COLANTA SABE A CAMPO

Sena Sofía plus

Evidencia 2 : Matriz de riesgo Colanta

APRENDIZ MARTIN JOSE MEJIA MARTINEZ

GAES 14

Ficha 1667939
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Evidencia 2: “Matriz de riesgos” Una matriz de riesgos según la norma GTC 45 es un instrumento
que busca implementar de una mejor manera la práctica en la identificación de peligros y
valoración de riesgos en el trabajo, en el marco de la seguridad industrial, en el cual se deben
tener en cuenta los factores de riesgo a los cuales se encuentra sometido el trabajador.

De acuerdo a lo mencionado en el párrafo anterior, a la Evidencia: Riesgos laborales y Evidencia:

Análisis preliminar de riesgos pertenecientes a esta guía de aprendizaje y al material de formación
“Sistemas de Seguridad y Salud en los procesos logísticos”, en esta evidencia se le pide que realice
una matriz de riesgos en la empresa que tiene como referencia para desarrollar las actividades que
se han solicitado en esta actividad de aprendizaje, siguiendo todos los pasos correspondientes
según la Norma GTC 45. Para dicho fin, es necesario que realice los siguientes pasos:

1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de las personas y de los
objetos, aplicando técnicas de control y revisión en los tiempos establecidos, y el control de
los recursos de acuerdo con el consumo y requerimientos de los procesos.

El PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

OBJETIVO Colanta cuente con un programa de salud ocupacional que

Consiste en la planeación organización y control y evaluación de todas aquellas actividades
Tendientes a preservar mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores con
el fin de evitar accidentes y enfermedades

Importancia
Minimiza todos los accidentes que puedan existir en nuestra organización y asi maximizar el
aprovechamiento del tiempo y darles seguridad tanto a la empresa como a los que la conforman

Política
Genera cultura orientada al mejoramiento continuo de los procesos y a la prevención de eventos
que puedan afectar la salud y seguridad para lograr una calidad inocua de los productos y del
medio ambiente y que cumpla con las normas internas legales y vigentes

Copaso
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El comité paritario de salud ocupacional de Colanta es un medio o herramienta para promocionar

la salud ocupacional en los niveles jerárquicos de la compañía
Buscar acuerdo con las directrices del sistema de salud ocupacional para lograr las metas y
objetivos

Estas son las áreas de la empresa donde el copaso hace presencia o participa
Orden y limpieza
Detención y peligro
Seguridad
Personal de planta y administrativo
Investigación de incidentes
Cumplimiento a las disposiciones legales
Comunicación

Actividades de promoción y prevención

Capacitaciones y entrenamientos permanentes para adquirir conocimientos y habilidades para
evitar accidentes de trabajos y enfermedades profesionales

Éxito del programa de dalud ocupacional

Depende de la responsabilidad de gerencia de proveer equipos de seguridad para obtener
condiciones de seguridad adecuadas

Empleados
Su propia conducta lo cual está condicionada a un acto voluntario por educación y motivación

Recursos humanos
Nuestro objetivo principal de un programa de salud ocupacional es proteger y mejorar la salud
física mental y espiritual de nuestros colaboradores desde sus puestos de trabajo repercutiendo
con el buen desempeño y beneficio de la compañía
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Medidas preventivas
Factores de riesgos

Mecánicos

Acatar medidas necesarias para no

cometer un accidente hora de operar o
manipular una maquina utilizando los
elementos de protección personal para
así disminuir algún tipo de lección
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Químicos

Físicos

Ergonómicos

Biológicos
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Eléctricos

2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales para hacer una
evaluación de riesgo (identificación, análisis, evaluación y sugerencias que se pueden
realizar por cargo o puesto, que es lo más recomendable dentro de una empresa).
http://biblioteca.colanta.com.co/pmb/opac_css/doc_num.php?explnum_id=796

Área de trabajo Evaluación de riesgo Efectos Grupo de riesgo Medidas

De control
1. Sillas mal Lecciones de Utilizar
diseñada espalda sillas
adecuadas
2. Permanecer de Problemas de físico para el área
pie por mucho circulación en las
secretaria tiempo piernas Realizar
Ergonómica
pausas
3. Movimientos activas
Lesiones o
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repetitivos en las desordenes por

labores diarias trauma acumulativo
operario Ruido Estrés Aislamiento
Sección de Fatiga Fuente de
maquinas Interferencia en la físico ruido
comunicación Usar tapa
oídos
Finca Cambios bruscos Insolación por Sugiero
de temperatura trabajar en la buscar zona
interperie físico aislada del
sol y la
Lecciones en la piel interperie

GESTIÓN DEL RIESGO

En fincas lecheras, productividad y responsabilidad social

En Colanta se identifican, evalúan y priorizan los riesgos en cada proyecto, con el fin de
establecer un plan de acción para dar respuesta al riesgo que permita mantener estas
variables controladas al maximizar las probabilidades y consecuencias de sucesos positivos y
minimizar las adversas.
Este proceso inicia con la identificación de los riesgos en el proyecto y termina con el plan
de acción para el tratamiento de los riesgos pertinente para cada uno de ellos. Cubre todos
los proyectos generados en la cooperativa.
Pasos para realizar un análisis de los riesgos:

http://www.cooperativacolanta.com/Portals/0/Documentos/Documentosdeinteres/gestion_de_ri
esgos_en_finca/reglamento_higiene_y_seguridad_industrial.pdf

1. Se realiza una lluvia de ideas para identificar las amenazas en el proyecto.

2. Se realiza un clara identificación de los riesgos buscando que los seleccionados sean excluyentes
unos de otros, evitando así duplicaciones.

3. Se establece la frecuencia de ocurrencia de un evento, se mide en cuatro niv

3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una de las áreas
seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el desarrollo de los programas de higiene y
seguridad industrial, planes de mantenimiento, plan de trabajo e indicadores de gestión de la
organización y para los recursos físicos y humanos.

ESTADO MEJORAS MANTENIMIENTO

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INSTALACIONES
LOCTIVAS

Poco espacio para Mejorar

desplazarle. infraestructura
Y distribución de
Recepción Puerta del baño en objetos
mal estado Cada tres meses
Cambiar puerta de
Paredes sucias y oficina
deterioradas
Pintar paredes
Se sugiere que el
mantenimiento sea
Contratar una con una precisión
No tiene un firma contratista mensual y
cíclico de para el programada que
Sección de
maquinas mantenimiento mantenimiento quede por sentado en
preventivo de estas de un libro por el líder
manera periódica administrativo sobre
los mantenimientos
periódicos
Los estados de Ampliar esta
Fincas acopios no dan zona de manera Urgente
vasto para la urgente
recepción de las Hacinamiento
reses excesivo de
semovientes

https://www.arlsura.com/pag_serlinea/distribuidores/doc/documentacion/cartilla_pfr_gran.pdf

4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de riesgo que se pueden
encontrar dentro de la empresa, el código y la descripción. Sólo se deben marcar los factores
de riesgo presentes dentro del puesto de trabajo a diagnosticar.

Un factor de riesgo laboral es el elemento o conjunto de elementos que, estando presentes en las
condiciones de trabajo pueden desencadenar una disminución en la salud del trabajador, pudiendo
causar un daño en el ámbito laboral.

Encontramos una serie de factores de riesgo laboral en el trabajo que varían en función de qué los
provoca
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GRUPO FACTOR DE RIESGOS CODIGO DESCRIPCION

2 CONTAMINANTES DEL 2F Humo

AMBIENTE TIPO QUÍMICOS 2G Rocío
2L Vapores y Gases

4 PRODUCTORES DE SOBRE 4A Posiciones inadecuadas: sentado,

CARGA FISICA parado acostado
4B Postura corporal inadecuada:
encorvado, rotado, flexionado,
extendido, encogido
4C Tipo de trabajo: liviano, moderado,
pesado, dinámico, estático
4D Organización trabajo: jornada,
ritmo, descanso, incentivo, exceso
PRODUCTORES DE 6K Estado de techos
6 INSEGURIDAD TIPO LOCATIVO 6L Estado de paredes, ventanas
6M Estado de pisos
6N Estado de escaleras
6Ñ Puertas de interiores y salidas
6R Zonas de almacenamiento
6S Zona vecinos
6T Desorden y desaseo
60 Vías y pasillos
6P Distribución de puestos
6Q Estado instalación eléctrica
6 Productores de inseguridad tipo 6A Máquinas peligrosas sin
mecánico protecciones
6B Motores primarios peligrosos
6C Herramientas manuales defectuosas
6D Bandas transportadoras

Que es un factor de riesgo

Un factor de riesgo es cualquier rasgo, característica o exposición de un individuo que aumente su

probabilidad de sufrir una enfermedad o lesión.

Los factores de riesgo pueden ocasionar lesiones traumáticas asociadas con los accidentes de
trabajo o lesiones no traumáticas relacionadas con enfermedades de origen profesional. El
esquema que se presenta a continuación aclara lo anterior:
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TRAUMÁTICAS No traumáticas

Son lesiones asociadas con Son lesiones asociadas con la

el accidente de trabajo que enfermedad de origen
se producen de manera profesional que se generan
súbita lentamente

Traumáticas No traumáticas
Pueden causar este tipo de lesiones los Pueden causar este tipo de lesiones los
siguientes factores de riesgo: siguientes factores de riesgo:
U Seguridad: mecánicos, eléctricos, Físicos: ruido, calor, frío, radicaciones
fisicoquímicos, públicos
Químicos: inhalación de vapores, inhalación de
Químicos: Contacto con productos corrosivos polvo... U Biológicos: inhalación de virus
irritantes, salpicaduras. ergonómicos: posturas incómodas del tronco,
brazos, pies
Biológicos: contacto con: residuos de material
médico - quirúrgico, fluidos corporales (orina, Psicosociales: altos ritmos de trabajo,
sangre, . . . ) , material cortopunzante. monotonía de la tarea, conflictos

Ergonómicos: sobreesfuerzos. Saneamiento y medio ambiente: emisiones

Ambientales, acumulación de basuras.

Efectos de los factores de riesgos

Efectos en los Bienes Materiales, Productividad y Reputación de la Empresa

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Pérdida temporal de producción (detención de maquinaria).

Pérdida de materiales o daños en la maquinaria.

Descenso del rendimiento de los trabajadores.

Costos de contratación, inducción y entrenamiento de suplentes.

Tiempo perdido por el personal.

Pérdida de la credibilidad comercial y del crédito.

Tiempo invertido en la investigación de los accidentes de trabajo.

Lista de verificación de riesgos

Los riesgos existentes en la empresa están constituidos principalmente por:

CUESTIONARIO DE SI NO
VERIFICACIÓN CAÍDAS AL MISMO NIVEL
X
El pavimento es homogéneo, liso y no presenta
irregularidad

El suelo está limpio de aceite y grasa de las máquinas X

El pavimento es antideslizante X

El suelo está libre de obstáculos que interfieran la

estancia o las zonas de paso. X

Existe superficie de trabajo de adecuadas

dimensiones X

La máquina no ofrece partes o elementos salientes

que interfieran el movimiento de personas X

Se facilita correctamente la accesibilidad a los

diferentes puntos de operación X
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La carga de la tolva se efectúa mediante medios

mecánicos adecuados X

El suelo está libre de granza de plástico

X
Existe una correcta iluminación del lugar de trabajo y
de tránsito X

La organización del trabajo es correcta, evitándose

movimientos y desplazamiento
X

5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede basarse en el modelo que

está en el material complementario denominado “Anexos Salud ocupacional” perteneciente a
esta actividad de aprendizaje

Máquinas y equipos
Herramientas
Espacio de trabajo
CONDICCIONES DE SEGURIDAD Manipulación y transporte
Electricidad
Incendios
Físicos
Condiciones de trabajo

CONTAMINANTES AMBIENTALES Químicos

Biológicos
Iluminación
Medio Ambiente De trabajo Condiciones Termo
higrométricas
Fatiga física
Exigencia del puesto Ergonomía del puesto
Carga mental
Jornada de trabajo
Ritmo de trabajo
Automatización
Comunicación
Organización
Estilo de mando y
del trabajo
participación
Estatus
Organización de la prevencion Legislación
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Organización dentro de la
empresa
Prendas de protección personal
Sintomas de alerta

6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el diligenciamiento de

la matriz, identificación de los peligros y valoración de los riesgos

NOTA:

Para determinar el nivel de deficiencia para los peligros psicosociales la empresa podrá utilizar las
metodologías nacionales e internacionales disponibles, ejecutadas por un profesional experto y que
este acorde con la legislación nacional vigente, que para la fecha de elaboración de esta guía
corresponde a la resolución 2646 de 2008 del Ministerio de la Protección Social.

Determinación nivel de exposición

Nivel de exposición VALOR SIGNIFICADO

DE NE
La situación de exposición se presenta sin
Continua (EC) 4 interrupción o varias veces con tiempo prolongado
durante la jornada laboral.
La situación de exposición se presenta varias veces
Frecuente (EF 3
durante la jornada laboral por tiempos cortos.
La situación de exposición se presenta alguna vez
Ocasional (EO) 2 durante la jornada laboral y por un periodo de
tiempo corto.
La situación de exposición se presenta de manera
Esporádica (EE) 1
eventual.
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GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45

Determinación del nivel de deficiencia

Nivel de Valor de
Significado
deficiencia ND
Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la
MUY generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la
10
ALTO eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al
riesgo es nula o no existe, o ambos
Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a
ALTO 6 consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas
preventivas existentes es baja, o ambos.
Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias
MEDIO 2 poco significativa(s) o de menor importancia, o la eficacia del
conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.
No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto
NO SE
de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está
BAJO ASIGNA
controlado. Estos peligros se clasifican directamente en el nivel de
VALOR
riesgo y de intervención cuatro (IV) Véase tabla 8.
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DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS

La Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en

seguridad y salud ocupacional es el estudio de las condiciones de trabajo,
mediante el cual se hace un reconocimiento pormenorizado de los Factores de
Riesgo a los que están expuestos los trabajadores en un lugar específico,
determinando en éste los efectos que puedan ocasionar efectos en la salud de los
trabajadores y a la estructura organizacional.

Riesgo: Probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas.

Factor de Riesgo: Es todo elemento, sustancia, condiciones ambientales y

actitudes humanas cuya presencia o modificación, aumenta la probabilidad de
producir un daño a quien está expuesto a él.

Agente de riesgo: Elemento que es capaz de producir daño.

Factores de Riesgos Físicos: Son todos aquellos factores ambientales de

naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la salud, según sea su
intensidad, tiempo de exposición, y concentración de los mismos.
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Factores de Riesgo Químicos: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o

sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso,
puede incorporarse al medio ambiente en forma de polvo, humo, gas o vapor, con
efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes, tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con
ellas.

Factores de Riesgo Biológicos: Se refiere a un grupo de microorganismos que

están presentes en determinados ambientes de trabajo y que al ingresar al
organismo pueden desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones
alérgicas, intoxicaciones, etc.

Factores de Riesgo Psicolaboral: Son aquellos que se generan por la

interacción del trabajador con la organización inherente al proceso, a las
modalidades de la gestión administrativa, que pueden generar una carga
psicológica, fatiga mental, alteraciones de la conducta, el comportamiento del
trabajador y reacciones fisiológicas.

Factores de Riesgo Biomecánico: Son aquellos factores o situaciones que tiene

que ver con la adecuación del trabajo al hombre como: el sobre esfuerzo físico,
superficies de trabajo, sillas, ubicación de controles inadecuados y que tiene
repercusión en el sistema músculo esquelético y psicológico.

Factor de Riesgo de Seguridad

Glosario

Mecánico: Objetos, maquinas, equipos, herramientas que por sus condiciones de

funcionamiento, diseño, o por la forma, ubicación y disposición tiene la capacidad
potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando
lesiones en los primeros y/o daños en los segundos.
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Eléctrico: Se refiere a los sistemas eléctricos de las maquinas, los equipos, que al
entrar en contacto con las personas o las instalaciones y materiales, puede
provocar lesione a las personas y daños a la propiedad.

Almacenamiento y movilización inadecuada de cargas: Comprende los

factores relacionados con las actividades de almacenamiento y movilización de
objetos.

Incendio y explosión: En este grupo se incluyen los objetos, sustancias,

operaciones, organización de brigadas, alarmas, fuentes de calor, sistemas
eléctricos, que en condiciones de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos,
pueden ocasionar incendios y/o explosiones.

Instalaciones Locativas: Incluye los aspectos propios de las instalaciones

Locativas que por sus características de diseño, construcción y mantenimiento
pueden acarrear lesiones personales o daños materiales o sencillamente
incomodidad para desarrollar actividades propias de trabajo.

Factores de Riesgo Natural: En relación con preparación y respuesta ante

emergencias de origen natural: huracán, terremoto, inundación, etc.

Factores de Riesgo público: Factores de riesgo derivados de situaciones de

agresión intencional de seres humanos contra seres humanos, contra intereses
privados de las personas, o contra comunidades y en los que se vean
involucrados trabajadores de manera directa o indirecta, y que produzcan lesiones
físicas o sicológicas, generando incapacidad temporal o permanente.

Nivel de consecuencia: Medida de la severidad de la consecuencia.

Nivel de deficiencia: Magnitud de relación esperable entre el conjunto de peligros

detectados y su relación causal directa con posibles incidentes, con la eficacia de
las medidas preventivas existentes en un lugar de trabajo.

Nivel de exposición: Situación de exposición a un peligro que se presenta en un

tiempo determinado durante la jornada laboral.
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Nivel de Probabilidad: Producto del nivel de deficiencia por el nivel de

exposición.

Nivel de riesgo: Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de

probabilidad por el nivel de consecuencia.

Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan,

las cuales transforman elementos de entrada en resultados.

Riesgo aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización

puede tolerar, respecto a sus a sus obligaciones legales y su propia política en
seguridad y salud ocupacional.

Valoración de los riesgos: Proceso de evaluar el riesgo que surge de un peligro

teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes y de decidir si el
riesgo es aceptable o no.

Actividad rutinaria. Actividad que forma parte de la operación normal de la

organización, se ha planificado y es estandarizable.

Actividad no rutinaria. Actividad que no forma parte de la operación normal de la

organización. Que no es estandarizable debido a la diversidad de escenarios y
condiciones bajo las cuales se pudiera presentar.

Consecuencia. Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la

materialización de un riesgo, expresado cualitativamente o cuantitativamente.

Medidas de control. Medidas (s) implementadas (s) con el fin de minimizar la

ocurrencia de incidentes.

Peligro. Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de

enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos (NTC-OHSAS
18001:2007).
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Riesgo. Combinación de probabilidad de que ocurra un (os) evento (o) o

exposición (es) peligroso (s), y la severidad de lesión o enfermedad, que pueda
ser causado por los eventos o las exposiciones (NTC-OHSAS 18001:2007)

Conclusión

Los resultados del análisis de riesgos una vez que se realiza el análisis de riesgos, la organización

tiene en sus manos una poderosa herramienta para el tratamiento de sus vulnerabilidades y

un diagnóstico general sobre el estado de la seguridad de su entorno como un todo. A partir de este

momento es posible establecer políticas para la corrección de los problemas ya detectados, y la

gestión de seguridad de ellos a lo largo del tiempo, para garantizar que las vulnerabilidades

encontradas anteriormente no sean más sustentadas o mantenidas, gestionando de esa manera la

posibilidad de nuevas vulnerabilidades que puedan surgir a lo largo del tiempo.

Bibliografía

https://www.monografias.com/trabajos83/analisis-riesgo/analisis-riesgo.shtml

https://senaintro.blackboard.com/webapps/blackboard/content/listContent.jsp?course_id=_1969

191_1&content_id=_103653038_1
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http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/11349/6034/2/ParraCuestaDianaMarcelaVasquezVer

aErikaVanessa2016-AnexoA.pdf

file:///C:/Users/HP_CELERON/Downloads/FACTORES%20(1).pdf