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ENGENHARIA MECÂNICA
Foz do Iguaçu
2010
UNIOESTE –Universidade Estadual do Oeste do Paraná
CECE – Centro de Engenharias e Ciências Exatas
Campus – Foz do Iguaçu
SENSORES DE PRESSÃO
Docente:
Dr. Thiago Antonini Alves
Foz do Iguaçu
2010
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SUMÁRIO
1. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA......................................................................................4
4. REFERÊNCIAS
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1. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
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2. DESENVOLVIMENTO
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Figura 2 – Transdutor Capacitivo.
Este transdutor usa um sensor auxiliar, do tipo strain gage, que mede
deformação. Esta medida de deformação de um diafragma provocada por uma pressão
pode ser medida conforme o esquema da figura 3.
Tem uma precisão aceitável na faixa de 0,25% e uma alta faixa de pressões,
variando de 0,001 MPa até 1400 MPa.
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Figura 4 – Transdutor ótico.
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detectam a frequência de ressonância do cristal, sendo possível medir pressões estáticas.
São altamente sensíveis a variações de temperatura e sua instalação requer cuidados
especiais.
A figura 6 ilustra um exemplo.
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2.8 Manômetros de Bourdon
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2.9 Calibração de transdutores
Para a obtenção de dados precisos com um transdutor de pressão existe uma
série de passos necessários antes da coleta dos dados. Antes de começar é importante
que haja uma tensão apropriada e uma faixa de pressão apropriada, zeragem do
transdutor e amplificadores.
O transdutor e o amplificador associado a ele devem ser zerados antes de
calibrar. Todos os transdutores podem produzir um pequeno desvio que precisa ser
removido antes da calibração. Se estiver usando fluido, o tubo deve ser totalmente
preenchido com liquido antes da calibração e a torneira deve ser aberta para o ar.
Sempre certificando-se que não há bolhas dentro do tubo. Outro caso é se estiver usando
um cateter de pressão Millar, é preciso anexar o cateter com o amplificador usando o
método adequado e então pré-mergulhar a ponta do cateter em água. Este último caso é
mais utilizado na medicina.
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3. CONCLUSÃO
Com o desenvolvimento deste trabalho foi possível obter um maior
conhecimento sobre os transdutores e manômetros de Bourdon, uma vez que são
dispositivos amplamente usados na engenharia mecânica. É interessante ressaltar que
para cada faixa de temperatura é usado um tipo diferente de transdutor de pressão, como
por exemplo para altíssimas pressões da ordem de 1000 MPa é usado um transdutor de
deformação, que através de seu princípio de uso é capaz de suportar altas pressões. Pelo
outro lado, para aferir baixas pressões é utilizado o transdutor de fio ressonante, que
suporta pressões de no máximo 40 MPa. Ressaltando isso, é possível visualizar o papel
do engenheiro dentro da indústria, que é saber diferenciar cada aplicação e conhecer o
equipamento que melhor se encaixa no trabalho que se deseja realizar. Sempre
obedecendo a regra de custo-benefício que é um dos fatores que mais ditam regras no
mercado atual.
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4. REFERÊNCIAS
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