Diseño de perforación y voladura para vetas angostas

Edwin Anatolio Calderón Vicuña

A la memoria del ingeniero Julio Mejía

Introducción
El objetivo fundamental del presente trabajo ~ difundir la experiencia adquirida en Quiruvilca en perfo-
ración y voladura de vetas angostas, es decir aquellas que tienen ¡,9ten<:ias menores o iguales a 0.60 m.
En la actividad minera, la perforación y voladura tienen una importancia vital en la estructura del cos-
to de operación. Por ello, el logro de una voladura óptima no debe afectar la eficiencia física y económica
de las demás operaciones unitarias (perfor~ción, cargu{o, transporte, trituración).
En toda voladura debemos lograr:
-Economía, eficiencia y fragmentación de acuerdo a los .parámetros .de manipuleo y transporte.
-Que el perímetro de la v~ladura sea dañado lo menos posible, conJa fina'ij<lad de eliminar la sobrexca-
vación y minimizar el costo.<le sostenimiento. · . · · ·
La teoría de voladura .de rocas .involucra disciplinas científicas.como ~<;a, química, termodinámica,
mecánica de rocas e interacción de ondas de <;hoque. Podemos entender t,;iz'agmentación de rocas como
la acción de un explosivo y la reacción de la masa de roca circundante
~sa. . .. .
en .
~pectos de energía, tiempo y

Algunas teorías de fragmentación por voladura, que explican el mecanismo de rompimiento de la roca,
han sido formuladas sobre la base de prueba y error, pruebas de laboratorio, investigaciones en el campo
y modelos matemáticos o físicos adaptados de otras áreas científicas.
En el proceso de fracturación se distinguen básicamente cuatro etapas o estados, en función del tiem-
po: detonación, propagación de ondas de choque~ expansión de gases y movimiento de masa. Pueden en-
contrarse en desarrollo dos o más estados simultáneamente en un mismo intervalo de tiempo, hasta la
completa detonación de la carga confinada.

Definición del problema

En la mina Quiruvilca, desde el año 1985 a la fecha se observa:
-Que la potenqa promedio de vetas en los desarrollos se mantiene en el rango de 41.6 cm a 62.7 cm
(gráfico NO 1).
-La leyes de Ag manifiestan una tendencia decreciente y las de Zn una tendencia ascendente (grá-
fico N11 2).
-El 83% de potencias promedio de vetas en desarrollos del año 1992 es menor o igual a 0.60 m (grá-
fico N11 3). ·

Alternativa de solución
Poner mayor énfasis en la selectividad durante la explotación, controlando y minimi¡.ando la dilución me-
diante un adecuado diseño de perforación y voladura.

Generalidades .
Quiruvilca, unidad minera de Corporación Minera Nor Perú S.A., está ubicada en ellado oeste de la cade-
na occidental de los Andes, al norte del Peró. Sus limites son las coordenadas: 78°15'. 00" - 78°19'15" Longi-
tud oeste, 7' 58'15" - 8°01'30" Latitud sur.
Pertenece políticamente al distrito del mismo nombre, provincia de Santiago de Chuco, departamento ·
de La Libertad. · ·
2
La altitud varía entre 3,600 a 4,125 msnm. La presión absoluta promedio es de 0.62 kg/cm . El acceso
es por la carretera de penetración Trujillo-Huamachuco.:Buldibuyo. Las distancias son:
162 Diseño de perforación y voladura para vetas angostas

Gráfico Ng 1

POTENCIA DE VETA
(PROMEDIO EN DESARROLLOS)

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Gráfico Ng 2

LEYES DE Ag y Zn
(PROMEDIO EN DESARROLLOS)

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F.dwin Calderón 163

Trujillo - Shorey : 124 km

Shorey - Quiruvilca : 5 km
Shorey - Santiago de Chuco : 54 km
Shorey - Huamachuco : 62 km

Geología
El yacimiento de Quiruvilca es de fisiografía glaciar, geológicamente se 'e ncuentra en el cuadrángulo de
Santiago de Chuco y la parte sur del cuadrángulo de Cajabamba. ·
La petrología indica que el yacimiento se encuentra cubierto por una secuencia de rocas ígneas, de tipo
extrusivo o volcánico, como la andesita, basalto y la riolita. La andesita forma el 85% de estas rocas.
El yacimiento es de tipo filoneano, en rocas del volcánico Callipuy (~el Eoceno), compuesto por tufos,
brechas y lavas de composición andesítica. ·'
Las vetas se formaron mediante proceso hidrotermal. La galena aJSentffera nos indica la formación
epi termal, y la presencia de sulfuros de cobre y plata la formación mesoteJma}. , ·
La caolintzación acompañada de pirita representa la alteración hi~énad~ .~jas más frecuente.
Los minerales más comunes son: pirita, esfalerita, galena, teb:'.~edritll~enaigita, chalcopirita, cuarzo, ro-
docrosita, baritina y calcita. · ' · · ·
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Parámetros de explotación
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La producción diaria es de 1,650 DST. El cut-o({ se ,d etenninil en ~e al CO$tcrtotal de operación, calculan-
do el valor por tonelada (VPT) con la fórmúl~: . . · · · · :0onae: Au, Ag, cu, Pb y
Zn son leyes diluidas.
VPT = 19.222*(Au) + 2.724* (Ag)-2.248*(Cu)+0.681*(Pb)+· S.~9?*(Zn)+0.047

Tenemos:
Ore VPT ~ Us.$40.00
Lowgrade A VPT ~ 31.00
Lowgrade B VPT > 22.00.
Waste VPT < 22.00

Método de explotación
Para elegir el métocfo de explotación se considera:
-Calidad geomecánica de vetas y cajas
-Potencia horizontal de veta (ah) (Fig. Nº 1)
-Ancho de trabajo del equipo de limpieza (at)
-Ancho mínimo de trabajo para los tajeros (0.6 m)
Los métodos que aplicamos en Quiruvilca son:
-Circado
-Corte y relleno ascendente con relleno hidráulico
-Acumulación estática
-Acumulación dinámica
Para la clasificación geomecánica de vetas y cajas se emplea el sistema CSIR (RMR), propuesto por Bie-
niawski para la evaluación del macizo (cuadro Nº 1). Solamente para casos muy extremos se utiliza el sis-
tema NGI propuesto por Barton para la calidad de túneles (Q). Bieniawski relaciona ambos sistemas con
la ecuación RMR =9 loge (Q) + 44. ·

CUADRONll1

CLASIFICAOON I II III IV V
DESCRIPOON Muy buena Buena Regular Mala Muy mala
RMR
(valuación) 81-100 61-80 41-60 21-40 0-20
16' Diseño de perforación y voladura para vetas angostas

Gráfico Nº 3

DISTRIBUCION DE FRECUENCIA
DE POTENCIAS DE VETA

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GráficoNª 4

CUT - OFF Zn vs Ag
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Edwin Calder6n 165

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Corte y relleno ascendente con relleno hidráulico

Se emplea en vetas cuya potencia es mayor que el ancho de trabajo del equipo de limpieza, En estos tajeos
se deja una luz de 7' entre el piso y el techo. Si las cajas son muy competentes (calidad 1, 11) se puede hacer
el disparo de taladros verticales en una sola tanda a lo largo de todo el tajea. Para cajas medianamente
competentes (calidad III, IV), el corte se realiza con taladros horizontales, con el ciclo de perforación y dis-
paro - sostenimiento de alza y cajas - perforación y disparo, para finalmente limpiar todo el mineral. Para
cajas y vetas de calidad V, la alternativa empleada es el relleno hidráulico dejando una luz de 2' entre el
techo y el piso, para lo cual el corte se realiza con frontoneo.

Circado
Este método tiene la particularidad de ser muy selectivo para los casos de vetas muy angostas e irregula-
res en potencia y mineralización. Los disparos de corte se realizan con taladros verticales u horizontales,
dependiendo de la calidad de las cajas. Básicamente el método consiste en disparar solamente la veta y
luego de limpiar todo el mineral derribado, se procede a disparar en estéril (generalmente la caja piso),
para rellenar el vacío y formar el piso de trabajo para el corte siguiente.

Acumulación estática
Consiste en levantar varios cortes, teniendo como piso el mineral derribado. Se aplica cuando la potencia
horizontal de veta es mayor o igual a 0.60 m y tanto la veta como las cajas son competentes (calidad I, II).
El corte en estos tajeas se realiza en forma de "gradines invertidos", empleando para esto perforación ver-
tical y horizontal. Con este método se ha llegado a tajear hasta 32 m de altura. Para la limpieza se utiliza
winche+rastrillo, apuntalando cajas conforme baja la carga de mineral. Estos tajeas quedan sin relleno.

Acumulación dinámica

Se emplea en vetas con potencias iguales o mayores de 0.60 m, buzamiento mayor de 75° y cajas muy
competentes (1, II). El corte se realiza por "rebanadas horizontales" o "gradines invertidos". En ambos ca-
sos con perforación vertical.
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F.dwin Calderón 167

Control de dilución
Es muy importante el control de dilución, más aún tratándose de yacimientos de vetas angostas, con leyes
marginales.
La ley diluida (ley dil) puede calcularse con la fórmula:

a.leyv.Pev + sr.leyc.Pec
ley dil =
a.Pev + sr.Pec
donde:
a : potencia de veta
sr: sobrerotura
leyv : ley de veta
leyc : ley de caja
Pev: peso específico de veta
Pee : peso específico de caja

Esta ley diluida se calcula para cada metal y se reemplaza en la fórmula de VPT. Este cálculo es muy
importante cuando tenemos vetas muy angostas (menores de 8"), cori cajas alteradas y mineraliza4as o
también para vetas bien definidas pero con varios caballos de desmonte.
La dilución se produce por sobrerotura de cajas, lo cual a su vez se origina en tres factores:
-Sobreperforación
-Exceso de explosivo
-Condición geomecánica de cajas
La sobreperforación o picada de cajas se produce generalmente en vetas sinuosas e irregulares en po-
tencia y mineralización. Este factor de dilución es 100% controlable, mediante instrucción y entrenamiento
del perforista, quien observando el detritus de perforación, puede detenerla cuando los taladros corten es-
téril.
Una cantidad excesiva de explosivo dañará las cajas y generará efectos colaterales como sobrefragmen-
tación y sostenimiento adicional. La cantidad adecuada de explosivo se calcula experimentalmente me-
diante aproximaciones sucesivas de prueba y error.
La condición geomec:ánica de cajas presenta variables incontrolables, que solamente pueden ser eva-
luadas bajo los parámetros de:
-Resistencia de la roca inalterada
-Espaciamiento de fisuras
-Filtraciones de agua subterránea
-Rumbo y buzamiento de fisuras
Un _caso típico de dilución por condición geomecánica es el deslizamiento de cuñas de las cajas.

Perforación
· Para la perforación de vetas angostas y sinuosas, es necesario lo siguiente:
-Utilizar un equipo de perforación muy versátil (para perforación horizontal y vertical), fácil de trans-
portar (en los tajeos y por los accesos de escaleras) y de alta eficiencia en las condiciones más desfavora-
bles. Por estas razones en Quiruvilca se utilizan las perforadoras tipo "Jack leg", modelos BBC 16W, JR
38C, JR 300A y MW S83F.
-Que las longitudes de los barrenos (varilla de perforación) sean las adecuadas para facilitar una per-
foración limpia (sin sobreperforación de cajas). Los accesorios de perforación establecidos son:
Barrenos Brocas
4' (patero) 38 mm
6' (seguidor) 35 mm
8' (pasador) 32 mm
La perforación puede ser vertical (75°) u horizontal, dependiendó del método de explotación (potencia
de veta, calidad de cajas y veta).
168 Diseño de perfora~ón y voladura para·vetu angostas

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FIQ. Nº· 2 MALLAS DE PERFORACION

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CORPORACION MINERA . NOR PERU SA
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MINA QLIJRUVI E. Calder6n
Edwin Calderón 169

Las mallas de perforación son: cuadrada, rómbica y zig-zag.

El espaciamiento (E) varía entre 7" hasta 16". La columna de taladros cuadradores dista E/2 de las ca-
jas; esto evita dañarlas.

Voladura
El explosivo utilizado en tajeos es la dinamita pulverulenta 65% de dimensiones 7 /8" x 7".
Los accesorios de voladura son: fulminante NO 6, mecha de seguridad, conector y cordón de ignición.
Evaluando la fragmentación mediante pruebas de voladura, se estableció como óptimo el carguío de
cinco cartuchos de dinamita para cada taladro de 8'; esto equivale a 0.396 kg de explosivo por taladro. Este
parámetro sirve para calcular el número de taladros necesario para una voladura.
La fragmentación que debemos obtener es de 8" (18.3 cm) como promedio.
Para el diseño de mallas, primero se calcula el número de taladros (Nt), a partir del factor de carga.

El factor de carga (fe)

Este método experimental consiste en pruebas de voladura para diferentes fe, en una misma calidad de te-
rreno y para diferentes potencias de veta; luego observando las fragmentaciones respectivas se escoge el
fe que nos dé una fragmentación promedio de 8".
fe= q/V
q=fc.V .
q = fc.a.h.l
fe; factor de carga o carga específica kg/m3
q; cantidad de explosivo en kg
V; volumen de roca o veta a volar m3
a: potencia de veta
h; altura de corte
l; longitud del corte
Luego tenemos:
Nt =(fc.a.h.1/0.396)
Diseño de malla
Para el diseño de la malla de perforación empleamos las ecuaciones:
(NO fila) (NO columnas) =Nt
(h/B) (a/E) = Nt ..... (!)
E/B =k. ..... (11)
h = altura del corte
a = potencia de veta
E = espaciamiento
B =Burden
Nt = Número de taladros
l~k~l.2
Resolviendo las ecuaciones I y II determinamos:

E= V(0.396k I fe. l)
Figuras: NO 2 y NO 2A .
Pruebas de campo. :
Las pruel>as y observaciones se realizaron en vetas cuyas clasificación geomecánica corresponde a
"regular". · . . . . . · .
En fun«;iória potenciade .vetas, se:determinó experimentalmente factores de carga para rangos de po-
tencia de veta; luego con estos fe y variando k, se calculó los E respectivos (cuadro N11 3).
Después de realizar pruebas para los valores más representativos, se determinó los espaciamientos
prácticos.
170 Diseño de perforación y voladura para vetas angostas

CUADRO N º 3

Potencia fe E K Fragmentación

~0.3 3.89 8" 1 Fina (1 % bancos)

0.3 < a ~ 0.6 1.78 12" 1 Buena (5 % bancos)
0.6 < a ~ 1.0 1.61 13" 1.1 Buena (6.5 % bancos)
>1 1.3 15" 1.2 Buena (7% bancos)

Costo de perforación y voladura

El costo de perforación (CP) es calculado en 0.31.. US$
. / pie-perf. Ver el cuadro NQ4.

El costo de voladura (CV) es de US$ l.462/taladro de 8', luego tenemos que Cv = 0.182 US$ / pie- perf.
El costo conjunto de perforación y voladura (CCPV) se calcula con:
CCPV = (Perforación específica) (CP + CV) US$ / m3

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POTENCIA DE VETA (m)

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CUADRONII •

. · · CORPORACION MINERA NOR PERU S.A.

CALCULO DELCOST0 DE PERFORACION CON JACK LEG
1

Rubro

1. Costo de depreciación de perforadora ·· ·

-Precio de perforadora . (US$) . 4500.00
-Vid~ útil , . (pies) ... 90000.00
-Costo de depreciación (US$/pie) · O.OS o.os
2. Costo de mantenimiento
-170% del costo de depredación 0.09 0.09

3. Costo de aceite de perforación

-Consumo/ guardia (GaIJGrd.) 0.15
-Costo por galón · (US$/Gal.) 8.24
-Pies perforados por guardia 240.00
-Costo de aceite (US$/pie) 0.01 0.01

4. Costo de aire comprimido

-Consumo de aire (CFM) 220.00
-Perforación+ demoras (horas) 2.00
-Factor de simultaneidad (f.s.) 0.55
-CFM/kw 6.70
-Energía = (CFM)x(h)x(f.s.) / (CFM/kw) 36.12
-US${kw-h o.os
-Costo= (kw-h)x($/kw-h)/(pies perf.) 0.01 0.01

5. Costo de accesorios de perforación

-Barrenos
Precio de barreno de 4 pies (US$) 62.47
Precio de barreno de 6 pies · ·(US$) 82.68
Precio de barreno de 8 pies (US$) 89.50
Precio del.juego de tres barrenóS 234.65
Vida económica por barreno (pies) 870.00
Costo de barrenos · (US$/pie) 0.09
-Brocas · ·
Precio de broca de 32 mm (US$) 13.57
Precio de broca de 35 mm (OS$) 12.98
Precio de broca de 38 mm , (US$) 14.16
Precio del juego de tres brocas 40.71
Vida económica ec,r broca (pies) 750.00
Costo de brocas (US$/pie) o.os
-Costo: barrenos+ brocas (US$/pie) 0.14 0.14

6. Costo de mano de obra

-Salario del perforista (S/.) 8.73
-Salario del ayudante 8.72
Total 17.45
Benef. sociales (88.92% del salario) 15.52
,Costo de mano de obra (S/./dia) 32.96
Costo de mano de obra (Perf+demras) 8.24
-Costo de mano de obra por pie perf. 0.03 0.02
Cambio al d{a de 1 US$ (:25-5-93.) . 1.% .
COSTO TOTAL (US$/pie perf.) 0.31
172 Diseño de perforacl6n y voladura para ve~ angostas

Conclusiones y observaciones
-El control de cada uno de los factores de dilución es determinante para obtener la mayor selectividad.
-Se presentó una metodología racional y sencilla para el diseño de mallas de perforación.
-Determinados los factores de cargase <>btiene lamínima.vol~ura secundaria. ·
-La relación longitud de cal'ga/diámetro del taladro es mayor que seis;. ello nos indica que en el proce-
so de fragmentación la alteración de la masa rocosa tendrá la forma de cilindro, lo cual favorece una frag-
mentación más uniforme.
-Para los cálculos de costos, se tomó precios de almacén Shorey, al mes de mayo de 1993.
-Todas las pruebas se realizaron con perforación horizontal.
-Para vetas muy angostas, debido a la constricción de la estructura (potencia veta/ el> taladro)~ 20, obte-
nemos los mayores factores de potencia y por tanto mayores costos de perforación y voladura.

Recomendaciones
-Que la metodología desarrollada para el diseño de mallas sea incluida en el programa de optimiza-
ción de operaciones. Empleando los valores de los parámétros E, K y fe (cuadro Nº 3).
-Evaluación permanente de los parámetros de perforación y voladura.
-Utilizar los factores de eficiencia (fee) de los explosivos:

Explosivo fee
moleculares 95-100%
emulsiones 90-95
anfos pesados bombeables 75-90
anfos pesados regulares 65-85
acuageles 55-70
anfo 60-80
sanfo 50-70
-En el caso de que la factibilidad económica recomiende el empleo del anfo para el cálculo de la carga
específica (fe) utilizar la siguiente relación:

fee (db'lamita) x Qexp(dinéµllita)

fc(anfo) =fc(dinamita) x
fee(anfo) x Qexp (anfo)

Qexp = Calor de explosión del explosivo kcal /kg

-Conocer: füd (resistencia a la tracción dinámica) y E (módulo de elasticidad) del macizo y Qexp del ex-
plosivo. Con la finalidad de emplear modelos matemáticos para el diseño de voladura.
-Para evaluaciones más precisas de fragmentación, recomendamos emplear el concepto de "dimensión
fractal".

Referencias
l. Consideraciones prácticas sobre tronaduras. Orlandini, Carlos. Austin. ENAEX, 1990.
2. ''Diseño de mallas de perforación y voladura de la mina Cobriza utilizando un modelo matemático de conminución". Mayor, F. y
Quinteros, J. Centromin Perú, La Oroya, 1990.
3. "Manual de explqsivos". Química Sol S.A. Tacna-Lima-Perú.. '
4. "Optimización de la voladura mediante la utilización de detonadores eléctricos sincronizados". Salomón Carrillo, Eduardo. XVII
Convención de Ingenieros de Minas del Perú, 1984.
S. Excavaciones subterráneas en roca. Hoek, E. y Brown, E.
6. "Mecánica de rocas en el planeamiento de minado de una mina subterránea". Luque Lanza,Juan. XIX Convención de Ingenieros
de Minas del Perú, 1988. ·
7. "Análisis numérico para la elección de métodos de explotación". Gago Porras, Oliver. XX Convención de Ingenieros de Minas del
Perú, 1991.
8. "Aproximación fractal al estudio de la distribución granulométrica de un material tronado". Olivero A., Patricio y Castillo,
Orlando. Expo Minería'90 - Jornadas de Tronadura.
9. "Ore reserve estímate". Quiruvilca Únit. i985-1992.