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Inspección, reparación, modificación y

reconstrucción de tanques

Norma API 653


QUINTA EDICIÓN DE NOVIEMBRE 2014
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Contenido

Página

1 Ámbito de aplicación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1


1.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.2 El cumplimiento de esta norma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.3 La jurisdicción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
1.4 Prácticas de trabajo seguras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1 2
Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.1 publicaciones referenciadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1


2.2 Otras Referencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2 3
Definiciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1 4

Aptitud para el servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1


4.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.2 Evaluación del techo del tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
4.3 Evaluación del tanque de Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2
4.4 Evaluación del tanque inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-11
4.5 Evaluación del tanque Fundación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-16 5
Consideraciones Brittle fractura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1


5.2 Consideraciones básicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
5.3 Procedimiento de Evaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1 6

Inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.2 Consideraciones de inspección de frecuencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.3 Las inspecciones desde el exterior del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
6.4 Inspección interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
6.5 Alternativa a la inspección interna para determinar el espesor de la parte inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
6.6 Preparativos para la inspección interna. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-6
6.7 Listas de verificación de inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
6.8 Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
6.9 Informes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-7
6.10 El examen no destructiva (NDE). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-8 7 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.2 Materiales Nuevos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.3 Materiales originales para Tanques reconstruidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
7.4 consumibles de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1 8 Consideraciones de diseño para

Tanques reconstruida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1


8.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.2 Las juntas Nueva soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.3 existente costuras de soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.4 Diseño de Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.5 Las penetraciones Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
8.6 Windgirders y Shell estabilidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2

v
Contenido

Página

8.7 Los techos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2


8.8 Diseño sísmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 9

Reparación y Alteración del tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1


9.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
9.2 Retiro y reemplazo de Shell Material de la placa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
9.3 Reparaciones Shell Uso de LAP-soldada Patch placas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-6
9.4 Reparación de defectos en Shell Material de la placa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.5 Alteración de proyectiles de tanques a cambio de funda de altura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.6 La reparación de soldaduras defectuosas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-8
9.7 Reparación de Shell Penetraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
9.8 Adición o sustitución de Shell penetraciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
9.9 Alteración de penetraciones Shell existentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-11
9.10 Reparación de Fondos de Tanques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-15
9.11 Reparación de techos fijos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-19
9.12 Reparación de techos flotantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-20
9.13 reparación o sustitución del techo flotante Perímetro Sellos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-20
9.14 Los grifos calientes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 09 al 21 octubre Desmontaje y

Reconstrucción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.1 General. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.2 Limpieza y desgasificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.3 Métodos desmontaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
10.4 Reconstrucción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3
10.5 Las tolerancias dimensionales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5 11 Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-1
11.1 Requisitos soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-1
11.2 Identificación y registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-1
11,3 Precalentar o controlada de deposición métodos de soldadura como alternativas al tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT). . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-1
11.4 Seguridad en la soldadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-3 12 exámenes y pruebas. .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
12,1 ECM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
12.2 las radiografías. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-3
12.3 Prueba hidrostática. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-5
12.4 Las pruebas de fugas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-8
12.5 Solución medido durante la prueba hidrostática. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-8 13 Marcaje y mantenimiento de

registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1
13.1 placas de identificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1
13.2 de registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2
13.3 Certificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-2 Anexo A ( informativo) Antecedentes sobre las

ediciones anteriores de Normas tanque de almacenamiento con costura API. . . . . . . . . . . . A-1 Anexo B ( normativo) Evaluación del tanque de

sedimentación inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-1

vi
Contenido

Página

Anexo C ( informativo) Listas de comprobación para el tanque de inspección. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C-1 Anexo D ( normativo) Autorizado

de Certificación de Inspector. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-1 del anexo E ( Dejadoen blanco intencionadamente) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E-1 Anexo F ( normativo) Resumen de los requisitos ECM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-1 Anexo G ( informativo)

de Procedimientos de inspección del tanque inferior y Personal . . . . . . . . . . . G-1 Anexo H ( informativo) Evaluación del Servicio similares . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-1 Anexo I ( informativo) Las consultas y sugerencias para el cambio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. I-1 Anexo S ( normativo) Tanques de almacenamiento de acero inoxidable austenítico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . S-1 Anexo SC ( normativo)

Inoxidable y acero al carbono materiales mezclados tanques de almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SC-1 Anexo X ( normativo) Tanques de

almacenamiento de acero inoxidable dúplex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figuras X-1

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4.1 La inspección de las zonas de corrosión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
4.2 Medición Pit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5
5.1 Consideraciones de fractura frágil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
Curva 5.2 Exención para las cisternas fabricados a partir de acero al carbono de Desconocido especificaciones del material. . . . 5-3

9.1 Detalles aceptables para reemplazo de Shell Material de la placa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2


9.2 Detalles de las hojas de la puerta en la costura clavado tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4

9.3 Detalles de las hojas de la puerta en la vuelta del cordón de soldadura tanque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4

9.4 Los detalles de la hoja de la puerta en la soldadura a tope de Shell costura Tanque-n vertical Franja Offset. . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5

9.5 Los detalles de la hoja de la puerta en Bull-Weld Shell Seam-tanque vertical Franja Offset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-5

9.6 Lapeado parche de reparación placas en el Shell a abajo conjunta externa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-7
9.7 Datos típicos para adición de placa de refuerzo para existente Shell penetración. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-9
9.8 Datos típicos para adición de “Tombstone” placa de refuerzo de forma para existente Shell Penetración 9-10
9.9 Método para la recaudación de Shell boquillas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-12
9.10 detalles para la instalación de un nuevo fondo a través de una placa de refuerzo Tombstone existente. . . . . . . . . . . 9-12

9.11 detalles para la instalación de un nuevo fondo a través de una placa de refuerzo Tombstone existente. . . . . . . . . . . 9-13

9.12 detalles para la instalación de un nuevo fondo a través de una placa de refuerzo Tombstone existente. . . . . . . . . . . 9-14

9.13 típicas placas de parche soldada en el tanque de placas de fondo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-16


9.14 Hot Tap para tanques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-23
10.1 tanque Shell y ubicaciones corte inferior. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2
13,1 placa de identificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-1
13.2 Formas de certificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13-4
Las mediciones B.1 Solución de Shell (externo). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2
Las mediciones B.2 Solución inferior (interna) del tanque fuera de servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-2
B.3 Representación gráfica de Solución del tanque de Shell por B.2.2.4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-3
B.4 Representación gráfica de Solución de Shell por B.2.2.5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-6
B.5 Representación gráfica de Solución de Shell por B.2.2.5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-6
Solución Edge B.6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-7
Corrección B.7 de Arreglo borde medido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-8

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Contenido

Página

B.8 Solución de fondo cerca de Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-9


B.9 localizada cavidades de base a distancia o protuberancias de Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-10
Límites de liquidación inferior B.10 localizado tanque de una sola pasada, soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-12

Solución B.11 máxima permitida Edge para zonas con soldaduras de solape inferior
Aproximadamente paralela a la Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-13
Solución B.12 máxima permitida Edge para zonas con soldaduras de solape inferior
Aproximadamente perpendicular a la Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-14
Solución Edge B.13 con una vuelta de soldadura en un ángulo arbitrario a la Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-15
H.1 Pasos a realizar la identificación servicio similar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-6
H.2 Ejemplo tasa de corrosión curvas para la parte inferior de tanque de almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-7

Curvas A.3 Ejemplo tasa de corrosión para Top Curso del tanque de almacenamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tablas H-8

4.1 Destaca máxima permitida Shell. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7


4.2 Eficiencias conjuntos para las juntas soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8
4.3 Eficiencias conjuntos para las uniones remachadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-9

4.4 Placa inferior espesor mínimo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15


4.5 anulares espesores de la placa de fondo (in.). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-15
6.1 Tanque de salvaguardia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3
9.1 Hot Tap de conexión tamaños y espesores de chapa Shell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-22
10.1 Los espesores máximos en Nueva soldaduras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3
10.2 Tolerancias Radios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5
11.1 métodos de soldadura como alternativas al tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) Calificación espesores para placas de prueba y ranuras
de reparación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,11-2

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Ediciones A.1 de la norma API 650 y su precursor, la norma API 12C. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1
G.1 sugerido variables esenciales para las pruebas de calificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-6
H.1 la categoría de servicio Producto similar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-5

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Tanque de inspección, reparación, modificación y reconstrucción

1 Alcance

1.1 Introducción

1.1.1 Esta norma cubre los tanques de almacenamiento de acero construidas a API 650 y API 12C su predecesor. Proporciona requisitos mínimos para el
mantenimiento de la integridad de dichos tanques después de haber sido puesto en servicio y direcciones de inspección, reparación, modificación, traslado y
reconstrucción.

1.1.2 El alcance está limitado a la base del tanque, parte inferior, cáscara, estructura, techo, accesorios conectados, y boquillas a la cara de la primera brida, la
primera articulación roscado, o primera conexión de fin de soldadura. Muchos de los de diseño, soldadura, disposiciones de examen, y materiales del API 650 se
pueden aplicar en la inspección de mantenimiento, clasificación, restauración y la modificación de los tanques en servicio. En el caso de los conflictos aparentes
entre los requisitos de esta norma y API 650 o su API 12C predecesor, esta norma regirá para los tanques que han sido puestos en servicio.
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1.1.3 Esta norma emplea los principios de la API 650; sin embargo, el tanque de almacenamiento propietarios / operadores, basado en la consideración de construcción y
operación detalles específicos, se pueden aplicar esta norma a cualquier tanque de acero construido de acuerdo con una especificación de tanque.

1.1.4 Esta norma está destinada para su uso por las organizaciones que mantienen o tienen acceso a personal de ingeniería e inspección técnica con formación y
experiencia en el diseño del tanque, fabricación, reparación, construcción e inspección.

1.1.5 Esta norma no contiene normas o directrices para cubrir toda la variedad de condiciones que pueden ocurrir en un tanque existente. Cuando no se dan
detalles de diseño y construcción, y no están disponibles en la norma como incorporado, se deben utilizar datos que proporcionarán un nivel de integridad
igual al nivel proporcionado por la actual edición de API 650.

1.1.6 Esta norma reconoce los conceptos de evaluación de aptitud para el servicio de evaluación de la degradación continua de los componentes que contienen
presión. API 579-1 / ASME FFS-1, Aptitud para el servicio, proporciona procedimientos de evaluación detallados o criterios de aceptación para tipos específicos de
degradación que se hace referencia en esta norma. Cuando esta norma no proporciona procedimientos específicos de evaluación o criterios de aceptación para un
tipo específico de degradación o cuando esta norma permite explícitamente el uso de criterios de aptitud para el servicio, API 579-1 / ASME FFS-1 se puede utilizar
para evaluar los diversos tipos de requisitos de degradación o de prueba tratados en esta norma.

1.2 El cumplimiento de esta norma

El propietario / operador tiene la responsabilidad última del cumplimiento de las disposiciones de esta norma. La aplicación de esta norma se limita a
organizaciones que emplean o tienen acceso a un organismo de control autorizado según se define en el punto 3.3. En caso de que una parte que no sea el
propietario / operador puede asignar determinadas tareas, como la reubicación y reconstrucción de un tanque, los límites de la responsabilidad de cada parte
serán definidos por el propietario / operador antes de comenzar el trabajo.

1.3 Jurisdicción

Si alguna disposición de esta norma presenta un conflicto directo o implícita de cualquier norma legal, el Reglamento regula. Sin embargo, si los requisitos de
esta norma son más estrictos que los requisitos de la norma, a continuación, los requisitos de esta norma se rigen.

1,4 prácticas de trabajo seguras

La evaluación se hará de los riesgos potenciales a los que pueden estar expuestos al personal en las inspecciones internas del tanque, hacer reparaciones, o
desmantelar los tanques. Los procedimientos deberán ser desarrollados de acuerdo con el

1-1

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1-2 API S ORMA 653

directrices dadas en API 2015 y 2217A API que incluirá salvaguardia para el personal de salud y seguridad, prevención de incendios y explosiones
accidentales, y la prevención de daños a la propiedad. La conformidad con los procedimientos de permisos es una práctica de trabajo seguro esencial para la
protección del personal y la soldadura property.Where y trabajo en caliente están involucrados, API 2009 estados “, excepto en las zonas habilitadas como
seguro para el trabajo en caliente, un permiso de trabajo en caliente se obtendrá antes de comenzar cualquier trabajo que puede involucrar a una fuente de
ignición.”Ver también Práctica API 2016 Recomendado.

Los procedimientos especiales pueden necesitar ser desarrollado para ciertas actividades descritas en esta norma que no están totalmente cubiertos por las publicaciones
referenciadas API; por ejemplo, las precauciones de seguridad para el personal de acceso a los tanques de techo flotante que están en servicio, o la liberación de gas del lado
inferior de un tanque. Apéndice B del API 2009 proporciona información básica sobre los tanques de inertización. El uso de inertización como medida de seguridad debe abordar
los peligros de personal introducidos cuando se usa gas inerte en el lugar de trabajo y la aplicación debe hacerse en consulta con los especialistas que están familiarizados con
este tipo de procesos. Por último, los procedimientos deben cumplir con las regulaciones federales y estatales de seguridad relativas a los “espacios confinados” o cualquier otra
disposición aplicable.
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Sección 2-Referencias

2.1 publicaciones referenciadas

Las siguientes normas, códigos, publicaciones y especificaciones se citan en esta norma. La última edición o revisión se utilizarán a menos que se indique lo
contrario.

Práctica Recomendada API 579-1 / ASME FFS-1, Aptitud para el Servicio

Práctica Recomendada API 580, Inspección Basada en Riesgo

Norma API 620, Diseño y construcción de grandes, soldados, tanques de almacenamiento de baja presión

Norma API 650, Los tanques de almacenamiento de petróleo con costura para

Práctica Recomendada API 651, Protección catódica de tanques de almacenamiento en superficie

Práctica Recomendada API 652, Revestimiento del petróleo sobre tierra Tanque de almacenamiento Bottoms

API estándar de 2000, Respiración de los tanques de almacenamiento atmosférica y baja presión: no refrigeradas y Refrigerados

Práctica Recomendada API 2003, Protección contra igniciones causadas por estática, relámpagos y corrientes errantes

Práctica Recomendada API 2009, Soldadura segura, corte y prácticas de trabajo caliente en el petróleo y las industrias petroquímicas

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Norma API 2015, Requisitos para la entrada segura y limpieza de tanques de almacenamiento de petróleo

Práctica Recomendada API 2016, Directrices y procedimientos para entrar y limpieza de tanques de almacenamiento de petróleo

Práctica Recomendada API 2201, Prácticas de seguridad en caliente golpear las industrias petrolera y petroquímica

Práctica Recomendada API 2207, Preparación de Fondos de Tanques para trabajo caliente

API estándar 2217A, Directrices para un trabajo seguro en espacios confinados inerte en las industrias petrolera y petroquímica

COMO YO Caldera y recipientes a presión (BPVC) 1, Sección V: Examen no destructivo

COMO YO BPVC, Sección VIII: recipientes a presión; División 2: reglas alternativas

COMO YO BPVC, Sección IX: los procesos de soldadura Calificaciones

ASNT SNT-TC-1A 2, Calificación y Certificación en ensayos no destructivos

ASTM A6 3, Especificación estándar para Requisitos Generales para barras laminadas de acero estructural, placas, formas y tablestacas

ASTM A20, Especificación estándar para Requisitos Generales para las placas de acero para recipientes a presión

1 ASME International, 3 Park Avenue, Nueva York, Nueva York 10016 a 5990, www.asme.org.
2 Sociedad Americana para Pruebas no destructivas, 1711 Arlingate Lane, Columbus, Ohio, 43.228 a 0.518, www.asnt.org.
3 ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428-2959, www.astm.org.

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2-2 API S ORMA 653

ASTM A36, Especificación estándar para acero al carbono estructural

A370 ASTM, Métodos y definiciones para Ensayos mecánicos de productos de acero de prueba estándar

A992 ASTM, Especificación Estándar para Acero Estructural Formas

AWS D1.1 4, Soldadura Estructural-Acero Código

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D1.6 de AWS, Código de Soldadura Estructural-Acero inoxidable

La norma NACE RP 0205-2005 5, Práctica Recomendada para el diseño, fabricación e inspección de tanques para el almacenamiento de la Unidad de Alquilación
Petroleum Refining ácido sulfúrico usado a temperaturas ambiente

2.2 Otras referencias

Aunque no citado en este estándar, la siguiente publicación puede ser de interés.

Norma API 2610, Diseño, construcción, operación, mantenimiento e inspección de las instalaciones de la terminal y el depósito

ANSI / AWS Z49.1, Seguridad en soldadura y corte y procesos afines

4 La American Welding Society, 550 NW LeJeune Road, Miami, Florida 33135, www.aws.org.
5 NACE International (anteriormente la Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión), 1440 South Creek Drive, Houston, Texas
77218-8340, www.nace.org.

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Sección 3-Definiciones

A los efectos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones.

3.1
modificación

Cualquier trabajo en un tanque que cambia sus dimensiones físicas o configuración.

3.2
as-built norma
El estándar (como estándar API o UL 5 estándar) utilizado para la construcción del componente de depósito en cuestión. Si esta norma no se conoce, la norma como una
función de la norma es que estaba en vigor en la fecha de la instalación del componente. Si la fecha de la instalación del componente es desconocido, entonces el estándar
aplicable en cada momento se considera que es la norma como incorporado. Ver Anexo A para obtener una lista de las normas de tanques de almacenamiento API soldada.
El estándar utilizado para la reparación o modificación realizada después de la construcción original es la norma como una función de sólo para aquellas reparaciones o
modificaciones, lo que puede haber más de una norma conforme a obra para un tanque.

3.3
agencia de inspección autorizada
Una de las siguientes organizaciones que emplean a un inspector tanque de almacenamiento sobre tierra certificado por API.

a) La organización de inspección de la jurisdicción en la que se opera el tanque de almacenamiento sobre tierra.

b) La organización de inspección de una compañía de seguros que está autorizado o registrado para escribir un seguro y que el tanque de almacenamiento
sobre tierra.

c) El propietario / operador de una o más por encima del suelo del tanque (s) de almacenamiento que mantiene una organización de inspección para las actividades relativas sólo a su
/ su equipo y no para los tanques de almacenamiento de superficie destinados a la venta o reventa.

d) Una organización o individuo independiente bajo contrato con y bajo la dirección de un propietario / operador y reconocido o que no esté prohibido por la
jurisdicción en la que se opera el tanque de almacenamiento sobre tierra. El programa de inspección de propietario / operador deberá proporcionar los controles
necesarios para su uso por los inspectores autorizados contratada para inspeccionar los tanques de almacenamiento de superficie.
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3.4
inspector autorizado
Un empleado de una agencia de inspección autorizada que está calificado y certificado para realizar inspecciones en virtud de esta norma de inspección. Cada
vez que el inspector término se utiliza en API 653, se refiere a una API estándar 653 inspector autorizado.

3.5
punto de ruptura
La zona en un fondo del tanque donde se inicia la liquidación.

3.6
tanque de candidato

El tanque (s) para los que no se conocen las tasas de corrosión.

3.7
cambio en el servicio
Un cambio de las condiciones de funcionamiento anteriores la participación de diferentes propiedades del producto almacenado tales como la gravedad específica o la corrosividad
y / o diferentes condiciones de servicio de la temperatura y / o presión.

5 Underwriters Laboratories, 333 Pfingsten Road, Northbrook, Illinois, 60062-2096, www.ul.com.

3-1

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3-2 API S ORMA 653

3.8
tanque de control

El tanque (s) para los que son conocidos y documentados tasas de corrosión y el historial de servicio.

3.9
velocidad de corrosión

La pérdida de metal total dividido por el período de tiempo durante el que se produjo la pérdida de metal.

3.10
zona crítica
La parte del fondo del tanque o de la placa anular dentro de 3 pulg. Del borde interior de la carcasa, medido radialmente hacia el interior.

3.11
actual norma vigente
La edición actual de la norma (como norma API o la norma UL) que se aplica si el tanque se construye hoy.

3.12
hoja de la puerta

Una placa (o placas) cortado de una cáscara de tanque existente para crear una abertura de acceso temporal. Después de que se complete el trabajo prevista, de la hoja (s)
puerta se vuelve a instalar o sustituir.

3.13
examinador

Una persona que ayuda al inspector mediante la realización de un examen no destructivo específica (ECM) en los tanques de almacenamiento de superficie y
evalúa a los criterios de aceptación aplicables, pero no los interpreta los resultados de los exámenes de acuerdo con la norma API 653, a menos que
específicamente entrenado y autorizado para hacerlo el propietario / usuario.

3.14
inspección externa
Una inspección visual formal, realizado o supervisado por un inspector autorizado, para evaluar todos los aspectos del tanque como sea posible sin suspender las
operaciones o que requieren la parada del tanque (véase 6.3.2).

3.15
aptitud para el servicio de evaluación
Una metodología mediante el cual los defectos contenidos dentro de una estructura se evalúan con el fin de determinar la adecuación de la estructura defectuosa por un
servicio continuado sin fallo inminente.

3.16 caliente

del grifo

Identifica un procedimiento para la instalación de una boquilla en el depósito de una cisterna que está en servicio.

3.17
prueba hidrostática

Una prueba realizada con agua, en el que la cabeza de fluido estático se utiliza para producir cargas de prueba.

3.18
inspector
Un título abreviado para un inspector autorizado tanque calificado y certificado de acuerdo con esta norma.

3.19
inspección interna
Una inspección completa formal, como la supervisión de un inspector autorizado, de todas las superficies internas del tanque accesibles (ver
6.4.1).

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T ANK I NSPECCIÓN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIÓN 3-3

3.20
alteración mayor / reparación o mayor
Una alteración o reparación que incluye cualquiera de los siguientes:

a) la instalación de una penetración de la envuelta más grande que NPS 12 debajo del nivel de diseño líquido;

b) la instalación de una penetración inferior dentro de 12 en de la cáscara.;

c) extraer y sustituir o añadir una placa para carcasa por debajo del nivel de diseño líquido donde la dimensión más larga de la placa de reemplazo excede 12
en .;

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d) retirar o sustituir material de anillo de la placa anular, donde la dimensión más larga de la placa de reemplazo excede 12 en .;

e) completa o parcial (más de la mitad del espesor de la soldadura) de eliminación y la sustitución de más de 12 en de soldadura vertical de placas de unión Shell
o soldadura radial que une el anillo placa anular.;

f) instalar un nuevo fondo; NOTA

Instalación de una porción de una nueva parte inferior como se describe en 12.3.3.3 no se define como una reparación importante.

g) extracción y sustitución de parte de la soldadura unir la carcasa a la parte inferior, o al anillo de la placa anular, en exceso de las cantidades enumeradas en
12.3.2.5.1 a);

h) pajas de un tanque.

3.21
operador propietario

La entidad jurídica que tanto el control y / o responsabilidad de la operación y mantenimiento de un tanque de almacenamiento existente.

3.22
-Lado del producto

El lado del tanque que está en contacto con el producto líquido almacenado.

3.23
tenacidad reconocido
Una condición que existe cuando el material de un componente se considera aceptable para su uso por las disposiciones de cualquiera de las siguientes secciones de esta
norma:

a) La sección 5.3.2 (basado en la edición de la norma de construcción original del tanque, o mediante pruebas con cupones);

b) Sección 5.3.5 (basado en espesor);

c) Sección 5.3.6 (basado en más bajo de temperatura de metal de diseño);

d) Sección 5.3.8 (basado en curvas de exención).

3.24
reconstrucción
Cualquier trabajo necesario para volver a montar un tanque que ha sido desmantelado y trasladado a un nuevo sitio.

3.25
organización de la reconstrucción
La organización que tenga la responsabilidad asignada por el propietario / operador para diseñar y / o reconstruir un tanque.

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3-4 API S ORMA 653

3,26

reparación

El trabajo necesario para mantener o restablecer un tanque a una condición adecuada para un funcionamiento seguro. Las reparaciones incluyen tanto las reparaciones importantes (véase 3.20) y las

reparaciones que no son reparaciones mayores. Ejemplos de reparaciones incluyen:

a) la extracción y sustitución de material (tal como el techo, cáscara, o material del fondo, incluyendo el metal de soldadura) para mantener la integridad del tanque;

b) re-nivelación y / o elevación de un proyectil de tanque, parte inferior, o en el techo;

c) adición o sustitución de placas de refuerzo (o porciones de los mismos) para penetraciones de concha existentes;

d) la reparación de defectos, tales como desgarros o gubias, por molienda y / o desbaste seguido por soldadura.

3.27
organización de reparación

Una organización que cumple cualquiera de los siguientes:

a) un propietario / operador de tanques de almacenamiento de superficie que repara o altera su / su propio equipo de acuerdo con esta norma;

b) un contratista cuyas calificaciones son aceptables para el propietario / operador de tanques de almacenamiento de superficie y que hace reparaciones o
modificaciones de acuerdo con esta norma;

c) que esté autorizado por, aceptable para, o de otra manera que no esté prohibido por la jurisdicción, y que hace que las reparaciones de acuerdo con esta
norma.

3.28
Evaluación de los servicios similares

El proceso por el cual se establecen las tasas de corrosión y los intervalos de inspección para un tanque candidato usando las tasas de corrosión y el historial de
servicio de un tanque de control con el fin de establecer la próxima fecha de inspección.

3.29
Del lado del suelo

La parte del fondo del tanque que está en contacto con el suelo.

3.30
ingeniero tanque de almacenamiento

Una o más personas u organizaciones que sean aceptables para el propietario / operador y los conocimientos y experiencia en las disciplinas de ingeniería asociados con la
evaluación de las características mecánicas y materiales que afectan la integridad y fiabilidad de los tanques de almacenamiento de superficie. El ingeniero tanque de
almacenamiento, mediante la consulta con los especialistas adecuados, debe considerarse como un compuesto de todas las entidades necesarias para evaluar
adecuadamente los requisitos técnicos.

3.31
dureza desconocida
Una condición que existe cuando no se puede demostrar que el material de un componente satisface la definición de dureza reconocido.

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Sección 4-Idoneidad para Servicio

4.1 Generalidades

4.1.1 Cuando los resultados de un programa de inspección del tanque de que ha ocurrido un cambio de la condición física original de ese tanque, se realizarán una
evaluación para determinar su idoneidad para el uso continuado.

4.1.2 Esta sección proporciona una evaluación de la idoneidad de un tanque existente para el servicio continuo, o para un cambio de servicio, o cuando se toman
decisiones que involucran reparaciones, reformas, el desmontaje, la reubicación o la reconstrucción de un tanque existente.

4.1.3 La siguiente lista de factores a considerar no es todo incluido para todas las situaciones, ni pretende ser un sustituto para el análisis de ingeniería y el
juicio necesario para cada situación:

a) la corrosión interna debido al producto almacenado o fondos de agua;

b) la corrosión externa debido a la exposición del medio ambiente;

c) los niveles de estrés y los niveles de estrés permitidas;

d) propiedades del producto almacenado tales como la gravedad específica, la temperatura, y corrosividad;

e) las temperaturas de diseño de metal en el lugar de servicio del tanque;

f) exterior en el tejado de carga vivo, el viento y sísmicas cargas;

g) de cimentación tanque, del suelo, y de liquidación de condiciones;

h) de análisis químicos y propiedades mecánicas de los materiales de construcción;

i) las distorsiones del tanque existente;

condiciones j) de funcionamiento tales como / tasas de vaciado de llenado y la frecuencia.

4.2 Evaluación del techo del tanque

4.2.1 Generalidades

4.2.1.1 se verificará la integridad estructural del sistema de soporte de techo y el techo.

4.2.1.2 placas de techo corroídas a un espesor medio de menos de 0,09 in. en cualquier 100 en. 2 placas de área o de techo con los agujeros a través de la placa de techo deben
ser reparados o reemplazados.

4.2.2 Los techos fijos

4.2.2.1 miembros de soporte de techo (vigas, vigas, columnas y bases) deberán ser inspeccionados para solidez mediante un método aceptable para el inspector
responsable. Distorsionada (como fuera de plomada columnas), corroído, y los miembros dañados se evaluarán y reparados o reemplazados si es necesario.
Debe prestarse especial atención a la posibilidad de severa corrosión interna de columnas de tubos (la corrosión no puede ser evidenciado mediante inspección
visual externa).

4.2.2.2 Cuando se requiere una frangible conjunta de techo a la cáscara, evaluar por artículos que impactan el cumplimiento de requisitos de conformidad con API 650, Sección
5.10.2.6. Ejemplos de algunos elementos para evaluar incluyen tanque de abajo hacia shell corrosión articulación o

4-1
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4-2 API S ORMA 653

tanque de techo a shell modificación conjunta (tal como refuerzo de la articulación, la unión de pasamanos, u otro frangible cambio área de la articulación).

4.2.3 techos flotantes

4.2.3.1 Áreas de chapas de techo y pontones que exhiben grietas o perforaciones deben ser reparados o las secciones afectadas reemplazados. Agujeros a través de placas de
techo deben ser reparados o sustituidos.

4.2.3.2 Las áreas que son enfrentados serán evaluadas para determinar la probabilidad de que a través de-picaduras se producen antes de la siguiente inspección interna
programada. Si es así, las áreas afectadas deberán ser reparados o reemplazados.

4.2.3.3 Sistema de techo de soporte, sistemas de sello de perímetro, accesorios tales como una escalera rodante techo, dispositivos anti-rotación, sistemas de drenaje de agua, y
los sistemas de ventilación serán evaluadas para las reparaciones o reemplazos necesarios.

4.2.3.4 Orientación para la evaluación de techos flotantes existentes se basa en los criterios de la API 650, Anexo C, para techos flotantes externos, y el anexo
H para techos flotantes internos. Sin embargo, la actualización a cumplir con esta norma no es obligatoria.

4.2.4 Cambio de Servicio

4.2.4.1 Presión Interna

Todos los requisitos de la norma aplicable de corriente (por ejemplo, API 650, anexo F) se considerarán en la evaluación y las alteraciones posteriores para el
techo del tanque y la unión de techo a shell.

4.2.4.2 Presión externa

En su caso, la estructura de soporte de techo (si existe), y la unión de techo a la cáscara se evaluarán los efectos de un vacío parcial diseño. Los criterios
descritos en API 650, se utilizarán Anexo V.

4.2.4.3 Operación a temperatura elevada

Todos los requisitos de API 650, anexo M, se considerará que antes de cambiar al servicio de un tanque para el funcionamiento a temperaturas superiores a 200 ° F.

4.2.4.4 El funcionamiento a baja temperatura que el diseño original

Si se cambia la temperatura de funcionamiento a una temperatura más baja que el diseño original, se deberán cumplir los requisitos de la norma aplicable en cada
momento para la temperatura más baja.

4.2.4.5 normal y ventilación de emergencia

4.2.4.5.1 se considerarán los efectos del cambio en las condiciones de funcionamiento (incluyendo el servicio del producto y las tasas de bombeo) en la ventilación normal y de
emergencia.

4.2.4.5.2 Rejillas de ventilación deberán ser inspeccionados para su correcto funcionamiento y pantallas serán verificados para estar libres de obstrucciones.

4.3 Evaluación del tanque de Shell

4.3.1 Generalidades

4.3.1.1 Defectos, deterioro, u otras condiciones (por ejemplo, cambio de servicio, la reubicación, la corrosión mayor que la tolerancia de corrosión original) que
podría afectar negativamente al rendimiento o la integridad estructural de la cáscara de un tanque existente deben ser evaluados y una determinación
garantiza la idoneidad para destinado Servicio.

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T ANK I NSPECCIÓN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIÓN 4-3

4.3.1.2 La evaluación de la carcasa del tanque existente se llevará a cabo por un ingeniero tanque de almacenamiento e incluirá un análisis de la cáscara para las
condiciones de diseño está destinado, según el espesor y el material de chapa de la carcasa existente. El análisis tomará en consideración todas las condiciones y
combinaciones de carga prevista, incluyendo la presión debido a la cabeza de fluido estático, la presión interna y externa, las cargas de viento, cargas sísmicas, cargas
vivas de techo, cargas de boquilla, la solución, y las cargas de fijación.

4.3.1.3 Shell corrosión se produce en muchas formas y grados variables de gravedad y puede resultar en una pérdida generalmente uniforme de metal sobre un área de
gran superficie o en áreas localizadas. Las picaduras también puede ocurrir. Cada caso debe ser tratado como una situación única y una inspección minuciosa llevada a

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cabo para determinar la naturaleza y extensión de la corrosión antes de elaborar un procedimiento de reparación. Picaduras normalmente no representa una amenaza
importante para la integridad estructural global de una concha a menos presente en una forma grave con los huecos en las proximidades de uno al otro. Criterios para
evaluar tanto la corrosión general y picaduras se definen a continuación.

4.3.1.4 Los métodos para determinar el espesor mínimo del depósito adecuado para el funcionamiento continuo se dan en 4.3.2,
4.3.3 y 4.3.4 (véase la Sección 6 de la frecuencia de la inspección).

4.3.1.5 Si los requisitos de 4.3.3 (soldadas) o 4.3.4 (remachadas) no puede ser satisfecho, las zonas corroídas o dañadas deben ser reparados, o el nivel de líquido
admisible del tanque reducen, o se retiraron del tanque. El nivel de líquido admisible para el uso continuado de un tanque puede ser establecido mediante el uso de
las ecuaciones para un espesor mínimo aceptable (véase 4.3.3.1 y 4.3.4.1) y resolviendo para la altura, MARIDO. El espesor real, tal como se determina mediante
inspección, menos la tolerancia de corrosión se utiliza para establecer el límite de nivel de líquido. El nivel máximo de líquido de diseño, no debe superar.

4.3.2 Determinación de espesor real

4.3.2.1 Para la determinación de los espesores de control en cada curso shell cuando hay áreas de tamaño considerable corroído, espesores medidos se
promediarán de acuerdo con el siguiente procedimiento (véase la figura 4.1).

a) Para cada zona, el inspector autorizado determinará el espesor mínimo, t 2, en cualquier punto en el corroído
área, con exclusión de los hoyos muy dispersos (véase 4.3.2.2).

b) Calcular la longitud crítica, L:

L 3.7
= dt 2 , pero no más de 40 pulg.

dónde

L es la longitud vertical máxima, en pulgadas, sobre el cual se supone tensiones circunferenciales a “promedio out” alrededor de discontinuidades locales;

NOTA La longitud vertical real del área corroída puede exceder L. D es el diámetro del

tanque, en pies;

t2 es el menos espesor, en pulgadas, en una zona de la corrosión, exclusiva de pits.

c) El inspector autorizado deberá decidir visualmente o de otra manera que el plano (s vertical) en la zona es probable que sea la más afectada por la corrosión.
mediciones del perfil serán tomadas a lo largo de cada plano vertical para una distancia, L. En el plano (s), determinar el espesor promedio más bajo, t 1, promediado
sobre una longitud de L, usando al menos cinco mediciones igualmente espaciados más de longitud L.

d) Véase 4.3.3.1 para los valores mínimos permitidos para t 1 y t 2. También se considerarán las cargas adicionales en 4.3.3.4.

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4-4 API S ORMA 653

diámetro del tanque re


t nom
club británico

t avg

t2

L
Un área de la
corrosión

un bcde

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Automóvil

Llave SECCIÓN AA
a - e inspección son planos Perfil lo largo del plano c, el plano
seleccionados por el inspector. que tiene el espesor promedio más
bajo, t 1.
t 2 es el menos min. espesor en toda la zona,
con exclusión de los hoyos.

Procedimiento

1) Determinar t 2.
2) Calcular L = 3.7 dt 2, pero no más de 40 pulg.
3) Localizar L para obtener mínimo t avg, cual es t 1.

Figura 4.1-La inspección de las zonas de corrosión

e) Los criterios para la operación continua es el siguiente:

yo) el valor t 1 deberá ser mayor que o igual a t min ( ver 4.3.3 o 4.3.4), sujeto a la verificación de todos los demás cargas que figuran en 4.3.3.5;

ii) el valor t 2 deberá ser mayor que o igual a 60% de t min; y

iii) ninguna concesión a la corrosión requerida para el servicio hasta el momento de la próxima inspección, se añade t min y
60% de t min.

4.3.2.2 Ampliamente dispersos pozos pueden ser ignorados, siempre que:

a) no hay resultados profundidad de la picadura en el grosor de la cáscara restante es menor que la mitad del espesor de la cáscara tanque mínimo aceptable exclusiva de la
tolerancia de corrosión; y

b) la suma de sus dimensiones a lo largo de cualquier línea vertical no excede de 2 en. en un 8-in. longitud (véase la Figura 4.2).

4.3.3 Cálculo espesores mínimos de tanques soldadas Shell

NOTA En, el espesor mínimo aceptable general ( t min) para un curso de cáscara entera se determina usando 4.3.3.1 a) con MARIDO
determinado a la parte inferior de cada curso shell y los resultados se utilizan como base para juzgar la idoneidad para el servicio continuado para el tanque. Si se identifican las zonas
adelgazadas localmente o si se investigan áreas específicas (como para una instalación de boquilla shell), el método de
4.3.3.1 b) se puede utilizar para completar la evaluación con MARIDO determinado para esa ubicación en particular.

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T ANK I NSPECCIÓN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIÓN 4-5

re 1

8 en.

re 2

re 3

re 1 + re 2 + re 3 ????????????

Figura 4.2-Pit Medición

4.3.3.1 El espesor de la placa shell aceptable mínima para el servicio continuado será determinada por uno o más de los métodos indicados en este documento.
Estos métodos se limitan a tanques con diámetros iguales a 200 pies o menos.

a) Al determinar el espesor mínimo aceptable para un curso de cáscara entera, t min se calcula como sigue:

2.6 MARIDO( -1 ) DG
t min = -------------------------------------
SE

b) Al determinar el espesor mínimo aceptable para cualquier otras porciones de un curso shell (tal como una zona adelgazada localmente o cualquier otro
lugar de interés), t min se calcula como sigue:
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

2.6 HDG
t min = ------------------------
SE

dónde

t min es el espesor mínimo aceptable, en pulgadas para cada curso calculado a partir de la ecuación anterior;
sin embargo, t min no podrá ser inferior a 0,1 en curso para cualquier tanque.;

re es el diámetro nominal del tanque, en pies (ft);

MARIDO es la altura desde el fondo del curso shell bajo consideración para el nivel máximo de líquido cuando
la evaluación de un curso entero shell, en pies (ft); o

es la altura de la parte inferior de la longitud L ( ver 4.3.2.1) desde el punto más bajo de la parte inferior de L de la zona adelgazada localmente para el
nivel máximo de líquido, en pies (ft); o

es la altura desde el punto más bajo dentro de cualquier localización de interés para el nivel máximo de líquido, en pies (ft);

GRAMO es la más alta gravedad específica de los contenidos;

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4-6 API S ORMA 653

S es la tensión máxima admisible en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2); utilizar el menor de 0,80 Y o 0,429 T
para la parte inferior y segundo curso; utilizar el menor de 0,88 Y o 0,472 T para todos los demás cursos. tensiones de concha admisibles se muestran la Tabla 4.1
para los materiales que figuran en las ediciones actuales y anteriores de 12C API y API 650;

NOTA para los tanques reconstruidos, S deben estar de acuerdo con el estándar aplicable actual;

Y es el límite elástico mínimo especificado de la placa; utilizar 30.000 lbf / pulg. 2 si no se conoce;

T es la más pequeña de la resistencia a la tracción mínima especificada de la placa o 80.000 lbf / in. 2; utilizar 55.000 lbf / in. 2 si no se conoce;

mi es la eficiencia de la unión original para el tanque. Use la Tabla 4.2 en el caso original, mi es desconocido. E = 1,0 cuando se evalúa el espesor retiro en una
placa corroída, cuando lejos de soldaduras o juntas por al menos la mayor de 1 pulg. O dos veces el espesor de la placa.

4.3.3.2 Si el depósito se pondrá a prueba hidrostática, la altura de la prueba hidrostática, MARIDO t, estará limitada por uno o más de los métodos siguientes. El tanque no se
llena por encima del nivel determinado por el menor valor de MARIDO t se determina a continuación.

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a) Después de determinar el espesor de control de un curso shell entero, MARIDO t calculado como sigue:

S t et min
= t ---------------
MARIDO + 1
2.6 re

b) Después de determinar el espesor de control por 4.3.2.1 para un área adelgazada localmente, o en cualquier otro lugar de interés dentro de un curso de cáscara, MARIDO t se
calcula como sigue:

S t et min
= t ---------------
MARIDO
2.6 re

dónde

est
MARIDO la altura desde el fondo del curso shell bajo consideración a la altura de prueba hidrostática en la evaluación de un curso entero shell en pies;
o

es la altura de la parte inferior de la longitud, L, ( ver 4.3.2.1) para el área más gravemente adelgazada en cada curso shell a la altura de prueba
hidrostática en pies; o

es la distancia entre el punto más bajo en cualquier otro lugar de interés para la altura de la prueba hidrostática en los pies;

St es la tensión máxima permisible de prueba hidrostática en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2); utilizar el menor de
0.88 Y o 0,472 T para la parte inferior y segundo curso; utilizar el menor de 0,9 Y o 0,519 T para todos los demás cursos.

NOTA 1 Dependiendo de la gravedad específica del contenido usado para determinar t min, MARIDO t puede ser menor que MARIDO. Prueba de que el tanque MARIDO
puede producir la zona corroída.

NOTA 2 Si MARIDO t es menos que MARIDO, propietario / operador determinará la consecuencia y la aceptabilidad de operar el tanque de MARIDO, su nivel máximo de diseño líquido. Las
reparaciones en secciones de concha anteriores MARIDO t deberán cumplir con los requisitos de 12.3.2.

NOTA 3 Para los tanques reconstruidos, S t será por la actual norma vigente.

4.3.3.3 Alternativamente, el espesor de la placa shell mínimo aceptable para los tanques con diámetros iguales a o menos de 200 pies se puede calcular de
acuerdo con el método del punto de diseño variable en API 650, 5.6.4, sustituyendo “ S × mi " para " S “; mi y S se puede definir como en 4.3.3.1.

4.3.3.4 El método de punto de diseño variable se utiliza para tanques mayores de 200 pies de diámetro, con todas las variables se definen como en 4.3.3.1.

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Tabla 4.1-máxima permitida Shell Destaca (no para uso de las bombas reconstruidas, véase la nota 6)

permisible Producto hidrostática permisible


Estrés, S ( lbf / pulg. 2) ( Nota 7) Prueba de esfuerzo, S t ( lbf / pulg. 2) ( Nota 7)

Resistencia a la
Mínima tensión de
tracción
Especificación de material fluencia Dos menores Cursos Cursos Dos menores Cursos Cursos
mínima Superiores Superiores
y Grado especificada,
especificada,
Y ( lbf / pulg. 2)
T ( lbf / pulg. 2)

Las especificaciones de la ASTM

A 283-C 30000 55000 23.600 26000 26000 27000


A285-C 30000 55000 23.600 26000 26000 27000
A36 36000 58000 24,900 27.400 27.400 30.100
A131-A, B, CS 34000 58000 24,900 27.400 27.400 30.100
A131-EH 36 51.000 71.000 30.500 33.500 33.500 36.800

A573-58 32000 58000 24,900 27.400 27.400 28.800


A573-65 35000 65000 27.900 30.700 30.700 31.500
A573-70 42000 70000 30000 33000 33000 36.300

A516-55 30000 55000 23.600 26000 26000 27000


A516-60 32000 60000 25.600 28.200 28.200 28.800
A516-65 35000 65000 27.900 30.700 30.700 31.500
A516-70 38000 70000 30000 33000 33000 34.200

A662-B 40000 65000 27.900 30.700 30.700 33.700


A662-C 43000 70000 30000 33000 33000 36.300
A537-Class 1 50000 70000 30000 33000 33000 36.300
A537-Class 2 60000 80000 34300 37.800 37.800 41.500

A633-C, D 50000 70000 30000 33000 33000 36.300


A678-A 50000 70000 30000 33000 33000 36.300
A678-B 60000 80000 34300 37.800 37.800 41.500
A737-B 50000 70000 30000 33000 33000 36.300
A841 50000 70000 30000 33000 33000 36.300
A10 (Nota 1) 30000 55000 23.600 26000 26000 27000
A7 (Nota 1) 33000 60000 25.700 28.300 28.300 29.700
A442-55 (Nota 1) 30000 55000 23.600 26000 26000 27000
A442-60 (Nota 1) 32000 60000 25.600 28.200 28.200 28.800
Especificaciones CSA

G40.21, 38W 38000 60000 25.700 28.300 28.300 31100


G40.21, 44W 44000 65000 27.900 30.700 30.700 33.700
G40.21, 50W 50000 65000 27.900 30.700 30.700 33.700
G40.21, 50wt 50000 70000 30000 33000 33000 36.300

Desconocido (Nota 2) 30000 55000 23.600 26000 26000 27000

Los tanques remachados:


A7, A9 o A10 (Nota 1, Nota 3) NA N/A 21000 21000 21000 21000
Conocido (Nota 4) Y T nota 4 nota 4 nota 4 nota 4
Desconocido (Nota 5) N/A N/A 21000 21000 21000 21000

NOTA 1 ASTM A7, A9 ASTM, ASTM A10 y A442 ASTM son especificaciones de materiales ASTM obsoletos previamente enumerados en 12C API y API 650. NOTA 2 La tensión de fluencia y los valores de

resistencia a la tracción mostrados son por API 653 para el material de ASTM soldada de origen desconocido. NOTA 3 Esta disposición es para tanques remachadas, construidos de cualquier grado de material,

evaluada por 4.3.4.1 de este estándar. NOTA 4 Esta disposición es para tanques remachadas, construidos de los grados conocidos de material, evaluados por 4.3.4.2 de este estándar. Para todos los cursos, la

tensión máxima permisible shell tanto para productos y condiciones de prueba hidrostática se enumeran en la columna para el estrés producto permisible, S.

NOTA 5 Esta disposición es para tanques remachadas, construida de grados desconocidos de material, evaluados por 4.3.4.2 de este estándar. NOTA 6 Las tensiones admisibles en los tanques

reconstruidas se tabulan en la API 650, 5-2a tabla o 5-2b o calculados por 8.4 de esta norma. NOTA 7 Las tensiones admisibles se calculan por 4.3.3.1 y 4.3.3.2 de este estándar, a menos que se

indique lo contrario. Las tensiones admisibles calculados son redondeados al 100 lbf más cercano / in. 2.

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4-8 API S ORMA 653

Tabla Eficiencias 4,2-conjuntos para las juntas soldadas

Edición y Tipo de Eficiencia Aplicabilidad o


Estándar
Año unión conjunta mi límites

Norma
Extremo 1.00
básica

Séptima y más tarde (1980 Anexo A


Extremo 0.85
hasta la actualidad) Spot RT

Anexo A
API 650 Extremo 0.70
Sin RT

Norma
Extremo 0.85
Primero a Sexto básica
(1961 a 1978) Anexos D y
Extremo 1.00
G

14 y 15
Extremo 0.85
(1957-1958)

Regazo un 0.75 3/8 en. máx. t


3 al 13 de
12C API (1940 a 1956) Extremo do 0.85

Regazo un 0.70 7/16 en. máx. t


Primer y Segundo 1/4 en. máx. t
Regazo segundo 0.50 + k / 5
(1936-1939)
Extremo do 0.85

Regazo un 0.70 7/16 en. máx. t

Regazo segundo 0.50 + k / 5 1/4 en. máx. t


Desconocido
Extremo 0.70

Regazo re 0.35
un Llena de doble vuelta con soldadura. segundo soldadura de filete completa con al menos 25% intermitente lado opuesto completo filete; k = por ciento de soldadura intermitente expresa en

forma decimal. do Se permitió articulaciones individuales soldadas a tope con una barra de apoyo de los años 1936 a 1940 y 1948 a 1954. d Sola
vuelta-soldada solamente.

4.3.3.5 Las determinaciones de espesor de 4.3.3.1, 4.3.3.2, 4.3.3.3 y consideran carga de líquido solamente. Todas las demás cargas también serán
evaluadas de acuerdo con el estándar original de la construcción; y el juicio técnico se utiliza para evaluar diferentes condiciones o nueva información. Según
sea el caso, las siguientes cargas se tendrán en cuenta:

a) pandeo inducida por el viento;

b) cargas sísmicas;

c) funcionamiento a temperaturas superiores a 200 ° F;

d) de vacío inducida por la presión externa;

e) cargas externas causadas por tuberías, equipos tanque montado, mantenga pulsada orejetas, etc .;

f) de vuelco inducido por el viento;

g) cargas debidas al asentamiento.

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4.3.3.6 Como alternativa a los procedimientos descritos anteriormente, cualquier adelgazamiento de la carcasa del tanque por debajo del mínimo requerido espesor de
la pared debido a la corrosión u otro desperdicio puede ser evaluado para determinar la idoneidad para el servicio continuo empleando el diseño de métodos de análisis
definidos en la sección VIII, división 2 , Apéndice 4 del Código ASME; o API 579-1 / ASME FFS-1, Sección 4, Sección 5, o la Sección 6, como sea aplicable. Cuando se
utilizan los criterios de ASME, el valor de la tensión utilizada en el diseño original del depósito deberá ser sustituido por el S metro Valor de la División 2, si el esfuerzo de
diseño es menor o igual a la menor de 2/3 Y ( límite elástico mínimo especificado) o 1/3 T ( especificado resistencia a la tracción mínima). Si la tensión de diseño original es
mayor que 2/3 Y o 1/3 T, a continuación, el menor de 2/3 Y o 1/3 T se sustituirán por S metro.

4.3.4 Cálculo espesores mínimos de clavado del tanque de Shell

4.3.4.1 El espesor mínimo aceptable para granadas de tanque remachadas se calculará utilizando la ecuación en 4.3.3.1, excepto que se utilizaron los
siguientes criterios de tensión admisible y eficiencias conjuntas:

S es 21.000 lbf / in. 2;

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mi es 1,0 para la placa de cáscara 6 pulg. o más lejos de remaches. Véase la Tabla 4.3 para las eficiencias conjuntas de lugares dentro de
6 pulg. De remaches.

4.3.4.2 Las eficiencias conjuntos remache dados en la Tabla 4.3 son mínimos conservadoras para detalles de la construcción del tanque remachadas y se incluyen para
simplificar evaluaciones tanque remachadas. Sin embargo, en algunos casos puede ser ventajoso para calcular las eficiencias conjuntos de remache real utilizando métodos
computacionales aplicables a LAP y tipo a tope juntas remachadas. Cuando se utiliza esta alternativa de las eficiencias conjuntos calculados, se aplicarán las siguientes
tensiones máximas admisibles:

a) para la tensión de tracción máxima en la sección de red de la placa, utilice el menor de 0,80 Y o 0,429 T; utilizar 21.000 lbf / in. 2 Si T o Y
es desconocido;

b) para el esfuerzo cortante máximo en la sección neta de remache, utilizar 16.000 lbf / in. 2;

c) para la tensión máxima de cojinete en las placas o remaches, utilice 32.000 lbf / in. 2 para remaches en cortante simple y 35.000 lbf / pulg. 2
para remaches de doble cizalla.

4.3.4.3 Para tanques con juntas remachadas, se tendrá en cuenta de si, y en qué medida, la corrosión afecta a tales juntas. Si los cálculos muestran que
existe exceso de espesor, este exceso se puede tomar como tolerancia de corrosión.

4.3.4.4 Las cargas no líquidas (véase 4.3.3.5) también se considerarán en el análisis de los tanques remachadas.

Tabla 4.3 Eficiencias-conjuntos para las juntas remachadas

Tipo de Número de filas Eficiencia conjunta


unión remache mi

Regazo 1 0.45

Regazo 2 0.60

Regazo 3 0.70

Regazo 4 0.75

Extremo un 2 segundo 0.75

Extremo 3 segundo 0.85

Extremo 4 segundo 0.90

Extremo 5 segundo 0.91

Extremo 6 segundo 0.92


un Todas las juntas de tope a tope mencionados tienen correas tanto dentro como fuera. segundo Número de fila en

cada lado de la línea de centro de la articulación.

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4-10 API S ORMA 653

4.3.5 Distorsiones

4.3.5.1 distorsiones Shell incluyen fuera de redondez, áreas de abrochado, puntos planos, y en horas pico y las bandas en las juntas soldadas.

4.3.5.2 distorsiones Shell puede ser causada por varias afecciones como el asentamiento de la cimentación, más o de menos de presionar, de alta viento, pobre fabricación
concha, o técnicas de reparación, y así sucesivamente.

4.3.5.3 Shell distorsiones serán evaluados de forma individual para determinar si se consideran aceptables para poder seguir prestando servicio tanque y / o el alcance
de las medidas correctivas condiciones específicas.

4.3.6 defectos

Defectos tales como grietas o laminaciones serán examinados a fondo y evaluados para determinar su naturaleza y el alcance y la necesidad de reparación. Si se necesita
una reparación, un procedimiento de reparación debe ser desarrollado e implementado. El requisito para la reparación de cicatrices tales como huelgas de arco, gubias, o
lágrimas de las soldaduras de fijación temporales debe ser evaluado en una base de caso por caso. Las grietas en la soldadura-shell-a abajo deberán ser retirados.

4.3.7 Las vigas de viento y refuerzos Shell

La evaluación de un proyectil de un tanque existente para determinar su idoneidad para el servicio también debe tener en cuenta los detalles y estados de cada vigas de viento o refuerzos
de concha. La degradación por la corrosión de estos elementos estructurales o de sus soldaduras de fijación a la cubierta puede hacer que estos elementos inadecuados para las
condiciones de diseño.

4.3.8 Las soldaduras Shell

El estado de las soldaduras de la estructura del tanque deberá ser evaluado para determinar su idoneidad para el servicio utilizando criterios de esta norma, la norma como una
función de, o la evaluación de la aptitud para el servicio. se evaluarán los defectos o deterioro tales como corrosión o picaduras de las soldaduras existentes. Si se establecerán
necesarios, los procedimientos de reparación adecuadas o la altura de llenado del tanque segura reevaluado. Algunos defectos soldadas a tope típica de concha y
procedimientos recomendados para las reparaciones se dan en 9.6.

4.3.9 Las penetraciones de Shell

4.3.9.1 La condición y los detalles de las penetraciones existentes shell (boquillas, pozos de acceso, aberturas cleanout, etc.) serán revisados ​al evaluar la integridad de un
proyectil de un tanque existente. Detalles tales como el tipo y el alcance de refuerzo, el espaciado de soldadura, y el espesor de los componentes (placa de refuerzo, el cuello
de la boquilla, la brida atornillado, y la placa de cubierta), son consideraciones importantes y deben revisarse para verificar la adecuación estructural y el cumplimiento de la
norma como incorporado. soldaduras existentes en la carcasa del tanque que no deben ser modificados o afectados por reparaciones y están más cerca de lo requerido por la
API 650 (Séptima edición o posterior) son aceptables para el servicio continuo si las soldaduras son examinados por el método de partículas magnéticas y no tienen defectos
rechazables o indicaciones. Molienda para eliminar defectos de soldadura es permisible si los satisface los requisitos de tamaño de perfil de espesor de base y de soldadura
resultantes. reparaciones de soldadura no pueden ser utilizados para aceptar separaciones de soldadura más cerca de lo permitido por la API 650 (Séptima edición o posterior)
salvo lo permitido por 9.10.2.7. Cualquier otro incumplimiento, o deterioro debido a la corrosión, deben ser evaluados y procedimientos de reparación establecidos en los
lugares apropiados o el tanque de re-clasificación, según sea necesario.

4.3.9.2 espesor de la pared de la boquilla será evaluado por presión y todas las otras cargas.

4.3.10 Operación a temperaturas elevadas

Tanques de construcción soldada que operan a temperaturas elevadas (superiores a 200 ° F, pero menos de 500 ° F) se evaluará la idoneidad del servicio. Los
requisitos de esta sección se basan en parte en los requisitos de API 650, anexo M.

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4.3.10.1 un funcionamiento continuo a temperaturas elevadas

4.3.10.1.1 tanques existentes que fueron diseñados originalmente y construidos para los requisitos de API 650, Anexo M- 1a o M-1b, serán evaluadas por un
servicio continuado, como sigue.

a) La carcasa del tanque deberá ser evaluado en conformidad con 4.3.3, excepto que la tensión admisible ( S) para toda la cáscara
cursos no deberán exceder de 0,80 Y. El valor de Y se tomará como el mínimo especificado límite de elasticidad del material de la cáscara multiplicado por
el factor de reducción de resistencia a la fluencia en de API 650, Tabla M-1. Cuando no se conoce el límite elástico mínimo especificado del material de la
cáscara, la evaluación se basa en un valor supuesto de
30.000 lbf / pulg. 2.

b) Si el material de placa de fondo en la zona crítica se ha reducido en espesor más allá de las disposiciones de la tolerancia de corrosión fondo del depósito
original, en su caso, la articulación-shell-a abajo será evaluada para temperatura elevada, carga de líquido y los ciclos térmicos. La técnica de análisis
simplificado recomendado en API 650, Sección M.4, se puede utilizar para satisfacer este requisito.

4.3.10.1.2 Existente tanques de servicio temperatura elevada que no fueron originalmente diseñados y construidos para los requisitos de API 650, anexo M,
pero que tienen un exitoso servicio de la historia de la operación será evaluada para el servicio continuo como se señala en 4.3.10.1.1. Si el diámetro del
tanque excede de 100 pies y el tanque no se construyó con un anillo anular a tope soldada, se requiere un análisis de la zona crítica [véase 4.3.10.1.1 b)].
Además, la temperatura de funcionamiento máxima no excederá las temperaturas a las que el tanque ha operado con éxito en el pasado.

4.3.10.2 La conversión a la operación a temperaturas elevadas

tanques que no fueron diseñados originalmente y construidos para los requisitos de API 650 existente, Anexo M será evaluada para un cambio de servicio a
temperaturas elevadas como sigue.

a) La carcasa del tanque deberá ser evaluado en conformidad con API 650, Anexo M. no se utilizará Las tensiones de concha permisibles de este estándar
(API 653).
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b) La necesidad de un anillo anular soldadas a tope se determinará de conformidad con API 650, anexo M y se instala si es necesario.

c) La cáscara a abajo conjunta se evaluó para las condiciones de fatiga. Además, la adecuación del material de la placa inferior en la zona crítica se basa en
los requisitos de esta norma.

4.4 Evaluación del tanque inferior

4.4.1 Generalidades

estrategias de inspección del fondo del tanque deberán proporcionar datos adecuado que, cuando se utiliza con los procedimientos de este estándar,
determinará la integridad fondo del tanque necesaria para prevenir la fuga de fluidos que pueden causar daños al medio ambiente. Cada aspecto de
fenómenos de corrosión, y otra fuga o fallo mecanismo potencial debe ser examinado. La evaluación periódica de la integridad fondo del tanque se lleva a
cabo además de las inspecciones internas especificados en 6.4. El período de evaluación deberá ser menor o igual que el intervalo de inspección interna
apropiada dada en 6.4.2. El uso de pruebas de detección de fugas o sistemas de seguimiento (tales como los dobles fondos o revestimientos bajo fondos de
tanques con tubos de detección de fugas) va a satisfacer el requisito de evaluación periódica entre las inspecciones internas.

asentamiento de la cimentación excesivo de los tanques de almacenamiento puede afectar a la integridad de los proyectiles de tanques y el fondo. Por lo tanto, el seguimiento del

comportamiento de asentamiento de los tanques es una práctica reconocida para evaluar la integridad de fondos de tanques. Ver Anexo B para la evaluación de las técnicas para la liquidación

del fondo del tanque.

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4.4.2 causas de un fallo de fondo

La siguiente lista ofrece algunas de las causas históricas de fugas fondo del tanque o el fracaso que deban ser considerados en la decisión de la línea, reparar o
reemplazar un fondo del tanque:

a) las tasas de picaduras y picaduras internas en el servicio anticipado;

b) la corrosión de las juntas de soldadura (soldadura y la zona afectada por el calor);

c) soldar historia de craqueo conjunta;

d) las tensiones colocadas en las placas de fondo por las cargas de soporte del techo y la solución de la cáscara;

e) la corrosión inferior (normalmente en forma de picaduras);

f) un drenaje inadecuado resultante en el agua superficial que fluye bajo el fondo del tanque;

g) la falta de un anillo de la placa anular cuando se requiera;

h) Solución de desigual que da como resultado altas tensiones localizadas en las placas inferiores;

i) columnas de soporte del techo u otros soportes soldados a la parte inferior del depósito donde no se hizo prestación adecuada de movimiento;

j) almohadillas de roca o fundación grava con inadecuadamente lleno-en huecos en la superficie;

k) de llenado no homogéneo bajo el fondo del tanque (por ejemplo, un trozo de arcilla en una base de cimiento de arena);

l) sumideros soportadas de forma inadecuada.

4.4.3 Tanque Sistemas de Prevención de la parte inferior de lanzamiento (RPS)

API es compatible con el uso de un sistema de prevención de liberación (RPS) para mantener la integridad de fondos de tanques. El término RPS se refiere al conjunto
de normas API y prácticas recomendadas que están diseñados para mantener la integridad del tanque y así proteger el medio ambiente. Con respecto a los fondos de
tanques, estos incluyen: inspección interna del fondo del tanque; fugas sistemas de detección y pruebas de fugas del tanque; la instalación de protección catódica para el
lado inferior del fondo del tanque; que recubre la parte inferior de la parte interior del tanque; proporcionando una barrera prevención de liberación (RPB) bajo el fondo del
tanque; o alguna combinación de estas medidas, dependiendo del entorno de funcionamiento y servicio del tanque.

4.4.3.1 Inspección Interna

La inspección interna del fondo del tanque tiene por objeto evaluar la integridad de fondo actual e identificar las condiciones problemáticas que pueden conducir a la
futura pérdida de integridad. técnicas internas de inspección, tales como monitoreo de asentamiento parte inferior, y consideraciones para determinar la frecuencia
de inspección apropiado, se encuentran en 4.4.6, Sección 6, Anexo
B, Anexo C, y en otros lugares.

4.4.3.2 fugas sistemas de detección y pruebas de fugas

sistemas de detección de fugas del tanque y la prueba de fugas están destinadas a identificar, cuantificar, y / o localizar un fallo de la integridad fondo del tanque que no es detectable
visualmente o mediante la reconciliación de inventario. Detección de fugas puede ser integral con el diseño del tanque, ya sea como construido o modificado (por ejemplo RPB con
monitorización intersticial) o pueden funcionar por separado (por ejemplo, control de vapor del suelo y marcador químico); puede ser operado por el propietario del tanque o como una
tercera prueba o servicios de terceros; y puede detectar fugas de forma continua o de forma periódica. sistemas de detección de fugas de tanques y métodos de prueba se enumeran
y se discuten en API 575.

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4.4.3.3 Protección catódica

sistemas de protección catódica están destinadas a mitigar la corrosión de superficies de acero en contacto con el suelo, tales como la cara inferior del fondo de los tanques. Una
base de selección para los sistemas de protección catódica está cubierto por API 651.

4.4.3.4 Protección de la guarnición interna

revestimientos interiores y revestimientos para el lado superior del fondo del tanque están destinadas a mitigar la corrosión, proporcionando una barrera entre el fondo del
tanque y fuentes de corrosión. forros Aplicadas y recubrimientos para superficies internas de fondos de tanques están cubiertos por API 652.

4.4.3.5 Las barreras de prevención de liberación (RPBS)

Un RPB incluye fondos de acero, materiales sintéticos, revestimientos de arcilla, bloques de hormigón, y todas las otras barreras o combinaciones de las barreras colocadas en la
parte inferior de o debajo de un tanque, que tiene la función de:

1) prevenir el escape de material liberado, y

2) que contiene o canalización de material liberado para detección de fugas.

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diseño RPB se trata en detalle en el anexo I de API 650. La sustitución de fondos de tanques se cubre en 9.10.2.

Si se toma la decisión de reemplazar una parte inferior existente, API es compatible con la evaluación de la instalación de un RPB o el uso continuado de un
RPS. La evaluación debe considerar la eficacia de otros controles RPS, el producto almacenado, la ubicación del tanque, y sensibilidad ambiental.

4.4.4 Mediciones Placa grueso inferior

Varios métodos para determinar tanque inferior corrosión placa soilside están disponibles. Los métodos varían en la medida en que pueden medir de manera fiable la
corrosión general y picaduras. Una combinación de estos métodos puede ser necesario junto con técnicas de extrapolación y análisis para establecer las condiciones
probables de todo el fondo del tanque. pérdida de flujo (MFL) herramientas magnéticas se utilizan comúnmente, junto con las herramientas de medición de espesor por
ultrasonido (UT), para examinar fondo de los tanques. técnicas de medición de espesor por ultrasonidos se utilizan a menudo para confirmar y cuantificar
adicionalmente los datos obtenidos mediante el examen MFL, pero estas técnicas no pueden ser requeridos dependiendo del procedimiento y la aplicación específica.
La calidad de los datos obtenidos a partir de tanto técnicas de espesor por ultrasonido MFL y depende de personal, equipo y procedimientos. Anexo G puede utilizarse
para proporcionar una guía en personal y procedimientos para obtener los datos de espesor de clasificación.

4.4.5 El espesor mínimo de la placa inferior del tanque

Cuantificar el espesor restante mínimo de fondos de tanques en base a los resultados de medición se puede realizar por el método descrito en 4.4.5.1. Se
pueden utilizar otros enfoques, tales como el método probabilístico en 4.4.5.2.

4.4.5.1 Un método aceptable para el cálculo del espesor inferior mínimo aceptable para todo el fondo o porciones de los mismos es la siguiente:

MRT = ( mínimo de RT antes de Cristo o RT ip) - O r ( StP r + ARRIBA r)

dónde

MRT es el mínimo espesor remanente al final del intervalo O r . Este valor debe cumplir con los requisitos de
Tabla 4.4 y 4.4.5.4 y 4.4.6;

Or es el intervalo en el servicio de operación (año hasta el siguiente inspección interna) que no exceda de la permitida por 6.4.2;

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RT antes de Cristo es el mínimo espesor de la corrosión lado inferior que queda después de reparaciones;

RT ip es el mínimo espesor de la corrosión interna que queda después de reparaciones;

StP r es la tasa máxima de la corrosión no se repara en el lado superior. StP r = 0 para las áreas recubiertas de la parte inferior. La vida esperada del
revestimiento debe ser igual o superior O r usar StP r = 0;

ARRIBA r es la tasa máxima de la corrosión en el lado inferior. Para calcular la velocidad de corrosión, utilizar el mínimo espesor remanente después de las
reparaciones. Suponer una tasa lineal basada en la edad de los tanques. ARRIBA r = 0 para las áreas que tienen protección catódica efectiva.

NOTA 1 Para áreas de una parte inferior que han sido escaneados por la fuga de flujo magnético (o exclusión) de proceso, y no tienen protección catódica
eficaz, el espesor utilizado para el cálculo de ARRIBA r debe ser el menor de entre el umbral de MFL o el espesor mínimo de las áreas de corrosión que no
se reparan. El umbral de MFL se define como el espesor mínimo restante para ser detectado en las áreas examinadas. Este valor debe ser predeterminada
por el propietario del tanque basado en el intervalo de inspección deseada.

Áreas de corrosión lado inferior que se reparan deben ser evaluados con la tasa de corrosión para el área reparada a menos que la causa de la corrosión se ha
eliminado. La evaluación se realiza mediante el uso de la velocidad de corrosión de la zona reparada para ARRIBA r, y la adición de la placa de parche (si se usa) de
espesor con el término “mínimo de RT antes de Cristo o RT ip. " NOTA 2 La corrosión de la placa inferior incluye la pérdida de metal de la corrosión aislado o general.

4.4.5.2 Para el método probabilístico, un análisis estadístico se hace de datos de espesor a partir de mediciones (véase 4.4.6) que se proyecta espesor remanente, en base
a la exploración de la muestra de la parte inferior.

4.4.5.3 Si los espesores inferiores mínimos, al final del período en servicio de funcionamiento, se calculan a ser menor que los espesores de renovación
inferiores mínimos dados en la Tabla 4.4, o menor que los espesores de renovación inferiores mínimos que proporcionan riesgo aceptable tal como se
determina por un RBI evaluación por 6.4.2.2.2, el fondo estará revestida, reparar, sustituir, o el intervalo de la siguiente inspección interna acorta.

4.4.5.4 A menos que se lleva a cabo un análisis de estrés, el espesor de placa de fondo mínimo en la zona crítica del fondo del tanque se define en 9.10.1.2
será el menor de la mitad del espesor original placa de fondo (no incluyendo la tolerancia de corrosión original) o 50% de t min del curso inferior de la cubierta
por 4.3.3.1 pero no menos de 0,1 en. picaduras aislado no afectará apreciablemente a la resistencia de la placa.

4.4.5.5 La reparación de picaduras interna, cuando se realiza para extender el período durante el servicio de operación, será por soldadura en boxes, soldadura de
superposición, o parches regazo, seguido de inspección y pruebas. El grado de reparaciones de soldadura se limita en la zona crítica de acuerdo con 9.10.1.2.

4.4.5.6 El tratamiento de picaduras parte inferior por el uso de las reparaciones no soldadas (por ejemplo, recubrimientos, selladores) no se puede utilizar para aumentar RT ip para el cálculo de MRT.

4.4.5.7 El espesor de la proyección de la placa de fondo más allá de la cáscara tal como se mide en la punta de la parte exterior soldadura de filete de abajo hacia cáscara
no deberá ser inferior a 0,1. La proyección de la placa de fondo más allá de la punta exterior de la cubierta a shell soldadura -fondo será de al menos 3/8 en.

4.4.6 El espesor mínimo para Ring placa anular

4.4.6.1 Debido a los requisitos de resistencia, el espesor mínimo del anillo de la placa anular es por lo general mayor que
0,10 pulg. Picaduras aislado no afectará apreciablemente la resistencia de la placa. A menos que se realizó un análisis de estrés, el espesor de la placa anular
debe estar de acuerdo con 4.4.6.2 o 4.4.6.3, según corresponda.

4.4.6.2 Para tanques en servicio con una gravedad específica del producto de menos de 1,0, que requieren placas anulares para otra cosa que las consideraciones de
carga sísmica, el espesor de las placas anulares no deberá ser menor que los espesores dados en

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T ANK I NSPECCIÓN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIÓN 4-15

Tabla 4.5, más cualquier tolerancia de corrosión especificado. La interpolación se permite dentro de la Tabla 4.5 basado en estrés shell determinado por Nota b de la
Tabla 4.5.

4.4.6.3 Para tanques en servicio con una gravedad específica del producto de 1,0 o mayor, que requieren placas anulares para otra cosa que las consideraciones de
carga sísmica, el espesor de las placas anulares debe estar de acuerdo con API 650, Tabla 5-1a o 5- 1b, más cualquier tolerancia de corrosión especificado. La
interpolación se permite dentro de API 650, Tabla 5-1a o 5-1b basa en el estrés shell determinado por Nota b de API 650, Tabla 5-1.

4.4.6.4 Para tanques que utilizan espesados ​placas anulares para consideraciones sísmicas, una evaluación sísmica se realizará de acuerdo con los requisitos
de la norma como construido, usando el espesor real de la placa anular existente.

4.4.6.5 Para el espesor y la proyección de la placa anular más allá de la carcasa, véase 4.4.5.7.

Tabla 4.4-placa inferior mínimo espesor mínimo espesor de


la chapa inferior al siguiente inspección

Fondo del Tanque /


Diseño Fundación
(en.)

fondo del tanque / diseño de la cimentación con no hay medios para la


0.10
detección y la contención de una fuga inferior.

fondo del tanque / diseño de la cimentación con medios para proporcionar


0.05 la detección y la contención de una fuga inferior.

fondo del tanque Applied reforzado revestimiento,


0.05 > 0,05 pulg. De espesor, de acuerdo con API 652.

Tabla 4.5-anular espesores de la placa de fondo (in.) (Producto Gravedad Específica <1,0)

Espesor de la placa un Estrés segundo en el primer curso de Shell


En primer lugar de Shell (Lbf / in. 2)
Curso
(en.) <24 300 <27 000 <29 700 <32 400

t ≤ 0.75 0.17 0.20 0.23 0.30

0,75 < t ≤ 1.00 0.17 0.22 0.31 0.38

1,00 < t ≤ 1.25 0.17 0.26 0.38 0.48

1,25 < t ≤ 1.50 0.22 0.34 0.47 0.59

t > 1.50 0.27 0.40 0.53 0.68

NOTA Los espesores indicados en la tabla se basan en el fundamento proporcionar un soporte uniforme bajo la
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anchura completa de la placa anular. A menos que la base se compacta correctamente, en particular en el interior de
un Ringwall hormigón, asentamiento producirá tensiones adicionales en la placa anular. un Espesor de la placa se
refiere a la carcasa del tanque como construido. segundo Destaca se calculan a partir [2.34 D (H - 1)] / t.

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4-16 API S ORMA 653

Evaluación 4.5 Fundación del tanque

4.5.1 general

4.5.1.1 Las principales causas de deterioro son bases de liquidación, la erosión, el agrietamiento y deterioro del hormigón iniciado por: calcinación, el ataque de las aguas
subterráneas, el ataque por las heladas, y el ataque de álcalis y ácidos. Para garantizar la aptitud para el servicio, todas las fundaciones de tanques deberán ser inspeccionados
periódicamente (véase el apartado 6.3).

4.5.1.2 Algunos mecanismos de deterioro del hormigón se describen brevemente a continuación.

a) La calcinación (pérdida de agua de hidratación) puede ocurrir cuando el hormigón ha sido expuesto a una temperatura suficientemente alta durante un período de tiempo. Durante los
períodos de enfriamiento intermedio, el hormigón puede absorber la humedad, se hinchan, pierde su fuerza, y de la grieta.

b) el deterioro de hormigón se expone al agua subterránea puede ser causada por ataque químico, por cambios cíclicos en la temperatura, y mediante la congelación de la
humedad.

c) La expansión de congelación de humedad en el hormigón poroso, o en hormigón con grietas de asentamiento menor o grietas de temperatura, puede dar lugar a
desprendimiento y / o el desarrollo de grietas estructurales graves.

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d) de tipo sulfato de álcalis, y en menor medida, cloruros, pueden actuar corrosivamente para destruir la unión del hormigón.

e) grietas de temperatura (grietas finas de anchura uniforme) no afectan gravemente a la resistencia de la estructura de cimentación de hormigón; sin embargo, estas
grietas pueden ser posibles puntos de acceso para la humedad o la filtración de agua que eventualmente podría resultar en la corrosión del acero de refuerzo.

4.5.1.3 Cuando un tanque se va a utilizar en temperatura elevada [> 93 ° C (200 ° F)] servicio, las disposiciones de la API 650, Sección B.6 se considerará en la
evaluación de la idoneidad para el servicio de la base del tanque.

4.5.2 Reparación Fundación o reemplazo

4.5.2.1 Si hay una necesidad de reemplazo de fundación o instalación, el nuevo perfil de elevación fundación debe cumplir con la tolerancia en 10.5.6.
Alternativamente, si la nueva fundación se va a construir hasta la parte inferior, el cambio de la nivelación de la cuba no se requiere si revisado y aprobado por
un ingeniero tanque de almacenamiento teniendo en cuenta la verticalidad de la cáscara, la presencia, o ausencia de distorsión de la cáscara, y original la
nivelación de construcción que garantiza que sale del tanque en el estado actual de la nivelación.

4.5.2.2 almohadillas de hormigón, ringwalls, y muelles, que muestran evidencia de exfoliación, grietas estructurales, o deterioro general, deben ser reparados para
evitar que el agua entre en la estructura de hormigón y la corrosión del acero de refuerzo.

4.5.3 tornillos de anclaje

La distorsión de los pernos de anclaje y el craqueo excesivo de las estructuras de hormigón en las que está inmersa pueden ser indicaciones de uno u otro asentamiento de la
cimentación seria o una condición de elevación de sobrepresión del tanque.

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Sección 5-Consideraciones frágil fractura

5.1 general

En esta sección se proporciona un procedimiento para la evaluación de los tanques existentes para la adecuación para un funcionamiento continuo o cambio de
servicio con respecto al riesgo de rotura frágil y no complementar o sustituir los requisitos de la Sección 12 para el examen y ensayo para la prueba hidrostática de
reparado , modificado o tanques reconstruida. El procedimiento se aplica a ambos tanques soldadas y remachadas; sin embargo, el procedimiento se basa
principalmente en la experiencia y los datos obtenidos a partir de tanques soldados.

5.2 Consideraciones básicas

5.2.1 Un árbol de decisión (véase la Figura 5.1) se utiliza para presentar el procedimiento de evaluación de fallo debido a la rotura frágil. El árbol de decisión se basa
en los siguientes principios.

5.2.2 En todos los casos notificados de falla del tanque debido a la rotura frágil, ya sea fallo se produjo poco después de la erección durante la prueba hidrostática o en el
primer llenado en frío, después de un cambio de temperatura de servicio inferior, o después de una reparación / alteración. Esta experiencia muestra que una vez que un
tanque ha demostrado la capacidad para resistir los efectos combinados de nivel máximo de líquido (tensiones más altas) y la más baja temperatura de funcionamiento
sin fallar, el riesgo de fallo debido a la rotura frágil con un servicio continuo es mínima.

5.2.3 Cualquier cambio en el servicio debe ser evaluado para determinar si aumenta el riesgo de fallo debido a la rotura frágil. En el caso de un cambio a un servicio
más grave (como operando a una temperatura más baja o se manipule el producto en una gravedad específica más alta), es necesario tener en cuenta la necesidad
de una prueba hidrostática para demostrar que son aptas para un nuevo servicio más severo. se deben considerar los siguientes aspectos:

a) la probabilidad de reparaciones / alteraciones ya que la prueba hidrostática original no cumplir con los requisitos de esta norma;

b) el deterioro del depósito desde prueba hidrostática originales.

5.3 Procedimiento de Evaluación

5.3.1 Se deberá utilizar el procedimiento de evaluación se ilustra en la Figura 5.1. Cada uno de los pasos clave, numerados del 1 al 11 en el árbol de decisión,
corresponden secuencialmente a las explicaciones dadas a continuación.

5.3.2 Paso 1- Los tanques cumplen los requisitos de API 650 (séptima edición o posterior) o API 650, Apéndice G (quinta y sexta ediciones) para reducir al mínimo el
riesgo de fallo debido a la rotura frágil. Alternativamente, los tanques también se puede mostrar para cumplir los requisitos de tenacidad de API 650 (Séptima edición o
posterior) de muestras de cupones de ensayo de impacto de un número representativo de placas para carcasas.

5.3.3 Paso 2 -Muchos tanques que siguen operando con éxito en el mismo servicio no fueron construidos para los requerimientos de API 650 (véase las
ediciones y apéndices mencionados en 5.3.2). Estos tanques son potencialmente susceptibles de fallar debido a la rotura frágil y requieren una evaluación
como lo ilustra el árbol de decisión.

5.3.4 Paso 3 -Para el propósito de esta evaluación, la prueba hidrostática demuestra la aptitud para el servicio continuo con un riesgo mínimo de fallo debido a la
rotura frágil, siempre que todos los requisitos que rigen para las reparaciones, reformas, reconstrucción o cambio en el servicio están de acuerdo con esta norma
(incluyendo una la necesidad de la prueba hidrostática después de reparaciones importantes, importantes alteraciones o reconstrucción). La eficacia de la prueba
hidrostática en la demostración de la aptitud para el servicio continuo se muestra por experiencia en el sector.

5-1
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Sí Sí

5-2
1 Utilizar 10
Utilizar

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Tanque
El tanque se encuentra con API
continúa Alteraciones,
650 (7ª edición o posterior) Cumple con
operando en reparaciones y
o API 650, Apéndice API 653?
el mismo reconstrucción
G (quinta o sexta servicio
edición).
?

Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS


No
no

3 4 6 7 8
5

Sí Sí Sí Sí Sí Sí
Utilizar Utilizar Utilizar Utilizar Utilizar Utilizar

Antes hidro tanque de acero El depósito lleno


El tanque no cumple demuestra la
funciona exento de API de al menor una
el espesor Membrana
No a No No
con API 650 (1980) o aptitud para el pruebas de impacto 650 No temperatura por día No
del tanque
temperatura de la tensión
API 650, servicio Tabla 4-1a o 4-1b
0,5 pulg. O por debajo por
metal
Apéndice G (5ª o continuo
de? debajo
por
6ª Edición). o. API 653 Fig API 650
encima de 7 ksi?
? 5.2? Fig. 4-2?
de 60 ºC?

(ver nota)
API S ORMA 653

No
Seguir utilizando
11 3 9

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Rerate tanque basado en el historial
Prueba hidrostática de funcionamiento antes
para demostrar la ??????????????????????
Es un servicio No aptitud para el ?????????????????? la
Cambio en el servicio
más severo?
servicio continuo temperatura del metal
?????????????????????

¿Tiene tanque de

Sí cumplir con los

Licenciatario = Universidad de Texas Revisado subcuenta / 5620001114 No para


requisitos de API
650 o igual?

Tanque
Nota Esto no exime a los tanques
continúa
de otros requisitos estipulados Sí
operando en
pruebas hidrostáticas en esta Seguir utilizando
el mismo
norma. Sí
servicio
Seguir utilizando
?

Figura Consideraciones 5,1-Brittle fractura

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T ANK I NSPECCIÓN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIÓN 5-3

5.3.5 Etapa 4 -Si un grosor de la cáscara del tanque no es mayor que 0,5 en., El riesgo de fallo debido a la rotura frágil es mínimo, siempre que una evaluación
para idoneidad de servicio de conformidad con la Sección 4 se ha realizado. El espesor nominal original para la placa de carcasa del tanque más gruesa será
utilizado para esta evaluación.

5.3.6 Paso 5 -No fracasos tanque conocidos debido a la rotura frágil se han producido a temperaturas de metal de cáscara de 60 ° F o más. aseguramiento similar contra la fractura por
fragilidad se puede obtener mediante el aumento de la temperatura del metal por calentamiento de los contenidos del tanque.

5.3.7 Paso 6 experiencia y pruebas de laboratorio -Industria han demostrado que se requiere un esfuerzo de membrana en placas de la estructura del tanque de al menos 7 ksi para
causar un fallo debido a la rotura frágil.

5.3.8 Paso 7 -depositos construido a partir de aceros enumerados en la Figura 4-1 de API 650 puede usarse de acuerdo con sus curvas de exención, siempre que una

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evaluación para idoneidad de servicio de conformidad con la Sección 4 de esta norma se ha realizado. Además, los tanques construidos de acuerdo con otro código
reconocido a nivel nacional o reglas que contiene dureza estándar (como API 620) puede ser utilizado de acuerdo con las reglas de tenacidad actual de ese estándar.
Los tanques fabricados a partir de aceros de especificaciones de materiales desconocidos, más gruesas que 1/2 en. y operando a una temperatura de metal de cáscara
por debajo de 60 ° F, se puede utilizar si el depósito cumple los requisitos de la Figura 5.2. El espesor nominal original para más gruesa placa de carcasa del tanque
deberá ser utilizado para la evaluación. Para los tanques sin calefacción, la temperatura del metal del depósito deberá ser la temperatura del metal de diseño como se
define en API 650, Sección 3.4.

5.3.9 Paso 8 -El riesgo de fallo debido a la rotura frágil es mínimo una vez al tanque ha demostrado que puede funcionar a un nivel de líquido máximo
especificado a la temperatura más baja esperada sin fallar. A los efectos de esta evaluación, la temperatura más baja esperada se define como la más baja
temperatura de un día significa, como se muestra en la API
650, la Figura 4-2. Es necesario comprobar tanque registros de registro y los registros meteorológicos para asegurar que el tanque había operado en el nivel máximo de
líquido especificado cuando la 1-día significa temperatura era tan baja como se muestra en la API 650, la Figura 4-2.

70

Seguro para su uso

60

50

evaluación adicional requerido


Shell temperatura del metal, ° F

40

30

gruesa se utilizará para la evaluación. Seguro para su uso


20

10

de diseño como se define en API 650, Sección 3.4. El espesor nominal original para la placa de carcasa del tanque más

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0


espesor Shell (in.)

NOTA Para los tanques sin calefacción, la temperatura del metal del depósito deberá ser igual a la temperatura del metal

Figura Curve 5,2-Exención de los tanques Construido de acero al carbono de Desconocido Especificación Material

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5-4 API S ORMA 653

5.3.10 Paso 9 Evaluación -un se puede realizar para establecer un rango de operación segura para un tanque basado en la historia de funcionamiento. Esta
evaluación se basa en la combinación más severa de la temperatura y nivel de líquido que experimenta el tanque durante su vida útil. La evaluación puede
mostrar que el depósito tiene que ser re-evaluado u operado de manera diferente; Existen varias opciones:

a) restringir el nivel de líquido;

b) restringir la temperatura del metal mínimo;

c) cambiar el servicio a un producto almacenado con una gravedad específica más baja;

d) combinaciones de los puntos a), b) y c), anteriormente.

El propietario / operador también puede hacer un análisis más riguroso para determinar el riesgo de fallo debido a la rotura frágil mediante la realización de un
análisis de mecánica de fractura basado en principios y prácticas establecidas. Los procedimientos y criterios de aceptación para la realización de un análisis
alternativo no se incluyen en esta norma.

5.3.11 Paso 10 -Todas las reparaciones, modificaciones y traslados se harán en el cumplimiento de esta norma.

5.3.12 paso 11 se hará la evaluación -una para determinar si el cambio en el servicio coloca el tanque en mayor riesgo de fallo debido a la rotura frágil. El servicio
puede ser considerado más grave y crear un mayor riesgo de fractura frágil si se reduce la temperatura de servicio (por ejemplo, el cambio de servicio de aceite
calentado a producto temperatura ambiente), o el producto se cambia a uno con una mayor gravedad específica y por lo tanto tensiones aumentó .

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Sección 6-Inspección

6.1 Generalidades

Periódica inspección en servicio de los tanques se lleva a cabo como se define aquí. El propósito de esta inspección es asegurar la continua integridad del tanque.
Inspecciones, distintos de los definidos en 6.3 serán dirigidos por un inspector autorizado.

6.2 Consideraciones frecuencia de inspección

6.2.1 Hay varios factores que deben tenerse en cuenta para determinar los intervalos de inspección de tanques de almacenamiento. Estos incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:

a) la naturaleza del producto almacenado;

b) los resultados de las comprobaciones de mantenimiento visuales;

c) las asignaciones de corrosión y las tasas de corrosión;

d) sistemas de prevención de la corrosión;

e) las condiciones en las inspecciones anteriores;

f) los métodos y materiales de construcción y reparación;

g) la ubicación de los tanques, tales como los de las zonas de riesgo aislados o altos;

h) el riesgo potencial de contaminación del aire o el agua;


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i) sistemas de detección de fugas;

j) el cambio en el modo de funcionamiento (por ejemplo, frecuencia de los ciclos de llenado, de puesta a tierra frecuente de patas de soporte de techo flotante);

k) requisitos jurisdiccionales;

l) cambios en el servicio (incluyendo cambios en fondos de agua);

m) la existencia de un doble fondo o una barrera prevención de liberación.

6.2.2 El intervalo entre las inspecciones de un tanque (tanto internos como externos) debe ser determinado por su historial de servicio a menos que razones
especiales indican que una inspección anterior debe hacerse. Una historia del servicio de un tanque dado o un tanque en servicio similar (preferentemente en
el mismo sitio) debe estar disponible para que las inspecciones completas se pueden programar con una frecuencia proporcional a la velocidad de corrosión del
tanque. En funcionamiento, se considerarán los métodos de examen no destructivo al establecer frecuencias de inspección.

6.2.3 regulaciones jurisdiccionales, en algunos casos, el control de la frecuencia y el intervalo de las inspecciones. Estas regulaciones pueden incluir requisitos de vapor
de pérdida, estado de la junta, las fugas, diques apropiada, y los procedimientos de reparación. El conocimiento de estas regulaciones es necesaria para garantizar el
cumplimiento de los requisitos de planificación e inspección.

6.3 Las inspecciones desde el exterior del tanque

6.3.1 rutina inspecciones en servicio

6.3.1.1 La condición externa del tanque deberá ser monitoreada por inspección visual cercana de la tierra de forma rutinaria. Esta inspección puede ser
realizada por personal del propietario / operador, y se puede hacer por distintas a las autorizadas

6-1

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6-2 API S ORMA 653

inspectores como se define en 3.4. El personal que realice esta inspección deben tener conocimiento de las operaciones de las instalaciones de almacenamiento, el tanque, y
las características del producto almacenado.

6.3.1.2 El intervalo de las inspecciones será coherente con las condiciones en el sitio en particular, pero no excederá de un mes.

6.3.1.3 Esta rutina de inspección en servicio comprenderá una inspección visual de las superficies exteriores del tanque. Evidencia de fugas; shell distorsiones;
signos de asentamiento; corrosión; y la condición de la fundación, revestimientos de pintura, sistemas de aislamiento, y accesorios debe ser documentada para la
acción de seguimiento por un inspector autorizado.

6.3.2 Inspección externa

6.3.2.1 Todos los tanques se les dará una inspección visual externa por un inspector autorizado. Esta inspección será llamada la inspección externa y debe llevarse a
cabo al menos cada cinco años, o RCA / 4 norte años (donde RCA es la diferencia entre el grosor de la cáscara medido y el espesor mínimo requerido en milésimas de
pulgada, y norte es la velocidad de corrosión shell en milésimas de pulgada por año) que sea menor. Los tanques pueden estar en funcionamiento durante esta
inspección.

6.3.2.2 tanques aislados necesitan tener un aislamiento eliminado sólo en la medida necesaria para determinar la condición de la pared exterior del depósito o
el techo.

6.3.2.3 deberán ser verificados visualmente los componentes del sistema de puesta a tierra del tanque tales como derivaciones o conexiones mecánicas de los cables. prácticas
recomendadas que se ocupan de la prevención de ignición de hidrocarburos están cubiertos por API 2003.

6.3.3 Inspección de espesor por ultrasonido

6.3.3.1 Externo, las mediciones de espesor por ultrasonido de la cáscara puede ser un medio para determinar una tasa de corrosión general uniforme mientras que el
tanque está en servicio, y puede proporcionar una indicación de la integridad de la cáscara. La extensión de tales mediciones se determinará por el propietario /
operador.

6.3.3.2 Cuando se utiliza, las mediciones de espesor por ultrasonido se efectuarán a intervalos no mayores de lo siguiente.

a) Cuando la velocidad de corrosión no es conocido, el intervalo máximo será de cinco años. Las tasas de corrosión pueden estimarse a partir de los tanques en servicio
similar basado en las mediciones de espesor tomadas en un intervalo no superior a cinco años.

b) Cuando se conoce la velocidad de corrosión, el intervalo máximo será el menor de RCA / 2 norte años (donde RCA es el
diferencia entre el grosor de la cáscara medido y el espesor mínimo requerido en milésimas de pulgada, y norte es la velocidad de corrosión shell en milésimas de pulgada por
año) o 15 años.

6.3.3.3 La inspección interna de la carcasa del tanque, cuando el tanque está fuera de servicio, puede ser sustituido por un programa de medición de
espesores ultrasónica externa si el intervalo de inspección interna es igual o menor que el intervalo requerido en 6.3.3.2 b).

6.3.4 Las encuestas de protección catódica

6.3.4.1 Donde la corrosión del fondo del tanque exterior está controlado por un sistema de protección catódica, encuestas periódicas del sistema se llevarán a cabo de
acuerdo con API 651. El propietario / operador debe revisar los resultados de la encuesta.

6.3.4.2 El propietario / operador debe asegurar la competencia del personal que realiza las encuestas.

6.4 Inspección Interna

6.4.1 general

6.4.1.1 La inspección interna se requiere principalmente para hacer de la siguiente manera.

a) Asegúrese de que el fondo no es muy corroídos y fugas.


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b) reunir los datos necesarios para las evaluaciones de fondo y Espesor mínimo que se detallan en la Sección 6. En su caso, estos datos también tendrán en
cuenta las mediciones de espesores ultrasónica externa hechas durante las inspecciones en servicio (véase 6.3.3).

c) Identificar y evaluar cualquier acuerdo fondo del tanque.

6.4.1.2 Todos los tanques deben tener una inspección interna formal, llevado a cabo en los intervalos definidos por 6.4.2. El inspector autorizado deberá
supervisar o realizar un examen visual y asegurar la calidad e integridad de los resultados de los exámenes no destructivos (END). Si se requiere la
inspección interna únicamente con el propósito de determinar el estado y la integridad de la parte inferior del tanque, la inspección interna puede llevarse a
cabo con el depósito en servicio utilizando diversas medición de espesores robótico ultrasónico y otros métodos de inspección en-stream capaz de evaluar el
espesor de la parte inferior del depósito, en combinación con métodos capaces de evaluar la integridad fondo del tanque como se describe en 4.4.1. métodos
electromagnéticos se pueden utilizar como complemento a la inspección ultrasónica en funcionamiento. Si se selecciona una inspección en servicio, los datos
y la información recogida será suficiente para evaluar el espesor, la velocidad de corrosión, y la integridad de la parte inferior del tanque y establecer el
intervalo de inspección interna, en base a espesor tanque inferior, la velocidad de corrosión, y la integridad, la utilización de los métodos incluidos en esta
norma.

6.4.2 Intervalos de inspección

intervalos de inspección inicial y subsiguientes deberán estar en conformidad con los requisitos de 6.4.2.1 y 6.4.2.2.

Para los tanques existentes, tanques propietarios / operadores revisará el intervalo de inspección interna y estar en conformidad con esta sección el plazo de 5 años
desde la fecha de la primera publicación de la norma API 653, cuarta edición, Apéndice 2, enero de 2012.

6.4.2.1 inicial interna intervalo de inspección

Los intervalos iniciales de inspección interna para tanques de nueva construcción y / o tanques reformadas se establecerán ya sea por 6.4.2.1.1 o 6.4.2.1.2.

6.4.2.1.1 El intervalo de fecha de servicio inicial hasta que la primera inspección interna no excederá de 10 años a menos que un tanque tiene una o más de la prevención de
fugas, la detección, la mitigación de la corrosión, o salvaguardias de contención enumerados en la Tabla
6.1. La fecha de inspección interna inicial se basa en créditos incrementales para las garantías adicionales en la Tabla 6.1 que son acumulativos.

Tabla 6.1-Tank Safeguard Tank


- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

Safeguard Añadir a la inicial del intervalo

yo. revestimiento del lado de producto del fondo del tanque instalado por RP API 652 fibra de vidrio reforzada. 5 años

yo La instalación de un revestimiento de película delgada interna como instalado por RP API 652. 2 años

iii. La protección catódica de la del lado del suelo del fondo del tanque instalado, mantenido, e inspeccionado por RP API 651.
5 años

iv. barrera prevención de liberación instalado por API Std 650, anexo I. 10 años

(Subsidio Actual corrosión


v. tolerancia de corrosión inferior mayor que 0,150 in.
-de
150
corrosión
milésimas
* de pulgada) / velocidad

VI. Bottom construido a partir de material de acero inoxidable que satisface los requisitos de API 650, anexo SC, y, o bien el
anexo S o en el Anexo X; y medios interno y externo se han determinado por un especialista cualificado corrosión presentar
10 años
muy bajo riesgo de agrietamiento o corrosión fracaso.

* La velocidad de corrosión para ser 15 mpy, o como determinado del Apéndice H, servicio similar

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6-4 API S ORMA 653

. Por ejemplo, el intervalo máximo de ¼ en la parte inferior que tiene una barrera de prevención de liberación y un revestimiento de fibra de vidrio se determina como
sigue:

10 años (iniciales) + 5 años (revestimiento de fibra de vidrio) + 10 años (de barrera prevención de liberación) = 25 años.

El intervalo de inspección inicial no debe exceder los 20 años para los tanques sin Prevención barrera de liberación, o 30 años para las cisternas con una barrera de
liberación Prevención.

6.4.2.1.2 Como alternativa a la que se establece el intervalo inicial de conformidad con la Sección 6.4.2.1 y en la Tabla 6.1, la fecha de inspección interna inicial y
la reevaluación se pueden establecer usando Inspección base (RBI) La evaluación de riesgos por 6.4.2.2.2.

Estas evaluaciones pueden establecer un intervalo de inspección inicial superior a los 10 años, pero no excederán de 20 años para los tanques sin Prevención barrera de
liberación, o 30 años para las cisternas con una barrera de liberación Prevención excepto como sigue.

Si una evaluación RBI se ha realizado, el intervalo máximo de inspección interna inicial no se aplica a los tanques de almacenamiento de la siguiente.

1) Las sustancias muy viscosas que se solidifican a temperaturas inferiores a 110 ° F, (algunos ejemplos de estas sustancias son: asfalto, el flujo de material para
techos, residuo, fondos de vacío y crudo reducido), o;

2) Cualquier sustancia o de la mezcla que es:

a) no identificado o regulado, ya sea como un producto químico peligroso o material bajo las leyes aplicables de la jurisdicción; y

b) que el propietario / operador ha determinado que no impactará negativamente superficiales o subterráneas más allá de la instalación o afectar a la salud humana o
el medio ambiente.

6.4.2.2 posterior interna intervalo de inspección

El intervalo entre las inspecciones internas posteriores se determinará de acuerdo con cualquiera de los procedimientos de la tasa de corrosión de 6.4.2.2.1 o los
procedimientos de inspección basado riesgo como se indica en 6.4.2.2.2.

6.4.2.2.1 El intervalo de inspección posterior (más allá de la inspección inicial) se puede determinar utilizando la velocidad medida tanque inferior a la
corrosión y el espesor restante mínimo de acuerdo con 4.4.5. Durante un examen para determinar la velocidad de corrosión del propietario / operador debe
asegurarse de que entienden la eficacia de las técnicas de inspección empleadas para detectar y medir los posibles mecanismos de daño.
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Al cambiar de servicio, un propietario / operador puede decidir utilizar velocidades de corrosión internos obtenidos de la evaluación de servicio similar (realizada por
el Anexo H de la API 653) al establecer fechas posteriores de inspección interna.

Al utilizar los procedimientos de la tasa de corrosión de 6.4.2.2.1 el intervalo de inspección interna posterior máxima será de 20 años para los tanques sin Prevención
de barrera de liberación, o 30 años para tanques con un Prevención de barrera de liberación.

6.4.2.2.2 Un propietario / operador puede establecer el intervalo de inspección interna posterior usando inspección basada en riesgo (RBI) procedimientos de
acuerdo con RP API 580 y los requisitos adicionales de esta sección.

Los resultados de la evaluación RBI se utilizarán para establecer una estrategia de inspección del tanque que define los métodos de control más adecuadas,
frecuencia apropiada para los pasos internos, externos e inspecciones en servicio, y la prevención y mitigación para reducir la probabilidad y consecuencia de
la fuga del tanque o fracaso.

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Una evaluación RBI consistirá en una evaluación sistemática de tanto la probabilidad de fracaso y las consecuencias asociadas de fracaso, de acuerdo con
API RP 580. La evaluación RBI será documentado a fondo, definiendo claramente todos los factores que contribuyen a ambos probabilidad y las
consecuencias de las fugas del tanque o el fracaso.

La evaluación RBI deberá ser realizado por un equipo que incluye la inspección y la experiencia en ingeniería con conocimientos en la correcta aplicación de API
RP 580, los principios de diseño del tanque, la construcción y los modos de deterioro. La evaluación RBI deberá ser revisado y aprobado por un equipo como
anteriormente a intervalos no mayores de 10 años o más a menudo si se justifica por los cambios de procesos, equipos, o consecuencia.

La metodología aplicada RBI (no cada evaluación individual) tendrá una revisión de validación documentada para demostrar que tiene todos los elementos
clave definidos en la API 580 y esta sección. La validación debe ser realizada por una entidad externa al equipo de evaluación RBI.

Si las tasas de corrosión se basan en inspecciones anteriores, que deberán ser derivadas de eficacia, ya sea alta o media de inspección tal como se define
por los procedimientos propietario por el usuario. Consulte API RP 581 para ejemplos de eficacia alta y media inspección. Las tasas de corrosión de la
eficacia bajo inspección UT como la mancha no se utilizarán en el proceso de RBI.

Un tanque deberá ser retirado de servicio cuando el riesgo supera los criterios de riesgo aceptables establecidos por el procedimiento usuario propietario-.

NOTA API no recomienda ejecutar fondos de los tanques a un fallo, o hacer funcionar indefinidamente tanques con fugas inferiores conocidos o sospechosos.

6.4.2.2.2.1 factores de probabilidad de que se evaluarán en las evaluaciones RBI tanque, además de los factores de probabilidad en API RP 580 incluyen, pero no
se limitan a, los siguientes:

a) espesor original, el tipo de soldadura, y la edad de las placas inferiores;

b) métodos de análisis usados ​para determinar el lado del producto, del lado del suelo y las tasas de corrosión externos tanto para la cáscara y la parte inferior y la exactitud de
los métodos utilizados;

c) la historia de inspección, incluyendo los datos de falla del tanque;

d) la resistividad del suelo;

e) el tipo y la calidad del diseño de la almohadilla de tanque / cojín incluyendo el control de calidad en la construcción;

f) el drenaje del agua de la zona de berma;

g) Tipo / eficacia del sistema de protección catódica y el historial de mantenimiento;

h) las temperaturas de funcionamiento;

i) efectos sobre las tasas de corrosión interna debido a servicio del producto;

j) interna de recubrimiento / revestimiento / tipo de revestimiento, la edad y condición;

k) uso de serpentines de vapor y detalles de agua de extracción;

l) la calidad de mantenimiento del tanque, incluyendo reparaciones y alteraciones anteriores;

m) los códigos y normas de diseño y los datos utilizados en la construcción de tanques, reparación y alteración (incluyendo fondos de los tanques);

n) los materiales de construcción;

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6-6 API S ORMA 653

o) la eficacia de la inspección incluye métodos de examen y alcance que han de ser determinado por el inspector;

p) los fallos funcionales, como flotantes juntas de techo, sistemas de drenaje del techo, etc .;

q) datos de liquidación;

r) la garantía de calidad / control durante la construcción de tanques, incluyendo la limpieza de la almohadilla, la pendiente de la parte inferior, la instalación fundación, documentos / registros

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para mostrar cómo el tanque fue construido, etc.

6.4.2.2.2.2 factores como consecuencia que se evaluarán en las evaluaciones RBI tanque incluyen, pero no se limitan a, los siguientes:

a) fondo del tanque con un Prevención de barrera de liberación (RPB) detalles (individuales, dobles, RPB, forros reforzados internos, etc.);

b) el tipo de producto y el volumen;

c) el modo de fracaso, (es decir fuga lenta para el medio ambiente, el tanque de ruptura inferior o carcasa del tanque fractura frágil);

re) identificación de receptores ambientales tales como humedales, aguas superficiales, aguas subterráneas, acuíferos de agua potable, y roca de fondo;

e) distanciar a los receptores ambientales;

f) la eficacia de los sistemas de detección de fugas y el tiempo a la detección;

g) la movilidad del producto en el medio ambiente, incluyendo, por liberaciones al suelo, la viscosidad del producto y la permeabilidad del suelo;

h) características de sensibilidad de los receptores ambientales para el producto;

i) el costo para remediar la contaminación potencial;

j) costará a limpiar el tanque y la reparación;

k) los costos asociados con la pérdida de uso;

l) impacto en la seguridad y la salud pública;

m) capacidades dique de contención (volumen y de estanqueidad).

6.5 Alternativa a la inspección interna para determinar el espesor de la parte inferior

En los casos donde la construcción, el tamaño, u otros aspectos permiten el acceso externo a la parte inferior del tanque para determinar el espesor de la parte inferior,
una inspección externa en lugar de una inspección interna se le permite cumplir con los requisitos de los datos de la Tabla 4.4. Sin embargo, en estos casos, la
consideración de otros elementos de mantenimiento puede dictar intervalos de inspección interna. Este enfoque alternativo deberá ser documentado y forma parte del
registro permanente del tanque.

6.6 Preparativos para la inspección interna

procedimientos de trabajo específicos serán preparados y seguir en la realización de las inspecciones que aseguren la seguridad y la salud del personal y evitar
daños materiales en el lugar de trabajo (véase 1.4).

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6.7 Listas de verificación de inspección

Anexo C proporciona listas de comprobación de muestra de temas para su examen cuando se realizan en el servicio y las inspecciones fuera de servicio.

6.8 Registros

6.8.1 general

Los registros de inspección forman la base de un programa de inspección / mantenimiento programado. (Se reconoce que no pueden existir registros para los tanques de mayor
edad, y los juicios debe basarse en la experiencia con tanques en servicios similares.) El propietario / operador deberá mantener un archivo de registro completo que consta de
tres tipos de registros, a saber: los registros de la construcción, la inspección la historia, y la historia de reparación / alteración.

6.8.2 Registros de construcción

registros de construcción pueden incluir información de la placa, dibujos, especificaciones, informe de finalización de la construcción, y ningún resultado de ensayos de
materiales y análisis.

6.8.3 Historia de Inspección

La historia de inspección incluye todas las medidas tomadas, el estado de todas las piezas inspeccionadas, y un registro de todos los exámenes y pruebas.
También se incluirá una descripción completa de las condiciones inusuales con recomendaciones para la corrección de los datos que causaron las condiciones.
Este archivo contendrá también la velocidad de corrosión y los cálculos de intervalos de inspección.

6.8.4 Reparación / Alteración Historia

La historia de reparación / alteración incluye todos los datos acumulados en un tanque desde el momento de su construcción con respecto a las reparaciones, alteraciones,
sustituciones, y cambios en el servicio (grabado con las condiciones de servicio, tales como la temperatura del producto almacenado y presión). Estos registros deben incluir
los resultados de las experiencias con recubrimientos y revestimientos.

6.9 Informes

6.9.1 general

Para cada inspección externa realizada por 6.3.2 y cada inspección interna realizado por 6,4, el inspector autorizado preparará un informe escrito. Estos
informes de inspección, junto con las recomendaciones del inspector y documentación de la disposición deberán ser mantenidos por el propietario / operador de
la vida útil del tanque. Las jurisdicciones locales pueden tener requisitos adicionales de información y mantenimiento de registros de las inspecciones de los
tanques.

6.9.2 Contenido de informe

Los informes incluirán, como mínimo, la siguiente información:

a) Fecha (s) de inspección;

b) tipo de inspección (externa o interna);

c) el alcance de la inspección, incluyendo las áreas que no fueron inspeccionadas, con razones dadas (por ejemplo, alcance limitado de la inspección, el acceso físico
limitado;

d) Descripción del tanque (número, tamaño, capacidad, año construcción, materiales de construcción, servicio de la historia, el techo y el diseño de fondo, etc.), si está
disponible;

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6-8 API S ORMA 653

e) lista de componentes inspeccionado y condiciones que se encuentran (una lista de control general, tal como se encuentra en el Anexo C se puede utilizar para identificar el alcance de la

inspección) y las deficiencias encontradas;

f) métodos de inspección y pruebas utilizadas (visual, MFL, UT, etc.) y los resultados de cada método de inspección o de ensayo;

g) las tasas de corrosión de la parte inferior y la cubierta;

h) mediciones y análisis (encuesta de solución si se realiza);

i) recomendaciones por 6.9.3.1;

j) nombre, compañía, API 653 número de certificación y firma del inspector autorizado responsable de la inspección;

dibujos k), fotografías, informes de ECM y otra información pertinente, se incluirán en el informe.

6.9.3 Recomendaciones

6.9.3.1 Los informes incluirán recomendaciones para las reparaciones y los controles necesarios para restaurar la integridad del tanque de acuerdo a esta
norma y / o mantener la integridad hasta la próxima inspección, junto con las razones de las recomendaciones. El intervalo recomendado máximo de
inspección y la base para el cálculo de ese intervalo deberán mencionarse. Además, los informes pueden incluir otros menos críticos observaciones,
sugerencias y recomendaciones.

6.9.3.2 Es la responsabilidad del propietario / operador para revisar los resultados de las inspecciones y recomendaciones, establecer un ámbito de reparación,
si es necesario, y determinar el momento apropiado para reparaciones, vigilancia, y / o actividades de mantenimiento. consideraciones de tiempo típicos y
ejemplos de reparaciones son:

un) Antes de devolver el depósito al servicio -Reparaciones crítica para la integridad del tanque (por ejemplo, reparaciones de fondo o shell);

segundo) después de que el tanque se devuelve al servicio de -Menor actividad de mantenimiento y reparaciones (por ejemplo, mejora el drenaje, pintura, reparaciones de calibre, lechada, etc.);

do) en la próxima inspección interna programada reparaciones -predicted o anticipados y mantenimiento (por ejemplo, la renovación recubrimiento, reparaciones inferiores planificadas, etc.);

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re) vigilar el estado de deterioro continuo - (por ejemplo, techo y / o corrosión shell placa, la solución, etc.).

El propietario / operador debe garantizar que la disposición de todas las reparaciones y recomendados de control está documentado por escrito y que se dan
razones, si las acciones recomendadas se retrasan o se consideran innecesarios.

6.10 El examen no destructiva (NDE)

El personal que realiza ECM deberán reunir los requisitos señalados en 12.1.1.2, pero no necesitan ser certificados de acuerdo con el Anexo D. Los resultados
de cualquier trabajo ECM, sin embargo, deben tenerse en cuenta en la evaluación del tanque por un inspector autorizado.

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Sección 7-Materiales

7.1 Generalidades

Esta sección contiene disposiciones generales para la selección de materiales para la reparación, modificación y reconstrucción de los tanques existentes. Los requisitos
específicos para las reparaciones y alteraciones están cubiertos en la Sección 9.

7.2 Nuevos Materiales

Todos los nuevos materiales utilizados para la reparación, alteraciones, o reconstrucción deberán ajustarse a la norma aplicable en cada momento.

7.3 Materiales originales para Tanques reconstruidas

7.3.1 Shell y placas de fondo soldado a la Shell

7.3.1.1 Se identificaron todos los materiales de placa shell y placas inferiores soldadas a la cáscara. Materiales identificados por dibujos originales de contrato, placas
de identificación API, u otra documentación adecuada no requieren una posterior identificación. El material no identificado se les realizarán pruebas e identificados
por los requisitos como se indica en 7.3.1.2. Después de la identificación, determinación se hará en cuanto a idoneidad del material para el servicio previsto.

7.3.1.2 Cada placa individual para el cual no existe identificación adecuada será sometido a análisis químicos y ensayos mecánicos como se requiere en la
norma ASTM A6 y A370 ASTM incluyendo Charpy con muesca en V. valores de impacto deberán cumplir los requisitos de API 650, Sección 4.2.9, Sección
4.2.10, Sección 4.2.11, y 4-4a tabla o Tabla 4- 4b. Cuando la dirección del laminado no se sabe con certeza, dos muestras de tensión serán tomadas en
ángulos rectos entre sí desde una esquina de cada placa, y una de esas muestras de ensayo deben cumplir con los requisitos de la especificación.
12

7.3.1.3 Para los materiales conocidos, todas las placas de concha y placas inferiores soldadas a la carcasa deberá cumplir, como mínimo, la química y las
propiedades mecánicas de los materiales especificados para la aplicación con respecto al espesor y la temperatura de diseño del metal dadas en API 650, Figura 4-1a
o Figura 4-1b.

7.3.2 estructural

Existentes perfiles estructurales laminados que son para ser reutilizado deberán cumplir con el requisito de la norma ASTM A7 como mínimo. Nuevo material estructural
deberá cumplir los requisitos de la norma ASTM A36 o ASTM A992, como mínimo.

NOTA ASTM A7 era una especificación de acero que se suspendió en la cuarta edición de API 650, 1970.

7.3.3 Las bridas y sujetadores

7.3.3.1 material de la brida deberá cumplir los requisitos mínimos de las especificaciones de los materiales en la norma como incorporado.

7.3.3.2 Los anclajes deben cumplir con las especificaciones de materiales de la norma aplicable en cada momento.

7.3.4 Techo, Windgirders inferior, y la placa

Si las placas existentes se van a utilizar para reconstruir el tanque, que se comprobarán para corrosión excesiva y picaduras (véase la Sección 4 y la Sección 6).

7.4 Consumibles de Soldadura

consumibles de soldadura deben cumplir con la clasificación AWS que es aplicable al uso previsto.

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Sección 8 Consideraciones de diseño técnico de tanques reconstruidos

8.1 Generalidades

Cualquier consideraciones de diseño específicos distintos de carga normal del producto serán especificados por el propietario / operador. Ver
4.4.3 para sistemas de prevención de la liberación y la definición barrera prevención de liberación.

8.2 Nueva costuras de soldadura

8.2.1 Soldadura detalle de las juntas deberán cumplir los requisitos de soldadura de la norma aplicable en cada momento.

8.2.2 Todas las nuevas articulaciones del depósito deberá ser juntas soldadas a tope con penetración completa y fusión completa.

8.3 existentes juntas de soldadura

Juntas de soldadura existentes deberán cumplir los requisitos de la norma como incorporado.

8.4 Diseño de Shell

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8.4.1 Espesor a utilizar para cada curso shell cuando llegue al diseño del tanque se basa en mediciones realizadas dentro de los 180 días antes de la
reubicación. (Ver 4.3.2 para la medición de procedimiento, el número y ubicación de espesores medidos.)

8.4.2 El nivel máximo de diseño líquido para el producto se determina calculando el nivel máximo de diseño líquido para cada curso shell basado en la
gravedad específica del producto, el espesor real medido para cada curso cáscara, la tensión admisible para el material en cada curso, y el método de diseño
que se utilizará. La tensión admisible para el material se determinará utilizando API 650, 5-2a tabla o 5-2b Tabla. Para el material que no figuran en la Tabla
5-2a o 5-2b Tabla, un valor de tensión admisible de la menor de 2/3 resistencia a la fluencia o 2/5 se utilizará resistencia a la tracción.

8.4.3 El nivel máximo de líquido para prueba hidrostática se determinará utilizando el espesor real medida para cada curso cáscara, la tensión admisible para
el material en cada curso, y el método de diseño que se utilizará. La tensión admisible para el material se determinará utilizando API 650, 5-2a tabla o 5-2b
Tabla. Para el material que no figuran en la Tabla 5-2a o 5-2b Tabla, un valor de tensión admisible de la menor de 3/4 resistencia a la fluencia o 3/7 se utilizará
resistencia a la tracción.

8.4.4 Si se requiere una tolerancia de corrosión para el tanque reconstruida, la tolerancia de corrosión empleado se descontará del espesor real antes de
calcular el nivel máximo de líquido. Si el espesor real es mayor que la necesaria para permitir que el nivel de líquido es necesario, el grosor adicional se puede
considerar como tolerancia de corrosión.

8.4.5 La eficiencia de la unión y los niveles de estrés admisibles utilizada para los cálculos de nivel de diseño líquidos deberán ser compatibles con el método de
diseño utilizado y con el grado y el tipo de examen realizado en uniones soldadas. La eficiencia de la unión y los niveles de tensión admisible para las uniones
soldadas que no deben ser retiradas y reemplazadas existentes se basan en el grado original y tipo de examen.

8.5 Las penetraciones de Shell

8.5.1 Reemplazo y nuevas penetraciones deben ser diseñados, detallada, soldadas, y examinados para cumplir los requisitos de la norma aplicable en cada
momento.

8.5.2 penetraciones existentes serán evaluadas por el cumplimiento de la norma como incorporado.

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8-2 API S ORMA 653

8.6 Windgirders y Shell Estabilidad

8.6.1 windgirders superiores e intermedios para tanques de techo abierto deberán cumplir con los requisitos de la norma aplicable en cada momento.

8.6.2 Tanques para ser reconstruidos se comprobarán para pandeo inducida por el viento de acuerdo con los procedimientos de la norma aplicable actual,
utilizando los requisitos de viento en la ubicación donde se reconstruye el tanque.

8.7 Los techos

8.7.1 diseños de techo deben cumplir los requisitos de la norma como incorporado.

8.7.2 Si el nuevo sitio requiere una carga de diseño más grande que el sitio original, la adecuación de la cubierta existente deberá ser evaluado utilizando el estándar
aplicable en cada momento.

8.8 Diseño Sísmico

Los tanques que serán reconstruidos, se verificará la estabilidad sísmica en base a las reglas de la norma aplicable en cada momento utilizando las dimensiones y
espesores del depósito reconstruido. tanques reconstruidas deberán ser construidos para cumplir con los requisitos de estabilidad de la norma aplicable en cada
momento. placas de fondo espesados ​en el marco del curso del forro del fondo o de anclaje del tanque pueden ser necesarios, incluso si no se utiliza en el depósito de
origen.
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Sección 9-tanque de reparación y retoque

9.1 Generalidades

9.1.1 La base para las reparaciones y alteraciones será una API 650 equivalencia.

9.1.2 requisitos de prueba hidrostática, requisitos de ECM, criterios de aceptación para las soldaduras, y reparaciones a Shell placa y soldaduras existentes se
especifican en la Sección 12.

9.1.3 Todos los trabajos de reparación debe ser autorizado por el inspector autorizado o un ingeniero con experiencia en el diseño del tanque de almacenamiento, antes
del comienzo de la obra por una organización de reparación. Autorización para alteraciones en los tanques de almacenamiento que cumplan con la norma API 650, no
se puede dar sin consultar previamente con, y aprobado por un ingeniero con experiencia en el diseño del tanque de almacenamiento. El inspector autorizado designará
puntos de espera de inspección requeridas durante la secuencia de reparación o modificación y documentación mínima a presentar a la finalización del trabajo. El
inspector autorizado puede dar autorización general antes de las reparaciones de rutina o limitados, siempre y cuando el inspector autorizado es asegurarse de que las
reparaciones no requerirán pruebas hidrostáticas o que no requieren una evaluación de ingeniería.

9.1.4 Todo el diseño propuesto, ejecución de la obra, los materiales, procedimientos de soldadura, el examen y los métodos de prueba debe ser aprobado por el
inspector autorizado o por un ingeniero con experiencia en el diseño del tanque de almacenamiento. El inspector autorizado o un ingeniero con experiencia en el diseño
del tanque de almacenamiento deberá aprobar todos los trabajos de reparación y alteración especificada en los puntos de espera designados y después de
reparaciones y alteraciones se han completado de acuerdo con los requisitos de esta norma.

9.1.5 Anexo F se resumen los requisitos por método de reconocimiento y proporciona los estándares de aceptación, las calificaciones del examinador, y los
requisitos de procedimiento. Anexo F no está destinado a ser utilizado solo para determinar las condiciones de examen de trabajo cubierto por este
documento. Los requisitos específicos como figuran en la sección 1 a través de la Sección 12 se seguirán en todos los casos.

9.2 Retiro y reemplazo de Shell Material de la placa

9.2.1 espesor mínimo de Shell sustitución de la placa

El espesor mínimo del material de chapa de la carcasa de sustitución se calcula de acuerdo con la norma como incorporado. El espesor de la chapa de la
carcasa de reemplazo no debe ser menor que el mayor espesor nominal de cualquier placa en el mismo curso contigua a la placa de reemplazo excepto
cuando la placa contigua es una placa de inserción engrosada. Cualquier cambio de las condiciones de diseño originales, tales como gravedad específica,
presión de diseño, nivel de líquido, y altura de la concha, se considerarán.

9.2.2 dimensiones mínimas de Shell sustitución Plate

9.2.2.1 La dimensión mínima de una placa para carcasa de reemplazo es 12 pulg. O 12 veces el espesor de la placa de reemplazo, lo que sea mayor. La placa de
reemplazo puede ser circular, oblonga, cuadrada con esquinas redondeadas, o rectangular con esquinas redondeadas, excepto cuando se sustituye una placa
entera shell. Véase la Figura 9.1 para los detalles típicos de placas para carcasas de reemplazo aceptables.

9.2.2.2 Cuando uno o más placas para carcasas enteras o segmentos de altura completa de placas para carcasas son para ser eliminado y reemplazado, se mantendrán los requisitos
mínimos de separación especificada en la figura 9.1 para juntas de soldadura verticales. Es aceptable para remover y reemplazar placas para carcasas enteras o segmentos de altura
completa de placas para carcasas por corte y volver a soldar a lo largo de las juntas de soldadura horizontales existentes. Antes de la soldadura de las nuevas juntas verticales, las
soldaduras horizontales existentes serán cortadas para una distancia mínima de 12 en. Más allá de las nuevas juntas verticales. Las juntas verticales estarán soldadas antes de la
soldadura de las juntas horizontales.

9-1
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9-2 API S ORMA 653

UN
UN V

Ver
Nota 2 mayor de
V R o MARIDO
V
MARIDO

R
soldaduras existentes
R
MARIDO

soldaduras existentes V

R
Placa inferior
* * *
segundo

segundo

Junta de soldadura
(anular o placas de do
fondo) * Véase la nota 3

Weld mínimo espaciado entre los bordes (dedos del pie) de


las soldaduras de Espesor de Shell sustitución de la placa, t,
( pulgadas)

Dimensión t ?????????? t ?????????

RBHVA 6 en. 6 Mayor de 6 pulg. O 6 t


en. 3 ?????????????????????? t

en. 6. ?????????????????????? t

En 12 ?????????????????????? t

en. Mayor de 12 pulg. O 12 t

do Mayor de 3 en. ????? t

?????????????????????????????????????????????????? ????????????

NOTA 2 antes de la soldadura nuevas juntas verticales, corte de soldadura horizontal existente durante un mínimo de 12 en. Más allá de la nueva verticales
articulaciones. Soldadura de la última junta horizontal.

NOTA 3 antes de la soldadura nuevas juntas verticales, corte de soldadura-shell-a abajo existente para un mínimo de 12 en. Más allá de la ????????????????????????
?????????????????????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????? t. Weld el último shell a abajo soldadura.

Figura 9.1 Detalles aceptable para el reemplazo de Shell Material de la placa

9.2.3 Diseño de juntas de soldadura

9.2.3.1 placas de Shell sustitución estarán soldadas con juntas a tope con penetración completa y la fusión completa, excepto lo permitido para las reparaciones de
concha parche lapeado.

9.2.3.2 diseño de la junta de soldadura para placas para carcasas de reemplazo deberá estar de acuerdo con API 650, Sección 5.1.5.1 través de la Sección 5.1.5.3. Las juntas en tanques de
concha de vuelta soldadas pueden repararse de acuerdo con la norma como incorporado. diseño de la junta Lap-soldada para reparaciones de concha de parche solapada deberá cumplir los
requisitos de 9.3. Los detalles de soldadura deben estar de acuerdo con
7,2 de API 650, y la sección 9 de esta norma.

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T ANK I NSPECCIÓN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIÓN 9-3

9.2.3.3 Para placas para carcasas existentes más de 1 / 2- en. de espesor, el borde exterior de la soldadura a tope Colocación de la placa para carcasa de reemplazo deberá ser al menos

la mayor de 8 veces el espesor de la soldadura o 10 en. desde el borde exterior de cualquier a tope juntas shell soldadas existentes. Para placas para carcasas existentes 1 / 2- pulg. de

grueso y menos, la separación se puede reducir a 6 pulg. desde el borde exterior de las articulaciones verticales o 3 en. desde el borde exterior de las articulaciones horizontales. Véase la

Figura 9.1 para las dimensiones mínimas. Para placas para carcasas existentes más de 1 / 2- en. de espesor, el borde exterior de la soldadura a tope Colocación de la placa para carcasa

de reemplazo deberá ser al menos la mayor de 8 veces el tamaño de la soldadura o 10 en. desde el borde (dedo del pie) de la soldadura de filete unir el curso del forro del fondo a la parte

inferior excepto cuando la placa shell de reemplazo se extiende a y se cruza con la articulación de abajo hacia shell en aproximadamente 90 °. Para placas para carcasas existentes 1 / 2- pulg.

de grueso y menos, esta separación puede ser reducida a 6. Para placas de concha de tenacidad desconocido que no cumplan los criterios de exención de la Figura 5.2, el borde de

cualquier junta de soldadura vertical de fijación de una placa de reemplazo deberá ser al 3 pulg. o 5 t. desde el borde de una junta de soldadura en el anillo anular o costuras de soldadura

de fondo en placas de fondo en virtud de la carcasa del tanque. Figura 9.1 tiene dimensiones mínimas.

9.2.3.4 Para reducir el potencial de distorsión de un tanque existente debido a la soldadura de una placa de repuesto en un proyectil de un tanque existente, ajuste plano, la
entrada de calor, y la secuencia de soldadura debe ser considerado.

9.2.4 Instalación de puerta Hoja

En esta sección se describen los requisitos para la reinstalación o sustitución de una hoja de puerta. Los requisitos de la figura
9.1, Figura 9.2, Figura 9.3, Figura 9.4 y Figura 9.5 se utilizarán para localizar las hojas de las puertas existentes relativos a las costuras, a menos que un diseño
alternativo está diseñado por un ingeniero tanque de almacenamiento y el propietario / operador aprueba la alternativa por escrito.

9.2.4.1 instalación hoja de la puerta deberá cumplir los requisitos de la Sección 9.2.1, 9.2.2, 9.2.3 Sección y en la Sección 12.2.1.6.

9.2.4.2 La sección de chapa de la carcasa eliminada de una hoja de puerta en un tanque soldadas a tope puede ser re-instalado en su ubicación original o la sección puede
ser sustituida por nuevo material de chapa de la carcasa. En cualquier caso, la instalación de hoja de puerta deberá utilizar juntas con penetración completa y fusión completa.

9.2.4.3 Para regazo soldada y tanques remachadas, la reinstalación de una sección de placa original que cruza una costura horizontal existente no está permitido.

9.2.4.4 hojas de las puertas que se cruzan costuras remachadas o soldadas por vuelta verticales no están permitidos en ningún caso.

9.2.4.5 Si una hoja vertical de la puerta de corte línea cruza una costura existente en un tanque a tope soldada sin un desplazamiento y la sección eliminado se vuelve a
instalar a continuación examen de soldadura adicional se requiere en la intersección de la nueva costura de soldadura vertical y existente costura de soldadura horizontal.
Además de los requisitos del examen de 12.1.5.1 la parte posterior gouged superficie de la pasada de raíz y la pasada final (cada lado) de las nuevas soldaduras será
examinada por partícula magnética o métodos penetrantes líquidos. La costura de soldadura horizontal existente intersectado por la nueva soldadura vertical también
será examinada por partícula magnética o métodos penetrantes líquidos para un 6 en. Distancia en ambos lados.

NOTA “Offset” es la distancia horizontal entre las soldaduras verticales por encima y por debajo de una costura horizontal, como se muestra en la figura 9.2, la figura 9.3, y la Figura 9.5.

9.2.4.6 Si una hoja vertical de la puerta de corte línea cruza una costura existente en un tanque de soldados a tope con un desplazamiento, el mosto offset igual dimensión 'V' mínimo,
como se muestra en la Figura 9.5. Antes de la soldadura de las nuevas costuras verticales, corte del cordón de soldadura horizontal durante un mínimo de 12 en existente. Más allá de las
nuevas juntas verticales. Soldadura de la costura horizontal dura.

9.2.4.7 Si una línea de hoja de puerta de corte cruza una vuelta-soldada o una costura horizontal remachada, el conjunto de reemplazo deberá ser construido de dos placas
separadas, con la culata-soldada sección inferior al curso del forro adyacentes por medio de penetración completa, de fusión completa soldaduras verticales . La sección superior
se ha rodado encima o debajo de la sección inferior y la placa superior deberá estar soldadas a tope a la placa shell existente. Después de que se completen los soldaduras a
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tope, la vuelta horizontal será filete soldada a lo largo de ambos bordes interiores y exteriores.

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mayor de R o MARIDO remaches y las


Véase Nota 4
costuras de
Véase sellado remache
Nota 4 V
R

agujeros de enchufe de
Véase Nota 4 Véase
soldadura de remache (véase Nota 6)
Nota 4

12 pulg. Mínimo (véase la Nota 5)


3 pulg. O 5 t mínimo (véase la Nota 5)
NOTAS:
1. Ver tabla en la figura 9.1 para el espaciamiento de soldadura mínima y dimensiones H, R, y V.
2. Cuando una hoja de puerta cruza la junta horizontal entre dos cursos, un conjunto de hoja de puerta de reemplazo estarán construidos con dos placas separadas.
El espesor de la lámina superior de la puerta será el mismo que el espesor supuesto cáscara superior. El espesor de la hoja inferior de la puerta será el mismo
que el espesor curso inferior de la cubierta.
3. Tamaño de soldadura de filete será igual al espesor del más delgado de dos placas.
4. Los remaches y las costuras de remache de vuelta existentes situadas dentro de 12 pulg. De una soldadura pueden necesitar ser sellado con calk / revestimiento o junta de soldadura
para prevenir la filtración del producto.

5. Antes de la soldadura de nuevo la costura vertical que interseca la placa inferior, corte shell a abajo de soldadura durante un mínimo de 12 en existente. Más allá de la nueva costura de
soldadura vertical. El corte deberá extenderse más allá o detener corto de las soldaduras de la placa inferior existente en al menos 3 pulg. O 5 t. Weld el último shell a abajo soldadura.

6. Enchufe soldar todos los agujeros de remache en la chapa de la carcasa donde se eliminan remaches. De relleno de soldadura a espesor de la placa completa y moler ras.

7. hojas de puerta no necesita extenderse a shell a abajo de soldadura siempre que espaciamiento de soldadura y de la esquina radios están en acuerdo con la figura 9.1.

Figura 9.2-detalles para las hojas de puerta en Riveted Seam Tank

6 en. Mínimo
mayor de R o MARIDO

Ver
V
Nota 3 de soldadura
de soldadura existentes
existentes

R
V
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

12 pulg. Mínimo (véase Nota 4)


Mayor de 3 pulg. O 5 t ( véase la Nota 4)
NOTAS:
1. Ver tabla en la figura 9.1 para el espaciamiento de soldadura mínima y dimensiones MARIDO, R, y V.

2. Cuando una hoja de puerta cruza la junta horizontal entre dos cursos, un conjunto de hoja de puerta de reemplazo se compone de dos placas separadas. El
espesor de la lámina superior de la puerta será el mismo que el espesor supuesto cáscara superior. El espesor de la hoja inferior de la puerta será el mismo
que el espesor curso inferior de la cubierta.
3. Tamaño de soldadura de filete será igual al espesor del más delgado de dos placas.

4. Antes de la soldadura de nuevas juntas verticales que se cruzan la placa inferior, corte shell a abajo de soldadura durante un mínimo de 12 en existente. Más allá de la nueva junta de
soldadura vertical. El corte deberá extenderse más allá o detener corto de las soldaduras de la placa inferior existente en al menos 3 pulg. O 5 t. Weld el último shell a abajo soldadura.

5. hojas de puerta no necesita extenderse a shell a abajo de soldadura siempre que espaciamiento de soldadura y de la esquina radios están en acuerdo con la figura 9.1.

Figura 9.3-Detalles para hojas de puerta en el regazo del cordón de soldadura Tank

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MARIDO

mayor de R o MARIDO
costura hoja de la puerta

V
R

V
de soldadura
existentes

12 pulg. Mínimo (véase la Nota 3)


Mayor de 3 pulg. O 5 t ( véase la Nota 3)

NOTAS:
1. Ver tabla en la figura 9.1 para el espaciamiento de soldadura mínima y dimensiones MARIDO, R, y V.
2. detalle mostrado para la hoja de puerta que utiliza sección eliminada de carcasa del tanque. Si se utiliza el nuevo material, véase la Figura 9.1 para los requisitos.

3. Antes de la soldadura de nuevo cordón de soldadura vertical que interseca la placa inferior, corte shell a abajo de soldadura durante un mínimo de 12 en existente. Más allá de la nueva costura
de soldadura vertical. El corte deberá extenderse más allá o detener corto de las soldaduras de la placa inferior existente en al menos 3 pulg. O 5 t. Weld el último shell a abajo soldadura.

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4. hojas de puerta no necesita extenderse a shell a abajo de soldadura siempre que espaciamiento de soldadura y de la esquina radios están en acuerdo con la figura 9.1.

Figura 9.4-Detalles para hoja de la puerta en Butt Weld Shell Seam Tank-No Vertical Seam Offset

MARIDO

mayor de R o MARIDO costuras hoja de la puerta

de soldadura existentes R V

V
Nota 2
Nota 2
de soldadura
existentes

12 pulg. Mínimo (véase la Nota 3)


Mayor de 3 pulg. O 5 V ( véase la Nota 3)

NOTAS:
1. Ver tabla en la figura 9.1 para el espaciamiento de soldadura mínima y dimensiones MARIDO, R, y V.
2. Antes de la soldadura de nuevas juntas verticales, corte la soldadura horizontal existente durante un mínimo de 12 en. Más allá de la nueva costura de soldadura vertical. Soldadura de la costura
horizontal dura.
3. Antes de la soldadura de nuevas juntas verticales que se cruzan la placa inferior, corte la soldadura existente-shell-a abajo durante un mínimo de 12 en. Más allá de la nueva junta de
soldadura vertical. El corte deberá extenderse más allá o detener corto de las soldaduras de la placa inferior existente en al menos 3 pulg. O 5 t. Weld el último shell a abajo soldadura.

4. hojas de puerta no necesita extenderse a shell a abajo de soldadura siempre que espaciamiento de soldadura y de la esquina radios están en acuerdo con la figura 9.1.

Figura 9.5-Detalles para hoja de la puerta en Butt soldaduras Shell Seam Tank-Tank-Vertical Seam Offset

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9.2.4.8 Nuevos costuras de soldadura en tanques remachadas estarán situados un mínimo de 12 pulg. De costuras de remache existentes para minimizar la posibilidad de fugas de
remache y costura remache o los remaches y las costuras de remache de vuelta existentes se junta soldada o sellada por la aplicación de masilla o revestimiento que es compatible con el
producto almacenado especificado.

NOTA El calor generado por la soldadura puede provocar remaches y las costuras cercanas remache a presentar fugas.

9.3 Reparaciones Shell Uso de LAP-soldada Patch placas

9.3.1 reparaciones de concha parche doblados son una forma aceptable de reparación para soldadas a tope, y proyectiles de tanques remachados vuelta-soldada, en las
condiciones descritas en 9.3.2, 9.3.3, y 9.3.4; sólo cuando se especifique por el propietario. Además, los detalles de la reparación deberán cumplir con los requisitos de 9.3.1.1
a través 9.3.1.10. Estas reparaciones son reparaciones permanentes sujetas a un programa de inspección y mantenimiento en curso y. Estos requisitos pueden ser usados
​para evaluar las reparaciones de concha de parche rodado existentes; Sin embargo, no será necesario aplicar los límites de espesor de la chapa.

9.3.1.1 Todo el material de reparación debe cumplir los requisitos de la norma aplicable en cada momento de la construcción y API 653.

9.3.1.2 reparaciones de concha parche bañadas no deberán utilizarse en cualquier espesor supuesto shell (construcción original) que excede 1/2 en., ni para sustituir
doorsheets o placas de concha.

9.3.1.3 A excepción de lo permitido en 9.3.3.2 y 9.3.4.3, el material de la placa de reparación debe ser el menor de 1/2 en. o el espesor de la chapa de la carcasa
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adyacente a las reparaciones, pero no menos de 3/16 en.

9.3.1.4 La forma de la placa de reparación puede ser circular, oblonga, cuadrada o rectangular. Todas las esquinas, excepto en el shell- conjunta a abajo, serán
redondeados con un radio mínimo de 2 en. La boquilla de refuerzo formas de placas de API 650, la Figura 5-8, también son aceptables.

9.3.1.5 La placa de reparación puede cruzar las costuras shell vertical u horizontal soldadas a tope que han sido molidas al ras, pero debe superponerse un mínimo de 6 en. Más
allá de la costura shell. Los requisitos de espacio de soldadura de la figura 9.1, se pueden utilizar como una base para la localización de placas de reparación en relación con
soldados a tope, soldada filete, y remachadas costuras y otras placas de reparación.

9.3.1.6 placas de reparación se pueden extender a y se cruzan con la articulación externa-shell-a abajo si los lados verticales se cruzan el fondo del tanque a un 90 ° ángulo y
la soldadura-shell-a abajo está en conformidad con la figura 9.6. placas de reparación posicionado en el interior shell estarán situados de tal manera que los espacios libres
de soldadura-dedo del pie a los pies son de un mínimo de 6 in. a la soldadura-shell-a abajo.

9.3.1.7 La dimensión vertical y horizontal máxima de la placa de reparación es 48 pulg. Y 72 pulg., Respectivamente. La dimensión mínima placa de reparación
es 4. La placa de reparación deberá estar formado al radio shell.

9.3.1.8 aberturas de Shell y sus refuerzos no deberán ser posicionados dentro de una reparación shell parche solapada.

9.3.1.9 Antes de la aplicación de una reparación shell parche solapada, las áreas a ser soldadas serán examinados por ultrasonidos para los defectos de la placa y el espesor
restante.

9.3.1.10 placas de reparación no serán bañadas en costuras de vuelta-soldada cáscara, costuras shell remachadas, otras placas de reparación parche traslapadas, áreas
distorsionadas, o grietas o defectos no reparados.

9.3.2 placas de reparación parche bañadas se pueden utilizar para el cierre de agujeros causados ​por la eliminación de las aberturas de la cáscara existentes o la
eliminación de las áreas severamente corroídos o erosionados. Además, los siguientes requisitos serán saciados.

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T T

proyectil de un tanque

placa de reparación

W 3/16

placa de reparación del


ajuste para borrar shell a
abajo de soldadura

Un detalle Para T > shell Por detalle B T


a abajo tamaño de la
???????????
soldadura existente shell a abajo tamaño de
la soldadura

W = menor de espesor de la placa reparación o espesor


de la placa inferior.

Figura 9.6-Lapped parche de reparación placas a la externa-Shell-a abajo Joint

9.3.2.1 La soldadura debe ser continuo en el perímetro exterior de la placa de reparación y el perímetro interior del agujero en la chapa de la carcasa. El diámetro mínimo
del agujero es de 2 pulg. Aberturas Shell debido a la retirada de la placa deberán tener un radio de esquina mínima de 2 en.

9.3.2.2 cuellos boquilla y placas de refuerzo deberán ser retirados por completo antes de la instalación de una placa de reparación.

9.3.2.3 La selección de grosor de la placa de reparación se basa en un diseño que se ajusta a la norma como una función de la API y 653, usando una eficiencia conjunta no
superior a 0,70. Las soldaduras de la placa de reparación serán soldaduras de filete completo. La dimensión mínima placa de reparación será de 4 pulg. Con una
superposición mínima de 1 pulg. Y un solapamiento máximo de 8 veces el espesor de la envoltura (8 t).

9.3.2.4 El espesor de la placa de reparación no excederá el espesor nominal de la chapa de la carcasa adyacente a la reparación.

9.3.3 placas de reparación parche bañadas se pueden usar para reforzar las zonas de placas de concha severamente deteriorados que no son capaces de resistir las cargas de
servicio a la que el tanque se va a someter. placas de reparación parche bañadas también se pueden usar para placas para carcasas que están por debajo del espesor de retiro,
proporcionando los siguientes requisitos adicionales están satisfechos.

9.3.3.1 La selección del espesor de la placa de reparación se basa en un diseño que se ajusta a la norma como una función de y API 653, usando una eficiencia conjunta
no superior a 0,35. La soldadura perimetral será una soldadura de filete completa.

9.3.3.2 El espesor de la placa de reparación no deberá exceder el espesor de la placa shell en el perímetro de la placa de reparación por más de un tercio, pero no
más de 1/8 . El espesor de la placa de reparación no excederá 1/2 en.
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9.3.3.3 La fuerza restante de las áreas deterioradas debajo de la placa de reparación no se considerará como eficaz en la realización del servicio calculado o
cargas hidrostáticas.

9.3.4 placas de reparación parche bañadas se pueden usar para reparar pequeñas fugas de concha, o reducir al mínimo el potencial de fugas de picaduras severamente
aislado o muy disperso si los siguientes requisitos son satisfechos.

9.3.4.1 El espesor del depósito existente, con exclusión de los agujeros y picaduras, se encuentra con el grosor de la cáscara aceptable mínimo determinado en 4.3.2 y
4.3.3.

9.3.4.2 La placa de reparación está diseñado para soportar la carga de presión hidrostática entre la placa de la reparación y la cáscara suponiendo existe un agujero en la
cáscara usando una eficiencia conjunta de 0,35.

9.3.4.3 El espesor de la placa de reparación no deberá exceder el espesor de la placa shell en el perímetro de la placa de reparación por más de un tercio, pero no más de 1/8
. El espesor de la placa de reparación no será más delgado que 3/16 en. ni más grueso que 1/2 en. Se requiere un filete de todo el perímetro de la soldadura.

9.3.4.4 Este método de reparación no se utilizará si la exposición de las soldaduras de filete en el producto producirá corrosión de la grieta o si es probable que ocurra una celda
de corrosión entre la chapa de la carcasa y la placa de reparación.

9.3.4.5 Este método de reparación no se utiliza para reparar fugas de concha si la presencia de producto entre la chapa de la carcasa y la placa de reparación evitará gas liberando
desde el tanque para llevar a cabo trabajo en caliente.

9.3.4.6 La chapa de la carcasa existente debajo de la placa de reparación deberá ser evaluado en cada inspección futuro para asegurarse de que cumple los
requisitos del 9.3.4.1. Si el espesor de chapa de la carcasa existente no satisface 9.3.4.1 o la placa de reparación no satisface 9.3.3, el área a reparar de
acuerdo con 9.2 o 9.3.2.

9.4 Reparación de defectos en Shell Material de la placa

La necesidad de la reparación de indicaciones tales como grietas, agujeros o desgarros (como los que a menudo queda después de la eliminación de archivos
adjuntos temporales), pozos ampliamente dispersas, y las áreas corroídas descubiertos durante una inspección de la coraza del tanque se determinará en cada caso
en particular en acuerdo con la Sección 4. En las zonas donde el espesor de chapa de la carcasa exceda de la requerida por las condiciones de diseño, es
permisible para moler irregularidades de la superficie a un contorno liso, siempre que el espesor restante es adecuada para las condiciones de diseño. Cuando la
molienda a una superficie de contorno suave resultará en espesor del metal placa shell inaceptable, la placa de cubierta puede ser reparado por el depósito de metal
de soldadura, seguido por el examen y ensayo de acuerdo con 12.1.8. Si las áreas más extensas de chapa de la carcasa se requiere reparación, el uso de soldadura
a tope la placa de reemplazo shell o placa parche LAP-soldada se considerarán.

9.5 Alteración de proyectiles de tanques a cambio de funda Altura

proyectiles de tanque pueden ser alteradas mediante la adición de nuevo material de la placa para aumentar la altura de la carcasa del tanque. La altura shell
modificado debe estar de acuerdo con los requisitos de la norma aplicable actual y deberá tomar en consideración las cargas de todos previstos como el viento y
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sísmica.

9.6 La reparación de soldaduras defectuosas

Tipos de defectos de soldadura que necesitan reparación se describen en 9.6.1 a través de 9.6.5.

9.6.1 Las grietas, falta de fusión, y la escoria rechazable y porosidad que necesitan reparación se pueden eliminar completamente ranurado y / o molienda y la cavidad
resultante adecuadamente preparada para la soldadura.

9.6.2 Generalmente, no es necesario quitar refuerzo de soldadura existente en exceso de la permitida por la API 650 cuando descubierto en un tanque existente
con un historial de servicio satisfactorio. Sin embargo, si las condiciones de funcionamiento son tales que el refuerzo de soldadura excesiva puede ser perjudicial
(tal como para un techo flotante con juntas flexibles), se tendrá en cuenta a la reparación de las soldaduras por molienda.

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9.6.3 soldadura existente destalonado considerado inaceptable basado en la idoneidad para consideraciones de servicio deberá ser reparado por el metal adicional de soldadura, o
molienda, según sea apropiado.

9.6.4 Las juntas soldadas que han experimentado pérdida de metal debido a la corrosión pueden ser reparados por soldadura.

9.6.5 huelgas Arc descubiertos en o adyacentes a las uniones soldadas deben ser reparados mediante molienda y / o soldadura. huelgas Arc reparados por soldadura se
pueden moler a ras con la placa.

9.6.6 Después de reparar los defectos de soldadura que figuran en la API 653, sección 9.6, las zonas reparadas serán examinados de conformidad con los requisitos de API
653, Sección 12.1.3.

9.7 Reparación de Shell Penetraciones

9.7.1 Las reparaciones en las penetraciones de concha existentes deberán estar en conformidad con API 650, Sección 5.7.

9.7.2 placas de refuerzo pueden añadirse a las boquillas no reforzados existentes cuando se considere apropiado. La placa de refuerzo deberán satisfacer las exigencias
de espaciado dimensionales y de soldadura de API 650, Sección 5.7. Véase la Figura 9.7 y Figura
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9.8 para los detalles aceptables.

9.7.3 Como alternativa, las placas de refuerzo pueden ser añadidos a la parte interior del tanque a condición de que existe suficiente proyección de la boquilla.

9.8 Adición o sustitución de Shell Penetraciones

9.8.1 Nuevas penetraciones de concha (adición o sustitución) deben estar de acuerdo con el material, el diseño y los requisitos de alivio de tensión de API
650, Sección 5.7 y de acuerdo con 9.8.2 a través de 9.8.6 de este estándar.

UN
1/4 en. dirá agujero cuento, taladro y grifo

para 1 / 8- en. rosca de tubo


tt

proyectil
(1,5 in. Max) mayor
de un tanque
de 2 pulg.
o6T

1/16 en.

Aot

UN
SECCIÓN AA

tyT
UN
(máximo)
9/16 en. 1/4 en.

3/4 en. 5/16 en.

15/16 En 1 1/8 3/8 en.

En 1 5/16 En 7/16 en.

1 9/16 En 1 3/4 1/2 en.

en. 9/16 en.

5/8 en.

NOTA Todos los detalles, dimensiones, y el espaciamiento de soldadura debe estar de acuerdo con los
requisitos de API 650.

Figura detalles 9,7-típicos para la adición de placa de refuerzo para existente Shell Penetración

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1 / 4- en el. orificio de aviso, para taladrar y


UN
roscar 1 / 8- en. rosca de tubo

Tt

Tot mayor
proyectil
(1,5 in. Max) de 2 pulg.
de un tanque
o6T

1/16 en.

AB

UN
SECCIÓN AA

tyT
UN segundo
(máximo)
9/16 en. 1/4 en. 1/4 en.

3/4 en. 5/16 en. 1/4 en.

15/16 En 1 1/8 3/8 en. 5/16 en.

En 1 5/16 En 7/16 en. 5/16 en.

1 9/16 En 1 3/4 1/2 en. 3/8 en.

en. 9/16 en. 3/8 en.

5/8 en. 3/8 en.

NOTA Todos los detalles, dimensiones, y el espaciamiento de soldadura debe estar de acuerdo con los
requisitos de API 650.

Figura detalles 9,8-típicos para la adición de Shape “Tombstone” placa de refuerzo a existente Shell Penetración

9.8.2 El área de refuerzo de penetración requerida de API 650, Sección 5.7.2, se determinará utilizando el grosor de la cáscara requerida calculada por la
ecuación en 4.3.3.1 b) de esta norma excepto la variable S será el esfuerzo de diseño permisible de API 650, Tabla 5-2a o 5-2b Tabla para la chapa de la
carcasa existente; utilizar 20.000 lbf / in. 2 si de material desconocido. Una eficiencia conjunta de 1,0 puede ser utilizado (ver 9.8.5). La variable MARIDO será la
altura desde la línea central de la penetración al nivel máximo de líquido, en ft.

9.8.3 Las penetraciones se pueden prefabricar en conjuntos de inserto liberado de tensiones térmicamente cuando sea requerido por API 650, Sección 5.7.4. API
650, Sección 4.1.5, se puede usar cuando el material de refuerzo es de API 650 Grupo-IV a través de Grupo-VI y la cubierta existente es un Grupo-I a través del
material Group-IIIA.

9.8.4 Deberán cumplirse los siguientes requisitos de erección:

a) si se utiliza un diseño integral de refuerzo, la placa de inserción en su periferia tendrá un 1: conicidad reducción de 4 para que coincida con el espesor de la placa shell
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cuando la placa de inserción supera el espesor de la placa shell por más de 1/8 en.;

b) separación de las soldaduras debe estar de acuerdo con la figura 9.1;

c) la nueva placa de inserción será unido a placa para carcasa existente con plena penetración y soldaduras a tope de fusión completos.

9.8.5 Los exámenes se por la Sección 12, a excepción de las penetraciones localizadas en una articulación shell recibirán radiografía shell adicional de acuerdo
con API 650, Sección 5.7.3.

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9.8.6 Las penetraciones de más de 2 en. NPS deben ser instalados con el uso de una placa de inserción si el espesor de chapa de la carcasa es mayor que 1/2 en. y el
material de chapa de la carcasa no cumple con los criterios actuales de temperatura de diseño del metal. Además, se reunió con el siguiente requisito:

a) el diámetro mínimo de la placa de inserción será de por lo menos dos veces el diámetro de la penetración o el diámetro más 12 en, el que sea mayor.;

b) cuando se utilizan placas de refuerzo, el diámetro mínimo de la placa de inserción será igual al diámetro de la placa de refuerzo más 12 en.

9.9 Alteración de penetraciones Shell existentes

9.9.1 penetraciones shell existentes pueden ser alteradas si los detalles alterados cumplen con los requisitos de API 650, Sección 5.7, incluyendo los requisitos
para la zona de refuerzo mínimo y los requisitos para el espaciamiento de las soldaduras alrededor de las conexiones.

9.9.2 Al instalar un nuevo fondo del tanque por encima del fondo existente, puede ser necesario alterar penetraciones shell existentes en el curso inferior de una carcasa
del tanque. Si la nueva parte inferior está ranurada a través de la coraza del tanque varias pulgadas por encima del fondo existente, la separación entre las soldaduras
existentes alrededor de las penetraciones y la nueva soldadura de abajo hacia cáscara no pueden cumplir con API 650 requisitos. Opciones para alterar las penetraciones
y / o placas de refuerzo se dan en
9.9.2.1 través 9.9.2.3.

9.9.2.1 La placa de refuerzo existente puede ser recortado para aumentar la separación entre las soldaduras a condición de que el detalle alterada cumple con
los requisitos de API 650, Sección 5.7. Se debe tener cuidado durante la operación de recorte para evitar dañar el material de la cubierta debajo de la placa de
refuerzo. La soldadura existente unir la parte de la placa de refuerzo para ser retirado se eliminó completamente por la especulación y molienda.

9.9.2.2 La placa de refuerzo existente puede ser retirado y un nuevo placa de refuerzo añadido excepto que el reemplazo de placa de refuerzo no está permitido
en el estrés existente aliviado conjuntos menos que se cumplan los requisitos de 11,3. Si no se sabe si el conjunto térmicamente se subrayó aliviado, a
continuación, la alteración deberá cumplir los requisitos de API 650, Sección 5.7.4. Se debe tener cuidado al retirar la placa de refuerzo existente para evitar
dañar la chapa de la carcasa debajo de la placa de refuerzo. Cuando la mitad superior de la placa de refuerzo existente cumple todos los requisitos de API 650,
se puede dejar en su lugar con la aprobación del comprador. En este caso, sólo la mitad inferior de la placa de refuerzo existente necesita ser retirado y
reemplazado con uno nuevo. La mitad superior existente de la placa de refuerzo y la nueva sección inferior estará provista con un agujero nuevo revelador, si es
necesario, o agujero perforado, y un acoplamiento de tubos con costura para la prueba neumática. El espesor de la placa shell bajo el orificio de aviso o agujero
perforado se comprobará después de la perforación y el espesor no deberá ser inferior a 1/2 t min, tal como se calcula en 4.3.3.1, además de cualquier tolerancia de
corrosión requerida. Las soldaduras para ser reemplazados por el perímetro de la placa de refuerzo y entre la placa de refuerzo y el cuello de la penetración se
pueden eliminar completamente ranurado y molienda. La nueva placa de refuerzo debe estar de acuerdo con la figura 9.7. Si es necesario para mantener la
separación de soldadura, una forma de placa de refuerzo lápida se puede utilizar (véase la Figura 9.8).

9.9.2.3 La penetración existente puede ser movido por el corte de la sección de la carcasa que contiene la placa de ajuste y de refuerzo, y el aumento de todo
el conjunto a la elevación correcta (véase la Figura 9.9).

9.9.3 Cualquiera de los componentes de la penetración (cuello, brida, y placa de refuerzo) que están en condiciones de servicio después de la eliminación pueden ser reutilizados.

9.9.4 Una nueva parte inferior puede ser instalado a través de una placa de refuerzo lápida existente, siempre que todos los requisitos de espacio y de refuerzo de soldadura,
como se especifica en API 650, se cumplan. Uno de los métodos siguientes se utilizarán.

a) Eliminar únicamente la parte de la placa de refuerzo existente necesario soldar y probar la nueva soldadura de abajo hacia shell. El borde inferior de la placa de
refuerzo será cortada razonablemente recta y horizontal y biselado para facilitar la soldadura. Véase la figura 9.10 para soldadura detalles conjuntos.

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9-12 API S ORMA 653

Las líneas de corte en la placa shell

R -ver Figura 9.1


+

R -ver Figura 9.1


+
Espaciamiento de acuerdo con la Sección
5.7.3 de API 650, o
La parte superior de según lo permitido por
la nueva propuesta 9.10.2.4
de fondo placa de relleno mismo
espesor que la cáscara

nueva inferior

parte inferior de edad placa de refuerzo parte inferior de edad

ANTES DE ELEVAR Después de levantar

Figura 9.9-Método para la crianza de Shell Boquillas

Línea central de la boquilla

penetración de la envuelta existente


(soldaduras existentes no mostrados)

placa de refuerzo

- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---


Ver Nota 1 proyectil de un tanque

anular lápida existente

tamaños filete de soldadura por API


650, Sección 5.1.5.7

New parte inferior o placa


No inferior a la mayor de las T / 2 o el
tamaño filete determinado a partir de API
650, Sección 5.1.5.7

NOTA 1 En el uso de este detalle, se debe confirmar que la distancia desde la parte superior de la nueva parte inferior del

centro de la boquilla se encuentra con API 650, Tabla 5-6a o 5-6B Tabla. NOTA 2 Todas las soldaduras que se muestran se

controlará por separado a la API 650, Sección


7.2.4.

Figura 9.10-detalles de la instalación de un nuevo fondo a través de una placa de refuerzo existente Tombstone

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b) biselado de la cáscara desde el interior para permitir una soldadura de penetración completa entre la parte inferior y la cáscara. Este método sólo se puede utilizar
en tanques en los que la placa anular o espesor de la placa bosquejo de fondo es igual a o mayor que 10 mm ( 3/8 en.). Este detalle soldadura debe ser utilizado a
lo largo de todo el ancho de la placa de refuerzo y deberá extenderse un mínimo de 25 mm (1 in.) Más allá de los bordes de la placa de refuerzo. Una vez más
allá de la placa de refuerzo, la soldadura de penetración total deberá atar en al exterior soldadura de filete-shell-a abajo para crear una “parada de agua” y luego
pasar al detalle de soldadura típico-shell-a abajo. Véase la figura 9.11 para soldadura detalles conjuntos.

c) La parte inferior de la placa de refuerzo se puede eliminar usando un corte horizontal entre la solera inferior del cuello de la boquilla y la nueva parte inferior
por los requisitos de la figura 9.12. La placa de refuerzo eliminado (o nuevo) deberá prepararse para una fusión de soldadura de empalme completa con
orificio de aviso añadido (véase la Figura 9.12). La placa de refuerzo eliminado (o nuevo) se re-instala después de la soldadura-shell-a abajo se ha
completado, inspeccionado, y probado. La soldadura de empalme se hará antes de la soldadura de refuerzo de placa de soldadura de la placa inferior. La
soldadura de empalme completo deberá partícula magnética examinó.

d) La parte inferior de la placa de refuerzo existente puede ser removido y re-instalado después de la nueva soldadura-shell-a abajo es completa. La placa de
refuerzo existente será cortada en la línea central horizontal de la boquilla. se requieren orificios de aviso en ambas partes de la placa de refuerzo (véase la
Figura 9.8).

e) la placa de refuerzo existente puede ser eliminado, modificado y re-instalado después de la nueva soldadura-shell-a abajo es completa (véase la Figura 9.8).

NOTA 1 Opciones d) ye) no se permiten en boquillas con tratamiento térmico posterior a la soldadura existentes a menos que se cumplan los requisitos de 11.3. NOTA 2 Para minimizar el

daño a la chapa de la carcasa de tal manera que las reparaciones se pueden hacer, se debe tener cuidado al retirar la placa de refuerzo existente.

Línea central de la boquilla

Existente penetración de la envuelta


??????????????????????????

lápida existente
placa de refuerzo

Ver Nota 1
proyectil de un tanque

soldadura de penetración
tamaños filete de soldadura por API
completa
650, Sección 5.1.5.7

Nuevo fondo o
???????????????????????? 3/8 en.)

NOTA 1 En el uso de este detalle, se debe confirmar que la distancia desde la parte superior de la nueva parte inferior

del centro de la boquilla se encuentra con API 650, Tabla 5-6a o 5-6B Tabla. NOTA 2 Todas las soldaduras que se muestran se

controlará por separado a la API 650, Sección


7.2.4.

Figura 9.11-detalles de la instalación de un nuevo fondo a través de una placa de refuerzo existente Tombstone

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9-14 API S ORMA 653

central de la boquilla

penetración de la envuelta existente

soldaduras existentes Línea

MARIDO
existente
(Min.)

existente o nuevo

proyectil de tanque

refuerzo lápida

soldadura de penetración completa


T

t
J Telltale placa de
anular Ver Nota 1
(Min.)
Re-instalado placa de refuerzo tamaños filete de soldadura por API

650, Sección 5.1.5.7

Nuevo fondo o placa

MARIDO J
Material Espesor (El más grande de) (El más grande de)

1
Caso 1, 2, y 3 t ????? 2 en. 3 en. 3 en. 3 pulg.

Caso 1: 1
t ????? 2 en. ????????????? 2 t
1 O 4 tw

1
Caso 2: t ????? 2 en. 4 pulg. O 4 t 3 pulg. O 4 tw
1
Caso 3: t ????? 2 en. 5 pulg. O 4 t 5 pulg. O 4 tw

dónde tw es el tamaño de la soldadura requerida de API 650, Sección 5.1.5.7.

Material de la caja 1-Shell cumple con API 650, se PWHT'd Séptimo requisitos de tenacidad posteriores Edition o y apertura. Material de la caja 2-Shell cumple

con API 650, séptimo requisitos de tenacidad posteriores Edition o.

Material de la caja 3-Shell no cumple con API 650, séptima edición o requisitos de tenacidad posteriores.

NOTA 1 En el uso de este detalle, se debe confirmar que la distancia desde la parte superior de la nueva parte inferior del centro de la boquilla se encuentra
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con API 650, Tabla 5-6a o la Tabla 5-6B y que, además, hay espacio suficiente para proporcionar el mínimo MARIDO y J espaciados.

NOTA 2 Todas las soldaduras que se muestran se controlará por separado a la API 650, Sección 7.2.4.

Figura 9.12-detalles de la instalación de un nuevo fondo a través de una placa de refuerzo existente Tombstone

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9.10 Reparación de Fondos de Tanques

9.10.1 La reparación de un Porción de Fondos de Tanques

9.10.1.1 Requisitos generales de reparación

Se permite el uso de placas de parche soldada para la reparación de una parte del fondo de los tanques apoyados de manera uniforme dentro de las limitaciones dadas en esta
sección y 9.10.1.2. Véase la figura 9.13 para obtener detalles aceptables para las placas de parche soldada.

a) La dimensión mínima para una placa de parche soldada que se superpone una costura inferior o parche existente es 12. El soldada en la placa parche puede
ser circular, oblonga, o poligonal con esquinas redondeadas.

. B) A soldada en la placa de parche más pequeño que 12 en de diámetro se permite si: es igual o superior a 6 en de diámetro;. no se superpone con una costura inferior;
no se coloca totalmente o parcialmente sobre un parche existente; y se extiende más allá de la zona del fondo corroído, si alguna, por lo menos 2 en.

c) soldada en placas de parche no puede ser colocado sobre áreas de la parte inferior del tanque que tienen inclinación lateral global, inclinación lateral local de [excepto lo permitido
por 9.10.1.1 d)], la solución, o la distorsión mayor que los límites del Anexo B.

NOTA Si el depósito se encuentra todavía en solución, la adición de la placa de parche soldada no puede ser aconsejable.

d) Una placa de parche soldada puede ser colocada sobre una abolladura mecánica o inclinación lateral local si: su dimensión no soportado no exceda 12 en en cualquier
dirección;. es al menos 1/4 en espesor.; que es al menos tan gruesa como la parte inferior existente; y no se solapa costuras ni otros parches, a excepción de los
tanques diseñados de acuerdo con API 650, anexo M, que se han soldadas sobre placas de parche al menos 3/8 en. de espesor.

e) Estas reparaciones son reparaciones permanentes sujetas a un programa de inspección y mantenimiento en curso.

f) La instalación de un nuevo colector de aceite debe cumplir con la norma API 650 Sección 5, párrafo 5.8.7 (Grifo de consumo de agua sumideros), Tablas 5-16a y 5-16b y
la Figura 5-21.
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9.10.1.2 Las reparaciones dentro de la Zona Crítica

Se permite el uso de placas de parche soldada para la reparación de una parte del fondo de los tanques dentro de la zona crítica (véase 3.10 para la definición)
proporcionado 9.10.1.1 requisitos y se cumplan los siguientes requisitos adicionales.

a) El espesor máximo de la placa para soldada en placas de parche dentro de la zona crítica es 1 / 4- pulg. y debe cumplir con la dureza
requisitos de API 650, Sección 4.2.10.

b) Cuando una placa de parche soldada está dentro de 6 pulg. de la cáscara, el soldado en la placa de parche se lápida forma. Los lados de la lápida en forma
soldadas-en la placa parche se cruzan la articulación-shell-a abajo en aproximadamente 90 °.

c) las soldaduras perimetrales en las placas de parche soldada dentro de la zona crítica serán de dos pasadas, el mínimo, y se examinaron por
12.1.1.3 y 12.1.7.2.

d) Instalación de una placa de parche soldada por soldadura a tope a un parche existente adyacente no está permitido en la zona crítica.

e) las placas de parche soldada en más de parches existentes no están permitidos en la zona crítica.

f) La placa de fondo bajo el perímetro de una placa de parche soldada deberá cumplir los requisitos de espesor en 4.4.

g) Para tanques con chapa de la carcasa de la tenacidad desconocido como se define en la Sección 3, los nuevos soldaduras de filete utilizados para instalar una placa de
parche lápida en la zona crítica se espaciados al menos la mayor de 3 pulg. o 5 t de uniones de soldadura verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es
el espesor de la capa del forro del fondo, en pulgadas. Ver figura
9,13 para mayor orientación sobre el espaciamiento de soldadura.

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9-16

proporcionada por IHS bajo licencia con el API


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2 in.
.

Queda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS


Para soldada en placas de parche de menos de 12 en. (Min.) 12 in
)
Dimensión, véase 9.10.1.1 b) (Min
la tercera vuelta de la placa

2 in. (Min.) Véase


costura inferior la Nota 4 costura inferior

12 in.
(Min.)

Típica “lápida en forma de”


soldada en placas 12 in. (Min.)

45 ° (min.)

2 in. (Min.) 2 in. (Min.) Tres placas de vuelta


la tercera vuelta de la placa

(Ver Nota 5) (ver Nota 5)


2 en.
área corroída parte inferior,
radio mínimo en su caso

12 in. (Min)
12 in. (Min.)
6 in.
API S ORMA 653

(Min.)

6 in. (Min.) 2 in. (Min)


UN

in. (Min.)

reventa, 24/12/2014 20:25:43 MST


Placa de concha
UN L 1
soldaduras
Nota 2 2 L2 El mayor de 3 pulg. O 5 t ( Nota
vertical de carcasa
Nota 3 Nota 3 7)
Vista del plan

3 en.
Zona NOTA 1 Dimensiones dados son de punta de soldaduras en ángulo o a la línea central de soldadura a tope y se aplican también a
Soldada en la placa parche soldaduras nuevas-a-existentes.
crítica

Licenciatario = Universidad de Texas Revisado subcuenta / 5620001114 No para


( 1/4 en. espesor máximo NOTA 2 La distancia mínima entre dos placas de parche soldada en la zona crítica será de un medio de
en la zona crítica) Cáscara
el menor de L 1 o L 2.

NOTA 3 La dimensión máxima a lo largo de la cáscara para placas soldadas-en parche en la zona crítica es 24 en. NOTA 4 Cuando el borde de un
t soldado en la placa de parche es aproximadamente paralelo a una costura de fondo, el borde
se llevará a cabo al menos 2 pulg. de cordón de soldadura.

NOTA 5 Parches más de vueltas de tres placa deberá extenderse un mínimo de 12 in. En todas las direcciones a lo largo de todas las vueltas
más allá de la vuelta de tres placas.
La placa inferior o anillo de la placa anular
NOTA 6 Estas reglas se aplican a partes inferiores soldadas a tope, en su caso. NOTA 7 Se aplica a los
sección AA depósitos de la resistencia desconocida.

Figura 9.13-Típica soldada en remiendo placas en el tanque de placas de fondo


T ANK I NSPECCIÓN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIÓN 9-17

NOTA El espesor de la placa inferior en la soldadura de unión debe ser al menos 0,1-in. de espesor antes de la soldadura de la placa parche soldada a la placa inferior. Consulte la
API 2207 para más información.

9.10.1.2.1 No hay de soldadura o de soldadura superposiciones están permitidas dentro de la zona crítica, excepto para la soldadura de: pozos muy dispersos (véase 4.3.2.2),
picaduras, grietas en las placas de fondo, la soldadura inferior shell-a-, soldadas-en placas de parche, o donde está siendo reemplazada la placa inferior soldada a la cáscara.

9.10.1.2.2 Una placa de parche soldada no se utilizará si el mínimo placa de fondo cubierto espesor remanente en la punta de la soldadura interna-shell-a
abajo será menor que el espesor mínimo requerido por 4.4.5 y 4.4.6 en la siguiente interna inspección.

9.10.1.2.3 Soldadas parche no se permiten las placas en la zona crítica en un fondo del tanque con una temperatura de funcionamiento superior a 200 ° F para
acero al carbono o 100 ° F para el acero inoxidable.

9.10.1.2.4 Si se requieren reparaciones más extensas dentro de la zona crítica de los enumerados en 9.10.1.2, la placa inferior soldada a la cáscara se recorta
y se debe instalar una nueva placa. requisitos de separación de soldadura deben estar de acuerdo con 9.10.2.4, y API 650, Sección 5.1.5.4 y la Sección
5.1.5.5. La soldadura-shell-a abajo se retira y se sustituye por una distancia mínima de 12 in. A cada lado de la nueva placa de fondo.

9.10.1.3 Se permite el uso de placas de parche soldada que no cumplen con los requisitos de 9.10.1.1 o 9.10.1.2 si el método de reparación ha sido revisado y
aprobado por un ingeniero con experiencia en el diseño del tanque de almacenamiento de acuerdo con API 650. En dicha revisión se considerar la fractura por
fragilidad, el estrés debido al asentamiento, el estrés debido a la discontinuidad de conchas inferior, la temperatura del metal, mecánica de fractura, y la extensión y
calidad de la ECM.

9.10.1.4 indicaciones inaceptables, tales como grietas, gubias, lágrimas y zonas de corrosión descubiertos en placas de fondo, que se encuentra fuera de la
zona crítica, se pueden reparar por el depósito de metal de soldadura seguida de examen y ensayo de acuerdo con 12.1.7.3. Las irregularidades de superficie y
de la contaminación dentro de la zona a reparar deberán ser retirados antes de la soldadura.

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9.10.1.5 La reparación de sumideros situados dentro de la zona crítica se hará de conformidad con 9.10.1.2.

9.10.1.6 La reparación de placas de corrosión en la zona crítica se limita a la soldadura pit o soldadura de superposición como se ha señalado en esta sección. La reparación
por soldadura de la corrosión placa inferior está permitida si todas las condiciones siguientes.

a) La suma de las dimensiones de pozo a lo largo de un arco paralelo a la articulación-shell-a abajo no exceda 2 en. en un 8-in. longitud.

b) Debe haber suficiente espesor de la placa inferior restante para la finalización de una soldadura de sonido y para evitar burn través. El espesor de la placa inferior mínimo
aceptable para reparaciones de soldadura es de 0.10 pulg. Se permite que un menor espesor para reparaciones de soldadura sólo si revisados ​y aprobados por un ingeniero con
experiencia en el diseño del tanque de almacenamiento y reparación.

c) Todas las reparaciones de soldadura se pueden moler a ras con el material de la placa circundante y ser examinados de acuerdo con
12.3.2.4.

9.10.2 Sustitución de placas de fondo del tanque

9.10.2.1 Requisitos para la instalación de una parte inferior de reemplazo sobre un fondo existente se encuentran en
9.10.2.1.1 través 9.10.2.1.5.

9.10.2.1.1 cojín de material no corrosivo adecuado, tal como arena, grava, o de hormigón se utilizará entre la antigua parte inferior y la nueva parte inferior.

9.10.2.1.2 El depósito deberá ser ranurado con un corte uniforme hecho paralelo al fondo del tanque. Los bordes de corte en la ranura deberán ser molidos para eliminar toda la
escoria y las rebabas de las operaciones de corte. La nueva placa de fondo se extenderá fuera de la carcasa como es requerido por API 650, Sección 5.4.2. Se deben seguir todas las
reglas para el espaciado de soldadura.

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9-18 API S ORMA 653

9.10.2.1.3 Los huecos en los cimientos debajo de la parte inferior de edad deberán llenarse con arena, piedra caliza triturada, lechada de cemento o concreto.

9.10.2.1.4 Excepto lo permitido en 9.10.2.7, penetraciones de concha existentes deberán ser elevadas o sus placas de refuerzo modificadas si la elevación de los
nuevos resultados de fondo en inadecuada de boquilla detalles de refuerzo (véase la figura 9.8 y API
650, Sección 5.7.2) o si los requisitos de espacio de soldadura dados en API 650, Sección 5.7.3 no se cumplen.

9.10.2.1.5 Para los tanques de techo flotante, el nuevo perfil inferior debe mantener el nivel del techo cuando se está descansando sobre sus patas de apoyo. La
nivelación de la techo flotante se puede ajustar cambiando la longitud de las patas de apoyo. Las patas de apoyo pueden permanecer la misma longitud para
mantener la altura original por encima del fondo o ser acortado por la misma cantidad que el espesor de la almohadilla y la nueva placa de fondo.

9.10.2.2 se instalarán placas de apoyo para las nuevas columnas de soporte de techo fijo. Para flotante de acero piernas techo, esponjas de acero u otros medios se utilizará para
distribuir las cargas en la parte inferior del tanque y proporcionar una superficie de desgaste. Si se utilizan pastillas, que deberán estar soldadas de forma continua a la parte inferior del
tanque. Para cubiertas de aluminio flotante, las almohadillas pueden ser omitidos si el propietario / operador aprueba y nuevo acero inoxidable austenítico o no metálico aceptable (por
ejemplo, Teflon) espaciadores se instalan para aislar las piernas de la parte inferior de acero al carbono. Para cubiertas de aluminio flotante, acero inoxidable austenítico o no metálico
aceptable (por ejemplo, teflón) espaciadores pueden instalado para aislar las piernas de la parte inferior de acero al carbono en lugar de almohadillas soldadas si los espaciadores no
dañarán recubrimientos inferiores, no hay evidencia de daños por corrosión a partir de estos separadores en la parte inferior anterior, y si el propietario / operador aprueba.

9.10.2.3 Cuando la eliminación de un fondo del tanque existente, la carcasa del tanque estará separado de fondo del tanque, ya sea por:
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a) el corte de la cáscara paralelo al fondo del tanque con un mínimo de 1/2 en. por encima de la soldadura de abajo hacia shell (línea de corte BB como

se muestra en la Figura 10.1), o

b) la eliminación de toda la soldadura de unión-shell-a abajo, incluyendo cualquier penetración y la zona afectada por el calor por métodos adecuados, tales como desbaste de
arco y / o molienda.

Todas las áreas de arco gouged del depósito de soldadura-shell-a abajo serán partícula magnética examinado, y áreas defectuosas reparadas y re-examinado.

9.10.2.4 Instalación de un nuevo fondo del tanque, después de la retirada del fondo del tanque existente, deberán satisfacer las exigencias de API 650. Excepto en lo
permitido en 9.10.2.7, penetraciones de concha existentes deberán ser elevadas o su penetración placas de refuerzo modificadas si la elevación de la nueva parte inferior
resultados en refuerzo boquilla insuficiente (véase la Figura 9.8 y API
650, Sección 5.7.2) o si los requisitos de separación de soldadura dados en API 650, Sección 5.7.3 no se cumplen. Para tanques con chapa de la carcasa de la tenacidad desconocido
como se define en la Sección 3, las nuevas juntas de soldadura en la parte inferior o anillo anular estarán espaciados al menos la mayor de 3 pulg. O 5 t de uniones de soldadura
verticales existentes en el curso del forro del fondo, donde t es el espesor de la capa del forro del fondo, en pulgadas.

9.10.2.5 La sustitución de porciones de un fondo del tanque existente (placas rectangulares enteros o grandes segmentos de placas) no dentro de la zona crítica
(véase 3.10 para la definición) se permiten bajo las mismas reglas que rigen la instalación de fondos en la nueva construcción del tanque por API 650, secciones
5.4 y 5.5.

9.10.2.6 Se considerará que el siguiente para tanques con protección catódica y menores de parte inferior de detección de fugas.

a) Para los tanques que tienen protección catódica (CP) instalado debajo del fondo existente, se tendrá en cuenta a la eliminación de toda la parte inferior y la cáscara
muerto no utilizado para evitar que el blindaje de la corriente CP a la nueva parte inferior. La eliminación de la antigua parte inferior también es importante en la
prevención de la corrosión galvánica (consulte la API 651). Cuando esto es posible, la eliminación de toda la parte inferior de edad, excepto la cáscara muerto no
utilizado y no más de 18 pulg. De anillo inferior unido a la cáscara, se considerarán.

b) Se tendrá en cuenta a la instalación de bajo-inferior de detección de fugas en este momento (tal como un RPB) para contener y canalizar cualquier fuga
inferior a un lugar en el que fácilmente se puede observar desde fuera del tanque. Ver 4.4.3.5 y el anexo I.

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9.10.2.7 Para tanques construidos a partir de materiales que tienen 50.000 lbf / in. 2 dió fuerza o menos, penetraciones de concha existentes no necesitan ser levantados si
se cumplen las siguientes condiciones.

a) Para las penetraciones reforzados, incluyendo-bajos tipos, un mínimo de 4 pulg. deberá mantenerse entre el pie de soldadura inferior shell-a y el dedo más cercano de
fijación penetración de la soldadura (de armadura de soldadura periferia placa, o soldadura del cuello de la boquilla a baja tipo de refuerzo placa y soldaduras shell).

b) Para las penetraciones autorreforzados, mayor de 3 pulg. o 2 1/2 t deberá mantenerse entre la soldadura shell a abajo
dedo del pie y el pie de soldadura de unión penetración más cercano.

c) La soldadura-shell-a abajo se va a soldar con electrodos de bajo hidrógeno y con los procedimientos de soldadura que están diseñados para limitar la distorsión
y el estrés residual.

d) Los dedos de los pies de las soldaduras se mezclar-suelo para minimizar las concentraciones de tensión de la siguiente manera.

i) Para placas de refuerzo circulares, mezclar-moler la soldadura de unión periferia de la posición “cuatro” a la posición “ocho”. Blend-moler el interior y el
exterior de la parte inferior shell-a-soldar un mínimo de una longitud de penetración de diámetro en cada lado de la línea central de la penetración.

ii) Para placas de refuerzo en forma de diamante, mezclar-moler la longitud horizontal inferior del diamante en forma de attach- ment soldadura. Blend-moler el
interior y el exterior de la parte inferior shell-a-soldar un mínimo de una longitud de penetración de diámetro en cada lado de la línea central de la
penetración.

iii) para penetraciones de tipo bajo, mezclar-moler la soldadura accesorio de boquilla (shell y placa de refuerzo) de la posición “cuatro” a la posición “ocho”.
Blend-moler el interior y el exterior de la parte inferior shell-a-soldar un mínimo de una longitud de penetración de diámetro en cada lado de la línea
central de la penetración.

e) Las longitudes-tierra de mezcla de soldaduras enumeradas en 9.10.2 d) serán de partículas magnéticas examinado antes y después de la prueba hidrostática.

9.10.3 adicionales placas soldadas-en

9.10.3.1 Si otro soldada en placas tales como el desgaste, el aislamiento, el delantero, y placas de carga, son para ser añadido a fondos de tanques, que deben ser
instalados de acuerdo con 9.10.1, y se examinaron de acuerdo con 12.1.7. Para estos adicional soldada en placas, si no se cumplen los requisitos de espacio regazo de
soldadura como se expone en la figura 9.13, se requiere de partículas magnéticas (MT) o el examen de líquidos penetrantes (PT) para las soldaduras expuestas o
porciones de las soldaduras que no cumplan mínimo criterios de espaciamiento. Véase la Sección 12 para los requisitos de aceptación.

9.10.3.2 Soldadas en los platos que caen dentro de la zona crítica (véase 3.10 para la definición) se instala de acuerdo con 9.10.1.2 y cumplir con todos sus
requisitos.

9.11 Reparación de techos fijos

9.11.1 Las reparaciones

9.11.1.1 Las reparaciones del techo que involucra la descarga del tanque deberán estar hechos de manera que la ventilación normal y de emergencia cumple con los requisitos de API 650,

Sección 5.8.5.

9.11.1.2 Reparaciones de techo que implican modificación de la estructura de la cubierta y la junta frangible (si es aplicable) deberán estar en conformidad con los
requisitos de API 650, Sección 5.10.

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9.11.2 techos de cono soportados

9.11.2.1 El espesor mínimo de las nuevas placas de techo será 3/16 en. más cualquier margen de corrosión como se especifica en las especificaciones de
reparación. En las cargas vivas de techo caso de más de 25 lbf / ft 2 se especifican (tales como aislamiento, vacío de funcionamiento, altas cargas de nieve), el
espesor de la placa se basará en el análisis utilizando las tensiones admisibles en conformidad con API 650, Sección 5.10.3 (ver 9.11.2.2).

9.11.2.2 Los soportes de techo (vigas, vigas, columnas y bases) serán reparados o alterados de tal manera que bajo las condiciones de diseño las tensiones
resultantes no excedan de los niveles de estrés dadas en API 650, Sección 5.10.3.

9.11.3 Los techos autoportantes

9.11.3.1 El espesor nominal de la nueva placa de techo será 3/16 en. o el espesor de la placa requerida dada en API 650, Sección 5.10.5 o la Sección 5.10.6,
además de cualquier tolerancia de corrosión especificado, lo que sea mayor.

9.11.3.2 Los detalles de la unión de techo a la cáscara deberán cumplir los requisitos de API 650, Sección 5.10.5, Sección
5.10.6, o el anexo F de la presente norma, en su caso, para el servicio previsto.

9.12 Reparación de techos flotantes

9.12.1 techos flotantes externos

Cualquier método de reparación es aceptable que se pueda restablecer el techo a una condición que le permite realizar según sea necesario.

9.12.2 Los techos flotantes internos

Las reparaciones de techos flotantes internos deberán estar hechas de acuerdo con los planos de construcción originales, si está disponible. Si los planos de
construcción originales no están disponibles, las reparaciones del techo debe cumplir con los requisitos de API 650, Anexo H.

9.12.3 reparación de fugas en Pontones

Todas las filtraciones en pontones o compartimentos de techos flotantes de dos pisos deben ser reparados por volver a soldar las articulaciones y / o el uso de placas de parche con fugas.

9.13 reparación o sustitución del techo flotante Perímetro Sellos

9.13.1 juntas primarias

sellos zapato primaria RIM-montado y sistemas de sellado toroidales se pueden quitar, reparar, o reemplazados. Para reducir al mínimo las pérdidas por evaporación y reducir el peligro
potencial para los trabajadores, no más de una cuarta parte del sistema de impermeabilización de la cubierta debe estar fuera de un tanque en servicio al mismo tiempo. espaciadores
temporales para mantener el techo centrado se utilizarán durante las reparaciones. sistemas de sello primario montados en parte o totalmente debajo de la barra de empernado o superior
de la llanta por lo general no pueden ser alcanzados para permitir la retirada en servicio. En este caso, en servicio reparaciones se limitan a la sustitución de la tela de sellado primario.
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9.13.2 juntas secundarias

Borde-montados y juntas secundarias zapato montado pueden ser fácilmente instalado, reparado, o reemplazado mientras que el tanque está en servicio.

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9.13.3 Seal-a-shell Gap

Reparación y otras acciones correctivas para mantener los requisitos de gap-sello-a Shell, incluyen los siguientes.

a) Ajuste del sistema de suspensión en los sellos de zapatos primarios, y la adición de relleno de espuma en juntas toroidales.

b) El aumento de la longitud de borde montadas juntas secundarias en el área del problema.

c) Sustitución de la totalidad o parte del sistema de junta primaria junto con posible instalación de una extensión de borde de un sello secundario. Este paso se tendrá
solamente después de comprobar la variación espacio anular en varios niveles de bomba de baja a alta de nivel de líquido.

9.13.4 daños mecánicos

Las piezas dañadas deben ser reparados o reemplazados. Antes de tomar esta acción, deberá ser identificado y corregido la causa del daño. partes de hebilla
se sustituyen, no enderezado. tela sello rasgado se sustituye.

9.13.5 Deterioro de Material de sellado

resultados deterioro del material de desgaste y la corrosión de los elementos metálicos, y deterioro químico y tiempo de la tela de sellado. La información de la
vida de servicio e inspección será utilizada para determinar si se justifica un cambio de material.

9.13.6 Instalación de Primaria y juntas secundarias

9.13.6.1 La sustitución o adición de juntas primarias y secundarias deben estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del cierre. Además, la
instalación final debe cumplir con todas las jurisdicciones aplicables.

9.13.6.2 Si el espesor de borde del techo es menor que 0,10-in. de espesor, que se sustituye. El nuevo borde del techo será 3 / 16- en. espesor, como mínimo.

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9.14 Los grifos calientes

9.14.1 general

9.14.1.1 Los requisitos que se indican en el presente documento abarcan la instalación de conexiones de derivación calientes radiales en tanques existentes en servicio. grifos calientes no están permitidos

en material de corteza que requiere alivio de tensión térmica como se especifica en API 650, Sección 5.7.4.

a) Para las placas carcasa del tanque de tenacidad reconocido, como se define en la Sección 3, las limitaciones de tamaño de conexión y grosor de la cáscara se muestran en la
Tabla 9.1.

b) Para las placas de concha tanque de dureza desconocida, tal como se define en la Sección 3, se aplican las siguientes limitaciones.

1) Las boquillas se limitará a un diámetro máximo de 4 en. NPS.

2) La temperatura de la placa del depósito deberá ser igual o superior a la temperatura del metal diseño de la cáscara mínimo para toda la operación de hot tap.

3) deberán ser reforzadas todas las boquillas. El refuerzo se calculará por API 650, Sección 5.7.2. El espesor mínimo de la chapa de refuerzo será igual al
espesor de la placa shell, y el mínimo de refuerzo diámetro de la placa no debe ser menor que el diámetro de la escotadura de la cáscara más 2 en.

4) La altura máxima de líquido del tanque por encima de la ubicación del grifo caliente durante la operación de tapping caliente deberá ser tal que la tensión carcasa del tanque
hidrostática es menor que 7.000 lbf / in. 2 en la elevación de la corriente caliente.

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9-22 API S ORMA 653

Tabla 9.1-Hot Tap de conexión tamaños y espesores de chapa Shell

Tamaño de la conexión, Shell mínimo


NPS espesor de la placa
(en.) (en.)

3/16
≤6

≤8 1/4

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≤ 10 5/16

≤ 14 3/8

≤ dieciséis
7/16

≤ 18 1/2

9.14.1.2 La altura mínima de líquido del tanque por encima de la ubicación del grifo caliente será de al menos 3 pies durante la operación de hot tap.

9.14.1.3 Soldadura se hará con electrodos de bajo hidrógeno.

9.14.1.4 grifos calientes no están permitidos en el techo de un tanque o en el espacio de gas / vapor del tanque.

9.14.1.5 grifos calientes no deben ser instalados en la placa shell laminado o severamente alveolada.

9.14.1.6 grifos calientes no están permitidos en los tanques en el que el calor de la soldadura puede causar agrietamiento ambiental (tales como el craqueo cáustica o el estrés
agrietamiento por corrosión).

9.14.2 Procedimientos de Hot Tap

Se debe desarrollar y documentar un procedimiento caliente de la llave específica para llevar a cabo el trabajo. El procedimiento debe incluir las prácticas dadas
en API 2201.

9.14.3 Trabajo preparatorio

9.14.3.1 El espacio mínimo en cualquier dirección (dedo del pie a los pies de las soldaduras) entre el grifo de agua caliente y boquillas adyacentes será equivalente a la raíz
cuadrada de RT dónde R es el radio carcasa del tanque, en pulgadas, y T es el espesor de la placa cáscara, en pulgadas.

9.14.3.2 mediciones de espesor de placa de Shell se tomarán en un mínimo de cuatro lugares a lo largo de la circunferencia de la ubicación de la boquilla propuesta.

9.14.4 limitaciones materiales

Solamente los aceros de tomas calientes de tenacidad reconocido, como se define en la Sección 3, a menos que se cumplan los requisitos adicionales de 9.14.1.1 b).

Procedimiento de instalación 9.14.5

9.14.5.1 boquillas de tuberías serán cortadas al contorno de la cáscara y biselados desde el exterior para una soldadura de penetración completa (véase la Figura 9.14). La
boquilla de soldadura-cuello-a Shell será examinado de acuerdo con 12.1.2.3.

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12 en. Min. Hacer

1/4 en el. orificio de aviso, para

taladrar y roscar
1 / 8- en. rosca de

tubo

Igual

Igual
soldadura
vertical

placa de refuerzo ( T = t)
laminado a radio exterior del cuerpo Mayor de 2
de la cisterna pulg. O 6 T
soldadura Horizontal plato
Brida, Clase 150 si de refuerzo es en dos
WN o SO t piezas

boquilla de tubería, Hora prog


Espaciado por API
extrafuerte
650, Sección 5.7.3
T
soldadura horizontal

REFUERZO Detalle de la placa


(Ver Nota 1 y Nota 2)

Moler a cabo de la raíz y de la


soldadura de sellado para tamaño de
la boquilla 10 en. NPS y más grande
Ver Detalle A

ASAMBLEA caliente del grifo

1/4 en.
DETALLE A
min

NOTA 1 Véase 12.1 para los requisitos de ECM.

NOTA 2 de refuerzo Dimensiones de la placa son como se dan en la API 650, Tabla 5-6a o 5-6B Tabla.

Figura 9.14 Tap-caliente para tanques (ver Nota 1)

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9-24 API S ORMA 653

9.14.5.2 Después se suelda el tubo, la placa de refuerzo estará instalado bien en una pieza o dos piezas con soldadura horizontal. La placa de refuerzo a la
boquilla se instala con una soldadura de penetración total. Se debe tener cuidado para limitar la entrada de calor a las soldaduras.

9.14.5.3 Después de que la placa de refuerzo se ha soldado a la carcasa y ECM realizado, la almohadilla se someterá a ensayo neumáticamente por el
procedimiento descrito en el API 650, Sección 7.3.4. Después de que la válvula ha sido instalado en la brida, una prueba de presión al menos 1,5 veces la
carga hidrostática se realiza sobre la boquilla antes de montar la máquina caliente del grifo, que se atornilla a la válvula. La presión requerida para la prueba
de presión será de al menos el valor calculado por la siguiente ecuación:

PAG
( psi ) = 1.5 MARIDO 2 GRAMO γ w

dónde

MARIDO 2 es la altura del cuerpo de la cisterna en pulgadas (in.);

GRAMO es la gravedad específica del producto almacenado, tal como se especifica por el comprador. La gravedad específica no deberá ser inferior a 1,0;

γ w es la densidad del agua en libras fuerza por pulgada cúbica (lbf / in. 3).

9.14.5.4 Un operador calificado debe operar la máquina caliente del grifo y cortar el agujero en el tanque siguiendo los procedimientos del fabricante de la máquina caliente
del grifo.

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Sección 10-Desmontaje y Reconstrucción

10.1 Generalidades

10.1.1 Esta sección proporciona los procedimientos para el desmontaje y la reconstrucción de tanques soldados existentes que van a ser trasladado de su sitio
original.

10.1.2 requisitos de pruebas hidrostáticas, requisitos de ECM, y los criterios de aceptación para la calidad de las soldaduras para tanques reconstruidas se
especifican en la Sección 12.

10.1.3 Todo el trabajo de reconstrucción debe ser autorizado por el inspector autorizado o un ingeniero con experiencia en el diseño del tanque de
almacenamiento, antes del comienzo de los trabajos de reconstrucción por una organización (véase 3.23). El inspector autorizado designará puntos de espera de
inspección requeridas durante el proceso de reconstrucción y la documentación mínima que se presentará a la finalización del trabajo.

10.1.4 El inspector autorizado o un ingeniero con experiencia en el diseño del tanque de almacenamiento deberá aprobar todos los trabajos de reconstrucción en los
puntos de espera designados y después de la reconstrucción se ha completado de acuerdo con los requisitos de esta norma.

10.2 Limpieza y desgasificación

El tanque debe ser limpiado y liberó gas antes del comienzo del desmantelamiento.

10.3 Métodos de desmantelamiento

10.3.1 general

Roof, cáscara, y placas inferiores se pueden cortar en cualquier piezas de tamaño que son fácilmente transportable al sitio nuevo para la reconstrucción.

10.3.2 Las partes inferiores

10.3.2.1 placas de fondo que va a ser reutilizados será cortada por deseaming de lapwelds; o cortando junto de las soldaduras restantes en un mínimo de 2 en. lejos de
soldaduras existentes, excepto donde los cortes se cruzan los cordones de soldadura existentes.

10.3.2.2 Si el fondo es para ser utilizado, uno de los métodos siguientes es aceptable:

a) las placas de fondo se pueden cortar de la cáscara lo largo de una línea de Automóvil club británico y la línea cama y desayuno se muestra en la figura 10.1, el desechar las soldaduras

y la placa inferior unido directamente a la carcasa;

b) si toda la parte inferior se va a reutilizar, la parte inferior puede ser cortado de la cáscara en la línea de CC dejando la cáscara con parte
de la parte inferior adjunto;

do. si el tanque tiene un anillo anular soldadas a tope existente, este anillo puede ser dejado unido a la cáscara o retirado de la carcasa por el corte a lo largo de la línea cama y desayuno o de
otro modo la eliminación de la cáscara existente para anulares soldaduras de anillo.

10.3.3 conchas

10.3.3.1 placas de carcasa del tanque pueden ser desmanteladas usando uno de los métodos siguientes o una combinación de los mismos.

a) Cualquier anillo de cubierta puede ser desmontada mediante la reducción de costuras de soldadura existentes y la zona afectada por el calor (HAZ) de la soldadura. Para el propósito
de este método, la HAZ mínima para ser eliminado será 1/2 de la anchura de soldadura de metal o 1/4 en., el que sea menor, en ambos lados de la costura de soldadura.

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10-1

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10-2 API S ORMA 653

Cáscara

UN do

segundo segundo

1/2 en. min.

1/2 en. min.


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12 en. Min.

Placa UN do

inferior

Figura 10.1-tanque Shell y ubicaciones corte inferior

b) Cualquier anillo shell 1 / 2- en. grueso o más fino puede ser desmontado por el corte a través de la soldadura sin necesidad de retirar la HAZ.

c) anillos de concha pueden ser desmanteladas por el corte cortes verticales y / u horizontales a través de la cáscara de un mínimo de 6 en. lejos de soldaduras existentes, salvo que se
cortes transversales soldaduras existentes.

10.3.3.2 Shell rigidización anillos, incluyendo vigas de viento y ángulos superiores, puede dejarse unida a las placas de concha o puede ser eliminado mediante corte en
las soldaduras de fijación. El área donde se eliminan los archivos adjuntos temporales se molió a ras de la chapa de la carcasa.

10.3.3.3 La cáscara se cortó de la placa de fondo a lo largo de la línea cama y desayuno como se muestra en la figura 10.1. La conexión de soldadura inferior shell-a-existente no se puede

volver a utilizar a menos que toda la parte inferior es para ser reutilizado intacto.

10.3.4 Los techos

10.3.4.1 placas de techo deben ser cortadas por deseaming de soldaduras de solape, o cortando junto de las soldaduras restantes en un mínimo de 2 en. lejos de soldaduras
existentes, salvo que se cortes transversales soldaduras existentes.

10.3.4.2 estructuras de soporte de techo deben ser desmontadas mediante la eliminación de los pernos (si atornillada) o deseaming las soldaduras de fijación estructurales.

10.3.5 Marcado pieza

10.3.5.1 Shell, inferior y techo placas deben ser marcados antes de desmontar para la identificación listo y colocación cuando se reconstruye el tanque. Marking
material deberá ser de un tipo durable. Dibujos que muestran pieza ubicaciones de las marcas son también un complemento útil.

10.3.5.2 Un mínimo de dos conjuntos de búsqueda de marcas de punzón se encuentra en los bordes superior e inferior de cada placa para carcasa para facilitar la
alineación apropiada durante la reconstrucción.

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10.4 Reconstrucción

10.4.1 general

10.4.1.1 El fundamento para el tanque reconstruido deberá cumplir con las tolerancias de construcción indicados en 10.5.6.

10.4.1.2 adjuntos temporales se retiran, y la zona de fijación molieron a ras con la superficie de la placa.

10.4.2 soldadura

10.4.2.1 Se tomarán medidas durante la reconstrucción de un tanque para asegurar que se mantienen los requisitos de espacio de soldadura de la Figura 9.1.
Nuevos juntas verticales en los cursos de forro adyacentes, hechas de acuerdo con 10.3.3.1, no deberán estar alineados pero serán desplazados entre sí una
distancia mínima de 5 t, dónde t es el espesor de la placa del curso más gruesa en el punto de la compensación.

10.4.2.2 Tanques y sus archivos adjuntos estructurales soldadura se hará de acuerdo con los procedimientos especificados en la API 650, Sección 5.8 y los
requisitos de 10.4.2.3 a través de 10.4.2.11.

10.4.2.3 No soldadura de cualquier tipo se realiza cuando las superficies de las piezas a soldar son mojada por la lluvia, nieve o hielo; cuando la lluvia o la nieve que
caiga sobre tales superficies; o durante períodos de fuertes vientos a menos que el soldador y el trabajo estén adecuadamente protegidos. No soldadura de cualquier tipo
se realiza cuando la temperatura del metal de base es inferior a 0 ° F. Cuando la temperatura del metal de base es de entre 0 ° F y 32 ° F o el espesor es de más de 1 in.,
El metal de base a menos de 3 en. Del lugar donde la soldadura se va a iniciar deberá ser calentado a una temperatura cálida a la mano (aproximadamente 140 ° F)
antes de la soldadura. (Véase 10.4.4.3 para los requisitos de precalentamiento para placas para carcasas más de 1 1 / 2- en. de espesor.)

10.4.2.4 Cada capa de metal de soldadura de la soldadura de capas múltiples deberá limpiarse de escoria y otros depósitos antes de aplicar la siguiente capa.

10.4.2.5 Los bordes de todas las soldaduras deberán fusionarse con la superficie de la placa sin un ángulo agudo. soldadura máxima admisible destalonado
debe estar de acuerdo con API 650, Sección 7.2.1.4 y la Sección 8.5.1 b).

10.4.2.6 El refuerzo de las nuevas soldaduras de todas las juntas a tope en cada lado de la placa no excederá de los espesores que se muestran en la Tabla
10.1.

Tabla 10.1 de máxima Espesores en Nueva Soldaduras


Dimensiones en pulgadas

Espesor de la placa refuerzo máximo Espesor

Las juntas verticales Las juntas horizontales

≤ 1/2 3/32 1/8

> 1/2 hasta el 1 de 1/8 3/16

>1 3/16 1/4

10.4.2.7 puntos de soldadura utilizadas en el montaje de las juntas verticales de proyectiles de tanques deberán ser retirados y no permanecerán en la junta terminada cuando las
articulaciones se sueldan manualmente. Cuando tales juntas se sueldan mediante el proceso de arco sumergido, los puntos de soldadura deben ser limpiadas a fondo de toda la
escoria de soldadura, pero no es necesario retirar siempre que sean de sonido y se fusionan a fondo en los cordones de soldadura aplicada posteriormente. puntos de soldadura se
realizarán utilizando un procedimiento de filete de soldadura o soldadura a tope calificado de conformidad con la Sección IX del Código ASME. puntos de soldadura a dejar en su lugar
serán hechos por soldadores cualificados.

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10-4 API S ORMA 653

10.4.2.8 Si revestimientos de imprimación soldable se han aplicado en las superficies a soldar, que se incluirán en la soldadura de las pruebas de procedimiento de calificación para
la marca, la formulación, y el espesor máximo de imprimación aplicada. Todos los otros recubrimientos deberán ser retirados completamente de la zona de soldadura antes de la
soldadura.

10.4.2.9 electrodos de bajo hidrógeno serán utilizados para las soldaduras de metal-arco de mano, incluyendo la unión del primer curso shell a las placas de fondo o
anillo de la placa anular, como sigue:

a) Para todas las soldaduras en los cursos de concha más de 1 / 2- en espesor de API 650 Grupo I - III materiales.;

b) para todas las soldaduras en todos los cursos de la cáscara de API 650 Grupo IV - VI materiales.

10.4.2.10 electrodos de bajo hidrógeno serán utilizados para la soldadura de los accesorios permanentes temporales y nuevos para conchas de API 650 Grupo IV, IVA, V, o VI
materiales. El procedimiento de soldadura seleccionado no deberán causar agrietamiento debajo del cordón; También, se considerará que la necesidad de precalentamiento
de las placas gruesas y el efecto de la baja temperatura ambiente durante la soldadura.

10.4.2.11 Si se encuentran las soldaduras existentes a ser insatisfactorio por la norma como incorporado, que deben ser reparados de acuerdo con 9.6.

10.4.3 Las partes inferiores

10.4.3.1 Después de que las placas de fondo se colocan y tachuelas, que estarán unidos por soldadura de las articulaciones en una secuencia que da como resultado la menor distorsión
de la contracción y proporciona, tan cerca como sea posible, una superficie plana.

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10.4.3.2 La soldadura de la carcasa a la parte inferior (excepto para las hojas de la puerta) se completará antes de la soldadura de las articulaciones inferiores.

10.4.3.3 Las placas se celebrarán en estrecho contacto en todas las juntas de vuelta durante la soldadura.

10.4.4 conchas

10.4.4.1 Placas para ser unidos por soldadura a tope se pueden emparejar con precisión y retenido en posición durante la soldadura. Desalineación en las juntas verticales
completado más de 5 / 8- en. de espesor no deberá exceder de 10% del espesor de la placa, con un máximo de 1/8 en. desalineación en articulaciones 5 / 8- en. de grosor o
menos no excederá 1/16 en. deberán completarse juntas verticales antes de realizar la soldadura horizontal inferior.

10.4.4.2 En las juntas a tope horizontales completado, la placa superior no deberá sobresalir más allá de la cara de la placa inferior en cualquier punto en más de un 20%
del espesor de la placa superior, con un saliente máximo de 1/8 en., a excepción de que una proyección de 1/16 en. es aceptable para placas superior de menos de 5 / 16- en.
de espesor.

10.4.4.3 Para juntas horizontales y verticales en cursos carcasa del tanque construidos de material sobre 1 1 / 2- en. de grosor (basado en el espesor de la placa más
gruesa en la unión), se requieren procedimientos de soldadura de múltiples pasadas, con no pase más de
en. grueso permitido. Un precalentamiento mínimo de 200 ° F se requiere de estas soldaduras.
3 / 4-

10.4.5 Los techos

Esta norma no incluye estipulaciones especial para la reconstrucción de los mismos, salvo que el marco estructural (tales como vigas y vigas) debe ser
razonablemente cierto a la línea y la superficie. Otros requisitos deben estar de acuerdo con la norma como incorporado.

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T ANK I NSPECCIÓN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIÓN 10-5

Las tolerancias dimensionales 10.5

10.5.1 general

10.5.1.1 Las tolerancias dadas en esta sección se han establecido para producir un tanque reconstruida de aspecto aceptable y la integridad estructural y para
permitir el correcto funcionamiento de techos flotantes y sellos.

10.5.1.2 Las mediciones para verificar estas tolerancias deben ser tomadas antes de la prueba hidrostática del tanque reconstruida.

10.5.2 verticalidad

10.5.2.1 El máximo fuera de la verticalidad de la parte superior de la carcasa con relación a la parte inferior de la cáscara no excederá 1/100
de la altura del tanque total, con un máximo de 5. La 1/100 criterios, con un máximo de 5 pulg., se aplicarán también a las columnas de techo fijo. Para tanques con
techos flotantes internos, aplicar los criterios de esta sección o API 650, Sección 7.5.2 y en el anexo H, Sección H.4.1.1, el que sea más estrictas.

10.5.2.2 El fuera de verticalidad en un curso shell no deberá exceder los valores especificados para las tolerancias de molino en ASTM A6 o A20 ASTM, lo que
sea aplicable.

10.5.3 redondez

Los radios medidos a 1 pie por encima de la soldadura-shell-a abajo no excederán las tolerancias que se muestran en la Tabla 10.2.

tolerancias radio medido mayor que un pie por encima de la soldadura-shell-a abajo no excederá de tres veces las tolerancias dadas en la Tabla 10.2.

Tabla 10.2-radios Tolerancias Diámetro del

tanque Radius tolerancias


(pie) (en.)

<40 ± 1/2

40 a <150 ± 3/4

150 a <250 ±1

≥ 250 ± 1 1/4

10.5.4 Pico

Con un tablero de barrido horizontal 36-in. de largo, alcanzando un máximo no excederá 1/2 en. deberá hacerse La junta de barrido para el radio exterior verdadero del tanque.

10.5.5 bandas

Con un tablero de barrido vertical de 36 pulg. de largo, bandas no excederá de 1 pulg.

10.5.6 Fundamentos

10.5.6.1 Para lograr las tolerancias especificadas en 10.5.1 a través 10.5.5, es esencial que se proporcionen bases fiel a un plano para la reconstrucción
tanque. La fundación no tenga capacidad de carga adecuada para mantener la veracidad de la fundación.

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10-6 API S ORMA 653

10.5.6.2 Cuando se especifican las fundaciones fiel a un plano horizontal, tolerancias deben ser como sigue:

a) cuando se proporcionan ringwalls de hormigón debajo de la cáscara, la parte superior de la Ringwall estará a nivel dentro de ± 1/8 pulgadas de cualquier

30 pies de la circunferencia y dentro de ± 1/4 pulgadas de la circunferencia total medida de la elevación media;

b) cuando no se proporcionan ringwalls concretas, la fundación bajo el depósito deberá ser nivel dentro de ± 1/8 en. en cualquiera de los 10 pies de
circunferencia y dentro de ± 1/2 en. en la circunferencia total medida de la elevación media.

10.5.6.3 Para cimientos especificados para ser inclinada de un plan horizontal, diferencias de elevación alrededor de la circunferencia se calcularán desde el
punto alto especificado. diferencias elevación real alrededor de la circunferencia se determinarán a partir de la elevación real del punto alto especificado. Las
diferencias de elevación real no deberá desviarse de las diferencias calculadas en más de las siguientes tolerancias:

a) cuando se proporcionan ringwalls concretas ± 1/8 pulgadas de cualquier 30 pies de circunferencia y ± 1/4 pulgadas en el total de
circunferencia;

b) cuando no se proporcionan ringwalls concretas, ± 1/8 pulgadas de cualquiera de los 10 pies de circunferencia y ± 1/2 pulgadas en el total de
circunferencia.

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Sección 11-Soldadura

11.1 Requisitos de soldadura

11.1.1 especificaciones del procedimiento de soldadura (WPSS) y soldadores y operadores de soldadura deben ser calificados de conformidad con la Sección
IX del Código ASME, los requisitos adicionales de API 650, Sección 9, y esta norma. Los procedimientos de soldadura para los conjuntos de escalera y
plataforma, barandillas, escaleras y otros montajes diversos, pero no sus anexos al tanque, deberán cumplir alguna de AWS D1.1, D1.6 de AWS, o la Sección
IX del Código ASME, incluyendo el uso de SWPSs.

11.1.2 Soldabilidad del acero de los tanques existentes deberá ser verificada. Si la especificación de material para el acero a partir de un tanque existente es desconocido
o obsoletos, cupones de ensayo para el procedimiento de calificación de soldadura se tomarán de la placa real que se utilizará.

11.2 Identificación y Registros

11.2.1 Cada operador de soldadura y la soldadura se le asignará un número, letra o símbolo de identificación. Los registros de esta identificación, junto con la fecha y
los resultados de las pruebas de calificación del soldador debe ser accesible para el inspector.

11.2.2 marca de identificación El soldador o soldadura del operador será mano o máquina de sellado adyacente a, y a intervalos no superiores a 3 pies a lo largo de
las soldaduras realizadas. En lugar de estampación, un registro puede ser mantenido que identifica el operador de soldador o soldadura empleado para cada unión
soldada; estos registros serán accesibles al inspector. soldaduras chapa de techo y soldaduras brida a la boquilla-cuello no requieren identificación soldador.

11,3 Precalentar o controlada métodos de soldadura de deposición como alternativas a tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)

De precalentamiento y de soldadura deposición controlada, como se describe en 11.3.1 y 11.3.2, pueden usarse en lugar de PWHT para la reparación de
boquillas existentes donde PWHT se requiere por API 653 o se realizó en la construcción original pero es desaconsejable o mecánicamente innecesario para la
reparación. Antes de usar cualquier método alternativo, un examen metalúrgico llevada a cabo por un ingeniero de tanque de almacenamiento se llevará a cabo
para evaluar si la alternativa propuesta es adecuada para la aplicación. La revisión tendrá en cuenta la razón de la PWHT original del equipo, la susceptibilidad
del servicio para promover la corrosión bajo tensión, hace hincapié en o cerca de la soldadura, etc.

Si los materiales son de tenacidad desconocido y caen bajo la curva exención Figura 5.2, siga los requisitos de
11.3.2. El ingeniero tanque de almacenamiento debe estar de acuerdo por escrito con la exención térmicamente después del soldeo. Además, el depósito de propietario / operador debe autorizar la

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exención por escrito.

La selección del método de soldadura usado se basará en consideración técnica de la idoneidad de la soldadura en la condición soldada AS en condiciones de
funcionamiento y hidrostáticas.

11.3.1 Método de precalentamiento (test de impacto no es obligatorio)

Si no se requiere prueba de impacto, se aplicarán los siguientes requisitos adicionales de precalentamiento.

a) Este método está limitado a utilizar en los materiales P-1 que no fueron necesarios para ser impacto probado como parte de la construcción original o bajo los
requisitos actuales de API 650, Sección 9.2.

b) La soldadura se limitará a la soldadura blindado metal-arco (SMAW), soldadura de gas de metal con arco (GMAW), de arco con núcleo de fundente de soldadura (FCAW) y
procesos de soldadura (GTAW) gas-tungsteno-arco.

c) Los soldadores y procedimientos de soldadura deben ser calificados de acuerdo con las reglas aplicables del código original de la construcción, excepto que
el PWHT del cupón de ensayo utilizado para calificar el procedimiento se omitirá.

11-1

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11-2 API S ORMA 653

d) La zona de soldadura debe ser precalentado y se mantiene a una temperatura mínima de 150 ° C (300 ° F) durante la soldadura. el 150 ° C (300 ° F de
temperatura) se comprueba para asegurar que 100 mm (4 pulg.) Del material o cuatro veces el espesor del material (que sea mayor) en cada lado de la
ranura se mantiene a la temperatura mínima durante la soldadura. La temperatura máxima de paso entre no excederá 315 ° C (600 ° F). Cuando la
soldadura no penetra a través del espesor completo del material, el precalentamiento temperaturas mínimas y máximas de paso entre sólo necesitan ser
mantenidos a una distancia de 100 mm (4 pulg.) O cuatro veces la profundidad de la soldadura de reparación (el que sea mayor) en cada lado de la
articulación.

11.3.2 Controlled-deposición Método de soldadura (Impact Testing Obligatorio)

Si se requiere una prueba de impacto, se aplican los siguientes requisitos de soldadura.

a) Este método puede ser utilizado cuando la soldadura se va a realizar en materiales que se requieren para ser probado impacto por
4.2.9 y 4.2.10 de API 650 como parte de la construcción original o bajo los requisitos actuales de API 650, Sección
9.2, y está limitado a P-1, P-3, y P-4 aceros.

b) La soldadura se limitará a la soldadura blindado metal-arco (SMAW), soldadura de gas de metal con arco (GMAW), de arco con núcleo de fundente de soldadura (FCAW) y
procesos de soldadura (GTAW) gas-tungsteno-arco.

c) Una especificación de procedimiento de soldadura se desarrolló y se clasificó para cada aplicación. El procedimiento de soldadura definirá la temperatura de
precalentamiento, la temperatura de paso inter y el requisito de temperatura de calentamiento posterior en el punto e), 8) a continuación. El espesor de clasificación
para las placas de prueba y ranuras de reparación deberá estar de acuerdo con la Tabla 11.1.

Tabla 11.1-soldadura Métodos como alternativas al tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT)
Los espesores de calificación para placas de prueba y ranuras de reparación

Profundidad t Prueba de Profundidad de Espesor T Cupón de Espesor del metal base


Groove soldado un
reparación Groove Calificado prueba soldadas Calificado

t <t <50 mm (2 in.) ≤T

t <t ≥ 50 mm (2 in.) 50 mm (2 in.) A ilimitado

un La profundidad de la ranura utilizado para la calificación procedimiento debe ser lo suficientemente profunda para permitir la extracción de la muestra de ensayo requeridos.

El material de ensayo para el procedimiento de calificación de soldadura deberá ser de la misma especificación de material (incluyendo el tipo de especificación, el
grado, la clase y el estado del tratamiento térmico) como la especificación de material original para la reparación. Si la especificación de material original es obsoleta,
el material de prueba utilizado debe ajustarse tanto como sea posible al material utilizado para la construcción, pero en ningún caso el material de ser más baja en
fuerza o tener un contenido de carbono de más de 0,35%.

d) Cuando las pruebas de impacto se requieren por el código de construcción aplicable al trabajo previsto, el PQR incluirá pruebas suficientes para determinar si
la tenacidad del metal de soldadura y la zona afectada por el calor del metal de base en la condición como soldadas son adecuados a la temperatura mínima
de diseño de metal. Si límites especiales de dureza son necesarias para la resistencia a la corrosión (por ejemplo, los establecidos en NACE RP 0472, NACE
MR 0103 y NACE MR 0175), el PQR incluirá resultados de la prueba de dureza.

e) Los WPS incluirán los siguientes requisitos adicionales.

1) Las variables esenciales complementarios de ASME Código, Sección IX, párrafo QW-250, se requerirá.
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2) La entrada máxima de calor de soldadura para cada capa no será superior a la utilizada en la prueba de procedimiento de calificación.

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3) La temperatura mínima de precalentamiento para la soldadura no debe ser menor que la utilizada en la prueba de procedimiento de calificación.

4) La temperatura máxima de paso inter para la soldadura no será mayor que la utilizada en la prueba de procedimiento de calificación.

5) La temperatura de precalentamiento se comprueba para asegurar que 100 mm (4 pulg.) Del material o cuatro veces el espesor del material (que sea
mayor) a cada lado de la junta de soldadura se mantiene a la temperatura mínima durante la soldadura. Cuando la soldadura no penetra a través del
espesor completo del material, la temperatura mínima de precalentamiento sólo necesita ser mantenida a una distancia de 100 mm (4 pulg.) O cuatro
veces la profundidad de la soldadura de reparación, lo que sea mayor, desde el borde de cada soldadura.

6) Para los procesos de soldadura en 11.3.2 b), utilice sólo electrodos y metales de relleno que se clasifican por la especificación de metal de aportación con un
suplemento de designador difusible-hidrógeno opcional de H8 o inferior. Cuando los gases de protección se utilizan con este proceso, el gas deberá exhibir un
punto de rocío que no es mayor que -50 ° C (-60 ° F). Superficies en las que la soldadura es a realizado se mantendrán en un estado seco durante la soldadura
y libres de óxido, cascarilla de laminación y contaminantes que producen hidrógeno, tales como aceite, grasa y otros materiales orgánicos.

7) La técnica de soldadura será una técnica de deposición controlada, el temperamento-perla o media-perla. La técnica específica se utilizará en la prueba
de procedimiento de calificación.

8) Para soldaduras realizadas por SMAW, después de la finalización de la soldadura y sin permitir que la soldadura se enfríe por debajo de la temperatura
mínima de precalentamiento, la temperatura de la soldadura se eleva a una temperatura de 260 ° C ± 30 ° C (500 ° F ± 50 ° F) por un periodo mínimo de dos a
cuatro horas para ayudar a la difusión de cualquier hidrógeno de metal Weld recogido durante la soldadura la desgasificación. Este tratamiento bake-cabo de
hidrógeno puede omitirse siempre que el electrodo usado se clasifica por la especificación de metal de aportación con un suplemento de designador
difusible-hidrógeno opcional de H4 (como E7018-H4).

9) Después de la soldadura de reparación de acabado se ha enfriado a temperatura ambiente, la capa de refuerzo temperamento del grano final se retira
sustancialmente a nivel con la superficie del material base.

11.4 Soldadura Seguridad

La soldadura debe cumplir con los permisos y precauciones de seguridad de la sección 1.4 del API 2009. Los permisos deberán tener en cuenta las condiciones de tanques en las áreas
de trabajo en caliente que podría liberar vapores inflamables (como la perforación resultante de la corrosión).

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Sección 12-examen y ensayo

12.1 ECM

12.1.1 general

12.1.1.1 ECM se realizará de acuerdo con API 650, Sección 8, y todos los requisitos suplementarios dada en este documento.

12.1.1.2 El personal que realiza NDE serán calificados de acuerdo con API 650, Sección 8, y todos los requisitos suplementarios dan en este documento.

12.1.1.3 Los criterios de aceptación deben estar de acuerdo con API 650, Sección 8, y todos los requisitos suplementarios dan en este documento.

12.1.1.4 Cada soldadura recién depositado o cualquier cavidad resultante de operaciones de ranurado o de molienda se examinarán visualmente en toda su longitud.
Adicional NDE de estas soldaduras puede ser requerida como se describe en las siguientes secciones pertinentes.

12.1.1.5 Anexo G se puede utilizar para proporcionar una guía adicional en personal y procedimientos de calificación cuando se utilizan herramientas de pérdida de flujo magnético
(MFL) para examinar fondo de los tanques. Propietarios / operadores deben determinar los requisitos específicos para satisfacer sus necesidades de integridad del fondo del tanque.

12.1.2 Las penetraciones de Shell

12.1.2.1 Ultrasonic examen de chapa de la carcasa para laminaciones se hará en el área inmediata afectada cuando:

a) la adición de una placa de refuerzo para una penetración no reforzada existente,

b) añadir una conexión caliente del grifo.

12.1.2.2 Las cavidades resultantes de operaciones de ranurado o para eliminar las soldaduras de fijación de placas de refuerzo existentes molienda serán examinados por
partícula magnética o métodos penetrantes líquidos.

12.1.2.3 soldaduras completadas de fijación del cuello de la boquilla a Shell, y de refuerzo de placa de concha y en el cuello de la boquilla, serán examinados por la partícula
magnética o métodos penetrantes líquidos. Considere examen adicional (por ejemplo, examen de partículas magnéticas fluorescentes y / o exploración ultrasónica) para las
conexiones de agua caliente del grifo a placas para carcasas de tenacidad desconocido como se define en la Sección 3.

12.1.2.4 soldaduras completadas de conjuntos de estrés aliviado serán examinados por la partícula magnética o métodos penetrantes líquido después de alivio de
tensión, pero antes de la prueba hidrostática.

12.1.3 El examen de los defectos de soldadura reparados

12.1.3.1 Las cavidades resultantes de operaciones de ranurado o de eliminar defectos de soldadura molienda serán examinados por la partícula magnética o métodos
penetrantes líquidos.

12.1.3.2 reparaciones de soldadura completadas de tope-soldaduras deben ser examinados sobre toda su longitud por métodos radiográficos o ultrasónicas. Sin embargo, para las
reparaciones realizadas a soldaduras a tope se encuentran en placa para carcasa para bombardear las articulaciones de placas, las radiografías adicionales, como se requiere en 12.2.1.1.c),
12.2.1.2.c), y 12.2.1.3.c), no aplique.

12.1.3.3 reparaciones de soldadura completadas de soldaduras de filete serán examinados sobre toda su longitud por el método ECM correspondiente que se indica en el presente documento.

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12-2 API S ORMA 653

12.1.4 Adjuntos temporales y permanentes a las placas de Shell

12.1.4.1 Las soldaduras de los archivos adjuntos permanentes (no incluyendo soldaduras-shell-a abajo) y, en áreas en las que los archivos adjuntos temporales se
retiran y las proyecciones de soldadura restantes se han eliminado, se examinaron visualmente.

12.1.4.2 soldaduras completadas de nuevos archivos adjuntos permanentes (no incluyendo soldaduras-shell-a abajo) y las zonas donde se han eliminado los archivos
adjuntos temporales (API 650 materiales de la cubierta del tanque de los Grupos IV, IVA, V, o VI), serán examinados por ya sea la partícula magnética método (o, a
elección del comprador, por el método de líquidos penetrantes).

12.1.5 Shell Plate para soldaduras de la placa de Shell

12.1.5.1 Nuevos soldaduras de penetración total de fijación chapa de la carcasa existente para chapa de la carcasa existente o nuevo serán examinados por métodos
radiográficos (véase 12.2). Además, para la placa de un espesor superior a 1 in., La superficie posterior-arrancado de la pasada de raíz y pase final (cada lado) será
examinado para su longitud completa por partícula magnética o métodos penetrantes líquidos.

12.1.5.2 Nuevos soldaduras que unen nuevo material de la placa shell para nuevo material de la placa shell (sustitución supuesto carcasa parcial o total o adición)
sólo necesitan ser examinados radiográficamente de acuerdo con API 650, Sección 8.1.

12.1.6 Shell a abajo Weld

12.1.6.1 New soldadura sobre la articulación-shell-a abajo será examinado en toda su longitud mediante el uso de una caja de vacío en ángulo recto y una película de solución, o
mediante la aplicación de aceite diesel ligero. Además, la primera pasada de soldadura será examinada mediante la aplicación de aceite ligero diesel al lado opuesto de la primera
pasada de soldadura realizado. El aceite se dejó reposar por lo menos 4 horas (preferiblemente durante la noche) y después la soldadura examinó por acción de mecha. El aceite
se elimina antes de que se complete la soldadura.

12.1.6.2 Como alternativa a 12.1.6.1, la soldadura inicial pasa, dentro y fuera de la cáscara, tendrá toda la escoria y no metales eliminados de la superficie de las
soldaduras y se examinaron visualmente. Además, después de la finalización de la parte interior y el filete exterior o soldaduras de penetración parcial, las soldaduras
se someterán a ensayo mediante la presurización del volumen entre las soldaduras interiores y exteriores con presión de aire a 15 psig y la aplicación de una película
de solución a ambos soldaduras. Para asegurar que la presión del aire alcanza todas las partes de las soldaduras, un bloqueo sellado en el paso anular entre el
interior y soldaduras externas debe ser proporcionado por soldadura en uno o más puntos. Además, un pequeño acoplamiento de tubo que comunica con el volumen
entre las soldaduras se debe soldar a cada lado de y adyacente a los bloqueos. El suministro de aire debe ser conectado en un extremo y un medidor de presión
conectado a un acoplamiento en el otro extremo del segmento bajo prueba.

12.1.6.3 La soldadura existente en la articulación-shell-a abajo será examinada por visual, así como por partículas magnéticas o métodos penetrantes líquidos, por toda la
longitud en virtud de un soldado en la placa de parche. Un adicional de 6 pulg. De la articulación-shell-a abajo en cada lado de la placa de parche soldada se examinó de manera
similar antes de la colocación de la placa de reparación para asegurar la integridad de la soldadura y para confirmar la ausencia de grietas de soldadura.

12.1.7 Las partes inferiores

12.1.7.1 Al término de la soldadura en un fondo del tanque, las placas y de toda la longitud de las nuevas soldaduras para placas de fondo del tanque se examinarán
visualmente de los defectos potenciales y fugas. se aplicará una atención especial a áreas tales como sumideros, abolladuras, gubias, vueltas de tres placas, averías de la placa
inferior, huelgas de arco, áreas de eliminación de fijación temporal, y la soldadura de arco de quemaduras de plomo. criterios de aceptación examen visual y de reparación se
especifican en la API 650, Sección 8.5. Además, todas las nuevas soldaduras, incluyendo la soldadura uniendo una placa de parche a la parte inferior, las áreas de la placa
inferior restaurado por soldadura, y la restauración de las soldaduras encuentra con defectos durante una inspección interna serán examinados por uno de los métodos
especificados en la API 650, Sección 7.3.3. áreas con fugas deben ser reparados por molienda y volver a soldar según sea necesario, y el área reparada será sometido a
prueba.

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12.1.7.2 Además de los requisitos en 12.1.7.1, la raíz y el último pase de una soldadura placa parche soldada en la zona crítica (ver 3.10 para la definición) se
examinarán visualmente y se examinaron por cualquiera de las partículas magnéticas o el método de líquidos penetrantes en toda su longitud.

12.1.7.3 Además de los requisitos en 12.1.7.1, áreas de la placa inferior reparada por soldadura serán examinados por el método de partículas magnéticas o el
método de líquidos penetrantes. Además, el área reparada también se ensayó usando una caja de vacío y la solución o un gas trazador y el detector.

Placa 12.1.8 Shell

12.1.8.1 Shell Plate Reparaciones de metal de soldadura fuerte

Áreas de chapa de la carcasa para ser reparados por soldadura se examinarán visualmente. Además, las áreas de la placa de concha reparados por soldadura serán examinados
por el método de partículas magnéticas (o el método de líquidos penetrantes).

12.1.8.2 Reparaciones Shell Plate de Parches LAP-soldada

se examinarán visualmente Las soldaduras de fijación de los nuevos parches de concha de vuelta-soldada, y serán examinados por ya sea la partícula magnética o
métodos penetrantes líquidos.

12.1.9 Los techos fijos

articulaciones y reparaciones del techo recién soldadas serán examinados de acuerdo con API 650, Sección 7.3.2.2 y la Sección 7.3.7.

12.1.10 techos flotantes

12.1.10.1 El trabajo de reparación de techos de acero flotante

Después de los trabajos de reparación se ha completado:

a) realizar un examen visual desde el lado superior e inferior del techo flotante;
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b) realizar una fuga de aire, la caja de vacío, aceite, gas trazador, u otro examen no destructivo aplicable de las soldaduras reparadas penetrante (véase el anexo F).

Como una alternativa al punto B), llevar a cabo una prueba de flotación del techo reparado.

criterios de examen y recepción de las NDT deberán estar de acuerdo con 12.1.

12.2 Las radiografías

12.2.1 número y la ubicación de Radiografías

El número y ubicación de las radiografías de la placa shell penetración completa para bombardear las soldaduras de placa deben estar de acuerdo con API 650,
Sección 8.1.2 y los requisitos adicionales siguientes:

12.2.1.1 Para juntas verticales:

a) placas de nuevo shell de reemplazo a nuevas placas para carcasas, no hay radiografías adicionales necesarios, aparte de los requeridos por API 650, Sección 8.1.2.2 y la
Figura 8-1 para la nueva construcción;

b) las nuevas placas para carcasas de reemplazo a placas para carcasas existentes, una radiografía adicional se tendrá en cada junta;

c) juntas reparadas en placas para carcasas existentes deberán tener una radiografía adicional tomada en cada articulación.

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12-4 API S ORMA 653

12.2.1.2 Para juntas horizontales:

a) placas de nuevo shell de reemplazo a nuevas placas para carcasas, no hay radiografías adicionales necesarios, aparte de los requeridos por API 650, Sección 8.1.2.3 y
Figura 8-11 para la nueva construcción;

b) las nuevas placas para carcasas de reemplazo a placas para carcasas existentes, una radiografía adicional por cada 50 pies de soldadura horizontal reparado;

c) juntas reparadas en placas para carcasas existentes deberán tener una radiografía adicional tomada por cada 50 pies de soldadura horizontal reparado.

12.2.1.3 Para intersecciones de juntas verticales y horizontales:

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a) placas de nuevo shell de reemplazo a nuevas placas para carcasas, no hay radiografías adicionales necesarios, aparte de los requeridos por API 650, Sección 8.1.2 y
Figura 8-1 para la nueva construcción;

b) las nuevas placas para carcasas de reemplazo a placas para carcasas existentes, cada intersección se radiografiado;

c) todas las intersecciones reparados en placas para carcasas existentes se radiografiaron.

12.2.1.4 Para tanques reconstruidos, cada anular conjunta placa soldadas a tope se radiografiado de acuerdo con API 650, Sección 8.1.2.9.

12.2.1.5 Para los tanques reconstruidos, se requiere un examen radiográfico para el 25% de todas las uniones de las nuevas soldaduras más de costuras existentes.

El propietario / operador, con el consentimiento del contratista, determinar el alcance de un examen más detenido y reparación que pueda ser necesaria.

Cualquier examen o reparación de soldaduras existentes más serán manejados por acuerdo contractual entre el contratista propietario / operador y la
reconstrucción del tanque.

12.2.1.6 Nuevos y reemplazados soldaduras chapa de la carcasa y la hoja de puerta serán radiografiadas. se radiographed todas las uniones entre la reparación y
soldaduras existentes. Si se encuentran defectos, 100% radiografía se realiza en la soldadura reparada.

12.2.1.6.1 Para placas de recambio circulares, un mínimo de una radiografía se tomará independientemente de espesor. Cuando la placa de reemplazo circular está
situado en una chapa de la carcasa con espesor superior a 1 en., La soldadura será completamente radiografiado.

12.2.1.6.2 Para placas de recambio cuadradas y rectangulares, al menos una radiografía se tomará en una articulación vertical, y al menos una en una articulación
horizontal, y una en cada esquina. Cuando la placa de reemplazo cuadrada o rectangular está situado en una placa para carcasa con espesor superior a 1 in., Las juntas
verticales deberán estar completamente radiografiadas.

12.2.1.7 La longitud de diagnóstico mínimo de cada radiografía será 6 en.

12.2.1.8 Para penetraciones instalados usando placas de inserción como se describe en 9.8.6, las soldaduras a tope cumplido entre la placa de inserción y la placa exterior
irán totalmente radiografiadas.

Criterios de aceptación para 12.2.2 existente Placa Shell para soldaduras de la placa de Shell

Si la radiografía de un cruce entre un nuevo y viejo de soldadura detecta soldaduras inaceptables por parte de la actual norma vigente, las soldaduras existentes serán las
siguientes:

a) se evaluó de acuerdo a la norma como una función de, o

b) evaluó utilizando la evaluación de la aptitud para el servicio, o

c) reparada de acuerdo con 9.6.

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12.2.3 marcado e identificación de las radiografías

12.2.3.1 Cada película debe mostrar una identificación del soldador (s) que realiza la soldadura. Un mapa de soldadura que muestra la ubicación de las soldaduras, número de
soldadura, número de radiografía, identificación soldador, y la clasificación de cada soldadura es una alternativa aceptable a este requisito.

12.2.3.2 Las radiografías y los registros de la radiografía de todas las soldaduras reparadas deberán estar marcados con la letra “R”

12.3 Prueba hidrostática

12.3.1 Cuando se requiere una prueba hidrostática

Una prueba hidrostática completa, se mantuvo durante 24 horas, se llevará a cabo en el siguiente.

a) Un tanque reconstruida.

b) cualquier tanque que ha sido objeto de importantes reparaciones o alteraciones importantes (véase la Sección 3) a menos exenta por 12.3.2 para la combinación aplicable de los
materiales, el diseño y características de construcción.

c) Un tanque donde una evaluación de ingeniería indica la necesidad de la prueba hidrostática debido a un aumento en la severidad de servicio. Ejemplos de aumento de la
gravedad servicio son un aumento de la presión de funcionamiento (tales como el almacenamiento de un producto con una gravedad específica más alta), la reducción
de la temperatura de servicio (véase la figura 5.2), y el uso de tanques que han sido dañadas.
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12.3.2 Prueba hidrostática Exenciones (mayores de reparación / Alteraciones)

12.3.2.1 general

Una prueba hidrostática completa del depósito no se requiere para las reparaciones y alteraciones mayores si se satisface 12.3.2.2 además una de las siguientes:

a) las partes apropiadas de 12.3.2.3 12.3.2.6 a través de, o alternativamente;

b) la aptitud para el servicio de evaluación por 12.3.2.7.

12.3.2.2 Requisitos revisión / aprobación / autorización

Los puntos a) yb) a continuación deben ser satisfechas.

a) La reparación ha sido revisado y aprobado por un ingeniero con experiencia en el diseño del tanque de almacenamiento de acuerdo con API 650. El ingeniero debe
estar de acuerdo por escrito con la toma de la exención de la prueba hidrostática.

b) El depósito de propietario / operador ha autorizado la exención por escrito.

Reparación 12.3.2.3 Shell

12.3.2.3.1 Para soldaduras con metal existente, desarrollar calificaciones procedimiento de soldadura basados ​en la química material existente, incluyendo los requisitos
de resistencia. Los procedimientos de soldadura debe estar calificado con materiales existentes o similares, e incluirán pruebas de impacto. requisitos de las pruebas de
impacto seguirán a las porciones apropiadas de API 650, Sección
9.2.2 y se especificarán en el procedimiento de reparación.

12.3.2.3.2 Nuevos materiales utilizados para la reparación deberán cumplir con la edición actual de la API 650, Sección 4 requisitos.

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12.3.2.3.3 Materiales de las cisternas existentes en el área de reparación deberán cumplir al menos uno de los siguientes requisitos.

a) API 650 requisitos (séptima edición o posterior).

b) entran en el ámbito “seguro para su uso” en la Figura 5.2.

c) El estrés en el área de reparación no excederá de 7.000 lbf / pulg. 2. Esta tensión límite se calculará de la siguiente manera:

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2.6 HDG
S = -------------------------
t

dónde

S es la tensión de la cáscara en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2);

MARIDO es la altura de llenado del tanque por encima de la parte inferior de la reparación o alteración en pies (ft);

t es el grosor de la cáscara en el área de interés en pulgadas (in.);

re se quiere decir el diámetro del tanque en pies (ft);

GRAMO es la gravedad específica del producto.

12.3.2.3.4 Nueva cáscara vertical y horizontal a tope soldaduras deben tener la penetración completa y la fusión.

12.3.2.3.5 El paso de la raíz del examen y la pasada final deben estar de acuerdo con 12.1.5. Además, la soldadura terminada deberá estar completamente
radiografiado.

12.3.2.3.6 soldaduras Shell para el cuello y de la boquilla de refuerzo articulaciones-cuello-a Shell placa a la boquilla tendrán penetración completa y la fusión.
La pasada de raíz de la soldadura accesorio de boquilla se back-gouged y examinado por partícula magnética o métodos penetrantes líquidos. La soldadura
completado será examinada por partícula magnética o métodos penetrantes líquidos y por el método ultrasónico. criterios de examen y recepción de las ECM
deben estar de acuerdo con 12.1.

12.3.2.3.7 Ver 12.3.2.5 para las restricciones de soldadura-Shell-a abajo.

12.3.2.3.8 hojas de puerta deben cumplir con los requisitos de esta norma para la instalación chapa de la carcasa, excepto que no se extenderán a o se cruzan la
articulación de abajo hacia shell.

12.3.2.4 Reparación inferior dentro de la Zona Crítica

12.3.2.4.1 Las reparaciones en el anillo anular o placas de fondo, dentro de la zona crítica (véase 3.10) deberán cumplir con el siguiente.

a) cumplir los requisitos de 12.3.2.3.1 través 12.3.2.3.3.

b) se ha de examinar visualmente antes de la soldadura, y se examinaron después de la pasada de raíz y el último pase por la partícula magnética o métodos penetrantes
líquidos. placa anular a tope soldaduras también serán examinados por métodos ultrasónicos después de la pasada final. criterios de examen y recepción de las ECM deben
estar de acuerdo con 12.1.

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12.3.2.5 Shell a abajo reparación por soldadura

12.3.2.5.1 Reparación de la soldadura unir la cáscara al anillo anular o el Shell para la placa inferior deberá cumplir uno de los siguientes requisitos.

a) Una parte de la soldadura (de cualquier longitud) puede ser retirado y sustituido siempre que la soldadura reemplazado cumple con los requisitos de tamaño de
API 650, Sección 5.1.5.7, y la porción sustituido no representan más del 50% de la requerida soldadura área de sección transversal.

b) La soldadura en un lado de la carcasa puede ser completamente eliminado y reemplazado por una longitud no superior a 12 en. Shell-a abajo reparaciones de
soldadura sustitución de más de 50% del área de la sección transversal de soldadura requerida no deberá estar a menos de 12 en. el uno al otro, incluyendo
reparaciones en el lado opuesto de la cáscara.

12.3.2.5.2 Las reparaciones se examinaron antes de la soldadura, después de la pasada de raíz, y después de la pasada final de partícula visual, así como magnético o
métodos penetrantes líquidos. criterios de examen y recepción de las ECM deben estar de acuerdo con 12.1.

12.3.2.6 Menor Shell Jacking

12.3.2.6.1 carcasa del tanque y materiales zona crítica deberán satisfacer uno de los requisitos de 12.3.2.3.3.

12.3.2.6.2 El ingeniero tendrá en cuenta todas las variables pertinentes al eximir a un menor de edad reparación cáscara elevación de la prueba hidrostática,
incluyendo pero no limitado a: la magnitud de apoyo para el gato sea necesario; material; tenacidad; control de calidad; la inspección antes y después de la
reparación; temperatura del material; estabilidad futura fundación; y técnicas (incluidos los controles y medición) pajas. La consideración cuidadosa se dará a
tensiones potenciales y los daños que pueden resultar de pajas.

12.3.2.7 Aptitud para el Servicio de Evaluación

El propietario / operador puede utilizar una aptitud para el servicio u otra metodología de evaluación apropiada basada en principios y prácticas establecidas
para eximir a una reparación de la prueba hidrostática. Los procedimientos y criterios de aceptación para la realización de un análisis alternativo no se incluyen
en esta norma. Esta evaluación será realizada por un ingeniero con experiencia en el diseño del tanque de almacenamiento y los métodos de evaluación
utilizados.

12.3.3 Prueba hidrostática Exenciones (Otro)

12.3.3.1 general

Para mayor claridad, las situaciones de 12.3.3.2 y 12.3.3.3 en sí mismas no requieren una prueba hidrostática porque no son grandes reparaciones o alteraciones
importantes.

12.3.3.2 La reparación o alteración hecha a un techo flotante

No se requiere ninguna prueba hidrostática.

12.3.3.3 reparación o reemplazo inferior Fuera de la Zona Crítica

Porciones de nuevas partes inferiores (cualquiera o todas las placas rectangulares o grandes segmentos de placas) en tanques pueden ser reemplazados sin una prueba hidrostática
cuando la sub-base en las nuevas placas se encuentra para estar en una condición aceptable para el inspector autorizado o se restaura a tal condición y cualquiera de las siguientes
condiciones se cumple.

1) Para los tanques con los anillos anulares, el anillo anular y el área de apoyo bajo el anillo anular (base de hormigón o material de grado) se mantiene
intacta.

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12-8 API S ORMA 653

2) Para los tanques sin anillos anulares, la reparación o sustitución inferior no da lugar a la soldadura en la parte inferior restante dentro de la zona crítica y
la carcasa y el apoyo inferior en la zona crítica se mantiene intacta. Ver 3.10 para una definición de la zona crítica.

12.4 Las pruebas de fugas

Nuevos o alterados placas de refuerzo de las penetraciones de la cáscara se dará una prueba de fuga de aire de acuerdo con API 650, Sección 7.3.4.

12.5 prospección de asentamientos durante la prueba hidrostática

12.5.1 Cuando es requerido Encuesta de Solución

Una encuesta de liquidación se llevará a cabo para todos los tanques existentes que se someten a una prueba hidrostática, a excepción de los tanques que tienen una documentados Libro de

revisiones de los valores aceptables de liquidación, y Se prevé ningún asentamiento que se produzca durante la prueba hidrostática.

12.5.2 Encuesta asentamiento inicial

Cuando se requiere una encuesta de solución de acuerdo con 12.5.1, el asentamiento tanque inicialmente se observó con el tanque vacío, el uso de un
número par de puntos de medida de elevación, NORTE, distribuido uniformemente alrededor de la circunferencia. Una encuesta asentamiento inicial, antes de
la primera prueba hidrostática, ofrece lecturas de referencia para la futura evaluación de liquidación. En ausencia de este estudio inicial, el tanque se supone
que inicialmente nivel.

El número mínimo de puntos de elevación será la indicada por la siguiente ecuación:

N = D / 10

dónde

re es el diámetro del tanque, en pies (ft).

norte es el mínimo número de puntos de medición de solución requerida, pero no menos de ocho. Todos los valores de norte
se redondeará al siguiente número par entero superior. La separación máxima entre los puntos de medición de liquidación será de 32
ft.

12.5.3 prospección de asentamientos durante la prueba hidrostática

Cuando se requiere una encuesta de solución de acuerdo con 12.5.1, la solución de depósito deberá medirse durante el llenado y cuando el agua de ensayo alcanza el
100% del nivel de prueba.

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Sección 13-Marcado y de registros

13.1 Placas

13.1.1 Los tanques reconstruidos

13.1.1.1 Tanques reconstruidos de acuerdo con esta norma se identificarán por un placa de metal resistente a la corrosión similar a la mostrada en la figura
13.1. Las letras y números no menos de 5/32 . En altura, deberá relieve, grabado o estampado en la placa para indicar la información de la siguiente manera:

a) reconstruido para API 653;

b) edición y revisión número;

c) se completó la reconstrucción años;

d) si se conoce, el incorporado como estándar y el año de construcción original;

e) diámetro nominal;

f) Altura nominal shell;

g) diseñar gravedad específica;

h) el nivel máximo de líquido de servicio admisible;

i) el nombre del contratista reconstrucción y el número de serie asignado o contrato número;

j) número de tanque del propietario / operador;

k) material de la cáscara para cada curso shell;

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RECONSTRUCTED API 653 EDICIÓN

Reconstruido por:

Tanque original Standard

No. tanque Diam.

Fecha de finalización Nº Altura

de Serie Gravedad específica Presión

Diseño Orig. Const. Fecha Año


Curso de Estrés
reconstruida de nivel de líquido
Shell permitido Material

Max. Capacidad Max. Temperatura

de funcionamiento.

Figura 13.1-Placa de identificación

13-1

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13-2 API S ORMA 653

l) Temperatura de funcionamiento máxima;

m) tensión admisible utilizado en los cálculos de cada curso shell.

13.1.1.2 La nueva placa de identificación se une a la carcasa del tanque adyacente a la placa de características existente, en su caso. Una placa de identificación existente
será dejada en el tanque. Placas de identificación se adjuntan como se especifica en el API 650, Sección
10.1 y la Figura 10-1. 10

13.1.2 Los tanques sin placas de identificación

13.1.2.1 A petición del propietario de una placa de identificación puede estar unido a un tanque de cumplir con los requisitos de 13.1.2.2 a través 13.1.2.4.

13.1.2.2 Si la información necesaria para completar la placa de identificación como es requerido por la norma como incorporado está disponible y trazable al tanque, una
nueva placa de identificación de repuesto, similar a la mostrada en la Figura 10-1 en API 650, puede estar unido bajo la dirección de la Autorizado inspector. La nueva
placa de identificación deberá contener toda la información requerida por el incorporado como estándar y la mención «Placa de identificación de reemplazo.

13.1.2.3 Si la información necesaria para completar la placa de identificación como lo exige la norma conforme a obra no está disponible, una 'Evaluación de la placa de
identificación' pueden estar unidos bajo la dirección del inspector autorizado, siempre y evaluación de idoneidad para el servicio se lleva a cabo según API 653, las
secciones 4 y 5. la nueva placa de identificación deberá contener la siguiente información:

a) la norma API 653, Placa de evaluación;

b) número de tanque del propietario;

c) la empresa que realiza la evaluación;

d) la fecha en que se realizó la evaluación;

e) la fecha de la edición y el número adición del API 653 se utiliza para realizar la evaluación;

f) el diámetro nominal y la altura nominal, en metros (pies y in).;

g) la capacidad máxima en m 3 ( barriles 42 galones);

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h) el nivel de líquido en metros (pies y en) utilizado para realizar la evaluación..;

i) la densidad específica del líquido usado para llevar a cabo la evaluación;

j) la temperatura del metal de diseño en ° C (° F) utilizada para realizar la evaluación;

k) la presión y el vacío se utiliza para realizar la evaluación;

l) la temperatura máxima de diseño en ° C (° F) utilizada para realizar la evaluación;

m) la especificación de material, si se conoce, para cada curso shell;

n) los valores de tensión permisibles en MPa (psi) utilizados para realizar la evaluación;

o) la eficiencia de la unión utilizado para llevar a cabo la evaluación (ver 4.3.3. o 4.3.4).

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13.1.2.4 La placa de identificación deberá estar hecho de un metal resistente a la corrosión en relieve, grabado o estampado con letras y números no menos de 4 mm ( 5/32
en lo alto. Placas de identificación se adjuntan como se especifica en la API Std. 650. Además, la placa de identificación deberá estar claramente marcado como una
API 653, Placa de evaluación. Consulte la Figura 13-2.

13.2 Registros

Cuando se evalúa un tanque, reparado, alterado, o reconstituidas de acuerdo con esta norma, la siguiente información, según proceda, se hizo una parte de
los registros del propietario / operador para el tanque (véase 6.8).

13.2.1 Los cálculos para:

a) Evaluación componente para la integridad, incluidas las consideraciones fractura frágil (véase la sección 5);

b) re-valoración (incluyendo el nivel de líquido);

c) reparación y consideraciones de alteración.

13.2.2 Construcción y reparación dibujos.

13.2.3 datos de soporte adicionales incluyendo, pero no limitado a, información relacionada con:

a) exámenes (incluyendo espesores);

b) Prueba de material de informes / certificaciones;

c) las pruebas;

d) radiografías (radiografías se conservarán durante al menos un año);

e) consideraciones fractura frágil;

f) los datos de construcción original del depósito (fecha, estándar AS-construido, etc.);

g) la ubicación e identificación (/ número propietario del operador, número de serie);

h) Descripción de la cuba (diámetro, altura, servicio);

i) las condiciones de diseño (nivel de líquido, gravedad específica, esfuerzo admisible, cargas de diseño inusual, etc.);

j) material de la cáscara y el grosor por turno;

k) tanque perímetro elevaciones;

l) Registro construcción terminación;

m) base para la exención prueba hidrostática.

13.3 Certificación

Tanques reconstruidos de acuerdo con esta norma exigirá la documentación de dicha reconstrucción, y la certificación de que el diseño, la reconstrucción, la
inspección y la prueba se llevó a cabo en cumplimiento de esta norma. La certificación deberá contener información como se muestra en la figura 13.2 para el
diseño y / o reconstrucción según el caso.

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13-4 API S ORMA 653

CERTIFICADO DE DEPÓSITO
reconstruido para API 653

Por la presente certificamos que el tanque reconstruido a ___________________________________________ y ​se describe como sigue:
Ubicación

Número de serie. N ° del propietario Altura Capacidad Flotante o techo fijo

fue reconstruido, inspeccionado y probado de acuerdo con todos los requisitos aplicables de la norma API 653, ________________ Edition, Versión

________________, de fecha ________________ (incluyendo todo el material suministrado por la organización reconstrucción).

Organización de reconstrucción

Representante autorizado

Fecha

CERTIFICADO DE DEPÓSITO
DISEÑADO API 653

Certificamos que la evaluación del diseño del tanque reconstruida en _______________________________________________ y ​se describe como sigue:
Ubicación

Número de serie. N ° del propietario Altura Capacidad Flotante o techo fijo

se llevó a cabo por la organización firmante de acuerdo con todos los requisitos de diseño de la norma API 653, ________________ Edición,

Revisión ________________, de fecha ________________.

Organización de reconstrucción

Representante autorizado

Fecha

Figura Formas 13.2-certificación

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Anexo A
(informativo)

Antecedentes sobre las ediciones anteriores de Normas tanque de almacenamiento con costura API

API publicó una especificación para tanques de almacenamiento de acero soldadas en 1936 API titulada Standard 12C, Los tanques de almacenamiento de petróleo
totalmente soldado. Quince ediciones y siete suplementos a 12C API fueron publicados entre 1936 y 1958. 12C API fue reemplazada por la norma API 650, Tanques
con costura para almacenamiento de petróleo; 11 ediciones y 19 suplementos, revisiones o completar las API 650 han sido emitidos. La actual edición de API 650 es la
12 ª edición, Adenda 1, publicado en septiembre de 2014.

La siguiente tabla proporciona una lista de ediciones, suplementos y revisiones a 12C API y API 650.

Tabla A.1-ediciones de la norma API 650 y su precursor, la norma API 12C

Norma API 12C, Los tanques de almacenamiento de petróleo totalmente soldado Norma API 650, Los tanques de almacenamiento de petróleo con costura para

Edición Fecha Edición Fecha

primero de julio de 1936 primero de diciembre de 1961

Segundo de octubre de 1937 Suplemento 1963

suplemento 1 de abril de 1938 Segundo de abril de 1964

suplemento 2 de septiembre de 1938 Tercero de julio de 1966

suplemento 3 de abril de 1939 suplemento 1 de diciembre de 1967

Tercero de abril de 1940 Cuarto de junio de 1970

Cuarto de marzo de 1941 suplemento 1 de abril de 1971

Quinto de mayo de 1942 Quinto de julio de 1973

Sexto de agosto de 1944 suplemento 1 de octubre de 1973

Séptimo de agosto de 1946 suplemento 2 de abril de 1974

suplemento 1 de septiembre de 1947 suplemento 3 de marzo de 1975

Octavo de septiembre de 1948 Sexto de abril de 1977

suplemento 1 de diciembre de 1949 revisión 1 de mayo de 1978

Noveno de octubre de 1950 revisión 2 de diciembre de 1978

Décimo de septiembre de de 1951 revisión 3 de octubre de 1979

Undécimo de septiembre de 1952 Séptimo de noviembre de 1980


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suplemento 1 de septiembre de 1953 revisión 1 de febrero de 1984

Duodécimo de octubre de 1954 Octavo de noviembre de de 1988

Decimotercero de septiembre de 1955 Noveno de julio de de 1993

suplemento 1 de octubre de 1956 Addendum 1 de diciembre de de 1994

Decimocuarto de octubre de 1957 La adición 2 de diciembre de de 1995

Decimoquinto 1958 La adición 3 de diciembre de de 1996

adición 4 de diciembre de de 1997

A-1

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A-2 API S ORMA 653

Tabla A.1-ediciones de la norma API 650 y su precursor, 12C API estándar (Continuación) estándar API 12C, Los tanques de almacenamiento de

petróleo totalmente soldado Norma API 650, Los tanques de almacenamiento de petróleo con costura para

Edición Fecha Edición Fecha

Décimo de noviembre de de 1998

Addendum 1 de marzo de el año 2000

La adición 2 de noviembre de de 2001

La adición 3 de agosto de de 2003

adición 4 de diciembre de de 2005

Undécimo de junio de de 2007

Addendum 1 de noviembre de 2008

Duodécimo de marzo de 2013

Errata julio 2013

Addendum 1 de septiembre de 2014

NOTA La información de pedido para las ediciones anteriores de la API y API 12C 650 está disponible llamando al 1-800-854-7179 IHS Inc. (www.global.ihs.com).

A la fecha se publicó esta edición (o adiciones) de API 653, la actual edición de API 650 es la 12 ª edición, Adenda 1, publicado en septiembre de 2014. Por
favor, consulte con el Departamento de Publicaciones de la API, o ver www.api.org 650 para la última versión de la API.
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anexo B
(normativo)

Evaluación del tanque de sedimentación inferior

B.1 Introducción

B.1.1 En la determinación de los efectos de la liquidación del suelo en los tanques de almacenamiento, es una práctica común para supervisar la liquidación del fondo del
tanque. En la mayoría de los casos, dicho programa de seguimiento se inicia durante la construcción y continuó durante las pruebas y operaciones hidrostática. Durante las
operaciones, medidas de elevación deben ser tomadas a una frecuencia planificada, basada en una evaluación de las predicciones de asentamiento del suelo. Para los
tanques que no tienen datos de asentamiento inicial existente, un programa de seguimiento de solución debe basarse en el historial de servicio anterior.

B.1.2 Si en cualquier asentamiento con el tiempo se considera excesiva, el tanque se debe vaciar y volver a nivelar. Renivelación de un tanque de tamaño
considerable y no es caro y difícil de conseguir. Por lo tanto, la decisión de re-nivel de un tanque es crucial, y depende en gran medida de la correcta interpretación y
evaluación de los datos de liquidación monitorizados.

B.1.3 Enfoques utilizados para carcasa del tanque correcta y liquidación inferior incluyen técnicas tales como reparaciones localizadas de las placas de fondo, parcial
re-nivelación de la periferia del tanque, y las principales re-nivelación de todo el fondo del tanque. Major re-nivelación del tanque, con la participación de elevación total de la
carcasa del tanque y la parte inferior de una sola vez, puede introducir tensiones altamente localizadas en la estructura y poner en peligro su integridad. Por lo tanto, al elegir
las técnicas para la corrección de problemas de asentamiento, una alternativa a la elevación total de la carcasa del tanque y la parte inferior debe ser considerado como una
primera elección. Si se decide a levantar toda la pared del tanque y la parte inferior de una sola vez, debe ser realizado por personal con experiencia demostrada en esta
técnica.

Tipos B.2 Solución

Medidas de elevación B.2.1

Las mediciones de la solución de depósito deben ser realizadas por personal experimentado en los tipos de procedimientos de medición que se realiza,
utilizando equipo capaz de una precisión suficiente para distinguir las diferencias de asentamiento.

Los principales tipos de asentamiento tanque consisten en asentamientos que se relacionan con la carcasa del tanque y la placa inferior. Estos asentamientos pueden
ser grabadas mediante la adopción de medidas de elevación alrededor de la circunferencia del tanque y a través del diámetro del tanque. Figura B.1 y B.2 Figura
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

espectáculo mínimo ubicaciones en un proyectil de tanque y la placa inferior para las mediciones de solución recomendable. Los datos obtenidos de estas mediciones se
deben utilizar para evaluar la estructura del tanque. lecturas de solución adicionales pueden ser necesarios para definir mejor cavidades de base o asentamientos borde
de lugar, para filtrar mediciones de solución de cáscara en las zonas sospechosas de tener locales asentamientos fuera del avión, o para mejorar de otro modo inferior o
shell evaluación de liquidación. Solución de los lugares de medición deben ser reutilizadas en cualquier encuesta de solución de futuros y evaluaciones.

En los casos de distorsión o corrosión de la parte inferior del tanque que se extiende más allá de la cáscara, las mediciones de solución de cáscara tomadas cerca soldaduras
de solape en el fondo del tanque puede resultar en errores significativos en la elevación medido. Reparado o reemplazado placas de fondo, o nuevos fondos ranurados-in
pueden no haber sido instalado paralela al curso del forro del fondo. En algunos casos, los resultados más consistentes y precisos pueden ser obtenidos por la topografía de
la elevación de la soldadura entre el primer y segundo cursos.

Mida asentamiento parte inferior y el borde cuidadosamente, teniendo en cuenta que las mediciones tomadas cuando la parte inferior no está en contacto con el
suelo o fundación bajo el tanque puede sobreestimar o subestimar borde o asentamiento parte inferior de manera significativa. Si la solución medida es de cerca del
asentamiento máximo permisible, considere la repetición de la medición con la parte inferior forzado hacia abajo a la tierra, por ejemplo, de pie sobre ella, o tomar un
conjunto adicional de mediciones en la misma zona, donde la parte inferior está en contacto firme con el suelo.

B-1

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B-2 API S ORMA 653

El espaciado máximo de 32 pies alrededor de la circunferencia. Debe haber


al menos 4 líneas de medición diametrales igualmente espaciados.

proyectil de un tanque
0
11 1

10 2

9 3

8
4

7 5
6

NOTA 1 debe haber al menos ocho puntos de asentamiento. La separación máxima entre los puntos de asentamiento
es de 32 pies alrededor de la circunferencia. NOTA 2 Puntos estarán espaciados igualmente alrededor de la carcasa
del tanque. Ver 12.5.1.2 para el método de determinar el número de puntos de medición.

Figura B.1-Medidas de Solución de Shell (externo)

El espaciado máximo de 32
pies alrededor de la
circunferencia. Debe haber al
menos 4 líneas de medición
diametrales igualmente
espaciados.

proyectil de un tanque
0
5 1

4 2

3 3

2 4

El espaciado máximo de 10
pies a través de diámetro.
1 5

0
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

NOTA Consulte 12.5.1.2 para el método para determinar el número de puntos de


medición.

Figura B.2-Medidas de liquidación inferior (interna) del tanque fuera de servicio

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Evaluación de Solución B.2.2 Shell

Solución de un tanque es el resultado de cualquiera de ellos, o una combinación de los tres componentes siguientes de solución.

B.2.2.1 liquidación uniforme. Este componente menudo se puede predecir de antemano, con suficiente precisión las pruebas de suelo. La misma puede variar en
magnitud, dependiendo de las características del suelo. liquidación uniforme de un tanque no induce tensiones en la estructura del tanque. Sin embargo, tuberías,
boquillas de tanques, y los archivos adjuntos se debe dar consideración adecuada para evitar problemas causados ​por dicha liquidación.

B.2.2.2 basculante cuerpo rígido de un tanque (inclinación planar). Este componente hace girar el tanque en un plano inclinado. La inclinación causará un aumento en el nivel de líquido
y, por lo tanto, un aumento de la tensión circunferencial en la pared del tanque. Además, la inclinación excesiva puede causar la unión de juntas periféricas en un techo flotante e inhibir
viajes techo. Este tipo de acuerdo podría afectar a las boquillas de tanques que tienen tuberías unidas a ellas. Figura B.3 muestra que la ubicación reiterada de la carcasa del tanque,
después de inclinación del cuerpo rígido, puede ser representado por cualquiera de un coseno o de onda sinusoidal con respecto a su posición original en un plano horizontal.

T 11
T 10

T 12

T 13

línea de referencia para la línea de solución de referencia

Max. asentamiento en
(Pt. 11)
Min.
liquidación
(Pt. 22)
para la liquidación neta ajustada
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

Plano de inclinación rígido Real uniforme de solución de


representado por la curva coseno
óptima borde o arreglo mínimo

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 22
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 1

N ( 23) puntos de datos, igualmente ( L) separadas.

sobre la circunferencia del tanque (? RE)

Fuera del plano de deflexión para Point “i” es T i = fuera del plano de asentamiento de Point “ yo ”
S i = T i ???? media T + ?????? 1/2 T i + 1), por ejemplo (+) Cuando anteriormente cos. curva;
???????????????????????????????????????
S 11 = T 11 ??? media T 10 + 1/2 T 12)
T 11 = (+)
T 13 ??????

Representación gráfica de la figura B.3-tanque de Solución de Shell por B.2.2.4

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B.2.2.3 Debido al hecho de que un depósito es una estructura bastante flexible, el tanque puede conformarse en una configuración no plana, induciendo tensiones adicionales en
la carcasa del tanque. Los asentamientos de fuera del plano de la cáscara pueden llevar a cabo de redondez en la parte superior de la concha, y dependiendo de la extensión de
la inducida fuera de redondez, se podría impedir el correcto funcionamiento del techo flotante en tales se requiere una forma que re-nivelación. El fuera de redondez causada por
el asentamiento también puede afectar a las estructuras de soporte del techo internos, tales como columnas, vigas, y vigas. También, tales asentamientos pueden causar puntos
planos a desarrollar en la carcasa del tanque. Este tipo de acuerdo podría afectar a las boquillas de tanques que tienen tuberías unidas a ellas.

B.2.2.4 Mientras liquidación uniforme e inclinación cuerpo rígido de un tanque pueden causar problemas como se describe en B.2.2.1 y
B.2.2.2, el asentamiento fuera de plano es el componente importante para determinar y evaluar con el fin de asegurar la integridad estructural de la carcasa y la parte
inferior. Basándose en este principio, un enfoque común es determinar las magnitudes de la solución uniforme y la inclinación cuerpo rígido (si existe un plano de
inclinación rígido o puede ser identificado) para cada punto de datos en la periferia del tanque. Si un plano de inclinación rígida se puede distinguir, se vuelve
importante como dato de partida para medir las magnitudes de los asentamientos fuera del avión. Cuando el patrón de asentamiento fuera de plano de un tanque
tiene un plano fácilmente distinguible de la inclinación rígida, la metodología en este párrafo puede ser utilizado para evaluar la aceptabilidad de acuerdo fuera del
plano del tanque. Si un plano de inclinación rígida no puede determinarse fácilmente, la metodología en B.2.2.5 se puede utilizar para evaluar la aceptabilidad de
acuerdo fuera del plano del tanque.

Un asentamiento carcasa del tanque representación gráfica que ilustra con un plano de inclinación rígida bien definida por un ajuste de la curva coseno se muestra en la
Figura B.3. La construcción de esta parcela de solución ha sido desarrollada de acuerdo con lo siguiente.

a) El asentamiento real (en la mayoría de los casos una curva irregular) se representa mediante puntos alrededor de la circunferencia del tanque como la abscisa.

b) La distancia vertical entre el eje de abscisas y el punto más bajo de esta curva (punto 22) es el asentamiento mínimo, y se llama el componente de
liquidación uniforme. Una línea a través de este punto, paralela a la abscisa, ofrece una nueva línea base o de referencia para las mediciones de
asentamiento llamado asentamientos ajustadas.

c) El plano de asentamiento de inclinación rígido, si bien definido, está representada por la curva coseno óptima. Existen varios métodos para la determinación de la curva
coseno óptima. El método menos preciso es mediante técnicas de dibujo a mano alzada, una especie de prueba y procedimiento de errores para ajustar la mejor curva
coseno a través de los datos. Un mejor método es utilizar las capacidades matemáticas y gráficas de un ordenador.

d) Las distancias verticales entre la curva irregular y la curva coseno representan las magnitudes de los asentamientos de plano de desembolso ( T yo en el punto de
datos i).

e) Un método comúnmente utilizado y aceptado es el uso de un ordenador para resolver para las constantes un, segundo, y do, para encontrar el óptimo

curva coseno de la forma:

elev pred = un + b × cos ( θ + do)

Dónde elev pred es la elevación predicho por la curva coseno en ángulo theta. Un punto de partida típica para la curva coseno un ordenador de mejor ajuste es un
ajuste de mínimos cuadrados donde un, segundo, y do se eligen para minimizar la suma de los cuadrados de las diferencias entre las elevaciones medidas y
predichas. La curva coseno óptimo sólo se considera válido (es decir, se ajusta con precisión los datos medidos) si el valor R 2 es mayor que o igual a 0,9.

( S yy SSE - )
R2 = ---------------------------
S yy

dónde

S yy es la suma de los cuadrados de las diferencias entre la elevación promedio medido y las elevaciones medidas;

SSE es la suma de los cuadrados de las diferencias entre las elevaciones medidas y predichas.

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Linear mínimos cuadrados apropiado y la R 2 método de ajuste de curvas son herramientas estadísticas básicas. El uso de un método estadístico más riguroso para determinar la
curva coseno óptimo, tales como los procedimientos no lineales o iterativos, puede ser utilizado por aquellos con experiencia en su utilización.

La obtención de una curva coseno estadísticamente válida puede requerir tomar más medidas que los mínimos mostrados en la Figura B.1. En muchos
casos, el asentamiento fuera de plano se puede concentrar en una o más áreas. En tales casos, el método de mínimos cuadrados ajuste bajo puede predecir
el asentamiento local fuera del avión y no es conservador. En estos casos, R 2 será típicamente menos de 0,9, y procedimientos más rigurosos de ajuste de
curvas debe ser considerado. Alternativamente, la solución puede no indicar un plano de inclinación rígida bien definida y el procedimiento en B.2.2.5 debe
ser considerado.

f) Las distancias verticales entre la curva irregular y la curva óptima representan las magnitudes de los asentamientos de plano de desembolso ( T yo en el punto de datos
i). S yo es la deflexión hacia fuera del plano en el punto i (véase la Figura B.3).

NOTA Cuando la determinación de la curva coseno óptimo se describe en B.2.2.4 e), tomando medidas adicionales alrededor de la cáscara dará lugar a una curva coseno más
precisa ajuste. Sin embargo, el uso de todos los puntos de medición en la ecuación mostrada en la B.3.2.1 resultará en muy pequeña permitida fuera de plano de asentamientos, S
máx ya que la longitud de arco L entre los puntos de medición es pequeña. Es aceptable para todos los puntos de medición para desarrollar la curva coseno óptima, pero sólo
utilizar un subconjunto de estos puntos espaciados no más lejos de 32 pies (8 mínimo) al calcular S yo y S máx. Los puntos utilizados deben incluir el más lejano puntos de la curva
coseno óptima. Por ejemplo, si se requieren 8 puntos, pero 16 mediciones se toman, y la longitud del arco entre los puntos de medición es de sólo 15 ft, cálculos de la curva
coseno óptima usando los 16 puntos, pero el uso sólo 8 puntos para calcular S yo . Las ecuaciones de la figura B.3 serían revisados ​para leer:

S i = T yo - ( 1/2 T yo - 2 + 1/2 T yo + 2)

S 11 = T 11 - ( 1/2 T 9 + 1/2 T 13)

B.2.2.5 Si un plano de inclinación rígida bien definida no puede ser determinado o se excede el máximo fuera de plano de asentamiento determina de acuerdo con
B.3.2.1, los procedimientos dados en esta sección se pueden usar en lugar de análisis o reparación más riguroso .

B.2.2.5.1 Para los perfiles de solución sin un plano de inclinación rígida bien definida, la longitud del arco de liquidación, S arco, y la solución fuera del plano en el punto en
consideración, S yo, debe ser determinado a partir de un gráfico de los datos de medición. Figura
B.4 es una ilustración gráfica de los diversos términos y procedimientos de medición para la determinación de las estimaciones de la longitud del arco de solución y
la correspondiente acuerdo fuera del plano, incluyendo el refinamiento de las mediciones, cuando sea necesario.

a) El asentamiento actual se representa mediante puntos alrededor de la circunferencia del tanque como la abscisa.

b) una longitud de arco de solución inicial y la solución de máxima se determina a partir de los puntos de los datos representados que indican un cambio en la dirección de la
pendiente de liquidación (véase la Figura B.4).

c) los puntos de medición de solución adicionales pueden ser necesarias a medio camino entre los puntos que indican un cambio en la dirección de la pendiente de
solución para perfeccionar la longitud de arco de solución y la ubicación y la magnitud del máximo de liquidación.
- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

d) La etapa c) puede necesitar ser repetida. La mejor estimación de la longitud de arco asentamiento y el asentamiento máximo será considerado en el
procedimiento dado en B.3.2.2.

B.2.2.5.2 Si un ajuste coseno válida del plano de inclinación rígida puede ser determinada, pero se excede el máximo fuera de plano de asentamiento
determina de acuerdo con B.3.2.1, el procedimiento en B.3.2.2 se puede usar para evaluar el asentamiento . En este caso, véase la Figura B.5 para una
ilustración gráfica de la determinación de la longitud del arco de liquidación y el correspondiente acuerdo fuera de plano.

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B-6 API S ORMA 653

S arci, 2 S unif ha sido eliminado


de todas las
mediciones
S arci, 1 S arcj, 1 S arck, 1

S j, 1

S i, 2 S k, 1
S i, 1

PUNTO 16 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

iniciales 16 mediciones
mediciones adicionales para definir mejor arco de asentamiento y el asentamiento máximo
S en es el máximo -de plano asentamiento mide desde el plano indicado, estimación enésimo
S arci, N es el arco liquidación correspondiente a S i, N

- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---


Figura B.4-Representación gráfica de Solución de Shell por B.2.2.5
(Inclinación avión no descrito por una curva coseno óptima)

S Arci

Sj

S yo

S arcj

PUNTO 1 2 ... dieciséis

S yo es la maximim fuera de plano de asentamiento mide desde el plano de inclinación para i º arco

S Arci es el arco liquidación correspondiente a S yo


S unif ha sido eliminado de todas las mediciones

Figura B.5-Representación gráfica de Solución de Shell por B.2.2.5


(Inclinación plano descrito por una curva óptima Coseno)

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B.2.2.5.3 Si un examen de la trama de solución de medida indica un patrón de plegado sobre un diámetro del tanque, el máximo fuera de plano de
asentamiento debe determinarse utilizando una longitud de arco de solución de 50% de la circunferencia del tanque.

Solución B.2.3 Edge

B.2.3.1 asentamiento Edge se produce cuando la carcasa del tanque se asienta fuertemente alrededor de la periferia, lo que resulta en la deformación de la placa de fondo
cerca de la unión de esquina-shell-a abajo. Figura B.6 ilustra este asentamiento.

B.2.3.2 La ecuación dada en B.3.4 se puede utilizar para evaluar asentamiento borde. Alternativamente, un análisis de estrés rigurosa puede llevarse a cabo
para el perfil deformado. La determinación del perfil deformado debe tomar en consideración la siguiente.

[Texto trasladó a B.2.1]

a) Localización del punto de ruptura donde comienza el área de resolverse requiere algún juicio. La colocación de un borde recto en la parte inferior sin resolver,
como se muestra en la Figura B.6, y observando donde la parte inferior se separa del borde recto ayudará a definir el punto de ruptura.

b) Si el fondo del tanque es de cono hacia arriba o hacia abajo el cono, el asentamiento SEGUNDO, debe ser medida a partir de una proyección de la
inferior sin resolver, no desde el nivel. Véase la Figura B.7.

B.2.3.3 El asentamiento borde medido segundo se define como se muestra en la Figura B.6. segundo ew se define como el asentamiento borde permisible en un área donde hay una
soldadura de solape inferior en el área de resolverse que es esencialmente paralelo (± 20 °) a la cáscara.
segundo mi se define como el asentamiento permisible en un área sin soldaduras de fondo, o sólo a tope soldaduras en la parte inferior, o soldaduras de solape en la parte inferior que
son esencialmente perpendicular (± 20 °) a la cáscara.

- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---


R es la anchura Radio del área colonizada
segundo es la Solución

R Utilice borde recto para


determinar el punto de
proyectil
ruptura
de un tanque
posición
inferior
original

segundo

fondo del tanque


punto de ruptura

R
proyectil
posición
de un tanque
inferior
original

segundo

punto de ruptura fondo del tanque

Figura Solución B.6-Edge

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B-8 API S ORMA 653

Cono inferior hacia Cono inferior


abajo hasta

Cáscara

Cáscara

inferior original

Romper más
posición
inferior
original

inferior sedimentado

posición inferior
B - Medida a partir de originales
Cerrada
posición inferior

B - ¡Incorrecto!
Medido desde la línea de nivel de punto de
ruptura para bombardear

Figura B.7-Corrección de Arreglo borde medido

B.2.3.4 Sección B.3.4 proporciona métodos para la evaluación de la solución de borde medido segundo contra la liquidación borde permisible segundo ew y segundo mi. Ya que segundo ew
es más conservador que segundo mi, el enfoque más simple es evaluar inicialmente asentamiento medido segundo en contra segundo ew para todas las áreas pobladas. Si todas las
áreas cumplen con este criterio, la solución es aceptable y no es necesaria otra evaluación. Si es necesario, se establecieron diferentes áreas pueden ser evaluados por separado en
contra segundo ew y segundo mi.
Para las áreas que contienen soldaduras de solape en un ángulo arbitrario a la cáscara, la interpolación para encontrar una solución admisible entre
segundo ew y segundo mi basado en el ángulo de la soldadura a la carcasa está permitido.

B.2.4 Solución inferior cerca del tanque de Shell

B.2.4.1 Figura B.8 ilustra asentamiento parte inferior cerca de la pared del tanque.

B.2.4.2 La ecuación dada en B.3.3 se puede utilizar para evaluar asentamiento cerca de la carcasa del tanque. Alternativamente, un análisis de estrés rigurosa puede llevarse
a cabo para el perfil deformado.

B.2.5 localizada liquidación inferior a distancia de la pared del tanque

B.2.5.1 Localizada a distancia asentamiento parte inferior de carcasa del tanque son depresiones (o protuberancias) que se producen de una manera aleatoria, alejado de la
carcasa (ver Figura B.9).

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proyectil de un tanque

R
UN UN

RR

R? 2R

RRBB

SECCIÓN AA

R es el radio del círculo inscrito en la zona abombada o deprimido


segundo es la profundidad o altura de protuberancia asentamiento o depresión

Figura B.8-Bottom asentamiento cerca de Shell

B.2.5.2 Aceptabilidad de estos asentamientos localizados depende de tensiones localizadas en la placa de fondo, el diseño y la calidad de las soldaduras de solape (de un solo
paso o de múltiples pasadas), y vacíos por debajo de la placa inferior. La ecuación dada en B.3.3 se puede utilizar para evaluar asentamiento localizada a distancia de la carcasa
del tanque. Estos límites son aplicables a fondo de los tanques que tienen una sola pasada juntas de solape-soldada.

B.3 Determinación de acuerdo aceptable

B.3.1 general

Para los tanques existentes con antecedentes de servicio exitoso, puede ser posible aceptar una mayor asentamiento y la distorsión de la fundación de un avión cierto que las
nuevas normas de construcción del tanque permiten. Cada tanque debe ser evaluado en base a las condiciones de servicio, materiales de construcción, las características del
suelo, diseño de la cimentación del tanque, y el historial de servicio del tanque. Los métodos discutidos en las siguientes secciones no son obligatorios y se aproximan a la
solución máxima admisible. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que si los asentamientos exceden los siguientes requisitos, se requiere una evaluación adicional o
reparación.

B.3.2 admisible fuera del plano de Solución

A partir de los procedimientos de medición descritos en B.2.2.4 y B.2.2.5, determinar el máximo fuera de plano magnitud settlement.The (valor absoluto) de la
solución máxima se compara con los valores permisibles dadas en B.3.2 0,1 o B.3.2.2, según corresponda. El permitida fuera del plano de solución dada en
B.3.2.1 y B.3.2.2 no lo hacen

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proyectil de un tanque

UN UN

depresiones localizadas o

protuberancias en la placa de fondo del

tanque

R R

cama

y desayuno

R es el radio del círculo inscrito segundo es la profundidad de solución de


en la zona abombada o deprimido o altura de protuberancia

SECCIÓN AA

Figura B.9-localizada cavidades de base o protuberancias remoto desde Shell

tomar en consideración los cambios bruscos en la elevación shell (crestas) o discontinuidades cerca de la parte inferior del tanque en la región asentado, tales como boquillas
bajos. También no consideran patrones de plegado en tanques de techo de cono cuando la línea de pliegue es adyacente a o a través de una línea de una o más columnas
de techo, o para patrones de asentamiento que incluyen la cáscara y de borde asentamientos combinarse. Los criterios de solución permisibles en B.3.2.2 son aplicables a
acero API 650 de carbono y depósitos de acero inoxidable y rangos de diámetro dado en B.3.2.2. Fuera del plano de asentamiento que no cumpla con estas limitaciones
deben ser examinados además por una evaluación de ingeniería más riguroso para determinar la necesidad de reparaciones, véase B.3.2.4

B.3.2.1 Cuando se utiliza el procedimiento con un enfoque curva coseno óptima se define en B.2.2.4 para determinar asentamiento fuera del plano, el admisible
fuera de plano de asentamiento está dada por la ecuación siguiente (véase la nota):

L 2 Y× x ( 11 )
S max, pies = -------------------------------
2 EH[ x( )]

- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---

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dónde

S max, pies es permisible acuerdo fuera de plano, en los pies;

L es la longitud del arco entre los puntos de medición, en pies;

Y es el rendimiento fuerza del material de la cáscara, en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2);

mi es el módulo de Young, en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2);

MARIDO es la altura del tanque, en pies.

NOTA Esta ecuación se basa en “Criterios para la liquidación de los tanques”, W. Allen Marr, M. ASCE, Jose A. Ramos, y T. William Lambe, F. ASCE, Diario de la
División de Ingeniería Geotécnica, Actas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, vol. 108, agosto de 1982.

B.3.2.2 Cuando se utiliza el procedimiento en B.2.2.5 para determinar asentamiento fuera de plano, el admisible fuera de plano de asentamiento está dada por la
ecuación siguiente (véase la nota):

S como máximo,=
en min Kansas arco
×
• DH
×
•----× • S.M---
• , 4.0
• • • •

Diámetro del tanque Open Top Tanks, Tanques de techo fijo,


pie K K

re 50≤ 5 28.7 10.5

50 < re 80 ≤ 5 7.8 5.8

80 < re 120≤ 5 6.5 3.9

120 < re 180≤ 5 4.0 2.3

180 < re 240≤ 5 3.6 No aplica

240 < re 300≤ 5 2.4 No aplica

300 < re No aplica No aplica

dónde

S como máximo, en es permisible acuerdo fuera de plano, en pulgadas;

S arco es de arco arreglo efectivo, ver B.2.2.5.1, en los pies;

re es diámetro del tanque, en pies (ft);

Y es el rendimiento fuerza del material de la cáscara, en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2);

mi es el módulo de Young, en libras fuerza por pulgada cuadrada (lbf / in. 2);

MARIDO es la altura del tanque, en pies.

NOTA Esta ecuación se basa en “Informe final sobre el Estudio de fuera de Plano tanque de sedimentación,” J. Andreani, N. Carr, Informe a SCAST API, mayo de 2007.

B.3.2.3 Facilidad de servicio también puede ser una preocupación para los tanques con un peso significativo acuerdo fuera de plano. Fuera de la redondez puede impedir el
funcionamiento de techo flotante y también afectan a las estructuras de soporte del techo internos. El fuera de redondez que experimenta un tanque con arreglo fuera del plano
es bastante sensible a la estructura real de la solución. El propietario puede desear especificar inspección adicional o una evaluación más rigurosa de la del tanque fuera de
redondez.

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B-12 API S ORMA 653

B.3.2.4 Si se mide fuera de plano de asentamiento sobrepasa los límites aplicables descritos en B.3.2.1 o B.3.2.2, una evaluación más rigurosa se puede
realizar para determinar la necesidad de reparaciones. Esta evaluación debe ser realizado por un ingeniero con experiencia en análisis de asientos tanque.

B.3.3 interna Asentamientos inferior o protuberancias

Medir el bulto o la depresión. La protuberancia permisible o la depresión se da por la ecuación siguiente (véase la nota).

segundo B = 0.37 R

dónde

segundo segundo es la altura máxima de abombamiento o la profundidad de la depresión local, en pulgadas;

R es el radio del círculo inscrito en la zona abombada o depresión locales, en pies.

La figura B.10 es una representación gráfica de esta ecuación.

NOTA Esta ecuación se basa en “Criterios para la liquidación de los tanques”, W. Allen Marr, M. ASCE, Jose A. Ramos, y T. William Lambe, F. ASCE, Diario de la
División de Ingeniería Geotécnica, Actas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles, vol. 108, agosto de 1,982 mil.

- - `,,` `` `` `` `` `` ``, `,,`, `` ,,, -`-`` ,, ,, `,` `,, ---


15

14
Las reparaciones o una evaluación rigurosa deben
llevarse a cabo si la profundidad de la protuberancia
13
observada o la depresión está por encima de esta línea

12

11
B = La profundidad de la depresión o protuberancia en el centro (pulg.)

10

segundo
RR RR
9 segundo

depresión parcial de anillo


6
tipo o protuberancia (en el
borde solamente) donde R
5
<2R

RRRR
4
R

La depresión o
2
protuberancia (en

cualquier lugar)
1

00
5 10 15 20 25 30 35 40 45

R = Radio del círculo inscrito en la depresión o protuberancia (ft)

Figura B.10-localizada tanque Límites de liquidación del fondo para una sola pasada, Soldaduras

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Solución B.3.4 Edge

B.3.4.1 asentamiento máximo permisible segundo ew se muestra en la figura B.11 para zonas colonizadas que incluyen soldaduras de solape inferior esencialmente paralelas a
la carcasa (± 20 °). En áreas pobladas donde el asentamiento medido segundo excede el 75% de asentamiento permitido segundo EW, toda la cáscara a abajo soldaduras y
soldaduras de fondo debe ser examinado visualmente y con partículas magnéticas o métodos penetrantes líquidos. Todas las indicaciones deben ser reparados o evaluados
por el riesgo de rotura frágil, y / o fallo por fatiga antes de devolver el depósito al servicio. 13

B.3.4.2 Por áreas pobladas donde midieron asentamiento segundo excede el 75% de segundo EW, cualquier soldaduras dentro de 12 pulg. de cada lado de la zona de ruptura
(consulte la Figura B.6) deben ser examinados visualmente. Cualquier zonas sospechosas deben ser examinados, ya sea con el examen de partículas magnéticas o el examen de
líquidos penetrantes. Todas las indicaciones deben ser reparados o evaluados por el riesgo de la fatiga antes de devolver el depósito al servicio.

B.3.4.3 asentamiento máximo permisible segundo mi se muestra en la figura B.12 para zonas de asentamiento borde sin soldaduras, soldaduras a tope, o soldaduras de
solape en la parte inferior que son esencialmente perpendicular a la carcasa (± 20 °). En áreas pobladas donde la solución medido excede el 75% de la solución
permitido, todas las soldaduras-shell-a abajo y soldaduras de fondo deben ser examinados visualmente y con partículas magnéticas o métodos penetrantes líquidos.
Todas las indicaciones deben ser reparados o evaluados por el riesgo de rotura frágil y / o fatiga antes de devolver el depósito al servicio.

10.00

Los tanques con asentamientos de borde más grandes


9.00 son para ser reparado, o han detallado análisis de la parte De diámetro, pies
inferior, y la unión del forro del fondo-a-

8.00

Las soldaduras en tanques con solución superior


o igual 75% de segundo EW,
7.00 y más grande que 2 in., han de ser examinados con
160 & Mayor
partículas magnéticas o métodos penetrantes
segundo ew = asentamiento máximo permisible, (pulg.)

líquidos
120
6.00

100

5.00
80

60
4.00
50

40

30
3.00

20

2.00

Los tanques con solución de menos de 75% de


1.00
segundo ew puede ponerse nuevamente en servicio

0.00 0

1 2 3 4 5 6

R = Radio del área de resolverse, pies

Solución de la figura B.11-Edge máxima admisible para las zonas con soldaduras de solape inferior
Aproximadamente paralela a la Shell

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B-14 API S ORMA 653

B.3.4.4 de solución de máxima admisible para las zonas de asentamiento borde con una soldadura a solape en un ángulo arbitrario a la carcasa se puede interpolar a partir
de segundo mi y segundo ew la figura B.11 y B.12 figura, y la siguiente ecuación:

segundo α = segundo mi - ( segundo mi - segundo ew) × pecado α

Dónde α es el ángulo de la soldadura a una línea central del tanque y segundo α es el asentamiento permisible para un área con una soldadura en ese ángulo (véase la figura B.13).

B.3.4.5 En general, la liquidación se produce lentamente, y para la mayoría de los tanques existentes, la mayoría de los asentamientos se presume que ha tenido lugar
en los primeros años de servicio. No se espera liquidación adicional significativa después de las inspecciones iniciales. Por lo tanto, la práctica típica es comparar la
solución de borde medido con el asentamiento de arista máxima permisible segundo ew y segundo mi, y no incluir asignación para la solución adicional durante el
funcionamiento posterior. Tenga en cuenta que la erosión de la almohadilla adyacente al tanque puede causar asentamiento local. En este caso continuará el
asentamiento a menos que la almohadilla está reparado y la erosión futura impidió. Para los casos en que se espera liquidación adicional significativa, un ingeniero con
experiencia en la evaluación de la liquidación del tanque debe evaluar la liquidación esperada en la próxima inspección con los límites establecidos en B.3.4. Esto es
análogo a un sobreespesor de corrosión para los componentes que se espera a corroerse.

10.00

Los tanques con asentamientos de borde más grandes


9.00 son para ser reparado, o han detallado análisis de la parte De diámetro, pies
inferior, y la unión del forro del fondo-a-

8.00
160 & Mayor
Las soldaduras en tanques con solución superior
o igual 75% de segundo EW, 120
7.00 y más grande que 2 in., han de ser examinados con
partículas magnéticas o métodos penetrantes 100
líquidos

6.00
segundo e = asentamiento máximo permisible, (pulg.)

80

60
5.00
50

40
4.00
30

20
3.00

2.00

Los tanques con solución de menos de 75% de


1.00
segundo ew puede ponerse nuevamente en servicio

0.00 0

1 2 3 4 5 6

R = Radio del área de resolverse, pies

Solución de la figura B.12-Edge máxima admisible para las zonas con soldaduras de solape inferior
Aproximadamente perpendicular a la Shell

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B.3.4.6 Los límites de solución de borde descritos en B.2.3.1 través B.2.3.4 fueron desarrollados para típico 1 / 4- en. fondos de tanques de espesor con la corrosión mínima.

a) límites de liquidación Edge se pueden aplicar con una precisión razonable 5 / 16- y 3 / 8- en. gruesas fondo de los tanques.

b) límites de solución de Edge se pueden aplicar con una precisión razonable a fondos con la corrosión general, siempre que las áreas cerca de todas las soldaduras son más
gruesas que 3/16 en.

c) Los límites de liquidación Edge se pueden aplicar con una precisión razonable a las partes inferiores con la corrosión local, si todas las áreas delgadas localmente en el área
colonizada (más cerca de lo “ R ”A la cáscara) más delgado que 3/16 en. son más pequeñas que 12 pulgadas de diámetro y la zona delgada no incluye una soldadura.

d) La liquidación se presume que es lento, y se espera una pequeña cantidad de liquidación adicional que se produzca antes de la próxima inspección.

B.3.4.7 asentamiento Edge aumenta el estrés secundaria en la soldadura de abajo hacia shell. Si se realizan reparaciones de soldadura para la soldadura de abajo hacia shell en una
zona donde asentamiento excede 1/2 de segundo mi, estas tensiones adicionales deben ser evaluados por un ingeniero con experiencia en la evaluación de solución de tanque antes de
renunciar a una prueba hidrostática por 12,3.

Reparaciones B.4

B.4.1 Si se determina que los asentamientos se han producido que están más allá de los límites permisibles establecidos en las secciones anteriores, entonces debe
considerarse la posibilidad de hacer reparaciones o un análisis de estrés riguroso debe realizarse para evaluar el perfil deformado. Diversas técnicas de reparación se
han discutido anteriormente. La sentencia de reparaciones debe ser atemperada con el conocimiento de la historia de servicio del depósito, reparaciones anteriores, las
inspecciones previas, condiciones de cimentación del tanque, las características del suelo, el material de construcción, y las estimaciones de la solución de futuro. Ver

9.10 para los detalles de reparación sugeridas.

área de
ángulo
resolverse
alfa

centro del
tanque

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diseño de la placa
inferior

La figura B.13 Solución-Edge con una vuelta de soldadura en un ángulo arbitrario a la Shell

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B-16 API S ORMA 653

B.4.2 Para tanques con liquidación borde superior a los límites y supuestos dados en B.2.3.1 través B.2.3.7, el tanque debe ser reparado. Cualquier placa
superior cepas aceptables (típicamente 2% a 3%) debe ser reemplazado. Re-nivelar el tanque no eliminará la deformación plástica, por lo que la nivelación
del tanque sin tener que reemplazar la cepa no puede ser una reparación suficiente. Las soldaduras en la zona de la alta cepas deben ser retirados y
reemplazados, o ser sometidos a una evaluación de la aptitud por servicio por un ingeniero con experiencia en la evaluación de solución de tanque. La
condición que conduce a la solución inaceptable debe ser corregida. Dependiendo de la severidad y la localización del asentamiento, las reparaciones
necesarias pueden incluir la reclasificación del suelo en el fondo del tanque, y / o la reparación de la fundación. Jacking y re-nivelación de la carcasa puede
ser necesario para evitar daños asentamiento adicional. Jacking y nivelación se realiza en conjunción con, no en lugar de, en sustitución de la placa y
soldaduras dañado. En lugar de reparaciones, un análisis detallado de la zona asentado puede ser realizada por un ingeniero con experiencia en el diseño del
tanque y la evaluación de liquidación. El análisis debe considerar la tensión primaria y secundaria y el riesgo de fractura por fragilidad.

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anexo C
(informativo)

Listas de comprobación para la inspección del tanque

Anexo C contiene listas de control de ejemplo que ilustran los componentes del tanque y los elementos auxiliares que deben ser considerados para la inspección interna y
externa de los tanques. Se provee esta información como guía para el propietario / operador para el desarrollo de un programa de evaluación de la inspección para cualquier
instalación específica del tanque. El formato de lista de control facilita el registro de los resultados de inspección.

NOTA 1 Los usuarios de listas de verificación no debe basarse exclusivamente en la información contenida en este documento. negocio Sound, científica, ingeniería, y el juicio de
seguridad deben ser usados ​en el empleo de la información contenida en este documento.

NOTA 2 En su caso, las autoridades competentes deben ser consultados.

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C-1

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T ANK I NSPECCIÓN, R epair, A LTERATION, Y R ECONSTRUCCIÓN C-3

Tanque en servicio Lista de inspección de artículos

Terminado
comentarios

C.1.1 Fundación

Medida nivelación fundación y elevaciones inferiores (véase el Anexo B de alcance de las mediciones).

Anillo de hormigón C.1.1.1

a) Inspeccionar para el hormigón roto, desconchado, y grietas, en particular bajo las barras de copia de seguridad utilizados en la soldadura de anillos
anulares soldadas a tope bajo la concha.

b) Inspeccionar aberturas de drenaje en el anillo, de vuelta de las cuencas waterdraw y superficie superior del anillo para indicaciones de
fuga inferior.

c) Controlar por cavidades menores de fundación y la vegetación contra el fondo del tanque.

d) Comprobar que el agua de lluvia escorrentía de los desagües de la cáscara de distancia del tanque.

e) Comprobar para el asentamiento alrededor del perímetro del tanque.

C.1.1.2 asfalto

a) Comprobar para la solución del tanque en la base de asfalto que dirigir la escorrentía del agua de lluvia debajo del tanque en vez de
alejarse de ella.

b) Busque las áreas donde la lixiviación de aceite ha dejado de relleno roca expuesta, lo que indica la fuga de
hidrocarburos.

C.1.1.3 tierra o arena engrasado

Compruebe para el asentamiento en la base que dirigir la escorrentía del agua de lluvia debajo del depósito en lugar de alejarse de
ella.
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C.1.1.4 Roca

Presencia de roca triturada bajo el fondo de acero da lugar generalmente a la corrosión severa inferior. Hacer una nota
para hacer un examen adicional placa inferior (ultrasonidos, pruebas de martillo, o de giro de cupones) cuando el tanque
está fuera de servicio.

C.1.1.5 sitio de drenaje

a) Comprobar el sitio para el drenaje del tanque y tuberías y colectores asociados.

b) Comprobar el estado de funcionamiento de los drenajes del dique.

C.1.1.6 limpieza

Inspeccionar el área para la acumulación de basura, vegetación y otros productos inflamables acumulación.

Protección catódica C.1.1.7

Revisar las lecturas de potencial de protección catódica.

C.1.2 conchas

Inspección visual externa C.1.2.1

a) inspeccionar visualmente en busca de fallos de pintura, picaduras y corrosión.

b) limpiar la zona de ángulo inferior e inspeccionar la corrosión y el adelgazamiento en la placa y soldar.

c) Inspeccionar el sello de abajo hacia fundación, si los hay.

C.1.2.2 Interna (Floating tanque de techo)

inspeccionar visualmente para el ranurado, la corrosión, picaduras, y fallos de revestimiento.

C.1.2.3 clavado Inspección Shell

a) Inspeccionar superficie externa que no haya fugas de remache y costura.

b) localizar fugas de boceto o fotografía (ubicación se perderán cuando la cáscara se limpia abrasivo para la pintura).

c) Inspeccionar los remaches para la pérdida de la corrosión y el desgaste.

d) Inspeccionar las costuras verticales para ver si han estado llenos filete de vuelta soldadas para aumentar la eficiencia de la unión.

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C-4 API S ORMA 653

Tanque en servicio Lista de inspección (Continúa)

Terminado
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e) Si no existe ningún registro de las costuras verticales remachadas, dimensión y dibujar (o fotografía) el patrón de remache: número de filas,
el tamaño de remache, longitud de paso, y tenga en cuenta si la unión es a tope o remachados regazo-remachado.

C.1.2.4 Viga del viento (Floating tanques de techo)

a) Inspeccionar viga viento y pasamanos para los daños por corrosión (insuficiencia pintura, picaduras, corrosión acumulación de producto),
especialmente en los que se produce en la salida tack-soldada, y para soldaduras rotas.

b) las soldaduras de apoyo Comprobar a Shell por picaduras, especialmente en placas de concha.

c) Nota si los soportes tienen almohadillas de refuerzo soldadas a Shell.

C.1.3 Sus accesorios de Shell

C.1.3.1 pozos de acceso y Boquillas

a) Controlar por grietas o señales de fuga en unión de soldadura en boquillas, pozos de acceso, y las placas de refuerzo.

b) Controlar por placa para carcasa hoyuelos alrededor de boquillas, causada por deflexión del tubo excesiva.

c) Controlar por fugas de brida y fugas alrededor de los pernos.

d) Inspeccionar el sellado de aislamiento alrededor de pozos de acceso y boquillas.

e) Consultar la brida del paso inadecuado y grosor de tapa en pozos de acceso del mezclador.

C.1.3.2 tanque tuberías Colectores

a) Inspeccionar conducción de colector, bridas, válvulas y fugas.

b) Inspeccionar los componentes del sistema contra incendios.

c) Compruebe las tuberías anclado que sería peligrosa para el proyectil de un tanque o de las conexiones inferiores durante el
movimiento de tierra.

d) Verificar para el alivio de la presión térmica adecuada de la tubería al tanque.

e) Verificar el funcionamiento de los reguladores para tanques con sistemas de gas de purga.

f) Comprobar las conexiones de la muestra para detectar fugas y para el funcionamiento adecuado de la válvula.

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g) Controlar deterioro y probar la exactitud de los indicadores de temperatura.

h) consultar soldaduras de clips de pescante de concha montado por encima de válvulas 6 pulg. y más grandes.

Sistema Autogauge C.1.3.3

a) Inspeccionar autogauge guía de cinta y la carcasa de la polea inferior (columpios flotantes) para detectar fugas.

b) Inspeccionar autogauge cabeza de los daños.

c) Bump el corrector en la cabeza autogauge para el movimiento apropiado de la cinta.

d) Identificar tamaño y material de construcción de autogauge guía de cinta (tanques de techo flotante).

e) Hacer operador si la cinta tiende a colgar durante el movimiento techo del tanque (tanques de techo flotante).

f) Comparar el nivel de producto actual a la lectura en el autogauge (variación máxima es de 2 pulg.).

g) En los tanques de techo flotante, cuando el techo está en la posición más baja, compruebe que no más de dos pies de cinta
se exponen al final de la guía de cinta.

h) Inspeccionar condición de la junta y la legibilidad de autogauges de tipo tablero.

i) la libertad de prueba de movimiento del marcador y del flotador.

Estación de la muestra montada en Shell C.1.3.4

a) Inspeccionar las líneas de muestra para la función de las válvulas y el taponamiento de líneas, incluyendo drenaje o retorno al tanque de línea.

b) Comprobar que no haya fugas bomba de circulación y problemas operativos.

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Tanque en servicio Lista de inspección (Continúa)

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c) Prueba de arriostramiento y apoyos para líneas y equipos de muestra.

C.1.3.5 calentador (Shell Manway Montada)

Inspeccionar de drenaje de condensado para la presencia de aceite que indica fugas.

C.1.3.6 mezclador

a) Controlar por brida de montaje adecuada y apoyo.

b) Controlar por fugas.

c) Inspeccionar condición de líneas eléctricas y conexiones al mezclador.

C.1.3.7 líneas dobles: funcionamiento del cabrestante

a) no flotantes. Levante y baje la línea de swing con el torno, y comprobar la estanqueidad de cable para confirmar que la
línea oscilación bajado correctamente.

b) flotante. Con el tanque lleno a la mitad o más, bajar la línea de swing, a continuación, dejar salir por cable y comprobar si se ha retirado oscilación del

cable apretado, lo que indica que el cabrestante está funcionando correctamente.

c) Indicador. Compruebe que el indicador se mueve en la dirección correcta: flotantes indicadores de línea oscilación muestran un
nivel más bajo que el cable se enrolla en el cabrestante. indicadores no flotantes swing line demuestran lo contrario.

C.1.3.8 líneas dobles: Guía Externa del sistema

Compruebe si hay fugas en las uniones roscadas y bridas.

C.1.3.9 líneas dobles: Identificar lastre tendrán Variando

Comprobar si hay diferencias significativas en la acción gravedad específica.

C.1.3.10 líneas dobles: Material del cable y Condición

a) Para el cable de acero nonstainless, la verificación de la corrosión sobre toda la longitud.

b) Todos los cables: comprobar si hay desgaste o quemaduras.

C.1.3.11 líneas dobles: Muestra de Comparación de productos

Compruebe si hay agua o de gravedad diferencias que indicarían una fuga de la unión de oscilación.

C.1.3.12 líneas dobles: Destinatario

Target debe indicar la dirección de apertura abatible (arriba o abajo) y la altura por encima del fondo, donde la succión se
perderá con el oscilación en el apoyo inferior.

C.1.4 tejados

C.1.4.1 Placa de base Corrosión Interna

Por razones de seguridad, antes de acceder al techo, comprobar con instrumento ultrasónico o ligeramente utilizar un martillo de bola para
probar la placa de la plataforma cerca del borde de la cubierta para el adelgazamiento. (Corrosión normalmente ataca a la placa de cubierta
en el borde de un techo fijo y en las vigas en el centro del techo primero.)

C.1.4.2 Placa de base corrosión externa

inspeccionar visualmente para el fracaso de la pintura, los agujeros, picaduras, y el producto de corrosión en la cubierta del techo.

C.1.4.3 Techo de drenaje de cubiertas

Buscar indicios de agua estancada. (Flacidez significativa de la cubierta de techo fijo indica un potencial fracaso viga.
Grandes zonas de agua de pie en un techo flotante indican diseño inadecuado de drenaje o, si a un lado, un techo nonlevel
con posibles fugas pontones.)

C.1.4.4 Nivel de techo flotante

En varios lugares, medir la distancia desde el borde del techo para una costura de soldadura horizontal por encima del techo. Una variación
en las lecturas indica un techo nonlevel con posible shell fuera de todo el año, fuera de plomada, fugas de pontones, o colgar. En tanques
de pequeño diámetro, una condición de desigualdad de condiciones puede indicar la carga desigual en ese nivel.

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C-6 API S ORMA 653

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Techo flotante C.1.4.5 gas de prueba interna

Prueba de gas explosivo en la parte superior del techo flotante interno. Las lecturas pueden indicar un techo con goteras, fugas de
sistema de sellado, o una ventilación inadecuada de la zona superior del techo flotante interno.

C.1.4.6 aislamientos para techos

a) Inspeccionar visualmente en busca de grietas o fugas en el revestimiento aislante del tiempo, donde el escurrimiento del agua de lluvia podría
penetrar en el aislamiento.

b) Controlar por aislamiento mojado bajo la capa tiempo.

c) Eliminar secciones de ensayo pequeñas de aislamiento y comprobar chapa de techo para la corrosión y agujeros cerca de áreas susceptibles a
la entrada de agua (es decir, boquillas de techo, etc.).

C.1.4.7 techo flotante Sistemas de Seal

a) Inspeccionar el estado de la junta, medir y registrar espacios máximos de llanta y selladores huecos-a Shell alrededor de

la circunferencia completa del techo en el nivel de la inspección. NOTA

Inspección de la junta y la medición de los espacios de la llanta y las lagunas-sello-a shell en más de un nivel,
puede ser necesario para determinar más completamente si existen problemas en otros niveles de operaciones de los
tanques).

b) Medida espacio anular y grabar al espaciamiento de 30 pies (mínimo de cuatro cuadrantes) alrededor de techo y
registro. Las mediciones se deben tomar en pares directamente opuestos.

1) _______ _______ par opuesto 1.


2) _______ _______ par opuesto 2.

c) Comprobar si la tela de sellado en los sellos de zapatos primarios está tirando de zapatos lejos de la cáscara (tela no lo suficientemente ancho).

d) Inspeccionar la tela para deterioro, agujeros, lágrimas, y grietas.

e) Inspeccionar partes metálicas visibles para la corrosión y el desgaste.

f) Controlar por aberturas en los sellos que permitan vapor de emisiones.

g) Inspeccionar para que sobresale cabezas de los tornillos o remaches en contra de la cáscara.

h) Tire ambos sistemas de sellado primario y secundario de nuevo todo el shell para comprobar su funcionamiento.

yo) Inspeccionar juntas secundarias para detectar signos de pandeo o indicios de que su ángulo con la cáscara es demasiado superficial.

j) Inspeccionar los sellos del limpiaparabrisas de tipo cuña para la flexibilidad, resiliencia, grietas, y lágrimas.

C.1.5 Sus accesorios de techo

C.1.5.1 Hatch Muestra

a) Inspeccionar la condición y el funcionamiento de las tapas de escotilla muestra.

b) En los tanques que se rigen por reglas de Monitoreo Atmosférico del Distrito, la verificación de la condición de sellado en el interior de la tapa de
escotilla.

c) Comprobar la corrosión y enchufar el ladrón y medir tapa de la escotilla.

d) Cuando la escotilla de la muestra se utiliza para desgranar medidor de nivel de stock, la verificación de marcador y la pestaña que indica la distancia de

mantenimiento en desconexión.

e) Verificar para el refuerzo de la almohadilla donde tubería escotilla muestra penetra en la cubierta del techo.

f) En los sistemas de sombreado muestra de techo y de retroceso flotantes, inspeccionar el funcionamiento de la bobina de retroceso y la condición de cuerda.

g) Prueba de funcionamiento de sistema.

h) sobre las poblaciones de ultra limpias como JP4, la verificación de presencia y estado del revestimiento de protección o revestimiento interior de la

escotilla de la muestra (la prevención de la herrumbre de la tubería de entrar en la muestra).

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C.1.5.2 Gauge Bueno

a) Inspeccionar parte visible de la galga bien para el adelgazamiento, el tamaño de las ranuras, y la condición cubierta.

b) Compruebe si hay un marcador de distancia de mantenimiento en desconexión y la pestaña con la distancia de mantenimiento en desconexión (legible).

c) En techos flotantes, inspeccionar la condición de la guía de techo para el ancho de bien, particularmente la condición de los
rodillos de ranurado.

d) Si accesible, comprobar la distancia desde el tubo de pozo de calibre a la carcasa del tanque a diferentes niveles.

e) Si el tanque tiene una bien arandela manómetro, válvula de retención de fugas y de la presencia de un tapón de toro o brida ciega.

C.1.5.3 techo fijo Soporte Andamios

Inspeccionar apoyo andamio para la corrosión, al desgaste, y la solidez estructural.

C.1.5.4 Autogauge: Inspección Hatch y guías (techo fijo)

a) Comprobar la escotilla de la corrosión y pernos faltantes.

b) Busque corrosión en los anclajes de alambre de guía el flotador de guía de cinta y de.

C.1.5.5 Autogauge: Flotador Bien cubierta

a) Controlar por corrosión.

b) Comprobar el cable de cinta de desgaste o quemaduras causadas por el roce en la portada.

C.1.5.6 Muestra Hatch (interna techo flotante)

a) Comprobar las condiciones generales.

b) Cuando está equipado con un sello de tela, la verificación de sellado automático después del muestreo.

c) Cuando está equipado con un dispositivo de apertura de retroceso del carrete, la verificación de las operaciones adecuadas.

Vents montar en el techo C.1.5.7 (Interno techo flotante)

Comprobar el estado de las pantallas de bloqueo, y pasadores de pivote.

C.1.5.8 anillo de goteo Plataforma calibra

En tanques de techo fijo con anillos gotear por debajo del área de la plataforma o de muestreo de medición, inspeccionar para el retorno de drenaje
conectado al tanque.

C.1.5.9 desagües del techo de emergencia

Inspeccionar tapones de vapor para desagüe de emergencia: que los discos de tela de sellado son un poco más pequeño que el ID del tubo y que el
sello de tela está por encima del nivel de líquido.

C.1.5.10 extraíbles techo de la pierna Bastidores

Compruebe si hay bastidores de la pierna en el techo.

Breakers vacío C.1.5.11

de tallas, el número y tipo de interruptores de vacío. Inspeccionar interruptores de vacío. Si se establecen patas altas, la verificación de la
configuración de interruptor mecánico en posición alta de la pierna.

C.1.5.12 Rim Vents

a) Comprobar el estado de la pantalla en la cubierta de llanta de ventilación.


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b) Verificar para el recubrimiento de apagado o eliminación de rejillas de RIM en el que las reglas de competencia no permitir la retirada.

C.1.5.13 Pontón Inspección escotillas

a) Abrir puerta de inspección cubre pontón y comprobar visualmente si hay fugas en el interior del pontón.

b) Ensayo de gas explosivo (un indicador de fugas espacio de vapor).

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c) Si las escotillas de pontones están equipadas con calas cerradas hacia abajo, la verificación de tubos de ventilación. Comprobar que los tubos de
ventilación no están tapados. Inspeccione los dispositivos de cierre total de su estado y funcionamiento.

C.1.6 vías de acceso

Ver tanque fuera de servicio Lista de inspección, artículo C.2.12.

NOTAS
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C.2.1 Visión de conjunto

a) Comprobar que el depósito ha sido limpiado, está libre de gas, y seguro para la entrada.

b) Comprobar que el depósito está completamente aislado de las líneas de productos, toda la energía eléctrica y líneas de vapor.

c) Comprobar que el techo está soportado adecuadamente, incluyendo la estructura de techo fijo y las piernas de techo flotante.

d) Comprobación de la existencia de riesgos de objetos que caen, tales como vigas corroídas-a través del techo, estalactitas
de asfalto, y los hidrocarburos atrapados en equipo o accesorios sin abrir o enchufado, salientes, etc.

e) Controlar por resbalones en las cubiertas inferiores y de techo.

f) Inspeccionar soldaduras estructurales en vías de acceso y clips.

g) consultar superficies pueda inspección para una acumulación pesada escala y comprobar costuras de soldadura y las superficies aceitosas, donde
la soldadura se va a hacer. Tenga en cuenta las áreas que necesitan más limpieza, incluyendo las voladuras.

h) Revisión de protección catódica posibles lecturas.

C.2.2 tanque exterior

a) Inspeccionar accesorios abiertas durante la limpieza, tales como conjuntos inferior flotantes oscilación de polea, interiores de boquilla
(después de la eliminación de válvulas).

b) Ensayo de Martillo o ultrasónicamente a prueba el techo.

c) Entrar e inspeccionar los compartimientos del techo de pontones flotantes.

C.2.3 Parte inferior de la superficie interior

a) Uso de una linterna cerca de y en paralelo a las placas de fondo, y el uso de la disposición de la placa de fondo como una guía
para inspeccionar visualmente y prueba con martillo todo el fondo.

b) medir la profundidad de las picaduras y describir el aspecto picaduras (agudo filo, tipo lago, denso, disperso, etc.)

c) zonas Marcar requieren parches o inspección adicional.

d) Marque las ubicaciones para torneado cupones para su inspección.

e) Inspeccionar todas las soldaduras para la corrosión y las fugas, en particular la soldadura-shell-a abajo.

f) Inspeccionar placas boceto de la corrosión.

g) Comprobar el estado del colector interno, en su caso. líquido de pie debe ser retirado del cárter para permitir la inspección
completa y pruebas de vacío de costuras de soldadura según sea apropiado. parte inferior del colector de aceite y la placa de
pared lateral y las costuras deben ser evaluados tanto del lado del producto y la corrosión del lado del suelo.

h) Localizar y marcar vacíos debajo de la parte inferior.

i) datos de abajo grabar en un croquis de diseño usando las placas de fondo existentes como una cuadrícula. Lista el número y
tamaño de los parches necesarios.

j) de vacío probar las soldaduras de solape inferiores.

prueba k) Martillo o ultrasónicamente examinan cualquier mancha ligeramente descolorida o zonas húmedas.

l) Verificar para el refuerzo de pastillas de bajo todas inferiores clips atados, soportes y apoyos.

m) Inspeccionar almohadillas de pata de techo flotante de picaduras o de corte, y formación de hoyuelos excesiva (que indica una carga excesiva).
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n) Comprobar las bases de columna de techo fijo soporta para los cojines adecuados y clips de restricción.

o) En las zonas de terremotos 3 y 4, comprobar que techo soportes no están soldadas a la parte inferior del tanque, pero
sólo están restringido de movimiento horizontal.

p) zona de la salida por debajo de la línea de cable columpio para indicaciones de corte del cable o de arrastre.

q) Tomar nota de conexión de prueba de edad de aceite y aire para la extracción y aplicación de parches.

r) Identificar y reportar las zonas bajas en la parte inferior que no drenar adecuadamente.

s) Inspeccionar recubrimiento para agujeros, de desunión, deterioro y decoloración.

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C.2.4 Shell costuras y placa

a) En cono hasta fondos, estrechamente inspeccionar y calibrar la profundidad de la pérdida de metal en la parte inferior 2 en. a 4 pulg. de la
concha (área de agua estancada).

b) Medir la profundidad de las picaduras en cada curso.

c) Inspeccionar y estimar la cantidad de pérdida de metal en las cabezas de los remaches y tornillos.

d) Inspeccionar shell a abajo remachada juntas de solape.

e) Controlar por daños ranurado vertical desde salientes de montaje sello.

f) Inspeccionar los revestimientos protectores existentes para daño, deterioro, y la desunión.

g) verificación de las áreas de frotamiento (indicando demasiada presión por las zapatas de montaje precinto o el espacio anular
inadecuada).

h) una inspección visual de las placas para carcasas y las costuras para indicaciones de fugas.

yo) Si la cáscara ha remachado o empernado costuras, registrar los lugares de fugas por la película o gráfico en el caso de los lugares se
pierden durante la preparación de la superficie para la pintura.

espacio anular j) Medir en intervalos de 40 ft.

k) Encuesta de la cáscara para comprobar la redondez y la plomada.

C.2.5 Desbordamientos montados en Shell

a) Inspeccionar desbordamiento para la corrosión y la detección adecuada.

b) Verificar la ubicación de desbordamiento que no está por encima de todas las válvulas o equipos de tanques.

C.2.6 Impermeabilización de Superficies interiores

C.2.6.1 general

a) una inspección visual de la superficie inferior de las placas de techo para agujeros, la acumulación de sarro, y picaduras.

b) Ensayo de Martillo o ultrasónicamente examinar en busca de áreas delgadas, en particular en el espacio de vapor de techos flotantes y
en el borde de la azotea en tanque de techo cono.

c) Comprobar todos los clips, soportes, abrazaderas, etc., soldadas a la placa de cubierta del techo para los cojines de
refuerzo soldadas y ver que no se han liberado.

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d) Si no almohadilla está presente, prueba de penetración para el craqueo de la placa de soldadura o de la cubierta.

e) Inspeccionar los revestimientos protectores de las pausas, la desunión y el deterioro.

f) Spark probar el revestimiento de la superficie interior si de nuevo recubrimiento no está previsto.

C.2.6.2 techo fijo Estructura de apoyo

a) Inspeccionar las columnas de soporte para el adelgazamiento en la parte superior de 2 pies.

b) En las columnas de la API (dos canales soldadas entre sí) consultar para la escala de la corrosión romper los puntos de soldadura, a
menos que la unión entre los canales completamente es el sello soldada.

c) Comprobar que la almohadilla de refuerzo en la parte inferior es el sello-soldada a la parte inferior del tanque con clips de restricción de
movimiento horizontales soldadas a la almohadilla.

d) Determinar si los soportes de columna tubería son tubo lleno o abierto hormigón. Si el tubo abierto, la verificación de una abertura de drenaje en
la parte inferior de la tubería.

e) Inspeccionar y medir vigas para el adelgazamiento, en particular cerca del centro de la cubierta. Reportar la pérdida de metal.

f) Compruebe si hay vigas sueltas o retorcidos.

g) Inspeccionar vigas para el adelgazamiento y comprobar que están unidos de forma segura a la parte superior de las columnas.

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h) Informe si las columnas tienen arriostramiento transversal en la zona entre la bomba de baja de la parte superior de la cáscara (para
una futura instalación interna techo flotante).

yo) Inspeccionar y reportar presencia de cualquier parachoques de línea media vuelta montadas en el techo.

j) Fotografía de la estructura del techo si no existe ningún plano de disposición viga.

C.2.7 Sus accesorios de techo fijo

C.2.7.1 Las escotillas de inspección y ligeras

a) Inspeccionar las escotillas de la corrosión, pintura y fallos de revestimiento, agujeros, y el sellado de cubierta.

b) En las cubiertas flojas, la verificación de una cadena de seguridad en buenas condiciones.

c) En escotillas de luz más de 30 pulg. de diámetro, comprobar para las barras de seguridad.

d) Inspeccionar el estado de las juntas en las tapas de escotilla en negrita o bien sujeta.

C.2.7.2 Staging sentido, apoyar

Inspeccionar el estado del soporte de ensayo para la corrosión.

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C.2.7.3 respiraderos y rejillas de ventilación

a) Inspeccionar y reparar el respiradero.

b) Inspeccionar pantallas en conductos de ventilación y respiradores.

Las escotillas C.2.7.4 emergencia de P / V

a) Inspeccionar y servicios escotillas de presión / vacío. (El ajuste debe ser lo suficientemente alta como para pre castañeteo de ventilación de
ventilación durante el funcionamiento normal. Consulte la guía del fabricante del respiradero.)

b) Inspeccionar escotillas sello líquido para la corrosión y de nivel de líquido adecuado en el sello.

C.2.7.5 Hatch Muestra

a) Inspeccionar escotilla de la muestra para la corrosión.

b) Compruebe que la cubierta funciona correctamente.

c) Si el tanque tiene así ningún indicador, comprobar para un marcador de la distancia de mantenimiento en desconexión y comprobar surement medi-.

C.2.8 techo flotante

Cubierta de tejado C.2.8.1

a) martillo para ensayos de la zona entre el reborde del techo y shell. (Si el acceso para las pruebas de martillo es
inadecuada, medir la distancia desde el borde inferior de la cubierta a la zona corroída y luego martillo de prueba desde
el interior del pontón.)

b) En el servicio de agua agria, limpio y probar todas las costuras de soldadura de la placa de cubierta para el craqueo a menos que las vueltas inferiores han

sido sello-soldada.

c) Comprobar que ya sea el desagüe techo está abierto o el tapón de drenaje en el techo está abierto en caso de lluvia inesperado.

d) El fondo plano y cono cubiertas de techo inferior, la verificación de una presa de vapor alrededor de la periferia de la
cubierta. La presa debe ser continua sin descanso para evitar el escape de vapores a la zona de sellado de debajo del
centro del techo.

C.2.8.2 techo flotante Pontones

a) inspeccionar visualmente cada pontón para fuga de líquido.

b) Ejecutar un cable de la luz a través de las rejillas de ventilación de cuello de cisne en bloqueado escotilla de inspección cubre para asegurarse de que están

abiertos.

c) Inspeccionar pestillos de encierro en cada cubierta.

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d) Controlar e informar si cada pontón es:

1) el vapor de apretado (sello de cierre soldada en un lado en la parte inferior, los lados y la parte superior),

2) estanco a los líquidos (sello de soldadura en el fondo y solamente lados), o

3) inaceptable (condición mínima aceptable es estanco a los líquidos).

C.2.8.3 flotantes recortes Techo

a) Inspeccionar inferior de recortes para daños mecánicos.

b) Inspeccionar soldaduras en busca de grietas.

c) Inspeccionar la placa para el adelgazamiento, picaduras, y la erosión.

d) recortes mezclador medir y espesor de la placa de registro para futura instalación mezcladora o reemplazo. Espesor
de la placa ______ .

C.2.8.4 flotante sostenimientos

a) Inspeccionar fija baja y alta extraíble soportes del techo flotante para el adelgazamiento.

b) Controlar por muescas en la parte inferior de las piernas para el drenaje.

c) Inspeccionar para la pierna pandeo o la tala en la parte inferior.

d) Inspeccionar orificio del pasador en la guía de techo para las lágrimas.


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e) Verifique la plomada de todas las piernas.

f) Controlar por cartelas de refuerzo adecuados en todas las patas a través de una sola porción de la cubierta.

g) Inspeccionar la zona alrededor de las piernas de techo para el agrietamiento si no hay almohadilla de refuerzo interno o si la almohadilla parte
superior no está soldada a la placa de cubierta en la parte inferior.

h) Inspeccionar el sistema de sellado en las piernas de dos posiciones y los tapones de vapor en la baja de la pierna fija de
deterioro de las juntas.

i) Sobre soportes de techo de concha montado, comprobar si hay un espacio libre adecuado en base a la mamá movimiento techo
flotante maxi- como se determina por la posición de la cubierta en relación con el medidor de bien y / o dispositivo de
contra-rotación.

C.2.9 Flotante conjuntos de sellos de techo

Conjunto de zapata primaria C.2.9.1

a) Retirar cuatro secciones de troncos de espuma (juntas rellenas de espuma) para la inspección en 90 ° ubicaciones.

b) Inspeccionar fijación percha a borde del techo para el adelgazamiento, flexión, soldaduras rotas, y el desgaste de orificios de pasador.

c) Inspeccionar clips soldadas a borde del techo para el adelgazamiento.

d) Zapatos-inspeccionan para el adelgazamiento y agujeros en los zapatos.

e) Controlar por pernos metálicos poco, clips, y archivos adjuntos.

f) sello de tela-inspeccionar para deterioro, rigidez, agujeros y lágrimas en la tela.

g) Medir la longitud de la tela de la parte superior de zapato a borde del techo, y comprobar contra máxima anticipada espacio
anular como techo opera.

h) inspeccionar cualquier modificación de los zapatos sobre boquillas de concha, mezcladores, etc., para su despacho.

yo) Inspeccionar zapatos para el daño causado por el impacto boquillas de concha, mezcladores, etc.

C.2.9.2 Asamblea toroidal primaria

a) Inspeccionar tela sello para desgaste, deterioro, agujeros, y lágrimas.

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b) sistema de pisador Controlar por pandeo o flexión.

c) Inspeccionar espuma para absorción de líquido y el deterioro.

Secondaries montados-Rim C.2.9.3

a) Inspeccionar la barra de empernado de borde montado para la corrosión y soldaduras rotas.

b) Medir y tabla lagunas-sello-a shell.

c) una inspección visual de costura desde abajo, en busca de agujeros como se evidencia por la luz.

d) Inspeccionar la tela para el deterioro y la rigidez.

e) Controlar por daños mecánicos, corrosión, y el desgaste de punta en contacto con la cáscara.

f) Inspeccionar para el contacto con obstrucciones por encima de la parte superior de la cáscara.

C.2.10 Sus accesorios de techo flotante

C.2.10.1 Techo pasos de hombre

a) Inspeccionar las paredes de pozos de acceso para deshuesar y adelgazamiento.

b) En los tanques con autogauges de interfaz, comprobar sello alrededor de los alambres del cable y de guía de cinta de calibre a través de la cubierta
manway.

c) Inspeccionar junta de la cubierta y los pernos.

C.2.10.2 Lamer Vent

a) Comprobar ventilación borde de picaduras y agujeros.

b) Registro de ventilación para la condición de la pantalla.

c) En los tanques de techo donde las reglas ambientales requieren el cierre de la rejilla de ventilación flotante, comprobar el tubo de ventilación
para la corrosión en la articulación-pipe-a borde y comprobar que el cegamiento es adecuada.

C.2.10.3 Disyuntor de vacío, tipo respirable

a) El servicio y la comprobación del funcionamiento de la válvula del respiradero.

b) Comprobar que los proyectos de tuberías de la boquilla no más de 1/2 en. debajo de la cubierta del techo.

C.2.10.4 Disyuntor de vacío, tipo mecánico

Inspeccionar el vástago de adelgazamiento. Medir hasta qué punto la cubierta del interruptor de vacío se haya levantado del

tubo cuando el techo está descansando sobre patas altas o bajas.

a) En patas altas: _________.

b) En las piernas bajas: _________.

C.2.10.5 Techo Desagües: sistemas abiertos, incluidos los desagües de emergencia

a) Comprobar el nivel de líquido dentro de desagües del techo de puertas abiertas para francobordo adecuado. Reportar si no hay suficiente distancia

entre el nivel de líquido y la parte superior de desagüe.

b) Si el tanque está bajo de Monitoreo Atmosférico reglas del Distrito, inspeccione el tapón de drenaje de vapor de techo.

c) Si el drenaje de emergencia no está en el centro del techo, compruebe que hay por lo menos tres drenajes de emergencia.

C.2.10.6 Sistemas de drenaje cerrado: cuencas de drenaje

a) Inspeccionar para el adelgazamiento y picaduras.

b) Inspeccionar revestimiento protector (parte superior).

c) Inspeccionar cubierta de la pileta o una pantalla para la corrosión.

d) Prueba de funcionamiento de válvula de retención.

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e) Comprobación de la existencia de la válvula de retención, donde la parte inferior de la cuenca está por debajo de nivel de producto.

f) Inspeccionar cuenca (s) de drenaje para soldaduras de cubierta de techo para el craqueo.

g) cuenca (s) de retención de drenaje tubo de salida para el refuerzo adecuado para cubierta del techo (incluyendo la almohadilla de refuerzo).

C.2.10.7 sistemas cerrados de drenaje: Línea fija de drenaje en la parte inferior del tanque

a) Prueba de Hammer línea de drenaje fijo en la parte inferior del tanque para el adelgazamiento y el taponamiento escala / desechos.

b) Inspeccionar los apoyos y las almohadillas de refuerzo para los fracasos de soldadura y la corrosión.

c) Comprobar que el tubo es guiado, no bloqueado rígidamente al soporte, para evitar el rasgado de la placa de fondo del tanque.

C.2.10.8 sistemas cerrados de drenaje: el tubo de desagüe flexible

a) Inspeccionar por daños a la exterior de la tubería.

b) Compruebe si hay obstrucciones que puedan engancharse en la tubería.

c) Inspeccionar escudos para proteger la tubería se enganchen.

d) Inspeccionar resultados de prueba hidrostática en el sistema de drenaje de techo flexible.

C.2.10.9 Sistemas de drenaje cerrado: Conjunto articulado de drenaje

a) tubo rígido prueba Hammer en sistemas de unión flexibles para el adelgazamiento y el taponamiento escala / desechos.

b) sistema Inspeccionar para detectar signos de flexión o de deformación.

c) Inspeccionar resultados de sistema de prueba hidrostática.

d) Inspeccionar pata de apoyo y la almohadilla.

Sistema de Alarmas y Autogauge C.2.10.10

a) Comprobar la libertad de movimiento de la cinta a través autogauge guía de la cinta.

b) Inspeccionar las poleas por la libertad de movimiento.

c) Operación de prueba corrector.

d) Inspeccionar la cinta y la cinta de cable para torcer y se deshilache.

e) Prueba de la libertad de movimiento de la cinta a través de las poleas de guía y el tubo guía de la cinta.

f) En los tanques de techo abierto, comprobar que las cintas de la puerta con los cables no tienen más de un pie de cinta expuesta con el flotador
en el punto más bajo.

g) Verificar flotador para fugas.

h) flotador Prueba anclas de hilo guía para la acción del resorte de tracción en el alambre y la liberación.

yo) Inspeccionar floatwells en cubiertas para el adelgazamiento de las paredes y picaduras justo por encima del nivel de líquido flotante.
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j) Verificar que la cinta autogauge está firmemente unida al flotador.

k) Inspeccionar el cable de cinta y flotar las juntas de tela de alambre guía a través de la cubierta así flotador.

l) Inspeccionar el clip de fijación del alambre de guía inferior: inspeccionar para una barra ponderada temporal en lugar de un clip
soldada abajo permanente.

m) Inspeccionar indicadores autogauge de tipo tablero para la legibilidad y la libertad de movimiento del indicador.

n) Medir y registrar estas distancias para determinar si se producirá daños en la junta si el tanque es atropellado a partir de:

1) El mejor ángulo de Shell a la parte inferior de sistema de guía de cinta.

2) El nivel de líquido en la parte superior flotante al principio de la junta secundaria.

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o) Identificar techos flotantes, donde la cinta se conecta directamente al techo.

p) sobrellenado de alarma: Inspeccionar interruptores de alarma de prevención de sobrellenado del tanque para su correcto funcionamiento.

C.2.11 Sus accesorios tanque común

C.2.11.1 Gauge Bueno

a) Inspeccionar tubo de pozo de puerta para el adelgazamiento en aproximadamente dos tercios de la distancia por encima del fondo: busque el adelgazamiento en el

borde de las ranuras.

b) Consultar la corrosión en la junta de tubería. Compruebe que los cables de muestra, pesos, TER thermome-, etc., se han
eliminado de la tubería.

c) Comprobar cono en el extremo inferior de la tubería cerca de un pie por encima de la parte inferior.

d) Comprobar el estado de la tubería de lavado bien y que su extremo abocinado está dirigida en el lado cerca de la almohadilla de mantener a raya.

e) Comprobar que apoya para así calibre están soldados a la almohadilla o a pagar y no directamente a la placa inferior.

f) Comprobar el funcionamiento de la tapa del pozo de calibre.

g) Verificar la presencia de un marcador de la distancia de mantenimiento en desconexión en la tubería del pozo y registro de la distancia de

mantenimiento en desconexión.

Mantenga la distancia de despegue _________.

h) Identificar y tamaño del informe y el horario de tubería, y si la tubería es sólido o ranurada. Correspondencia de tallas ranura.

i) Comprobar que la placa de distancia de mantenimiento en desconexión es sello-soldada a la parte inferior y que cualquier soportes así
calibre se sueldan a la placa y no directamente a la parte inferior.

j) Inspeccionar flotador de control de vapor y el cable.

k) Consultar la presencia y el estado de la lavadora bien calibre.

l) Consultar la bujía macho o ciego placa en el manómetro bien válvula de lavadora.

m) Inspeccionar calibre guía bien en el techo flotante para picaduras y adelgazamiento.

n) Inspeccionar los rodillos de guía y las placas de deslizamiento para la libertad de movimiento.

o) Inspeccionar condición de sistema de sello tubo de pozo de calibre.

p) En servicios de petróleo y diesel negro: si bien calibre también se utiliza para el muestreo, la verificación de presencia de una escotilla
ladrón- y del tipo de indicador para evitar derrames.

q) inspeccionar visualmente el interior de la tubería para salientes de soldadura de tubería que podría atrapar o flotar de control de vapor daños.

C.2.11.2 Muestreo de sistemas: escotillas de ejemplo Roof

a) Inspeccionar escotillas de muestras montadas en el techo para el refuerzo de las almohadillas y el agrietamiento.

b) Inspeccionar la cubierta para la operación.

c) Para los tanques que cumplen con las reglas del Distrito de Calidad del Aire de supervisión, inspeccionar escotilla muestra cubre para un sellado
adecuado.

d) Comprobar la alineación horizontal de las escotillas de la muestra de techo flotante interno en las escotillas de techo fijo.

e) Inspeccionar el sistema de sellado en la tapa de la escotilla muestra de techo flotante interno.

f) Inspeccionar muestra de techo tapa de la escotilla carrete de retroceso y la cuerda flotante.

C.2.11.3 Shell Boquillas

a) Inspeccionar boquillas de concha para el adelgazamiento y picaduras.

b) Inspeccionar boquillas de tomas calientes para el recorte de agujeros.

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c) Identificar tipo de boquillas de concha.

d) Identificar y describir tubería interna, incluyendo el codo y tipos codo hacia abajo.

C.2.11.4 Para boquillas extendido en el tanque

a) Inspeccionar almohadillas de soporte de tubos con costura a fondo del tanque.

b) Inspeccionar para ver que el tubo es libre de moverse a lo largo de soporte sin tensión o acción de desgarro en la placa inferior.

c) Inspeccionar válvulas de boquilla para el embalaje de fugas y caras de las bridas dañadas.

d) Inspeccionar bridas boquilla de chorro de calentador y válvulas para corte de alambre.

e) Informe que boquillas tienen patrones y válvulas de alivio de presión térmica.

f) En boquillas línea de llenado codo hacia abajo internos, inspeccionar la placa de desgaste en el fondo del tanque.

g) en el codo-up llenar líneas en tanques de techo flotante, compruebe que la apertura se dirige contra inferior del techo, no
contra espacio de vapor. Inspeccionar impacto son la erosión.

C.2.11.5 difusores y sistemas de aire balanceo

a) Inspeccionar tubo difusor para la erosión y el adelgazamiento.

b) Verificar los agujeros en el difusor para un desgaste excesivo y la ampliación.

c) Inspeccionar difusor apoya por los daños y la corrosión.

d) Comprobar que los soportes del difusor restringir, no anclar, movimiento de la línea longitudinal.

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e) Inspeccionar arañas de aire en la parte inferior de los tanques de aceite lubricante para enchufar y uniones roscadas dañado o roto.

Líneas de Swing C.2.11.6

a) Inspeccionar junta flexible en busca de grietas y fugas.

b) escriba la junta flexible a través de las dos caras en movimiento y elevar final de la línea media vuelta para comprobar la libertad de la
articulación de movimiento, indicado por la separación de las marcas de trazado.

c) Comprobar que las juntas flexibles sobre 6 en. son compatibles.

d) Inspeccionar el tubo oscilante para profunda corrosión por picaduras y soldadura.

e) Aflojar los tapones de ventilación en los pontones y escuche un vacío. La falta de un vacío indica un pontón fugas.

f) Comprobar los resultados de la prueba de aire sobre pontones durante las reparaciones.

g) Inspeccionar los pontones para el deshuesado.

h) Inspeccionar las conexiones de los cables desplegable para el swing.

yo) Inspeccionar el estado del soporte de montaje inferior, de techo fijo parachoques limitante, o shell montado limitar
parachoques para condición madera, soldadura y corrosión perno, y soldadura de sellado a la parte inferior o shell.

j) Inspeccionar la cadena de sujeción de seguridad para la corrosión y los eslabones débiles.

k) Comprobar que hay una almohadilla de refuerzo soldada donde la cadena se conecta a la parte inferior.

l) Si el swing flotando en un tanque de techo flotante o flotante interno no tiene un dispositivo limitador de la prevención
de la oscilación de superior a 60 grados, medir y calcular el ángulo máximo posible con el techo en caso de
desbordamiento. Max. ángulo en desbordamiento _____________.

(Si el ángulo calculado excede 65 grados, la instalación de un soporte de limitar recomendado.)

m) Inspeccione el cable desplegable para que se deshilache.

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Tanque fuera de servicio Lista de inspección (Continuación)

Terminado
ít. comentarios

n) Controlar por tres abrazaderas de cable donde cable se conecta al extremo de la línea media vuelta (Devanado simple) o para el
montaje de techo (doble Devanado). Inspeccionar las poleas de libertad de movimiento.

o.) Inspeccionar el funcionamiento del cabrestante y comprobar el indicador de talla para la legibilidad y precisión.

p) Inspeccionar conjunto de poleas de montaje inferior en el extremo del pontón para la libertad de rotación de la polea.

q) Inspeccionar conjunto de poleas inferior shell-montado para la libertad de rotación de la polea, el adelgazamiento
corrosión, y picaduras de caja de la polea.

r) Inspeccionar conjunto de polea superior para la libertad de movimiento de la polea.

s) Inspeccionar el conjunto de contrapeso cable para la corrosión y la libertad de operación.

C.2.11.7 manway Calentador Bastidores

a) Inspeccionar los bastidores calentador de paso de hombre para soldaduras rotas y la flexión de los carriles de deslizamiento.

b) Medir y registrar la longitud del calentador y la longitud de la pista.

C.2.11.8 mezclador Placas de desgaste y soportes Deflector

a) Inspeccionar placas de fondo y de la cáscara y los soportes deflectores.

b) Controlar por la erosión y corrosión en las placas de desgaste. Inspeccionar para la rigidez, solidez estructural, la corrosión y la
erosión de las placas de cubierta y de refuerzo almohadillas que están selladores soldadas a la parte inferior bajo el deflector
soportar las piernas.

c) Medir para el despacho de la hélice entre el fondo del soporte de deflector y el techo cuando el techo está en las piernas
bajas.

C.2.12 Estructuras de acceso

C.2.12.1 Pasamanos

a) Identificar y reportar el tipo (tubo de acero, tubo galvanizado, tubo cuadrado, ángulo) y el tamaño de pasamanos.

b) Controlar por picaduras y agujeros, insuficiencia pintura.

c) Inspeccionar las soldaduras de fijación.