Universidad Nacional de Ingeniería

UNI

Facultad de Tecnología de la Construcción

Departamento de Construcción

Laboratorio de Materiales y Suelos

Número y título del ensaye:

PRACTICA Nº 8:

DETERMINACIÓNDE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION DE MORTEROS DE

CEMENTO HIDRAULICO, USANDO ESPECIMENES CUBICOS DE 50 MM (2.0
PULGADAS) DE LADO ASTM C-109

Nombre y número de carnet de los integrantes:

Fabio Sebastián Morales Martínez 2016-1097U

Pedro José Gutiérrez Madriz 2016-0332U

Indira Gutiérrez Jiménez 2016-0655U

Grupo de práctica y de teoría:

IC31DE-3

Profesor de Práctica y de teoría:

Ing. Claudia Arauz

Ing. Silvia Lindo O’connors

Fecha de entrega del informe:

23/11/2018
Contenido
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................................................... 4
DESARROLLO TEÓRICO............................................................................................................................ 5
El cemento .......................................................................................................................................... 5
El mortero ........................................................................................................................................... 5
Preparación para el ensaye................................................................................................................. 5
MATERIALES Y EQUIPOS ......................................................................................................................... 6
Materiales: .......................................................................................................................................... 6
Equipo: ................................................................................................................................................ 6
PROCEDIMIENTO..................................................................................................................................... 7
Cantidad de materiales en peso seco para elaboración de cubos de 5.0 x 5.0 cm ............................ 7
Procedimiento para la elaboración de la mezcla de mortero ............................................................ 7
Determinación de la fluidez del mortero ............................................................................................ 7
Moldeo de especímenes ..................................................................................................................... 8
Almacenamiento de los especímenes ................................................................................................ 8
Determinacion de resistencia a la compresión................................................................................... 8
CÁLCULOS. .............................................................................................................................................. 8
DATOS RECOPILADOS.............................................................................................................................. 9
INTERPRETACION DE RESULTADOS....................................................................................................... 10
CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 10
RECOMENDACIONES ............................................................................................................................. 10
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................................ 11
ANEXOS ................................................................................................................................................. 11

2
 INTRODUCCIÓN
La determinación de la resistencia a la compresión del cemento nos garantiza un buen uso
ante un trabajo constructivo, para obtener un buen resultado se tiene que realizar cada
procedimiento de forma correcta.

Para la realización de los ensayos se usó los métodos establecidos por las normas ASTM C-
109 para la Determinación de la Resistencia a la Compresión, las cuales regulan la manera de
obtener muestras e indican la forma adecuada para realizar el ensayo.

No obstante a su vez el informe que se presentara contiene conceptos generales relacionados

con el tema, proceso de fabricación y las normativas de almacenamiento del cemento para
mantenerlo hasta lo posible en condiciones óptimas y por ultimo refleja los datos
recolectados durante los laboratorios y los resultados obtenidos se encuentran detallados en
tablas para su debida comprensión y análisis de estos.

3
 OBJETIVOS
 Verificar el cumplimiento de la consistencia del mortero de cemento hidráulico
(fluidez) tomando como parámetros las especificaciones técnicas.
 Elaborar especímenes cúbicos de 5.00 cm de lado, de morteros de cementos
hidráulicos.
 Determinar la resistencia a la compresión de cubos de morteros de cemento
hidráulico a las edades de 3, y 7 días de ser fabricados.
 Conocer las especificaciones ASTM para diferentes tipos de cemento, en cuanto a su
resistencia a la compresión en diferentes edades.

4
 DESARROLLO TEÓRICO
La resistencia a la compresión es una de las propiedades más importantes del cemento, según
sea el uso que se le vaya a dar a éste, así se buscarán los tipos de cemento necesarios para
suplir las necesidades, como por ejemplo los cementos de alta resistencia a edades temprana.

La resistencia a la compresión es aquella que se determina mediante la prueba o ensayo de

cubos de mortero de cemento hidráulico, en general esta prueba no se puede usar para el
pronóstico de la resistencia del concreto con un alto grado de precisión, debido a las muchas
variables en las características de los agregados, mezclado de concretos, etc. Más bien, la
prueba de resistencia a la compresión en morteros de cemento hidráulico permite determinar
la resistencia del cemento cuando se aplican cargas a compresión en especímenes cúbicos de
50 mm que han sido curados a los 3, 7 y 28 días.

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el
agua. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece.

El mortero se puede considerar como un adhesivo para llenar los espacios intermedios, el
cual empareja las pequeñas irregularidades en el tamaño y forma de los ladrillos; esto da
como resultado un lecho plano y asegura una distribución uniforme de las cargas influyendo
así mismo en la resistencia a la compresión, durabilidad y la resistencia a la penetración de la
lluvia a través de la mampostería.

Preparación para el ensaye

1. Temperatura y humedad: La temperatura del aire en el ambiente en la sala de trabajo, la
zona de mezclado, el cemento seco, los moldes y placas de base, excepto la del agua debe
mantenerse entre 23 ± 4°C. La temperatura del agua de mezclado debe ser de 23 ± 2°C
(ASTM C511). La humedad relativa del laboratorio no debe ser menor del 50%.

2. Preparación de los moldes: A los moldes se les aplicará es sus caras internas una capa
delgada de aceite mineral ligero. Las superficies de contacto de los elementos separables se
revestirán de una capa de aceite mineral pesado, luego se unen estos elementos y se elimina
el exceso de aceite en cada uno de los compartimientos. Luego se coloca el molde sobre una
placa plana, no absorbente, cubierta con una delgada capa de aceite. En la parte exterior de
las juntas de las partes que componen el molde, o de éstos con la placa, se aplicará una
mezcla de 3 partes en peso de parafina y 5 partes de resina o cera calentada a 110º 120ºC para
impermeabilizar.

3. Componentes del mortero de cemento hidráulico: Las proporciones en peso de

materiales para el mortero de cemento serán de una (1) parte de cemento y 2.75 partes de
arena graduada, usando una relación agua – cemento de 0.485 para los cementos Portland y
0.460 para los cementos Portland con incorporadores de aire. La cantidad de agua de
mezclado para otros cementos diferentes del Portland y Portland con incorporadores de aire
será tal que produzca un flujo de 110±5, expresada en porcentaje de la masa del cemento.

5
 MATERIALES Y EQUIPOS
Materiales:

 Cemento Portland.
 Agua potable: a temperatura de 23 ± 2 °C.
 Arena: debe ser natural de sílice; normalizada para ensayo y graduada.

Equipo:

 Balanzas: precisa, legible y sensitiva del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier

punto dentro del rango de uso. Conforme los requisitos de la ASTM C 1005, que
evaluara la Masa y Dispositivos por precisión de una carga total de 2000 g.

 Probeta Graduada: de 200 o 250 ml de capacidad, y conformando a los requisitos

de la Práctica C 490.

 Moldes de Especímenes: Los moldes para especímenes cúbicos de 50 mm o [2 pulg]

deben ser ajustados herméticamente. Los moldes no deben tener más de tres
compartimientos cúbicos y deben ser separables en no más de dos partes. Las partes
de los moldes cuando están ensambladas deben ser sostenidas juntos en forma
segura. Los moldes deben estar hechos de metal duro no atacado por el mortero de
cemento. Para moldes nuevos el número de dureza Rockwell del metal no debe ser
menor a 55 HRB. Los lados de los moldes deben ser suficientemente rígidos para
evitar ensanchamiento o alabeo.

 Mezcladora, Tazón y Paleta: Una mezcladora mecánica activada eléctricamente,

equipada con una paleta y tazón (recipiente) de mezclado, especificados en la
Práctica ASTM C 305.

 Mesa y Molde de Ensayo de Flujo (mesa de fluidez), conforme a los requisitos de

la Especificación ASTM C 230/C 230M.

 Apisonador (Tamper): Debe ser de un material no absorbente, no abrasivo, no

quebradizo como un compuesto de goma que tenga una dureza de durómetro Shore
de Escala A de 80 ± 10 o de madera de roble sazonada convertido en no absorbente
por inmersión durante 15 min en parafina a aproximadamente 200 °C (392 °F) y debe
tener una sección transversal de aproximadamente 13 por 25 mm (½ por 1 pulg) y
una longitud conveniente de aproximadamente 120 a 150 mm (5 a 6 pulg). La cara de
apisonamiento debe ser plana y perpendicular a la longitud del apisonador.

 Espátula, con hoja de acero de 100 mm a 150 mm (4 pulg a 6 pulg) de longitud, con
cantos rectos.

 Gabinete o Cuarto Húmedo, conforme a los requisitos de la especificación ASTM

C 511.

 Máquina de ensayo. Podrá ser mecánica o hidráulica, con una abertura suficiente
entre los apoyos, para que permita colocar la muestra y los aparatos de

6
 comprobación. La carga aplicada a la muestra, se deberá medir con una tolerancia de
± 1.0%. El soporte superior, tendrá una esfera metálica firmemente asegurada al
centro del apoyo superior de la máquina (sistema de rótula). El centro de la esfera
estará sobre la perpendicular levantada el centro de la superficie del bloque en
contacto con la muestra (cubo).

PROCEDIMIENTO
Garantizar la temperatura del aire ambiente en la sala de trabajo, la zona de mezclado, el
cemento seco, los moldes y placas de base, excepto la del agua debe mantenerse entre 23 ±
4°C. Además, la temperatura del agua de mezclado debe ser de 23 ± 2°C (ASTM C511). Y
la humedad relativa del laboratorio no debe ser menor del 50%.

Cantidad de materiales en peso seco para elaboración de cubos de 5.0 x 5.0 cm

Material 6 Cubos 9 Cubos 3 Cubos
Cemento 500 740 248.5
Arena 1375 2035 687.5
R a/c 0.485
Agua 242 359 221

Procedimiento para la elaboración de la mezcla de mortero

1. Se pesó la arena y cemento tomando en cuenta los datos de la tabla, y medimos la
cantidad de agua correspondiente.
2. Colocamos la paleta y el recipiente seco en la posición de mezcla en la mezcladora.
3. Se colocó en la mezcladora toda el agua de mezclado.
4. Se encendió la mezcladora en el nivel 1 (140±5rpm) y se agregó poco a poco el
cemento durante 30 segundos.
5. Posteriormente se agregó lentamente la arena en un periodo de 30 segundos.
6. Se detuvo la mezcladora y se cambió al nivel 2 (285±10rpm) y se dejó mezclar por un
periodo de 30 segundos.
7. Detuvimos la mezcladora y dejamos reposar el mortero por un tiempo de 90
segundos. Aprovechando los primeros 15 segundos para limpiar las paredes de la
mezcladora con una espátula.
8. Encendimos nuevamente la mezcladora a velocidad media durante un tiempo de 60
segundos.

Determinación de la fluidez del mortero

1. Se limpió el plato de la mesa de fluidez y se colocó el molde troncónico en el
centro del plato.
2. Colocamos en el molde una capa de mortero de cerca de 25 mm (1pulg) de
espesor y aplicamos golpes uniformemente 20 veces con el apisonador tamper.
3. Llenamos el molde con mortero y apisonamos como se especificó para la primera
capa.
4. Se procedió a enrasar el molde hasta obtener una superficie plana con el borde
superior del molde, pasando la regla recta de acero o el canto de la espátula con un
movimiento de aserrado a través del tope del molde.
5. Limpiamos y secamos el plato de la mesa superior del flujo, teniendo el cuidado
especial de remover cualquier humedad alrededor del borde del molde.

7
 6. A continuación se levantó el molde del mortero, un minuto después de haber
completado la operación de mezclado, inmediatamente después, dejamos caer la
mesa superior de flujo 25 veces en 15s.
7. Medimos el diámetro del mortero a lo largo de las cuatro líneas grabadas en el
plato de la mesa superior del flujo
8. Determinamos el promedio del diámetro ensanchado (obteniendo 4 diámetros
finales en distintas posiciones, a intervalo de distancia aproximadamente igual), y
calculamos el porcentaje de fluidez comparándolo con el diámetro inferior inicial
que es de 4 pulgadas.

Moldeo de especímenes
1. Colocamos el mortero en el molde en dos capas de aproximadamente 1 pulgada de
espesor, cada capa. Aplicando a cada capa 16 golpes con el pisón tamper distribuidos
en dos rondas ortogonales entre sí
2. Los golpes de cada etapa se dieron siguiendo una dirección perpendicular a los de la
anterior; Se debieron completar las cuatro (4) etapas de compactación, en cada
compartimiento, antes de continuar con el siguiente. Una vez terminada la etapa de la
primera capa en todos los compartimentos, se llenaron con una segunda capa y se
procedió como en la primera.
3. Al finalizar la compactación, las caras superiores de los cubos, deben quedar un poco
más altas que el borde superior de los moldes. La superficie de los cubos debe ser
alisada con la parte plana del pisón, retirando el mortero sobrante, con un movimiento
de vaivén.

Almacenamiento de los especímenes

Terminada la operación de llenado, el conjunto de molde y placa se colocó en la cámara
húmeda durante 20 a 72 horas, con la cara superior expuesta al aire húmedo, pero protegidos
contra la caída de gotas de agua.

Determinación de resistencia a la compresión

1. Las pruebas de compresión se realizaron a los 3, y 7 respectivamente.
2. Primeramente se retiró el espécimen del agua antes de ser ensayado a compresión y se
secó superficialmente.
3. Se colocó el espécimen en la máquina de compresión, sobre la cara superior se colocó
una placa de acero, por encima de él un balín y otra placa de acero.
4. Se aplicó lentamente la carga sobre el espécimen y posteriormente se registró la carga
en la cual el espécimen falló.

CÁLCULOS.
Ecuación Nº1:

22.69−10.16
% de fluidez= *100 = 123.327
10.16

Nota: No se cumplió con en % de fluidez bebido a la mala distribución de golpes en la mesa

de fluidez.

8
Ecuación Nº2:

Resistencia a la compresión.

Donde:
𝐹c= Resistencia a la compresión en Kg/cm2 o PSI
𝐶: Carga máxima de rotura, en Kg y lbs
𝐴: Área de la superficie cargada, en cm2 y pulg2

Resistencia a la compresión a los 3 días.

2400 𝑙𝑏𝑠
𝐹c= 2 pulg2 =1200 lbs / pulg2

1088.62 𝑘𝑔
𝐹c= 5.080 𝑐𝑚2 =214.295 kg / cm2

Resistencia a la compresión a los 7 días.

4430 𝑙𝑏𝑠
𝐹c= 2 pulg2 =2215 lbs / pulg2

2009.414 𝑘𝑔
𝐹c= =395.554 kg/ cm2
5.080 𝑐𝑚2

DATOS RECOPILADOS
Tipo de cemento: GU
Procedencia:
Dosificación.
Proporción. Peso de los materiales para 3 cubos de
2’’*2’’
Cemento Arena R a/c Cemento Arena (gr) Agua (gr)
(gr)
1 2.5 0.740 298.5 687.5 221
Fluidez (Flujo)
Diámetro Porcentaje de fluidez
Inicial Final Final Final Final Promedio 22.69−10.16
% de fluidez= 10.16 *100 = 123.327
#1 #2 #3 #4
10.16 23.3 22.4 22.2 22.7 22.69
Resistencia a la compresión.
Cubo No. Edad días Área del Carga de rotura Esfuerzo a la compresión
cubo
Cm2 Pulg2 Kilogramos Libras Kg/cm2 PSI
1 3 5.080 2 1088.62 2400 214.295 1200
2 7 5.080 2 2009.414 4430 395.554 2215

9
 INTERPRETACION DE RESULTADOS
Luego de la obtención de los resultados de especímenes y la realización de la práctica, se
logra interpretar de una manera lógica y eficiente la determinación de la resistencia a la
compresión de morteros de cemento hidráulico. Esto se demuestra de una mejor manera con
la práctica de laboratorio correspondiente, llevando a cabo el método e indicaciones
propuestas por la guía y el/la docente como tal, que por consiguiente también tuvo que regirse
según las normativas ASTM. También es importante destacar la eficacia y dedicación con la
que debe ser realizada la práctica ya que de ser lo contrario no se obtendrán resultados
satisfactorios ni un mejor aprendizaje para la elaboración del mismo, esto se demostró en la
práctica realizada ya que no fue del todo bien y eso provoco un aumento excesivo en el
porcentaje de fluidez por fuera del rango establecido.

CONCLUSIONES
 No se logró verificar el cumplimiento de la consistencia del mortero de cemento
hidráulico (fluidez) ya que la fluidez obtenida estaba por fuera del rango y parámetro
establecido.
 En cuanto a la elaboración de los especímenes cúbicos no se presentó complicación
alguna y se comprendió de manera eficaz dicho procedimiento
 Logramos comprender la importancia que tiene una elaboración correcta y precisa de
la práctica y así evitar errores que nos llevan a un resultado negativo
 Determinamos la resistencia a compresión de los cubos de mortero a los 3 y 7 días
respectivamente

RECOMENDACIONES
 En base a los resultados obtenidos que en este caso no fueron los apropiados para el
porcentaje de fluidez del mortero, consideramos de vital importancia un mejor uso y
cuido de los equipos utilizados en el laboratorio por parte de los practicantes y del
profesor
 Consideramos muy necesario conocer de forma adecuada la parte teórica de las
practicas establecidas por el departamento, debido a que la realización de la misma no
fue la correcta dando lugar a un fallo probablemente en los cálculos y por
consiguiente en la ejecución y resultado del mismo, así que teniendo los
conocimientos correctos y apropiados resulta más eficiente la realización de la
práctica y el análisis de los resultados
 Se recomienda investigar y conocer las normativas ASTM ya que en base a ellas se
puede realizar un mejor procedimiento en laboratorio

10
 BIBLIOGRAFÍA
 Vol. 04.01 Annual Book of ASTM Standards. American Society for Testing and
Materials, Philadelphia, 2003.
 Diseño y control de mezclas de concreto, Steven H. Kosmatka y William C.
Panarese, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, 1992.
 http://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/2598/MATER.CONSTRUCCION
.pdf?sequence=1

ANEXOS

11