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SOLDAGEM E TREPANAÇÃO
DE DUTOS EM OPERAÇÃO
00 Elaboração
CONTROLE DA REVISÃO
Revisão Data Elaboração Verificação Aprovação - fiscalização
01 07/07/06 Gustavo Eugenio
SOLDAGEM E TREPANAÇÃO
DE DUTOS EM OPERAÇÃO
1. OBJETIVO
2. NORMAS DE REFERÊNCIA
3. PESSOAL EMPREGADO
4. EQUIPAMENTOS
5. DOCUMENTOS DE REFERÊNCA
6. CRITERIOS DE EXECUÇÃO
6.1. Generalidades
6.2. Abertura de Vala
6.3. Retirada do Revestimento
6.4. Verificações Preliminares
6.5. Execução dos Serviços de Soldagem
6.5.1. Preparação dos Serviços
6.5.2. Soldagem
6.6. Teste Pneumático
6.7. Trepanação
6.7.1. Preparação dos Serviços
6.7.2. Instalação dos Equipamentos
6.7.3. Teste de Pressão com a Máquina
6.7.4. Execução dos Serviços de Trepanação
7. REGISTROS
8. ANEXOS
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DE DUTOS EM OPERAÇÃO
1. OBJETIVO
Estabelecer os critérios mínimos para execução dos serviços de soldagem e
instalação de conexões e acessórios, assim como o trabalho de trepanação para dutos
em operação.
2. NORMAS DE REFERÊNCIA
API 1104 – Welding Pipelines and Related Facilities;
NBR 12712 – Projeto de Sistemas de Transmissão e Distribuição de Gás Combustível;
Norma Petrobras N-464 – Construção, Montagem e Condicionamento de Duto
Terrestre;
Norma Petrobras N-2163 – Soldagem e Trepanação em Equipamentos, Tubulações e
Dutos em Operação;
Especificação Técnica CONTRATANTE – ET-99999999
3. PESSOAL EMPREGADO
Encarregado de Obra
Inspetor da Qualidade – Inspetor de Soldagem N1
Inspetor da Qualidade – Líquido Penetrante
Inspetor da Qualidade – US Medição de Espessura
Técnico de Segurança
Soldador
Lixador
Revestidor
Motorista / Operador de Guincho
Operador de Retro-escavadeira
Ajudante
4. EQUIPAMENTOS
Máquina de Solda
Lixadeira
Retífica
Termômetro de contato ou Laser
Alicate Volt-amperímetro
Termo Higrômetro
Porta Eletrodos portátil, com capacidade mínima de 80ºC.
Bomba de sucção
Caminhão Munck
Retro-escavadeira
Holiday Detector
5. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA
Projeto
Especificações Técnicas CONTRATANTE
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6. CRITÉRIOS DE EXECUÇÃO
6.1. Generalidades
6.3.1. Para retirada do revestimento se faz necessário a locação do ponto em que será
efetuada a soldagem do acessório. Está informação será obtida através da
combinação de algumas informações:
Local especificado pelo projeto;
Arranjo do local a ser interligado;
Tipo de acessório usado;
6.3.2. Será retirado o revestimento de toda a circunferência do tubo, no local a ser
executado o trabalho.
6.3.3. Inspeção por US Ultra Som, será efetuada para a verificação e confirmação de
espessura do duto em questão, assim como a localização da costura longitudinal
do tubo.
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DE DUTOS EM OPERAÇÃO
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6.6.1. Após a aprovação das soldas pelos ensaios não-destrutivos, deverá ser efetuado
o teste pneumático da derivação.
6.6.2. O teste Pneumático poderá ser executado com a máquina de trepanação acoplada
para verificação de possíveis vazamentos em suas conexões e no aperto dos
parafusos.
6.6.3. Será realizado o Teste Pneumático utilizando Nitrogênio a uma pressão de
28kgf/cm2 para equipamentos de 150# e 40kgf/cm² para equipamentos 300#;
6.6.4. Deverá ser instalado um manômetro calibrado com precisão de 100gr/cm² para o
monitoramento da pressão.
6.6.5. Conectar a arvore de teste no sistema. Esta conexão poderá ser feita pela rosca
do “Te” de Serviço quando se faz uso do mesmo, pelo flange em sistemas com
derivação por colar e flange, ou ainda pelo flange do ramal construído na caixa de
válvula.
6.6.6. O teste pneumático se procederá da seguinte forma:
6.6.6.1. Eleva-se a pressão até 1° Patamar (15% da pressão de teste);
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Biológico Bactérias / Vírus... Contato com águas contaminadas e Tuberculose, brucelose, malária, tifo
outros
Cobra/ Escorpião / Contato com vegetação fechada, matos Intoxicação, lesões nos tecidos e pele
Aranha
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2- Com base nos itens verificados, decidiu-se (não) recomendar que os trabalhos sejam feitos com equipamentos
ou duto em operação. Nesta mesma reunião foram definidos os procedimentos que estão ANEXOS a esta ata.
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____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
3- Existe possibilidade de isolamento, purga, esvaziamento ou outra ação que permita a eliminação dos riscos
decorrentes do conteúdo do equipamento ou duto, com impacto econômico e ambiental aceitável?
SIM NÃO
Qual?
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____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
4- Embora exista esta possibilidade, recomenda-se que os trabalhos sejam feitos em operação por quê?
____________________________________________________________________________________________
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5- Os técnicos envolvidos na execução dos serviços já verificaram se existe alguma pendência e quais,
apresentadas na lista de verificação sugerida para execução dos trabalhos apresentada no anexo ?
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SIM NÃO
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Aprovação___________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
ANEXO 2 –ATA DE REUNIÃO
DESENHO(S):
NORMA BÁSICA: PETROBRÁS N-2163
1- CONDIÇÕES GERAIS:
1.1- Produto contido pelo equipamento ou pelo duto:
Conteúdo ou vazão normal: _____________________________________________________________________
Pressão normal de operação: ____________________________________________________________________
Pressão máxima de operação: ___________________________________________________________________
Temperatura normal de operação: _______________________________________________________________
Temperatura máxima de operação: _______________________________________________________________
Toxicidade: __________________________________________________________________________________
Corrosividade: ________________________________________________________________________________
Inflamabilidade: ______________________________________________________________________________
Composição química: __________________________________________________________________________
Estado físico: ________________________________________________________________________________
Responsável (órgão de Operação) – nome: ________________________________________________________
Nota: todos os envolvidos nos serviços devem receber cópia deste procedimento
1.5-Manter os suspiros e drenos de produtos inflamáveis ou tóxicos, próximos aos locais fechados, com seus
tampões instalados e com etiquetas de advertência afixadas:
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
Responsável (órgão de operação) – Nome:_________________________________________________________
1.6-Medidas a serem adotadas para prevenir contaminação do pessoal com produto tóxico:
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____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
Responsável (órgão de operação) – Nome:_________________________________________________________
1.7-Medidas que permitam acesso fácil e livre, prevendo inclusive o escape ou resgate rápido de pessoas:
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
Responsável (órgão de operação) – Nome:_________________________________________________________
1.8-As pessoas envolvidas devem usar os seguintes equipamentos de proteção individual (EPI), de acordo com as
respectivas atribuições nos trabalhos a serem executados:
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
1.10-Equipamentos de segurança que devem ficar disponíveis próximos ao local dos serviços:
____________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________
Responsável (órgão de segurança industrial) – Nome: ________________________________________________
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21 - A distância mínima dos pontos onde se realiza os trabalhos atende esta norma?
22 - Existe afastamento interno para extrair o cortador e o cupom através da válvula?
23 - A conexão de trepanação possui dimensão apropriada para operação do equipamento de
trepanação?
SIM NÃO RESP. O/R
24 - Foram efetuados testes quanto à presença de O2, gás combustível e atmosfera tóxica na área de
trepanação?
25 - Foram providenciados detector de fogo e equipamento de combate a incêndio adequados?
26 - Todos os que operam na área foram equipados com EPIs apropriados?
27 - A área a ser trepanada está localizada, abaixo do nível de líquido do equipamento ou em uma
tubulação ou equipamento no qual tenha sido determinada a vazão?
28 - Existe área de armazenamento suficiente e acesso operacional e de emergência?
29 - Foi preparado um procedimento versando sobre o isolamento da área no evento de uma falha? O
pessoal foi treinado para implementar esse procedimento?
30 - Foram definidas exigências para inspeção de solda e teste de pressão? Todo o equipamento de
teste encontra-se à mão e em boas condições de operação?
31 - Os trabalhos são executados em pontos permitidos conforme projeto do equipamento?
32 - Foram avaliadas as conseqüências dos resíduos da trepanação a montante de equipamentos
rotativos desprovidos de filtros?
B) Antes da Soldagem SIM NÃO RESP. O/R
1 - Foi utilizado procedimento de soldagem qualificado para condição operacional existente?
2 - Os soldadores têm qualificação para o procedimento de soldagem aprovado a ser utilizado?
3 - Foi exigido um pré-aquecimento da área de soldagem para remoção de umidade ou por exigência
do procedimento de soldagem selecionado?
4 - A conexão foi posicionada corretamente para não ocorrer desalinhamento do equipamento de
trepanação?
5 - Há necessidade de redução da pressão em função da presença de defeito?
6 - A espessura de parede do equipamento ou tubulação oferece risco de perfuração, considerando o
procedimento de soldagem? Foi calculada a temperatura máxima alcançada na superfície interna?
C) Antes do Corte SIM NÃO RESP. O/R
1 - A solda foi inspecionada e testada?
2 - A conexão de trepanação foi testada quanto à pressão?
3 - A válvula de trepanação, gaxeta, junta e parafusos foram testados quanto a vazamentos?
4 - As gaxetas ou vedações do equipamento de trepanação foram verificadas?
5 - A válvula de alívio foi verificada para confirmar que irá operar a contento e que não está obstruída?
6 - Todos os parafusos da ferramenta de corte estão apertados?
7 - O coletor de cupom está alojado corretamente?
8 - A válvula está centralizada no flange?
9 - A profundidade de corte é calculada de modo a evitar o corte da face oposta do tubo?
10 - A ferramenta de corte foi introduzida através da válvula, para garantir passagem livre?
11 - O equipamento de trepanação e a válvula foram purgados, se recomendado?
D) Antes de Remover o Equipamento de Trepanação SIM NÃO RESP. O/R
1 - Foram seguidas as instruções do fabricante, no sentido de certificar-se que a ferramenta de corte
esteja completamente retraída, antes do fechamento da válvula de trepanação?
2 - A válvula de trepanação foi fechada?
3 - A válvula de alívio foi aberta?
4 - Foi aliviada toda a pressão do equipamento antes da remoção dos parafusos do flange?
5 - Foram tomadas previdências para reter ou controlar qualquer líquido ou gás no equipamento de
trepanação?
E) Após Remover o Equipamento de Trepanação SIM NÃO RESP. O/R
1 - O equipamento de trepanação foi limpo (remoção de hidrocarbonetos e substâncias químicas?)
2 - Trapos, chumaços de absorção e outros materiais de limpeza foram descartados corretamente?
LEGENDA: O = Obrigatório R = Recomendado RESP. =Responsável
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O “QUE” FAZER? “QUEM” FAZ? “QUANDO” FAZ? “ONDE” FAZ? “POR QUE” FAZ? “COMO” FAZ?
Imediatamente após Para iniciar
Fiscalização, Observando os trabalhos In
Acionar emergência constatação da No local da trepanação procedimento de
Técnico Segurança loco
emergência emergência
Imediatamente após Ponto de encontro Deslocando-se até Ponto de
Todos que estiverem no Retirar pessoas da área
Evacuar área constatação da combinado no DDS no encontro combinado na reunião
local da trepanação de risco
emergência início dos trabalhos antes do início do trabalho.
Dar atendimento de 1º Observando treinamento de 1º
Imediatamente após
Socorrer vítimas Técnico de Segurança No local socorros e salvamento socorros e chamando o socorro
constatação de vítimas
de possíveis vítimas. especializado logo em seguida.
Afastar curiosos, retirar
Fechando a rua com cones,
Técnico de Segurança Imediatamente após Num raio de 20m da fontes de ignição da
Isolar área de risco placas de sinalização e fita
Fiscalização constatação emergência área de risco e evitar
zebrada.
acidentes.
Isolar trecho a Após recebimento da
Interromper fluxo do
montante da Operação informação da Caixa de válvula Conforme NS-SUL.002
gás
emergência Fiscalização
Após recebimento da
Isolar trecho a jusante informação da Caixa de válvula Interromper fluxo do
Operação Conforme NS-SUL.002
da emergência Fiscalização, Técnico de próximo gás
Segurança
Para que os clientes
Após ser avisada pela possam tomar as
Informar clientes Operação
Fiscalização Sede Canoas medidas necessárias Via telefone.
afetados
sobre a emergência. devido à interrupção do
gás.
Se houver vitimas com
Acionar integrantes Após avaliação da
Técnico de Segurança No ponto de encontro lesões graves ou em Telefone celular
externos do PAE emergência
caso de incêndio
Após a instalação by-pass Para inertizar linha e Ventar pela mangueira do by-
Ventar o gás residual
Operação a jusante da válvula da Caixa de válvula providenciar reparo do pass que deverá ser pressa
do trecho isolado
caixa de válvula tubo avariado. para fora da caixa.
Conectando cesto de nitrogênio
Pelo by-pass a jusante
CONTRARANTE / Após despressurização da Para consertar (soldar) na mangueira do by-pass.
Inertizar trecho isolado da válvula da caixa de
CONTRATADA linha tubo avariado Ventando pelo bay-pass a
válvula
montante da válvula.
Tampar o furo instalando
Providenciar concerto Após inertização da linha
CONTRATADA Local da trepanação Consertar tubo avariado braçadeira de reparo ou
do furo da linha
através de solda.
Abrir válvula Próxima Operação Após conserto da linha Caixa de válvula Equalizar rede Conforme NS-SUL.002
Pressurizar trecho da
Operação Após abertura da válvula Caixa de válvula Equalizar trecho isolado Conforme NS-SUL.002
emergência
Reunião de todos no Após o restabelecimento
Todos Ponto de encontro Avaliar situação. Discussão da situação
ponto de encontro do sistema
Verificação do perfeito Em todos dos clientes Certificar que a
Após reunião no ponto de
funcionamento do Operação do trecho envolvido na manobra não afetou as Verificação visual in loco.
encontro
sistema emergência ERPM.
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2 MATERIAL DO DUTO
23 ENCARREGADO DE OBRA
24 ENCARREGADO CIVIL
25 SOLDADOR
26 LIXADOR
27 ENCANADOR
28 TECNICO DE SEGURANÇA
42 AJUDANTES
MATERIAIS RESULTADO
43 ALICATE VOLT-AMPERIMETRO PARA CORRENTE CONTÍNUA – CALIBRADO
44 TERMO-HIGROMETRO - CALIBRADO
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47 PAQUÍMETRO – CALIBRADO
48 TRENA – CALIBRADA
51 ESTUFA DE MANUTENÇÃO
56 ARVORE DE TESTE
57 NITROGENIO
59 LIXADEIRA
60 LIXADEIRA 4”
61 RETÍFICA MANUAL
62 MAÇARICO
70 SISTEMA DE ILUMINAÇÃO
71 CAIXA DE FERRAMENTAS
74 CAMINHÃO BASCULANTE
82 RETRO-ESCAVADEIRA
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88 BOTAS DE SEGURANÇA
89 CAPACETE
90 CINTO DE SEGURANÇA
98 PROTETOR FACIAL
99 UNIFORME
SERVIÇOS RESULTADO
100 REUNIÃO EMPREITEIRA –CONTRATANTE (ENGENHARIA, OPERAÇÃO, QSMS)
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Dados:
105 28
0,88 KJ/mm
3,33 1000