REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

SISTEMA DE GESTIÓN PARA EL MANEJO DE MATERIALES

AJUSTADO A LA METODOLOGÍA EOQ EN LA EMPRESA
PROYECTOS, CONSTRUCCIONES Y SUMINISTROS
MÁRQUEZ, C.A UBICADA EN MATURÍN
ESTADO MONAGAS
Trabajo de Grado para Optar al Título de
Ingeniero Industrial

Autor: Br. Nathaly Viloria

Tutor: Ing. Manuel E. Rodríguez

Maturín Septiembre de 2018

i
 ÍNDICE GENERAL

LISTA DE CUADROS.................................................................................. vi
LISTA DE FIGURAS.................................................................................... vii
LISTA DE GRÁFICOS........................................................................ vii
RESUMEN...................................................................................................... viii
INTRODUCCIÓN......................................................................................... 1

CAPÍTULO

I EL PROBLEMA.......................................................................................... 3
Contextualización del Problema...................................................................... 3
Objetivos de la Investigación........................................................................... 5
Objetivo General.............................................................................................. 5
Objetivos Específicos....................................................................................... 5
Justificación de la Investigación...................................................................... 6

II MARCO REFERENCIAL........................................................................ 8
Antecedentes de la Investigación..................................................................... 8
Bases Teóricas.................................................................................................. 9
Inventarios............................................................................................. 10
Orígenes de Inventarios........................................................................... 11
Sistema de Inventario............................................................................... 13
Control de Inventarios............................................................................. 14
Valuación de los Inventarios.................................................................... 17
Objetivos del Inventario.......................................................................... 19
Tipos de Inventarios................................................................................ 20
Importancia de los Inventarios..................................................................... 26
Administración de Inventarios.................................................................. 27
Modelos de Inventarios........................................................................... 29
Almacén................................................................................................... 30
Importancia del Inventario y los Almacenes.................................................. 33
Logística................................................................................................... 33
Ciclo Logístico......................................................................................... 35
Filosofía del JAT......................................................................................... 39
Practicas del JAT.......................................................................................... 45
Actividades Encaminadas a la Filosofía del Justo a Tiempo........................... 48
Manejo de Materiales................................................................................ 50
Mejora Continua........................................................................................ 51
Bases Legales................................................................................................... 52
Sistema de Variables........................................................................................ 57

ii
Definición de Términos Básicos...................................................................... 59

III MARCO METODOLÓGICO................................................................ 61

Modalidad de Investigación............................................................................. 61
Diseño de la Investigación............................................................................... 62
Tipo de Investigación...................................................................................... 62
Procedimientos................................................................................................ 62
Unidad de Estudio..................................................................................... 63
Técnicas e Instrumentos de Recolección......................................................... 64
Observación directa......................................................................................... 64
Revisión Documental....................................................................................... 65
Entrevistas Estructurada............................................................................ 65
Técnicas de Análisis de Datos......................................................................... 66
Diagrama de Flujo........................................................................................... 66
Diagrama Causa-Efecto................................................................................... 66
Diagrama de Pareto.................................................................................. 67

IV. RESULTADOS................................................................................. 68
Situación Actual en los Almacenes de Inversiones ZORIMAR, CA 68
Desviaciones existentes en el registro, revisión, entrada y salida de los
productos.................................................................................................. 73
Requerimientos necesarios para el Plan para el Control y Manejo de
materiales apoyado en el método Justo a Tiempo.......................................... 79
Análisis Costo - Beneficio de la Propuesta................................................... 97

CONCLUSIONES..................................................................................... 102
RECOMENDACIONES............................................................................ 103

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................... 104

ANEXOS................................................................................................ 107
Anexo A. Imágenes del Sistema de Control de Inventario............................. 108

iii
 LISTA DE CUADROS

CUADRO Pp.
1. Sistema de Variables........................................................................ 58
2. Diagrama de Proceso de almacenamiento de los productos................. 71
3. Codificación de las fallas existentes en el control y manejo del
inventario de la empresa Inversiones ZORIMAR, C.A........................ 76
4. Fallas existentes en el control y manejo del inventario de la empresa
Inversiones ZORIMAR, C.A.......................................................... 77
5. Plan de acción para detectar las necesidades de la empresa.................. 89
6. Plan de acción para el acondicionamiento del depósito de la empresa. 90
7. Plan de acción para llevar el control optimo del inventario................ 91
8. Plan de acción para llevar el control optimo del inventario................. 92
9. Plan de acción para implantar los procedimientos a seguir para llevar
a cabo el control óptimo de inventario............................................. 93
10. Costos Únicos Asociados a la Propuesta............................................ 99
11. Costos de No Calidad de la Empresa Inversiones ZORIMAR, C.A..... 99

iv
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp.
1. Ejemplo de Inventario.................................................................... 11
2. Sistema de Inventario.................................................................... 13
3. Modelos de Inventarios..................................................................... 30
4. Diseño de un Almacén................................................................... 31
5. Ciclo Logístico............................................................................... 36
6. Filosofía Justo A Tiempo.................................................................. 40
7. Objetivos del JAT............................................................................. 41
8. Componentes del Sistema JAT........................................................... 43
9. Ubicación geográfica de la empresa.................................................... 69
10. Organigrama de la empresa Inversiones ZORIMAR, C.A................... 70
11. Diagrama causa-efecto: Fallas en el proceso..................................... 74
12. Esquema de control de Gestión con el método JIT............................... 84
13. Fase 1 para la implementación del JIT............................................. 94
14. Fase 2 para la implementación del JIT................................................ 95
15. Fase 3 para la implementación del JIT................................................. 95
16. Fase 4 para la implementación del JIT.................................................. 96
17. Fase 5 para la implementación del JIT............................................... 96

v
 LISTA DE GRÁFICOS

GRÁFICO Pp.
1. Diagrama de Pareto elaborado con la información obtenida en la
investigación................................................................................. 78

vi
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TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

PLAN PARA EL CONTROL Y MANEJO DE MATERIALES APOYADO EN

EL MÉTODO JUSTO A TIEMPO PARA LA EMPRESA INVERSIONES
ZORIMAR, C.A UBICADA EN MATURÍN ESTADO MONAGAS

Trabajo de Grado

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: OPERACIONES

Autor: Br. Nathaly Viloria
Tutor: Ing. Manuel E. Rodríguez
Mes y Año: Agosto, 2018
RESUMEN

El objetivo del presente proyecto de investigación consistió en Proponer un

Plan para el Control y Manejo de materiales apoyado en el método Justo a Tiempo
para la empresa Inversiones ZORIMAR, C.A ubicada en Maturín estado Monagas,
con la finalidad de establecer medidas orientadas al manejo adecuado de sus
productos debido que la organización carece de un sistema de control de inventario
que le facilite conocer los tiempos indicados de abastecimiento de almacén. La
investigación se ejecutó bajo una modalidad de proyecto factible apoyada en un
diseño de campo de tipo descriptivo, se utilizaron técnicas de recolección de datos
como revisión documental, observación directa, entrevista no estructurada, que
fueron analizadas mediante el diagrama de flujo, diagrama Causa Efecto y el
diagrama de Pareto, aplicadas en la unidad de estudio seleccionada representada el
proceso actual del manejo de materiales, la cual posee una población referencial al
capital humano de la organización, la cual está representada por tres (03) personas. Se
utilizó el método Just In Time, debido a que ofrece la aplicación de estrategias
orientadas a la implementación de mejoras para la aplicación y ejecución de
actividades dentro de la compañía, por lo se realizará un costo beneficio para verificar
si será factible la aplicación de esta metodología. Se concluyó que el plan para el
control y manejo de inventario será de gran utilidad para la empresa, debido a que
arrojó beneficios tanto para el aspecto financiero, resaltando este ultimo por cuanto el
análisis costo beneficio resultó ser de 1.99, es decir, que por cada bolívar invertido
por la organización, la misma recibirá 0,99 bs de retorno.

Descriptores: Sistema de Control, Inventario, Método Just In Time, Materiales.

iii
 INTRODUCCIÓN

En la actualidad, las empresas que se dedican a la venta y comercialización de

equipo de cómputo, pueden encontrar una competencia agresiva con respecto al
servicio de comercialización y distribución al mayoreo y menudeo. El incremento de
la competencia en este mercado, el mal servicio y la atención inoportuna, crea
inestabilidad en las empresas lo cual ofrece una oportunidad para las empresas que
pongan especial cuidado en darle un buen servicio al cliente permitiéndoles obtener
una ventaja competitiva en relación a la competencia.
En las compañías prestadoras de servicios, no dan la suficiente importancia al
servicio al cliente, incluso en la mayoría de ellas no se cuenta con un departamento o
área específica para atender adecuadamente al cliente. Las que cuentan con este
departamento tienen un concepto erróneo de servicio al comprador y lo resumen
como un departamento que le da información y resuelva dudas al cliente, mientras
que el servicio al cliente empieza desde el saludo que recibe el usuario cuando entra a
la empresa hasta las formas de distribución utilizadas para la entrega del producto.
Adicionalmente hoy en día, el cliente es cada vez más exigente y con más
posibilidades de elegir, por lo tanto, las empresas deben considerar que el éxito de la
misma debe basarse en satisfacer y aún exceder sus expectativas, es decir, conocer
sus necesidades y tratar de satisfacerlas ofreciendo un valor adicional, debido a que el
servicio al consumidor es una estrategia importante para influir en la decisión de
compra y lograr la lealtad de los mismos hacia la organización. En la medida en que
los clientes consideren similares los servicios de diferentes proveedores, estos les
importarán menos que el precio. La solución a la competencia por costos es crear una
oferta, una entrega y una imagen diferenciadas.
La presente investigación tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos
necesarios que permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de Justo a Tiempo
(JAT) para proponer un Plan para el control y manejo de Materiales apoyado en el

1
Método Justo a Tiempo para la empresa Inversiones ZORIMAR, C.A, ubicada en
Maturín, Estado Monagas. Esta técnica se ha considerado una herramienta de mucha
ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está orientada al mejoramiento
continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el
sistema de organización, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).
Se fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supuesto
en la calidad de los productos o servicios, a través de un profundo compromiso
(lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización así como una fuerte
orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra forma se va
a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción
del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades. Dicho trabajo
se estructuró en cuatro capítulos; los cuales se describen a continuación:
Capítulo I El Problema: contiene la contextualización del problema, los
objetivos, general y específicos, la justificación del estudio. El Capítulo II, referido al
Marco Referencial, presenta los antecedentes que respaldan al estudio, las bases
teóricas y legales que sustentan el presente proyecto, el sistema de variables,
definición de términos básicos. Capítulo III, el Marco Metodológico, conformado por
la Modalidad, Diseño Tipo de Investigación Unidad de Estudio, Técnicas e
Instrumentos de Recolección, las técnicas de análisis de los datos. En el Capítulo IV
se exponen los Resultados producto de la Investigación. Conclusiones.
Recomendaciones y finalmente las Referencias y los Anexos

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Frente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no puede

decidir si debe cambiar, sino cómo será esa permutación. Dejar las cosas como están
es una opción fatal, pudiendo sólo elegir entre vigilar el propio cambio o permitir que
lo controle la competencia. Naturalmente que la metodología Justo a Tiempo no es lo
único que necesita una empresa para competir, pero es ya evidente que nadie seguirá
siendo competitivo por mucho tiempo sin las posibilidades de avance que dicho
sistema ofrece. No importa cuán elevado sea el desempeño actual, cualquier
disminución en el esfuerzo dará como resultado pérdida en la posición, por tal motivo
la mejora continua es un imperativo presente en los negocios y hay que buscarlo con
vigor.
Las organizaciones líderes de todo el mundo han adoptado ésta nueva filosofía
de gestión, dando lugar a unos avances extraordinarios en materia de calidad, agilidad
en las entregas. Una excelente forma de comprender las posibilidades del sistema
Justo a Tiempo (conocido también como Sistema de Producción Toyota) es imaginar
un oleoducto que recorra toda la empresa. En uno de los extremos se paga a los
proveedores el material que entra. En el otro, los clientes pagan los productos que
reciben. El objetivo es reducir el plazo entre el pago y el cobro. Por tanto, se necesita
mover el material a lo largo de la organización con mayor rapidez que permita
acelerar la velocidad de flujo en su interior. Si el plazo de producción es menor, se
podrá además responder mejor a los cambios que se originen en el mercado.
En la actualidad la gran mayoría de las empresas, por pequeñas que éstas sean,
presentan problemas en el almacenaje de sus inventarios con diversas características

3
muy particulares unas de otras. Por esta razón, se han invertido grandes cantidades de
dinero y tiempo en encontrar soluciones, que permitan minimizar estos problemas y
racionalizar al máximo este importante aspecto, íntimamente relacionado con los
costos de producción. Así mismo, en Venezuela la aplicación de un manejo adecuado
de los inventarios surge por la necesidad de cubrir los requerimientos empresariales,
para evitar pérdidas cuantiosas en sus activos, ya que la base de toda empresa
comercial de bienes o servicios; de aquí la importancia del manejo del inventario por
parte de la misma.
La distribución del almacenamiento de inventarios adecuados en la misma
posee implicaciones no sólo económico-financieras, sino logísticas, de limitaciones
de espacio físico e incluso de producción; de allí que en su determinación se empleen
grandes esfuerzos, los cuales en caso de ser exitosos, redundan favorablemente en el
desenvolvimiento integral de las organizaciones. Es allí donde entra la técnica Justo a
Tiempo (JAT), la cual se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para
todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente orientada al
mejoramiento continuo, de los procesos operacionales a través de la eficiencia en
cada una de ellos, los cuales constituyen el sistema de organización, (proveedores,
proceso productivo, personal y clientes).
Tal es el caso de la empresa Inversiones ZORIMAR, C.A., organización
encargada de la distribución de materiales de limpieza y de seguridad industrial,
ubicada en Maturín, Estado Monagas, la cual en la gestión de los últimos ha
presentado ciertas irregularidades en cuanto a que la cantidad de pedido sobrepasa la
capacidad del almacén, por lo cual se ha improvisado la ubicación de los mismos en
otro sitio, causando en muchas ocasiones, obstrucción a la hora de ubicarlos y a su
vez peligro para el personal que labora en esa área, los cuales emplean demasiado
tiempo en la búsqueda de insumo, acarreando retrasos y quejas de los clientes.
Con el método justo a tiempo se reduce el tiempo de gestión y pérdidas en
almacenes por acciones innecesarias, ya que se realiza sobre pedidos reales. El
método justo a tiempo consiste en producir los elementos que se necesitan en las
cantidades que se necesitan y en el momento que se necesita. Se produce bajo pedidos

4
reales, no sobre suposiciones. Se basa en la reducción de elementos innecesarios y en
la calidad de los productos o servicios, por medio de un compromiso de los
integrantes de la empresa así como una orientación de las tareas, dando lugar a
menores costos, más calidad, mayor productividad, más satisfacción al cliente y
mayores ventas entre otras cosas.
Los inventarios son reducidos, se mejora el control de calidad y fiabilidad del
producto y se aprovecha el personal. La falta de un plan de control de inventario ha
generado problemas en el orden y distribución de la mercancía, dificultad en el
manejo y control de materiales, pérdidas de tiempo para encontrar algún producto
requerido por el cliente, por lo que la propuesta de un Plan para el Control y Manejo
de materiales para la empresa Inversiones ZORIMAR, C.A apoyado en el método
Justo a Tiempo podría dar solución a dichas situaciones y optimizar sus recursos.

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer un Plan para el Control y Manejo de materiales apoyado en el método

Justo a Tiempo para la empresa Inversiones ZORIMAR, C.A ubicada en Maturín
estado Monagas, con la finalidad de establecer medidas orientadas al manejo
adecuado de sus productos.

Objetivos Específicos

1. Diagnosticar la situación actual dentro de los almacenes de la empresa Inversiones

ZORIMAR, C.A con el fin de conocer sus deficiencias.
2. Analizar las desviaciones existentes en el registro, revisión, entrada y salida de los
productos, para identificar las causas que las originan.

5
3. Establecer los requerimientos necesarios para el Plan para el Control y Manejo de
materiales apoyado en el método Justo a Tiempo, con la finalidad de prever la
mayor calidad y eficiencia de las actividades.
4. Estimar el costo-beneficio de la propuesta con la finalidad de demostrar su
factibilidad.

Justificación de la Investigación

Las empresas deben contar con un sistema de inventario que genere los
resultados de satisfacción esperados, dado que existe una situación atípica en el
entorno empresarial nacional y es necesario reducir costos al controlar de manera
eficiente los recursos y suministros de manera que ésta pueda regular su
desenvolvimiento. El control de este se realiza con la finalidad de desarrollar
pronósticos de ventas o presupuesto, para así determinar los costos, compras u
obtención, almacenaje, producción y contabilidad es por ello que una correcta
elección del método de control de inventario ayudará a la empresa ZORIMAR, C.A
a mantener un registro diario de las existencias.
La importancia de poseer un Sistema de Gestión para el manejo de materiales
reside en el objetivo primordial de obtener más utilidades al abrir las posibilidades
de no generar gastos en productos que se encuentren útiles en los almacenes. De
igual forma beneficiará la relación proveedor – empresa – cliente al lograr una
gestión efectiva, generando compras precisas para el buen abastecimiento de
productos, trayendo satisfacción inmediata del cliente al encontrar lo necesitado que
por efecto lleva al aumento de las ventas abriendo paso a realizar un mejor
desenvolvimiento financiero de la organización. Por esta razón se puede decir que
este estudio favorecerá económicamente a la organización, ya que se podrá reducir
los costos por mantenimiento de inventarios sobregirados, es decir, con exceso de
mercancía, facilitando notablemente el trabajo de todos los empleados de la
empresa.

6
 Socialmente, el desarrollo de esta investigación perfeccionará los parámetros
de la administración permitiendo que ésta sea más eficiente, por lo que compensará
a la clientela de Inversiones ZORIMAR, C.A, también se podrá capacitar al
personal de la misma, en cuanto al manejo de los materiales y cómo debe llevarse a
cabo el almacenamiento de la mercancía para aumentar el nivel de la calidad de
atención al cliente. En este sentido, dicha investigación adquiere gran relevancia
debido a que las mejoras garantizarán la reducción de las deficiencias detectadas y
aseguran la eficiencia en la prestación de servicios a la comunidad involucrando en
la misma un equipo multidisciplinario en búsqueda del éxito empresarial de la
organización.
Además generará un valor técnico para la organización a través de la
implementación de esta propuesta se podrá tener conocimiento en cualquier
momento del estado en el que se encuentra el almacén, también generará
información transparente y veraz para la toma de decisiones a futuro, lo cual dará
como resultado una mayor eficiencia dentro del proceso de adquisición y
distribución de los materiales. También se logrará mejorar la imagen y la
competitividad de la empresa, tener un buen manejo de sus materiales a disposición
en el momento indicado, identificar fortalezas oportunidades y debilidades de la
organización, evitar pérdidas de los materiales, obtener utilidades deseadas, evitar
mermas, desperdicios y exponer un enfoque transformador con visión a futuro.
Es absolutamente justificable la necesidad de implementar la propuesta que
será de gran utilización para la empresa, permitiendo así garantizar a los clientes
disposición y calidad en los productos ofrecidos, desde el punto de vista
metodológico servirá a la población estudiantil interesada en el tema de estudio,
como documento de referencia para la elaboración de futuros trabajos de
investigación, que se encuentren relacionados con el estudio, es decir, la
implementación de sistemas de gestión de inventarios.

7
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Se refiere a todos los trabajos de investigación que anteceden al nuestro, es

decir, aquellos trabajos donde se hayan manejado las mismas variables o se hallan
propuestos objetivos similares; además sirven de guía al investigador y le permiten
hacer comparaciones y tener ideas sobre cómo se trato el problema en esa
oportunidad. Según Arias (2012), “Los antecedentes reflejan los avances y el estado
actual del conocimiento en un área determinada y sirven de modelo o ejemplo para
futuras investigaciones” (p.115). A continuación se exponen las investigaciones
encontradas recientemente
Castillo C, (2015) “Sistema de Inventario de los Materiales, en el Almacén de
la rectificadora el picacho C.A, Maturín Estado Monagas”. Trabajo de grado
presentado en el I.U.P. “Santiago Mariño” Extensión Maturín. Cuyo objetivo radica
en proponer un sistema de inventario de los materiales en el almacén de la
rectificadora el picacho C.A con la finalidad de garantizar un mayor resguardo de los
materiales y llevar un control de la existencia de suministros en dicha empresa. Se
determinó el método ABC, dado que este efectúa un análisis de inventario
estableciendo niveles de inversión o categorías, concluyendo que se debe adoptar una
correcta política de inventarios, debido a que resulta físicamente imposible o
económicamente equivocado, que los productos lleguen a un determinado almacén en
el preciso momento en que tiene lugar la demanda de dicho productoEl aporte que
genera dicho trabajo, radica en que orientará en cuanto a la metodología a seguir,
también dando ideas claras en el planteamiento del problema sobre las consecuencias
que se tienen por no tener un sistema de inventario.

8
 Lleras R, (2014) “Propuesta de un Sistema de Control de Inventario de
Insumos para la empresa inversiones y construcciones Bragius C.A, ubicada en
Maturín Estado Monagas”. Trabajo de grado presentado en el Instituto Universitario
Politécnico Santiago Mariño Extensión Maturín. Dicha investigación tuvo como
objetivo principal, proponer un sistema de control de inventario de insumos
necesarios en la empresa inversiones y construcciones Bragius, C.A, para mejorar el
registro y revisión en la entrada y salida de materiales de construcción. Concluyendo
que la ausencia de un método para el control de los inventarios le genera a la empresa
falta de resguardo apropiado. El aporte de la investigación consistió en que se tendrán
los productos con su debida codificación, lo que a su vez permite minimizar costos y
mantener los productos en existencia.
Barrios, J. (2014) “Sistema de control de inventario bajo la metodología PEPS
en la empresa Frigorífico Chichi, CA, Maturín estado Monagas”. Trabajo de grado
presentado en el Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión
Maturín. Cuyo objetivo radica en proponer un sistema de control de inventario bajo la
metodología PEPS, con el fin de mantener la calidad de los productos. La
problemática se fundamentó en no contar en la empresa con condiciones adecuadas
en el resguardo, capacidad de almacenaje que briden la protección y manejo de los
materiales e insumos de manera adecuada. En vista de que la empresa tiene como
objeto la comercialización de productos perecederos, necesita de un sistema que
garantice la rotación de los mismos en base a su tiempo de caducidad. El autor
concluyó que la metodología aplicada es la más idónea para la empresa. El aporte que
genera dicho trabajo, radicó en la orientación en cuanto a la metodología a seguir,
también dando ideas claras en el planteamiento del problema sobre las consecuencias
que se tienen por no tener un sistema de inventario.

Bases Teóricas

Según Arias. (2012) las bases teóricas implican: un desarrollo amplio de los
conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para

9
sustentar o explicar el problema planteado (p. 107). Los conocimientos antecedentes
de utilidad para construir las bases teóricas de la investigación pueden ser teóricos
doctrinarios o normativos, es decir, procedentes de teorías científicas, doctrinas
institucionales o análisis de normas jurídicas. Las bases teóricas son un conjunto de
conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado,
dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado”. Pueden subdividirse de
acuerdo a su naturaleza en psicológicas, filosóficas, pedagógicas, legales, entre otras.
Su desarrollo debe iniciarse con una breve introducción donde se indique el tema a
estudiar, el concepto de bases teóricas debidamente citado.

Inventario

Es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para comerciar

con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero antes de
venderlos, en un periodo económico determinados. Deben aparecer en el grupo de
activos circulantes. Un inventario según Castillo, C (2015): “representa la existencia
de bienes muebles e inmuebles que tiene la empresa para comerciar con ellos,
comprándolos y vendiéndolos tal cual o procesándolos primero antes de venderlos, en
un período económico determinado. Deben aparecer en el grupo de Activo
Circulante” (p. 10). Es uno de los activos grandes existentes en una empresa, el
inventario aparece tanto en el balance general como en el estado de resultados.
(Ibídem p. 10), el inventario final se resta del costo de mercancías disponibles para la
venta y así poder determinar el costo de las mercancías vendidas durante un periodo
determinado.
El inventario representa la existencia tanto de bienes muebles como
inmuebles, que pertenecen a la empresa y que son susceptibles de acciones
comerciales, generando ingresos económicos directa o indirectamente relacionados
con el ejercicio o actividad básica de la empresa. De acuerdo con Moya (2011), se
define inventario como la acumulación de materiales que posteriormente serán
usados para satisfacer una demanda futura. Por otro lado, Heredia (2013), afirma

10
 que de manera general se puede definir inventario como la existencia de todo tipo
de material, sin procesar o transformar, procesado total o parcialmente, artículos y
productos, que se utilizan de manera directa o indirecta dentro de las organizaciones
manufactureras o de servicio.
En consecuencia, el inventario es una relación detallada, ordenada y valorada
de los elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un
momento determinado. Antiguamente lo normal era que los inventarios se realizaran
por medio físico (se escribían en un papel), pero ahora se suelen mantener en bases
de datos de manera centralizada a toda una empresa, aunque haya empresas o
tiendas pequeñas que lo sigan haciendo con papel. (Ver figura 1)

Figura 1. Ejemplo de Inventario. Tomado de: Barrios, J. (2014)

Orígenes de los Inventarios.

Desde tiempos antiguos, los egipcios y otros pueblos de la antigüedad,

acostumbraban a acopiar grandes porciones de alimentos para utilizarlos cuando
escaseaban. Debido a lo anterior aparece el problema de los inventarios, como

11
estrategia para contrarrestar los periodos de escasez, que le aseguraran la subsistencia
de la vida y el desarrollo de sus actividades normales. Esta forma de almacenamiento
de todos los bienes y alimentos necesarios para sobrevivir motivó la existencia de los
inventarios o stock (Ramírez, 2014). Más adelante con el transcurrir del la historia se
seguía viendo como los inventarios derrotaban a la información, la gran mayoría de
veces por que la información no era precisa, y las empresas ocultaban su ignorancia
del mercado por medio de un inventario adicional.
La eficiencia de este proceso se debe en un principio a los japoneses que
implementaron una mejora en los mismos con el Kanban. Anaya (2013, p 129).
Afirma: Los sistemas Kanban se caracterizan por una máquina/operación recibe una
señal cuando la siguiente necesita trabajo. La estandarización de los contenedores
permitirá enviar de una operación a otra una cantidad determinada de trabajo. El
progreso de los inventarios y los sistemas para hacer control del mismo han ido
tomando cada vez más importancia, es así como hasta principios de los años 80 los
stocks tenían, en la mayoría de los casos, un valor económico de especulación.
Durante las últimas dos décadas se ha manifestado una tendencia que apunta hacia el
incremento del nivel de eficiencia del proceso de manufactura. Un objetivo es tener
menos inventario disponible en proceso, lo cual se conoce como inventario JIT
(Render, Stair, Hanna, 2013).
En la actualidad se han convertido en un instrumento más para conseguir
satisfacer las necesidades de los clientes, asegurando que los productos llegan en el
momento que los precisa y en la forma y cantidad adecuada. Flores, (2014) expresa
que: “Los inventarios juegan un papel importante ya que los mismos en un nivel
adecuado permitan un buen desempeño y un equilibrio entre el nivel de servicio y las
afectaciones económicas que ocasionan los mismos inventarios“(p.25). En efecto el
análisis de los origines de dichos niveles de stock o de las causas de su creación
demuestran, en la mayoría de casos, defectos en la estructura de la propia empresa o
en su operatividad, se emplean diferentes procesos y maquinas que facilitan la
realización de los inventarios.

12
 Sistema de Inventario

Los sistema de inventario sirven como herramienta para apoyar las tomas de
decisiones, coordinaciones, análisis de problemas y control de una organización, en
tal sentido sistema de inventario según Parada, J (2007) se define como: “Es un
conjunto de política y controles utilizados para el monitoreo de la cantidad de
artículos disponibles, la determinación de los niveles que se deben mantener, el
momento de reponer la existencia de algún artículo y el tamaño que deben tener”.
(p.1). Según lo citado, el sistema de inventario son una serie de elementos
conformados por varios componentes que tienen como propósito llevar el registro
constante de una variedad de productos, informando además, que cantidad debe
resguardarse y el momento en que debe reponerse. Con la utilización de este sistema
la empresa no puede saber en determinado momento cuantos son sus mercancías, ni
cuánto es el costo de los productos vendidos (Ver Figura 2)

Figura 2. Sistema de Inventario. Tomado de http://www.diendib.c/sistema-inventario

Principios

De acuerdo con Bastos (2013), se pueden definir los principios básicos de los
inventarios como las razones para mantener y utilizar dichos inventarios en una
empresa. Estos principios son los siguientes:
1. Desacoplar demanda y producción: Ésta es la función principal. Se Puede
considerar el inventario como un colchón entre la oferta y la demanda.

13
 2. Ser utilizados como medio para la planificación y el control de la producción: La
empresa debe poseer un inventario de productos terminados para atender a la
demanda.
3. Permitir cierta flexibilidad en la programación de la producción y la
independencia de las operaciones: Existen empresas que realizan su producción en
lotes cada cierto tiempo, en vez de hacerlo siguiendo fielmente la demanda.
4. Permitir el tránsito de los ítems entre las distintas etapas del proceso: A veces
existe la necesidad de mover las piezas de un lugar a otro para continuar el proceso
productivo, pero mientras se realiza ese movimiento las máquinas no deben pararse,
por lo que es imprescindible que haya un stock de productos en cada máquina, para
poder seguir produciendo.
5. Proporcionar un buen nivel de servicio al cliente: Esto supone que el cliente
pueda llevarse el producto cuando lo necesite.
6. Intentar mantener la producción a un ritmo regular: Las operaciones de
fabricación deben realizarse lo más eficientemente posible para así mantener la
producción.
En consecuencia, los inventarios tienen un papel fundamental en la economía,
por tanto Los gerentes de operación deben encontrar en la administración de
inventarios un área fructífera para el control de los costos. Desde el punto de vista
de la empresa, los inventarios representan una inversión; se requiere de capital para
tener reservas de materias en cualquier estado de acabado. El control es un asunto
de vital importancia para casi cualquier tipo de negocios, ya sea que estén
orientados a la producción o a los servicios. El control es un proceso por medio del
cual se modifica algún aspecto de un sistema para que se alcance el desempeño
deseado en el sistema.

Control de Inventarios

El control de inventarios es la técnica que permite mantener la existencia de

los productos a los niveles deseados. En manufactura, como el enfoque es de

14
producto físico, se da bastante importancia a los materiales y a su control. La
contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas de
contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es el corazón del negocio.
Para que un inventario genere los resultados productivos que se desean en una
organización o empresa, es necesario que en la misma se realice un control minucioso
de la misma, logrando así los objetivos propuestos y manteniendo un control toral de
los artículos en el almacén. En tal sentido es de hacer notar que Benítez, S (2007)
indica que:

El control de inventario es un procedimiento por el cual se tratan de

manejar todos los materiales en general, entre las cantidades ubicadas
dentro de los limites pre-determinados a fin de asegurar que se minimicen
los costos totales de mantenerlos, y a su vez se optimice el normal
funcionamiento operativo de una empresa, por lo tanto un buen control de
inventarios asegura un flujo adecuado de materiales para hacer frente a las
exigencias de operación y por ende de mantenimiento. (p.67)

El control de inventario es lo que va a permitir que cualquier organización pueda

minimizar la inexistencia y costos de materiales, así como garantizar el manejo de los
mismos, obteniendo información actualizada del estatus del almacén sobre todos los
movimientos y operaciones que se realicen en el mismo, permitiendo llevar a cabo las
operaciones de la empresa. Por lo general, el activo mayor en sus balances generales,
y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son usualmente
el gasto mayor en el estado de resultados. En consecuencia, El Control de Inventarios
es el corazón de cualquier empresa que se dedique a la compra y venta de bienes o
servicios
En consecuencia, la contabilidad para los inventarios forma parte muy
importante para los sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del
inventario es el corazón del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor
en sus balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías
vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados. Las empresas
dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser ésta su principal función y la

15
que dará origen a todas las restantes operaciones, necesitarán de una constante
información resumida y analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura
de una serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos controles.
Entres estas cuentas se nombran las siguientes:
-Inventario (inicial)
-Compras
-Devoluciones en compra
-Gastos de compras
-Ventas
-Devoluciones en ventas
-Mercancías en tránsito
-Mercancías en consignación
-Inventario (final)
El Inventario Inicial representa el valor de las existencias de mercancías en la
fecha que comenzó el período contable. Esta cuenta se abre cuando el control de los
inventarios, en el Mayor General, se lleva en base al método especulativo, y no
vuelve a tener movimiento hasta finalizar el período contable cuando se cerrará con
cargo a costo de ventas o bien por Ganancias y Pérdidas directamente. En la cuenta
Compras se incluyen las mercancías compradas durante el período contable con el
objeto de volver a venderlas con fines de lucro y que forman parte del objeto para el
cual fue creada la empresa. (Castillo 2015)
No se incluyen en esta cuenta la compra de Terrenos, Maquinarias, Edificios,
Equipos, Instalaciones. Esta cuenta tiene un saldo deudor, no entra en el balance
general de la empresa, y se cierra por Ganancias y Pérdidas o Costo de Ventas.
Devoluciones en compra, se refiere a la cuenta que es creada con el fin de reflejar
toda aquella mercancía comprada que la empresa devuelve por cualquier
circunstancia; aunque esta cuenta disminuirá la compra de mercancías no se abonará
a la cuenta compras. Los gastos ocasionados por las compras de mercancías deben
dirigirse a la cuenta titulada:

16
 Gastos de Compras. Esta cuenta tiene un saldo deudor y no entra en el Balance
General.
Ventas: Esta cuenta controlará todas las ventas de mercancías realizadas por la
Empresa y que fueron compradas con éste fin. Por otro lado también se tiene
Devoluciones en Venta, la cual está creada para reflejar las devoluciones realizadas
por los clientes a la empresa.
En algunas oportunidades, especialmente si la empresa realiza compras en el
exterior, nos encontramos que se han efectuado ciertos desembolsos o adquirido
compromisos de pago (documentos o giros) por mercancías que la empresa compró
pero que, por razones de distancia o cualquier otra circunstancia, aun no han sido
recibidas en el almacén. Para contabilizar este tipo de operaciones se debe utilizar la
cuenta: Mercancías en Tránsito. Por otro lado, la cuenta llamada Mercancía en
Consignación, que no es más que la cuenta que reflejará las mercancías que han sido
adquiridas por la empresa en "consignación", sobre la cual no se tiene ningún derecho
de propiedad, por lo tanto, la empresa no está en la obligación de cancelarlas hasta
que no se hayan vendido.

Valuación de los Inventarios

Toda empresa debe elegir un sistema de control de inventario que se adapte a

sus necesidades sabiendo cuanto es su valor, con el objeto de que la inversión de ellos
sea recuperada fácilmente. La importancia de ejercer un control eficaz de los
inventarios se base en que al tener un buen manejo se puede dar un mejor servicio al
cliente porque se logra controlar pedidos atrasados o falta de artículos para la venta.,
Gómez, J (2009), en su teoría indica:

Una empresa debe considerar cual es el más adecuado tomando en

consideración sus características, y aplicarlos en forma consistente, donde
una parte importante de la responsabilidad de la persona encarga de la
contabilidad financiera que afectan directamente al trabajo de aquellos
funcionarios de compra, quienes tienen autoridad sobre la administración

17
 de los inventarios; así a la que se refiere a la evaluación de los
inventarios. (p. 86).

La valuación de inventarios es un proceso vital cuando los precios unitarios de

adquisición han sido diferentes. La importancia de ejercer un control eficaz de los
inventarios se base en que al tener un buen manejo se puede dar un mejor servicio al
cliente porque se logra controlar pedidos atrasados o falta de artículos para la venta.
Por otro lado cuando se define que en un convencionalismo contable como lo
describe en su teoría el mismo autor también señala que los inventarios debían ser
valuados al costo (o al valor neto) realizable en aquellos que sea inferior al costo,
pero no existe un criterio generalizado de cómo se deben calcular dichos costos.
Puesto que los inventarios frecuentemente constituyen en una parte sustancial
del capital de trabajo, dicha base de evaluación podrá afectar sustancialmente al valor
neto del negocio. Esto quiere decir que la empresa aplica estos métodos de valuación
de inventarios para controlar la entrada y salida de materiales en el caso de FIFO
cuando haya alguna variación de costo de los productos antiguos su valor cambiará al
actualmente adquirido, en cuando al FIFO se trata de salir de los artículos que
primero entran para evitar devoluciones por vencimiento o productos en mal estado,
y en el COPRO no hay problemas con las fechas ni tiene un orden ya que se realiza
un estimado promedio de los artículos pedidos para su posterior comercialización.
Gómez, J (2009),
La base de toda empresa de fabricación para consumo masivo es la compra y
venta de bienes o servicios; de aquí la importancia del manejo del inventario. Este
manejo contable permitirá a la empresa mantener el control oportuno, así como
también conocer al final del período contable el estado confiable de la situación
económica de la empresa. El control interno de este se inicia con el establecimiento
de un departamento de compras, que deberá gestionar las compras siguiendo su
debido proceso. Es de destacar que para poder llevar un sistema de control de
inventario, organizado, que cumpla con las condiciones necesarias para contra restar
un aumento o disminución de los distintos productos almacenados, es necesario

18
lograr manejar un método de planificación de aprovisionamiento, que permita sea
dependiente o independiente la demanda a mantener con el debido control

Objetivos del Inventario

Toda empresa mantiene una provisión de inventario por las siguientes razones:
Mantener una independencia en las operaciones; el suministro de materiales e
insumos en los puestos de trabajo, permite que en esa área de operaciones las
actividades se lleven con mayor y mejor flexibilidad operativa. Ajustarse a la
variación de la demanda de productos; al conocer la demanda con exactitud de un
producto, es posible, pero no necesaria mente económico, producir el bien para
cumplir exactamente con la demanda. Sin embargo, es usual no conocer la demanda
por completo lo cual hace necesario mantener reservas de seguridad o de
amortiguación para cumplir ante variaciones.
Permitir una flexibilidad en la programación de la producción; el
aprovisionamiento de un inventario ayuda al sistema de producción a librase de la
presión de seguir produciendo. Esto otorga tiempos más largos, que permite un flujo
más uniforme en la planeación de la producción y una operación de menor costo a
través de la producción de tamaños de lotes más grandes. Proveer una salvaguardia
para la variación en el tiempo de entrega de las materia primas; esto permite evitar
alguna paralización en las operaciones por presentarse algún tipo de demora
(variación normal en el tiempo de despacho, escasez de material en las plantas del
vendedor que haga que se acumule los pedidos pendientes, entre otros) que le impida
a un proveedor el despacho de un material.
Sacarle provecho al tamaño del pedido de compra económico; el ejecutar un
pedido con lleva consigo una conjunto de costos (trabajo, llamadas telefónicas,
mecanografía, correo, entre otros), por lo que cuanto más grande sea el tamaño de un
pedido, menor será el número de pedidos que deban colocarse, reduciendo así
notablemente estos costos. Igualmente, los costos de envió favorecen los pedidos

19
grandes: cuanto más grande sea el envío, menor será el costo por unidad. Perdomo
(citado por Colmenarez, 2014)
En consecuencia, el objetivo de administrar el inventario, es adquirir,
almacenar y aplicar por producción o venta los inventarios de fabricación o
mercancías, en óptimas condiciones de productividad y rentabilidad. La buena
gestión del inventario implica establecer qué cantidades mantener, la fecha en que se
debe ejecutar los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar, ya que mientras
mayor sea la eficiencia menor será la inversión necesitada y por ello mejor
rentabilidad económica para la empresa.

Tipos de Inventarios

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía

ampliamente entre los distintos grupos de industrias, es por eso que se han clasificado
de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos según los Autores Chase, R.;
Jacobs, F. y Aquilano, N. (2013, p.63); Los inventarios se clasifican dependiendo de
la función que estos cumplan dentro de la organización, varía ampliamente entre los
distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una gran
variedad de artículos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización
en los siguientes tipos:

Según su nivel de terminación

Inventarios de mercancías compradas a terceros:

Este rubro de inventario está compuesto por aquellos bienes que fueron
comprados a terceros y que serán destinados a la venta sin someterlos a ninguna
modificación o transformación. Este tipo de inventario es propio de aquellas
empresas que se dedican a la simple compra-venta de mercancías (Empresas
comercializadoras)

20
 Inventarios de productos terminados:

Comprende los artículos transferidos por el departamento de producción al

almacén de productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminación
total y que a la hora de la toma física de inventarios se encuentren aun en los
almacenes, es decir, los que todavía no han sido vendidos. Inventarios de productos
terminados se presentan específicamente en empresas fabriles o manufactureras
donde se compran materiales de diferentes tipos y los transforman en un producto que
se encuentra más cercano al consumo humano. Se refiere a todos los productos
terminados, incluyendo a los almacenados destinados a la venta. Este inventario
protege contra la variabilidad de la demanda del cliente.

Inventarios de productos en proceso:

El inventario de productos en proceso son todos los artículos o elementos que

se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente
terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se
les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción en
un momento dado. Una de las características de este tipo de inventario es que va
aumentando el valor a medida que es transformado de materia prima en el producto
terminado como consecuencia del proceso de producción.

Inventarios de materia prima:

Comprende los elementos básicos o principales que se incorporan en la

elaboración del producto. A los materiales que intervienen en mayor grado en la
producción se les considera materia prima y son los artículos sometidos a un proceso
de fabricación que al final se convertirá en un producto terminado. Este inventario
está compuesto por la existencia de aquellos materiales que en una fábrica son
utilizados en la elaboración de los productos finales que vende, es decir

21
 Inventarios de suministros de fábrica:

Este grupo de inventarios está formado por repuestos y otros materiales

similares que, aunque no van a formar parte del producto que se elabora, se hace
indispensable para lograrlo, constituido por aquellos elementos utilizados para la
fabricación del producto, pero que no se pueden cuantificar estrictamente. Es decir,
los suministros de fábrica no se identifican como parte del artículo, aunque son
utilizados en el proceso su elaboración

Inventarios de material de empaque:

Se refiere a los materiales que se utilizan como envoltorio o envase del

producto elaborado, cuando los costos de tales envases forman parte del precio de
venta de tal producto. En los casos de empresas que venden sus productos en envases
retornables que siguen siendo de su propiedad, tales envases no forman parte del
inventario de materiales de empaque, sino del activo fijo.

Según su localización

Inventarios de mercancías en tránsito:

Este rubro está compuesto por aquellos bienes que fueron comprados para la
venta pero que, para la fecha del inventario, todavía no han llegado a los almacenes
de la empresa. Para que estos bienes puedan ser incluidos en el inventario, es
indispensable que el título de propiedad haya sido traspasado a la empresa. Este
hecho se presenta especialmente en aquellos casos en que la compra de mercancía se
ha hecho en el exterior y que, por ello, el tiempo que transcurre desde que se hace la
compra hasta que tal mercancía llega al almacén es relativamente largo por lo que,
para la fecha que se está haciendo el inventario, se encuentra en tránsito.

22
 Inventario en planta:

Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que se encuentran en sus
instalaciones físicas puntuales, por ejemplo: Almacén de materias primas, almacén
intermedio, almacén de embalaje, almacén de herramientas, almacén de
mantenimiento, entre otros.

Según el periodo contable

Inventario inicial:

Se realiza al dar comienzo a las operaciones. Representa el valor de las

existencias de mercancías en la fecha que comenzó el periodo contable. Esta cuenta
se abre cuando el control de los inventarios, en el Mayor General, se lleva en base al
método especulativo y no vuelve a tener movimiento hasta finalizar el periodo
contable cuando se cerrará con cargo a costo de ventas o bien por ganancias y
pérdidas directamente.

Inventario final:

Se realiza al finalizar el periodo contable y corresponde al inventario físico de

la mercancía de la empresa y su correspondiente valoración. Al relacionar este
inventario con el inicial, con las compras y ventas netas del periodo se obtendrá las
Ganancias o Pérdidas Brutas en Ventas de ese período.

Inventario físico:

Es el inventario real. Es contar, pesar, o medir y anotar todas y cada una de las
diferentes clases de bienes que se hallen en existencia en la fecha del inventario, y

23
evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista detallada y valorada de
las exigencias.

Según su función

Inventario de seguridad:

Son aquellos que existen como resultado de incertidumbre en la demanda u

oferta de productos. Se generan para amortiguar variaciones de la demanda del
producto. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen
contra la incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores como el
tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no
podrán ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones
inciertas de la demanda.

Inventario de fluctuación:

Son inventarios que se llevan porque la cantidad y ritmo de las ventas y de

producción no pueden predecirse con exactitud. Estos inventarios existen en centros
de trabajo cuando el flujo de trabajo en estos centros no puede equilibrarse
completamente. Los inventarios de fluctuación, llamados stock de estabilización
pueden incluirse en el plan de producción de manera que los niveles de producción no
tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda.

Inventario de anticipación:

Estos son inventarios hechos con anticipación a la época de mayor venta, a

programas de promociones comerciales o a un periodo de cierre de la planta.
Básicamente estos inventarios almacenan horas-trabajo y horas-máquina para futuras
necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción. El inventario de
anticipación o inventario de previsión es utilizado por las empresas para absorber las

24
irregularidades que se pueden presentar en la demanda o suministro que se presentará
a futuro y que se encuentra, en muchas ocasiones, bien definida. Son los que se
establecen con anticipación a los periodos de mayor demanda, a programas de
promoción comercial o a un periodo de cierre de planta.

Inventario de tamaño de lote:

Con frecuencia es imposible o impráctico fabricar o comprar artículos en las

mismas cuotas que se venderán. Por lo tanto, los artículos se consiguen en cantidades
mayores a las que necesitan en el momento; el inventario resultante es el inventario
de tamaño de lote. El tiempo de arreglo es un factor importante en la determinación
de la cantidad de dicho inventario. Se entiende aquel tamaño del lote que minimiza
los costos generados en la gestión de inventarios. (Castillo 2015)
Los tipos de inventarios antes mencionados por el autor, reflejan de manera
detalla como clasificar un inventario según las condiciones y situaciones que maneje
o en las que se encuentre el proceso productivo de una empresa. Esto permite conocer
según los requerimientos, que tipo de inventario hay que manejar, pudiendo ser uno o
en otros casos de varios, según las funciones que se ameriten, las etapas de
procesamiento por las que pasa un tipo de material y los más convenientes, de saber
qué inventario llevar según la demanda que se presente, pudiendo ser una demanda
dependiente o independiente las cuales pueden conocerse como no, con la finalidad
de en su momento satisfacer las necesidades de los procesos productivos o de pedidos
de sus clientes. Es por ello de gran importancia conocer cada uno de ellos para así
establecer, los que mejor se adapten al inventario que se pueda presentar.
Las compañías que utilizan grandes cantidades minerales básicos (como el
carbón mineral, el petróleo o el cemento) o mercadería (como la lana, los granos o
productos animales) que se caracterizan por fluctuar en sus precios pueden obtener
ahorros significativos comprando grandes cantidades llamadas inventario de
protección, cuando los precios están bajos. La adquisición de cantidades extra a un
precio reducido también reducirá los costos de los materiales de los artículos para

25
luego darle un aumento de precio. Los factores importantes en tales transacciones
incluyendo la tendencia de los precios, los riesgos de obsolescencia y el manejo de
entregas futuras de mercaderías están fuera, obviamente, el ahorro obtenido es la
verdadera ganancia del inventario añadido.

Importancia de los Inventarios

Las empresas de hoy tienen que estar al tanto de los cambios constantes en el
mercado global debido a los avances tecnológicos, pero también debido a las
exigencias de los consumidores como son la calidad, precios razonables, mejores
servicios y atención personalizada. Es por esto, que constantemente están buscando
estrategias y métodos más efectivos para producir los mejores productos o para
ofrecer los mejores servicios.
Luego de revisar múltiples artículos sobre el tema de la Gerencia de
Operaciones y Producción, se constatará que la mayoría de los autores coinciden en
que los Gerentes de Operaciones son de suma importancia en las empresas ya que
desempeñan una función vital dentro de éstas, porque son ellos los que controlan
alrededor de las tres cuartas partes de los activos de dicha empresa. Según Cruz, Y
(2014), expresa que:

Dentro de las funciones de un Gerente de Operaciones se encuentra el

mantener un inventario adecuado para poder cumplir con la demanda de
los clientes por lo que el objetivo principal del inventario es proveer a la
compañía de materiales necesarios para que ésta pueda continuar con su
funcionamiento dentro del mercado. Los inventarios incluyen la materia
prima, productos en proceso y productos terminados, mercancías para la
venta, materiales y repuestos para ser consumidos en la producción de
bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios (p.118).

En consecuencia, el inventario es capital en forma de material, ya que estos

tienen un valor para las compañías, sobre todo para aquellas que se dedican a la venta
de productos. Es por esto que dicho registro es de suma importancia debido a que le
permite a la empresa cumplir con la demanda y competir dentro del mercado. El reto

26
de administrar dicho balance es decidir cuánta compilación de materiales se necesita
para cumplir con estos requerimientos.

Administración de Inventarios

Un inventario es la existencia de bienes mantenidos para su uso o venta en el

futuro. La administración de inventario consiste en mantener disponibles estos
bienes al momento de requerir su uso o venta basados en políticas que permitan
decidir cuándo y en cuanto reabastecer el inventario. De acuerdo con Mathur K.
(2013): “la administración de inventarios consiste en una técnica que ayuda a los
gerentes a determinar cuándo deben reabastecerse los actuales inventarios y cuánto
debe ordenarse” (p.639).
Es la eficiencia en el manejo adecuado del registro, de la rotación y
evaluación del inventario de acuerdo a como se clasifique y qué tipo de
reabastecimiento tenga la empresa, ya que a través de todo esto determinaremos los
resultados (utilidades o perdidas) de una empresa razonable, pudiendo establecer la
situación financiera de la empresa y las medidas necesarias para mejorar o mantener
dicha situación. La administración de inventarios se da para posibilitar la
disponibilidad de bienes al momento de requerir su uso o venta, basada en métodos
y técnicas que permiten conocer las necesidades de reabastecimiento óptimas. El
inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tienen las empresas para
comerciar, permitiendo la compra y venta o la fabricación antes de su venta, en un
periodo económico determinado.

Finalidad de la Administración de Inventarios

El objetivo de la administración de inventarios, tiene dos aspectos que se

contraponen: Por una parte, se requiere minimizar la inversión del inventario, puesto
que los recursos que no se destinan a ese fin, se pueden invertir en otros proyectos
aceptables que de otro modo no se podrían financiar. Por la otra, hay que asegurarse

27
de que la empresa cuente con inventario suficiente para hacer frente a la demanda
cuando se presente y para que las operaciones de producción y venta funcionen sin
obstáculos. (Lleras 2014). Implica la determinación de la cantidad de inventario que
deberá mantenerse la fecha en que deberán colocarse los pedidos y las cantidades de
unidades a ordenar.
Si la finalidad de la administración de inventario fuera solo minimizar las
ventas satisfaciendo instantáneamente la demanda, la empresa almacenaría cantidades
excesivamente grandes del producto y así no incluiría en los costos asociados con una
alta satisfacción ni la pérdida de un cliente. Existen dos factores importantes que se
toman en cuenta para conocer lo que implica la administración de inventario los
cuales se nombran a continuación.

Minimización de la Inversión en Inventarios

El inventario mínimo es cero, a empresa podrá no tener ninguno y producir

sobre pedido, esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresas, puesto que
debe satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en caso contrario el
pedido pasara a los competidores que puedan hacerlo, y deben contar con inventarios
para asegurar los programas de producción. La empresa procurará minimizar el
inventario porque su mantenimiento es costoso.

Afrontando la Demanda

Si la finalidad de la administración de inventario fuera solo minimizar las

ventas satisfaciendo instantáneamente la demanda, la empresa almacenaría cantidades
excesivamente grandes del producto y así no incluiría en los costos asociados con una
alta satisfacción ni la pérdida de un cliente. Sin embargo resulta extremadamente
costoso tener inventarios estáticos paralizando un capital que se podría emplear con
provecho.
La empresa debe determinar el nivel apropiado de inventarios en términos de la
opción entre los beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo de

28
mantenimiento del inventario que se requiere. (Lleras 2014). El inventario permite
ganar tiempo ya que ni la producción ni la entrega pueden ser instantánea, se debe
contar con existencia del producto a las cuales se puede recurrir rápidamente para que
la venta real no tenga que esperar hasta que termine el cargo proceso de producción

Modelos de Inventarios

La naturaleza del inventario consiste en hacer y recibir pedidos de determinados

repetidas veces y a intervalos determinados. Los modelos de inventario se centran en
la determinación de una política de inventarios óptima, que indique cuándo debe
reabastecerse un inventario y en cuánto. El objetivo es minimizar el costo total de
inventario por unidad de tiempo. Existen modelos de inventarios de cantidad fija y de
período fijo. Mendoza (2014, p. 24) establece los siguientes modelos:
1. Modelos de cantidad fija o modelo Q: aquellos en los cuales la cantidad a
comprar es la misma cada vez que se hace un pedido, estos modelos son también de
revisión continua puesto que se actualiza la posición del inventario cada vez que hay
un movimiento de este. Vigila permanentemente el nivel del inventario y coloca una
nueva orden cuando la existencia llega a cierto nivel R.
2. Los modelos de periodo fijo o modelo P: son aquellos en, los cuales el tiempo
entre pedidos es el mismo, es decir se hacen compras cada quince días, tres meses,
entre otros. Este tipo de modelo está relacionado con visitas del proveedor de manera
frecuente y en la oportunidad de su visita se hacen los pedidos. En general requieren
de un nivel más alto de existencias de reserva que el sistema de cantidad fija. Estos
modelos se clasifican también de acuerdo al comportamiento de la demanda en
probabilísticos y determinísticos.
3. Modelos Probabilísticos: son aquellos en los cuales la demanda sigue una
determinada función de densidad de probabilidades. En la figura se muestra
claramente la clasificación de los modelos de inventario.
4. Modelos Determinístico: son aquellos en los cuales la demanda es
determinística.

29
 De esta forma se describe las formas más comunes de abordar la planificación
del aprovisionamiento de materiales, haciendo descripción también de algunas
herramientas fundamentales para la gestión y control de inventarios, como son las
técnicas de previsión de demanda. Los modelos de inventarios son métodos que
ayudan a reducir o minimizar los niveles de inventario requeridos en la producción,
tienen como finalidad optimizar el costo de capital y lograr que la producción o las
actividades comerciales de la empresa se desarrollen sin interrupciones o
contratiempos. (Ver figura 3)

MODELOS DE
INVENTARIO

CANTIDAD PERIODO
FIJA
FIJO

Determinístic Probabilístico Determinístic Probabilístico

o o
Figura 3. Modelos de Inventarios.

Almacén

Es el establecimiento o local donde se guardan los artículos o materiales desde

que se producen o reciben hasta que se necesitan o entregan, y en el cual se restringe
el acceso a personas no autorizadas. Constituyen una parte habitual de las
explotaciones agrarias y ganaderas (en muchos casos formando parte de la vivienda
rural tradicional o de construcciones peculiares), así como de fábricas, polígonos
industriales e instalaciones industriales de todo tipo, y de los espacios dedicados al

30
transporte (puertos, aeropuertos, instalaciones ferroviarias) y el comercio (centros
comerciales, grandes superficies).
Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el
material que ha de salir del almacén para atender una petición concreta. La
importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el período de
permanencia de los productos en el almacén.El sistema más extendido es el FIFO,
según el cual el primer producto llegado al almacén, es el primero que se expide. El
sector de automoción es muy dinámico, por ello, y para evitar la aparición de
obsoletos, es preciso seguir el FIFO. También tiene la función de dirigir la
administración del almacén y de cualquier otra división de la empresa, así como de
poner en práctica lo que se haya decidido en la gestión de producción. El almacén
alojará lo que se habrá pedido con la función compra y/o lo que se habrá fabricado
después de la planificación de lanzamiento (Ver Figura 4)

Figura 4. Diseño de un Almacén.

Tipos de Almacén:

Actualmente, casi todas las actividades empresariales requieren la existencia de

almacenes. Partiendo de que los tipos de almacenes tienen una serie de características

31
diferentes podemos clasificar los mismos y agruparlos bajo una serie de criterios, que
son los siguientes:
1. Almacenes Industriales: Comprende el conjunto de almacenes de una
industria para almacenar las materias primas, semiterminados, piezas y partes y los
productos terminados. Dentro de estos almacenes industriales tenemos:
2. Almacén de Materia Prima: Almacena las materias primas que intervienen
directamente en la composición de los productos terminados. Estos almacenes pueden
ser abiertos o cerrados. Serán abiertos aquellos en los cuales los materiales allí
contenidos no requieren de la protección de medio ambiente y aquellos que requieren
de protección para los materiales de las condiciones ambientales serán cerrados.
3. Almacén de Productos Semielaborados: Dedicado al almacenamiento de los
materiales que han sufridos algunas transformaciones en el proceso productivo.
También pueden ser abierto y cerrados.
4. Almacén de Piezas de Recambio: Para almacenar piezas destinadas al servicio
de posventa, con el objeto de efectuar reparaciones.
5. Almacén de Productos Terminados: Destinados al almacenamiento de
productos para ser suministrados o entregados a los clientes.
6. Almacén de Herramientas y Utillaje: controla todo los aspectos relativos al
instrumental de producción, como herramientas, plantillas, matrices, etc.
7. Almacén de Aprovisionamiento en General: Para el almacenamiento de
insumos que intervienen indirectamente en la fabricación, tal es el caso de
combustibles, aceites, lubricantes, material de embalaje. En cuanto a la disposición
física, esto tipos de almacenes pueden estar o no en una misma instalación física.
8. Almacén de Distribución: Destinados a almacenar y vender artículos o
productos, colocados a disposición del consumidor.
9. Almacén de Depósito: Lugar concebido y equipado para los productos
colocados en depósitos por trato entre el depositante y el depositario, esto
normalmente corresponde al concepto de Almacenera. (Gómez, J (2009, P.32)
En toda empresa grande mediana o pequeña existe un almacén para guardar la
mercancía o tener unas reservas, aquí se muestra los distintos tipos de almacén, su

32
función y utilidad conocerlos bien es importante a la hora de crear una empresa para
saber cuál es el que se debe tomar en cuenta. En un almacén se pueden depositar tanto
materias primas, como el producto semiterminado o el producto terminado a la espera
de ser transferido al siguiente eslabón de la cadena de suministro. Se pueden también
encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento. Sirve como centro
regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de
fabricantes, comerciantes y consumidores.

Importancia del Inventario y los Almacenes

La gestión de almacenes e inventarios adquieren una gran importancia dentro

de la red logística ya que constituyen decisiones claves que definen en gran medida la
estructura de los costos y los servicios del sistema logístico de una empresa. De poder
definir con verdadera exactitud la demanda y lograr un suministro eficiente y
efectivo, la razón de ser de esta actividad no sería necesaria, pero la realidad es otra.
El impacto de factores tales como la globalización de los mercados, el incremento
acelerado de los avances científicos-técnicos, la aceptación acelerada del “justo a
tiempo” y el surgimiento de nuevas necesidades como brindar servicios que agreguen
valor al producto, no permiten operar con costos razonables, por lo que el empleo de
los almacenes e inventarios es una herramienta para mejorar la coordinación demanda
y suministro. Cualquier reducción en el costo de almacenamiento incidirá a la hora de
definir el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija
comúnmente el mercado, la reducción de los costos de almacenamiento redundará de
inmediato en un aumento de los beneficios de la empresa y en los clientes.

Logística

Es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia prima,

inventarios en proceso, productos terminados e información relacionada desde el
punto de origen hasta el punto de consumo de una forma eficiente y lo más

33
económica posible con el propósito de cumplir con los requerimientos del cliente
final. La logística es una función operativa que comprende todas las actividades y
procesos necesarios para la administración estratégica del flujo y almacenamiento de
materias primas y componentes, existencias en proceso y productos terminados; de tal
manera, que éstos estén en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el momento
apropiado.
La logística se puede definir como una serie de actividades que son realizadas
en los procesos de mercados, abastecimiento, almacenamiento y distribución de
bienes entre los sitios de compra y los de venta. El objetivo principal de la logística es
proveer los materiales necesarios para el rendimiento óptimo de las operaciones de la
empresa, tomando en consideración los factores de demanda, costo y tiempo, el costo
de mantener un cierto nivel de existencia a objeto de lograr el balance económico de
dichos factores y al mismo tiempo, reducir los riesgos de agotamiento. (Mosquera, G.
2014. p.45).

Políticas de inventario

De acuerdo con Welsch, Glenn y Cols (2013), los objetivos de las políticas de
inventario deben ser: 1) Planificar el nivel óptimo de la inversión en inventarios y 2)
A través del control, mantener de manera razonable estos niveles óptimos. Los
niveles de los inventarios deben mantenerse entre dos extremos: un nivel
excesivamente elevado (que origina costos excesivos de mantenimiento de
inventarios) y un nivel insuficiente para satisfacer en forma oportuna las demandas de
ventas y de producción (que genera un costo elevado por falta de existencias).
Una consideración importante, al controlar y planificar los inventarios, es la de
que éstos deben absorber la diferencia en las existencias, entre los niveles del
volumen de venta y el de la producción (o compras). A menudo, los gerentes realizan
ajustes que incrementan los niveles de los inventarios. Estas decisiones de política
sobre manufactura y operaciones deberían quedar bien sustentadas en el análisis de
costos.

34
Demanda dependiente e independiente

De acuerdo con Mosquera, G. (2014. p.45). Un inventario de demanda

dependiente está compuesto por las materias primas, los componentes, y los sub
ensambles que son usados en la producción de artículos que sirven para la fabricación
de otros artículos o para la fabricación de productos finales. Por ejemplo la demanda
de teclados de computadora depende del artículo original, las computadoras. El autor
también afirma que los inventarios de demanda independiente constan de los
productos terminados, las partes de servicio, y otros artículos cuya demanda aumenta
más directamente del ambiente incierto de mercado. Las demandas dependientes
normalmente pueden calcularse, mientras que las demandas independientes
usualmente requieren alguna clase de pronóstico.
En los inventarios sujetos a demanda independiente, la demanda de un
elemento que se lleva en inventario es independiente de la demanda de cualquier otro
elemento que se lleve también en dicho inventario. Según el mismo autor, se
considera demanda independiente la que únicamente está limitada por las decisiones
de los clientes que no pueden ser anticipadas. Al contrario, se considera demanda
dependiente a la de aquellos componentes, sub montajes o productos cuya cantidad es
resultado de definir unos niveles de compra o fabricación para otros productos, es
decir, es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo
la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa, en el
sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa
(aunque sí pueden ser influidas)

Ciclo Logístico

El ciclo logístico se puede observar como un sistema mayor, donde se

encuentran un conjunto de acciones relacionadas entre sí, que forman parte del
proceso de producción, se enfoca en la planificación, administración, ejecución y
control de los materiales solicitados para el soporte de dicho proceso, tomando en

35
cuenta costos, efectividad, tiempo y demanda. (Mosquera, G. 2014. p.55). La
competitividad presenta un campo de batalla en donde la velocidad de llegada al
mercado y la productividad serán las variables claves que determinarán la
permanencia de las empresas en los mercados, a partir del manejo eficiente del flujo
de bienes y servicios hacia el consumidor final, empieza en la necesidad de materiales
procede a la búsqueda de una solución, que permitirá la puesta en marcha de un
proceso que satisfagan todas las necesidades requeridas y provocadas en el
departamento de compras. A continuación se observa el esquema del ciclo logístico
en la figura 5

Figura 5. Ciclo Logístico. Tomado de: Mosquera, G. (2014).

La logística, como se mencionó anteriormente, está compuesta por una serie de

actividades o procesos, que unidos y desarrollados de una forma eficiente, deben dar
como resultado un producto o servicio óptimo, entregado al cliente en el lugar y
tiempo estipulado. Generalmente, se habla de cinco procesos a través de los cuales se
puede medir la calidad de la logística. De esta forma, se considera que la

36
estructuración de un proceso logístico debe tener muy claramente desarrollados las
operaciones que se presentan a continuación:

Detección de Necesidades

Lo que antecede a cualquier proceso de adquisición es sin duda el hecho de

precisar lo que se necesita. La persona responsable de alguna actividad en particular
deberá saber cuáles son las necesidades individuales de dicha unidad: qué necesita,
cuánto necesita y cuando se tendrá la necesidad. Es aquí donde se inicia el ciclo
logístico.

Requerimientos de Material

Con la emisión de la requisición de material se inicia el proceso de solicitud de

compra de los artículos que son requeridos por las diferentes dependencias de la
empresa, para mantener las operaciones, algunos elementos que debe contener la
requisición de material, características del producto, cantidad requerida del producto
solicitado, fecha en la que se formule la requisición, persona que solicita el producto,
precio estimado de este.

Adquisición de Materiales

Esta fase consiste en un proceso de selección de proveedores y compra del

producto en el que se evalúan y se eligen distintas opciones tomando como referencia
su capacidad de cumplimiento con los requerimientos de los materiales y las
exigencias de calidad principalmente.

Recepción de Material

Es un procedimiento de verificación de los materiales que se reciben de los

proveedores, en conformidad con los requisitos de compras establecidos en cuanto a

37
cantidades, especificaciones y normas de calidad. La unidad de compras recibe del
proveedor el material solicitado en el pedido de compra, verifica si las cantidades
están correctas y realiza junto con control de calidad, la inspección para comprobar el
material con las especificaciones determinadas en el pedido de compra. Esto se
denomina inspección de calidad en la recepción de material.

Control de Inventario

Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles que supervisa

los niveles de inventario y determina cuales son los niveles que deben mantenerse,
como hay que reabastecer y de qué tamaño deben ser los pedidos.

Almacenamiento

Las instalaciones, equipos y técnicas para el almacenamiento varían mucho

según la naturaleza del material que se va a manejar. Las características del material
como: tamaño, peso, durabilidad, tiempo en estantería y tamaño de los lotes son
factores a tomar en cuenta para el diseño de un sistema de almacenamiento. Esta
actividad de almacenamiento, como su nombre lo indica se lleva a cabo en las
instalaciones del almacén.

Manejo de Materiales

El manejo de materiales es la preparación y colocación de los mismos para

facilitar su movimiento o almacenamiento, es decir, es el flujo de materiales dentro de
la empresa. El manejo de materiales es un aspecto importante de la planificación,
control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y
localización de los materiales.

Despacho

En esta fase comienza la distribución, aquí se despachan los diversos artículos o

productos a los diferentes destinos. En esta etapa se lleva a cabo el embalaje de los

38
productos para su posterior distribución, en este punto se procura realizar un buen
empaquetamiento del producto para evitar roturas a la hora de manipularlos y así
evitar gastos extras.

Transporte

El transporte representa todos los medios a través de los cuales los productos
acabados llegan a las manos de los clientes o de la empresa intermediaria que los
venderá al consumidor final. El concepto de transporte se refiere entonces, a las
cargas de productos acabados que salen del depósito al mercado. (Mota, 2013, p.11).
El sistema logístico debe ser capaz de adaptarse a diferentes circunstancias, a
situaciones cambiantes, de allí a que requiera de flexibilidad. También debe coordinar
adecuadamente las múltiples y diversas acciones que la integran, con el objeto de
satisfacer las exigencias del mercado de forma inmediata. La logística funciona como
un ciclo, en el cual el productor, distribuidor y cliente final conforman un engranaje
indestructible.

Filosofía del JAT

La filosofía JAT comenzó a filtrarse al Canadá y a Europa, especialmente por

medio de divisiones de empresas norteamericanas, alrededor de 1982 o 1983, y
aproximadamente en 1985 comenzó a aparecer el concepto en Centro y Suramérica,
también por medio de divisiones de empresas norteamericanas. Así llego a
Venezuela, Colombia, Ecuador, entre otros. Ya no es necesario citar exclusivamente
los ejemplos de compañías japonesas. En realidad, se pueden ya eliminar, en lo
posible, las referencias al Japón al hablar del JAT. (Abad, 2015). Esta es una filosofía
industrial que realmente ha hecho su aparición en el mundo empresarial para
quedarse, indistintamente de si se trata de empresas americanas, japonesas, europeas,
asiáticas, africanas

39
 El Justo a Tiempo significa no tener en ninguna parte de la planta o punto de
venta, más materia prima, subensambles o productos terminados, que el mínimo
requerido para una operación fluida. El almacenamiento es con frecuencia un
enemigo oculto para una operación sana; cuando estos permanecen quietos en
cualquier parte, representa una parte del capital de la empresa que no está generando
utilidades; además de esta pérdida está en riesgo, inundaciones, incendios,
depreciaciones en el mercado y obsolescencias en el diseño. En algunos casos, la
materia prima usada en productos que no se venden, podría haberse utilizado para
producir otros productos que se vendan más rápido. (Ver figura 6)

Figura 6. Filosofía Justo A Tiempo. Tomado de: Abad. (2015).

La filosofía del “justo a tiempo” se fundamenta principalmente en:

1. La reducción del desperdicio

2. La calidad de los productos o servicios
3. Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organización.

40
 4. Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),
5. Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente,
mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades
Es utilizada por aquellas empresas que aplican el modelo de calidad total, como
procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la elaboración y entrega de
productos terminados. La filosofía Justo a tiempo tiene como objetivo principal lograr
un proceso continuo sin interrupciones en el proceso de producción. Para alcanzar
este objetivo el sistema contempla la minimización del tiempo total necesario que va
desde el inicio de fabricación hasta la facturación del producto terminado. Parte del
propósito de optimizar la producción, mediante la minimización de las tareas que no
añaden valor, restando importancia a la optimización y tamaño de los lotes de
producción. (Abad. 2015). (Ver figura 7)

Figura 7. Objetivos del JAT. Tomado de: Abad. (2015).

Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar:

1. Los inventarios reducidos.

2. El mejoramiento en el control de calidad.
3. La fiabilidad del producto.
4. El aprovechamiento del personal.

41
 5. Implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas
pedidas por el cliente.
6. Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y
en el último momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que
las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las
que acaban de utilizarse y la eliminación de el inventario de producto
terminado. (Marrero, L. 2015).
Con la aplicación de este sistema, los tiempos de producción son disminuidos
considerablemente, debido a que al producir en pequeños lotes, son fácilmente
detectados los errores en cada uno de los departamentos que intervienen en el proceso
de producción lo que permite modificar en cualquier momento la parte del proceso
que causa desviación; otra de las ventajas que ofrece el sistema es que puede reducir
inventario, tiempos y costos de producción, al mismo tiempo que mejora la calidad de
los productos y servicios. Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras
operativas.
De lo que se trata es que con la metodología del JAT, la compañía pueda
apoyarse para construir una ventaja competitiva sostenible en el mercado. La
elaboración de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o
aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen que los
clientes compren nuestros productos y no los de aquella. Reduce o elimina buena
parte del desperdicio en las actividades de compra, fabricación, distribución y apoyo
a la fabricación en un negocio de manufactura, utilizando los tres componentes
básicos: flujo, calidad e intervención de los empleados.

Eliminación del desperdicio en la filosofía de trabajo JAT.

En la filosofía JIT hay tres componentes fundamentales para eliminar el

desperdicio. Primero, la eliminación del desperdicio requiere del equilibrio,
sincronización y flujo en el proceso fabril. Segundo, es necesario transformar la
actitud de la empresa hacia la calidad, enfocando los esfuerzos en hacer producción

42
de calidad, es decir hacerlo bien desde la primera vez. El tercer componente de la
filosofía JAT es la participación activa de todos los empleados.
Este es un requisito previo para la eliminación del desperdicio. Cada miembro
de la organización desde el personal de la fábrica hasta los más altos ejecutivos, tiene
una función por cumplir en la eliminación del desperdicio y en la solución de los
problemas fabriles que ocasionan desperdicios. La única manera de resolver los
múltiples problemas que surgen en un sistema de fabricación es asegurando que todos
los empleados se involucren y comprometan con la búsqueda de soluciones a los
problemas y la reducción del desperdicio. (Marrero, L. 2015). (Ver figura 8)

Figura 8. Componentes del Sistema JAT. Tomado de: Marrero, L. (2015).

Importancia del Flujo y la Calidad

Henry Ford y sus colaboradores idearon la línea de ensamble hacia comienzos

del siglo XX, la cual se aproxima mucho a la producción Justo a Tiempo
perfeccionada por la empresa Toyota. Este nombre de línea se originó en el hecho de
que las piezas y componentes se unían en secuencia al armazón mientras este se
desplazaba por una línea en que habría equilibrio, sincronización y un flujo

43
ininterrumpido. La producción JIT según la empresa Toyota es: " la cantidad mínima
posible, en el último momento posible y la eliminación de existencias” (p.55)
Aunque la reducción de costos reales es una meta importante en la filosofía JIT,
no es esta la razón por la cual se busca reducir o eliminar las existencias, sino porque
son malas en sí mismas para el proceso de fabricación, puesto que esconden
problemas, impidiendo que alguien los resuelva y de esta manera los fabricantes se
adaptan a ellos sin necesidad de solucionarlos. Cabe destacar que ninguna empresa ha
alcanzado este nivel de perfección-ni siquiera Toyota, en su proceso fabril. Sin
embargo, cualquier empresa puede alcanzarla en algunas partes de su proceso si
aplica los conceptos y las técnicas JAT de acuerdo con los objetivos y metas que
desea lograr. (Marrero, L. 2015).

Calidad en la fuente

El JAT no se puede deslizar de la calidad en ningún momento y solo

tendrá éxito si se fabrican artículos de calidad. Por lo que se necesita calidad en la
fuente, haciendo hincapié en la necesidad de forjar las cosas bien la primera vez. La
manera tradicional de buscar calidad (evaluación a posteriori) consiste en producir un
articulo, luego inspeccionarlo, separar los buenos de los malos con la esperanza de
que haya suficientes buenos para satisfacer a los clientes y esperar que los malos se
puedan salvar. Para pasar de la evaluación a posteriori a la prevención, a priori hay
que seguir 3 pasos:
1. Definir los requisitos: Para asegurar que un producto despachado sea bueno
siempre, es necesario que existan relaciones de calidad total entre empleados y
clientes y productores, lo que es igualmente importante entre ambos. La calidad debe
ser la meta de todos los funcionario del vendedor, del representante de servicios al
cliente, del ingeniero de diseño, del gerente de mercadeo y del gerente de recursos
humanos.
2. Controlar el proceso: Este control encierra dos elementos. El primero es la
participación del operario, que comienza cuando se logra que este sea su propio

44
inspector y que intervenga en la recopilación de datos para identificar problemas; el
segundo elemento es la solución de problemas que comienza con la recopilación de
datos a fin de conocer la verdadera magnitud del problema.
3. Mantener el proceso bajo control: El JAT aporta varios elementos especiales a
un ambiente de calidad total que reduce el índice de defectos, el costo de la calidad y
generan un ambiente más propicio para la solución permanente de problemas, estos
son:
1. Retroinformación inmediata que permite detectar los problemas de calidad en
una línea y de esta manera llega más fácil a la causa fundamental del mismo
obteniendo soluciones permanentes con las cuales no volverá a ser necesario
resolver los mismos inconvenientes.
2. Operación más lenta de la maquinaria; es decir, no a su velocidad máxima
sino al ritmo de la demanda del producto. Para hacer más previsible el
proceso. Los beneficios son los siguientes: Menor índice de defecto, menos
fallas de los equipos, interrupción del proceso cuando surgen problemas.
(Marrero, L. 2015)
En este sentido, para que el sistema JAT funcione adecuadamente, es preciso
alcanzar niveles muy elevados de calidad. Las propias características del sistema
promueven la elevación de los niveles de calidad. Así, la producción en pequeños
lotes permite que los operarios detecten mejor los defectos e identifiquen sus causas.
La meta es alcanzar el “cero defectos”, para lo que es preciso identificar los
problemas de calidad en la fuente (también llamados rocas), resolverlos, y nunca
dejar pasar un producto defectuoso

Practicas del JAT

Control de Calidad

Es necesario para la empresa realizar un adecuado control de calidad, ya que si

se filtran productos al mercado en mal estado, esto puede originar que el nombre de la

45
compañía quede en entredicho por la insatisfacción del cliente con el estado del
producto; por lo cual, es indispensable montar un sistema de control de calidad a lo
largo del proceso productivo, tratando de ajustar los elementos lo más que se pueda
con el fin de optimizar y mejorar cada día más el proceso. Es primordial vender un
producto que sea de gran utilidad, y que le guste a las personas, ya que esto lleva al
crecimiento de la empresa. Entre más satisfacción encuentre el cliente, el nivel de
ingresos será mayor. (Corvo, 2015)

Personal Calificado

Partiendo del principio, que ninguna tecnología, por avanzada que sea, puede
alcanzar por sí sola sus objetivos si no cuenta con el recurso humano adecuado, por lo
que el personal calificado es quizás uno de los pilares que ayudan en la construcción
y progreso de una empresa; por consiguiente, estos son los que toman las decisiones
sobre el producto en proceso y producto terminado. A lo largo de la cadena de
abastecimiento se necesitan de personas que tengan el conocimiento de lo que deben
hacer en el proceso, personal capaz de realizar una labor específica y global, personas
que sean aptas para identificar problemas y posibles soluciones, porque es de allí
donde parte la base para estabilizar la organización. (Corvo, 2015)

Inventarios Reducidos

Los inventarios reducidos son quizá uno de los elementos más importantes en la
metodología Justo a Tiempo, de ahí que tener inventarios altos implica mayores
costos de almacenamiento, y tenerlos muy bajos implica riesgo de escasez, que
obligarán posiblemente la compañía a sacar un agotado del producto, lo que en el
mercado sería fatal. Para poder tener los inventarios mínimos es necesario seleccionar
un proveedor que pueda cumplir con los requerimientos necesarios para la fórmula
del Justo a Tiempo, entre las características que debe reunir el proveedor están: la
disponibilidad de producto, ubicación estratégica (en lo posible cercana a la planta),

46
atención inmediata, equipos necesarios para el transporte efectivo y, adicionalmente,
otros elementos que son necesarios identificar. (Corvo, 2015)
Cadena de Abastecimiento

La Cadena de Abastecimiento, incluye todas las actividades relacionadas con el

flujo de materiales, productos, dinero, información necesaria para la transformación
de materias primas en bienes y productos; en conclusión, la cadena de abastecimiento
o suministro es el conjunto de actores o actividades que se encargan de la ejecución
de la logística. De otro lado, engloba los procesos de negocio, las personas, la
organización, la tecnología y la infraestructura física que permite la transformación
de materias primas en productos, y servicios intermedios que son ofrecidos y
distribuidos al consumidor para satisfacer la demanda. (Corvo, 2015)
La gestión eficiente de ésta permite una mejor efectividad en el servicio al
cliente y de la cadena de valor, a través del trámite de flujos de información, de
artículos y monetario. Por estas razones puede buscarse el éxito ante los competidores
en los mercados vigentes, gracias al resultado que produce la conjunción de los
objetivos de la cadena de suministro y la implantación de mejores prácticas en áreas
como la planificación del suministro y la demanda, producción, transporte.

Planeación de Compras y Suministros (Reabastecimiento).

Las empresas establecen técnicas para predecir sus necesidades de

productos basadas en la demanda. La predicción de los niveles de inventario y del
reabastecimiento de existencias que son vitales en procesos donde la demanda
depende de diversos factores. (Corvo, 2015)El proceso de compra o reabastecimiento
implica la adquisición de materias primas, suministros y componentes para la
organización, involucrando decisiones que afectan los costos logísticos, como son las
relacionadas con la selección de los puntos de envió del proveedor, la determinación
de las cantidades de compra, el momento oportuno del flujo de suministro, la

47
selección de la forma y los métodos de transportación son algunas de las más
importantes.

Actividades Encaminadas a la Filosofía del Justo a Tiempo

La Filosofía del Justo a Tiempo integra todos los componentes y actividades

involucradas en el flujo del producto desde el punto de origen hasta el punto de
consumo, cada una de ellas se encarga respectivamente de administrar, controlar los
movimientos y almacenaje de los productos terminados, mediante la aplicación de
varias técnicas de calidad de acuerdo a Corvo, 2015:
1. Servicio al Cliente: Desde el punto de vista operativo, el servicio al cliente es el
término utilizado para describir la disponibilidad de artículos cuando el cliente los
necesita. El cliente puede ser el consumidor de un producto terminado, un
distribuidor, una planta dentro de la organización, o un departamento en el cual se
efectuará la siguiente operación. Ocasionalmente, si es que sucede alguna vez, una
organización puede planear o actuar de modo que todos los artículos estén
disponibles siempre, en la cantidad apropiada y cuando se necesitan. Algunas de las
causas más obvias de la no disponibilidad de los artículos cuando se les necesita, son
el número inusualmente grande de pedidos, falla de la maquinaria y entregas
retrasadas de los proveedores. No obstante, una organización puede aspirar a tener un
nivel elevado de servicio al cliente y cuantificar su desempeño contra esta meta. Por
ello, un buen sistema de inventarios de artículos puede comparar el desempeño
actual, con el desempeño planeado y proporcionar un círculo de retroalimentación
para corregir las desviaciones significativas
2. Procesamiento de órdenes: Es la actividad que dispara el proceso de distribución y
direcciona las acciones a ser tomadas para satisfacer la demanda. Comunicación. La
comunicación es la actividad que liga el proceso de implantación de la calidad y
reducción de costos con los clientes de la empresa. La comunicación precisa y
oportuna es la base principal de la exitosa Administración Total de la Calidad y el
Justo a Tiempo.

48
3. Control de Inventarios: El control de inventarios es una actividad crítica dentro de
la filosofía del Justo a Tiempo ya que requiere mantener balanceado el nivel de
inventario de forma tal que permita satisfacer la demanda al menor costo posible. La
tendencia de la materia prima, del inventario en proceso, y del producto terminado
requiere tanto de espacio como de capital. Los costos de mantener el inventario
pueden representar del 14 al 50% del costo total del producto. El éxito de este
proceso dependerá de determinar correctamente el nivel necesario de inventario para
alcanzar el nivel deseado de servicio al cliente.
4. Planeación de la demanda: Esta actividad involucra calcular la cantidad de
producto y servicio que requerirán los clientes en el futuro. El pronóstico de la
demanda es determinante para varios procesos de la operación de la empresa
marketing, producción y logística. El conocimiento de la demanda permite a los
administradores logísticos asignar sus recursos a las actividades que servirán esa
demanda.
5. Tráfico y transporte: El movimiento y manipulación de los materiales del punto de
origen al punto de consumo representa una de las principales actividades del sistema
Justo a Tiempo ya que optimiza y da mayor eficiencia a todo el proceso. Las
actividades de almacenamiento incluye decisiones sobre: el lugar de almacenamiento
como son: instalaciones propias, almacenes alquilados, inventarios en consignación,
los sistemas de seguridad a utilizar, el mantenimiento que se deberá dar a los
almacenes, las consideraciones sobre el acomodo de los productos, el entrenamiento
del personal, y la medición de la productividad. Esta actividad se relaciona con la
determinación y asignación del espacio necesario para mantener y guardar los
inventarios
6. Localización de Planta y almacenes: La ubicación estratégica de las instalaciones
de la empresa representa un factor decisivo para poder lograr el nivel de servicio
requerido y al mismo tiempo reducir los costos de distribución. La adecuada
ubicación de las instalaciones permite reducir los costos del transporte necesario para
desplazar los productos de la planta al almacén, de planta a planta, y del almacén al
cliente.

49
7. Manejo de Mercancías: En el manejo de mercancías involucra cada uno de los
aspectos que tienen que ver con el movimiento o flujo tanto de la materia prima,
como de los inventarios en proceso y de los productos terminados. Los objetivos del
manejo de materiales son: minimizar la distancia, reducir en lo posible la
manipulación, minimizar el inventario en proceso y minimizar pérdidas por
desperdicio, ruptura de máquinas o robos.
8. Abastecimiento: Es la adquisición de materiales y servicios para asegurar la
efectividad operativa del proceso productivo de la empresa. Esta actividad incluye: la
selección de los proveedores, la determinación de cómo será adquirido el material, el
programa de compras, la determinación del precio, el control de calidad, entre otras.
9. Empaque: Esta actividad desempeña dos funciones principales: la función de la
calidad y la función de mercados.
10. Disposición del desperdicio y material reciclable: Otra de las responsabilidades
de implantar un sistema de calidad, es el transporte y almacenamiento del material de
desperdicio y del material reciclable ya sea a las instalaciones donde es re procesado,
al lugar donde será desechado, o de regreso a la planta.
Es así como la técnica denominada “justo a tiempo” (JAT) es mucho más que
un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las
operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así obtener
la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en
todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes, de igual
manera el gasto se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al
producto o servicio. De ahí que su aplicación requiere del compromiso total de la
dirección y de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario de la
línea de producción

Manejo de Materiales

El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos,

instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje

50
para corresponder a objetivos específicos. No se limita solo al manejo, si no al
embalaje y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe
poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias
precisas para el desempeño de estas funciones.
Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de
componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos
costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios. Según Díaz J. (2009)
dice que “el manejo de materiales es el flujo de materiales dentro de la empresa por lo
cual este es un aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto
abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
(p.09) es por eso que, el manejo de materiales es la preparación y colocación de los
mismos para facilitar su movimiento o almacenamiento y control de la mercancía.
Además de todo lo expuesto hay un aspecto importante como es la seguridad
en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se
deben conocer bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber
actuar ante ellos. La manera mejor y más fácil es la prevención de riesgos laborales.
Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es importante en la salud del
trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.

Mejora Continua

En un programa JAT, la mayoría de las personas incluyen la mejora continua

como una base, y una máxima para las operaciones diarias. Cada día, cada trabajador
debe mejorar en algún aspecto, como lograr menores defectos, más producción, o
menos paros. La mejora continua, como una piedra angular del JAT, significa hacer
miles de pequeñas mejoras en métodos, procesos y productos en una búsqueda
incesante por la excelencia. La mayoría de las implementaciones JAT incluye un
enorme interés y participación de los trabajadores.
Todo esto significa un nuevo enfoque para la administración de recursos
humanos, así como nuevos patrones de supervisión en la planta de fabricación.

51
Algunas personas ahora distinguen entre ser un “jefe” y ser un “entrenador o
consejero”. La mejora continuar implica aprendizaje, y la compañía que aprende más
rápido que sus competidores no necesita preocuparse. El trabajador necesita buscar
constantemente mejoras; es una exigencia acrecentar los enlaces entre las fuentes de
conocimiento de la compañía, la evaluación de los trabajadores debe reflejar la
búsqueda continua por la excelencia. (Abad 2015)
El justo a tiempo se funda en el principio de mejora continua. Pero a medida
que se evoluciona, la mejora puede y debe llevarse hacia nuevos horizontes. El primer
paso en la mejora continua se da en términos de las operaciones de la fábrica. Las
mejoras en costos, calidad y desempeño de inventarios se consideran importantes. El
segundo paso a menudo se orienta hacia el servicio a los mercados. A la mejora en el
servicio a clientes la sigue el movimiento hacia la “solución de los problemas del
cliente” como objetivo básico en la fabricación. Un paso final está en el despliegue
del personal indirecto. Todo el trabajo que no agrega valor se pone de relieve y se
reduce. Se definen y crean nuevos puestos. La cultura de la compañía se modifica
notablemente.

Bases Legales

Las bases legales son más que leyes, reglamentos y normas que sustentan de
forma legal el desarrollo del proyecto y que sean necesarias en algunas
investigaciones cuyo tema así lo amerite. (Vásquez 2016. P. 18). Las bases legales,
comprenden el conjunto de documentos de naturaleza legal que sirven de testimonio
referencial y de soporte a la investigación que se realiza. A continuación se presentan
los fundamentos legales, sobre los cuales se elaboró la presente investigación

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999)

Es el documento vigente que contiene la Ley fundamental del país, dentro de

cuyo marco deben ceñirse todos los actos legales. En ella se generan las instituciones,

52
derechos y deberes fundamentales, es el resultado palpable, visible, concreto,
material, de todas las dimensiones y procesos involucrados en la aguda crisis y
profunda reforma de la Gobernanza en Venezuela, que cristaliza en la Asamblea
Constituyente de 1999, eleva a rango constitucional los Derechos Económicos,
Sociales y Culturales

Título III
De Los Derechos Humanos Y Garantías, Y De Los Deberes
Capítulo I Disposiciones Generales

Articulo 28. Toda persona tiene el derecho de acceder a la información y

a los datos que sobre sí misma o sobre sus bienes consten en registros
oficiales o privados, con las excepciones que establezca la ley, así como
de conocer el uso que se haga de los mismos y su finalidad, y de solicitar
ante el tribunal competente la actualización, la rectificación o la
destrucción de aquellos, si fuesen erróneos o afectasen ilegítimamente sus
derechos. Igualmente podrá acceder a documentos de cualquier naturaleza
que contengan información cuyo conocimiento sea de interés para
comunidades o grupos de personas. (p. 6)

Es importante destacar que todo ciudadano de la República Bolivariana de

Venezuela, está en todo su derecho de acceder a los registros que contengan
información sobre sus bienes, además puede conocer que uso se les dará y si es
necesario pedir la destrucción de los mismos, si estos afectan la integridad de las
personas. También puede solicitar a las autoridades competentes documentos de
cualquier naturaleza que sean de interés para la comunidad o grupos de personas en
común.

Capítulo VI
De los Derechos Culturales y Educativos

Articulo 110. El Estado reconocerá el interés público de la ciencia, la

tecnología, el conocimiento, la innovación y sus aplicaciones y los
servicios de información necesarios por ser instrumentos fundamentales

53
 para el desarrollo económico, social y político del país, así como para la
seguridad y soberanía nacional. Para el fomento y desarrollo de esas
actividades, el Estado destinará recursos suficientes y creará el sistema
nacional de ciencia y tecnología de acuerdo con la ley. El sector privado
deberá aportar recursos para los mismos. El Estado garantizará el
cumplimiento de los principios éticos y legales que deben regir las
actividades de investigación científica, humanística y tecnológica. (p. 22)

Este artículo se refiere a que en las organizaciones debe apoyarse en sistemas

de información que le aporte datos precisos que le ayude a la toma de decisiones y a
la resolución de problemas que puedan surgir en la misma, con el propósito de
desarrollar lo prescrito en el artículo 110 de la constitución el cual trata de usar el
conocimiento y el desarrollo científico y tecnológico, para ponerlo al servicio de la
población, para que puedan mejorar y facilitar el trabajo de particulares y empresas.
El estado Venezolano debe velar porque se cumplan los lineamientos
establecidos en la Ley sobre el interés público de la ciencia, la tecnología y todo lo
que tiene que ver con el desarrollo económico, social y político del país. Además
tiene el deber de otorgar todos los recursos que se necesiten para estas actividades de
desarrollo científico. El sector privado también está en el deber de aportar recursos
que estén dirigidos al desarrollo del sector científico.

Capítulo VII
De los Derechos Económicos

Artículo 112. Todas las personas pueden dedicarse libremente a la

actividad económica de su preferencia, sin más limitaciones que las
previstas en esta Constitución y las que establezcan las leyes, por razones
de desarrollo humano, seguridad, sanidad, protección del ambiente u
otras de interés social. así como la producción de bienes y servicios que
satisfagan las necesidades de la población, la libertad de trabajo,
empresa, comercio, industria, sin perjuicio de su facultad para dictar
medidas para planificar, racionalizar y regular la economía e impulsar el
desarrollo integral del país.
Artículo 113. No se permitirán monopolios. Se declaran contrarios a los
principios fundamentales de esta Constitución cualesquier acto,

54
 actividad, conducta o acuerdo de los y las particulares que tengan por
objeto el establecimiento de un monopolio o que conduzcan, por sus
efectos reales e independientemente de la voluntad de aquellos o
aquellas, a su existencia, cualquiera que fuere la forma que adoptare en la
realidad. También es contrario a dichos principios el abuso de la posición
de dominio que un ó una particular, un conjunto de ellos o de ellas, o una
empresa o conjunto de empresas, adquiera o haya adquirido en un
determinado mercado de bienes o de servicios, con independencia de la
causa determinante de tal posición de dominio, así como cuando se trate
de una demanda concentrada. (p. 22)
Artículo 114. El ilícito económico, la especulación, el acaparamiento, la
usura, la cartelización y otros delitos conexos, serán penados
severamente de acuerdo con la ley. (p. 23)
Articulo 117. Todas las personas tendrán derecho a disponer de bienes y
servicios de calidad, así como a una información adecuada y no engañosa
sobre el contenido y características de los productos y servicios que
consumen, a la libertad de elección y a un trato equitativo y digno. La ley
establecerá los mecanismos necesarios para garantizar esos derechos, las
normas de control de calidad y cantidad de bienes y servicios, los
procedimientos de defensa del público consumidor, el resarcimiento de
los daños ocasionados y las sanciones correspondientes por la violación
de estos derechos. (p. 23)

En los artículos antes mencionados, da el derecho a los propietarios de las

empresas a trabajar en libremente el comercio, que tengan una conducta de acuerdo a
los mecanismos particulares que tengan por objeto el establecimiento y que
conduzcan, por sus efectos reales e independientemente la actividad económica, sin
cometer ilícitos comerciales. La Constitución hace una remisión expresa a la
formulación de esta Ley con el propósito de establecer los mecanismos necesarios
para garantizar los derechos antes mencionados en bienes y servicios que se prestan.
Es importante recalcar que los ciudadanos tenemos derecho a utilizar los bienes
y servicios que necesitamos y que estos sean de calidad, además podemos escoger
con libertad y exigir un trato digno. La Ley debe velar porque se cumplan los
mecanismos de control y establecer las normas que se deben seguir para defender al
consumidor y si este es violentado establecer de qué manera se reparan los daños
ocasionados.

55
 Los artículos de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
antes mencionados aportaron al presente Trabajo Especial de Grado, que todos los
ciudadanos tienen derecho de acceso a la información de gestión, producida por los
entes públicos, así como de aquellos documentos, que contengan información de
interés para el ciudadano o la comunidad, en registros públicos o privados,
proporciona los medios para que los individuos satisfagan sus necesidades, además,
establece que todas las personas tanto naturales como jurídicas tienen derecho a
disponer de bienes, es decir, aquellos que tienen un costo y que pueden ser de acuerdo
a la clasificación de los bienes económicos, es aquí cuando entra en acción la
economía política ya que busca garantizar esos fines por medio de las leyes
económicas

Código de Comercio. (Gaceta Nº 475 Extraordinaria del 21 de Diciembre de 1955)

En el campo del derecho, se llama código al conjunto de normas legales

ordenadas y sistemáticas que regulan, de manera unitaria, una cierta materia. En el
caso del código de comercio, se trata del conjunto de normas y preceptos que regulan
las relaciones mercantiles entre diversos individuos o empresas de un mismo
territorio, ha generado que, en la actualidad, el derecho mercantil se encuentre
regulado tanto por el código de comercio como por otras leyes especiales a través de
un proceso descodificador

Artículo 35. Todo comerciante, al comenzar su giro y al fin de cada año,

hará en el libro de Inventarios una descripción estimatoria de todos sus
bienes, tanto muebles como inmuebles y de todos sus créditos, activos y
pasivos, vinculados o no a su comercio. El inventario debe cerrarse con
el balance y la cuenta de ganancias y pérdidas; ésta debe demostrar con
evidencia y verdad los beneficios obtenidos y las pérdidas sufridas.

Este artículo deja claro que se debe procurar el mayor control dentro de
cualquier organización debe llevar un estricto control de todos su movimientos

56
contables, los inventarios forman parte de la contabilidad de la empresa estos deben
ser debidamente gestionados, no sólo por la implicaciones económicas y
operacionales que han sido tratadas en este trabajo, sino también por el alcance legal
dado el Estado puede pedir en cualquier momento balances y estados financieros que
de no estar al día puede tener consecuencia negativas para la administración de la
División o de la empresa en general, el libro de inventario debe llevarse
adecuadamente, sin omitir ninguna transacción, es decir registrando todos los bienes
muebles e inmuebles y debe hacerse al inicio y al final de cada ejercicio económico

Artículo 36: Se prohíbe a los comerciantes: 1º Alterar en los asientos el

orden y la fecha de las operaciones descritas. 2º Dejar blancos en el
cuerpo de los asientos o a continuación de ellos. 3º Poner asientos al
margen y hacer interlineaciones, raspaduras o enmendaduras. 4º Borrar
los asientos o partes de ellos. 5º Arrancar hojas, alterar la encuadernación
o foliatura y mutilar alguna parte de los libros.

De acuerdo a esto el comerciante está en virtud de tomarlo de ayuda a la hora

de hacer sus inventarios y plasmarlos en sus libros, ya que se encuentra obligado a
cumplir con las prohibiciones anteriormente mencionadas, se hace énfasis en las
obligaciones de las empresas en llevar su contabilidad en idioma castellano, es decir
claro y preciso mediante el uso de libros contables, los cuales deben de estar
previamente presentados ante un tribunal o registro mercantil. Con la finalidad de que
las actividades económicas a ejecutar no sean contrarias a derecho, y de esta forma
poder corroborar consecutivamente la estabilidad y solvencia de una empresa, así
como su capacidad financiera, gracias a que, se suministra una información financiera
razonada, con respecto a las anotaciones que se llevan en los libros

Sistemas de Variables

En toda investigación es importante plantear variables, ya que éstas permiten

relacionar algunos conceptos y hacen referencia a las características que el
investigador va a estudiar. Por otro lado, en el enfoque cualitativo también se pueden

57
usar para desarrollar una investigación. Según Arias (2012) “Variable es una
característica o cualidad; magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios, y que es
objeto de análisis, medición, manipulación o control en una investigación” (p.157).
Es decir, son características observables de algo y, a la vez, son susceptibles de
cambio o variación. En el cuadro 1, se muestra el sistema de variables, que es la
relación de los objetivos específicos con las variables de la investigación.

Cuadro 1.
Sistema de Variables
Objetivo Especifico
Diagnosticar la situación actual
dentro de los almacenes de la
empresa Inversiones ZORIMAR,
C.A con el fin de conocer sus
deficiencias.
Variable Definición
Situación Consiste en conocer el estado
Actual actual de la empresa, para
describir los procesos y
procedimientos ejecutados e
identificar sus debilidades.

Analizar las desviaciones Causas de las Son aquellas técnicas que

existentes en el registro, revisión,
entrada y salida de los productos,
para identificar las causas que las
originan.
Establecer los requerimientos
necesarios para el Plan para el
Control y Manejo de materiales
apoyado en el método Justo a
Tiempo, a fin de prever la mayor
calidad y eficiencia de las
actividades.
Estimar el costo-beneficio de la
propuesta con la finalidad de
demostrar su factibilidad.
fallas permitirán determinar las
zonas conflictivas del área en
estudio, así como sus
fortalezas, debilidades,
oportunidades y amenazas
Requerimientos Consiste en plasmar los
del plan requerimientos para medir la
gestión, es decir establecer
las normas, procedimientos
operativos y administrativos
alineados a mejorar el
sistema de inventario.
Costo – Técnica que se utiliza para
Beneficio evaluar la ejecución de un
proyecto, en ella se analizan
los beneficios en contra de
los costos o gastos previstos,
y si los beneficios superan
los costos la propuesta será
exitosa.

58
 Definición de Términos Básicos

Administración de la calidad total: Visión integral para que una empresa

mejore todos los aspectos de calidad y satisfacción a clientes -incluyendo velocidad
de respuesta y servicios. Esta comienza en la alta dirección de la empresa y asigna
responsabilidades tales como el control estadístico de procesos (SPC), grupos de
acción correctiva, análisis causa-efecto y metodologías para la solución de problemas.
(Corvo, 2015, p.29)
Administración de información del producto: Programa basado en sistemas que
vincula, administra y organiza la información relativa a producción de varias fuentes -
interna y externa de proveedores- a lo largo de una plataforma computacional en
diferentes áreas funcionales y localizaciones físicas. (Corvo, 2015, p.29)
Calidad: Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa, que
permiten apreciarla como igual, mejor o peor de las restantes de su especie. (Marrero
2015, p. 21)
Calidad Total: Es un sistema que se extiende a lo largo y ancho de la empresa
abarca todos los niveles de la misma e incluye planeación, control y mejoramiento
para satisfacer las necesidades del cliente. También es una filosofía de arriba hacia
abajo a largo plazo una solución permanente. (Marrero 2015, p. 21)
Cálculo sistemático de costos para cada operación: Sistema que asigna costos
basados en las operaciones específicas de un proceso de producción. (Marrero 2015,
p. 23)
Círculos de Calidad: Son grupos de personas que corresponden a una misma
área de trabajo, que se reúnen en fechas especificas para identificar, analizar y
resolver problemas de calidad, así como cualquier otro tipo de problemas
relacionados con su área. (Marrero 2015, p. 23)
Control de procesos y de especificaciones de diseños: Medición estadística de
la validación de los procesos de producción respecto de las especificaciones de
diseño. Un buen valor indicado por la medición estadística refleja que el proceso se

59
encuentra bajo control de manera consistente, dentro de las especificaciones límite o
sobre el valor objetivo o meta. (Abad, 2015, p. 25)
Condiciones de entrega: involucra varios elementos que se deben considerar al
negociar las compras para una empresa. (Abad, 2015, p. 25)
Competitividad: Es como una medida del éxito de una organización para
sobrevivir con futuro en un entorno dinámico. El resultado final alcanzar será tanto
mejor dependiendo del adecuado posicionamiento que pueda obtener la empresa en el
mercado con respecto a los competidores. (Abad, 2015, p. 25)
Compras: son operaciones que se realizan para satisfacer una determinada
necesidad. Así como también es la operación que se propone suministrar, en las
mejores condiciones posibles, a los distintos sectores de una empresa, los materiales
que son necesarios para alcanzar los objetivos que la administración de la misma ha
definido. (Abad, 2015, p. 26)
Distribución Justo a Tiempo (JAT): Distribución de insumos, partes y
accesorios en pequeños lotes y sobre un esquema o flujo continuo ajustado a las
necesidades del sistema de producción. (Marrero 2015, p. 24)
Estrategia: curso de acción al cual se comprometen todos los recursos de la
empresa para alcanzar sus objetivos. La estrategia debe manifestarse en términos de
significado operacional. (Marrero 2015, p. 14)
Flujo continuo: Implica la eliminación rápida y definitiva de los problemas que
detienen las líneas de producción. Es la eliminación del estancamiento del trabajo
durante los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de producción. (Corvo
2015, p. 23)
Garantía: fianza, prenda, cosa que asegura y protege contra algún riesgo o
necesidad; compromiso temporal del fabricante o vendedor. (Corvo 2015, p. 23)
Inventario: lista de materiales, mercancías o artículos disponibles en el
almacén. (Corvo2015, p. 25)
Integración con proveedores: Programa diseñado para optimizar el proceso de
programación y de otras actividades colaterales con proveedores, incluyendo las
funciones de transporte y distribución. (Marrero 2015, p. 27)

60
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación

Con el desarrollo de esta investigación se buscó dar solución a las desviaciones

que se generan en el área de inventario de la empresa Inversiones ZORIMAR, CA,
ubicada en Maturín Estado Monagas, por lo que dicho trabajo se enmarcó bajo la
modalidad de un proyecto factible, en relación a ello según el Manual del Instituto
Universitario Politécnico Santiago Mariño (2015).el proyecto factible

Es la propuesta de un modelo funcional viable, o de una solución posible

a un problema de tipo práctico, con el objeto de satisfacer necesidades o
solucionar una problemática de un ente especifico (institución,
comunidad, grupo social, persona en particular, etc.) caracterizándose por
tener apoyo en una investigación de campo (p.7).

De la definición anterior se deduce que, un proyecto factible consiste en un

conjunto de actividades vinculadas entre sí, cuya ejecución permitió el logro de
objetivos previamente definidos en atención a las necesidades que pueda tener una
institución o un grupo social en un momento determinado. Es decir, la finalidad del
proyecto factible radicó en el diseño de una propuesta de acción dirigida a resolver un
problema o necesidad previamente detectada en el medio.
En este sentido se justificó el uso de la modalidad de proyecto factible al tener
que analizar la necesidad de proponer un Plan para el Control y Manejo de materiales
apoyado en el método Justo a Tiempo para la empresa Inversiones ZORIMAR, C.A
ubicada en Maturín estado Monagas, con la finalidad de establecer medidas
orientadas al manejo adecuado de sus productos.

61
 Diseño de la Investigación

De esta manera es oportuno mencionar que el estudio estuvo apoyado en un

diseño de una investigación de campo según Arias, F. (2012) consiste en “La
recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la misma realidad
donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variables-
alguna, es decir, el investigador obtiene información, pero no altera las condiciones
existentes” (p. 31). Es por ello que los datos serán obtenidos por el investigador
directamente de la realidad a través de inspecciones que permitieran conocer cuáles
serán las actividades que deben incluirse en el plan para su posterior ejecución.

Tipo de Investigación

El presente trabajo de investigación fue de carácter descriptivo, al respecto

Arias F. (2012), menciona “La investigación descriptiva consiste en la caracterización
de un hecho, fenómeno individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento”. (p. 24). En este sentido, la investigación será de tipo descriptiva,
porque consistirá en llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes
predominantes a través de la descripción exacta de las actividades, objetos, procesos
y personas.

Procedimientos

Fase I. Diagnóstico: En esta etapa se describió la situación actual de la empresa

Inversiones ZORIMAR, CA, apoyado en el método Justo a Tiempo con el fin de
identificar las fallas en cuanto a la recepción, despacho, almacenamiento y transporte
de materiales. Así como analizar las fallas existentes en el registro, control, y revisión
de la entrada - salida de los materiales, para determinar las diferentes estrategias a
utilizar. Se realizaron entrevistas no estructuradas a todo el personal relacionado tanto
de manera directa como indirecta, con el objetivo de comprender la manera como se

62
ejecutan las tareas de almacenamiento e inventarios y la forma como estas pudieran
afectarlas finanzas de la organización,
Fase II. Solución: Una vez definidas las actividades en la fase I, se procedió al
análisis de las diferentes fallas identificadas en la gestión de inventario con la
finalidad de determinar las causas raíces que las originan y poder aplicar medidas que
se adapten a la empresa en estudio para la mejora de la situación planteada, luego se
establecieron los requerimientos del JAT, con el objeto de generar mejoras en el
proceso de entrada, almacenamiento y salida de materiales.
Fase III. Propuesta. Se propuso un Plan para el Control y Manejo de materiales
apoyado en el método Justo a Tiempo, a fin de prever la mayor calidad y eficiencia de
las actividades.en la empresa Inversiones ZORIMAR, C.A, ubicada en Maturín,
Estado Monagas trayendo mejoras en las gestiones de inventario., estableciendo los
lineamientos de la misma, la cual constituye una potencial herramienta para la mejora
de la gestión económica, debido a que tiene el poder de aportar valor agregado a la
organización y al mismo tiempo, brinda la posibilidad de analizar la influencia
alcanzada por las decisiones pasadas sobre los resultados obtenido, asimismo serán
evaluados los aspectos económicos

Unidad de Estudio

Para llevar a cabo toda investigación es importante definir el conjunto de

elementos que tienen características comunes que son objeto principal de análisis y
para las cuales serán válidas las conclusiones de Arias F. (2012), quien define las
unidades de estudio como el “contexto al ser o entidad poseedores de las
características del evento o cualidad o variable que se desea estudiar” (p.32). La
unidad de estudio es el objeto o entidad real de diferente naturaleza que posee las
variables en su dimensión básica y que permite su observación por medio de
técnicas/instrumentos. De acuerdo al concepto expresado la unidad de estudio para
esta investigación estuvo conformada por el área de inventario de la empresa en
estudio, además se utilizó una población referencial de tres (3) personas asociadas

63
con los procesos de la empresa, población referencial (representado por un supervisor
de almacén (1) y dos ayudantes de carga (2) de los cuales se obtuvo información
relevante sobre el proceso que se llevó a cabo en la investigación.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Arias F. (2012) define los instrumentos de recolección de datos como:

“cualquier recurso, dispositivo o formato en papel o digital), que se utiliza para
obtener, registrar o almacenar información”. (p. 69). De acuerdo con el autor citado,
las técnicas e instrumentación y recolección de datos, se presentarán como
herramientas metodológicas destinada al logro y obtención de información necesaria
para la elaboración de la investigación en estudio. Con esto se da a entender que la
recopilación se remite al uso de técnicas que constituyen las formas o reglas para
construir los instrumentos adecuados que permitirán el acceso a la información
requerida, la cual se desarrolló con la implementación de las diferentes técnicas.
De acuerdo a la modalidad y tipo de investigación señalados anteriormente,
para la presente investigación se utilizaron como técnicas e instrumentos de
recolección de datos la observación directa, la revisión documental, así como la
entrevista no estructurada; puesto que cada una de estas herramientas ofrece de
manera autónoma, la recolección más el análisis de información, abarcando diversos
ámbitos y maneras de obtenerla, pero siempre teniendo como objetivo final, la
solución de la problemática que se plantea. A continuación se definen cada una de
éstas:

Observación Directa

Señala Hurtado J. (2010), que: “Esta constituye un proceso de atención,

recopilación, selección y registro de información, para el cual el investigador se
apoya en sus sentidos (vista, oídos, olfato, tacto)”. La observación directa es una
técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno en estudio, tomar

64
información y regístrala para su posterior análisis. (p. 448). Fue una herramienta
muy útil, debido a que mediante su aplicación, fue posible obtener datos directos de
la realidad donde se presenta el fenómeno de estudio.

Revisión Documental

Es una técnica de revisión y de registro de documentos que fundamentará el

propósito de la investigación y permitió el desarrollo del marco teórico y/o
conceptual de la misma. Para Hurtado J. (2010), esta técnica “es un proceso mediante
el cual un investigador recopila, revisa, analiza, selecciona y extrae información de
diversas fuentes, acerca de un tema en particular, con el propósito de llegar al
conocimiento y comprensión más profundas del mismo” (p.90). Para realizar esta
investigación se recopiló información de fuentes bibliográficas, además de fuentes
electrónicas tal sea el caso, para fundamentar de forma teórica el trabajo de
investigación planteado.

Entrevista Estructurada

Es la que se realiza a partir de una guía prediseñada que contiene las preguntas
que fueron formuladas al entrevistado. En esta modalidad la misma guía de entrevista
puede servir como instrumento para registrar las respuestas, aunque también puede
emplearse el grabador o la cámara de video. Para Fontaines R. Tomás (2014) “está
dirigida a indagar aspectos puntuales de una realidad para lo cual se han diseñado un
banco de preguntas para tal fin” (p. 144). Por ello a través de esta técnica se logró
obtener la información en forma directa del personal involucrado alcanzando los
datos esenciales referentes a cada una de las actividades, que son sujetas a esta
propuesta de un sistema de inventario. Dichas preguntas fueron realizadas a la
población referencial, lo cual representa tres (3) personas asociadas al área de estudio,
y estarán basadas en conseguir respuestas que ayuden al tema en cuestión.

65
 Técnicas de Análisis de Datos

De acuerdo con Hurtado, J. (2010), indica que: “al ser obtenidos los datos, será
necesario analizarlos a fin de descubrir su significado en términos de los objetivos
planteados al principio de la investigación; en este punto de la metodología, el
investigador debe especificar qué tipo de análisis utilizara”. (p. 201). En este sentido,
obtenidos los datos, fue necesario analizarlos a fin de descubrir su significado en
términos de los objetivos planteados al principio de la investigación; en este punto de
la metodología el investigador deberá especificar qué tipo de análisis utilizar, a tal
efecto se realizó un análisis a través de diagrama causa – efecto, diagrama de Pareto y
matriz FODA.

Diagrama de Flujo

Es un dibujo empleado para analizar el movimiento de personas y materiales,

dentro de cualquier proceso donde interactúen estos. Para Heizer, Render. (2014)
“estos diagramas ayudan a entender, analizar y comunicar un proceso” (p. 257). Éste
muestra la transformación de un producto o servicio pasando por diversas etapas,
permite visualizar el sistema total, identificar posibles puntos de dificultad y ubicar
las actividades. En el presente estudio se aplicó para visualizar el procedimiento en la
realización de las actividades de almacenamiento en la empresa Inversiones
ZORIMAR, CA,

Diagrama Causa-Efecto

El diagrama causa efecto es una forma de organizar y representar las diferentes

teorías propuestas sobre las causas del problema. Se conoce también como diagrama
de espina de pescado y se utiliza en las fases de diagnóstico y solución de la causa. Al
respecto Eduteka (2007), este documento expone una de las formas más comunes de

66
representarlos (espina de pescado) y explica, mediante un ejemplo, los pasos a seguir
para elaborarlos correctamente.
Es la representación de varios elementos (causa) de un sistema que pueden
contribuir a la solución de un problema (efecto). Según Borrego D, (2014) “Consiste
en una representación gráfica en la que se puede observar una especie de espina
central, que se encuentra dibujada de manera horizontal y unida directamente con el
problema a analizar. Este instrumento se aplicará para determinar las causas posibles
que generan desviaciones o debilidades en la gestión y el manejo de los materiales de
la empresa.

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto, es una gráfica para organizar datos de forma que estos
queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite,
pues, asignar un orden de prioridades, permite mostrar gráficamente el principio de
Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin
importancia frente a unos pocos muy importantes. Además facilitará el estudio de las
fallas en la empresa comerciales, así como fenómenos sociales o naturales
psicosomáticos. Asimismo Galgano (2009) expresa que: “Es muy útil para aprender a
concentrar los esfuerzos en los aspectos más importantes y rentables del problema
analizado, es decir los aspectos que ocupan la partes más elevadas del propio
diagrama”. (p.125). Se utilizó en este estudio para buscar las causas principales de los
problemas y establecer la prioridad de las soluciones. A fin de evaluar los resultados
de los cambios efectuados a un proceso (antes y después) en la empresa ZORIMAR,
CA

67
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS

Situación Actual en los Almacenes de Inversiones ZORIMAR, CA

Inversiones ZORIMAR, C.A es una empresa distribuidora de productos de

limpieza y con especialidad en dotaciones de quipos de seguridad industrial y salud
ocupacional, para empresas: petroleras, constructoras, alimenticias, florícolas, e la
industria en general. La misma cuenta con una amplia pero calificada red de
distribuidores a nivel nacional e internacional, a quienes damos total apoyo, el
respaldo técnico necesario y la total garantía de todos nuestros productos.
Su atención es personalizada bajo principios de calidad y mejoramiento
continuo. Su personal es altamente especializado y comprometido con el cliente y la
sociedad; con la calidad, eficiencia y seguridad, que el buen servicio que la empresa
lo caracteriza. Adicionalmente brindar asesorías, cursos, charlas y capacitaciones
permanentes en materia de prevención en sus propias instalaciones para el personal
de instituciones tanto públicas como privadas. (Ver figura 9, p. 69). La empresa en
estudio presta servicios de:
Asistente técnica, asesoría y venta de productos.
Organización de departamentos de seguridad industrial.
Conformación de comités de seguridad industrial.
Diseño y flujogramas de documentos de control.
Evaluación de riesgos.
Elaboración de reglamentos de higiene y seguridad.
Dotaciones industriales (equipos de protección industrial).
Dotación y mantenimientos de equipos contra incendios, portátiles, fijos,
estacionarios, automáticos CO2, polvo Químico, espuma.

68
 Figura 9. Ubicación geográfica de la empresa. Tomado de: Google Maps.

Esta compañía mantiene como visión ser una distribuidora líder en el mercado
actual por lo que el proceso de expansión es tomado en consideración a fin de ofrecer
en todo el territorio nacional y clientela productos altamente necesarios a precios
competitivos, satisfaciendo así la demanda al ofertar artículos que sobrepasen los
parámetros de calidad y que respondan a las más altas exigencias del público
consumidor. La empresa posee una estructura organizativa tipo funcional en relación
a su personal, siendo la misma de orden descendente, es decir, jerárquico en donde se
pueden observar primeramente los altos cargos como el del Gerente General hasta los
de menor jerarquía, los cuales corresponden a los almacenistas.
Cabe acotar que la organización se encuentra conformada por quince personas,
distribuidas según el área de su especialidad. Cada uno de estos cargos es considerado
para el buen funcionamiento de la empresa, cubriendo necesidades de la misma. La
estructura organizativa es departamentalizada y dirigida por el gerente que se encarga
de facilitar la comunicación entre los trabajadores y la gerencia, debido a que ambos
se encuentran ubicados en el mismo espacio En esta Investigación, la unidad de
estudio está enfocada en el Almacén de la empresa, lo cual está encerrado en un
círculo rojo en la figura siguiente: (ver figura 10, p. 70)

69
 Figura 10. Organigrama de la empresa Inversiones ZORIMAR, C.A

Por medio de la observación directa efectuada en la empresa objeto de estudio,

se procedió a realizar un diagrama de flujo de cómo se manejan los procesos actuales
en esta, tomando en consideración que estos son una manera de representar
visualmente el flujo de datos a través de sistemas de tratamiento de información. Los
diagramas de flujo describen que operaciones y en que secuencia se requieren para
solucionar un problema dado. En cuanto al proceso productivo se observa en el
cuadro 2, p. 62, tomando en consideración las funciones de cada trabajador, mediante
el flujograma de procesos
Un diagrama de flujo es una representación diagramática que ilustra la
secuencia de las operaciones que se realizarán para conseguir la solución de un
problema. Los diagramas de flujo se dibujan generalmente antes de comenzar a
programar el código frente a la computadora. Los diagramas de flujo facilitan la
comunicación entre los programadores y la gente del negocio.

70
Cuadro 2
Diagrama de Proceso de almacenamiento de los productos

Luego de haber realizado el diagrama de procesos para verificar la cantidad de

minutos que pierden los trabajadores en los procesos de verificación, transporte,

71
colocación y registro de la mercancía, arrojo como resultado la cantidad de
cuatrocientos treinta (430) minutos, que es lo invertido por los trabajadores en la
mercancía que es almacenada en la empresa Inversiones ZORIMAR, CA. Para llevar
a cabo el proceso de almacenamiento de los productos que comercializa, la misma
inicia con la solicitud de mercancía a los proveedores, quienes son los encargados de
traer los productos que se necesitan
Cabe destacar, que previamente no se estudió si la ubicación era la más idónea,
existen materiales y equipos que obstaculizan el libre acceso a varios de ellos y en
algunas repisas de los estantes no existe el mejor aprovechamiento del espacio y se
observa que es necesario distribuir los materiales de manera que se encuentren al
alcance del personal que los requiera sin tener que realizar un mayor esfuerzo.
Actualmente, no se cuenta con un plano del depósito que permita visualizar la
distribución anteriormente descrita.
Actualmente los mecanismos de control en esta empresa, están determinados ya
que el almacén no cuenta con un control de entrega de materiales para el personal que
realiza las labores de mantenimiento, se lleva a cabo de forma manual mediante un
listado que en muchas ocasiones no se realiza es decir no cuenta con un formato
estándar para realizar estas operaciones, lo que impide llevar un registro para el
control de los requerimientos de dotación de personal como tampoco se puede
determinar la cantidad de material que entra y sale diariamente. Por otro lado, el
almacén no es del todo efectiva su gestión, por cuanto se desconoce la existencia total
de los materiales en depósito, el mismo no posee una buena base de datos, que
permita al departamento llevar un mejor control de las entradas y salidas del almacén.
Cada estante cuenta con identificadores para el almacenamiento, que no son los
más adecuados por cuanto citan sólo superficialmente qué productos se encuentran en
los estantes y no permiten señalar donde se encuentran los productos, ni las
especificaciones técnicas, causando así desconocimiento de la ubicación exacta de los
mismos, lo que ocasiona retraso en el despacho de la mercancía o en mucho de los
casos perdida de ventas por que el personal no sabe dónde se encuentra el producto
que le solicitan.

72
Desviaciones existentes en el registro, revisión, entrada y salida de los productos

El proceso actual de entrada y salida de materiales del inventario consta en que

el control del inventario es llevado por la empresa mediante un software llamado
SISADMI, el mismo es muy práctico y sencillo de usar, pero por la falta de
conocimientos y poca preparación no aprovechan al máximo esta herramienta de
control. Por otro lado, se evidencia que no cuenta con un formato de entrada y salida
de material. Cabe destacar, que debido a esto el almacén no posee procedimientos
para optimización de los procesos en esta área. El principal problema que se puede
percibir es el hurto de los materiales, el desorden, falta o carencia de mantenimiento y
limpieza.

Entrada de Inventario

Por medio de un sistema de inventario llamado SISADMI, se realiza la entrada

de los materiales al inventario dispuestos para la venta, puntualizando dicho material
por código de acuerdo con el área destinada o a la unidad asignada; La entrada de
inventario comienza por el pedido del material, se llenan los espacios colocando el
proveedor, la fecha, cantidad solicitada y precio total de la factura. Después de llegar
el mismo a las instalaciones de la empresa se comienza con el proceso de recepción y
se coloca que el material ha sido recibido, pudiendo modificar el cuadro del precio
por si se presentó algún costo adicional al ya fijado y se guarda la información.

Salida de Inventario

Las actividades de la empresa vienen dadas por la compra y venta de materiales

por lo que la salida de este se da mediante la facturación a un tercero siendo
inmediatamente descontado por el sistema SISADMI, el problema está en que como
no se cuenta con la información adecuada ni actualizada se encuentran diferencias en
las existencias o históricos del sistema con lo que realmente está en el depósito lo que
trae como consecuencia déficit de control. Para la ejecución de este objetivo se tomó

73
en consideración los resultados obtenidos en el diagnóstico en el proceso de control
de materiales donde se encontraron diferentes fallas que se estudiaron mediante el
método causa y efecto, con la intensión de contribuir con el mejoramiento de los
trabajos a ejecutarse manteniendo un equilibrio razonable en el costo del inventario
sin afectar el nivel de servicio. (Ver figura 11)

Figura 11. Diagrama causa-efecto: Fallas en el proceso

En el diagrama causa y efecto se observan de una manera clara y sencilla las

grandes fallas que se tornan en debilidades para la organización, entre ellas se tienen
la falta de personal que se encargue del área del almacén en mucho de los casos una
sola persona es la responsable de la entrada y salidas de materiales e inventario de allí
deriva el descontrol, por otra parte no existe una política adecuada y desconocen
algún procedimiento estandarizado por la empresa para manejo de materiales por
tanto realizan las actividades según criterios propios, la mercancía la colocan en
diferentes sitios lo que genera desorganización y retraso en la entrega porque no hay

74
un sitio establecido para cada uno, no se encuentra establecido un departamento que
se encargue de la organización y control de materiales lo que implica aumento del
riesgo en cuanto a irregularidades en la administración lo que trae como consecuencia
pérdidas monetarias.
No existe un formato de control que permita registrar de manera escrita las
entradas y salidas de los materiales en muchos de los casos los productos son usados
por la empresa más sin embargo no es notificado para ser descontado del inventario
por lo que se genera desconfianza en el proceso, por otra parte el personal encargado
en llevar la gestión del almacén carecen de hábitos de orden aunado a la poca ayuda
que recibe y poco conocimiento de almacenaje se crea un caos donde no se tiene
nunca la cantidad exacta de la mercancía existente, la carencia de formatos
nombradas anteriormente producen un re trabajo ya que cuando se pauta un
inventario físico realizan anotaciones en cualquier parte lo que ocasiona en mucho de
los casos desvirtualización de la información recolectada.
Seguido a la pérdida monetaria por el mal almacenaje e información obsoleta en
los inventarios se presenta el sobreabastecimiento en algunos rubros ofrecidos por la
empresa en diversas oportunidades se adquieren productos con poca salida lo genera
estancamiento y déficit de ganancias debido a la notable falta de comunicación que
sumado a todas las fallas previamente descritas ocasionan una fuerte
desestabilización en el capital de la empresa. El almacén no cuenta con un
procedimiento que permita que este funcione de manera eficaz, no posee un personal
adecuado y experto que se encargue del orden, generando desorientación en la
empresa a la hora de saber con cuanto inventario dispone.
Por otra parte, el control es deficiente, ya que el registro es realizado en forma
escrita; siendo esto lo que origina que éste no sea totalmente efectivo. Para establecer
las necesidades que debían ser corregidas con prontitud con respecto a las debilidades
en el manejo y control del inventario, se estableció una escala de ponderación cuya
puntuación va del 1 al 20, para calificar la prioridad del cumplimiento del inventario,
en el cual el 20 representa la actividad con mayor prioridad y el 1 la actividad con
menor prioridad. A fin de organizar los datos antes descritos se utilizó un Diagrama

75
de Pareto de forma que estos queden en orden descendentes de izquierda a derecha y
separados por barras, permitiendo así asignar un orden de prioridades.
Inicialmente, se procedió a codificar cada una de las causas identificadas en el
Diagrama Ishikawa, para hacer más sencilla la manipulación de estas variables, para
esto se utilizó la letra F, haciendo referencia a las fallas seguidamente del número
asignado (Ver Cuadro 3). Para efectos de esta investigación se reconocieron diez (10)
deficiencias en el manejo y control del manejo de materiales en la empresa
Inversiones ZORIMAR, C.A:

Cuadro 3.
Codificación de las fallas existentes en el control y manejo del inventario de la
empresa Inversiones ZORIMAR, C.A
Código Fallas Identificadas
F1 Falta de un plan para el manejo y control de los materiales
F2 Carencia de capacitación e inducción
F3 Falta de sentido de pertenencia
F4 Falta de personal de apoyo operacional
F5 Falta de estandarización de procesos
F6 Falta de un control estricto de la mercancía existente
F7 Falta de normas y políticas para el manejo de los productos
F8 No se lleva un registro específico de la entrada y salida de
mercancía.
F9 Por la carencia de estas no se logra tener un proceso adecuado para
llevar el control de la entrada y salida de los productos
F10 Falta de codificación detallada de los materiales

Con la tipificación de las causas más importantes que ocasionan estos errores,
es necesario desarrollar un análisis que permita observar las fallas que generan las no
conformidades para el control y manejo del inventario en la empresa Inversiones
ZORIMAR, C.A, esto con la finalidad de observar que aspectos se debieron tomar en
consideración. Logrando las acciones correctivas. Para dicho análisis se tomaron en
cuenta las deficiencias descritas anteriormente, partiendo de la información obtenida
en un periodo de treinta (30) días consecutivos para la toma de datos. Para obtener el
valor acumulado se utilizó la fórmula que se muestra a continuación.(Ver cuadro 4, p.
77)

76
Cuadro 4. Fallas existentes en el control y manejo del inventario de la empresa
Inversiones ZORIMAR, C.A

Código Causa Frecuencia %Frecuencia %Frecuencia

Acumulada Acumulada
F1 23 23 19% 19%
F2 17 40 14% 33%
F3 15 55 12% 45%
F4 14 69 11% 57%
F5 12 81 10% 66%
F6 11 92 9% 75%
F7 9 101 7% 83%
F8 8 109 7% 89%
F9 7 116 6% 95%
F10 6 122 5% 100%
TOTAL 122 100%

Estas fallas están relacionadas estrechamente con las actividades identificadas

en el desarrollo de la investigación y permitiendo la búsqueda de soluciones efectivas
para evitar su reincidencia. Tomando en cuenta los resultados obtenidos en el cuadro
anterior, se confirmó las fallas con respecto al control y manejo del inventario. Con
los valores obtenidos en el cuadro 4, se procedió a realizar el diagrama de Pareto,
también llamado curva cerrada, es una gráfica para organizar datos de forma que
estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.
Permite, pues, asignar un orden de prioridades. En este sentido, en el gráfico 1,
(p.70), se puede observar que los factores problemáticos de estas fallas están
relacionadas estrechamente con las actividades identificadas en el desarrollo de la
investigación y permitiendo identificar la búsqueda de soluciones efectivas para
evitar su reincidencia en la organización, tomando en cuenta los resultados obtenidos.
En este sentido, el diagrama de es una comparación ordenada de factores
relativos a un problema, esta comparación va a ayudar a identificar y enfocar los
pocos factores vitales diferenciándolos de los muchos factores triviales. Esta

77
herramienta es especialmente valiosa en la asignación de prioridades a los problemas
de calidad, en el diagnóstico de causas y en la solución de estas, su interpretación se
lleva de la siguiente manera los que existen (número de categorías) contribuyentes
relacionados con (efecto).

Gráfico 1. Diagrama de Pareto elaborado con la información obtenida en la

investigación.

De acuerdo a los resultados expuestos en el Diagrama de Pareto, las primeras

seis (6) fallas principales representan el 80%, y las siguientes seis (6) representan el
20%, esto viene a ser interpretado de la siguiente manera: si las causas vitales sobre
las deficiencias del control y manejo de inventario, es decir, la falta de criterio para la
clasificación de materiales, la carencia de trazabilidad de consumo, la estimación de
demanda por requerimiento de los usuarias, las inconsistencias en la toma física del
inventario debido al volumen del Stock, el registro del inventario en forma manual y
la deficiencia en la revisión del inventario son corregidas, las siguientes cuatro (4)
pueden ser mejoradas o eliminadas.

78
Requerimientos necesarios para el Plan para el Control y Manejo de materiales
apoyado en el método Justo a Tiempo

El inventario justo a tiempo consiste en una filosofía empresarial que tiene por
finalidad eliminar todo aquello que represente desperdicio en las actividades de
compras, fabricación, distribución, y almacenaje en una empresa. Asumir este tipo de
inventario significa no tener espacio, personas, procesos y mercancías de forma
ociosa. La estrategia de fusionar la gestión con la metodología justo a tiempo en un
sistema de inventarios se fomenta en una estructura de servicio en la cual se cumpla
con la disponibilidad de inventarios en referencia a lo que quiere el cliente, lo que la
compañía proveedora pueda ofrecer junto a la competitividad de los costos en el
mercado además de los tiempos de entrega de los bienes.
Es mucho más que un programa destinado a la reducción de inventarios o cero
inventarios, es un sistema para hacer que las empresas de manufactura operen
eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos, también permite
mejorar la calidad y proporcionar un máximo de motivación para la solución de los
problemas tan pronto como éstos surgen, además, es sinónimo de simplicidad,
eficiencia y un mínimo de desperdicios.
Como se mencionó anteriormente, el JIT introduce una nueva definición de
desperdicios en la manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra
de material, reprocesable o bien producto de línea rechazado. Considera desecho a
cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del producto o que es un
exceso del mismo, por ejemplo, el caso de un inventario de seguridad para cubrir las
partes defectuosas en las líneas de producción o las tasas de elaboración de carácter
no lineal, las horas de mano de obra empleadas en elaborar productos innecesarios o
en reprocesar productos debido a su mala calidad o a causa de cuestiones de
ingeniería, así como el tiempo invertido en el ajuste de máquinas y herramientas antes
de que se empiecen a procesar partes con ellas.
Todo el tiempo y material desperdiciado incrementa el costo del producto y
disminuye su calidad. El JIT es una cruzada para eliminar cualquier forma de

79
desperdicio o despilfarro. Es también un impulso para simplificar el proceso de
manufactura de manera que sea factible detectar problemas y llegar a soluciones de
carácter inmediato. Así, puede entenderse como un sistema de producción diseñado
para eliminar todo desperdicio en el medio de la manufactura (por desperdicio debe
entenderse cualquier cosa que no contribuya de manera directa al valor del producto).
Ampliar dicha definición implicaría decir que dicha herramienta hace que los
materiales necesarios sean traídos al lugar necesario para elaborar los productos
necesarios en el momento exacto en que éstos son requeridos. Como complemento de
estas definiciones es menester subrayar dos reglas fundamentales que deber ser
observadas: la primera es que sólo deben ser empleadas partes y procesos de alta
calidad. El mismo requiere de existencia mínimas de seguridad en materiales y
productos en proceso, por ello cuando llega el instante de elaborar el producto, las
partes en el proceso de producción deben ser las mejores que se puedan obtener. Esta
regla asegura altos rendimientos y previsión en la línea de producción. La segunda
regla tiene se refiere al tamaño del lote de producción. Siempre se deberá elaborar el
tamaño de lote más pequeño para cualquier producto, independientemente del
volumen de producción del mismo.
Estas dos reglas constituyen los pilares de los principios de operación del JIT.
Una violación de cualquiera de ellos ocasionaría serios problemas en la implantación
del sistema. No hay pérdida más terrible que la del exceso de producción. Las
modernas empresas industriales como así también las de servicios deben desarrollar
el sentido común, para proveerse sólo de lo que necesita cuando lo necesita y en la
cantidad que necesita. Esto implica una revolución de la conciencia, un cambio
profundo de actitud y criterio por parte de los empresarios.

Objetivos de un sistema JIT

A partir de lo anterior se puede mencionar que aplicando un sistema JIT

cumplimos cuatro objetivos fundamentales:

Evidenciar los problemas fundamentales de operación.

80
 Eliminar despilfarros de recursos.

Buscar la simplicidad de procesos y operaciones.

Diseñar sistemas para identifica problemas subsecuentes.

El JIT y el sistema colaborativo de abastecimiento Los proveedores que nos

suministran no apoyarán el mismo, porque deberían suministrar materias primas en
pequeños lotes y con una periodicidad diaria. Este es un típico pensamiento
empresarial gerencial, pero es porque no salen de los esquemas tradicionales de
solución de problemas. Se deben primeramente aceptar la existencia de dos causas en
los problemas con los suministros: los proveedores y nosotros. El departamento de
compras de material de las empresas requiere de un seguimiento exhaustivo de los
pedidos. Sin embargo, este hecho no suele ocurrir en las empresas. Los encargados de
realizar las compras de material suelen pedir las mismas cantidades de materiales,
evitándose problemas.
En el mundo occidental, el proveedor suele ser, de cara a la empresa, el
principal causante de los problemas en los suministros, aunque en la mayoría de los
casos ni siquiera se tiene relación personal con el proveedor. Por lo tanto, es fácil que
el departamento de compras se aleje de sus pautas teóricas de funcionamiento,
pudiendo incluso llegar al caos. Para implantar el JIT, el primer pilar que debemos
asegurar es que el departamento de compras de las empresas funcione correctamente,
no significando esto que debamos contratar más personal, sino que se tomen las
decisiones con una mayor precisión, ya que a partir de ahora el número de pedidos
que deberemos realizar será mucho mayor y, sobre todo, con una frecuencia y
exactitud mucho más alta.
El proveedor deberá conocer exactamente lo que queremos, ya que no deberá
existir error en las materias primas, lo cual ocasionaría la pérdida de la producción
diaria. Si en la empresa no se tiene consciencia del método MRP (Planeación de
Requerimientos de Materiales), se suelen pedir los suministros según los vayamos
necesitando. Si esto no es así, y existe un plan MRP para la solicitud de materiales,

81
podremos apreciar que los pedidos se realizarán cada cierto tiempo, de tal modo que
se mantengan los inventarios, incluyendo los colchones de capacidad, y dichos
pedidos usualmente contendrán las mismas directrices.
La mayor parte de los pedidos serán repetitivos, aunque aumentando las
cantidades según lo requiera la demanda. De esta forma, el proveedor no sabrá a qué
atenerse en las expectativas de futuro, ya que no podrá determinar exactamente la
cantidad de materiales que tendrá que servir a nuestra empresa. Por lo tanto, también
tendrá que cubrirse con más inventarios, aumentando sus costes de mantenimiento.
Esto supone un desperdicio para él y lo predispone negativamente hacia nuestra
empresa, lo cual puede llegar a ser un factor importante en la adquisición de
materiales.
El método JIT puede llegar a solucionar este problema. Si adoptamos su
filosofía y tratamos de convencer a nuestros proveedores de que ellos también lo
adopten, el conjunto se comportará como una máquina bien engrasada en la que todas
sus piezas tengan una función, la cual, si es llevada a cabo correctamente, propiciará
que funcionen el resto. El proveedor sabrá exactamente cuáles van a ser los pedidos
que se le van a solicitar con la anterioridad suficiente como para poder cumplir con
sus objetivos. Además, si a esto unimos que los pedidos serán en lotes pequeños y
frecuentes, reduciremos los costes en inventario tanto de la empresa como los de
nuestro proveedor.
De esta manera, el proveedor pasará a tener una relación muy estrecha con
nuestra empresa, llegando ésta a prescindir del resto de proveedores e incluso
considerará al proveedor como una parte más de la empresa. Las oscilaciones de la
demanda ya no se verán reflejadas negativamente en la relación con nuestro
proveedor, ya que los ritmos de los diferentes procesos se adaptarán rápidamente a la
demanda, sin realizar grandes pedidos, sino manteniendo un nivel prácticamente
constante de suministros. Los proveedores de empresas que hayan adoptado el
método disfrutarán por lo tanto de pedidos fluidos y prácticamente constantes,
alcanzando también a largo plazo una demanda estable, y llegando a convertirse en
los únicos proveedores de la empresa.

82
 La solicitud de pequeños lotes con más frecuencia al proveedor se convertirá en
una previsión de compras a largo plazo, convirtiéndose este hecho en el eje central de
las relaciones entre ambos. La consecuencia más directa de esta estrecha relación
surgida a partir del JIT será una mejora considerable en la calidad de los materiales
suministrados, ya que los beneficios en la empresa repercutirán directamente en los
del proveedor, además de mejorar la calidad de los productos fabricados, lo cual
derivará en la perpetuidad de las relaciones empresa - proveedor. La consecución de
la perfección en el desarrollo de las tareas derivará irremediablemente en la
eliminación de los inventarios, de los colchones de capacidad e incluso en la revisión
de los materiales suministrados, ya que será el propio proveedor el que únicamente
entregue materias primas en perfectas condiciones.

Esquema propuesto para Aplicación del Justo a Tiempo

En esta fase, se integra el equipo principal y se inicia el proceso de educación

en el justo a tiempo. También es importante encontrar un líder que siga el proceso de
entrenamiento. Este entrenamiento será intensivo y tardará de uno a tres meses. La
meta es convertir al equipo en verdaderos devotos. Solo entonces serán capaces de
elaborar un plan de implementación del justo a tiempo. El plan incluye un programa
de entrenamiento que abarque a toda la empresa y que se centre en los principios del
JIT.
También comprenderá la línea de productos del programa y el conjunto de
metas que se deben alcanzar. Los empleados que serán involucrados deben considerar
también sus responsabilidades dentro del plan. Finalmente, el plan contendrá un
marco de referencia del tiempo necesario para su implantación y una lista de
proveedores más importantes que son quienes deberán convertirse en proveedores
justo a tiempo. Una de las características del sistema planteado es el flujo libre del
material a lo largo de la cadena, por lo que la documentación no debe ser un
obstáculo al proceso sino una ayuda más necesaria para el control de los registros de
inventarios, para la administración Justo a Tiempo también es necesario el compartir

83
la información para que la misma fluya sin dificultades ni barreras, con lo cual se
espera el nivel de servicio se incremente según las necesidades de la empresa
Inversiones ZORIMAR, C.A.
Para esto, dentro de la estación Justo a tiempo, la empresa ubicará los equipos y
sistemas necesarios de información con el fin de que todo el personal tenga
conocimiento de la cantidad de material existente y la ubicación de este para que no
ocurran inconvenientes al momento de realizar los despachos. Según lo descrito
anteriormente se propone un esquema de control para la gestión basada en el justo a
tiempo, ya que ubicara acciones ideales para la organización de los materiales
perteneciente al departamento de almacén de la empresa. (Ver figura 12)

El Producto

LA DIRECCIÓN

Organización Calidad
JI
T
LOS SISTEMAS DE OPERACIÓN
Planeación Control Información

JI JI
T T
LOS RECURSOS

Espacio Maquinaria Instrumentos Mano de

de trabajo Obra
JI JI JI
T T T JI
T

EL PLAN

Mercado Proveedores Diseño de Factibilidad Ruta de

productos ejecución
JI JI JI JI
T T T T
Figura 12. Esquema de control de Gestión con el método JIT.

84
 Acciones por tomar según el esquema propuesto

Nivel: Plan

Mercado
Proveedores
Diseño del producto.

Para comprender mejor el papel que deben jugar las estrategias de

comercialización dentro de la organización, se hace necesario un análisis de la misión
y los objetivos de la empresa. Es por esta razón que se propone como primera etapa el
estudio del contexto estratégico en el cual debe insertarse el plan de mercadotecnia, lo
que permitirá conocer si realmente los objetivos y estrategias de comercialización se
corresponden y aseguran el cumplimiento de los objetivos de la organización. Los
pasos subsiguientes para la formulación de las estrategias comerciales se deben
concentrar en el logro del objetivo supremo de la organización.

Nivel: Recursos

Espacio
Maquinaria
Instrumentos de trabajo
Mano de obra

Es decir es objetivo de esta primera etapa entender como los objetivos y

estrategias de mercadotecnia deben ser formulados para que conlleven al logro de la
misión de la organización, teniendo en cuenta que las estrategias de comercialización
no pueden formularse hasta que estos elementos no se definan, ya que el propósito
básico de analizar el plan estratégico es proporcionar un marco de referencia integral
para implantar la estrategia, a fin de lograr los objetivos específicos del área
comercial y la correspondencia de éstos con los de la organización.

85
Nivel: Sistemas de Operación

Planeación
Control

Entre las principales fuentes de información para realizar el análisis del entorno
se encuentran los resultados de las investigaciones de mercado, encuestas a clientes,
entrevistas a profesionales, expertos y directivos de la organización. También podrán
utilizarse con este propósito estudios de posicionamiento, informes de
comportamiento de los principales mercados, características de la competencia, entre
otros. El segundo paso de esta etapa recomienda hacer un análisis interno de la
organización, que le permita definir cuáles son sus fortalezas y debilidades. Es decir,
en este paso es importante tener en cuenta factores tales como: la calidad del
producto, estrategias de la mezcla de mercadotecnia, posicionamiento, personal con
que cuenta, recursos materiales y financieros, efectividad de los estímulos de
comunicación

Nivel: Dirección

Calidad

En este caso puede ser muy útil el uso de herramientas, para aplicar la gestión
de calidad, como por ejemplo la matriz de evaluación de factores externos e internos,
la matriz DAFO, la matriz de perfil competitivo, estudios de segmentación, matriz de
evaluación de carteras de productos, así como la utilización de información
secundaria que se encuentre en la organización, entre ella historial de ventas de la
empresa, estudios de precios, de segmentación, de comportamiento del mercado, los
informes económicos, los resultados del sistema de encuestas que poseen las
entidades, los estudios de posicionamiento e imagen, los programas inversionistas
que se tienen planificados, y cualquier otra información que proporcione datos

86
relevantes en este sentido. Estos instrumentos le permitirán a la organización contar
con una mayor información acerca de los diferentes factores que inciden en la
actividad de comercialización de la organización.

Plan de Acciones para la mejora de procesos de control

Objetivo General de la Propuesta

Desarrollar estrategias para el manejo de materiales para la empresa

Inversiones ZORIMAR, C.A, con el propósito de agilizar las operaciones inherentes a
esta área.

Objetivos Específicos de la Propuesta

1. Llevar el control del inventario de los materiales que almacena la empresa.

2. Determinar los procedimientos para la contabilización de los materiales.
3. Asegurar la existencia de materias primas y suministros de forma periódica.

Justificación de la Propuesta

El manejo de los materiales es la parte que se encarga de dar un tratamiento

específico a los insumos productivos, incluye la determinación de los procedimientos
a seguir, medios materiales y humanos a utilizar para el movimiento de los productos
dentro de los almacenes. El manejo de debe asegurar que las partes, materias primas,
material en proceso productos terminados y suministros se desplacen periódicamente
de un lugar a otro.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para
el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta
al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de

87
la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte,
el almacenaje y localización de los materiales.
Tomando en cuenta lo señalada previamente, se lleva a cabo la siguiente
propuesta para el manejo de los materiales dentro del departamento de almacén de la
empresa Inversiones ZORIMAR, C.A. A través de la metodología del Justo a
Tiempo, que se caracteriza por minimizar los costos inherentes a las actividades
internas y externas ubicando cada material en el lugar que le corresponde estar según
su índice de demanda.

Desarrollo de la Propuesta

La carencia de procedimientos adecuados en el área de control del almacén

conlleva a que exista una barrera en los diferentes espacios del sistema. Por todo lo
que ha sido necesaria la elaboración de planes de acción con la única finalidad de
resolver algunos de los problemas que puede estar enfrentando esta empresa,
estableciendo para ellos objetivos para cada propuesta, la descripción de las
actividades implicadas, el tiempo de duración de cada actividad, las
responsabilidades, los recursos necesarios para que el plan pueda ser llevado a cabo y
la evaluación del impacto provocado por cada acción. A continuación, se muestra en
detalle los planes de acción correspondientes a las variables problemáticas que
existen en el sistema Inversiones ZORIMAR, C.A en base a la metodología Justo a
Tiempo.

Variable: Detección y requisición de materiales.

Problema: En la detección y requisición de materiales, se realiza de manera
manual y con la ayuda de la experiencia independientemente de que cuentan con un
software de ayuda para esa labor, que además es utilizado de forma errónea.
Propuesta: Utilizar modelos de inventario acordes al comportamiento de la
demanda de los productos solicitados por la clientela para determinar las cantidades

88
requeridas y emplear formatos de registro de existencia y para la requisición de
compra. (Ver cuadro 5).

Cuadro 5.
Plan de acción para detectar las necesidades de la empresa.
Objetivo: Planificar el procedimiento a seguir para la detección y
requisición de productos
Pasos de Acción Responsabilidad Recursos Mecanismos de
Tiempo Materiales Retroalimentación
Consultar la Almacenista 10min Computador Registro de
información sistema de existencias
sobre la información
existencia
Determinar con Gerente General 10min Computador, Registro
la ayuda del sistema de actualizado de los
modelo la información, consumos
cantidad de registro de mensuales.
producto existencias.
requerida Modelos de
inventario,
papel, lápiz
Entregar la Gerente General 15min Papel, Lápiz, Revisar que la
requisición de formato de requisición de
compra al requisición de productos cumpla
departamento compra, con todas las
administrativo cantidad de expectativas
productos
requerida
Autorizar la Administrador 5min Requisición de Balance general de
requisición de compra la empresa
compra

Variable: Almacenamiento de materiales.

Problema: Los estantes donde son ubicados los productos al momento de ser
recibido por el proveedor no se encuentran señalados y en ocasiones esto no permite
el reconocimiento inmediato del producto.
Propuesta: Acondicionar el depósito donde se encuentra el producto. (Ver
cuadro 6, p. 90)

89
Cuadro 6.
Plan de acción para el acondicionamiento del depósito de la empresa
Objetivo: Planificar los procedimientos a seguir para el almacenamiento
de productos.
Pasos de Acción Responsabilidad Recursos Mecanismos de
Tiempo Materiales Retroalimentación
Determinar si el Gerente General 1 hora Metro, medidas Plano del deposito
depósito cuenta de los estantes
con el espacio para el almacén
requerido para el
almacenaje de
los productos
Seleccionar la Gerente General 2 horas Estantes para Lista de estantes en
cantidad de almacén almacén
estantes a utilizar
en el deposito
Seleccionar los Gerente General 15 min Cotizaciones de Lista de equipos de
equipos de equipos de traslado
traslado trasporte
adecuados para comunes para
almacenar los estas tareas
productos
Ubicar los Almacenista 2 horas Clasificación Informe de
estantes de ABC, estantes clasificación de los
acuerdo con la para el almacén productos
clasificación
ABC
Establecer la Ayudante 1 hora Fuerza bruta, Normas para la
separación de los longitud de los distribución de
estantes para la equipos, estantes
circulación de estantes para
los equipos y almacén
materiales.

Variable: Manejo de materiales.

Problema: Los empleados en muchas ocasiones no toman en cuenta lo delicado
del producto y al momento de almacenarlo lo golpean trayendo como consecuencia el
deterioro de este, además de que no cuentan con ningún tipo de clasificación.

90
 Propuesta: Almacenar los productos de acuerdo con una clasificación ya
establecida, tomando en cuenta la calidad y las condiciones de producto. (Ver cuadro
7)

Cuadro 7.
Plan de acción para llevar el control optimo del inventario
Objetivo: Planificar los procedimientos a seguir para el almacenamiento
de productos.
Pasos de Acción Responsabilidad Recursos Mecanismos de
Tiempo Materiales Retroalimentación
Determinar si el Gerente General 1 hora Metro, medidas Plano del deposito
depósito cuenta de los estantes
con el espacio para el almacén
requerido para el
almacenaje de
los productos
Seleccionar la Gerente General 2 horas Estantes para Lista de estantes en
cantidad de almacén almacén
estantes a utilizar
en el deposito
Seleccionar los Gerente General 15 min Cotizaciones de Lista de equipos de
equipos de equipos de traslado
traslado trasporte
adecuados para comunes para
almacenar los estas tareas
productos
Ubicar los Almacenista 2 horas Clasificación Informe de
estantes de ABC, estantes clasificación de los
acuerdo con la para el almacén productos
clasificación
ABC
Establecer la Ayudante 1 hora Fuerza bruta, Normas para la
separación de los longitud de los distribución de
estantes para la equipos, estantes
circulación de estantes para
los equipos y almacén
materiales.

Variable: Manejo de materiales.

91
 Problema: Los empleados en muchas ocasiones no toman en cuenta lo delicado
del producto y al momento de almacenarlo lo golpean trayendo como consecuencia el
deterioro de este, además de que no cuentan con ningún tipo de clasificación.
Propuesta: Almacenar los productos de acuerdo con una clasificación ya
establecida, tomando en cuenta la calidad y las condiciones de producto. (Ver cuadro
8)

Cuadro 8.
Plan de acción para llevar el control optimo del inventario
Objetivo: Planificar los procedimientos a seguir para llevar a cabo el control
óptimo de inventario.
Pasos de Acción Responsabilidad Recursos Mecanismos de
Tiempo Materiales Retroalimentación
Clasificar los Gerente General 2 horas Listado de las Análisis del informe
productos por demandas de los de clasificación ABC
valor de productos
utilización
Determinar el Gerente General 7 días Herramientas Resumen del informe
comportamiento estadísticas, del análisis de la
de la demanda de computador demande de los
los productos productos.
Determinar el Gerente General 2 días Herramienta s Informe del análisis
comportamiento estadísticas, del tiempo de entrega
de los tiempos de computador de cada proveedor
entrega
Determinar los Gerente General 1 día Información Resumen de los
costos financiera de la costos asociados a
involucrados en empresa los inventarios.
la gestión de
inventarios
Establecer los Gerente General 1 día Información del Evaluación del
tiempos de proveedor tiempo de revisión
revisión establecido
Diseñar los Gerente General 3 horas Fórmulas Evaluación de los
modelos de matemáticas , modelos de
inventario a demandas de inventario
seguir productos, seleccionados
tiempos de
entrega y de
revisión de cada
proveedor

92
Cuadro 9.
Plan de acción para implantar los procedimientos a seguir para llevar a cabo el
control óptimo de inventario
Objetivo: Diseñar manuales de procedimientos y/o formatos para la
requisición de compra, recepción de inspección y registro de
existencia.
Pasos de Acción Responsabilidad Recursos Mecanismos de
Tiempo Materiales Retroalimentación
Describir todas Gerente General 1 día Lápiz, papel Evaluación de las
las actividades actividades
que se realizan
Identificar los Analista de 7 días Teoría de Informe emitido
posibles sistemas sistemas por el analista de
problemas de sistemas
logística que
presenta la
empresa
Diseñar un Gerente General 1 día Listado de Análisis del
cronograma con actividades, cronograma de
todas estas lápiz, papel actividades
actividades
Supervisar los Gerente General 1 día Manuales de Evaluación de los
manuales y procedimientos manuales y
formatos y formatos formatos

La estrategia de diseñar un sistema de administración inventarios basado en la

metodología del Justo a Tiempo, se refiere a establecer una estrategia de servicio en
la cual se cumpla con la disponibilidad de inventarios en referencia a lo que quiere el
cliente, lo que la compañía proveedora pueda ofrecer junto a la competitividad de los
costos en el mercado además de los tiempos de entrega de los bienes. El propósito
principal de una buena comercializadora como lo es la Inversiones ZORIMAR, C.A,
la cual consta de satisfacer las necesidades de bienes y servicios de los clientes con la
calidad esperada, la cantidad requerida, en el lugar justo y en el momento exacto,
maximizando la satisfacción del cliente y la flexibilidad de respuesta, minimizando
así el tiempo de respuesta y los costos.
El grado de la implantación será directamente proporcional a lo generoso del
proceso de educación seguido, de forma que un programa recortado pondrá en peligro

93
a todo el sistema. Aparte de conseguir el entusiasmo de todos los trabajadores en el
proyecto, un buen programa de educación debe conseguir dos objetivos: Proporcionar
una comprensión de la filosofía y de su aplicación y que los empleados empiecen a
aplicar el JIT en su propio trabajo diario. En las figuras que a continuación se
muestran, se detallan las fases de implementación del sistema Justo A Tiempo para la
empresa objeto de estudio

Primera Fase: Cómo poner el sistema en marcha

Análisis costo/beneficio

Compromiso de la dirección
No

Implanta
r el JIT
Si

Selección del equipo del

proyecto

Estudio de la planta
(proceso) objetivo

Figura 13. Fase 1 para la implementación del JIT.

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La

aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será
determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
Comprensión básica.

94
 Análisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
Selección del equipo de proyecto para el JIT.
Identificación de la planta piloto. (Ver figura 14)

Segunda Fase: Mentalización, clave del

éxito
Eficiencia y Eficacia

Figura 14. Fase 2 para la implementación del JIT

Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su

aplicación en la industria. El programa debe estructurarse de tal forma que los
empleados empiecen a aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo. (Ver figura 15)

Tercera Fase: Mejorar los procesos

Planear Hacer Verificar Actuar

Reducir el tiempo Mantenimiento Cambiar a líneas

de preparación Preventivo de flujo

PHVA

Figura 15. Fase 3 para la implementación del JIT

95
 El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una
puesta en práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del
proceso de fabricación que mejorarán el flujo de trabajo. (Ver figura 16)

Cuarta Fase: Mejoras en el control

Sistema tipo Control local y Calidad en el

arrastre estadístico origen

Gestión de Calidad

Figura 16. Fase 4 para la implementación del JIT

La forma en que se controle el sistema productivo determinará los resultados

(Ver figura 17)

Quinta Fase: Relación Cliente/Proveedor

Mejoramiento contínuo

Figura 17. Fase 5 para la implementación del JIT

96
 Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las
fases 3 y 4. Para lograr la implementación del JAT se debe tomar en cuenta los
siguientes aspectos: Métodos usados por la herramienta, 5S, Cero paradas,
Producción uniforme y la Mejora continua. Los resultados globales de la aplicación
del JIT dependerán en gran medida de la forma en que se controle el sistema
operativo de la empresa.
En base a esto se debe llevar un control de los reclamos que realiza el cliente a
la empresa ya sea por calidad o garantía para poder tener un conocimiento acerca de
que productos o marcas se presentan mayores reclamos y así contar con un stock
mínimo de inventarios y poder satisfacer los reclamos que los clientes presenten en el
menor tiempo posible y con la mayor rapidez y así brindar un buen servicio. Además,
como parte fundamental en la mejora del control, habrá que ejecutar programas de
calidad que permitan una inspección del 100% en la fuente (proveedor), para lo cual
habrá que capacitar al personal para que detecten por si mismos cualquier producto
defectuoso o anomalía de funcionamiento.

Costo Beneficio de la Propuesta

El análisis de costo-beneficio es una técnica importante dentro del ámbito de la

teoría de la decisión. Pretende determinar la conveniencia de proyecto mediante la
enumeración y valoración posterior en términos monetarios de todos los costos y
beneficios derivados directa e indirectamente de dicho proyecto. Este método se
aplica a obras sociales, proyectos colectivos o individuales, empresas privadas, planes
de negocios, prestando atención a la importancia y cuantificación de sus
consecuencias sociales y económicas.
La estimación de costo de un proyecto consiste en calcular los costos de los
recursos necesarios para completar las actividades del proyecto. Es decir, La relación
costo beneficio toma los ingresos y egresos presentes netos del estado de resultado,
para determinar cuáles son los beneficios por cada peso que se sacrifica en el

97
proyecto. Cuando se menciona los ingresos netos, se hace referencia a los que
efectivamente se recibirán en los años proyectados.
En este sentido, el JIT exige muy poca inversión de capital. Lo que se requiere
es una reorientación de las personas respecto a sus tareas. Con su aplicación todos los
gastos implicados son principalmente gastos de formación. El personal de la empresa
debe ser consciente de la filosofía que subyace el JIT y cómo influye ésta en su
propia función. Este método se aplicó a la empresa Inversiones ZORIMAR, C.A para
proporcionar una medida de los costos en los que se incurren en la realización del
plan para el de control de inventario y a su vez comparar dichos costos previstos con
los beneficios esperados.
Para llevar a cabo la determinación de los costos actuales aplicados al
mejoramiento, así como para el tiempo invertido en la organización del área, se tomó
como salario base el monto de Bs. 5.196.000 con el cual se determinó el costo
hora/hombre (21.650) en un periodo de un (1) mes, de igual manera se especificaron
los costos totales necesarios para la mejora de los procesos bajo la metodología JAT
lo que evitará retrasos y deterioro de equipos y materiales producto de la
desorganización en la empresa objeto de estudio.

5.196.000 00 Bs [Sueldo Mensual] / 30 días = 173.200 Bs

173.200 Bs [diarios] ≈ [8 horas] = 21.650 Bs/H

A continuación, se presentan los costos para la implementación y puesta en

marcha la propuesta para el control y manejo de los materiales (ver cuadro 810en
donde se incluye los gastos por mano de obra (horas – hombre), gastos por materiales
y equipos los cuales forman parte del sistema. Estos costos son estimados de forma
global y en base al período de tiempo que se planificó para desarrollar e implementar
el sistema de control de inventario del almacén de la empresa Inversiones
ZORIMAR, C.A. Para los materiales que se almacenan destinados a la
comercialización que lleva a cabo la organización, para esta evaluación económica
del proceso e implementación del método se han considerado los siguientes costos.

98
Cuadro 10.
Costos Únicos Asociados a la Propuesta.
DESCRIPCIÓN CANTIDAD P.U. MONTO (Bs)
Adiestramiento del 3 personas 18.500.000 00 55.500.000
personal encargada de
almacenes
Organización del 100 HH 200.000 00 20.000.000
almacén y codificación
de los productos por un
especialista
Implementación del 60 HH 200.000 00 12.000.000
plan basado en el Justo
a tiempo.
TOTAL 87.500.000.00
Fuente: Elaborado con datos aportados por la empresa (2018).

Aunado a esto, se efectúo el cálculo de los costos de no calidad de la empresa,

basados en horas/hombre de reproceso, actualización del inventario, registro de
información de los materiales y tiempo de búsqueda de estos. Dichos costos fueron
determinados tomando en cuenta el salario base que ofrece la empresa al personal,
siendo este de 5.196.000 Bs, los cálculos fueron determinados anteriormente. (Ver
cuadro 11)

Cuadro 11.
Costos de No Calidad de la Empresa Inversiones ZORIMAR, C.A
DESCRIPCIÓN CANTIDAD P.U. MONTO (Bs)
H/H en la actualización del 300 HH 21.650 6.495.000
inventario
H/H en el registro de 350 HH 21.650 7.577.500
información de los materiales
H/H en tiempo de búsqueda 400 HH 21.650 8.660.000
Horas/hombre de re-Proceso 300 HH 21.650 6.495.000
Total de Costos HH en el periodo evaluado= 29,227,500.00
Fuente: Elaborado con datos aportados por la empresa (2018)

99
 Tomando como referencia los datos obtenidos de los cuadros y análisis
anteriores con el propósito de corroborar si la propuesta es factible es necesaria la
aplicación de la relación matemática:

Beneficio = Costos de la propuesta – Costos de no calidad

Beneficio = 87.500.000.00 – 29. 227.500.00 Bs
Beneficio = 58. 272. 500.00 Bs

Factibilidad = Beneficio/Costo = ≥ 1 donde:

Factibilidad = 58. 272.500.00 Bs / 29.227. 500. 00 Bs = 1.99

Según el análisis costo-beneficio, un proyecto es factible si la relación entre el

costo y el beneficio es mayor que la unidad. B/C > 1, por lo tanto, se establece que el
presente proyecto es rentable, ya que por cada bolívar invertido la Institución tendrá
una ganancia de 1,99 Bs. manteniendo como prioridad la obtención de ganancias a
largo plazo una vez establecidos los parámetros que plante el presente trabajo.

Beneficios Tangibles

-Disminuir los tiempos improductivos debido a la búsqueda de información.

-Reducir los costos por el daño de materiales mal ubicados en el almacén.
-Mejorar las condiciones físicas del almacén.
-Obtener información veraz sobre el inventario
-Racionalización en los costos de producción.
-Obtención de pocos desperdicios.
-Conocimiento eficaz de desviaciones, toma de decisiones en el momento justo

100
Beneficios Intangibles

-Mejora del ambiente de trabajo.

-Aumento de la rentabilidad de la organización.
-Mayor captación de clientes.
-Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
-Aumenta la rotación del inventario.
-Reduce las pérdidas de material.
-Mejora la productividad global y bajan los costos financieros.
-Ahorro en los costos de producción.
-Menor espacio de almacenamiento.
-Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinación, proveedores no
confiables.
-Cada operación produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
-No existen procesos aleatorios ni desordenados.
-Los componentes que intervienen en la producción llegan en el momento de ser
utilizados.

101
 CONCLUSIONES

Se detectó mediante el diagnóstico de la situación actual entre las deficiencias

más relevantes que no existía ningún tipo de plan para el manejo y control de los
materiales, lo que traía como consecuencia que la ejecución de las operaciones
realizadas fuesen lentas, tediosa, y muy poco confiables, lo que conllevaba a un
descontrol en cuanto a los materiales que entran y salen.
El análisis de las causas efectuadas determinó la falta de Carencia de
capacitación e inducción, así como la falta de un registro específico de la entrada y
salida de mercancía. Por otra parte, existe falta de codificación detallada de los
materiales, Falta de normas y políticas para el manejo de los productos.
El método seleccionado es el Justo a Tiempo, con el cual se estará ofreciendo la
información para abastecerse de la mezcla correcta de inventario. Al utilizar la
demanda del cliente como su base para el análisis, se terminará almacenando una
mejor combinación de los elementos que los clientes requieren.
Se aplicó la relación coste/beneficio, C/B > 1, dando como resultado el
siguiente valor B/C= 58. 272. 500.00 Bs / 29. 227. 500.00 Bs = 1.99 el valor obtenido
es mayor a 1, indicando que la propuesta es factible y arrojará como resultado mayor
rentabilidad para la organización

102
 RECOMENDACIONES

Poner en funcionamiento el plan propuesto ya que le permitirá agilizar los

procesos administrativos, ahorrar tiempo en la ejecución de los trabajos y mantener
satisfecha a la clientela y adaptar sus sistemas, con un sistema de Gestión de
inventarios que cumpla con las exigencias legales y técnicas que cubran las
necesidades requeridas para el mejor manejo de los inventarios.
Realizar un levantamiento de inventario físico más frecuente con el fin de
comparar los inventarios con las existencias en libros para conocer los faltantes y
productos dañados, deben ser registrado, codificado y etiquetado de acuerdo al grupo
que pertenece y característica del mismo
Cumplir y respetar el procedimiento de despacho y adquisición de productos, a
nivel de almacenamiento y registro con el propósito de que el control del plan sea el
más exacto y confiable.
Clasificar en las bodegas los productos de lento movimiento, asignándoles un
espacio adecuado para evitar que se dañen, minimizando de esta forma el grado de
obsolescencia y capacitar en la teoría de gestión de inventarios al personal que
interviene diariamente en el flujo de los materiales y productos.

103
 REFERENCIAS

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106
ANEXOS

107
 ANEXO A
Imágenes del Sistema de Control de Inventario

108
Interfaz para el registro de Insumos

109
Interfaz para el registro marcas y parámetros de existencia

Interfaz para el registro de precios

110
Interfaz para el desarrollo de estadísticas de venta

Base de datos de los proveedores

111