Evaporadores de superficie raspada

Es un intercambiador de calor de superficie rascada para aplicaciones con fluidos

altamente viscosos o con un elevado grado de ensuciamiento. El diseño está basado en un
intercambiador de camisa y tubos tradicional con elementos rascadores en el interior de
cada tubo interno. El movimiento lineal recíproco de los rascadores (accionados
hidráulicamente) mezcla el fluido y limpian la superficie intercambio. Esto mantiene la
transferencia térmica elevada y reduce las paradas técnicas ya que se pueden evitar las
paradas para limpieza CIP. Además, el movimiento de rascado introduce turbulencias al
fluido, incrementándose así la transferencia térmica.

Poseen una cámara con camisa de calentamiento, en la cual se encuentra ubicado un rotor
montado vertical u horizontalmente, con múltiples láminas. El área transversal de las
cámaras horizontales suele disminuir en la dirección del flujo, lo cual ayuda a bañar las
paredes, reduciendo las posibilidades de sobrecalentamiento del producto.

La separación entre la superficie de transferencia y los bordes de las láminas del rotor
oscilan entre los 0,5 y los 1.25 mm, aunque a veces se logran separaciones de 0.25 mm
utilizándose el equipo para la producción de pasta de tomate, concentración de leche,
suero, café y productos azucarados. Se compone de tres partes principales:

 La zona de camisa y tubos: En cada uno de los tubos interiores se coloca una barra
rascadora.
 La cámara de separación: Este espacio separa la zona de intercambio térmico del
cilindro que mueve las barras rascadoras.
 El cilindro: Esta parte proporciona la energía que mueve las barras rascadoras. El
cilindro puede ser neumático (modelos de menor tamaño) o hidráulico (modelos
grandes).

Para uso en aplicaciones de evaporación. El principio es el mismo: un intercambiador

de calor de camisa y tubos con barras rascadoras en interior de los tubos. Durante la
evaporación, el ensuciamiento y la reducción de la transferencia térmica pueden llegar
a ser un problema para los evaporadores tradicionales.

La acción de rascado mantiene limpia la superficie de transferencia de calor (mayor

transferencia térmica). Esto es la solución ideal para la concentración de residuos
medioambientales en los que la reducción de volumen es vital. Los evaporadores
pueden aplicarse en una configuración de múltiple efecto o con una combinación de
re-compresión mecánica de vapor. Además, la concentración en vacío tampoco es un
problema para el evaporador: su funcionamiento de superficie rascada permite el
trabajo en continuo y reduce las paradas de la planta de proceso.

Aplicaciones

Es adecuada para aplicaciones de transferencia térmica en una amplia gama de

industrias que incluyendo:

Productos:

o Lácteos: queso, yogurt, natillas, flanes, concentrado de suero, helados, leche

condensada
o Frutas: zumo concentrado, preparación de frutas, purés de frutas, dados de
fruta
o Verduras: verduras procesadas, tomate concentrado.
o Alimentos precocinados: huevos, puré de patatas, kétchup, mayonesa,
alimentos infantiles, aderezos, untables, grasas, aceites
o Proteínas: vísceras, pasta de carne, carne mecánicamente deshuesada (MDM),
rellenos de carne, carne picada, piensos para mascotas
o Confitería: chocolates, rellenos para tartas, cremas, pastas, mermeladas,
siropes, gelatinas, almidón, mantequilla, margarina
o Bebidas: extracto de café y té, concentración de zumos, extractos de levadura
de malta.
o Cosméticos: lociones, cremas, geles.
o Residuos medioambientales: concentración de residuos, salmueras, estiércol,
aguas residuales de plantas de alimentación, residuos químicos, recuperación
de disolventes.
o Biocombustibles: extracción de aceites para biodiesel, pretratamiento de
biomasa, hidrólisis térmica, fermentación, concentración de digestato.
 Figura. Intercambiador de calor de superficie raspada.

Figura. Evaporador de superficie raspada.

Evaporadores centrífugos

Los evaporadores centrífugos CN y CNH están diseñados para la refrigeración de salas

de trabajo o instalaciones donde sea necesaria una mayor presión de aire para la
conducción del mismo.

Detalles

 CN: Para refrigeración con temperaturas de evaporación positivas o salas de

trabajo.
 CNH: Con batería de calor para mayor control de la humedad.
La superficie de evaporación (rotor) gira a una velocidad muy alta creando una fuerza
centrífuga de 200G, por lo que resulta el producto de entrada en una película muy fina
(<0,1 mm), así como evitando la formación de espuma. El tiempo de residencia es muy
corto (<1 segundo) y la evaporación ocurre a alta velocidad, a una temperatura
relativamente baja en un ambiente de alto vacío. Esto minimiza el deterioro del producto
de entrada y resulta en un equipo adecuado para el proceso de productos con alta
sensibilidad al calor así como productos con tendencia a formación de espuma.

Aplicaciones

Estas son algunas de las aplicaciones del evaporador:

 Concentrados de té y café de alta calidad

 Concentrados de frutas y vegetales de alta calidad
 Eliminación de solventes de productos botánicos y oleorresinas
 Eliminación de solventes en la industria farmacéutica
 Concentración de vitaminas, enzimas e ingredientes activos

Figura. Evaporador centrífugo.

Figura. Evaporador centrífugo industrial.

Referencias
Albert Ibarz, Alberto Ibarz Ribas. Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos,
2005.
Francesc Recasens Baxarias. Procesos de separación de biotecnología industrial, 2018.
Warren L. McCabe, Julian C. Smith. Operaciones básicas de ingeniería química, 1981.
William C. Whitman, William M. Johnson. Tecnología de la refrigeración y aire
acondicionado, 2000.