Materiales de Construcción

IC-750

Unidad 1
Agregados

Ingeniería Civil Profesor: Ing. Daniel J. Brenes Ugalde, MGP

II –Q-2019
 Semana 2
Agenda 1. Tema 3. Agregados Generalidades

Clasificación

Características

Propiedades

Materiales perjudiciales

Otros aspectos que definen

calidad en agregados

II-2019
TEMA 03. AGREGADOS

II-2019
Resumen de contenidos de la unidad
Propiedades
• Diagramas de fase
y relaciones
volumétricas-
Generalidades gravimétricas Problemas
• Definición, • Granulometrías y
clasificación, Relaciones
propiedades Volumétricas-
físicas, ensayos Gravimétricas

Agregados

II-2019
Componentes del concreto
Agregados

Aditivos Concreto Cemento

Agua
II-2019
Agregados para concreto

Aditivos

II-2019
Agregados para concreto
Material mineral granular, relativamente
inerte que ocupa el mayor volumen de la
mezcla de concreto (60%-75% del volumen de
mezcla), a la cual se le incorpora por razones de
economía, resistencia y trabajabilidad.
Definición:

Influyen en las propiedades del concreto fresco

y endurecido.

II-2019
 Agregados para concreto

Agregados: Mineral

Sustancia inorgánica que se halla en la

superficie o en las diversas capas de la
corteza terrestre.
Sustancia sólida, natural con una
estructura interna ordenada y con una
composición química que varía dentro de
límites estrechos.

II-2019
 Agregados para concreto
Granular Que tiene o forma gránulos o granos. Cada una de
Agregados: las pequeñas protuberancias en la estructura o en
la superficie de algunos cuerpos; como en los
agregados.

II-2019
 Agregados para concreto
Inerte
Su reacción dentro del concreto es ineficaz o nula.
Agregados:

Si hay reacción entre cemento y

agregados la principal consecuencia
es la aparición de grietas
II-2019
 Clasificación de agregados
Ígneas
Sedimentarias
Origen geológico Naturales
Metamórficas
Semi-naturales
Proceso de obtención
Artificiales
Clasificaciones
principales Resistencia
Agregado grueso

Tamaño Agregado fino

Pesados
Peso unitario
Normales Arcillas, limos, similares

Livianos II-2019
Clasificación por Origen Geológico

Clase: Ígnea Tipo de formación Características

• Intrusiva: Material • Ausencia de fósiles.

• Agregado de silicatos fundido y enfriado • Presencia de vidrio.
minerales muy lentamente. • Uniformidad de
entrelazados estructura.
formados por el • Extrusiva: Material • Cristales entrelazados.
enfriamiento y fundido y enfriado • Color claro a
solidificación del rapidamente, cristales medianamente claro.
magma. con poco desarrollo.
• En forma triturada
presenta granos
angulosos o
irregulares.
II-2019
Clasificación por Origen Geológico

II-2019
Clasificación por Origen Geológico

Clase: Sedimentaria Tipo de formación Características

• Rocas formadas por • Depósito de granos de • Presencia de fósiles.

acumulación de roca, transportados por • Grano redondeado.
sedimentos que agua y viento. • Estratificación de capas.
pueden consistir en
• Cambios bruscos de
fragmentos de rocas de
color entre capas.
varios tamaños, restos
o productos de los
animals o vegetales o
reacciones químicas,
evaporación o
consolidación de estos.
II-2019
Clasificación por Origen Geológico

II-2019
Clasificación por Origen Geológico
Clase: Metamórfica Tipo de formación Características

• Se denomina así a la • Presión o calor a • Separación de los

roca que cambió de partir de otras rocas. cristales en capas
forma. Es aquel tipo aproximadamente
de roca que después paralelas.
de su formación • Formación de capas
original, sufrió paralelas delgadas.
cambios en su • De fácil fracturación
textura o en lajas.
composición por
• Usadas en
efectos del calor, la
decoración.
presión o fluidos
químicamente
activos. II-2019
Clasificación por Origen Geológico

II-2019
Clasificación por Origen Geológico

II-2019
 Desventajas de clasificar únicamente
por Origen Geológico
Entre estos tres tipos de roca existen
muchas variedades y formas.

Esto hace que el estudio de un sitio (como posible

fuente de extracción) no debe limitarse
únicamente a una clasificación geológica.

Por este motivo, es que, una vez clasificado el

tipo de roca existente, deben efectuarse
pruebas de calidad.
II-2019
 Clasificación por Proceso de Obtención

Agregados Agregados Agregados

Naturales seminaturales
• No requieren • Se extraen de una fuente
proceso humano. natural.
• Gravas de río, tajos, • Requieren de trituración
mares para el tamaño requerido.
• Se obtienen de tajos, ríos,
montañas. II-2019
artificiales
• Enfriamientos de
escorias de altos
hornos (en
producción de aceros)
• Cenizas industrials.
Clasificación por Pesos Unitarios Masivo Seco

II-2019
Clasificación por Tamaño
• El tamaño de las partículas del
agregado se determina por medio de
tamices de malla de alambre con
abertura cuadrada que se denominan
por número, que representa la
cantidad de aberturas por pulgada
cuadrada.

II-2019
ASTM Abertura (mm)

5 125
Mallas o tamices por número
3 75 y abertura
2½ 63
2 53
No existe formalmente un límite superior para
1½ 38
1 26,5
agregado grueso.
3/4 19
5/8 16
3/8 9,5
n°. 4 4,75
n°. 8 2,36
n°. 16 1,28 Tamices normalizados para el agregado fino,
n°. 30 0,60
ASTM C33
n°. 50 0,30
n°. 100 0,15
n°. 200 0,075
n°. 325 0,045 Materiales indeseables contaminantes de
n°. 400 0,038 mezcla II-2019
 Clasificación por Tamaño
Agregado grueso
• Combinación de gravas o rocas
trituradas con partículas
predominantemente mayores a
4,75mm y entre 9,5 - 37,5mm
(3/8-1,5pulg).

• Se le conoce también como

“piedra” y corresponde a aquel
material retenido en la malla de
Fuente: PCA, 2004 4,75 mm (Nº 4 ASTM).

II-2019
Agregado Grueso
Características
Nombre Tamaño (mm) Tamaño (pulg)
Primera 51mm-76mm 2–3 • Los números de tamaño se
aplica a las cantidades en
Segunda 38mm-51mm 1½-2 porcentaje que pasa a través
Tercera 25mm-38mm 1-1½ de tamices.
Tercerilla 19mm-25mm ¾-1 • Piedra, todo material retenido
Cuarta 13mm-19mm ½ - 3/4 en la malla n°. 4.
• No existe límite superior.
Quinta 9,5mm-13mm 3/8 - 1/2
• En concreto estructural:
Quintilla 9,5mm-19mm 3/8 - 3/4
38mm (1 ½ ’’).
• En concreto masivo: 125mm.
• En concreto ciclópeo mayor
II-2019 de 125mm.
 Agregado fino
Características

• Consiste en arenas naturales o

rocas trituradas (partida,
machacada, pedrejón arena de
trituración).

Fuente: PCA, 2004

• Partículas menores a 4,75mm
(0,2pulg).

• Pasa la malla n°. 4 (4,75mm) y

se retiene en la malla n°. 200.

II-2019
Arcillas, limos y similares
Características

• Arcillas y limos pasan la malla n°. 200.

• Se clasifican como recubrimientos o
impurezas orgánicas.
• Su presencia no debe exceder el 5%
general.
• En concretos sometidos a abrasión
debe ser menor a 3%.

II-2019
Malla n°.200
Clasificación por Resistencia
Dependiendo del uso de los
Para uso estructural, se
agregados, se les puede clasificar
establece que el agregado debe
tomando como factor de
soportar una carga de 175
comparación su resistencia
kg/cm² como mínimo.
mecánica.

Para uso arquitectónico, o no

estructural, a aquellos cuya
resistencia oscila entre los 7
kg/cm² y los 175 kg/cm².
II-2019
Principales propiedades de los agregados para su
uso en las mezclas de concreto
Resistencia mecánica Tenacidad
Dureza Graduación

Resistencia al desgaste abrasivo

Propiedades Sanidad

Estabilidad química

Forma y textura
Limpieza y sustancias deletéreas
Partículas excesivamente finas II-2019
Descripción de los agregados para uso en
ingeniería

II-2019
Descripción de los agregados para uso en
ingeniería

Partículas limpias, duras, resistentes,

durables, libres de productos Agregados friables, blandos, porosos,
químicos absorbidos, revestimiento son indeseables.
de arcilla u otro material finos en
cantidades que puedan afectar la
hidratación y la adherencia de la
pasta de cemento.
II-2019
Descripción de los agregados para uso en
ingeniería

Inspección visual revela Ensayar agregados antes

debilidades en de uso en concreto, sino se
agregados gruesos. cuenta con registros de
desempeño histórico.

II-2019
Resistencia mecánica
Por regla general, los
agregados deben tener una
Capacidad de resistir
resistencia similar o superior
cargas a compresión.
a la resistencia esperada
para el concreto.

Los agregados son en su mayoría un

producto aportado por la naturaleza
Raramente se ensaya, no
cuya resistencia no es posible
influye en la resistencia del
modificar. Sucede lo contrario con la
concreto convencional, pero,
pasta de cemento, pues su resistencia
es importante en concretos
está en función del tipo de cemento y
de alta resistencia.
de la proporción en que se combine el
agua y el cemento. II-2019
 Tenacidad, Dureza y Desgaste Abrasivo

Tenacidad Dureza Desgaste Abrasivo

La tenacidad representa Esta propiedad es de

la aptitud del agregado La dureza es la suma importancia en los
para absorber, en forma capacidad del material agregados que van a ser
de trabajo de para oponerse a ser usados en mezclas de
deformación, una cierta deformado en su concreto sujeto a
cantidad de energía superficie por la acción abrasión demuestra lo
mecánica. física de otro. resistentes que serán ante
la abrasión.

II-2019
Ensayos aplicados
ASTM C131 (Máquina de los
Ángeles)

ASTM C39 (Resistencia a la

compresión de concreto)

La resistencia a la compresión de un agregado se determina en forma indirecta con la

prueba de abrasión (ASTM C 131), como también por medio de la prueba a la compresión
del concreto (ASTM C 39). II-2019
 Dureza

La dureza se puede
determinar,
experimentalmente, por
medio de la prueba de
trituración (ASTM C 235), la
máquina Dorry o el
escleroscopio.

II-2019
Ensayo de Abrasión – Máquina de los Ángeles
• Pesar 5 000g de
Agregado Grueso.
• Colocar en la
máquina y girar El material es lavado
y secado al horno. • Secar el material
aproximadamente por 24h.
30-33 rev por min, • Pesar el material
con esferas de acero. • Vaciar el material
en una bandeja y
pasar por malla n°.
12.

%Desgaste = [(PM - PR)/PM] * 100

en donde:
PM es el peso de la muestra
PR es el peso retenido en la malla N°. 12.
II-2019
 • Normalmente la pérdida de material a las 100
La abrasión medida revoluciones no debe exceder el 10% y, a las 500
cuantitativamente nos da revoluciones el 40% si se va a utilizar en pavimentos,
una idea de la calidad del canales o superficies que van a estar sometidas a
agregado. Por ejemplo, un intemperismo severo.
agregado con bajo
porcentaje de desgaste
indica que es de esperarse • En el caso del concreto hidráulico para uso
una buena resistencia a estructural, que va a estar bajo condiciones de
compresión. desgaste normales, se permite una pérdida de hasta
el 50% a las 500 revoluciones.

II-2019
 Graduación
Define la distribución por
tamaño de las partículas de un
agregado.
Si la graduación se hace en forma correcta, se logra
obtener una mezcla densa en la que las partículas
más finas llenan los espacios que quedan entre las
de mayor tamaño, obteniéndose así una
disminución en los espacios vacíos y una mejor
adherencia de las partículas gruesas, que,
normalmente, tienden a segregarse.

A este tipo de graduación se le

conoce como suave y continua,
la cual influye positivamente en
aspectos como trabajabilidad,
resistencia y economía.
II-2019
 Sanidad
• La propiedad de sanidad, usualmente,
define la capacidad de un agregado para
resistir grandes o permanentes cambios de
volumen cuando está sujeto a condiciones
extremas de temperatura, como por
ejemplo, a ciclos de hielo y deshielo.
• Agregado puede absorber agua y no
soportar la expansion y Presión.
• Si las particulas afectadas son superficiales
ocurren erupciones.

II-2019
 Estabilidad Química
Los agregados que son utilizados en las mezclas deben ser
químicamente estables.

Si estos contienen alta concentración de sílice activa o

provienen de calizas dolomíticas, generan, respectivamente,
las reacciones conocidas como álcali-sílice y álcali-
carbonato.

En ambos casos la reacción ocurre cuando el mortero o

concreto se exponen a la humedad de la atmósfera o entran
en contacto con tierra húmeda.
II-2019
 Estabilidad Química
Reacción Alcali-Silice (RAS)
Estabilidad Química
Reacción Alcali-Carbonato (RAC)

II-2019
Reacción Álcali-Sílice
Ambos, en esa condición,
La sílice activa reacciona con los álcalis del absorben agua y se
cemento y forma un gel de expansión ilimitada expanden produciendo la
que envuelve al agregado. reventadura.

También, hay más Cuando los agregados Al comienzo de la reacción

reactividad del sílice son de trituración el agregado se suaviza y,
por unidad de reciente la reacción se posteriormente, se
volumen cuanto más acelera por la carcome. En algunos casos,
pequeñas sean las presencia de un estrato dependiendo de la
partículas que altamente alterado en magnitud de la reacción,
componen el la superficie del pueden llegar a
agregado. agregado. desintegrarse.
II-2019
Reacción Álcali-Sílice

Síntomas Reacción Identificación Control

Ensayo Diseño de
Grietas, juntas Hidróxido + gel
petrográfico mezclas
cerradas sílice
(ASTM C295) especiales

Análisis Materiales
Desplazamientos
Gel + humedad histórico de cementantes
, erupciones
materiales suplementarios
II-2019
Reacción Álcali-Carbonato

Con respecto a la reacción álcali-carbonato, esta se da por la reacción

de los agregados (carbonatos) con los álcalis del cemento.

Alrededor de las partículas activas del

En este tipo de reacción el efecto
agregado se forma una zona de reacción
destructivo recae,
entre el agregado y la pasta, lo que produce
principalmente, sobre la pasta de
problemas de adherencia y,
cemento.
II-2019 consecuentemente, el agrietamiento.
Reacción Álcali-Carbonato

Síntomas Reacción Identificación Control

Ensayo
Selección de
petrográfico
material
(ASTM C295)
Hidroxido +
Grietas
Dolomita
Método Agregado de
cilindro de roca acuerdo ASTM
(ASTM C586) C1105
II-2019
Fisuración del concreto
debido a reacción sílice.

Fuente: PCA, 2004

II-2019
 Estabilidad Química
Seleccionar un cemento con bajo contenido de álcalis:
como máximo entre 0,4% y 0,6%, por peso.

Seleccionar agregados apropiados.

Empleo de aditivos antiexpansivos.

Mecanismos de
Control
Reducción del contenido de cemento.

Control estricto del ingreso de humedad a la

estructura.

Empleo de puzolanas.
II-2019
 Estabilidad Química
Pruebas para agregados reactivos
• Prueba para la reactividad del potencial álcali de
ASTM C227 cemento-combinación de agregado (método de la
barra de mortero).

ASTM C 289 • Prueba para la reactividad potencial de agregados

ASTM C 295 • Evaluación petrográfica de agregados para concreto

• Prueba para el cambio de volumen potencial de

ASTM C 342
combinaciones de agregado de cemento
• Prueba de reactividad álcali potencial de rocas de
ASTM C 586 carbonato para agregados de concreto (método de
II-2019
cilindro de roca).
 Estabilidad Química

ASTM C227

Especímenes de mortero son medidas

para determinar una posible expansión
durante un período de almacenamiento
de por lo menos tres meses a
temperatura y humedad uniforme. El
método se emplea sólo para verificar
reacciones álcali-sílice, ya que para el
caso de agregados con carbonatos de
potencial de reacción la prueba no es
significativa. II-2019
 Estabilidad Química
ASTM C 289
Repite el ciclo.
• Sumerge • Lava, pesa.
Un método químico indica la 16-18h • Separa en:
reactividad potencial de acuerdo desintegradas,
con el grado de reacción entre una resquebrajadas,
solución de hidróxido de sodio y • Drena desmoronado,
una muestra de agregado triturado agrietado
• Lleva
sumergido en ella. La prueba toma horno 4-
de 2 a 3 días y, aunque los 6h
resultados no son del todo
confiables, permiten obtener
información muy útil cuando no es
posible ejecutar pruebas de mayor
duración. II-2019
 Estabilidad Química
ASTM C 295

La prueba consiste en una

evaluación microscópica para
determinar la cantidad de
material reactivo en el agregado.
Antes de optar por esta prueba
se debe tomar en cuenta que
son de mayor interés los
resultados reales causados por
las sustancias reactivas antes que
la cantidad de sustancia reactiva
presente en el agregado.
II-2019
 Estabilidad Química
ASTM C 586

Indica la reactividad álcali-carbonato

potencial entre el cemento y la
piedra caliza. En la prueba, pequeños
cilindros removidos del agregado son
sumergidos en una solución de
hidróxido de sodio para determinar
durante un año el cambio de
extensión que se presenta. Se sugiere
este método sólo cuando se investiga
sobre una posible fuente de
materiales.
II-2019
Estabilidad Química

ASTM C 342

Describe un método para

determinar el cambio de
volumen de agregados reactivos
en especímenes de mortero
expuestos a variaciones amplias
de temperatura y humedad
durante el periodo de un año.

II-2019
Forma y textura
La forma más perjudicial para la mezcla es la del
agregado laminar o elongado, ya que además de
La forma de las partículas del
interferir con la trabajabilidad, posee poca
agregado determina en buena
resistencia mecánica y, por su tendencia a
medida la trabajabilidad de un
acomodarse en un solo plano, no permite que la
concreto.
pasta ingrese a todas las zonas, lo que favorece la
formación de cavidades.

A esas cavidades se suman las

que forma el agua que se
acumula debajo de este tipo de
agregado durante la mezcla.
II-2019
 Forma y textura
Se hace necesario entonces limitar su existencia en la mezcla a un máximo del 15%
determinado de la manera siguiente:

índice de laminación = (PPP/PM) * 100 (%)

índice de elongación = (PE/PM) * 100 (%)

en donde:
PPP es el peso de partículas planas presentes en la muestra.
PE es el peso de partículas elongadas presentes en la muestra.
PM es el peso de la muestra (agregado grueso).
II-2019
Forma y textura
• En cuanto a la textura se tiene que, si el agregado es poroso y
áspero, esta cualidad facilita la adherencia con la pasta de
cemento.
• Dependiendo de la forma y textura del agregado, este se puede
clasificar en:

1. Redondeado
2. Irregular
3. Escamoso
4. Angular
5. Alargado

II-2019
 Ensayo ASTM C1252 (vacíos en finos no
compactados)

• Se conoce la masa de agregado fino.

• Se vierte la cantidad de agregado fino
por el embudo.
• Se calcula el espacio vacío como la
diferencia entre el volumen del
cilindro (100mL) y volumen del
agregado fino.

II-2019
Limpieza y sustancias deletéreas
Es una propiedad muy
importante debido a su
influencia directa en la
adherencia entre la
pasta y los agregados.
II-2019
La principal
contaminación que se da
en los agregados es la
asociada a
recubrimientos e
impurezas orgánicas
(materiales deletéreos).
Limpieza y sustancias deletéreas
Adheridos al agregado reducen
la adherencia con la pasta de
cemento
Recubrimientos de limos y
arcillas
Fáciles de remover, ya que el
simple lavado con agua los
elimina.

Límites de recubrimientos en agregado grueso

II-2019
Limpieza y sustancias deletéreas

Pueden afectar las reacciones de

hidratación del cemento.

Impurezas orgánicas (material Pueden incidir negativamente en

deletéreo) la calidad final del concreto.

Hay más probabilidad de que

estén contenidas en el agregado
fino que en el grueso
II-2019
Limpieza y sustancias deletéreas

Determinación de impurezas orgánicas

ASTM C40 (Ensayo de colorimetría): Prueba para la Detección de Impurezas

Orgánicas en Agregados Finos para Concreto

En esta prueba, la muestra de agregado fino se introduce en una botella

graduada hasta la marca de 4½ onzas y se completa hasta la marca de 7
onzas con una solución de hidróxido de sodio preparada al 3%.

II-2019
Limpieza y sustancias deletéreas
Determinación de impurezas orgánicas

II-2019
Limpieza y sustancias deletéreas

Determinación de impurezas orgánicas

Después de 24 horas de reposo se compara con un color patrón preparado

con no más de dos horas de antelación, con dicromato de potasio (K2Cr2O7)
en ácido sulfúrico (0,25 g en 100 ml).

Un color más claro que el patrón indica que el agregado está libre de
sustancias orgánicas (menos de 500 ppm), de ser más oscuro habrá
impurezas que podrían o no perjudicar al concreto (más de 500 ppm),
condición que en este caso justifica el realizar otras pruebas para determinar
si reaccionan negativamente con la pasta de cemento.
II-2019
Limpieza y sustancias deletéreas
Determinación de impurezas orgánicas

II-2019
 Limpieza y sustancias deletéreas
• Para las sustancias deletéreas sirven como guía de aceptación los valores que se
muestran a continuación. Cuando se trata de material pasando la malla N°. 200
(ASTM), se debe realizar la prueba de colorimetría.

II-2019
 Partículas excesivamente finas
• En los agregados, las partículas muy finas suelen encontrarse como polvo o como
una capa sobre la superficie de las partículas mayores. Cuando esto sucede en
cantidades importantes, el requerimiento de agua para mezcla aumenta en grado
no deseable. Por lo difícil de su control, la cantidad de finos varía de batida a
batida dando lugar a variaciones perjudiciales en la consistencia de la mezcla.

Son muy perjudiciales ya que impiden

un buen contacto entre la pasta y el
Material arcilloso agregado y provocan contracciones y
expansiones severas en el concreto.
Partículas finas
No es tan perjudicial y puede ser
Polvo de removido en la planta de
trituración procesamiento con un sistema de
lavado.
II-2019
Partículas excesivamente finas

II-2019
 Partículas excesivamente finas
• El material fino indeseable en los agregados es el que pasa la malla N°. 200
(ASTM) y se sugiere usar la prueba de equivalencia en arena, ASTM D 2419 en su
determinación. Los materiales que no tienen un equivalente en arena mayor a
75% u 80% requieren ser lavados hasta hacerlos cumplir.
• La especificación ASTM C 33 señala que los agregados deben tener como
porcentaje por peso máximo recomendado, los siguientes contenidos de material
más fino que la malla N°. 200 (ASTM).

II-2019
Otros aspectos que definen la calidad de agregados
y las mezclas de concreto

Ácidos y sustancias corrosivas

Aspectos
Manipulación

No solo las cualidades propias de un agregado son las que definen su calidad
final. Existen factores que, aunque no son propiedades, pueden beneficiar o
afectar su calidad para el empleo en mezclas de concreto.

II-2019
Ácidos y Sustancias Corrosivas
• Lluvia ácida (pH 4 a 4,5), puede
marcar la superficie del
concreto.
• Considerar en concretos
expuestos a áreas sumergibles.
• Transporte de ácidos con pH 4 o
menos son altamente agresivos
(tuberías).
• Agua puede ser agresiva si
contiene bicarbonatos.
Fuente: www.crhoy.com

II-2019
Manipulación de agregados
• Algunas prácticas recomendadas para la descarga, apilamiento y colocación de los
agregados se listan a continuación:

La segregación en el agregado grueso se reduce cuando es separado por

tamaños, en las fracciones individuales que vayan a ser dosificadas.

Agregados por debajo del tamaño mínimo deben ser eliminados, a no

ser que el esquema normativo vigente haga indicación de lo contrario.

No es recomendable la circulación de camiones pesados o tractores en los

apilamientos de material, ya que esta práctica conduce a la degradación y
contaminación en el agregado. II-2019
Manipulación de agregados
• Algunas prácticas recomendadas para la descarga, apilamiento y colocación de los
agregados se listan a continuación:

II-2019
Manipulación de agregados

Se debe evitar cualquier tipo de descarga de material que genere

apilamientos cónicos elevados o taludes muy inclinados porque lleva a la
segregación.

II-2019
Manipulación de agregados

En arenas secas, es preciso tomar las medidas necesarias para que el viento
no cause segregación o pérdida de las partículas más finas.

En la medida de lo posible, la arena muy húmeda debe escurrirse hasta que

alcance un contenido de humedad uniforme, condición que se logra por lo
general a los dos días.

II-2019
Manipulación de agregados

II-2019
 Referencias adicionales
• PCA, Diseño y Control de Mezclas de Concreto, 2004. (Capítulos 5).

II-2019
Carrera de Ingeniería Civil

Nivel Bachillerato
4 Créditos
II Cuatrimestre 2019

Materiales de Construcción IC-750

II-2019