INDICE

1. CICLOS DE PLANTAS DE FUERZA Y REFRIGERACION…………………Pg-2

1.1 CICLO RANKINE…………………………………………………………………Pg-2

1.2 EFECTO DE LA PRESION Y LA TEMPERATURA EN EL CICLO DE

RANKINE………………………………………………………………………… Pg-3

 Reducción de la presión del condensador

 Incremento de la presión de la caldera
 Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas

1.3 CICLO CON RECALENTAMIENTO…………………………………………….Pg-5

1.4 CICLO REGENERATIVO……………………………………………………….. Pg-5

1.5 ALEJAMIENTO DE LOS CICLOS REALES EN RELACION A LOS CICLOS

IDEALES………………………………………………………………………………. Pg-6

 Perdidas por fricción

 Perdidas de calor
 Irreversibilidades en las bombas y turbinas

1.6 CICLOS DE REFRIGERACION A VAPOR…………………………………… Pg-7

1.7 CICLOS FRIGORIFICOS DE COMPRESION………………………………… Pg-8

1.8 CONTAMINANTES PARA EL OZONO UTILIZADOS EN

REFRIGERADORES……………………………………………………………....Pg-9

1.9 ALTERNATIVAS DE REFRIGERANTES ECOLOGICOS…………………… Pg-9

1.10 BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………..Pg-10

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 CICLOS DE PLANTAS DE FUERZA Y
REFRIGERACION
1. CICLOS DE PLANTAS DE FUERZA Y REFRIGERACION:

Un ciclo es el proceso en el cual la substancia de trabajo sufre una serie de procesos y

finalmente regresa a su estado inicial. Ej. Máquinas de combustión interna y turbinas de
gas, podemos hacer una distinción entre ciclos abiertos y ciclos cerrados tratándose de
refrigeradores.

1.1 CICLO RANKINE:

Es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la conversión de calor en trabajo.

Como cualquier otro ciclo de potencia, su eficiencia está acotada por la eficiencia
termodinámica del ideal Ciclo de Carnot que operase entre los mismos focos térmicos.
Es el ciclo ideal para las centrales eléctricas de vapor, no incluye ninguna
irreversibilidad interna y está compuesto de los siguientes cuatro procesos:

1-2 Compresión isentrópica en una bomba

2-3 Adición de calor a presión constante en una caldera

3-4 Expansión isentrópica en una turbina

4-1 Rechazo de calor a presión constante en un condensador

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El agua entra a la bomba en el estado 1 como líquido saturado y se condensa
isentrópicamente hasta la presión de operación de la caldera. La temperatura del agua
aumenta un poco durante este proceso de compresión isentrópica debido a una ligera
disminución en el volumen específico del agua. La distancia vertical entre los estados 1
y 2 en el diagrama T-s se exagera de manera considerable para mayor claridad. (Si el
agua fuera realmente incompresible, ¿habría un cambio de temperatura durante este
proceso?)El agua entra a la caldera como líquido comprimido en el estado 2 y sale como
vapor sobrecalentado en el estado 3. La caldera es básicamente un gran
intercambiador de calor donde el calor que se origina en los gases de combustión,
reactores nucleares u otras fuentes, se transfiere al agua esencialmente a presión
constante. La caldera, junto con la sección (sobre calentador) donde el vapor se
sobrecalienta, recibe el nombre de generador de vapor.

El vapor sobrecalentado en el estado 3 entra a la turbina donde se expande

isentrópicamente y produce trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador
eléctrico. La presión y la temperatura del vapor disminuyen durante este proceso hasta
los valores en el estado 4, donde el vapor entra al condensador .En este estado el
vapor es por lo general un vapor húmedo con una alta calidad. El vapor se condensa a
presión constante en el condensador, el cual es básicamente un gran intercambiador de
calor, rechazando el calor hacia un medio de enfriamiento como un lago, un río o la
atmósfera. El vapor sale del condensador como líquido saturado y entra a la bomba,
completando el ciclo. En áreas donde el agua es muy valiosa, las centrales eléctricas
son enfriadas con aire en lugar de agua. Este método de enfriamiento, que también se
emplea en motores de automóvil, es conocido como enfriamiento seco.

Recuerde que el área bajo la curva del proceso en un diagrama T-s representa la
transferencia de calor para procesos internamente reversibles; y observe que el área
bajo la curva del proceso 2-3 representa el calor transferido hacia el agua en la caldera
y que el área bajo la curva del proceso 4-1representa el calor rechazado en el
condensador.

1.2 EFECTO DE LA PRESION Y LA TEMPERATURA EN EL CICLO DE

RANKINE:

La ideas básica detrás de todas las modificaciones para incrementar la eficiencia

térmica de un ciclo de potencia es la misma; aumentar la temperatura promedio a la que
el calor se transfiere al fluido de trabajo de la caldera, o disminuir la temperatura
promedio a la que el calor se rechaza del fluido de trabajo en el condensador.

 Reducción de la presión del condensador.- La reducción de la presión de

operación del condensador reduce automáticamente la temperatura del vapor y, en
consecuencia, la temperatura a la cual el calor se rechaza.

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 Incremento de la presión de la caldera.- Una manera de aumentar la
temperatura promedio durante el proceso de adición de calor es incrementar la
presión de operación de la caldera, elevando la temperatura de ebullición. Esto, a
su vez, incrementa la temperatura promedio a la que se añade calor al vapor.

 Sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas: Es posible elevar la

temperatura promedio a la que se añade calor al vapor sin aumentar la presión de
la caldera, y es con el sobrecalentamiento del vapor a altas temperaturas, logrando
un incremento en el trabajo de la turbina.

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1.3 CICLO CON RECALENTAMIENTO:

Este ciclo ha sido desarrollado para incrementar el rendimiento con altas presiones y
también evitar la humedad excesiva en los paso de baja presión en la turbina, el único
defecto de este ciclo es que el vapor se expande en alguna presión intermedia en la
turbina y luego se recalienta en la caldera, después de que se expande en la turbina a
la presión de salida.

El vapor se expande isentrópicamente hasta una presión intermedia y regresa a la

caldera donde se recalienta a presión constante, por lo general hasta la temperatura de
entrada de la turbina de la primera etapa. Después, el vapor se expande
isentrópicamente en la segunda etapa (turbina de baja presión) hasta la presión del
condensador. De modo que la entrada de calor total y la salida total de trabajo de la
turbina en un ciclo de recalentamiento vienen a ser:

El uso de más de dos etapas de recalentamiento no es práctico. Por lo tanto, el doble

recalentamiento se utiliza solamente en centrales eléctricas de presión supercrítica (P -
22.06 MPa).

1.4 CICLO REGENERATIVO:

Otra variación de ciclo Rankin es el ciclo regenerativo, de este ciclo puede demostrase
considerando el ciclo Rankin sin recalentamiento.

Un proceso de regeneración práctico en las centrales eléctricas de vapor se logra con la

extracción o drenado del vapor de la turbina en diversos puntos. Este vapor, que podría
producir más trabajo si se expandiera aún más en la turbina, se utiliza en cambio para
calentar el agua de alimentación.

La regeneración no sólo mejora la eficiencia del ciclo, también proporciona un medio

conveniente de desairear el agua de alimentación (al eliminar el aire que se filtra al

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condensador) para evitar la corrosión en la caldera .Asimismo, ayuda a controlar el gran
flujo volumétrico del vapor en las etapas finales de la turbina (debido a los grandes
volúmenes específicos a bajas presiones).

1.5 ALEJAMIENTO DE LOS CICLOS REALES EN RELACION A LOS CICLOS

IDEALES:

Estos desviaciones están dadas debido principalmente a la presencia de

irreversibilidades, lo cual ocasiona una eficiencia menor, respecto a la de un ideal.
Además no todos los procesos pueden ser controlados de manera precisa. Las
principales fuentes de irreversibilidades son:

 Perdidas por fricción.-La fricción del fluido ocasiona caídas de presión en la

caldera, el condensador y las tuberías entre los diversos componentes.
 Perdidas de calor.-Perdida de calor del vapor por los alrededores cuando éste
circula por varios componentes.

 Irreversibilidades en las bombas y turbinas.- Existen variaciones de entropía

entre la entrada y salida. Ocasionando un aumento o disminución de entropía.

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1.6 CICLOS DE REFRIGERACION A VAPOR:

El ciclo de refrigeración por compresión de vapor es el que más se utiliza en

refrigeradores, sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor. Se compone
de cuatro procesos:

1-2Compresión isentrópica en un compresor

2-3Rechazo de calor a presión constante en un condensador

3-4Estrangulamiento en un dispositivo de expansión

4-1Absorción de calor a presión constante en un evaporador

El refrigerante entra al compresor en el estado 1 como vapor saturado y se comprime

isentrópicamente hasta la presión del condensador. La temperatura del refrigerante
aumenta durante el proceso de compresión isentrópica, hasta un valor bastante
superior al de la temperatura del medio circundante. Después el refrigerante entra en el
condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado
en el estado 3, como resultado del rechazo de calor hacia los alrededores. La
temperatura del refrigerante en este estado se mantendrá por encima de la temperatura
de los alrededores. El refrigerante líquido saturado en el estado 3 se estrangula hasta la
presión del evaporador al pasarlo por una válvula de expansión o por un tubo capilar.
La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del espacio
refrigerado durante este proceso. El refrigerante entra al evaporador en el estado 4
como un vapor húmedo de baja calidad, y se evapora por completo absorbiendo calor
del espacio refrigerado. El refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y
vuelve a entrar al compresor, completando el ciclo.

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1.7 CICLOS FRIGORIFICOS DE COMPRESION:

Existen dos presiones en el ciclo básico de refrigeración por compresión o ciclo

frigorífico: la de evaporación o de baja presión y la de condensación o de alta presión.
El refrigerante actúa como medio de transporte para mover el calor del evaporador al
condensador, donde es despedido a la atmósfera o al agua de enfriamiento, en el caso
de sistemas enfriados por agua. Un cambio de estado líquido a vapor, y viceversa,
permite al refrigerante absorber y descargar grandes cantidades de calor en forma
eficiente.
El ciclo básico de refrigeración opera de la siguiente forma: el refrigerante líquido a alta
presión es alimentado al tanque recibidor a través de la tubería de líquido, pasando por
un filtro desecante al instrumento de control, que separa los lados de alta y de baja
presión del sistema. La reducción de presión en el refrigerante líquido provoca que éste
hierva o se vaporice, hasta que el refrigerante alcanza la temperatura de saturación,
correspondiente a la de su presión.
Conforme el refrigerante de baja temperatura pasa a través del evaporador, el calor del
elemento a enfriar fluye a través de las tuberías del mismo hacia el refrigerante,
haciendo que la acción de ebullición continúe hasta que el refrigerante se encuentre
totalmente vaporizado.
La válvula de expansión regula el flujo a través del evaporador para mantener el
sobrecalentamiento constante, para mantener la diferencial de temperatura que existe
entre la temperatura de vaporización y el vapor que sale del evaporador. Conforme la
temperatura del gas que sale del evaporador varía, el bulbo de la válvula de expansión
registra variación y actúa para modular la alimentación a través de la válvula de
expansión, y así adaptarse a las nuevas necesidades. El vapor refrigerante que sale del
evaporador viaja a través de la línea de succión hacia la entrada del compresor. El
compresor toma el vapor a baja presión y lo comprime aumentando, tanto su presión,
como su temperatura.
En sistemas enfriados por agua se emplea por lo regular un intercambiador de calor
refrigerado por agua. Conforme el vapor del refrigerante alcanza la temperatura de
saturación, correspondiente a la alta presión del condensador, el vapor se condensa y
fluye al recibidor como líquido, repitiéndose nuevamente el ciclo.

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1.8 CONTAMINANTES PARA EL OZONO UTILIZADOS EN REFRIGERADORES:

Clorofluorocarbonos

Los refrigerantes CFC consisten de cloro, flúor y carbono. Los refrigerantes más
comunes en este grupo son el R11, R12 y R115 (con la mezcla R502).Incluyendo
refrigeración doméstica, refrigeración comercial, almacenamiento frío, transporte y aire
acondicionado del auto. Debido a que contiene cloro, los refrigerantes CFC dañan la
capa de ozono (ODP), y debido a su larga vida en la atmósfera, aumentan el
calentamiento global (GWP).
Hidroclorofluorocarbonados
Los refrigerantes HCFC consisten de hidrógeno, cloro, flúor y carbón. Los refrigerantes
más comunes en este grupo son el R22, R123 y R124 (dentro de varias mezclas).
Debido a que contienen hidrógeno, los HCFC son en teoría menos estables
químicamente que los CFC.

1.9 ALTERNATIVAS DE REFRIGERANTES ECOLOGICOS:

Amoníaco(R-717)

Es el más usado, pues no degrada la capa de ozono ni contribuye al efecto

invernadero. Tiene alta performance como refrigerante: alta conductividad térmica, que
facilita la transferencia de calor. Por su alto calor latente de evaporación (10 veces
superior al R-22, por ejemplo), la cantidad de refrigerante necesario en una situación
dada es menor, lo que favorece su uso en aplicaciones de gran escala.

R-410 A

Este compuesto aparece entre las sustancias de mayor presencia en el mercado, sobre
todo en el área de aire acondicionado en reemplazo del R-22.

Ecofreeze 12

Este refrigerante se promueve como sustituto directo de los convencionales R-12 y R-

134 A, con aplicaciones en refrigeración doméstica, comercial y aire acondicionado
de automóviles.

R-600 A (isobutano)

Este es otro producto que tiene ventajas ecológicas considerables y actualmente se usa
en equipos de refrigeración doméstica.

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1.10 BIBLIOGRAFIA:

 Pons Hernández,Antonio: Termodinámica Técnica para ingenieros químicos.

 José. Termodinámica técnica. Barcelona: Reverté, 1988.
 Mataix, Claudio. Turbomáquinas térmicas. 3r ed. Dossat, 2000.
 Saarlas, Maido. Steam and gas turbines for marine propulsion. 2nd ed. Annapolis:
Naval Institute Press, 1987.
 Agüera Soriano, José. Termodinámica lógica y motores térmicos. Madrid: Ciencia 3,
1999.
 Termodinámica. Sexta edición .Yunus A. Cengel Michael A. Boles.

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