CARACTERISTICAS GEOMETRICAS Y MORFOLOGICAS

1 GENERALIDADES

La forma y estructura de agregado influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las

propiedades del concreto.

Por un lado existe un efecto de anclaje mecánico que resulta mas o menos favorable en relación con
el tamaño, la forma, la textura superficial y el acomodo a ellos.

Y por otro lado se produce fenómenos de adhesión entre la pasta de cemento y los agregados.
Condicionadas también por estos factores, que redundan en el comportamiento resistente y en la
durabilidad del concreto.

A) FORMA: por naturaleza los agregados tiene una forma irregularmente geométrica con
puesta por combinaciones a baterías de caras redondeadas y angularidades.

LA REDONDEZ O ANGULARIDAD se puede definir numéricamente como la relación entre el radio de

curvatura promedio de los bordes de la partícula entre el radio del máximo circulo inscrito.

LA ESFERICIDAD depende de la relación entre el área superficial de la partícula y su volumen, la

longitud máxima del prisma rectangular circunscrito, la velocidad de sedimentación y la relación
entre el volumen de las partículas y en de la esfera circunscrita. En términos puramente descriptivos
la forma de los agregados se definen en:

1) ANGULAR: poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

2) SUBANGULAR: evidencia de algo de degaste en caras y bordes.
3) SUBREDONDEADAS: considerable desgaste en caras y bordes.
4) REDONDEADAS: bordes casi eliminados.
5) MUY REDONDEADOS: sin caras ni bordes.

B) TEXTURA: representa que tiene liso o rugoso la superficie del agregado. es una
características ligada a la absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción
que los lisos , además producen concreto menos plástico al incrementarse la fricción entre
partículas dificultando el desplazamiento de la masa .

2 ANALISIS GRANULOMETRICOS

Considerando lo que se ya indicado sobre la formula irregularmente geométrica de las partículas de

los agregados es obvio que no es simple establecen un criterio numérico individual para definir el
tamaño de cada partícula midiendo las dimensiones , como también medir el volumen de los
diferentes tamaños de partículas , por lo que se usa una manera indirecta de hacerlo como el
tamizarlas por una serie de mallas de alturas conocidas y luego pesar los materiales retenidas
refiriéndolas en % al peso total .

A estos se le denomina análisis granulométricos o granulometrías que es la representación numérica

de la distribución volumétrica de las partículas por tamaño.

Los valores hallados se representan gráficamente en un sistema coordinado semilogaritmicos que

permite apreciar la distribución acumulada.
Cuando se representa la distribución granulométrica de la mezcla de agregados de pesos específicos
que no difieren mucho, la granulometría es prácticamente igual, sea la mezcla en peso o en volumen
absoluto. si los agregados tiene pesos específicos diferentes , se tienen que hacer conversiones a
volumen absoluto para que se represente realmente la distribución volumétrica que esta que
interviene para la elaboración de concreto.

AGREGADO FINO

1) Agregado fino será arena natural o mano facturada, sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente ani8gular, duras, compactas y resistentes.
2) Deberá estar libres de elementos perjudiciales como polvo, terrones, partículas escamosas
o blancas, pizarras, álcalis, materia orgánica sale u otras sustancias perjudiciales.
3) Granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua con valores retenidos en
las mallas N°4 a N°100 de la serie Tyler (N°4 - N°100).
4) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera.
5) En general es recomendable que la granulometría que es la distribución por tamaños de las
partículas de arena se determina por separación con una serie de mallas normalizadas.

Las mallas normalizada utilizadas para el agregado finos son las N° 04, 08, 16,30 y 100

El reglamento nacional de edificaciones especifica la granulometría de arena en concordancia con

las normas ASTM C-33 y con los limites establecidos ITENTIC 400 037 y que se da en la siguiente
tabla .

MALLA: N°3/8 N°04 N°08 N°16 N°30 N°50 N°100

% QUE PASA ACUMULATIVO: 100 -95 a 100 - 80 a 100 -50 a 85 -25 a 60 -10 a 30 -2 a 10

El control de la granulometría se aprecia mejor mediante un grafico en donde las ordenadas

representan el % acumulado que pasa la malla y las abscisas las aberturas correspondientes de las
mallas.

El % indica para las mallas N°50 N°100 podrá ser reducida 5% y 0% respectivamente , si el agregado
es empleado en concreto con aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor 255kg/m3 y
en concreto sin aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor 300kg/m3 , o si se emplea
un aditivo mineral para suplir la diferencia .

6) Es recomendable que el valor del modo de fineza esta entre 2,35 y 3,15 2,35
< mf A.F. < 3,15
7) Si el agregado fino cumple con los requisitos arriba señalados podra ser empleados previa
autorización inscrita de la inspección si el constructor de muestra que los concretos
preparados con dicho agregado tienen propiedades iguales a las concretas preparadas con
agregado fino que cumple con los requisitos.
8) Se recomienda que las sustancias dañinas no exceder los % que se señalan a continuación:
a) Lentes de arcilla y partículas deleznables. 3%
b) Material mas fino que la malla N°200 3%a5% 3%para concreto sujetos a abrasión y
5% para los demás.
c) CARBON: 1) cuando la aparencia superficial del concreto es importante . 0,5%
 2)otros concretos 1%.

AGREGADO GRUESO

1) El agregado grueso deberá consistir de grava natural o trituradas piedra partida, etc;
conformado por partículas limpias preferentemente angular o semiangular, duras,
compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa.
2) Las partículas deben estar libro de tierra, polvo, limo, humos, materia orgánica, sales u otras
sustancias dañinas.
3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la
1 1
malla 1 y no mas de 6% del agregado que pasa la malla ¼. 1 – 3/8 ; N°4 --N°200.
2 2
4) El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
a) Un 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrado.
b) Un 1/3 del peralte de las losas.
c) 3/4 del espacio libre mínimo entre borroso alambres individuales de refuerzo, paquete
de barras, torones o ductos de fuerzas.

Las limitaciones anteriores podrían ser obviadas a interno de la inspección, la trabajabilidad y los
procedimientos de compactación utilizados en el concreto, permite colocar el concreto sin formar
vacíos o cangrejeros.

5) El agregado grueso deberá estar graduada dentro de los límites establecidos en la norma
ASTM C-33 o ITINTEC 400 037, lo cuales están indicadas en la siguiente tabla.
6) Se recomienda que las sustancias dañinas no excedan de los % máximos siguientes:
a) Arcilla 0,25%
b) Partículas deleznables 2% a 10%
2% a 3% para concreto estructural en clima SEVERO y MOREDADO
3% para LOSAS y PAVIMENTOS expuestos a humedecimiento
5% en estructuras interiores
10% en Zapatas y columnas interiores
c) Material más fino que la malla N°200 --- 1%
d) Carbón y lignito --- 0,5% a 1%
0.5% en CONCRETO EXTERIOR, 1% EN EL RESTO

El agregado cuyo límites de partículas perjudiciales exceden indicados, podrá ser aceptados siempre
que el concreto preparado con el agregado tenga características satisfactoriamente cuando es
ensayo en el laboratorio.

HORMIGON

1- El agregado denominado hormigón es una mezcla natural en proporciones arbitradas de

agregado fino y grueso procedente no de cantera.
2- En lo que sea posible se seguirán para el hormigón las recomendaciones para el agregado fino y
grueso.

3- Su granulometría deberá estar comprendida entre la malla de 2” como máximo y la malla N°100
como minimo.

4- El hormigón deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos con resistencia de

compresión hasta de 100kg/cm2 a los 28 días. El contenido mínimo de cemento será de 255kg/cm2.

TAMICES ESTANDAR ASTM

La serie de tamices estándar ASTM para concreto tiene la particularidad de que empieza por el tamiz
de abertura cuadrada 3’’ y el siguiente tamiz tiene una abertura igual a la mitad de la anterior. A
partir de la malla de 3/8’’ se mantiene la misma secuencia pero el nombre de las mallas establece
en función de la n° de aberturas por pulgada cuadrada. En la siguiente tabla se señala los tamices
estándar ASTM:

Determinacion del tamiz Abertura en pulgadas Abertura en milímetros

3’’ 3 75.00
1 ½’’ 1.5 37.50
¾’’ 0.75 19.00
3/8’’ 0.375 9.50
N° 4 0.187 4.75
N° 8 0.0937 2.36
N° 16 0.0469 1.18
N° 30 0.0234 0.59
N° 50 0.0117 0.295
N°100 0.0059 0.1475
N°200 0.0029 0.0737
Otro concepto importante es el tamaño máximo que en términos generales significa el menor tamiz
por el que pasa todo el agregado tamizado. Se define operativamente como tamaño máximo
nominal al correspondiente al menor tamiz que produce el primer retenido.

El significado práctico del ANALISIS GRANULOMETRICO reside en que la granulometría influye

directamente en muchas propiedades de concreto fresco así como en algunas de concreto
endurecido, por lo que interviene como elemento indispensable en todos los métodos de diseño de
mezclas

MODULO DE FINEZA

Esla búsqueda de características numéricas que representaran la distribución volumétrica de las

partículas de agregados, se define al modulo de fineza como un instrumento para tal efecto.

Se define al modulo de fineza como la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados hasta la
malla N°100 y esta cantidad se divide entre 100.
100
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑀𝑓 = ∑
100
𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑥
Este criterio se aplica tanto a la piedra como a la arena, pues es general y sirve para caracterizar
cada agregado independientemente olas mezclas. La base experimental que apoya que el módulo
de fineza es que granulometrías que tengan igual modulo de fineza, independientemente de la
graduación requiere la misma cantidad de agua para producir mezclas de concreto, similares en
trabajabilidad y resistencia lo que o convierte en un parámetro ideal para el diseño y control de
mezclas.

El concepto de modulo de fineza fue establecido por DUFF ABRAMS en 1925 y su sustento
matemático reside en que es proporcional al promedio logarítmico del tamaño de partículas de
cierta distribución granulométrica.

La superficie específica es otra caracterización numérica de la granulometría de los agregados, la

cual permite establecer relaciones y propiedades entre los agregados y falta de cemento.

Se define como el área superficial total de las partículas de agregados, referidas al volumen o peso
absoluto.

El siguiente ejemplo permite visualizar el concepto de superficie específica

Conceptual mente al ser más finas las partículas se incrementa la superficie específica y el
agregado necesita más pasta para recubrir el área superficial total.