2011 Fabricacao Celulose Papel PDF

000
Curso básico de fabricação

de celulose e papel
Suzano, SP
2011
Instrutor: Edison da Silva Campos

001
Exemplo de fluxograma de um processo envolvendo

fabricação de celulose e papel,
com uma planta adicional de reciclagem
002
INFORMAÇÕES RECENTES SOBRE
O SETOR NACIONAL DE CELULOSE E PAPEL
FONTE: http://www.bracelpa.com.br
003
INFORMAÇÕES RECENTES SOBRE
O SETOR NACIONAL DE CELULOSE E PAPEL
FONTE: http://www.bracelpa.com.br
004
SIGLAS QUE IDENTIFICAM
PRODUTOS DIFERENCIADOS (CELULOSE E PAPEL)
BHKP Bleached hardwood kraft pulp

Bl. Bleached
BSKP Bleached softwood kraft pulp
DIP Deinked pulp PULP
SI Sulphite pulp
UHKP Unbleached hardwood kraft pulp
UKP Unbleached kraft pulp
CWC Coated woodcontaining printing paper

CWF Coated woodfree printing and writing paper
FBB Folding boxboard, manilla back board, mechanical pulp based
OCC Old corrugated containers, waste paper
RCP Recovered paper, waste paper
SBS Solid bleached board, chemical pulp based board
PAPER
UCW Uncoated woodcontaining printing paper AND
UWF Uncoated woodfree printing and writing paper
WC Woodcontaining printing paper, mechanical printing paper
BOARD
WF Woodfree printing and writing papers
WFC Woodfree coated paper
WFU Woodfree uncoated paper
WLC White lined chipboard, duplex board, recycled fiber based
FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

005
Matérias primas fibrosas

As matérias-primas vegetais utilizadas para a produção de pasta
celulósica são bastante variadas, tais como (no Brasil):
• Plantas anuais e resíduos agrícolas: babaçu, bagaço de cana de

açúcar, bambu, linter de algodão, estopa de linho e sisal.
• Madeiras: eucalipto, pinus, araucária, acácia e gmelina.
As espécies de madeira usadas no Brasil são:
• “HARDWOOD” ou FOLHOSAS (FIBRAS CURTAS) : Eucalyptus spp.

(*)(originário da Austrália e Tasmânia), Gmelina Arbórea (originária
da Ásia), Acácia Mearnsii (originária da África do Sul), Bragantina
(Mimosa Scrabella, espécie nativa).
(*): saligna, grandis, urophylla, globulus, teriticornis, etc.
• “SOFTWOOD” ou CONÍFERAS (FIBRAS LONGAS): Pinus spp.

(**)(Originárias dos EUA e América Central (algumas originalmente
provieram da Europa)
(**): elliottii, taeda, caribaea, patula, etc.
FONTE: ENG 07768 - Tópicos Especiais em Tecnologia Orgânica - Celulose & Papel
006
Outras fibras usadas fora do Brasil:
• “SOFTWOODS” : abeto vermelho (“spruce”)
• “HARDWOODS”: bétula (“birch”), bordo (“maple”), álamo ou faia

(“aspen”), carvalho (“oak”), etc.
FONTE: Curso básico de fabricação de papel – Edison da Silva Campos - ABTCP

007
Casca interna: floema
Casca externa: cortex
Coníferas Folhosas
FONTE: Química da madeira (Umberto Klock et al.)
008
Figura 2.02 (FONTE: Fabr. de celulose kraft ... – Alfredo Mokfienski)

009
Morfologia e química da madeira
FONTE: Química da madeira (Umberto Klock et alli)

010

Estrutura molecular da hemicelulose
FONTE: Curso de fabricação de papel (E. S. Campos)

011

Exemplo de modelo da molécula de lignina
FONTE: CELULOSE E PAPEL - SENAI “Theobaldo de Nigris” / IPT

012
FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” – ABTCP

013

Amostras de fibras de eucalipto e elemento de vasos
FONTE: http://www.porquebiotecnologia.com.ar
014
FONTE: várias apresentações ABTCP

015

Ilustração esquemática da interação das
moléculas de celulose e polioses (hemiceluloses)

016

A distribuição de celulose, hemicelulose e lignina na fibra
FONTE: Química da madeira (Umberto Klock et al.)

017
Propriedade Fibra longa Fibra curta

Energia de refino Alta Baixa
Resistência mecânica Alta Baixa
Maciez Baixa Alta
Volume específico Baixo Alto
Formação Má Boa
Absorção Razoável Boa
Alvura Alta Alta
Opacidade Baixa Alta

018
Variabilidade na árvore
Madeira juvenil e adulta

019
Variabilidade na árvore
Madeira de reação
Folhosas: Coníferas:
lenho de tração lenho de compressão
FONTES: Fabricação de celulose – SENAI CETCEP & Química da madeira (Umberto Klock et alli)
020
Principais propriedades físicas da madeira
Umidade ou teor de água (%)
Densidade básica (g/cm3)
Poder calorífico da madeira (MJ/kg)
FONTE: Fabricação de celulose – SENAI CETCEP & www.celso-foelkel.com.br

021
Reflorestamento das espécies
Produção de mudas
Preparo do solo
Sulcamento e marcação do solo
Plantio
Manejo
Exploração e transporte
FONTE: Fabricação de celulose – SENAI CETCEP & www.bracelpa.com.br
022
Exploração e transporte
FONTE: http://www.deere.com.br
023
Processos de fabricação de celulose

024
Processo “Kraft” de fabricação
Em 1884, foi patenteado o processo “Kraft” que, nada mais é

do que uma modificação no processo soda, utilizado
comercialmente, pela primeira vez em 1885 na Suécia,
tomando impulso a partir de 1930 e predominando no
mercado até os dias atuais.
A palavra “Kraft” é de origem sueca e alemã que significa

“FORÇA”, identificando desta forma uma celulose mais
resistente.

025

Digestão da madeira através do licor branco (NaOH e Na2S):
Consiste na dissolução da lignina e liberação das fibras contidas na madeira.
Produz o licor preto e celulose marrom.
O processo pode ser exemplificado de maneira simplificada através da equação:

Madeira (fibras + lignina) + reagentes químicos = “celulose” + lignina solúvel
Utilizando-se a terminologia de uso corrente na indústria, a equação acima fica:
Madeira + licor branco (NaOH + Na2S) = “celulose” + licor negro
FONTE: Senai CETCEP
026

Cozimento compacto
Máquina de papel
Deslignificação com oxigênio
Branqueamento
Pátio de
madeira
Caustificação
Forno Evaporação
de cal
Planta de oxigênio
Caldeira de
Geração de recuperação Planta química
energia
Caldeira de
força
FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel (Edison da Silva Campos)

027
FONTE: Redução do consumo de água na etapa de branqueamento da celulose via reutilização

de efluentes industriais – Dissertação de mestrado – Alexandre Augusto de Andrade
028

Principais variáveis operacionais
FONTE: Montagem – Edison da Silva Campos

029
Preparação da madeira
FONTE: indeterminada
030
Descascador de tambor (fábrica)

031
Picagem
FONTE: Fabr. de celulose kraft ... – Alfredo Mokfienski

032
Picagem
Picador Picador aberto

FONTE: Tecnologia e química da produção de celulose – José Lívio Gomide
033
Esboços da ação de picagem

034
Classificação de cavacos
FONTES: http://www.demuth.com.br & Tecnologia e química da produção de celulose – José Lívio Gomide
035
Classificação por espessura (rolos com sulcos)

036
Classificação de cavacos
SCAN-CN- 40:94

037
Estocagem e direcionamento de cavacos
FONTES: Papier Masson Itée – www.papiermassom.com

& Tecnologia e química da produção de celulose – José Lívio Gomide
038
Polpação “Kraft”
Definição de cozimento
Pressão O cozimento consiste na
Licor transformação (desintegração)
Branco da madeira em celulose não
Temperatura branqueada, na presença de
produtos químicos, pressão e
temperatura pré-estabelecidas.
Cavacos
Celulose
não branqueada
FONTE: SENAI CETCEP

039
Digestor contínuo

040
Digestor contínuo com sistema de dois vasos
FONTE: Fabricação de Celulose - SENAI CETCEP

041
É uma válvula rotativa, com velocidade variável e
controlável, que permite calcular a quantidade
produzida em determinado período de tempo e
controlar a taxa de produção em cada momento.
Tem a função de manter um

pequeno estoque de cavacos de
Silo de FONTE: SENAI CETCEP
forma a garantir uma cavacos
alimentação contínua ao
digestor e iniciar a retirada do Vapor para
ar contido no interior do
cavaco. o condensador
Medidor de Cumpre a função de
Alimentador de cavacos expulsar o ar dos
cavacos, substituindo-o
baixa pressão por vapor. O vapor é
proveniente dos ciclones
Vaso de de expansão.
vaporização É o local onde os cavacos se
É uma válvula rotativa. juntam ao licor a fim de serem
Sua principal função é transportados hidraulicamente
separar regiões de ao equipamento seguinte.
pressões diferentes na Garante alimentação contínua
Calha de para o alimentador de alta
área de alimentação de
cavacos. Vapor cavaco pressão.
Licor Licor e cavacos

Tem por função enviar Alimentador de para digestor
licor e cavacos para o
topo do digestor. alta pressão
Licor
042
Alimentador de alta pressão

A
Os cavacos e o licor oriundos da calha
de cavaco, entram no alimentador onde
os cavacos ficam retidos por meio de
peneira curva, situada logo abaixo do
rotor, conforme a figura A.
Quando a bolsa assume a posição

horizontal figura B, os cavacos entram B
no sistema de alta pressão e são levados
pelo licor através da bomba de
circulação para o topo do digestor.
AAP AAP
1 2
FONTE: SENAI CETCEP

043
Zonas de operação do digestor

Separador de
topo
Ciclones de
1 1 IMPREGNAÇÃO
expansão
2 AQUECIMENTO
2
3 COZIMENTO
3 4 LAVAGEM
HI-HEAT
Dispositivo de
descarga 4 FONTE: SENAI CETCEP
FONTE: SENAI CETCEP

044
Separador de topo
Localiza-se na parte superior, no geral internamente ao digestor.

Tem a função de separar os cavacos de seu licor de transporte. Basicamente é constituído por
uma peneira e uma rosca interna.
Separador de topo ascendente Separador de topo descendente

(VCP-LA) (outros)
FONTE: SENAI CETCEP
ST
045
Lavagem hi-heat
Inicia com o deslocamento do

licor negro concentrado pelo do
licor diluído de lavagem
(aproximadamente à 135ºC).
O licor negro é extraído através

de peneiras e enviado para a
recuperação e o vapor liberado
é utilizado na impregnação dos
cavacos.
FONTE: SENAI CETCEP

046
Ciclones de expansão
O licor extraído do digestor com
temperatura próxima de 155- Vapor
160ºC passa pelos ciclones,
flasheando-se, gerando vapor para
várias aplicações como: vaso de Cozimento
impregnação com vapor, silo com
vaporização, geração de água
aquecida, etc.
Após os ciclones, o licor vai à

evaporação já com aprox. 18,2% Lavagem
de sólidos e temperatura inferior a hi-heat Licor negro da
100ºC. evaporação
licor negro
Água (licor) de resfriamento
Polpa
ou de lavagem
Licor do 1° filtrado
FONTE: SENAI CETCEP
047
Dispositivo de descarga
Trata-se de um “raspador”, localizado no fundo do digestor. Tem a função de

promover uma descarga uniforme, sem canalizações. Tem velocidade variável e
com ele pode-se alterar a consistência da descarga.
Raspador
polpa
licor fraco
FONTE: SENAI CETCEP

048
Cozimentos “Kraft” modificados

Etapas Digestor MCC XMCC ITC Lo-
conv. Solids
Cozimento
concorrente
Lavagem à
quente
Extração do licor
de cozimento
Distribuição
alcalina
Cozimento
contracorrente
Cozimento
estendido
Perfil uniforme de
temperatura
049
Depuração da massa (celulose e papel)
Principais desafios do sistema de depuração: fazer com que o “aceito”

tenha menos “rejeito” e com que o “rejeito” tenha menos “aceito”!

050
Depuração da massa
Categorias de contaminações e sistemas de depuração

a)sujeiras pesadas e volumosas;
b) sujeiras pesadas e finas;
d) sujeiras leves.
Os sistemas de depuração mais conhecidos são:

DEPURAÇÃO PROBABILÍSTICA: peneiramento ou “screen”
(plana, rotativa e pressurizada – depurador vertical pressurizado),
DEPURAÇÃO POR PESO: centrifugação (“cleaners”, separador

de massa grossa)
Fatores que determinam a escolha do equipamento:

custo de acionamento, capital disponível, facilidade de operação e
manutenção.

051
Depuradores probabilísticos

052
Depuração por peneiramento
Fator fundamental do peneiramento:

tamanho dos orifícios.
Redução de tamanho:
queda de vazão por entupimento dos orifícios pela
retenção de impurezas e fibras entrelaçadas
Aumento do tamanho:
perda de eficiência

053
Peneiras planas (papel)

054
Peneiras rotativas (celulose e papel)
Consistem de cilindro de paredes perfuradas, contra as quais a
suspensão de fibras é impelida pela ação centrífuga, gerada pelo
movimento de rotação do próprio cilindro ou de um rotor.
De acordo com o
escoamento da suspensão
fibrosa em relação ao
cilindro perfurado pode ser
de fluxo para fora do
cilindro (“outward flow
screen”) ou de fluxo para
dentro do cilindro (“inward
flow screen”).

055
Peneiras rotativas centrífugas
Placas de furos redondos são mais eficientes para reter estilhas

longas e delgadas e partículas delgadas e planas.
As placas ranhuradas separam materiais esféricos ou cúbicos.
Havendo duas peneiras do mesmo tamanho, aquela, com furos

redondos, possui maior capacidade que placas ranhuradas porque
na primeira a área aberta é muito maior e pode processar massas
de consistência mais elevada, com menor possibilidade de
entupimento.

056
Furos e fendas
Peneiras com furos Peneiras com fendas

057
Detalhe típico de uma peneira rotativa

058
Configurações de depuradores

059
Depuração
Separadores de nós
FONTE: Processo Kraft – Fundamentos de Lavagem da Polpa – Alfredo Mokfienski

060
Depuração por centrifugação
Os depuradores centrífugos são cones, nos quais a

suspensão de fibras entra tangencialmente e por
diferença de pressão de entrada e saída, provoca
um movimento de rotação interno (vórtice),
gerando uma força centrífuga que separa por
diferença de densidade todas as impurezas ou
contaminantes mais pesados que as fibras.
IMPORTANTE:
consistência ideal e o diferencial de pressão
correto.

061
Separadores de massa grossa (papel)

Destinam-se a limpeza grosseira e contínua de
todas as suspensões de massa, de consistência
mínima de 3% e máxima de 6% seco absoluto.
Separam parafusos, grampos, pedras, pregos,

etc. São instalados antes do pré-refinador e
refinadores, pois evita estragos nos mesmos e
seu desgaste prematuro.
O depósito de rejeitos recebe água de lavagem

pela válvula que regula o fluxo, evitando assim
sedimentação de fibras no depósito.
FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel –

Edison da Silva Campos
062
Arranjo dos hidrociclones
Devido sua pequena capacidade individual, os ciclones são montados em
grupos e alimentados por uma linha comum, e os aceites coletados em uma
mesma tubulação. Assim cada estágio é constituído por uma bateria de
ciclones ligados em paralelo .

063
Arranjo dos hidrociclones

064
Lavagem
Lavagem em contra-corrente (modelo antigo)
065
Depuração e lavagem
Mesa de lavagem (Black Clawson)
Com baixo fator de diluição (normalmente FD = 1) que consegue alta taxa de

deslocamento permitindo boa remoção de sólidos dissolvidos.
Tem limitações de temperaturas de operação.

066
Prensa de rolo duplo(Sunds)
Combina desaguamento, deslocamento e

extração produzindo polpa com
consistência de descarga uniforme e alta.
Opera na faixa de consistência de

alimentação de 2,5 - 5,0% e na faixa de
28-32% de descarga.
Sua instalação necessita de menor área

que os filtros rotativos a vácuo e menor
tanque de filtrado.
Sua capacidade específica pode atingir

até 40 tpd/m2.

067
Prensa de rolo duplo
FONTE: Redução do consumo de água na etapa de branqueamento

da celulose via reutilização de efluentes industriais
– Alexandre Augusto de Andrade
068
Exemplo de fluxograma

069
Fluxograma geral com ênfase
na deslignificação com oxigênio
FONTE: não identificada

070
Branqueamento
Funções, vantagens e desvantagens de alguns produtos químicos
para branqueamento de pasta química
Oxidante Função Vantagens Desvantagens
Cloro Oxida e clora a Efetivo, deslignificação econômica, Formação de organoclorados;

lignina. boa remoção de partículas. altamente corrosivo.
Hipoclorito Oxida, descolore Fácil para fazer e usar; custo baixo. Pode causar perda da resistência
e solubiliza a da polpa; formação de
lignina. clorofórmio.
Dióxido de Oxida, descolore Alcança altas alvuras sem perda de Deve ser usado onde foi
cloro e solubiliza a resistência da polpa (alta produzido; custo; alguma
lignina. seletividade); bom alvejamento de formação de organoclorados;
partícula. altamente corrosivo.
Oxigênio Oxida e solubiliza Químico de baixo custo; fornece Requer significativo capital para
a lignina efluentes livres de cloro para a equipamentos quando usado em
recuperação. grandes quantidades; potencial
perda de resistência mecânica da
polpa.
CONTINUA ....

071
Branqueamento
Funções, vantagens e desvantagens de alguns produtos químicos
para branqueamento de pasta química (CONTINUAÇÃO)
Oxidante Função Vantagens Desvantagens
Peróxido de Oxida e descolore a Fácil de usar; baixo custo de Químico de alto custo; pobre
hidrogênio lignina capital (sem investimento em branqueamento de partícula;
plantas). pode causar perda de resistência
da polpa.
Ozônio Oxida, descolore e Efetivo; fornece efluentes livres Deve ser usado onde foi
solubiliza a lignina. de cloro para a recuperação. produzido; custo; pobre
branqueamento de partícula e
baixa resistência da polpa.
Enzimas Xilanase Catalisa a hidrólise das xilanas e Efetividade limitada; custo.
ajuda na remoção da lignina.
Alcali Hidrolisa as Efetivo e econômico. Escurece a polpa.
cloroligninas e
solubiliza a lignina
Quelantes Removem íons Efetivo e econômico. Custo
(EDTA E metálicos.
DTPA)

072
Branqueamento
Efluentes da deslignificação
com oxigênio e branqueamento

073
Branqueamento
Exemplo de uma seqüência de branqueamento ECF

(Ripasa 1)
FONTE: Redução do consumo de água na etapa de branqueamento

da celulose via reutilização de efluentes industriais
– Alexandre Augusto de Andrade
074
Branqueamento
Evolução das seqüências de branqueamento
Seqüência Data aprox. Observações
H, HH 1800 -
HEH 1900 -
CEH 1930 Usada para a produção de celulose “kraft” semibranqueada.
CEDED 1950
CECEHEHEDED - Usada para produzir papéis de alvuras elevadas sem perda da
resistência.
OCEDED 1970 Introduzida na década de 1970 para diminuir o consumo de cloro.
OC/DEDED 1980 Seqüência clássica para a produção de celulose de mercado na
década de 1980.
OD(EO)DED 1990 Seqüência clássica para a produção de celulose ECF (“Elemental
Chlorine Free” – livre de cloro elementar) de mercado.
O(DC)(E+O)D - Destinada a diminuir o nível de AOX nos efluentes, sem aumentar
a produção de ClO2.
OD(E+O+P)D - Destinada a diminuir o nível de AOX nos efluentes.
OZ(EO)D - Primeira seqüência que usou ozônio na produção comercial de
celulose “kraft” nos EUA.
OQP - Primeira seqüência comercial de produção de celulose TCF para
celulose sulfato branqueada.
OZED, OZP 1992 Seqüência curta e econômica. Minimização de compostos
organoclorados nos efluentes.
OD(PO)DP 2006 ECF Light (baixo teor de OX).
ODEoQ(PO)
O(DZ)EoQ(PO)
OOZEoDP
(FONTE: montagem de Edison da Silva Campos)

075
Processo Fläkt de secagem

076
Máquina de secagem
FONTE: www.globalequip.com
077
Cortadeira e empilhamento das folhas
www.globalequip.com
078
Enfardamento

079
Fluxograma do ciclo de recuperação “Kraft”
FONTE: Tecnologia e química da produção de celulose

– José Lívio Gomide
080
Evaporação
081
Caldeira de recuperação
082
Caldeira de recuperação
FONTE: Caldeira de Recuperação – Alfredo Mokfienski

083
Caustificação
084
Introdução a fabricação de papel

Mas, afinal, o que é PAPEL?
O papel pode ser definido como uma pasta branqueada ou não, de origem vegetal
(e/ou de trapos, nos processos mais antigos), podendo conter outros componentes não
fibrosos específicos para cada tipo de papel (colas, cargas, corantes, agentes de
resistência a seco e a úmido etc.), a qual se reduz, manual ou mecanicamente, a folhas
secas e flexíveis (com fibras unidas tanto fisicamente por estarem entrelaçadas a modo
de malha como quimicamente por pontes de hidrogênio, por ligações covalentes e por
forças de Van Der Waals), bobinadas ou resmadas, usadas para escrever, imprimir,
desenhar, embrulhar, limpar, construir etc.

085
Papiro, 3000 A.C.

086

Invenção do papel
T’sai Lun, 105 D.C.
Fibras de árvores e fibras

têxteis misturadas com
trapos foram cozidas,
batidas e depois
esmagadas, para em
seguida espalhar-se a
massa sobre uma peneira
com moldura de bambu e
um pano esticado,
deixando-se ao sol para
um processo natural de
secagem.
A invenção do papel,
porém, permaneceu
confinada e mantida como
um segredo pelos chineses
durante mais de 600 anos.
FONTE: ENG 07768 - Tópicos Especiais em Tecnologia Orgânica - Celulose & Papel
087

Fluxograma básico de fabricação de papel (I&E)
Desagregação Depuração Preparação

Refinação de aditivos
da celulose grossa
Atenuador de Depuração Bomba de Caixa de Tanque de

pulsações Fina mistura nível mistura
Caixa de Formação da Seção de

Pré-secagem
entrada folha prensas
Colagem
Preparação de massa Calandragem Pós-secagem
superficial
“Approach flow”
Acabamento
Bobinagem
Máquina de papel do papel

088
Exemplo de processo integrado de fabricação de papel

089
Principais tipos de papéis

Impressão e escrita
Papéis para embalagens leves e embrulhos
Papéis para embalagens pesadas
Papéis para fins sanitários
Papéis especiais

090
Desagregação de fibras virgens
Fábricas integradas:
consistência de transporte por tubulação: 3 a 6%.
Também possui desagregação (estratégico).
Não integradas:
celulose seca em máquinas de secagem (10% de umidade);
Celulose desaguada (60% de umidade);
Aparas (10% de umidade).

091
O desagregador, também chamado de “Hydrapulper” ou

simplesmente “Pulper”, é um equipamento semelhante a
um liquidificador gigante, cuja estrutura corresponde a
um tanque de aço, de ferro fundido, de concreto, ou
mesmo, com azulejos.
O formato do tanque e seu tamanho são determinados

pela capacidade de produção de papel requerida e da
consistência de operação.

092
Desagregador vertical: “hydrapulper”

093
Refinação
Objetivos da refinação
A refinação das pastas celulósicas é geralmente o tratamento mecânico

das fibras cujo principal objetivo consiste em melhorar a capacidade das
fibras unirem-se umas às outras, a fim de que seja possível a obtenção de
uma folha de papel homogênea e resistente aos esforços mecânicos a que
estiver sujeita, seja durante o processo de consolidação na máquina de
papel, ou durante sua etapa de acabamento e conversão, ou ainda,
durante sua aplicação final.

094
Refinação

095
Refinação
Diferenças entre fibras não refinadas e refinadas

096
Refinação
Desenvolvimento de propriedades do papel
em função do nível de refino

097
Refinação
Inserção de água por meio da refinação (hidratação)

098
Refinação
Colapsamento das fibras

099
Refinação
Teoria dos flocos
As fibras, presentes na massa, fazem parte dos flocos, ou seja, não existem individualmente
e não podem mover-se independentemente. Isso ocorre na massa de consistência
compreendida entre 2 a 6%.
Com a manipulação da massa, como agitação, bombeamento, depuração, os flocos se

deformam e formam continuamente.
Esse fenômeno ocorre também durante o refino, quando a massa passa por refinador,
atravessando os sulcos e lâminas (barras).
O diâmetro de um floco, dependendo do tipo de fibras e da consistência, pode variar de

1 a 6 mm, valor este bastante alto, quando comparado com a folga entre os discos,
comumente na faixa de 50 a 150 m.
100
Refinação
Teoria dos flocos

101
Refinação
Carga Específica de Borda
Onde:
CEB: Carga Específica de Borda, ws/m

Pu: potência líquida aplicada, kW
L: comprimento de lâminas que se entrecruzam por segundo, km/s

102
Refinação
Carga Específica de Borda
103
Refinação
Fibrilação interna
FONTE: Curso de fabricação de papel (E. S. Campos) e Refinação em baixa consistência

para papéis tissue e toalha – GL&V Brasil Ltda – Rui Alexandre Fontoura
104
Refinação
Fibrilação externa
FONTE: www.celso-foelkel.com.br
105
Refinação
Corte das fibras e geração de finos
FONTE: www.celso-foelkel.com.br
106
Refinação
Refinador de discos duplos (aberto)
FONTE: Revista Twogether nº 8

107
Refinação
Refinador de discos duplos
FONTE: Treinamento operacional – VCP/LA

108
Refinação
Refinador de discos duplos

109
Refinação
Refinador “tricônico”

110
Refinação
Medição de grau de refino

111
“Approach flow”
112
“Approach flow”
Mesa Plana tipo Fourdrinier
Retorno
Tanque de selagem
Caixa de nível
1º Estágio 1º Estágio de Tanque

Depurador Tanque de de
Cleaners
Pressurizado Água Branca Massa
Bomba de
M
B
Mistura
Rejeito para 2º estágio Preparação de massa

Rejeito para 2º estágio
ou recuperação de
fibras
FONTE: Prof. Bruno Machado - UNC
113
Primeira máquina de papel
Louis Robert, 1799

114
Máquina de papel “fourdrinier”
Irmãos Fourdrinier, 1804

115
Máquina de papel
Setores de uma máquina de papel – eliminação de água
A função básica da máquina de papel, que é remover a água da folha, é feita em
três setores que operam baseados em diferentes princípios, como segue:
1. Formação: desaguamento utilizando as características hidrodinâmicas do

líquido;
2. Prensagem: desaguamento por compressão mecânica;
3. Secagem: desaguamento por evaporação, por meio do fornecimento de calor

nos cilindros secadores.
1 2 3

116
Máquina de papel
Setores de uma máquina de papel
FONTE: Revista Twogether nº 8

117
Máquina de papel
Eliminação de água nas três principais seções
da máquina de papel (I&E) – 150 g/m2
ZONAS Conteúdo de Conteúdo de Percentagem

seco na seco na saída de água
entrada eliminada
Formação 1,0 % 18,0% 95,4 %
Prensagem 18,0 % 42,0 % 3,2 %
Secagem 42,0 % 94,0% 1,4 %
Custos de desaguamento em máquina de papel:

Seções da máquina Custo de desaguamento Proporção do
desaguamento
Formação ~10% 95-97%
Prensagem ~12% 2-4%
Secagem ~78% 1%

118
Máquina de papel
Eliminação de água nas três principais seções
da máquina de papel (I&E)

119
Caixa de entrada
Dentro do processo de fabricação de papel, a caixa de entrada ocupa

uma posição de extrema importância. Representa o elo de união entre a parte
constante (“approach flow”) da instalação de preparação de massa e a
máquina de papel, cabendo-lhe a tarefa de introduzir e distribuir a massa de
fibras em suspensão ao longo de toda a largura da máquina, a um fluxo com
volume e pressão constantes quanto ao tempo e a ponto de incidência na zona
de formação da folha, com concentração uniforme de material fibroso e de
enchimento.
FONTE: Máquina de papel – Caixa de entrada – Francisco Viana Barbosa

120
Caixa de entrada
Caixa de entrada pressurizada
FONTE: Máquina de papel – Caixa de entrada – Francisco Viana Barbosa & VOITH
121
Caixa de entrada
Caixa de entrada pressurizada
FONTE: International Paper – Curso ABTCP – Caixa de Entrada & VOITH

122
Caixa de entrada
Caixa hidráulica
Mais antiga Mais moderna

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” – ABTCP & Treinamento Operacional VCP
123
Caixa de entrada
Caixa de entrada com distribuição central
FONTE: VOITH
124
Caixa de entrada
Caixa hidráulica com atenuação interna
FONTE: Treinamento Operacional VCP

125
Caixa de entrada
Caixas hidráulicas para várias aplicações
FONTE: GL&V HEADBOX

126
Caixa de entrada
IMPORTANTE:
Qualidade do jato!!!!
a) Principais características de qualidade do jato:
Jato transversal uniforme de massa.
Mistura Homogênea.
Livre de Pulsações.
Estabilidade.
Livre de Fluxos Transversais.
b) Fatores que influenciam na qualidade do
jato:
Distribuição transversal.
Atenuação de pulsos.
Turbulência.
Geometria do Lábio.
Perfil Transversal.
127
Caixa de entrada
Controle da recirculação na caixa de entrada
FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” - ABTCP

128
Caixa de entrada
Controle de perfil transversal

129
Caixa de entrada
Relação jato-tela
Onde:
Vj = velocidade do jato
Cv = coeficiente do tipo de saída da caixa (0,8 a 1)
g = aceleração da gravidade (9,81 m/s2)
H = pressão da caixa de entrada em m.c.a.
130
Caixa de entrada
Caixa de entrada hidráulica com “ModuleJet” - Voith
Module
Jet
FONTE: Máquina de papel – Caixa de entrada – Francisco Viana Barbosa

131
Propriedades dos papéis P&W

Formação da folha
FONTE: FONTE: montagem Edison da Silva Campos

132
Formação da folha
Formadores: mesa plana
FONTE: Apresentação Voith / ABTCP & Catálogo “Sistemas de formação e drenagem” – Albany
133
Formação da folha
Formadores: mesa plana

134
Formação da folha
“Forming board”

135
Formação da folha Atividade

Hydrofoils (ou foils)
FONTE: Básico de fabricação de papel

136
Formação da folha
“Vacuum foils”

137
Formação da folha
Caixas de alto vácuo

138
Formação da folha
Rolo “couch”

139
Formação
Formação da folha TW
Dupla tela (“Twin wire”)
Formadores de dupla tela (D. Webster, 1953)
Há dois tipos básicos destes formadores: de

rolos e de lâminas.
Os formadores de rolos são aqueles que, após o

bocal de saída da caixa de entrada, o fluxo
entra em contato com o rolo de sucção
(formador).
Os de lâminas são os formadores que, após o

bocal de saída da caixa de entrada, o fluxo
entra em contato com o elemento desaguador
com réguas de cerâmica.

140
Formação da folha
Formadores de dupla tela do tipo lâmina
Tipo Descrição simplificada
Vertiformer (Black Clawson) O jato descendente da caixa de
entrada é lançado verticalmente e a
drenagem é feita por meio de defletores
ajustáveis que estão localizados nos dois
lados da folha. Foi o primeiro formador
de dupla tela a operar na fabricação de
papel jornal.
Bel Baie II (Beloit) O jato da caixa de entrada é injetado
para cima entre duas telas que percorrem
sobre elementos estacionários em um raio
com mais de 5.000 mm. A caixa
formadora com lâminas e a caixa de
sucção de baixo vácuo ficam na parte
interna do arco, dentro da tela formadora.
FONTES: Papier Taschenbuch & SENAI CETCEP

141
Formação da folha
Formadores de dupla tela do tipo rolo
Tipo Descrição simplificada
Duoformer F (Voith) A formação neste tipo de formador é
muito boa e a retenção de fibras é muito
alta. Possui rolo formador, “foils” e
defletores.
Speedformer (Valmet) É um formador cujo jato é lançado

entre duas telas que abraçam o rolo
formador de sucção. É utilizado,
principalmente, para a fabricação de
papéis “tissue”.
FONTES: Papier Taschenbuch & SENAI CETCEP

142
Formação da folha
Duoformer F

143
Formação da folha
Sistema híbrido
FONTES: ABTCP – VOITH / Apostila “Curso básico de fabricação de papel” – ABTCP & www.celso-foelkel.com.br
144
Formação da folha
Formadores para papelcartão
FONTE: ABTCP / Voith

145
Mesa Plana tipo “fourdrinier”
Mesa Plana tipo “fourdrinier” com duas caixas de entrada

Caixa de entrada primária Caixa de entrada secundária
146
Duas mesas planas tipo “fourdrinier”
Mesa Plana Secundária
Mesa Plana Primária

147
Três Mesas Planas tipo “fourdrinier”
Mesa Plana Secundária
Mesa Plana Terciária
Mesa Plana Primária

148
Caixa de entrada
Caixa de entrada multijato
(para eliminação de mesas planas n-árias)
FONTE: OptiFlo II headbox – Metso Paper

149
Formação da folha
Tela formadora

150
Transferência com rolo “pick-up”

151
Prensagem
Prensa bi-nip

152
Prensagem
Teoria da prensagem

153
Prensagem
Fluxo horizontal Prensa plana
Fluxo vertical Prensa de sucção

154
Prensagem
Prensas “venta nip” e de furos cegos

155
Prensagem
Prensa de alta impulso (prensa jumbo)

156
Prensagem
Prensa de “nip” extendido (prensa sapata)

157
Prensagem
Prensa de “nip” extendido (prensa sapata)
Configuração típica de prensas com duas prensas duplamente feltradas,

sendo a segunda uma “shoe press”
FONTE: Prensas de sapata – Uma nova era no processo de prensagem – Albany /ABTCP
158
Prensagem
Feltros úmidos
FONTE: Apostila “Básico de fabricação de papel” - ABTCP

159
Prensagem
Feltros úmidos

160
Prensagem
Feltros com emenda

161
Prensagem
Abaulamento (“bombé”) dos rolos das prensas

162
Prensagem
Abaulamento (“bombé”) dos rolos das prensas

163
Tipo de rolo / Variáveis importantes para a prensagem
revestimento
Dureza da Comprimento
Pressão linear da
borracha do do “nip”
pensa (kgf/cm)
revestimento
Compactação Propriedades de
compressão do
Propriedades de
feltro
compreensão do
Força de papel
drenagem
devido à
Uniformidade da folha
pressão
após a mesa plana /
hidrodinâmica
dupla tela
Resistência do
Tipo de feltro feltro ao fluxo de °SR Resistência ao
água
fluxo de água no
papel
Umidade
Remoção de
do feltro de Umidade
entrada água na prensa da folha na
entrada
Fatores de Tempo
qualidade da
Reumedecimento
folha
Velocidade
164
Secagem
Teoria da secagem

165
Secagem
Secagem com multicilindros
FONTE: Apostila “Sistema de secagem do papel” – Riocell/Aracruz Guaíba

166
Secagem
Transferência de calor

167
Secagem
Bolsões de ar
FONTE: Fonte: Tecnologia de fabricação de papel – SENAI / IPT

168
Secagem
Ventilação dos bolsões de ar

169
Secagem
Capota

170
Secagem
Telas secadoras

171
Secagem
Formação do filme de condensado

172
Secagem
Sifão rotativo e estacionário

173
Secagem
“Spoiler bars”

174
Secagem
Sistema em cascata

175
Secagem
Termocompressor

176
Secagem
Sistema com termocompressor

177
Secagem
“Single tier”

178
Secagem
“Single tier”

179
Secagem
Exemplo de novos sistemas de secagem:
OptiDry Twin KUVA
FONTE: www.metso.com
180
Calandragem
Calandra de máquina

181
Calandragem
Supercalandra

182
Calandragem
“Soft calandra”

183
Enroladeira “Pope”
FONTE: FONTE: PAULAPURO, H., et alli, Papermaking Part 2

184
Rebobinadeira duplicadora
185
Aditivos funcionais
Cargas minerais
Caulim
O caulim é um silicato de alumínio hidratado, ocorrendo em diversos depósitos naturais do nosso

planeta. É a carga mais empregada na indústria papeleira, tendo como principais efeitos:
Aumento de lisura, do lustro e da printabilidade;

Aumento de opacidade;
A redução da resistência.
Tipos de papéis que utilizam caulim: escrever e impressão, de uma forma geral.
Dióxido de Titânio
Apresenta partículas pequenas e fornece o maior índice de refração, conferindo alta opacidade ao
papel. O custo elevado faz com que o dióxido de titânio tenha uso limitado, sendo empregado em
papéis de alta qualidade, onde se requer pequena quantidade de carga para se obter a opacidade
necessária, com pouca redução de resistência da folha.
Carbonato de Cálcio
Produto de alta alvura e de custo elevado, sendo usado em papéis especiais, fabricados em meio
alcalino, pois em meio ácido o carbonato se decompõe, formando gás. carbônico. Há dois tipos
principais de carbonato de cálcio: natural e precipitado

186
Aditivos funcionais
Agentes de colagem interna
Colagem interna ou na massa, quando o agente colante é

adicionado antes da formação da folha.
Compostos químicos hidrofóbicos monoméricos.
Colagem interna ácida: cola de breu e sulfato de alumínio.

Ligação iônica com a fibra.
Colagem interna neutra-alcalina: colas reativas (AKD ou ASA).

Ligação covalente com fibra.

187
Aditivos funcionais
Definição de colagem
Colagem é o processo responsável por oferecer resistência a
penetração de líquidos no papel.
Tipos de papéis que necessitam de colagem:

Impressão e escrita
Envelope
Cartão para leite
Cartão para suco
Embalagem para líquidos
Produtos moldados
Papel de parede
Papel / papelcartão couché: LWC, MWC
Papel para saco
Papelão ondulado

188
Aditivos funcionais
Qualidade da folha formada
Papel ácido Papel Alcalino

“Temporário” “Permanente”
Estabilidade baixa Melhor printabilidade
Chapas de impressão Adesão
Corrosão Qualidade
Espuma Formação uniforme
Baixa velocidade de
secagem de tinta

189
Aditivos funcionais
Mecanismo de reação da cola de breu com a celulose
Al +3 Na + Al +
Na + Res - Al + Res -
Al +3 + Res - Res -
Al +3 +
Res - Na + Res - Al
Al +
Al + Res - Calor Al + Al +
Res - Res - Res -
Cilindros
Secadores
Celulose Celulose

190
Aditivos funcionais
Reação de AKD com Celulose
H2C C CH
O C H2C C CH
O H O C=O H
+ O O O
H H H celulose
O O O
celulose
191
Aditivos funcionais
Reação de ASA com celulose
R1 R1
O O
O
O + HO
OH
R2 O R2
O Cellulose
Alkenyl Succinic Cellulose
Anhydride

192

Absorção de água
FONTE: www.regmed.com.br
193
Aditivos funcionais
Agentes de colagem superficial
Colagem superficial, quando o produto é aplicado na superfície da

folha já praticamente pronta.
Polímeros solúveis em água.

Formadores de filmes com alguma hidrofobicidade.
Size Press

194
Aditivos funcionais
SpeedSizer (Voith)
FONTE: http://www.ihobe.es
195
Aditivos funcionais
Agentes de resistência a seco
Amido
É constituído por 2 tipos de estruturas: linear (amilose) e ramificada

(amilopectina)
Corresponde a quase 95% dos produtos e aditivos utilizados para esta finalidade.
Normalmente, tem de ser “modificado” devido a retenção natural de um amido
“in natura” ser ao redor de somente 40% (geralmente, para indústria de papel é
necessário criar “sites” catiônicos).
Utilização: emulsões (colas alcalinas), “coatings”, agentes de colagem

superficial.
Policrilamidas
Podem ser utilizadas tanto catiônicas quanto aniônicas. No caso de

policrilamidas aniônicas é necessário prestar atenção ao pH.
Normalmente requer alguma fonte catiônica (Al³+ em fabricação ácida para sua
adsorção). As policrilamidas catiônicas são as mais comumente aplicadas:
DADMAC, AMBTAC, METAMS, VBTAC.

196
Aditivos funcionais
Agentes de resistência a seco
ADITIVO DESCRIÇÃO
Amidos Natural ou modificado quimicamente.
Gomas Dextrinas naturais ou modificadas quimicamente.
Derivados da Carboximetilcelulose; metil celulose; hemicelulose.
celulose
Polímeros Fenólicos; poliamidas; policrilamidas; uréia-formaldeido;
sintéticos melalina-formaldeido; poliamidas; látex.
Amido (procedência)
Batata Milho Mandioca Trigo
Amilose, % 20 24 16 25
Amilopectina, % 80 76 84 75
Peso molecular Médio-alto Médio Médio-alto Médio

197
Aditivos funcionais
Amido

198
Aditivos funcionais
Agente de resistência a úmido
O reumidecimento de papel resulta em uma nova hidratação de fibras (quase

que completa) e em uma perda de 95% (aprox.) em resistência.
Agentes típicos de resistência a úmido são: polímeros solúveis em água, iônicos

(catiônico ou aniônico).
Os grupos ativos mais comumente utilizados:

uréia formaldeído (“coatings”);
melamina formaldeído (“coatings”);
epicloridrinamida (fabricação de papel especial, “tissue”, rótulo, embalagem);
“glyoxal” (fabricação de papel especial, “tissue”, rótulo, embalagem).

199
Aditivos funcionais
Pigmentos, corantes e alvejantes ópticos
Pigmentos, corantes e alvejantes óticos são substâncias que “dão” cor
ao papel.
Os pigmentos coloridos foram os primeiros produtos utilizados para

colorir papel e ainda hoje apresentam algumas vantagens sobre os
corantes, como a boa estabilidade sob a ação da luz e certos agentes
destrutivos. Contudo, seu poder tintorial mais fraco que dos corantes
necessita de maior porcentagem.
Corantes atuam principalmente sobre a tonalidade do papel. Os

corantes dividem-se basicamente em ácidos, básicos, diretos e a base de
enxofre.
Os alvejantes óticos são constituídos por substâncias fluorescentes que

podem “transformar” a radiação UV em “luz azul visível”.

200

Brancura e alvura

201
Aditivos funcionais
Alvejantes ópticos
202

Cor

203
Aditivos Auxiliares
Dispersantes
Tensoativos
Antiespumantes
Desaerantes
Sabões para limpeza de feltros
Agentes condicionadores de feltros e telas
Agentes para controle de depósitos
Microbicida
Aditivos de retenção

204
Aditivos Auxiliares
Comparação das dimensões da fibra
com outras partículas da fabricação de papel
Softwood Fiber
Length = 3500 um
Hardwood Fiber
Length = 1200 um
Titanium
Dioxide
0.25 um
Hardwood Fiber
Width = 22 um
Precipitated
Calcium Carbonate
Polyacrylamide 0.2-1.0 um
Dispersed
Softwood Fiber
Pitch Particle
Width=36 um
1 um
Cationic
Coagulant Rosin Size
1 um
Ground
Calcium Carbonate
Clay 1-5 um
0.3-2.0 um
Note: The dashed border approximates a 70 micron diagonal wire opening

205
Aditivos Auxiliares
Coagulantes e floculantes
FONTE: Apostila “Curso de fabricação de papel “tissue” – Kimberly Clark

206
Aditivos Auxiliares
Sílica coloidal
A dispersão de sílica coloidal é utilizada em conjunto com o agente
de retenção para maximização da retenção, drenagem, resistência
e formação da folha.
A utilização da sílica proporciona algumas vantagens no processo,

como:
Maximizar a retenção,
Aumenta a qualidade da folha formada, reduzindo a dupla face.
Reduz o consumo de agentes de resistência, carga, cola, amido e
corante.
Reduz perdas e custos de tratamento de efluentes, devido
incremento de retenção.

207

As propriedades que são consideradas importantes para os papéis de impressão/escrita
são classificadas de forma diferente pelos vários autores. CASALS em seu livro
“Caracteristicas del papel” classifica estas propriedades em três grandes grupos:
Propriedades intrínsecas do papel - cor, brancura, alvura, brilho, opacidade, porosidade

(permeância ao ar), lisura (aspereza), gramatura, densidade aparente, dureza,
compressibilidade, uniformidade de espessura (espessura), estabilidade dimensional,
colagem e estrutura interna (formação).
Propriedades que influem diretamente na impressão - umidade absoluta e relativa,

absorvência, acidez ou alcalinidade, direção de fibra (direcionalidade), limpeza
superficial, planicidade, esquadrado, resistência à formação de bolhas, resistência à
tração, resistência a úmido, resistência ao rasgo interno e inicial, e resistência ao
arrancamento superficial.
Propriedades que influem no produto impresso - dobras duplas, alongamento, resistência

ao arrebentamento, resistência a abrasão, resistência ao deslizamento, rigidez à flexão,
resistência a água, permeabilidade ao vapor d’água, permeabilidade às graxas,
resistência a luz e resistência ao calor.
208
Brilho Opacidade

209

Permeância ao ar
Gurley Bendtsen

210

Aspereza
Bendtsen
Resistência ao Arrancamento
Superficial
Cera Dennison

211
Gramatura Espessura
212

Direcionalidade

213

Resistência à Resistência ao rasgo
tração interno e inicial
Resistência ao arrebentamento
Mullen
214
Resistência à flexão Resistência à abrasão
215
Propriedades do papelcartão
para embalagens
Coeficiente de fricção
Rigidez
Espessura
Estouro
Dobra
Resistência à delaminação
Vincagem

216
para embalagens
Resistência à delaminação

217
para embalagens
Vincagem

218
Noção básica de revestimento de papéis

Os componentes mais
importantes de uma tinta
“couché” são: água,
pigmento, dispersante,
ligante sintético e produtos
auxiliares especiais, tais
como lubrificante,
alvejante, coligante,
reatante ou agentes
insolubilizantes, etc.
Revestimento “off-machine”
219
Tratamento de efluentes
Fluxograma de uma estação de efluentes
(Suzano – Unidade Mucuri)
FONTE: Avaliação ecotoxicológica de efluentes de celulose

branqueada de eucalipto ao longo do tratamento biológico
– Daniel Von Rondon Martins
220
Tratamento de efluentes
Parâmetros físico-químicos de análises das amostras e suas
respectivas metodologias analíticas e equipamentos utilizados
FONTE: Avaliação ecotoxicológica de efluentes de celulose

branqueada de eucalipto ao longo do tratamento biológico
– Daniel Von Rondon Martins
221
Recuperação de fibras
Recuperação de fibras do tipo “krofta”
FONTE: Apostila “Tanques e agitadores” – Senai CETCEP

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Curso básico de fabricação

Instrutor: Edison da Silva Campos

Exemplo de fluxograma de um processo envolvendo

BHKP Bleached hardwood kraft pulp

CWC Coated woodcontaining printing paper

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel – Edison da Silva Campos

Matérias primas fibrosas

• Plantas anuais e resíduos agrícolas: babaçu, bagaço de cana de

• Madeiras: eucalipto, pinus, araucária, acácia e gmelina.

As espécies de madeira usadas no Brasil são:

• “HARDWOOD” ou FOLHOSAS (FIBRAS CURTAS) : Eucalyptus spp.

• “SOFTWOOD” ou CONÍFERAS (FIBRAS LONGAS): Pinus spp.

Matérias primas fibrosas

Outras fibras usadas fora do Brasil:

• “SOFTWOODS” : abeto vermelho (“spruce”)

• “HARDWOODS”: bétula (“birch”), bordo (“maple”), álamo ou faia

FONTE: Curso básico de fabricação de papel – Edison da Silva Campos - ABTCP

Matérias primas fibrosas

Casca interna: floema

Casca externa: cortex

Matérias primas fibrosas

Figura 2.02 (FONTE: Fabr. de celulose kraft ... – Alfredo Mokfienski)

Morfologia e química da madeira

FONTE: Química da madeira (Umberto Klock et alli)

Morfologia e química da madeira

FONTE: Curso de fabricação de papel (E. S. Campos)

Morfologia e química da madeira

FONTE: CELULOSE E PAPEL - SENAI “Theobaldo de Nigris” / IPT

Morfologia e química da madeira

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” – ABTCP

Morfologia e química da madeira

Morfologia e química da madeira

FONTE: várias apresentações ABTCP

Morfologia e química da madeira

FONTE: Química da madeira (Umberto Klock et alli)

Morfologia e química da madeira

FONTE: Química da madeira (Umberto Klock et al.)

Morfologia e química da madeira

Propriedade Fibra longa Fibra curta

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” – ABTCP

FONTE: Química da madeira (Umberto Klock et alli)

Principais propriedades físicas da madeira

Umidade ou teor de água (%)

Densidade básica (g/cm3)

Poder calorífico da madeira (MJ/kg)

FONTE: Fabricação de celulose – SENAI CETCEP & www.celso-foelkel.com.br

Reflorestamento das espécies

Sulcamento e marcação do solo

Processos de fabricação de celulose

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” – ABTCP

Processo “Kraft” de fabricação

Em 1884, foi patenteado o processo “Kraft” que, nada mais é

A palavra “Kraft” é de origem sueca e alemã que significa

FONTE: Apostila “Curso básico de fabricação de papel” – ABTCP

Processo “Kraft” de fabricação

O processo pode ser exemplificado de maneira simplificada através da equação:

Processo “Kraft” de fabricação

FONTE: Curso Básico de Fabricação de Papel (Edison da Silva Campos)

Processo “Kraft” de fabricação

FONTE: Redução do consumo de água na etapa de branqueamento da celulose via reutilização

Processo “Kraft” de fabricação

FONTE: Montagem – Edison da Silva Campos