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El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para medir y controlar la temperatura en entornos industriales y de laboratorio. Explica termómetros de vidrio, resistencia, contacto, sin contacto, bimetálicos, de gas, digitales y otros sensores como termopares, de resistencia y termistores. También describe hornos de gas, secaderos industriales que utilizan convección y radiación, y sistemas de refrigeración abiertos, cerrados, de aire, agua, directos e indirectos.
Descrizione originale:
equipos
Titolo originale
Equipos y Accesorios Utilizados Para La Medición de Temperatura de Manera Directa e Indirecta
El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para medir y controlar la temperatura en entornos industriales y de laboratorio. Explica termómetros de vidrio, resistencia, contacto, sin contacto, bimetálicos, de gas, digitales y otros sensores como termopares, de resistencia y termistores. También describe hornos de gas, secaderos industriales que utilizan convección y radiación, y sistemas de refrigeración abiertos, cerrados, de aire, agua, directos e indirectos.
El documento describe diferentes tipos de equipos utilizados para medir y controlar la temperatura en entornos industriales y de laboratorio. Explica termómetros de vidrio, resistencia, contacto, sin contacto, bimetálicos, de gas, digitales y otros sensores como termopares, de resistencia y termistores. También describe hornos de gas, secaderos industriales que utilizan convección y radiación, y sistemas de refrigeración abiertos, cerrados, de aire, agua, directos e indirectos.
EQUIPOS Y ACCESORIOS UTILIZADOS PARA LA MEDICIÓN DE
TEMPERATURA DE MANERA DIRECTA E INDIRECTA Medición directa La medida o medición decimos que es directa cuando requerimos obtener la distancia de un punto “A” a un punto “B” y disponemos de un instrumentó de medida el cual nos permite realizar esta medición. Medición indirecta Cuando se dificulta medir directamente una magnitud, ya sea porque no se encuentra un instrumento o se dificulta medir, por eso se hace estimación por cálculos matemáticos La temperatura La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente o frio. Por lo general, un objeto más caliente que otro puede considerarse que tiene una temperatura mayor, y si es frio, se puede considerar que tiene una temperatura menor Termómetro de vidrio o liquido Su operación esta basada en la expansión del liquido con el incremento de la temperatura. Con el incremento de la temperatura, el liquido y el vidrio del termómetro se expanden con diferentes coeficientes de expansión, causando que el liquido avance por el tubo capilar. Termómetro de resistencia Los termómetros de resistencia se basan la toma de temperatura en un alambre de platino integrado dentro de un termómetro. Este alambre va ligado a una resistencia eléctrica que cambia en función de la temperatura, es un fenómeno que es muy lento en la toma de temperatura, pero preciso, se suele usar para tomar temperatura del exterior Termopar o par térmico (termómetro de contacto) Se tratan de termómetros que miden la temperatura a partir de una resistencia eléctrica que producen un voltaje el cual varía en función de la temperatura de conexión, es un termómetro que toma de forma rápida y se suelen usar en laboratorios Termómetros sin contactos o pirómetros La medición de la temperatura se basa en la radiación de calor que desprenden los objetos cuando se calientan, se denominan también termómetros infrarrojos y se utilizan, entre otras cosas, para medir Nombre: joan Daniel santana toapanta Curso:6-3 Fecha:1/07/2019
temperaturas elevadas o de objetos en movimiento o que estén a
distancia Termómetros bimetálicos Estos termómetros están conformados por dos laminas de metales de distintos coeficientes de dilatación Cuando hay un cambio de temperatura, uno de los dos metales se curva antes que el otro y el movimiento se traduce en una aguja que a su vez marca en una escala de temperatura Termómetro a gas Pueden funcionar a presión constante o a volumen constante y debido a su tamaño, precio y complejidad solo se utilizan como termómetro patrón en laboratorio con el objetivo de poder calibrar otros termómetros, ya que es un sistema muy preciso en medición de temperatura Termómetros digitales Un circuito electrónico toma la temperatura y la información se envía a un microchip que la procesa y la muestra en una pantalla digital numéricamente suelen ser muy comunes para aplicaciones muy diversas en el hogar, medicina, industria, al ser económico rápido precisos y fáciles de usar Termopares Se componen de dos hilos de distintos metales o aleaciones que están unidos entre si por puntos de soldadura Sensor de resistencia La resistencia de medición recibe una corriente constante y se mide la caída del voltaje, que varia con el valor de resistencia según la temperatura Termistores La medición de temperatura se basa en una variación de la resistencia del elemento sensor según la temperatura. A diferencia de los termómetros de resistencia, los termistores tienen un coeficiente de temperatura negativo EQUIPOS INDUSTRIALES PARA CALENTAR Hornos a gas Un horno industrial de gas es la instalación donde se transforma la energía química de un combustible en calor que se utiliza para aumentar la Nombre: joan Daniel santana toapanta Curso:6-3 Fecha:1/07/2019
temperatura de aquellos materiales depositados en su interior y así
llevarlos al estado necesario para posteriores procedimientos industriales. Las partes fundamentales de un horno de gas son: Hogar o cámara de combustión: donde se alojan los quemadores y se generan los gases de combustión. Puede coincidir con la cámara de calentamiento o ser una cámara independiente. Cámara de calentamiento: existen distintos tipos, dependiendo de la forma de operación del horno y de su función. Revestimiento aislante: recubre todas las cámaras y equipos del horno. Chimenea y tubos de escape de gases de combustión: Suelen ir acoplados a intercambiadores para aprovechamiento de la energía calorífica que poseen, previo a la emisión a la atmósfera. Secaderos industriales La desecación de un producto consiste en eliminar total o parcialmente los líquidos que lo impregnan. Normalmente se refiere al agua, pero es extensible a otros líquidos como alcohol o éter. La desecación puede ser natural, dependiendo de las condiciones ambientales y, por tanto de eficacia variable, y artificial, en cuyo caso puede realizarse de las siguientes maneras: De forma mecánica, mediante prensado, aspiración, centrifugado o filtración. Por procesos físico-químicos en los que la humedad es absorbida por sustancias higroscópicas (absorbentes de humedad). Térmicamente con aire o gases, que arrastran la humedad evaporada. Térmicamente sin aire, mediante la evaporación en autoclave, a vacío o por calentamiento dieléctrico. Sólo en las dos últimas formas son aplicables secaderos industriales. Se denominan secaderos a los equipos que eliminan, o reducen el contenido en líquido de un producto, utilizando energía calorífica. Las partes básicas de un secadero son: Hogar: donde se generan los gases calientes que aportarán el calor necesario para la operación de secado. Si el secadero es eléctrico, o los gases provienen de otro equipo (como el escape de un horno, esta parte no existe. Cámara de secado: es el secadero en sí mismo. Ventiladores: que impulsan el aire caliente a través del secadero. Los procesos industriales de secado tienen una fuerte incidencia en el consumo energético de la industria, alcanzando un 11 % del consumo total de ésta. Nombre: joan Daniel santana toapanta Curso:6-3 Fecha:1/07/2019
Los secaderos son equipos extremadamente variables en forma y
componentes, dependiendo de la aplicación específica a que se destine. Los distintos tipos de secaderos son: Secaderos por conducción. Son típicos de la industria papelera, donde la banda de papel húmedo se seca por contacto con la superficie exterior de un cilindro hueco en cuyo interior se condensa vapor de agua. Secaderos por convección. Pueden ser de convección natural al aire, pero son mucho más frecuentes los secaderos de convección forzada utilizándose como fluido caliente los humos procedentes de una combustión o aire calentado eléctricamente o por otros medios. De gases calientes: pueden ser de varios tipos, entre los que destacan: Tipo tambor giratorio; de lecho fluidizado; a través de una mufla (horno) que los calienta, y fluidiza las partículas sólidas a secar, que se introducen por arriba desde una tolva y son descargadas por la parte inferior. De aire caliente. Pueden adoptar multitud de formas entre las que destacan: Secaderos a presión atmosférica (Estufas de secado, Armarios de secado, Secaderos de toberas, Canales de secado, Secaderos de bandejas anulares); Tipo flash: en los que el producto es transportado neumáticamente por un fluido que actúa simultáneamente como transportador y como agente de secado. Están constituidos por un tubo elevador vertical en el que la corriente de aire caliente va de abajo a arriba, arrastrando el producto a secar en forma de grano fino, que se separa luego con uno o varios ciclones. Secaderos por radiación. El producto es sometido a radiación, operando normalmente en continuo y con radiación infrarroja. Secaderos combinados. En ellos, el secado se realiza por dos o más de las formas de transferencia de calor antes citadas. Secaderos de vacío. Reducen la temperatura de evaporación del agua mediante la operación a presión reducida (vacío). Son especialmente indicados para operaciones de liofilización. Su uso es necesario cuando: El producto a secar no admite prácticamente calentamiento y se requiere rapidez en el proceso. Se opera a la presión de vapor correspondiente a la máxima temperatura que admita el producto. Se intenta recuperar el líquido que eliminamos del producto por su valor u otra circunstancia, condensándolo a la salida. La substancia a desecar se descompone en presencia del aire. Secaderos de alta frecuencia, por di electricidad. El calentamiento y desecación se produce al someter al cuerpo a una corriente eléctrica que genera calor por efecto Joule. EQUIPOS INDUSTRIALES PARA ENFRIAR Un sistema de refrigeración industrial es aquel que se utiliza para disminuir la temperatura de un fluido basado en el intercambio Nombre: joan Daniel santana toapanta Curso:6-3 Fecha:1/07/2019
calorífico con un producto refrigerante. Se suelen clasificar en base al
tipo de refrigerante que utilizan y según su concepción. Sistemas abiertos o cerrados: Son sistemas de refrigeración industrial abiertos aquellos en el que el refrigerante/fluido que se desea enfriar estará en contacto directo con el medio. En cambio, si estamos hablando de un sistema cerrado, tanto el refrigerante, como el fluido, tendrá que desplazarse a través de una serie de tubos, no estando en contacto con el medio. Sistemas de refrigeración por aire o por agua Sistemas directos o indirectos: Los sistemas de refrigeración industrial directos son aquellos en los que tan sólo existe un intercambiador de calor en el que el refrigerante enfriará el fluido durante el proceso. Los procesos indirectos comprenden por lo menos 2 intercambiadores de calor, además de un circuito entre los diferentes dispositivos. Teniendo en cuenta estas clasificaciones, vamos a estudiar los principales tipos de sistemas de refrigeración industrial. Tipos de sistemas de refrigeración industrial Sistema de refrigeración industrial por aire
Es el sistema más común que existe; no sólo es válido para conseguir el
enfriamiento de dispositivos electrónicos, sino que nos permiten refrigerar prácticamente cualquier cosa. El concepto es incrementar el área que estará en contacto con el aire para así incrementar la cantidad de calor que será capaz de disipar. Nombre: joan Daniel santana toapanta Curso:6-3 Fecha:1/07/2019
Sistema de refrigeración industrial pasiva por aire
Es un sistema simple y muy duradero (debido a que no tiene partes
móviles). Además, también se considera una opción muy económica, por lo que es perfecta para adaptarse al bolsillo de cualquier empresa. Funcionan rápidamente, siendo capaces de acabar con grandes cantidades de calor en un tiempo récord Sistema de refrigeración activa por aire
Se basan en un sistema pasivo al que se le incrementa un elemento que
permita incrementar el flujo de aire (lo más normal es que sea un ventilador o turbinas). No es un modelo excesivamente más caro que el Nombre: joan Daniel santana toapanta Curso:6-3 Fecha:1/07/2019
anterior, pero el hecho de tener partes móviles lo hace más susceptible
de sufrir algún tipo de avería con el paso del tiempo. Climatizadores evaporativos
Los climatizadores evaporativos se consolidan como una gran
alternativa a la refrigeración industrial convencional. Esta tecnología revolucionaria simula el enfriamiento natural que se produce de forma natural en la naturaleza. Tienen la ventaja de que se adaptan a casi todo tipo de espacios, incluso a aquellos más reducidos. Pueden ser una buena opción para climatizar un entorno residencial, comercial, incluso hasta industrial (cubriendo hasta extensas naves industriales). También contribuyen a mejorar la calidad del aire debido al sistema que integran para poder redirigirlo a lo largo del entorno. Y no sólo eso, sino que también se consolida una gran alternativa para mantener los niveles de humedad relativa en niveles óptimos. Apuesta por los climatizadores evaporativos y descubrirás lo último de lo último en materia de refrigeración industrial.