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En ambos casos, el calor aportado se transmite a un fluido, generalmente agua, que se vaporiza o no
(según la temperatura y presión de diseño), y se transporta a un equipo consumidor, en el que se cede
esa energía.
Según por donde discurran los humos de combustión y por dónde lo haga el agua, las calderas se
clasifican en:
Todo el conjunto, agua y tubos de gases, se encuentra rodeado por una carcasa exterior.
Los gases calientes al circular por los tubos ceden el calor sensible, el cual se transmite a través del
tubo pasando al agua, que se calienta, al mismo tiempo que la parte del agua más próxima a los tubos
se vaporiza.
La presión de trabajo no excede de 29kg/cm2 y la máxima producción de vapor suele ser del orden de
25t/h.
Calderas pirotubulares de carbón. Las calderas diseñadas para quemar carbón tienen un
hogar amplio donde, por lo tanto, se originan pérdidas importantes de calor por convección y
radiación, siendo imprescindible un buen aislamiento en el hogar. Estas calderas se pueden
utilizar también para la combustión de otros combustibles sólidos.
Compacta con tubo hogar: En estas calderas existe un tubo central sumergido
en el agua, el cual hace de hogar. Los gases de combustión ceden calor a este
tubo por radiación. Posteriormente son obligados a pasar por el resto de los tubos
menores que también están sumergidos en agua.
La diferencia principal entre este tipo de calderas y las pirotubulares es el modo en que circulan los
fluidos por el interior. En el caso de las acuotubulares, es el agua o la mezcla agua-vapor la que circula
por el interior de los tubos, circulando los gases entre éstos y la carcasa exterior. En las calderas
pirotubulares ocurre al contrario.
Haciendo referencia a calderas con capacidades de vaporización desde 3t/h hasta 100t/h, se pueden
distinguir dos tipos:
Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el agua tiene lugar a
través de su superficie. También en ella se generan las burbujas de vapor.
Separador líquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua líquida en suspensión
en la corriente de vapor.
Medidas de eficiencia
Se mencionan sefuidamente serie de recomendaciones prácticas para a optimizar explotación de
calderas para generación de energía en plantas industriales:
Mejora del rendimiento y del funcionamiento: Funcionamiento correcto de las calderas, comprobando,
especialmente, los siguientes parámetros:
Condensaciones en los humos: Impedir que las temperaturas de entrada de los fluidos a los
economizadores o recuperadores de calor descienda por debajo del punto de rocío del
anhídrido sulfuroso/sulfúrico de los humos (aprox. 130ºC), para impedir su condensación y
formación de ácido sulfúrico.
Funcionamiento correcto de los quemadores, prestando especial atención a los siguientes aspectos:
Seguir meticulosamente las instrucciones del fabricante para situar exactamente los
elementos en su posición correcta, manteniendo las distancias prescritas. De no ser así, se
provocan encendidos defectuosos, combustiones incompletas y, como consecuencia,
descenso del rendimiento.
Caudales, temperaturas y presiones del vapor, o del agua sobrecalentada que genera la
caldera.
Hornos industriales
Hornos a gas
Un horno industrial de gas es la instalación donde se transforma la energía química de un
combustible en calor que se utiliza para aumentar la temperatura de aquellos materiales depositados
en su interior y así llevarles al estado necesario para posteriores procedimientos industriales.
Hogar o cámara de combustión: donde se alojan los quemadores y se generan los gases
de combustión. Puede coincidir con la cámara de calentamiento o ser una cámara
independiente.
Hornos de Fusión: Su función es la de fundir los materiales. Hay varios subtipos: Crisol,
Reverbero y Cubilote
Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo a continuo. En los
procesos discontinuos deben utilizarse hornos de baja inercia térmica por alcanzar más
rápidamente la temperatura de operación y tener menos pérdidas energéticas en las
paradas. En los hornos de funcionamiento intermitente debe programarse el trabajo de tal
forma que los tiempo de espera sean mínimos.
Debe automatizarse al máximo el control del proceso, así como la operaciones de carga y
descarga , evitando operaciones erróneas.
Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la cinética del proceso y el balance
térmico.
Estudiar el almacenamiento de las materias primas, evitando, para las que capten
fácilmente humedad, tiempos prolongados a la intemperie.
Trabajar a una temperatura de llama tan próxima a la teórica como sea posible.
Efluentes
No refrigerar, o no dejar enfriar, los productos intermedios que posteriormente deban ser
calentados.
Calcular el empleo óptimo de los aislantes para evitar temperaturas de pared excesivas.
Eliminar la visión desde el exterior de las zonas rojas del horno con el fin de cortar
pérdidas por radiación.
Utilizar el calor de las refrigeraciones para usos diversos, tales como calefacción,
vaporización al vacío, etc.
Acortar el tiempo de las paradas, evitando perder todo el calor acumulado en los hornos.
Secaderos industriales
Funcionamiento y tipos
La desecación de un producto consiste en eliminar total o parcialmente los líquidos que lo
impregnan. Normalmente se refiere al agua, pero es extensible a otros líquidos como alcohol o éter.
La humedad en un producto puede estar simplemente adherida (superficial), llenar los poros
(capilar) o impregnar toda la masa (constitucional).
La desecación puede ser natural, dependiendo de las condiciones ambientales y, por tanto de
eficacia variable, y artificial, en cuyo caso puede realizarse de las siguientes maneras:
Hogar: donde se generan los gases calientes que aportarán el calor necesario para la
operación de secado. Si el secadero es eléctrico, o los gases provienen de otro equipo
(como el escape de un horno, esta parte no existe.
Los procesos industriales de secado tienen una fuerte incidencia en el consumo energético de la
industria, alcanzando un 11 % del consumo total de ésta.
Los secaderos son equipos extremadamente variables en forma y componentes, dependiendo de la
aplicación específica a que se destine. Los distintos tipos de secaderos son:
Secaderos por conducción. Son típicos de la industria papelera, donde la banda de papel
húmedo se seca por contacto con la superficie exterior de un cilindro hueco en cuyo
interior se condensa vapor de agua.
Secaderos por convección. Pueden ser de convección natural al aire, pero son mucho
más frecuentes los secaderos de convección forzada utilizándose como fluido caliente los
humos procedentes de una combustión o aire calentado eléctricamente o por otros
medios.
De gases calientes: pueden ser de varios tipos, entre los que destacan: Tipo
tambor giratorio; de lecho fluidizado;a través de una mufla (horno) que los
calienta, y fluidiza las partículas sólidas a secar, que se introducen por arriba
desde una tolva y son descargadas por la parte inferior.
De aire caliente. Pueden adoptar multitud de formas entre las que destacan:
Secaderos a presión atmosférica (Estufas de secado, Armarios de secado,
Secaderos de toberas, Canales de secado, Secaderos de bandejas anulares);
Tipo flash: en los que el producto es transportado neumáticamente por un
fluido que actúa simultáneamente como transportador y como agente de
secado. Están constituidos por un tubo elevador vertical en el que la corriente
de aire caliente va de abajo a arriba, arrastrando el producto a secar en forma
de grano fino, que se separa luego con uno o varios ciclones.
Secaderos combinados. En ellos, el secado se realiza por dos o más de las formas de
transferencia de calor antes citadas.
Se intenta recuperar el líquido que eliminamos del producto por su valor u otra
circunstancia, condensándolo a la salida.
Eficiencia en secaderos
Recuperadores directos
Con muchos productos no es posible funcionar con temperaturas altas del aire a la entrada del
secadero porque se deteriorarían. En estos casos, la eficiencia térmica se puede incrementar
volviendo a calentar parte del aire y recirculándolo a través del secadero, con el consiguiente ahorro
energético que esto supone. Algunos secaderos con recuperación de calor son:
Secaderos turbo de bandejas: cuando no importa el contacto directo entre los gases de
combustión y el producto
Secaderos de chorro de aire: se consigue una uniformización casi total del aire de secado
y al mismo tiempo una recirculación parcial del aire ya utilizado
Recuperadores indirectos
Suponen un ahorro energético por aumentar la eficiencia térmica del equipo, de igual forma que los
recuperadores directos.
Lecho fluidizado con tubos térmicos: se utiliza para procesar tandas intermitentes de
producto. Los conductos de entrada y de salida de aire están contiguos, lo que permite la
utilización de tubos térmicos para la recuperación de calor.
Sistemas bi-transfer: utilizan un tercer fluido como vehículo de transporte de calor entre el
aire de entrada y de salida, en lugar de realizarse un intercambio directo entre ellos.
Bomba de calor: extrae calor del secadero condensando la humedad del aire saliente y
recirculando el aire seco al interior de la cámara de secado. El calor absorbido por el
circuito de la bomba se puede emplear para calefacción de la planta.
Reconversión del proceso de secado
Modificación de la forma de secado. Se trata de, en cada caso, buscar el tipo de secadero
con consumo energético mínimo, y realizar un estudio económico para valorar la
sustitución de éste por el actual.
Utilizar los calores sensible y latente de los vahos de salida para precalentar el
aire comburente
Mínimo secado posible. Se debe entender este punto en dos aspectos diferentes:
Secar el mínimo posible en términos absolutos. Esto implica que no hay que
reducir la humedad del producto por debajo del contenido en humedad de
equilibrio con el ambiente en el que se va a dejar posteriormente, ya que
recuperaría nuevamente parte de la humedad perdida.
Se debe estudiar la curva de secado del producto, para garantizar el futuro equilibrio entre la
humedad del producto secado y la del ambiente donde será depositado.
Aislamiento de secaderos
Necesario para minimizar pérdidas tanto en el hogar como a través de las paredes y del techo del
secadero propiamente dicho.