Productividad en la mina San Rafael

Luis Alva Florián·

Walter Salinas Salas·

l. Introducción

Debido a la situación actual por la que atraviesa la minería nacional, es de imperiosa necesidad mecanizar
las operaciones mineras como alternativa de mejorar la productividad, buscando optimizar las operacio-
nes unitarias para hacerlas más económicas.
El presente trabajo sintetiza los logros obtenidos en la Unidad Minera San Rafael de Minsur S.A.;
muestra los parámetros actuales en las operaciones de perforación y voladura en tajeos y frentes, así como
el carguío y transporte, comparando sus rendimientos y costos con los sistemas operacionales anteriores.

2. Ubicación

El distrito minero estañífero de San Rafael, ubicado en el departamento de Puno, provincia de Melgar,
pertenece a la Cordillera Oriental, que es una continuación de la Cordillera Real de Bolivia (Fig.1-A).

3. Aspectos geológicos
La mina San Rafael es un yacimiento de origen hidrotermal del tipo de relleno de fracturas con reempla-
zamiento, y en cuerpos o bolsonadas con el intrusivo y filitas.
La veta San Rafael ha sido reconocida en más de 2.9 km de longitud y 680 m de profundidad; presenta
un rumbo promedio de N 30° 6'W con un buzamiento promedio de 40° a 75° NW con potencia promedio
de 2,0 m, a excepción de los cuerpos con anchos de hasta 30 m.
El mineral económico de mayor importancia es la casiterita (Sn02) y en menor proporción la estannita,
galenas y tetraedrita. La ganga está compuesta generalmente por cuarzo, rodocrosita y bornita.
En San Rafael, el 75% de las reservas de mineral se encuentra en los cuerpos mineralizados; en los últi-
mos cinco años nuestras reservas se han incrementado en 157%.

4. Operaciones Ihineras
Por la estructura y encampane de la veta San Rafael, hasta el nivel 533 se explota con el sistema convencio-
nal de acumulación dinámica (sh1·inkage). En 1978, a partir del nivel 522 se inició una rampa negativa con
10% de gradiente dirigida en la caja techo y paralela a la veta, con la finalidad de reconocer en los niveles
inferiores el Ore Shoot 533-84, lo que permitió mecanizar nuestras operaciones en desarrollos con aplica-
ción de vehículos LHD al shrinkage (figura NQ1), con una galería paralela a la veta con sección 3.5 m 3.0 m
y estocadas inclinadas cada 8 m; esto hizo posible obtener una mayor recuperación de los puentes de mi-
neral (ver figura NQ 2).
Las labores de desarrollo y preparaciones en el sistema mecanizado, que hasta el año 1990 eran realiza-
das con contrataciones, actualmente son ejecutadas por personal de la compañía, obteniendo cada vez me-
jores rendimientos y productividad en mina.

4.1. Desarrollos y preparaciones

Actualmente, las labores de desarrollo con sistema Trackless se realizan a partir del nivel 410, utilizándose
un jumbo hidráulico Boomer H-127.

MinsurS.A .
56 Productividad en la mina San Rafael

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Figura Nª 1-A
PLANO DE UBICACION
DEL
DISTRITO MINERO SAN RAFAEL
PUNO
L. Alva y W. Salinas 57

Equipo de perforación

Tipo Jumbo hidráulico

Marca Atlas Copeo
Modelo H-127
N11 de brazos 2
Tipo de perforadora COP-1032-HD
<I> Taladros perforado 41mm
<I> Taladro de alivio 3"
Long. de perforación promedio 3.30m
Velocidad penetración 0.838m/m

4.1.1. Costo di1·ecto de perfomción

1.- Costo de propiedad u.s. 51.74 $/h

2.- Costo de operaciones U.S. 6.025 $/h
3.- Costo mantenim. y reparación u.s. 6.221 $/h
4.- Costo cable u.s. 1.050 $/h
5.- Supervisión-Servicios u.s. 17.50 $/h
Costo total jumbo u.s. 112.536 $/h
u.s. 2.69 $/h
Accesorios de perforación

Barras de 13' -R-28 u.s. 0.52 $/m

Brocas de botones R-28 DP-6 u.s. 0.64 $/m
Broca escariadora 3" <I> u.s. 0.33 $/m
Adaptador U.S. 0.10 $/m
Costo accesorios u.s. 1.59 $/m
Costo total perforación u.s. 4.28 $/m

4.1.2. Rendimiento de pe,fomción en frontones

Ftes. perforados/ guardia 2

N 11 taladros/frente 46
N 11 taladros/ guardla 92
Metros perforados/ día 910.8
Operadores/ día 3
Metros perforados/H.G. 303.6
Disp. mecánica% 86
Rendimiento 17.88 m 3 /h
Utilización % 70.8

4.1.3. Rendimientos en voladura de frontones

Para el carguío de los frentes en los niveles inferiores se utiliza la gelatina especial de 11/8" x 8" x 75" debi-
do a la presencia de agua en los taladros; en los casos en que el frente no presenta esta condición, el explo-
sivo para la voladura es el anfo, y el iniciador un fulminante Fanel de período largo.
Hasta el año 1990, el factor de carga obtenido era de 4.8 kg/m 3, mejorándose en 1992 a 3.2 kg/m 3: Ac-
tualmente obtenemos un factor de 2.25 kg/m 3 debido al cambio de malla de perforación y al mejor control
de las operaciones; así como al uso de espaciadores de madera en los taladros, para aprovechar la simpa-
tía del explosivo, y basándonos en la relación de 8 veces el diámetro del explosivo. Para el disparo en fron-
tones se tiene los siguientes parámetros:
 58 Productividad en la mina San Rafael

l.- Disparos/ guardia 2

2.- Hombres/ guardia 4
3.- N 2 taladros/disparo 42
4.- Sección del frente 15.75 m 2
5.- N 2 taladros carga / H.G. 21
6.- Factor carga 2.32kg/m 3
7.- Eficiencias 91.8 %

Malla de perforación

Anteriormente se trabajaba con una malla de taladros paralelos (corte quemado), y se lograba en pro-
medio una eficiencia de 85.2%. Actualmente trabajamos con una variación de taladros paralelos con dos
taladros de alivio de 3" <j> (figura N 2 3) y obtenemos un incremento en la eficiencia de 91.8% en promedio
para los disparos en frentes.
4.1.4. Análisis de costo: perforación y voladura
(Corte quemado vs. variación Coromant)

Tipo de corte Corte quemado Variación Coromant

Sección (m 2) 4.5 X 3.5 4.5. X 3.5
Tipo roca dura dura
P. específico t/m 3 3 3
N 2 taladros perforados 53 43
Long. de perforación (m) 3.60 3.30
Metros perforados (m) 190.80 139.75
Avanee/ disparo (m) 2.87 3.05
Eficiencia (%) 87 92
Taladros de alivio 5 2
<j> Taladros de alivio (mm) 41 76
Factor de carga (kg / m 3 ) 3.52 2.32
Costo de perforación
($/m avance) 255.95 180.05
Costo voladura ($/m avance) 143.0 101.68
Costo espaciadores $ 1.16
Condiciones del frontón agua agua
Explosivo gelatina 75% gelatina 75%

4.1.5. Pm·ámefros de rendimientos en frontones

Long. de perforación (m) 3.30

Eficiencias avance (%) 91.0
N 2 disparos/guardia 2
Hombres-tarea/ guardia 14
t rotas/ guardia 303
·t rotas /hombre tarea 21.64
N 2 taladros perf. / hombre tarea 92
Metros perf. / hombre tarea 303.6
t rotas/ tal. perf. 3.29
Metros de avance/ guardia 6
. Rendimiento Boomer t/h 50.6
· Rendimiento Boomer m 3 /h 17.88
L. Alva y W. Salinas 59

4.2. Explotación

4.2.1. Sh1"inkage dinámico

En San Rafael la explotación de vetas con potencia de 2.0 m se viene realizando con máquina Jack-Leggs,
modelo AC-BBC-16W, con el método de almacenamiento provisional (figura Nº 4); la perforación de los
tajeos se cambia de gradines invertidos a una perforación vertical con barrenos de 7'10" de longitud (figu-
ra Nº 5). Esto conlleva a la imperiosa necesidad de mejorar los rendimientos, para lo cual se introdujo la
perforación sin ayudante, con lo que se elevó el rendimiento de 112.5 pies-perf./pareja a 255 pies-
perf./pareja, aplicándose un sistema de incentivo que está en función al número de taladros, longitud y
eficiencia de disparo.
Para mejorar los rendimientos se tuvo que establecer las siguientes normas de trabajo:
- Pintado de malla (0.8 m x 0.9 m) en la veta.
- Supervisión permanente para el cumplimiento de perforar en las marcas.
- Control de paralelismo para lo cual los perforistas usan sus tubos guía para el alineamiento.
- Control de profundidad de taladro.
- Control de sobreperforación a través del uso de 8 juegos de barrenos (3'11" y 7'10") cambiados cada 4
taladros.

COMPARACION DE RENDIMIENTOS POR SISTEMAS

SISTEMA SISTEMA SISTEMA

GRADINES TALADROS TALADROS
INVERTIDOS VERTICALES VERTICALES

RUBROS PERF.CON PERF.SIN

AYUDANTE AYUDANTE

Pies perf./ H-guardia 41.79 52.11 127

t/taladro 1.42 2.95 3.00
t/perforista 14.29 22.15 51.00
Fact.pot.kfc / t 0.64 0.64 0.46
$/pie perorado 0.68 0.65 0.59
Long.perf. 5' 7.5' 7.5'
Inclinación del tal. Oº 70° 70°
Malla (BxE) m 0.7x 0.8 0.8 X 0.9 0.8 x0.9

En la voladura se emplea como explosivo el anfo y para retener el efecto de detonación dentro del tala-
dro y evitar que sople al explosivo, se usa como material inerte tacos de arcilla. El cargado de los taladros
con anfo se realiza sólo al 60% de la longitud.

4.2.2. Sub-level-stoping

Minsur, como toda empresa que busca ser competitiva, conviene en el uso de equipo mecanizado para in-
crementar su productividad. Por esas razones, a partir del año 1993 en que se definió la presencia de cuer-
pos mineralizados, se introdujo en la operación un Long Hole-Wagon Drill para perforación de taladros
largos y lograr voladuras masivas, que ofrece las siguientes ventajas:
- Requiere poca preparación y se hace en mineral.
- Alta recuperación.
- Facilidad de mecanizar las operaciones.
- Permite independencia entre perforación y voladura.
- Debido a voladura masiva se tiene bajo costo/t.
- Permite trabajar con una buena ventilación y seguridad.
- Alta productividad.
 60 Productividad en la mina San Rafael

Perforación.- Se realiza en un cuerpo de brecha donde se tiene las cajas altamente competentes capaces
de sostener grandes aberturas.
En el diseño de mallas, para la perforación de taladros verticales paralelos, se usa una malla de B= 1.20
m. E=l.5 m, y en los taladros radiales existe una separación de 1.50 m entre planos de cada anillo.

Equipo y parámetro de perforación

- Equipo Long-Hale - Wagon Drill

-Modelo Wagon Drill
- Perforadora . BBC -12)F
- Longitud de barras 1.20 m
-Avance Tornillo tipo BMS 46
- Motor Neumático de.6.5 HP para autopropulsión
- <I>" taladro 2"
- Malla BxE 1.20 m x 1.50 m
- Diseño perf. Vertical
- Angulo inclinación 70°
- Perforación específica 5.02 t / m
1' - Rendimiento equipo 84m/d
- Velocidad de penetración 0.20m / min

Cuadro comparativo de perforación radial vs paralela

Descripción · Perforación Perforación

radial paralela

- Malla de perforación 1.20 m x 1.50 m

- Diámetro de broca (mm) 51 51
- Tonelada por taladro 42 60
- Taladro por guardia 4 3
- Tonelaje perforado por guardia 168 180
- Metros perforados por guardia 54 42
- Tonelaje por metro perforado 3.5 4
- Tiempo de perforación por guardia 8 8
- Tareas en perforación (H / guardia) 1 1
- Taladros por tarea en perforación 4 3
- Metros perforados por tarea en perf. 54 42
- Tonelaje por tarea en perforación 168 180
- Costo $/t - Perforación 1.490 1.304

Análisis costo perforación y voladura taladros radiales vs. paralelos

Rubros . Radial Paralelo

- $ / t perfora~1ón 1.490 1.304

- $/t voladura 0.325 0.307
- Costo total $/t 1.815 1.611

4.3. Acarreo y transporte

El material proveniente de los tajeas de explotación, frentes de preparación y desarrollo realizados con el
sistema Trackless, a partir del nivel 493 se extraían hasta superficie con Dumpers de bajo perfil JDT-426
con la absoluta dependencia del sistema Scoop-camión.
L. Alva y W. Salinas 61

Debido al bajo rendimiento de los Dumpers JDT-426 y el posterior desarrollo de la rampa 523 hasta el
nivel 330, se implementó echaderos de mineral de mayores capacidades para la extracción de la rampa
principal de 4.0 m x 3.5 m a 5.0 m x 4.0 m, integrándolos a todos los niveles de explotación y desarrollos.
Actualmente la rampa 523, con una gradiente de -10%, es la vía principal de extracción con unidades Vol-
vo-Intercooler NL-12; y se han construido ronas de pases cada 100 m para evitar pérdidas de tiempo.
Toda esta transformación nos permitió:
1.- Eliminar la dependencia Scoop-camión en los niveles de explotación, debido a la implementación
estratégica de echaderos de mineral cada 200 m, alimentándose éste solamente con Scooptrams (figura
N09).
2.- Contar con echaderos de mineral de mayores capacidades permitiéndonos una mejor utilización del
equipo.
3.- Introducir la operación de Volvos Intercooler NL-12 de 26 t de capacidad; obteniéndose un gran in-
cremento en la extracción del material.
4.- Obtener mayor velocidad de limpieza en los frentes, con el uso de los Dumpers JDT-415 y JDT-426,
lográndose una mayor utilización de los equipos de perforación.
5.- Se mejoró notablemente los rendimientos de los scoops y Dumpers al disminuirse las distancias de
trabajo (figura NQ 10).

4.3.1. Equ͡xJS

Para poder cumplir con los programas de acarreo y transporte se utilizan los siguientes equipos:
- Volvos Intercooler NL-12 3
- Dumpers JDT-426 2
- DumpersJDT-415 3
- Scooptrams de 3.5 yd 3 3
- Scooptrams de 2 yd 3 1

4.3.2. Costo horm·io /

El siguiente cuadro muestra el costo horario de cada tipo de unidades utilizadas:

SCOOPTRAMS DUMPERS VOLVONL-12

RUBROS 3 3
2 d 3.5 d JDT-415 JDT-4 INTERCOOLER
Costo propiedad (U.S.$./h) 9.98 13.39 13.40 20.95 11.90
Costo ae operación ($/1~ 13.80 16.82 15.17 18.23 12.2A
Costo mant.$i reparac. ( /h) 10.27 11.27 11.25 14.65 7.25
Costo total ( / h) 34.05 41.48 39.82 53.83 31.39

4.3.3 .'Rendimientos y costos equipos de acm,·eo

Rendimientos SCCOPTRAMS DUMPERS

EXPLOTAC. FRONTON. EXPLOTAC. FRONTON.
JS-31/2J.C ST. 315W JDT-415 JDT-426
Capacidad cuchara (m 3) 2.67 2.67
Capacidad tolv~t) 15 26
Factor llenado ( o) 0.85 0.85 0.87 0.87
Tonelada/v~e 4.50 4.50 13.05 22.60
Tiempo cido min) 3.50 4.89 15 27
Viajes hora( min/ h) 14.28 10.22 3.33 1.85
Producción/hora (t/ h) 64.28 46.0 43.45 41.81
Producción fiuardia (4.5 h/g/t/g) 289.26 207.05 195.52 188.14
Producción mes 20x25 días (t/mes) 14463.0 10352.0 9776.50 9407.25
Costo U.S.$/h 41.48 41.48 39.82 53.58 ·
62 Productividad en la mina San Rafael

RESUMEN COSTOS EXPLOT ACION FRONTONES

t t
SCOOPTRAMS 0.645 0.902
SCOOPS+DUMPERS 1.561 2.089

4.3.4. Rendimientos de equipos de extracción

Equipo Tracto camión intercooler
Marca Volvo
Modelo 1242
Motor 400HP
Capacidad tolva 12.3
Nº de ejes 4
Factor de llenado 87.78%
t /viaje 18.50
Gradiente de trabajo -10%

O.P DIST. CICLO VIAJE t/h t/d US$ CAP

km min h O.P.T.M.

68 1.9 17.0 2.9 54.4 815.9 0.58 900

84 2.3 20.0 2.5 46.3 693.8 0.68 1,300
87 2.4 21.7 2.3 42.6 638.3 0.74 80
95 2.6 24.0 2.1 37.0 555.0 0.85 1,450
102 2.7 31.0 1.6 30.0 450.0 1.05 550

• El Pto. 523-102 se utiliza como cámaras de almacenamiento.

4.3.5. Cuadro resumen de rendimientos (t/h) figura N Q11

EQUIPOS
AÑOS CARGADORES CAMIONBAJO VOLQUETES
FRONTALES PERFIL VOLVO
1986 12.7 · 13.5
1987 15.3 14.3
1988 16.6 15.0 18.10
1989 29.0 22.6 22.50
1990 29.8 27.2 28.60
1991 34.9 29.0 40.10
1992 44.6 31.8 44.20

4.3.6. Cuadro de va1·iación costos por mios ($/t) figura N Q12

AÑOS CARGADORES CAMIONES BAJO VOLQUETES TOTAL

FRONTALES PERFIL VOLVO
US.$41.48/h ~S.$53.88/h US.$60/h US.$/t

1986 3.27 3.97 7.24

1987 2.71 3.75 6.46
1988 2.50 3.57 1.73 7.80
1989 1.43 2.37 1.40 5.20
1990 1.39 1.97 1.10 4.46
1991 1.19 1.85 0.78 3.82
1992 . 0.93 1.68 0.71 3.32
L. Alva y W. Salinu 63

5. Productividad del área mina (figura Nº 13)

Como consecuencia de las mejoras introducidas en las operaciones unitarias, se logró incrementar los ren-
dimientos en las mismas, lo que se ve reflejado en una mayor productividad en el área mina durante los
últimos años.
Esto ha permitido suprimir en 90% el uso de horas extras sin alterar el cumplimiento de los programas
de producción y desarrollos, con el consecuente incremento de tratamiento en planta de 800t/vía 1,000
t/día de estaño en una primera etapa.

TRATAMIENTO HOMBRE GUARDIA PRODUCTIVIDAD

AÑO (H.G.) t/H.G.
1989 225,671 57,770 4.04
1990 216,271 50,140 5.26
1991 259,520 39,690 6.54
1992 305,793 29,602 10.33

6. Conclusiones
l. En la perforación de frontones, el cambio de malla con taladros de alivio de mayor diámetro (76 mm)
nos ha permitido obtener una eficiencia promedio de 91.8% en voladura; incrementándose en 7.7% el
promedio mantenido por la contrata.
2. El costo de perforación se ha disminuido en 29.6% y el de voladura en 28.9% por metro de avance en
los frontones. El uso de espaciadores di;? madera contribuye favorablemente.
3. Actualmente se realizan pruebas de gradines para optimizar la malla de perforación y se usa anfo
para disminuir el consumo de gelatina, lo que nos permitirá economizar en 26.31 % más el costo de
voladura.
4. La rentabilidad de la explotación minera depende del mejoramiento de las operaciones unitarias de
perforación y voladura.
5. Con el trabajo de "perforis~a sin ayudante" en los tajeos se incrementó la productividad de pies
perforados por tarea de perforación.
6. La perforación vertical con taladros de 7.5' de longitud en tajeos, incrementó en 211 % el rendimiento ·
de t/ taladro con respecto al sistema de "gradines invertidos".
7. El Sub-Level Stoping es un método de bajo costo y alta productividad aplicable en San Rafael por las
condiciones dfl yacimiento.
8. Una desventaja del método del Sub-Leve] Stoping en la voladura es la presencia del 5 a 10% de
bancos superiores a 18", por lo que se requiere de voladura secundaria.
9. Con el Long-Hole Wagon Drill la perforación de taladros paralelos resulta más económica en 12%
respecto a la radial, disminuyendo el porcentaje de bancos.
10. La introducción de unidades Volvo en reemplazo de los Dumpers duplicó la capacidad de
extracción, reduciéndose los costos a 0.70 % / t extraídas.
11. El diseño estratégico de echaderos de mineral integrados a los diferentes niveles de operación y con
capacidades de almacenamiento mayores a 1,000 toneladas, permite en forma constante mejorar el
rendimiento de los equipos de acarreo interno, reduciéndose en 85% el trabajo de Dumpers para el
acarreo de mineral en tajeos.
12. Un control más riguroso de todas las operaciones en mina dio como resultado el mejoramiento de los
rendimientos anteriores y el incremento de la productividad, así como en el caso de laboreo
mecanizado con Jumbos, un avance de 4,162.45 m en 1992; que significa 34.8% más que en el año
1990, y con un incremento del 36% en nuestras reservas.
13. Para el análisis de costos en el desarrollo del trabajo se tomó valorizaciones del banco de datos
(Almacén Mina).
14. Como consecuencia del mejor rendimiento e incremento del tonelaje tratado en planta, la
productividad mina en los últimos cuatro años es de tendencia ascendente; y se proyecta para el año
1995 obtener una productividad de 21.0 t/H.G., debido a la aplicación de la perforación hidráulica
en la explotación.
64 Productividad en la mina San Rafael

Referencias
Bagioli, A.G . Métodos de niinado con taladros largos (1992).

Haek, E. y Nray J.W. Rock Slope Engineering (1981).

INGEMMET. "Análisis del estado tecnológico de explotación subterránea" (1989) ..

Nilson, Dan y Wagner, John. Michigan Technological University.

Minsur S.A. Banco de datos.1992.

Terex p.M. Manual de prodwxión y costos de equipo.

APLICACION DE EQUIPOS LHD AL

SHRINICAGE

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MI NS U R S. A.

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PREPARADO POR FIG. Nº•
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FECHA I PREPARADO POR FIG. Nº.
JULIO 1993IL. ALVA -W.SALINAS 2

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66 Productividad en la mina San Rafael

MALLA DE PERFORACION

RAMPA 1523
1
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MINS U R S . A.

XXI CONVENCION
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68 Productividad en la mina San Rafael

PERFORACION HORIZONTAL

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DISTRIBUCION DE TALADROS

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Nivel 450

SECCION E

OISTRIBUCION DE TAL.r
EN SUB LEVEL STOPING
MINSUR S. A.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Area de perforaclÓII • 1.71 r..
E1paciamietlto con la aecc.,tqt = 1.!I 111.

Oidnilfiv de taladro = 2"

Espaciamiento en el tope = 1.25 111, .,,
Ndmero de taladros : 81
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Lonvitud de tCLlad ro = Voiable a.
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DISTANCIA m. PRESION Pal .

MINSUR S. A.

X X1 CONVENCION
FECHA I PREPARADO POR 1 F1<3. N•.
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JULIO 1993 L. ALVA - W. SALINAS! 8

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•PERFIL LONGITUDINAL RAMPA !523 •

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L. Alva y W . Salinas 73

RENDIMIENTO DE VOLVOS COSTO DE VOLVOS POR

POR DISTANCIA DISTANCIA

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Flg -1 O · MINSUR S.A.- XXI CONVENCION

74 Productiv idad en la mina San Rafael

VARIACION DE RENDIMIENTOS

EQUIPOS TRACKL ES POR AÑO TMS/H

A fi 01 Cargadores e amlone1 de Volquetes

.f rontales bajo perfl 1 Vol YO

1986 12 . 7 13.5
1987 1 5.3 14 .3

1988 16.6 15 .5 18.1

1989 29.0 22.6 22.5

1990 29 .8 27.2 28.6

1991 34 .9 29.0 40.1

1992 44.6 31.8 44.2

50

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-·-·· \/O'lquetu Voho
___ Camiones bajo perfil
10 _ cargadores frontaln

86 87 88 89 90 91 92
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MI NS U R S . A.

Flg -11 XX1 CONVENCION

L. Alva y W. Salinas 75

VARIACION DE COSTOS EQUIPOS TRACKLES

e arg ad.ores Camiones de Volvos To ta 1

frontales bajo perfl 1 < Volquetes)
AÑOS 41.8 $/Hr. 53.58 J/h 31.39 f /h f /T M S

1986 3.27 3 .97 7.24

1987 2.71 3.75 6.46
1988 2.50 3.57 1.73 · . 7.80
1989 1.43 2.37 1.40 5.20
1990 1.39 1.97 1.10 4.46

1991 1.. 19 1.85 0.78 3.82

1992 0.93 1.68 0 .71 3 .32

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7.0

6 .0

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MI NS U R S. A.

flg _12 )( )( 1 CONVENCION

76 P roductivi dad en la min a S an Rafael

PRODUCTIVIDAD
AÑO T.M.S ./H.G.
-
1989 4 .04
1990 5.26
1991 6.54
1992 10 .33
1993 12 .50
1994 16.00
1995 2 1.00

CUADRO DE PRODUCTIVIDAD-MINA

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MINSUR S . A.

XXI CONVENCION
PREPARADO POR
L . ALVA - W. SALINAS 13