Tecnico

SGI – SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADO PTMP
PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 1

SUMÁRIO
01. Ajustar termostato de controle se necessário................................................4

02. Eliminar sujeira, danos e corrosão na unidade...............................................5
03. Eliminar vazamentos de água nas conexões..................................................6
04. Lavar e remover biofilme bandeja/serpentina/Lavar filtro, bandeja e serpentina.7
05. Limpar condensador se necessário (ar/água).................................................8
06. Limpar dreno, serpentina/ bandeja condensado.............................................9
07. Limpar e eliminar sujeira na casa de máquinas............................................10
08. Limpar e trocar (se necessário) filtro de ar..................................................11
09. Limpar ou substituir filtro tomada ar externo...............................................12
10. Limpar painel e componentes em geral.......................................................13
11. Verificar corrente elétrica do compressor....................................................14
12. Medir corrente elétrica do motor ventilador.................................................15
13. Medir diferencial pressão tomada ar externo................................................16
14. Medir temperatura ambiente - °C...............................................................17
15. Medir temperatura ar exterior - °C.............................................................18
16. Medir temperatura de entrada de ar – °C....................................................19
17. Medir temperatura do ar - retorno - °C......................................................20
18. Medir temperatura de saída de ar – °C.......................................................21
19. Medir temperatura entrada água Condensador - °C......................................22
20. Medir temperatura entrada água gelada - °C...............................................23
21. Medir temperatura insuflamento - °C..........................................................24
22. Medir temperatura saída água Condensador - °C.........................................25
23. Medir temperatura saída água gelada - °C..................................................26
24. Medir tensão de alimentação.....................................................................27
25. Registrar pressão descarga Psig.................................................................28
26. Registrar pressão sucção – Psig.................................................................29
27. Verificar ajustes dispositivos controle /proteção...........................................30
28. Verificar botoeiras, interruptores e sinaleiros...............................................31
29. Verificar a conservação protetores polia/correia..........................................33
30. Verificar contaminação visor líquido............................................................34
31. Verificar e ajustar correias, polias e mancal.................................................35
32. Verificar e ajustar gaxetas da bomba..........................................................37
33. Verificar e corrigir isolamento térmico anormal............................................36
34. Verificar e corrigir nível de óleo.................................................................38
35. Verificar e limpar filtros do sistema............................................................39
36. Verificar estado dos amortecedores e suporte..............................................40
37. Verificar funcionamento resistências de aquecimento....................................41
38. Verificar nível de óleo dos compressores.....................................................42
39. Verificar operação do conjunto de ventilação...............................................43
40. Verificar sistema distribuição de água.........................................................44
41. Eliminar focos de oxidação (Retocar pintura)...............................................45
42. Lubrificar mancais e rolamentos.................................................................46
43. Verificar acionamento das chaves seccionadoras..........................................47

44. Verificar alimentação tanque de compensação.............................................48

45. Verificar terminais e contatos elétricos........................................................49
46. Eliminar possíveis vazamentos...................................................................50
47. Executar reaperto geral............................................................................51
48. Limpar enchimento e bacia se necessário....................................................52
49. Medir resistência de isolamento do motor....................................................53
50. Verificar aterramento...............................................................................54

ELABORADO POR:
1. Ajustar termostato de controle se necessário REVISADO POR:
APROVADO POR:
CÓDIGO: ACJ-BEB-CAM-CEN-CPA-CPW-CS
DESCRIÇÃO E MÉTODO
- Medir a temperatura e marcar o ponto ou indicação de ajuste do termostato;
- Girar dial ou apertar o botão de ajuste de temperatura do termostato para valor acima
do ponto original até compressor desligar;
- Voltar lentamente o dial ou o ajuste de temperatura do termostato a posição original,
verificar a entrada de funcionamento do compressor, comparando a leitura da temperatura
lida no termômetro e dial ou indicação do termostato.
MATERIAIS /FERRAMENTAS
- Mala de ferramenta, termômetro.
RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA
Uso obrigatório de Calça, Guarda-pó, Bota, Luva Pigmentada, Capacete, Protetor Auricular, Óculos
Contra Impacto e demais exigências de cada ambiente de trabalho.
RECOMENDAÇÃO AMBIENTAL
- Gerenciamento de produtos, transporte e distribuição adequados visando à proteção ambiental,
segurança no processo, uso de materiais recicláveis, descarte de resíduos em locais apropriados,
reduzir o uso de embalagens e reutilização/reciclagem.
OBSERVAÇÕES/FAIXA DE OPERAÇÃO
- Caso o valor de atuação do termostato se apresente fora do ponto original, marcar novo
ajuste e relatar.

ELABORADO POR:
2. Eliminar sujeira, danos e corrosão na REVISADO POR:

unidade.
APROVADO POR:
-Desligar o equipamento, travar e etiquetar.
-Desmontar todo o gabinete e fazer a verificação visual no equipamento.
-Utilizar material biodegradável para efetuar a limpeza.
-Lixar o local afetado eliminando o máximo de oxidação, observando a estrutura do
material a ser lixado.
-Fazer aplicação de anticorrosivo observando tempo de cura do material aplicado.
-Efetuar a limpeza do local antes de religar o equipamento, para que particulados da
sujeira não vá para o ambiente, bem como odores dos produtos utilizados.
-Mala de ferramenta adequada.
-Lixadeira, lixa, escova de aço.
-Estopa, trapo.
- Uso obrigatório de Calça, Guarda-pó, Bota, Luva Pigmentada, Capacete, Protetor Auricular, Óculos

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
3. Eliminar vazamentos de água nas conexões.
APROVADO POR:
-Verificar visualmente estado das conexões.
-Desligar sistema.
-Reapertar ou substituir conexões para sanar causas.
-Religar sistema e proceder com observações.
-Mala de ferramenta adequada para execução.


ELABORADO POR:
4. Lavar e remover biofilme
REVISADO POR:
bandeja/serpentina/Lavar filtro, bandeja e
serpentina.
APROVADO POR:
- Desligar o equipamento;
- Desenergizar o equipamento;
- Abrir o equipamento;
- Aplicar produto químico biodegradável para remover sujeira;
- Lavar com lava jato;
- Enxugar o equipamento.
- Mala de ferramentas
- Lava jato
- Pano tipo trapo
- Manter sempre o equipamento desenergizado

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
5. Limpar condensador se necessário (ar/água)
APROVADO POR:
Desligar/Desenergizar o equipamento;
Retirar as tampas do gabinete do condensador;
(Condensador a Ar)
Ligar o lavador a jato;
Lavar com o lavador a jato a serpentina do condensador;
(Condensador a Água Shell Tube e Tube in Tube);
Retirar as tampas do condensador (Condensador a Água Shell Tube);
Varetar com escova de acordo com a bitola do tubo do condensador (Condensador a Água
Shell Tube);
Fechar tampas do condensador (Condensador a Água Shell Tube);
Conectar a bomba de circular produto (Condensador a Água Tube in Tube);
Ligar a bomba de circular produto (Condensador a Água Tube in Tube);
Desligar a bomba de circular produto (Condensador a Água Tube in Tube);
Desconectar bomba de circular produto (Condensador a Água Tube in Tube);
Abrir registros de entrada e saída da água de condensação (Condensador a Água Shell
Tube e Tube in Tube);
Instalar as tampas do gabinete do condensador;
Energizar/ligar o equipamento.
Mala de ferramentas
Lava Jato
Bomba de Circular Produto
Vareta de limpeza de condensadores em nylon.
Gerenciamento de produtos, transporte e distribuição adequados visando à proteção ambiental,

ELABORADO POR:
6. Limpar dreno, serpentina/ bandeja REVISADO POR:

Condensado
APROVADO POR:
Desligar/Desenergizar equipamento;
Retirar venezianas/filtros e tampa do evaporador;
Limpeza da serpentina/bandeja condensada com água e escova de nylon;
Pressurização do dreno com a pressão de água;
Re-instalar venezianas/filtros e tampas do evaporador;
Energizar/ligar equipamento.
- Compressores de ar
. Drenagem com solenoide: energizar solenóide conforme manual do fabricante.
. Drenagem manual: desligar compressor de ar, abrir lentamente o registro de dreno
localizado na parte inferior do tanque. Ligar equipamento
. Drenagem de pulmão de ar:
. Proceder conforme drenagem manual.
Mala de ferramentas
Mangueira

ELABORADO POR:
7. Limpar e eliminar sujeira na casa de REVISADO POR:

máquinas
APROVADO POR:
- Desligar o equipamento;
- Desenergizar o equipamento;
- Remover as sujeiras da casa de máquinas;
- Colocar todo resíduo sólido (poeira) dos filtros de ar em saco plástico (lixo) e descartar
em local apropriado;

- Aplicar produto químico biodegradável para remover sujeira;

- Lavar com lava jato;
- Enxugar a casa de máquinas.
Mala de ferramentas
Mangueira

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
8. Limpar e trocar (se necessário) filtro de ar
APROVADO POR:
- Desligar o equipamento se necessário;
- Retirar os filtros de ar;
- Colocar todo resíduo sólido (poeira) dos filtros de ar em saco plástico (lixo) e descartar
em local apropriado;
- Lavar em local apropriado com água corrente os filtros de ar;
- Substituir os filtros de ar, caso saturados;
- Instalar os filtros de ar;
- Ligar o equipamento.
Mala de ferramentas.

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
9. Limpar ou substituir filtro tomada ar externo
APROVADO POR:
- Abrir porta de acesso aos filtros da tomada de ar externo;
- Remover o (s) filtro (s) do gabinete;
Fechar a porta de acesso aos filtros da tomada de ar externo
- Avaliar as condições do filtro em relação as necessidades de limpeza do (s) mesmo (s);
- Lavar o filtro com água abundante esfregando-o com escova de plástico, quando o
mesmo for lavável;
- Aspirar o filtro caso o processo atenda de acordo com a avaliação submetida;
- Secar o filtro com trapo limpo;
- Recolocar o (s) filtro (s) no gabinete da tomada de ar externo;
- Substituir os filtros de ar, caso saturados;
- Caso o filtro não seja lavável, instalar filtro novo na tomada de ar externo;
- Fechar a porta de acesso aos filtros da tomada de ar externo;
-Retirar / Trocar filtro se necessário.
-Retirar / Trocar grelha se necessária.
-Utilizar material biodegradável para efetuar a limpeza.
-Efetuar a limpeza do local antes de religar o equipamento, para que partícula da sujeira
não vá para o ambiente.
Mala de ferramentas: chave de fenda, trapo, mangueira, escova plástica, escada, etc.
- Uso obrigatório de Calça, Guarda-pó, Bota, Luva Pigmentada, Capacete, Protetor
Auricular, Óculos Contra Impacto e demais exigências de cada ambiente de trabalho.
Gerenciamento de produtos, transporte e distribuição adequados visando à proteção
ambiental, segurança no processo, uso de materiais recicláveis, descarte de resíduos em
locais apropriados, reduzir o uso de embalagens e reutilização/reciclagem.
Medir a vazão de ar antes da lavagem e depois da lavagem do (s) filtro (s).

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
10. Limpar painel e componentes em geral
APROVADO POR:
- Desenergizar o equipamento, travando o disjuntor com cadeado quando possível;
- Etiquetar o quadro de força e o equipamento com a etiqueta de equipamento em
manutenção;
- Abrir porta do painel, caso exista;
- Medir tensão entra as fases do equipamento para garantir a desenergização do mesmo;
- Limpar estrutura do painel com trapo e pincel;
- Avaliar visualmente ou com Termógrafo a existência de pontos quentes nos componentes
do painel;
- Remover os terminais e lixá-los com lixa;
- Reinstalar os terminais;
- Aplicar limpa contatos nas conexões elétricas;
- Fechar a porta do painel;
- Aplicar vaselina líquida com pincel;
- Retirar o excesso de vaselina com trapo limpo;
- Mala de ferramenta: chave de fenda, chave canhão, chave Philips, saca fusíveis, pincel,
trapo, vaselina, multímetro, termógrafo.

Identificar o equipamento e quadro de força como equipamento em manutenção.

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
11. Verificar corrente elétrica do compressor
APROVADO POR:
- Desligar / Desenergizar o equipamento.
- Abrir tampa do painel elétrico.
- Certificar-se qual contactor alimenta o compressor.
- Efetuar as medidas utilizando os cabos de alimentação do compressor.
- Posicionar o instrumento de medição;
- Verificar a escala de medição e efetuar a leitura de forma adequada, observando a faixa
de leitura para não obter falsos resultados.
- Fechar o painel elétrico.
- Mala de ferramenta: chave de fenda, chave canhão, chave Philips, alicate amperímetro.

É de fundamental importância a avaliação da classe de isolação do alicate amperímetro.
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
12. Medir corrente elétrica do motor ventilador
APROVADO POR:
- Abri tampa do painel elétrico.
- Certifica-se qual contactor/chave alimenta o motor do ventilador.
- Efetuar as medidas utilizando os cabos de alimentação do motor do ventilador.
- Posicionar o instrumento de medição;

- Verificar a escala de medição e efetuar a leitura de forma adequada, observando a faixa

de leitura para não obter falsos resultados.
- Fechar o painel elétrico.
- Alicate amperímetro.
É de fundamental importância a avaliação da classe de isolação do alicate amperímetro.

ELABORADO POR:
13. Medir diferencial de pressão da tomada ar REVISADO POR:

externo
APROVADO POR:
- Identificar a tomada de ar externo.
- Posicionar instrumento de medição na tomada de ar externo.
- Observar escala na qual se deseja fazer a leitura.
- Efetuar as leituras e fazer as anotações.
- Manômetro de coluna d´agua, tubo de Pitot.

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
14. Medir temperatura ambiente - °C
APROVADO POR:
- Escolha o instrumento mais adequado para realizar a medida.
- Posicione o instrumento em locais variados.
- Caso seja necessário escolha escala adequada para efetuar as medidas.
- Efetuar leituras e anotações.
- Termômetro

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
15. Medir temperatura ar exterior - °C
APROVADO POR:
- Escolha o instrumento mais adequado para realizar a medida.
- Dirigir-se para fora da casa de máquinas ou ambiente climatizado;
- Verificar e anotar a temperatura do ar externo com termômetro.
- Posicionar o instrumento em locais variados.
- Termômetro digital de bolso

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
16. Medir temperatura de entrada de ar – °C
APROVADO POR:
- Colocar o termômetro a mais ou menos 10cm da grade de entrada de ar do
equipamento;
- Aguardar estabilização da temperatura;
- Registrar Valor.
- Termômetro.



ELABORADO POR:
17. Medir temperatura do ar - retorno - °C REVISADO POR:
APROVADO POR:
- Escolha o instrumento mais adequado para realizar a medida;
- Posicionar o instrumento em locais variados nas mediações do retorno;
- Caso seja necessário escolha escala adequada para efetuar as medidas;
- Termômetro

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
18. Medir temperatura de saída de ar – °C
APROVADO POR:
- Aproximar termômetro cerca de 10cm da saída de ar do equipamento;
- Aguardar estabilização de temperatura;
- Registrar valor de temperatura;
- Retirar termômetro.
- Termômetro.



ELABORADO POR:
19. Medir temperatura entrada água
REVISADO POR:
do condensador - °C
APROVADO POR:
- Inserir sensor ou termômetro no tubo de entrada de água no condensador;
- Aguardar estabilizar a temperatura;
- Registrar a temperatura.
- Mala de ferramentas, termômetro digital / Eletrônico.


- Caso a tubulação tenha poço, inserir sensor ou termômetro no mesmo.

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
20. Medir temperatura entrada água gelada - °C
APROVADO POR:
- Fixar termômetro no tubo de entrada de água do evaporador;
- Registrar temperatura.
- Mala de ferramentas, termômetro digital / Eletrônico.
- Caso a tubulação tenha poço, inserir sensor ou termômetro no mesmo.
ELABORADO POR:
21. Medir temperatura insuflamento - °C
REVISADO POR:

APROVADO POR:
- Escolher o instrumento mais adequado para realizar a medida.
- Posicionar o instrumento no colarinho/insuflamento da máquina.
- Caso seja necessário escolher a escala adequada para efetuar as medidas.
- Termômetro

ELABORADO POR:
22. Medir temperatura saída água
REVISADO POR:
Condensador - °C
APROVADO POR:
- Inserir sensor ou termômetro na bacia da torre ou fixar no tubo de saída do
condensador;
- Aguardar estabilizar a temperatura;
- Registrar a temperatura.
- Mala de ferramenta, termômetro digital / Eletrônico.

ELABORADO POR:
23. Medir temperatura saída água gelada - °C REVISADO POR:
APROVADO POR
- Fixar termômetro no tubo de saída de água do evaporador;
- Registrar temperatura.
- Mala de ferramenta, termômetro digital / Eletrônico.
Conforme o PQ – XX.


ELABORADO POR:
24. Medir tensão de alimentação REVISADO POR:
APROVADO POR:
- Abrir quadro;
- Localizar entrada de força;
- Medir tensão entre fases.
- Mala de ferramenta, Alicate Amperímetro ou Multímetro.


ELABORADO POR:
25. Registrar pressão descarga Psig REVISADO POR:
APROVADO POR:
- Desligar compressor;
- Verificar se o registro do Manifold está fechado;
- Instalar mangueira de alta pressão na válvula de descarga;
- Religar o equipamento;
- Aguardar a estabilização do equipamento;
- Registrar leitura apresentada no manômetro.
NOTAS:
-Leituras em compressores também, deverão seguir como segue:
-Compressor 1A1, 1A2, 2B1,2B2
-Equipamentos com mais de 2 circuitos e compressores:
-Registrar a leitura como segue:
-Compressor ou circuito 1, compressor ou circuito 2, compressor ou circuito 3

- Mala de ferramenta, Manifold completo aplicado ao gás refrigerante.
É fundamental a observação e análise do tipo de gás refrigerante aplicado no sistema,
assim como a faixa de operação do manifold.

ELABORADO POR:
26. Registrar pressão sucção – Psig REVISADO POR:
APROVADO POR:
- Desligar compressor;
- Verificar se o registro do Manifold está fechado;
- Instalar mangueira de baixa pressão na válvula de sucção;
- Aguardar a estabilização do equipamento;
- Registrar leitura apresentada no manômetro.
NOTAS:
-Leituras em compressores também, deverão seguir como segue:
-Compressor 1A1, 1A2, 2B1,2B2
-Equipamentos com mais de 2 circuitos e compressores:
-Registrar a leitura como segue:
-Compressor ou circuito 1, compressor ou circuito 2, compressor ou circuito 3
- Mala de ferramenta, Manifold completo aplicado ao gás refrigerante.

É fundamental a observação e análise do tipo de gás refrigerante aplicado no sistema,
assim como a faixa de operação do manifold.
ELABORADO POR:
27. Verificar ajustes dispositivos controle /
REVISADO POR:
proteção
APROVADO POR:
- Desligar o equipamento e protegê-lo quanto ao acionamento acidental;
- Avaliar faixa de operação;
- Fazer ajustes (se possível),aspectos físicos.
- Realizar os testes de funcionamento.

- Materiais: Equipamentos necessários para avaliação dos dispositivos.
- Ferramentas: Mala de ferramentas, alicate amperímetro e multímetro.
Faixa de operação: Verificar se as faixas de operação dos dispositivos de proteção ou
medição estão de acordo com as indicadas no equipamento ou manual do mesmo.

ELABORADO POR:
28. Verificar botoeiras, interruptores e sinaleiros REVISADO POR:
APROVADO POR:
- Desligar o equipamento e protege-lo quanto ao acionamento acidental;
Botoeiras: Avaliar aspectos físicos e quanto ao funcionamento.
Interruptores: Avaliar aspectos físicos, quanto ao funcionamento e travamento.
Sinaleiros: Avaliar aspectos físicos, quanto ao funcionamento e luminosidade.
- Energizar o equipamento e realizar os testes de funcionamento;
- Materiais: Equipamentos necessários para avaliação dos dispositivos.
- Ferramentas: Mala de ferramentas, alicate amperímetro e multímetro.
Dar atenção especial aos interruptores, pois são equipamentos de travamento.

ELABORADO POR:
29. Verificar a conservação protetores polia/
REVISADO POR:
correia
APROVADO POR:
- Avaliar o aspecto físico do protetor quanto à ferrugem, corrosão, empenos, amassos,
fixação e pintura;
- Observar a distância ente o protetor e as polias, de modo a não haver contato entre
ambos.
- Religar o equipamento e verificar o funcionamento.
Materiais: inspeção visual
- Antes de iniciar a avaliação, certificar a total parada do equipamento e que o mesmo não
entre em operação durante a avaliação.
reduzir o uso de embalagens, reutilização/reciclagem.

ELABORADO POR:
30. Verificar contaminação visor líquido REVISADO POR:
APROVADO POR:
Com o equipamento funcionado avaliar o visor de acordo com o código de cores.
Ex: Visor verde: sistema sem umidificação, ok.
Visor amarelo: sistema com umidade, necessário fazer desumidificação.
Material: Inspeção visual.
Mala de ferramentas: As necessárias a tarefa, ficha de código de cores.

Após colocar o equipamento em funcionamento observar a coloração do visor.
Faixa de operação: Observar coloração do visor: Verde ok, amarelo: com umidade.
ELABORADO POR:
31. Verificar e ajustar correias, polias e mancal REVISADO POR:
APROVADO POR:

- Correias: Analisar folgas, desgastes e aspecto visual (excesso de pó proveniente da
correia indica desgaste acentuado).
- Polias: Analisar fixação ao eixo, desgaste dos canais e aspecto visual.
- Substituir polias e/ou correias, caso necessárias;
- Religar o equipamento e testar o funcionamento.
Materiais: inspeção visual
Obs: Após a conclusão dos serviços, colocar o equipamento em operação por alguns
minutos e fazer nova inspeção.

ELABORADO POR:
32. Verificar e corrigir isolamento térmico
REVISADO POR:
anormal
APROVADO POR:
- Avaliar o isolamento quanto ao estado físico e capacidade de isolação;
- Ao ser constado que o isolamento esteja com deficiência de isolação térmica o mesmo
deverá ser substituído.
Parar o equipamento e retirar o isolamento danificado através de ferramentas adequadas
para a tarefa e substituí-lo por um novo.
Materiais: Isolamento, cola (se necessário), abraçadeiras, fitas adesivas.
Ferramentas: Mala de ferramentas.

ELABORADO POR:
33. Verificar e ajustar gaxetas da bomba REVISADO POR:
APROVADO POR:
- Verificar índice de gotejamento da bomba através da gaxeta;
- Se for necessário fazer ajustes apertar o prensa gaxetas dando ¼ de volta nas
porcas que o fixam ao parafuso e observar se o gotejamento voltou ao numero de gotas
determinado pelo fabricante da bomba.
Materiais: Gaxetas, parafusos e prensa gaxetas.
Obs: Após a execução dos serviços ligar o equipamento por alguns minutos observando o
índice de gotejamento caso necessário parar o equipamento e fazer novo ajuste antes da
liberação do equipamento para uso continuo.

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
34. Verificar e corrigir nível de óleo
APROVADO POR:
- Compressores: Verificar nível através do visor (quando houver);
O nível de óleo é considerado aceitável quando o mesmo está visível no visor e
normal quando o nível esta visível na metade do visor de nível.
- Bombas: Verificar nível através do visor ou vareta.
Visor: O nível de óleo é considerado normal quando o mesmo está visível no visor.
Vareta: Nível considerado normal quando ao retirar a vareta da bomba, a mesma
estiver com a marca do óleo entre as marcações de nível mínimo e máximo.
- Materiais: Óleo, trapo, funil, bomba de óleo.
- Ferramentas: Mala de ferramentas.
- Evitar derramar óleo no piso/solo, e evitar contato com a pele/olhos.
RECOMENDAÇÃO DE QUALIDADE
Conforme o PQ – XX.
Ao executar serviços de correção de nível de óleo, tomar o cuidado de não adicionar óleo
em demasia pois o excesso é prejudicial ao equipamento.

ELABORADO POR:
35. Verificar e limpar filtros de linha do sistema REVISADO POR:
APROVADO POR:
- Avaliar estado físico dos filtros e quanto a capacidade de filtragem;
- Desligar o equipamento, fechar os registros de linha, retirar o filtro e efetuar a limpeza
com água corrente;
- Recolocar o filtro, abrir os registros do sistema, efetuar a purga de ar e colocar o
equipamento em operação.
- Materiais: Juntas para vedação e fita veda rosca.
- Avaliar ergonomia, pois a maioria dos filtros está instalado na parte baixa da tubulação;
Após a conclusão dos serviços certificar que a purga do ar da tubulação foi feita
corretamente, pois bolhas de ar no sistema causa funcionamento irregular do equipamento

ELABORADO POR:
36. Verificar estado dos amortecedores e
REVISADO POR:
suporte
APROVADO POR:
- Avaliar os amortecedores quanto ao aspecto físico, rompimento de molas, elementos
elásticos e fixação;
- Verificar e avaliar o desnível do equipamento ou excesso de vibração transmitida para a
base em que o mesmo está fixado.
- Materiais: Observação visual.


ELABORADO POR:
37. Verificar funcionamento resistências de REVISADO POR:

aquecimento
APROVADO POR:
- Carter e tanques:
- Para equipamentos que não funcionam 24 h por dia, antes de colocá-los em
operação verificar se o cárter esta com temperatura entre 25c° e 40º C.
- Para equipamentos que funcionam 24 h por dia desligar o equipamento e medir a
corrente elétrica da resistência.
- Ar: regular o termostato de reaquecimento para 5°C acima da temperatura de ajuste de
resfriamento e medir a corrente.
- Materiais: nenhum.
O teste para equipamento que funciona 24hs por dia vale também para o equipamento
que funciona em determinados horários.

ELABORADO POR:
38. Verificar nível de óleo dos compressores. REVISADO POR:
APROVADO POR:
- Inspeção visual do visor de óleo;
- Mala de ferramentas

- O nível de compressores deve ficar entre 1/8 e 3/4 do visor, caso contrario será AN
(Anormal).
- Em caso AN, verificar se há vestígios de óleo nas conexões do compressor e
pressostatos de alta, baixa e óleo.
ELABORADO POR:
39. Verificar operação do conjunto de ventilação REVISADO POR:
APROVADO POR:

- Efetuar leitura de corrente do motor do ventilador;
- Retirar tampa do equipamento;
- Verificação visual do sentido de rotação;
- Verificação de vibrações anormais.
- Mala de Ferramenta
Este serviço deverá ser efetuado, pelo menos, com duas pessoas.

ELABORADO POR:
40. Verificar sistema de distribuição de REVISADO POR:

água de torres
APROVADO POR:
- Desligar equipamento;
- Abrir janela de inspeção;
- Ligar equipamento e observar uniformidade de volume de água em cada distribuidor;
- Desligar equipamento, fechar janela de inspeção.
- Mala de ferramentas.
- Encontrando anormalidade, relacionar material para adequação.

ELABORADO POR:
41. Eliminar focos de oxidação (Retocar pintura)
REVISADO POR:
APROVADO POR:
-Desligar o equipamento, travar e etiquetar.
-Utilizar-se do meio mais adequado para tratamento e limpeza da área afetada;
-Lixar local afetado, eliminando o máximo de oxidação, observando a estrutura do material
a ser lixado;
-Fazer aplicação de anti-corrosivo observando tempo de cura do material aplicado.
-Fazer limpeza dos locais onde foram executados os determinados serviços;
- Aguardar tempo de secagem;
- Religar o equipamento.
-Lixadeira, lixa, escova de aço.
-Estopa, trapo.

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
42. Lubrificar mancais e rolamentos
APROVADO POR:
- Desenergizar o equipamento, travando o disjuntor com cadeado quando possível;
- Etiquetar o quadro de força e o equipamento com a etiqueta de equipamento em
manutenção;
- Medir tensão entre as fases do equipamento para garantir a desenergização do mesmo;
- Remover as tampas de acesso aos mancais e rolamentos, tais como carcaças e
carenagens;
- Verificar visualmente se os rolamentos e mancais requerem lubrificação, ou, se for o
caso, substituição;
- Lavar os mancais e rolamentos com solução desengripante para remover o lubrificante
existente;
- Aplicar o lubrificante nos rolamentos e mancais, aplicando-se rotação manual relativa
entre as peças.
- Fechar as portas de acesso aos rolamentos e mancais;
- Reenergizar o equipamento;
- Remover as etiquetas de manutenção do quadro de força e do equipamento;
- Mala de ferramenta: chave de fenda, chave canhão, chave Philips, chave Allen estopa,
multímetro, bomba de lubrificação.
Identificar o equipamento e quadro de força como equipamento em manutenção.

ELABORADO POR:
43. Verificar acionamento das chaves
REVISADO POR:
seccionadoras
APROVADO POR:
- Desligar chave geral de alimentação;
- Verificar visualmente;
- Verificar funcionamento mecânico;
- Religar a chave geral, testando o funcionamento.
- Mala de ferramenta, alicate amperímetro, voltímetro.

ELABORADO POR:
44. Verificar alimentação do tanque de
REVISADO POR:
compensação
APROVADO POR:
- Verificar boia de nível, ajustando-a ou substituindo-a se necessário;

- Mala de ferramenta, escada.
Conforme o PQ – XX
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
45. Verificar terminais e contatos elétricos
APROVADO POR:

- Inspeção visual do quadro para detecção de oxidação;

- Fazer verificação de aperto dos parafusos das conexões e dos contatos;
- Fazer inspeção quanto a pontos quentes, utilizando termógrafo.
- Mala de ferramentas, termógrafo.
46. Eliminar possíveis vazamentos ELABORADO POR:
REVISADO POR:

APROVADO POR:
- Desligar equipamento, travar e etiquetar.
- Instalar manômetros nas conexões de sucção e descarga;
- Pressurizar sistema frigorífico observando as orientações do fabricante;
- Testar fugas de gás nas conexões com espuma de sabão ou detergente, localizado
vazamento:
- Caso seja encontrado vazamento em conexão rosqueada, reapertar com cuidado;
- Caso seja encontrado vazamento em conexão soldada, seguir procedimento PTMC.
-Após correção do vazamento, caso exista, voltar a pressurizar o sistema. E sanado o
vazamento, evacuar o sistema respeitando as orientações do fabricante;
- Fazer carga de gás, de acordo com as orientações do fabricante;
- Realizar os testes de funcionamento, observando e tomando nota das leituras de pressão
e corrente elétrica, comparando com as especificações de plaqueta do fabricante.
-Conjunto oxi-acétileno, cilindro de nitrogênio, bomba de vácuo, gás refrigerante, óleo
lubrificante.

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
47. Executar reaperto geral
APROVADO POR:
- Desenergizar o quadro elétrico;
- Aterrar o quadro elétrico;
- Reapertar todos os parafusos dos componentes do quadro.
- Mala de ferramentas, alicate amperímetro, multímetro.
- Certificar que todo o quadro elétrico está desenergizado durante a execução dos
serviços, utilizando o alicate amperímetro ou o multímetro;

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
48. Limpar enchimento e bacia se necessário
APROVADO POR:
- Desligar equipamentos (Torres e Bombas de condensação);
- Desenergizar equipamento se necessário;
- Fechar registros de alimentação;
- Fechar registros de entrada e saída de água;
- Abrir registro de drenagem;
- Lavar bacia com lavador a jato:

- Avaliar o enchimento:
- Caso o nível de sujeira esteja muito alto, sugere-se a retirada do enchimento para
lavagem externa;
- Caso o enchimento esteja deteriorado, sugere-se a substituição do mesmo.
- Fechar registro de drenagem;
- Abrir registros de alimentação;
- Aguardar o enchimento da bacia;
- Ligar equipamentos (Torres e Bombas de condensação).
- Mala de ferramentas.
É importante o monitoramento da corrente elétrica das bombas, seguindo as
recomendações do fabricante.

ELABORADO POR:
REVISADO POR:
49. Medir resistência de isolamento do motor
APROVADO POR:
- Isolar eletricamente o equipamento.
- Soltar fiação do motor a ser medido.
- Posicionar o equipamento e instrumento de medição de forma adequada para evitar
danos e falsa leitura.
- Escolher faixa adequada e efetuar leitura.
- Utilizar mala de ferramentas adequada.
- Megômetro.
- Desligar alimentação do equipamento, travar e etiquetar.
- Verificar condições gerais do instrumento de medição.
- Certificar-se de que o equipamento esteja aterrado.
- Se possível isolar motor do equipamento.
- Restringir trânsito de terceiros no local.

- Verificar o local onde o motor estar instalado, tendo em vista o alto risco de choque
elétrico por conta de estar submetendo o equipamento a elevadas tensões.

ELABORADO POR:
50. Verificar aterramento REVISADO POR:
APROVADO POR:
- Desligar equipamento;
- Verificar conexões de aterramento;
- Verificar aperto dos parafusos do sistema de aterramento;
- Verificar cabos de aterramento quanto ao seu estado de conservação, além de
aproximação e isolamento com relação aos cabos de fases e neutro.
- Mala de ferramentas, alicate amperímetro, multímetro.


Certificar-se de que não existe tensão no sistema de aterramento, utilizando o alicate

amperímetro ou o multímetro.

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SGI – SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADO PTMP

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 1

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

01. Ajustar termostato de controle se necessário................................................4

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 2

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

44. Verificar alimentação tanque de compensação.............................................48

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 3

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

1. Ajustar termostato de controle se necessário REVISADO POR:

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 4

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

2. Eliminar sujeira, danos e corrosão na REVISADO POR:

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 5

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

reduzir o uso de embalagens e reutilização/reciclagem.

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 6

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 7

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 8

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 9

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

6. Limpar dreno, serpentina/ bandeja REVISADO POR:

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 10

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

reduzir o uso de embalagens e reutilização/reciclagem.

7. Limpar e eliminar sujeira na casa de REVISADO POR:

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 11

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

- Aplicar produto químico biodegradável para remover sujeira;

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 12

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 13

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 14

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 15

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 16

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 17

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 18

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

- Verificar a escala de medição e efetuar a leitura de forma adequada, observando a faixa

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 19

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

13. Medir diferencial de pressão da tomada ar REVISADO POR:

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 20

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 21

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 22

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 23

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Gerenciamento de produtos, transporte e distribuição adequados visando à proteção

PTMP referente ao PO xx – Execução de Serviços de Manutenção Preventiva e Inspeção Operacional 24

PROCEDIMENTO TÉCNICO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

17. Medir temperatura do ar - retorno - °C REVISADO POR: