Sei sulla pagina 1di 3

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son procedimientos de higiene y

manipulación, que incluyen costumbres, hábitos y actitudes, necesarios para una


producción higiénica y obtener alimentos totalmente inocuos y saludables. La aplicación
de las BPM se lo realiza a lo largo de toda la cadena productiva del alimento desde la
recepción de materias primas, elaboración, almacenamiento, envasado, transporte y hasta
su distribución

REQUISITOS HIGIÉNICOS DE FABRICACIÓN

CON RESPECTO AL PERSONAL

 Mantener la higiene y el cuidado personal.


 Estar capacitado para realizar las tareas asignadas conociendo previamente los
procedimientos, protocolos e instructivos relacionados con sus funciones.
 No se permitirá manipular los alimentos a una persona que padece de una
enfermada infecciosa o que presenten heridas infectas o irritaciones cutáneas.
 El personal debe utilizar mandil, guantes, gorras, botas y mascarillas, las cuales
deberán estar en buen estado.
 El calzado debe ser cerrado
 El personal debe lavarse las manos con agua y jabón antes de iniciar sus
actividades de trabajo, cada vez que use los servicios sanitarios y después de
manipular cualquier objeto que represente un riesgo de contaminación para el
alimento.
 Todo el personal deberá acatar las normas establecidas como: prohibición de
fumar, utilizar celular, consumir alimentos y bebidas en las áreas de trabajo
 Mantener el cabellos cubierto totalmente, cubierto mediante malla u otro medio
efectivo, debe tener uñas cortas y sin esmalte, no deberá portar joyas o bisutería,
debe laborar sin maquillaje.

CON RESPECTO A LA MATERIA PRIMA O INSUMOS

 No se aceptará materias primas que se encuentren en mal estado que puedan


producir intoxicación alimentaria y perjudiquen la salud de las personas.
 El lugar donde se encuentre las materias primas e insumos deberán almacenarse
en condiciones que impidan el deterioro, contaminación y reduzcan al mínimo su
daño
 Los recipientes, contenedores, envases, empaques de las materias primas deben
ser de materiales que no desprendan sustancias tóxicas que causen alteraciones en
el producto.

CON RESPECTO AL AREA DE TRABAJO


 El orden y limpieza deben ser requisitos primordiales en las distintas áreas.
 Las áreas donde se manipulen alimentos deben ser limpias según los
procedimientos establecidos, operaciones y registros de inspección

PROCESO DE ELABORACIÓN DE MERMELADA DE FRESA

1. Recepción de materia prima: Se aceptará frutas que cumplan con las


especificaciones de calidad (peso, tamaño, madurez).
2. Pesaje: Una vez realizada la recepción, inmediatamente se pesara la fruta.
3. Lavado: Se utilizará agua potable para el lavado de las frutas por el método de
inmersión. Se realiza con el objeto de eliminar partículas extrañas presentes en la
fruta.
4. Pelado: Se retira la semilla y la cascara de las fresas. El pelado es una operación
que permite una mejor presentación del producto, al mismo tiempo que favorece
la calidad sensorial al eliminar material de textura ms firme y supera al consumo.
Además, la piel muchas veces presenta un color que es afectado por los procesos
térmicos normalmente usados en los métodos de conservación.
5. Pulpeado: se realiza para obtener la pulpa libre de cáscaras y semillas; se puede
realizar empleando licuadoras o pulpeadoras industriales. Se recomienda llevar un
control del peso de la pulpa para el cálculo del resto de insumos
6. Cocción: Se pone en la marmita la pulpa con una tercera parte de azúcar, y se
inicia la cocción a fuego moderado y agitación continua, una vez llegue al punto
de ebullición se agrega la segunda tanda de azúcar y cuando alcance una
viscosidad media se adiciona la última tanda de azúcar mezclada con la pectina
hasta que alcance 65° Brix.
7. Enfriamiento: Este proceso se lo realiza una vez terminada la cocción y la
mermelada tiene una temperatura superior de 90°C y como la inversión de azúcar
está influida por este factor es necesario un enfriamiento eficiente, para controlar
el proceso de fabricación.
8. Envasado: Inmediatamente se realiza el envase a una temperatura de 85°C en
frascos de vidrio
9. Sellado: Después del envasado se coloca inmediatamente la tapa
10. Etiquetado: luego del proceso de sellado se colocará la etiqueta al producto, la
cual incluirá la siguiente información: nombre de la alimento, nombre de la
Empresa, peso neto, fecha de fabricación y caducidad, número de lote, listado de
ingredientes, especificaciones de consumo y almacenamiento, información y
semáforo nutricional.
11. Almacenado: La mermelada se almacenará en un lugar fresco, limpio y seco; con
suficiente ventilación a fin de garantizar la conservación del producto hasta el
momento de su comercialización.

Potrebbero piacerti anche