Organización de mantenimiento

Contenido:

 Consideraciones generales
 Estructuras organizativas en Mantenimiento
Organización de Mantenimiento: Consideraciones
generales

 Consideraciones generales
 Estructuras organizativas en Mantenimiento
 Clases de mantenimiento

Inspecci ón Manten.
preventivo
Para especificar
el estado Para conservar
real de el estado
un objeto teórico de
un objeto
Reparaci ón

Para restaurar
el estado
teórico de
un objeto

 El mantenimiento de un objeto técnico comprende las tareas siguientes:

- Inspección: especificar el estado real
- Mantenimiento preventivo: conservar el estado teórico
- Reparación: restablecer el estado teórico
 Las organizaciones de mantenimiento suelen realizar otras actividades técnicas que no pertenecen a
Mantenimiento pero que deberían llevarse a cabo con las mismas herramientas de mantenimiento o
planificación y tratamiento, por ejemplo:
- Modificación de equipo o construcción
- Trabajos de limpieza
- Revisiones
- Construcción de herramientas y aparatos
 Concepto de Mantenimiento

Datos maestros
Características Registros coste Listas materiales
Clases Centro de coste
Hojas de ruta
Puestos trabajo
Equipo/ mantenimiento
ubicaciones técnicas Estrategias de
mantenimiento

Planificación
Aviso de Planes de
mantenimiento mantenimiento

Tratamiento Orden de
de órdenes mantenimiento
Reserva Solicitud
de material Grado de de pedido
capacidad
Pedidos compras
Salidas de Entrada mcía. /
Notificación / orden de entrega
material recepción factura
- tiempo

 El concepto de mantenimiento comprende tres áreas:

- Datos maestros:Contiene datos que permanecen en el sistema durante un largo período y que
forma la espina dorsal para ejecutar procesos empresariales individuales.

- Planificación:Contiene los avisos de mantenimiento que forman el nivel inferior del tratamiento de
órdenes para el mantenimiento planificable y los planes de mantenimiento empleados en el
mantenimiento preventivo.

- Tratamiento de órdenes:Contiene la función para la planificación y el tratamiento de órdenes,

como, la planificación de necesidades, planificación de necesidades de capacidad, solicitudes de
pedidos para materiales, actividades y control de costes.
Estructura de Mantenimiento

Objetos técnicos
Ubicaciones técnicas
Equipo
Conjuntos
Listas de materiales
Enlace de objetos técnicos

Mantenimiento preventivo
Hojas de ruta
Planes de mantenimiento
Gestión de mantenimiento
Avisos de mantenimiento
Órdenes de mantenimiento

Sistema de información de mantenimiento

Puestos de trabajo y capacidad

Puestos de trabajo de mantenimiento
Organización de mantenimiento:
Estructuras organizativas en Mantenimiento

 Consideraciones generales
 Estructuras organizativas en Mantenimiento
 Unidades organizativas generales logística

Mandante
Sociedad

Centro

Unidades organizativas por emplazamientos

Centro emplazam.
P. ej. área, edificio,
Emplazamiento coordenada

Área de empresa P. ej. área de

producción, jefe del
servicio técnico
Unidades organizativas por planificación

Centro planificación
del mantenimiento
Grupo de planificación Por ejemplo, capataz,
de mantenimiento planificación de trabajo
Puestos trabajo
Por ejemplo, mecánicos
mantenimiento

 El elemento superior de todas las unidades organizativas es el mandante. Representa, por ejemplo,
un consorcio con varias subsidiarias. La misma base de datos es válida para todo un mandante. Las
subsidiarias, en calidad de unidades que hacen el balance de forma independiente, se definen como
sociedades. Dentro de logística, el centro es una unidad organizativa decisiva. Por norma general,
representa un centro de producción de una empresa.
 El centro en el que están instalados los sistemas técnicos de una empresa se denomina centro de
emplazamiento. Si la planificación del mantenimiento se realiza en un centro de emplazamiento, este
centro de emplazamiento es, al mismo tiempo, un centro de planificación del mantenimiento. Los
emplazamientos dividen un centro de emplazamiento según criterios locales y espaciales, como por
ejemplo área, sala, coordenadas de superficie. Bajo el punto de vista de la responsabilidad de
producción empresarial, un centro de emplazamiento puede dividirse en áreas de empresa. El
responsable del área de empresa es la persona de contacto para reconciliar la producción y el
mantenimiento (jefe del servicio técnico).
 Un centro de planificación del mantenimiento representa la unidad organizativa en la que se
planifican las necesidades de mantenimiento. Estas necesidades de mantenimiento pueden proceder
del propio centro o bien de otro centro de emplazamiento asignado a este centro de planificación del
mantenimiento. Los grupos de planificación de mantenimiento definen los planificadores dentro del
centro de planificación del mantenimiento. Las unidades de capacidad de mantenimiento se
gestionan en el sistema PM como puestos de trabajo de mantenimiento. En este caso, los puestos de
trabajo de mantenimiento usualmente se asignan al centro de planificación del mantenimiento. En
cualquier caso, puede emplear centros de trabajo de mantenimiento de otros centros para llevar a
cabo medidas de mantenimiento.
 Centro1200
Centro 1200 Centro1300
Centro 1300

Necesidad de Necesidad de
mantenimiento mantenimiento

Talleres

Centro Almacén
Centro 10001000

Planificación
Necesidad de
necesidades
mantenimiento
mantenimiento

Puestos de trabajo
Material

 Centro de emplazamiento = Centro de planificación de mantenimiento: En la mayoría de las

estructuras organizativas, la necesidad de mantenimiento se planifica en el mismo centro dónde
sucede (centro 1000), las órdenes de mantenimiento las ejecutan talleres del mismo centro y las
piezas de recambio se almacenan en el mismo centro.
 Centro de emplazamiento: En el centro 1200 se necesita mantenimiento, ya que debe repararse un
sistema técnico (=centro de emplazamiento), pero el resto de funciones (planificación del
mantenimiento, ejecución de la orden, almacén de piezas de recambio) las ejecuta el centro 1000. Por
otro lado, parte del mantenimiento requerido (ejecución de la orden) se ejecuta en el centro 1300,
pero otras funciones (planificación de la orden, almacenamiento de piezas de recambio) las llevan a
cabo otros centros.
 En este último caso se habla de un mantenimiento para todos los centros.
 Puestos trabajo de mantenimiento

Puestos de trabajo
de mantenimiento
Por ejemplo:
Soldaduras
Metalister ía
Mecánica

 Un puesto de trabajo es una unidad organizativa dentro de un sistema técnico.

Un puesto de trabajo puede ser uno de los siguientes:
- Una máquina
- Un grupo de máquinas
- Una persona
- Un grupo de personas
 En Mantenimiento, los puestos de trabajo se utilizan como:
- Puesto de trabajo responsable en el registro maestro de equipos y ubicación técnica
- Puesto de trabajo responsable en una posición de mantenimiento
- Puesto de trabajo responsable en la cabecera de una hoja de ruta
- Puesto de trabajo ejecutor en las operaciones de una hoja de ruta
- Puesto de trabajo responsable en la cabecera de la orden
- Puesto de trabajo ejecutor en las operaciones de una orden
 Asimismo, existe una referencia a un puesto de trabajo de planificación de la producción en el
registro maestro para el objeto técnico.
 Los puestos de trabajo pertenecen a los datos maestros de PM y ofrecen la capacidad necesaria para
llevar a cabo tareas.
  Datos básicos
 Datos generales

 Datos de capacidad
 Clases de capacidad  Capacidad / Pool de capacidad
 Programación  Perfil de la capacidad disponible

 Clases actividad
Enlaces  Clases actividad
 Clases de actividad
 Centro coste
 Puesto de trabajo
 Persona
 Cualificación
 Plan de ocupación Tiempo

 Los datos básicos contienen, los datos generales como clase, denominación y responsable de puesto
de trabajo y la utilización. Los enlaces de puestos de trabajo proporcionan la conexión entre puestos
de trabajo y otros objetos en el Sistema SAP. Puede enlazar un puesto de trabajo con los objetos
siguientes:
- con un centro de coste
- con cualificaciones
- con posiciones
- con personas
 Los enlaces son temporales.
 Puesto de trabajo: Funciones principales

Puesto
Puesto de
de trabajo
trabajo

11
10

Valores
Valores propuestos
propuestos Datos
Datos de
de reparto
reparto yy
para
para hojas
hojas de
de ruta
ruta capacidad
capacidad
yy órdenes
órdenes Datos
Datos contables
contables disponible
disponible

Program.
Program. ciclo
ciclo fab.
fab.
Hoja
Hoja de
de ruta
ruta // orden
orden Cálculo
Cálculo del
del coste
coste Planificación
Planificación capac.
capac.

2,724.00
2,724.00
1,200.00
1,200.00
124.00
124.00
4,048.00
4,048.00

 Cálculo del coste: con la ayuda del cálculo del coste se determinan los costes de los servicios
internos por unidad de producto. El objetivo del cálculo del coste es atribuir los costes generados a
los objetos de coste individuales. Emplea el puesto de trabajo para enlazar la operación de
contabilidad de costes manteniendo centros de coste y clases de actividad. Si se utiliza el puesto de
trabajo en una operación, podrán introducirse valores prefijados para las clases de actividad
almacenadas en el puesto de trabajo.
 Programación: Puede emplear la programación para determinar las fechas en que deben ejecutarse
las operaciones. Para ello, los tiempos de ejecución deben calcularse y relacionarse con el tiempo de
empleo del puesto de trabajo. Los valores estándar y las cantidades en las operaciones se emplean
como base para este cálculo. Durante la programación, las fechas de inicio y fin para las operaciones
se calculan a partir de estos datos empleando fórmulas que se han registrado con fines de
programación en los puestos de trabajo.
 Planificación de capacidad: en la planificación de capacidad se determina la necesidad de capacidad
de las operaciones en las órdenes y se contrasta con la capacidad disponible definida en el puesto de
trabajo. Durante la planificación de capacidad, puede usar jerarquías de puestos de trabajo para
agregar la capacidad disponible y las necesidades de capacidad de puestos de trabajo de nivel
inferior, a puestos de trabajo de nivel superior.