Título: Development of Visual

Evaluation and Numerical Analysis

System of Blast Furnace
Autores:

Masahiro Ito

Kazumoto Kakiuchi

Shinroku Matsuzaki

Makoto Isobe

Resumo:

Este artigo, feito em 2004, mostra a elaboração de um sistema

computadorizado de visualização e analise de dados de operação de um alto-
forno da Nippon Steel. A motivação da construção deste sistema se deve
facilitara a visualização de dados de operação, em função do tempo e da posição
dos sensores em relação a geometria do forno.

Baseando-se na experiência acumulada em um longo período de trabalho

dos operadores de forno, que tem a capacidade de julgamento das condições de
operação do forno, principalmente dos fenômenos não estacionários do forno.
Então os autores, em objetivo de estabilização do forno e a diminuição do
consumo de agentes redutores, consideraram necessário o desenvolvimento de
uma tecnologia capaz de avaliar os fenômenos não estacionários de um alto-
forno, que guie adequadamente os operadores na tomada de decisão na
avaliação quantitativa do processo.

O sistema se caracteriza como uma nova aproximação de se criar um

parâmetro tridimensional, para a analise do estado do processo do alto-forno e
quantificar os comportamentos não estacionários do forno.
 Mesmo se tendo uma grande quantidade de dados sendo obtidos pelos
sensores distribuídos por todo o forno não se tinha uma forma de visualizar estes
dados de forma que os fenômenos dinâmicos e de característica tridimensional
do forno pudessem ser facilmente interpretados.

Aproveitando o aumento da capacidade de processamento dos

computadores no inicio dos anos 2000, e aumento de forma barata da
capacidade dos bancos de dados.

O sistema consiste em duas partes um sistema de banco de dados capaz

de armazenar todos os dados por um período longo na forma de dados digitais
e um pacote de software capaz de transformar os dados em informações visuais
e aplicar transformações secundárias nos dados.

A técnica utilizada para a visualização dos dados que variam com a

posição do alto-forno, foi a criação de um gráfico bidimensional de curvas de
nível onde a o valor da variável se relaciona com o ângulo azimutal do forno e a
altura, como podemos observar na figura 1.

Figura 1 Exemplos de visualização das temperaturas dos staves, temperatura da perede do

cadinho e shaft pressure.
 Para superar a pontualidade dos sensores e a distribuição não igualitária
dos mesmos pelo forno, foram utilizados algoritmos de interpolação para o
desenho das curvas de nível, assim o sistema podendo lidar com qualquer
posição de conjunto de sensores e realizar analises on-line cobrindo a carcaça
do forno.

A forma da zona coesiva do alto-forno é um dos fatores mais importantes

no controle do fluxo gasoso no alto-forno, a figura 2 mostra esquematicamente
a influência da forma da zona coesiva no fluxo gasoso no forno.

Figura 2 Formas da zona coesiva e influência no fluxo gasoso

A posição da zona coesiva varia verticalmente durante a operação do

forno, e esta variação depende da operação, distribuição de carga e forma, e a
sua posição varia com o raio e ângulo azimutal do forno.

Os dados visualizados na figura 1 em relação a temperatura dos staves e

a shaft pressure, conseguem delimitar a forma da zona coesiva, nível e forma de
sua raiz. Os autores criaram um método de visualizar a raiz da zona coesiva
aplicando manipulações matemáticas secundárias aos dados.
 As metodologias matemáticas utilizadas para o cálculo da posição da raiz
da zona coesiva, foram inicialmente a razão diferencial de tempo da temperatura
dos staves e o vetor diferencial espacial da shaft pressure.

A razão diferencial de tempo da temperatura dos staves, representa uma

média móvel com uma razão diferencial dos dados com um fator de
esquecimento, onde se sempre mostra um resultado com média local mais
assertiva, para o momento observado.

Para a shft pressure o calculo foi feito para se ter os vetores de pressão,
assim ter uma informação direção das pressões, desta forma podemos observar
as regiões de maior resistência a passagem de ar, característica da zona
coesiva.

Tendo em mãos os dados de pressão e temperatura de staves já

manipulados, se aplica o método de estimação e visualização da raiz da zona
coesiva, onde o método utilizado foi pelo centro de gravidade da zona coesiva.

As condições consideradas foram:

 Na raiz da zona coesiva o diferencial de temperatura é mais alto,

como pode ser visto na figura 1.
 Na raiz da zona coesiva o ângulo do vetor de pressão é mais alto
na base da raiz e mais baixo na região mais alta da raiz.

Baseando-se nestas condições os autores trabalharam em um método

para visualizara a distribuição circunferencial da raiz da zona coesiva, para isso
foram determinados valores limite para a criação de isogramas de temperatura
e pressão, sendo estes limites baseados nas condições consideradas.

Os valores limitantes considerados, para um sistema de staves de ferro

fundido podem ser vistos na figura 3.
 Figura 3 Exemplos de Valores limite.

Após aplicados os valores limitantes e curvas de contorno geradas, são

realizados os cálculos para a determinação dos limites da zona coesiva de
acordo com as formulas abaixo:
 O resultado destes cálculos pode ser visto na figura 4

Figura 4 Exemplo de visualização da zona coesiva após os cálculos.

Concluindo temos que a imagem de toda a condição de operação do

forno, já foi conjecturada a muito tempo por operadores de forno experientes,
baseando-se na medição de dados a certo instante e suas tendências temporais.

O sistema feito tornou possível a análise de dados de forma quantitativa

em eventos não estacionários de distribuição espacial dentro do alto-forno. O
sistema já foi aplicado para a supervisão de operação de fornos comerciais.

Portanto se observa a importância da verificação e monitoramento de

dados de operação do forno, e também a sua manipulação para torna-los em
informações mais assertivas para se ter mais eficientemente e corretamente
analises sobre a condição operacional do forno.