MATERIALES DE CONSTRUCCION

ACERO

Catedrático: Ing. Alejandro Vildoso Flores

 PREGUNTAS:

- ¿Qué es el acero?.
- Nombrar 02 tipos de acero.
- ¿Que empresas procesan el acero en el Perú?.
Nombrar 02.
- Que empresas distribuyen acero estructural en el
Peru.
- Proceso de la fabricación y montaje de una
estructura metalica.
- ¿ Cuáles son los procesos de laminados del
acero?.
- ¿Que ensayos para el acero conoces?.
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https://www.youtube.com/watch?v=wvNWnGNJbfc
 CONTENIDO

PROPIEDADES DEL ACERO

1. Introducción
2. Proceso de fabricación
3. Propiedades del acero
4. Tipos de acero
5. Tipos de miembros de acero
6. Usos del acero: Proceso de Fabricación y
montaje de una Estructura Metálica
 ¿QUE ES EL ACERO?

1. INTRODUCCIÓN

• Aleación de Fe y C (~0.05-2%).
• Puede contener otros elementos como Mn, Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si,
Cu, etc.
• Porcentaje y elementos de aleación pueden modificar propiedades
del acero.
• Carbono Equivalente:

(CE%) = C% + (Mn%/6) + ((Cr%+Mo%+V%)/5) +

((Ni%+Cu%)/15)
 ALEACIONES

1. INTRODUCCIÓN

Elemento Efecto

COBRE Mejora resistencia a corrosión atmosférica.

MANGANESO Inoxidante, neutraliza azufre, facilitando

trabajo en caliente. Mejora la resistencia

SILICIO Se emplea como Inoxidante y actúa como

endurecedor en el acero de aleación.

FOSFORO Y AZUFRE Perjudican la tenacidad del acero

 VENTAJAS DEL ACERO

1. INTRODUCCIÓN

• Alta resistencia
• Uniformidad y homogeneidad
• Rango elástico amplio
• Durabilidad
• Ductilidad y tenacidad
• Rapidez de construcción
• Reciclabilidad
 CONVERTIDOR DE OXIGENO
DE ALTO HORNO
2. PROCESO DE FABRICACIÓN

Fuente: Infoacero.cl
 CONVERTIDOR DE OXIGENO
DE ALTO HORNO
2. PROCESO DE FABRICACIÓN

Fuente: Infoacero.cl
 HORNO DE ARCO
ELECTRICO
2. PROCESO DE FABRICACIÓN
 AFINO DEL ACERO
Y LAMINACION
2. PROCESO DE FABRICACIÓN

Fuente: Infoacero.cl
 PROCESOS DE
LAMINACION
2. PROCESO DE FABRICACIÓN

Procesos de laminado:

• Laminado en caliente - LAC (usado para elementos

estructurales). Medidas nominales. Ejm: Para un tubo Ø
2”, su medida exterior es 2.36”.

• Laminado en frio - LAF (usado para elementos

ornamentales, cuyo espesor máximo es 2 mm). Medidas
exteriores. Ejm: Para un tubo Ø 2”, su medida exterior
es 2”.
 PROPIEDADES
FISICAS
4. PROPIEDADES DEL ACERO

• Estructura cristalina

Cristal cúbico de Cristal cúbico de

malla centrada cara centrada
 PROPIEDADES
FISICAS
4. PROPIEDADES DEL ACERO

Propiedades metálicas características:

• Buena ductilidad (o maleabilidad).

• Conductividad térmica elevada.

• Conductividad eléctrica elevada.

• Brillo metálico.
 PROPIEDADES
FISICAS
4. PROPIEDADES DEL ACERO

Resistencia a la Corrosión:

• Corrosión: pérdida de sección debido a reacciones

químicas o electroquímicas con medioambiente.
• Resistencia a la corrosion depende de:

• Composición química (Acero Korten)

• Del recubrimiento utilizado en el acero
(pintura, galvanizados, etc)
 PROPIEDADES
MECANICAS
4. PROPIEDADES DEL ACERO

Ensayo a tracción
 PROPIEDADES
MECANICAS
4. PROPIEDADES DEL ACERO

Fyd

Acero dulce Acero de alta resistencia

 PROPIEDADES
MECANICAS
4. PROPIEDADES DEL ACERO

s
Fu

Fyd
Fys

Endurecimiento
por deformación

e
Rango plástico
eu
Rango elástico

Curva idealizada esfuerzo-deformación del acero

 PROPIEDADES
MECANICAS
4. PROPIEDADES DEL ACERO

• Módulo de Young
E = 200000 MPa

• Modulo de Poisson
• Elástico
n = 0.3 (aumento de volumen)
• Plástico
n = 0.5 (volumen constante)
 PROPIEDADES
MECANICAS
4. PROPIEDADES DEL ACERO

Resistencia a la fractura (tenacidad)

• Imperfecciones son microgrietas.

• Inclusiones y dislocaciones dependen de la

composición, el proceso de laminación y el tratamiento
térmico.

• Grietas generan concentración de tensiones.

• Existe longitud crítica de grieta que inicia la propagación

de la grieta
 PROPIEDADES
MECANICAS
4. PROPIEDADES DEL ACERO

Probeta

Máquina de Ensayo Charpy

 PROPIEDADES
MECANICAS
4. PROPIEDADES DEL ACERO

• Dureza:
Resistencia a penetración superficial.

• Métodos de ensayo

• Dinámicos: ensayo de dureza al impacto y ensayo de dureza

Shore

• Estáticos: ensayo Brinell, ensayo Vickers y ensayo Rockwell

 FACTORES

4. PROPIEDADES DEL ACERO

• Composición química

• Tratamiento térmico

• Estado de esfuerzos

• Historia de deformaciones

• Temperatura

• Velocidad de carga (deformación)

 FACTORES
ESTADO DE ESFUERZOS
4. PROPIEDADES DEL ACERO

• Estado multiaxial de esfuerzos

Von Mises:
 FACTORES
HISTORIA DEFORMACIONES
4. PROPIEDADES DEL ACERO

“Strain aging”

C
A

Endurecimiento
por deformación

B
e
Ductilidad después de endurecimiento
por deformación y “strain aging”
 FACTORES
TEMPERATURA
4. PROPIEDADES DEL ACERO
 FACTORES
VELOCIDAD DE CARGA
4. PROPIEDADES DEL ACERO
 CLASIFICACION
SEGUN COMPOSICION
4. TIPOS DE ACERO

• Aceros al carbono

Contienen diversas cantidades de C y menos del 1,65% de

Mn, el 0,60% de Si y el 0,60% de Cu. Ejemplo: A36 (El acero
A36, es una aleación de acero al carbono, acero dúctil
(soldable) para construcciones metálicas, cuya densidad es
7850 kg/m³ y limite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi
(kilo libra/pulg2)).
• Aceros aleados

Contienen V, Mo y otros, además de cantidades mayores de Mn, Si

y Cu que los aceros al carbono. Ejemplo: A514

• Aceros de baja aleación y alta resistencia

Contienen cantidades menores de aleación. Tratados para obtener

resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Ejemplo:
A572, A992.

• Aceros inoxidables

Contienen Cr, Ni y otros para resistir oxidación.

5. TIPOS DE ELEMENTOS DE ACERO
ESTRUCTURAL

Angulo Te Canal Perfil W

Barra Placa

Ejemplo de algunos Perfiles Laminados

5. TIPOS DE ELEMENTOS DE ACERO
ESTRUCTURAL

Perfiles laminados y/o electrosoldados

Perfiles plegados (en frío)
6. USOS DEL ACERO

• Estructuras de marco: edificios, torres, puentes, galpones.

6. USOS DEL ACERO

• Cáscaras y membranas: estanques, silos, calderas, cascos de barco.

6. USOS DEL ACERO

• Estructuras suspendidas: puentes, techos.

 PROCESO DE FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METALICAS

• Identificación de los materiales a usar, de acuerdo a los

planos y especificaciones técnicas: Tipo de acero, tipo
de perfiles, tipos y calidades de soldadura, procesos de
limpieza del acero (manual, arenado (comercial o
blanco) o granallado), tipos y calidades de recubrimiento
del metal (pintura, galvanizado).
• Identificación de volúmenes y pesos, para
efectos de transporte (camion, camion grúa,
camabaja, etc) y montaje (tecle, camion grúa,
grúa telescópica).
• Una vez identificado en gabinete los expuesto anteriormente,
se procede en taller a la fabricacion de las piezas: Tijerales,
viguetas, columnas y afines), utilizando los procesos de
soldadura que exige la especificación técnica.
• PROCESOS DE SOLDADURA: La soldadura es el material de
aporte, que sirve para que dos piezas de acero se unan y formen
una sola pieza monolítica, a través de un sistema de fusión
facilitado con un fundente de un material externo de acero, al que
se le llama MATERIAL DE APORTE.
Tipos de procesos de soldadura

• Soldadura eléctrica: SMAW (del inglés Shielded metal

arc welding).
• Soldadura MIG/MAG: Electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir.
Una vez culminada la fabricación, ingresan las piezas al control de calidad de
la soldadura, utilizando dos métodos:

• Ensayos No Destructivos: Para examinar el cordon de soldadura.

• Ensayos Destructivos: Para la calificar y homologar a los soldadores

ENSAYOS DE LAS PIEZAS SOLDADAS:

• NO DESTRUCTIVOS : Ensayos en el que la soldadura no sufre

cambios fisicoquímicos. ejemplo: tinta penetrante, rayos X,
ultrasonido, etc.

Ensayo de tinta penetrante:

• DESTRUCTIVOS: Ensayos en el que la soldadura sufre cambios
fisicoquímicos. Son usados además para la homologación de
soldadores. Ejemplo: Prueba de Unión de Tope.(Si al doblar la pieza
apareciera una fisura en la soldadura por mas de 3 mm, la prueba
quedaría NO ACEPTADA).
Una vez aprobada la pieza, en lo que respecta al control de calidad de
la soldadura, dimensiones de las piezas fabricadas y afines, se
procede a la limpieza de la pieza, existen varios procesos de limpieza
de acuerdo a la Norma SSPC: STEEL STRUCTURES PAINTING
COUNCIL (Norma Americana), las mas comúnes en nuestro país son:

• Limpieza manual, según norma SSP 1/2.

• Arenado (comercial o blanco), según norma SSPC SP5 o SP6.

• Granallado, según norma SSPC SP5 , SP6, SP7 o SP10.

• SSPC-SP1/2: Limpieza Manual (Se realiza mediante una
amoladora, escobilla de cerdas, lijas y afines)
• SSPC-SP5/6: Limpieza Arenado a Metal Blanco/Comercial (Se
realiza mediante chorro abrasivo ya sea de arena tratada o granalla
(bolas diminutas de acero)).
Inmediatamente, esté limpia la zona, mediante el proceso antes
expuesto, se procede al recubrimiento de la estructura, siendo esta
para evitar que la misma se oxide a corto plazo.

Los recubrimientos mas usados son los siguientes:

• Pintura.

• Galvanizado en caliente.
• Recubrimiento usando pinturas :

o Pinturas sintéticas.
o Pinturas epóxicas.
• Recubrimiento usando galvanizado en caliente: Baño que toman las
estructuras a base de Zinc liquido, en pozas a mas de 450 °C,
previa limpieza de grasas y decapado con ácido.
Para efecto de transporte y montaje de las estructuras, es importante
saber no solo la dimension de las mismas, si no, su peso, ya que esto
nos permite elegir los medios adecuados a usar, siempre con un
margen de tolerancia, por efecto de otras cargas que se involucran a la
hora del montaje: distancia entre la zona a montar y el vehículo, la
carga del viento, etc.
Ejemplo: Peso de una platina 2” x 3/16” x 6.00 m

Solución:

Ancho : 2”= 0.0508 m , espesor: 3/16”= 0.0048 m, largo: 6.00 m.

Entonces :

V= ancho x espesor x largo = 0.0508 x 0.0048 x 6= 0.00146 m3 ;

finalmente, el peso es:

Peso=Volumen x 7850 = 0.00146 x 7850 = 11.46 kg

Estructuras metalicas montadas:

Estructuras metalicas para Señaletica en By

Pass de Huachipa.
• Estructura para Nuevo Hospital de Emergencias de Villa El
Salvador:
 CONCLUSIONES

• Los Ingenieros Civiles, somos los encargados, no solo del diseño, si

no de la fabricación utilizando todos los procesos antes nombrados
y el montaje de las estructuras metálicas que vemos a diario, en
Hospitales, Auditorios, Centros Comerciales, Puentes Peatonales,
etc.

• El presupuesto de las estructuras metálicas , basadas en la

programación, metrado y costeo son realizadas por los Ingenieros
Civiles.

• El procedimiento de Montaje de las Estructuras Metálicas, son

realizadas por el ingeniero Civil en coordinación con el ingeniero de
Seguridad.
EJERCICIOS
EJERCICIO 1
EJERCICIO 2
GRACIAS