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Soldagem
Terminologia

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Soldagem (“Welding”)
É o processo de união de materiais, a Solda (weld) é o resultado 

deste processo.
Metal Base (base metal):
Material da peça que sofre o processo de soldagem.
Metal de Adição (filler metal):
Material adicionado, no estado líquido, durante a soldagem (ou
brasagem).

Soldabilidade (“Weldability”)
Capacidade de um material ser soldado sob determinadas condições de
fabricação impostas a uma estrutura adequadamente projetada e para
um desempenho satisfatório nas finalidades a que se destina.

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Poça de Fusão (weld pool)
Região em fusão, a cada instante, durante uma soldagem.

Penetração (penetration):
Distância da superfície original do metal de base
ao ponto em que termina a fusão, medida
perpendicularmente à mesma.

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Fluxo (“Flux”)
Material fusível usado para evitar, dissolver ou facilitar a remoção
de óxidos e outras substâncias superficiais indesejáveis à poça de
fusão.
Gás de Proteção (“Shielding Gás”)
Gás utilizado para prevenir contaminação pela atmosfera ambiente.
Gás Inerte (“Inert Gas”)
Gás que não combina quimicamente com o metal de base ou metal de
adição em fusão.
Vareta de Solda (“Welding Rod”)
Tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou brasagem,
normalmente em comprimento retilíneo, o qual não conduz corrente
elétrica durante o processo.
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▪ Posições de soldagem

➢ As soldagens podem ser realizadas em diferentes

posições, influenciando os custos e a qualidade das

juntas.

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▪ Posições de soldagem
➢ Plana (flat): A soldagem é feita no lado superior de uma junta
e a face da solda é aproximadamente horizontal.

➢ Horizontal (horizontal): O eixo da solda é aproximadamente

horizontal, mas a sua face é inclinada.

➢ Verical (vertical): O eixo da solda é aproximadamente vertical.

A soldagem pode ser “para cima” (vertical-up) ou “para
baixo” (vertical-down).

➢ Sobrecabeça (overhead): A soldagem é feita do lado inferior

de uma solda de eixo aproximadamente horizontal.

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▪ Posições de soldagem

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▪ Tipos de Juntas
➢ Nem sempre é possível fundir a espessura total das

peças, quando as faces da junta estão paralelas entre si.

• Nesse caso, essas faces são chanfradas em diferentes

geometrias.

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▪ Tipos de juntas soldadas
➢ Denomina-se “juntas” as partes da peça sobre as quais a
solda (produto de soldagem) será realizada. Existem 5
tipos básicos.
• Junta de topo

• Junta de aresta

• Junta de canto

• Junta em ângulo

• Junta sobre-posta

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▪ Tipos de juntas soldadas

Junta de Topo Junta de aresta

Junta em T
(em ângulo)

Junta
Junta de canto
sobreposta

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▪ Tipos de juntas soldadas

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▪ Chanfro (groove)
➢ Corte efetuado na junta para possibilitar/facilitar a
soldagem em toda a sua espessura.

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▪ Elementos de um Chanfro
➢ Encosto ou nariz (s) (nose, groove face): Parte não
chanfrada de um componente da junta.
➢ Garganta, folga ou fresta (f) (root opening): Menor
distância entre as peças a soldar.
➢ Ângulo de abertura da junta (α) (groove angle).
➢ Ângulo de chanfro (β) (bevel angle).
➢ Os elementos de um chanfro são escolhidos de forma a
permitir um fácil acesso até o fundo da junta, mas,
idealmente, com a menor necessidade possível de metal
de adição.

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▪ Elementos de um Chanfro

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Ângulo do Bisel (“Bevel Angle”)
Ângulo formado entre a borda preparada do componente e um
plano perpendicular à superfície deste componente.
Ângulo do Chanfro (“Groove Angle”)
Ângulo integral entre as bordas preparadas dos componentes.

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▪ Terminologia de chanfros e de juntas
➢ Chanfros

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▪ Tipos de juntas e chanfros

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▪ Tipos de juntas e chanfros

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▪ Solda em Filete

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▪ Elementos da solda
➢ Raiz (root): Região mais profunda do cordão de solda. Em
uma junta chanfrada, corresponde à região do cordão junto
da fresta e do encosto. Tende a ser a região mais propensa à
formação de descontinuidades em uma solda.

➢ Face (face): Superfície oposta à raiz da solda.

➢ Passe (pass): Depósito de material obtido pela progressão

sucessiva de uma só poça de fusão. Uma solda pode ser feita
em um único ou em vários passes.

➢ Cordão de Solda (“Weld Bead”): Depósito de solda resultante

de um passe
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▪ Elementos da solda
➢ Camada (layer): Conjunto de passes localizados em uma
mesma altura no chanfro.

➢ Reforço (reinforcement): Altura máxima alcançada pelo

excesso de material de adição, medida a partir da
superfície do material de base.

➢ Margem (toe): Linha de encontro entre a face da solda e a

superfície do metal de base. 


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▪ Elementos da solda

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▪ Elementos da solda

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Terminologia Raiz da Junta (“Joint Root”)
Porção da junta a ser soldada onde os
membros estão o mais próximo possível
entre si.

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Raiz da Solda (“Weld Root”)
Porção da solda na parte oposta à
face.

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Penetração da Junta (“Joint Penetration”)
A profundidade que a solda alcança na junta, desde a sua face,
excluindo o reforço.

Penetração da Raiz (“Root Penetration”)

A profundidade que a solda alcança na raiz da junta .

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Margem da Solda
(“Toe of Weld”)
Junção entre a face da
solda e o metal de base

Face da Solda (“Face of Weld”)

Superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi executada

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Reforço da Raiz (“Root Reinforcement”)

Metal de solda em excesso, na parte posterior da solda, além do
necessário para preencher a junta.
Reforço de Solda (“Weld Reinforcement”)
Metal depositado em excesso, além do necessário para preencher a
junta.

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▪ Diluição
➢ É a relação entre o metal base fundido e o metal total

fundido.

➢ A diluição (em %) pode ser calculada através da razão

entre a área hachurada (metal de base fundido) e toda a

área do cordão (metal de base mais de adição).

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▪ Diluição

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Zona de Fusão (“Fusion Zone”)
Área do metal de base fundida, determinada sobre a seção
transversal de uma solda

Zona Afetada pelo Calor (“Heat-Affected Zone”)

Região do metal de base que não foi fundida durante a soldagem,
mas cujas microestrutura e propriedades mecânicas foram alteradas
devido ao calor da soldagem.

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Interface da Solda (“Weld Interface”)
A interface entre o metal de solda e o metal de base em uma
solda por fusão, entre os metais de base em uma solda no
estado sólido sem metal de adição ou entre o metal de adição
e o metal base em uma solda no estado sólido com metal de
adição e em uma brasagem.

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▪ Zonas das juntas soldadas

➢ Na maioria dos processos de soldagem e especialmente

naqueles por fusão, as juntas soldadas apresentam

várias zonas distintas, de acordo com a a figura.

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▪ Zonas das juntas soldadas

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▪ Zonas das juntas soldadas

Zona do Metal de Solda

➢ Formada pela mistura homogênea, sob o ponto de vista

macroscópico, do metal de base fundido com

(geralmente) o metal de adição;

• Normalmente se encontra no estado bruto de fusão.

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▪ Zonas das juntas soldadas

Interface de Solda

➢ Esta superfície indica a fronteira entre o metal fundido na

solda e o metal base, podendo ser difícil identificação.

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▪ Zonas das juntas soldadas

Zona afetada pelo Calor (ZAC)

➢ Não ocorre nenhum tipo de fusão, mas são produzidas

relevantes alterações alotrópicas no estado sólido,

incluindo crescimento de grãos e transformações de

fase.

• Geralmente essa zona apresenta diversas regiões, com

características que dependem de cada metal.

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▪ Zonas das juntas soldadas

Zona de metal inalterado

➢ Constituída pelo restante da peça que não sofre

nenhuma transformação metalúrgica.

• Entretanto, essa zona pode estar num estado de alta

tensão residual, o que poderá trazer importantes
conseqüências para utilização da peça em questão.

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▪ Tratamento térmico

Pré-aquecimento

➢ Irá depender da composição química dos metais de

adição e de base (quando houver), da taxa de

resfriamento, do conteúdo de hidrogênio difusível no

metal de solda e do nível de tensões imposto a junta.

• É utilizado para reduzir a velocidade de resfriamento, evitar

as trincas e as deformações geradas na soldagem.

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▪ Tratamento térmico

Temperaturas de inter-passes

➢ É de fundamental importância para manter as

propriedades mecânico metalúrgicas desejadas para

junta.

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▪ Tratamento térmico

Pós-aquecimento

➢ É utilizado para melhorar as propriedades mecânicas/

metalúrgicas das juntas e/ou prevenir a ocorrência de

defeitos, aumentando na difusão de hidrogênio e/ou

aliviar as tensões geradas pela soldagem.

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▪ Defeitos
Falta de Penetração
Insuficiência de metal na raiz da solda

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Terminologia ▪ Defeitos

Mordedura
Depressão sob a forma de entalhe,
no metal de base acompanhando a
margem da solda.

Mordedura na Raiz
Mordedura localizada na margem
da raiz da solda.

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▪ Defeitos
Porosidade
Conjunto de poros distribuídos de maneira uniforme, entretanto não
alinhado.

Porosidade Agrupada
Conjunto de poros agrupados.

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 Terminologia ▪ Defeitos
Porosidade Vermiforme
Conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe
situados na zona fundida.

Porosidade Alinhada
Conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direção
paralela ao eixo longitudinal da
solda.

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▪ Defeitos
Rechupe de Cratera
Falta de metal resultante da contração da zona fundida, localizada na
cratera do cordão de solda

Trinca Interlamelar
Trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos à direção de
laminação, localizada no metal de base, próxima à zona fundida
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▪ Defeitos

Trinca Irradiante
Conjunto de trincas que partem de um mesmo
ponto, podendo estar localizada:

a) na zona fundida;
b) na zona afetada termicamente;
c) no metal de base.

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▪ Defeitos
Trinca Longitudinal
Trinca com direção aproximadamente paralela ao eixo
longitudinal do cordão de solda, podendo estar localizada:

a) na zona fundida;
b) na zona de ligação;
c) na zona afetada
termicamente;
d) no metal de base.

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▪ Defeitos
Trinca na Margem
Trinca que se inicia na margem da
solda, localizada geralmente na zona
afetada termicamente.

Trinca Ramificada
Conjunto de trincas que partem de
uma trinca, podendo estar
localizado:
a) na zona fundida;
b) na zona afetada termicamente;
c) no metal de base.
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