NORMA CHILENA OFICIAL NCh815.

Of95

Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido - Métodos

de ensayo

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh815 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

AMES de Chile Juan Pereira C.

Centro de Estudios, Medición y Certificación de
Calidad, CESMEC Ltda. Claudio Orellana C.
Eugenio Salgado T.
Cecilia Simon
Compañía de Teléfonos de Chile, CTC Rosa Contreras P.
DURATEC S.A. Alfonso García G.
EAPLOC S.A. Manuel Espinoza S.
Francisco Montiel R.
Empresa Metropolitana de Obras
Sanitarias S.A., EMOS Francisco Aravena G.
Ana María Muñoz C.
Empresa de Obras Sanitarias de Valparaíso, ESVAL Betzy Quezada V.
FANAPLAS Ltda. Luis Isla J.
Industrias Plásticos Saladillo S.A. José Contreras M.
Rubén Márquez G.

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Instituto de Investigaciones y Ensayes de
Materiales, IDIEM Margarita Aguilar M.
Instituto Nacional de Normalización, INN Patricio Jorquera E.
Pereira y Asociados Juan A. Pereira C.
Plástica VEINTIUNO S.A. Iván Farías E.
Plásticos PERFECO Ltda. José Contreras M.
Dante Guzmán R.
Superintendencia de Servicios Sanitarios Onofre Garrido V.
TEHMCO S.A. Patricia Rojas P.

Esta norma establece los métodos de ensayo de resistencia al aplastamiento, resistencia

al impacto y calidad de extrusión en tubos de PVC.

Esta norma anula y reemplaza a la norma chilena Oficial NCh815.EOf71, declarada Oficial
de la República, por Decreto Nº297, de fecha 29 de Marzo de 1972 del Ministerio de
Obras Públicas y Transportes.

Para su estudio se han tomado en cuenta las normas ASTM D 2152, ASTM D 2241,
ISO 3127, IRAM 13351.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 27 de Abril de 1995.

Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República por Decreto Nº375, de
fecha 12 de Julio de 1995, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el Diario Oficial
Nº35.252, del 25 de Agosto de 1995.

II
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Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido - Métodos

de ensayo

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los métodos de ensayo de resistencia al aplastamiento,

resistencia al impacto y calidad de la extrusión en tubos de PVC.

1.2 Esta norma se aplica a los tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido.

1.3 Otros ensayos para tubos de PVC rígido, aplicables también a otros tubos de material
plástico, se establecen en normas separadas.

2 Resistencia al aplastamiento

2.1 Resumen del método

El ensayo consiste en aplastar tubos de PVC rígido entre placas paralelas.

2.2 Aparatos

2.2.1 Prensa de placas paralelas

Las placas tendrán un lado de, al menos, 60 mm y el otro tendrá una dimensión, al
menos, igual al diámetro de la probeta a ensayar.

2.3 Probetas

2.3.1 La probeta será una sección de tubo de 50 mm ± 10 mm de longitud.

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2.4 Procedimiento

2.4.1 Aplastar transversalmente la probeta entre las placas de la prensa hasta que la
distancia entre ellas sea equivalente a 0,4 veces el diámetro exterior del tubo.
.
2.4.2 Controlar la velocidad de carga de tal modo de completar la compresión en un
tiempo entre 2 min y 5 min, a una temperatura de ensayo de 20 ºC ± 2 °C.

2.4.3 Liberar de carga la probeta una vez alcanzadas las condiciones del ensayo.

2.5 Expresión de resultados

Examinar a simple vista la probeta ensayada para comprobar ausencia de trizaduras,

grietas y roturas.

3 Resistencia al impacto

3.1 Resumen del método

El ensayo consiste en determinar la resistencia al impacto de los tubos de PVC rígido

mediante la caída libre de un percusor de forma y masa preestablecida, desde una altura
determinada.

3.2 Aparatos

3.2.1 Un aparato de impacto para la caída de un percusor en forma vertical según se

muestra en la figura 1 y que consta de las siguientes partes fundamentales:

3.2.1.1 Dos pletinas paralelas, entre las cuales desliza el percusor, rígidamente unidas a
una plataforma basal.

3.2.1.2 Percusor, que consiste en una masa de acero de peso igual a 1,50 kg ± 0,15 kg
y otra de 2,0 kg ± 0,2 kg, ambas provistas de una superficie de contacto semiesférica
de 25 mm de diámetro.

3.2.1.3 Un bloque de acero en V, de 120°°, sobre el cual se coloca la probeta a ensayar.

Este bloque tendrá una longitud igual o superior a 150 mm y estará colocado sobre una
plataforma de acero, cuya altura se pueda variar por medio de un tornillo provisto de
manivela.

3.2.1.4 Una reglilla graduada solidaria con uno de los perfiles guías y que permite medir
las alturas de caída del percusor. Esta altura corresponde a la distancia entre el punto más
bajo del percusor y la directriz superior del manto de la probeta.

3.3 Probetas

La probeta será una sección de tubo de 150 mm ± 20 mm de longitud.

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3.4 Acondicionamiento

3.4.1 Sumergir cada probeta mínimo 1 h, en un baño de agua a temperatura de

0ºC ± 1 °C. La probeta se ensayará en un tiempo inferior o igual a 10 s después de
sacarla del baño.

3.4.2 En caso de que el ensayo no se haya completado en el lapso de 10 s se debe

reacondicionar la probeta a 0 ºC ± 1 °C.

3.4.3 El tiempo de reacondicionamiento será de 30 × ∆t s, siendo ∆t el intervalo de

tiempo transcurrido desde el sacado del baño hasta el instante de reacondicionarla.

3.5 Procedimiento

3.5.1 Colocar la probeta a ensayar en el ángulo del bloque en V, previo ajuste de su

altura, de tal modo que al dejar caer el percusor sobre la probeta, éste no se salga de las
pletinas.

3.5.2 Soltar el percusor de peso indicado en la tabla 1 desde una altura preestablecida
para obtener la carga dinámica indicada en dicha tabla.

3.5.3 Si el diámetro de la probeta es igual o superior a 50 mm, rotar la probeta en 120° y

repetir el ensayo.

3.5.4 Finalmente rotar la probeta en el mismo sentido, nuevamente 120° y repetir el

ensayo.

3
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Tabla 1 - Carga dinámica de impacto

Diámetro nominal Carga dinámica Peso

mm kg . m kg

10 0,10
12 0,10
16 0,15
20 0,20
25 0,25
32 0,30
40 0,40 1,5
50 0,50
63 0,65
75 0,75
90 0,90
110 1,10
125 1,25
140 1,40
160 1,60
180 1,80
200 2,00
225 2,25
2,0
250 2,50
280 2,80
315 3,15
355 3,55
400 4,00
450 4,00
500 4,00

3.6 Expresión de resultados

3.6.1 Examinar la probeta para comprobar el efecto de los impactos del percusor sobre
ella, especialmente en los puntos de contacto y en las zonas de apoyo del tubo.

3.6.2 Verificar la ausencia de trizaduras, grietas o roturas.

4
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4 Calidad de la extrusión

4.1 Resumen del método

4.1.1 El ensayo consiste en determinar la calidad de la extrusión de los tubos de PVC

rígido mediante inmersión en acetona anhidra.

4.2 Reactivos y materiales

4.2.1 Frascos con tapa.

4.2.2 Acetona anhidra de densidad máxima 0,7875 g/ml a 20°C, secada con sulfato de
calcio anhidro u otro deshidratante que pueda separarse por filtración.

4.3 Probetas y acondicionamiento

4.3.1 La probeta será una sección de tubo de 50 mm ± 10 mm de longitud.

4.3.2 Para tubos de diámetros mayores la sección podrá ser cortada para sumergirla en la
acetona.

4.3.3 Para tubos de PVC rígido de espesor de pared superior a 3,2 mm, el extremo deberá
ser biselado.

4.3.4 El biselado se llevará a cabo mediante lijado húmedo o cualquier otro método que
evite el calentamiento de la superficie de la probeta.

4.3.5 La temperatura de ensayo será 20°C ± 2°C.

4.4 Procedimiento

4.4.1 Introducir la acetona en el frasco, en cantidad suficiente para asegurar la completa

inmersión de la probeta colocada dentro de él.

4.4.2 Sellar el frasco y dejarlo en reposo durante 20 min.

4.4.3 Completado el tiempo de ensayo, sacar la probeta.

4.5 Expresión de resultados

Examinar la ausencia de abultamiento, descascaramiento o desintegración en todas las

superficies visibles de la probeta.

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1) Base que descansa en tres apoyos regulables 6) Soporte en V de 120° para tubos
2) Columna de fierro 7) Plataforma
3) Distanciador de los rieles guías 8) Corredera del soporte
4) Pletinas 9) Manivela para regular altura
5) Percusor 10) Tornillo de regulación

Figura 1 - Aparato para ensayos de tubos plásticos (al impacto)

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INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Tubos de poli (cloruro de vinilo) (PVC) rígido - Métodos

de ensayo

Rigid poly (vinyl chloride) (PVC) - Plastic pipes - Test method

Primera edición : 1995

Reimpresión : 1999

Descriptores: tuberías, plásticos, policloruro de vinilo, ensayos

CIN 23.040.20
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