UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL

DE
INGENIERÍA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DOCENTE:

 LUIS FERNANDO ROMERO CHUQUILIN

ALUMNOS:
 APOLITANO TORRES, Perci Eli
 DÍAZ VÁSQUEZ, Nilder
 MARÍN IDROGO, José Lalo
 MOSQUEIRA CHALAN, Jhony
 PÉREZ ESPEJO, Reynaldo Javier
 RUIZ CASTAÑEDA, Percy Yordi
ANÁLISIS DE AGREGADOS DE LA
CANTERA LA VICTORIA (CAJAMARCA)
PARA EL DISEÑO EN CONCRETOS

2019
ANÁLISIS DE AGREGADOS DE LA CANTERA LA VICTORIA (CAJAMARCA)
PARA EL DISEÑO EN CONCRETOS
ANALYSIS OF AGGREGATES OF LA CANTERA LA VICTORIA
(CAJAMARCA) FOR DESIGN IN CONCRETS
 Eli Apolitano T., Nilder Díaz V., José Marín I., Jhony Mosqueira C., Reynaldo Pérez
E., Percy Ruiz C. Universidad Nacional De Cajamarca.
RESUMEN
La presente investigación está dirigida al análisis de agregados obtenidos de la cantera
La Victoria ubicada en el provincia y departamento de Cajamarca en la zona llamada
del mismo nombre, al margen del río Cajamarquino con coordenadas
7°11'10.8"S 78°27'09.7"W., mediante un número considerable de ensayos realizados en
el laboratorio de concreto de la Universidad Nacional de Cajamarca en la cual tenemos
los datos de cada ensayo periódicamente como se los desarrollo y finalmente luego de
comparaciones con las restricciones de las normativas vigentes determinamos que estos
agregados no llegan a cumplir las exigencias mínimas y en eventuales construcciones se
presentan problemas considerables económica, cómoda y de seguridad para esta ciudad
de Cajamarca que viene ejecutando obras de construcción para el desarrollo de sus
ciudadanos.
Palabras claves: investigación, agregado, concreto, ensayo, construcción.
Ministerio de Transporte y Comunicaciones, MTC (2003). Manual de Ensayo de
Materiales (EM 2000). Lima, Perú.
Riva López, E. (2018). Diseño de mezclas. Lima-Perú: nueva edición.

ABSTRACT
The present investigation is directed to the analysis of aggregates obtained from the La
Victoria quarry located in the province and department of Cajamarca, through a
considerable number of tests carried out in the concrete laboratory of the National
University of Cajamarca in which we have the data of each I periodically test how I
develop them and finally after comparisons with the restrictions of the current regulations
we determine that these aggregates do not meet the minimum requirements and in
eventual constructions there are considerable economic, comfortable and safety problems
for this city of Cajamarca that comes executing construction works for the development
of its citizens.
Keywords: research, aggregate, concrete, essay, construction.

2
 I. INTRODUCCIÓN:

En la construcción civil es necesario hacer ensayos con los materiales involucrados en el

diseño del concreto, como es los agregados (arenas, gravas naturales y piedra triturada).
Los agregados conforman cerca del 70% del volumen total de la mezcla.

En la presente investigación se realizaron diversos ensayos a los agregados, tal como el

análisis granulométrico tanto del agregado fino como del grueso, ya que tienen efecto en
la dosificación, trabajabilidad, economía, adherencia, y contracción del concreto y sus
demás propiedades físicas, también se ha realizado probetas restringidas mediante la
normas vigentes buscando alcanzar las resistencias mínimas requeridas según el elemento
estructural en el cual se va a trabajar con el concreto.

La estructura de esta investigación cuenta con total claridad de los materiales y métodos
utilizados para alcanzar los resultados necesarios mediante los cuales se realizó una
discusión para analizar y comparar si estos agregados de la Cantera La Victoria son aptos
para el uso en mezclas de concreto para los diversos usos en la construcción.

3
 II. MATERIALES, EQUIPO Y MÉTODOS
 CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N° 200
NORMA: MTC E202 – ASTM C117 – NTP 400.018
Material
 Muestra secada a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

Equipo
 Tamices N° 16 (1.18 mm) y N° 200 (75 μm)
 Recipiente.
 Balanza con aproximación a 0.1% del peso medido
 Estufa con control de temperaturas.

Procedimiento
 Secar muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C, pesar con una
aproximación al 0.1% de la masa de la muestra de ensayo.
 Colocar la muestra seca y pesada en un recipiente y adicionar agua hasta cubrirla.
 Agitar la muestra para lograr la separación completa de las partículas más finas
que el tamiz N° 200 de las partículas gruesas y llevar el material fino a la
suspensión.
 Colocar el tamiz N° 16 sobre el tamiz N° 200 y verter el agua de lavado
conteniendo los sólidos suspendidos y disueltos sobre los tamices; tener cuidado
para evitar la decantación de las partículas más gruesas de la muestra.
 Adicionar una segunda carga de agua a la muestra en el recipiente, agitar y
decantar como antes. Repetir esta operación hasta que el agua de lavado esté clara.
 Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de agua.
Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C y
determinar la masa con aproximación al 0.1% de la masa original de la muestra.

MUESTRA MÍNIMA REQUERIDA SEGÚN TAMAÑO DE AGREGADO

Peso mínimo aproximado de la
Tamaño nominal máximo de tamices
muestra (gr)
4.75 mm N° 4 o menos 300
9.5 mm 3/8” 1000
19.00 mm 3/4” 2500
37.5 mm 1 ½” o mayor 5000

CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ N°200

ID DESCRIPCIÓN 28 UND 1 2 3
A Peso de la muestra gr
B Peso de la muestra lavada y seca gr
Material que pasa el tamiz N° 200
C gr
C=A–B
% que pasa el tamiz N° 200
D %
D = (C / A) * 100

 PESO UNITARIO Y VACÍO DE LOS AGREGADOS

NORMA: MTC E203 – ASTM C29 – NTP 400.017
Equipo
 Balanza con aproximación a 0.05 kg y con exactitud de 0.1% del peso de la
muestra
 Varilla compactadora de acero cilíndrica y punta semiesférica.
 Moldes de medida, cilíndricos y metálicos.
 Pala o cucharón metálico de mano.

Procedimiento
 Método del Apisonado (T.M.N menor a 1 ½”) – Peso Unitario Compactado
 El agregado debe colocarse en el recipiente, en tres capas de igual volumen
aproximadamente, hasta colmarlo; cada una de las capas se nivela con la mano
y se apisona con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente en cada capa,
utilizando el extremo semiesférico de la varilla. Al apisonar la primera, debe
evitarse que la varilla golpee el fondo del recipiente, al apisonar las capas
superiores, se aplica la fuerza necesaria para que la varilla solamente atraviese
la respetiva capa.
 Una vez colmado el recipiente, se enrasa la superficie con la varilla, usándola
como regla, y se determina el peso del recipiente lleno en kilogramos.

 Método de llenado con cucharón de mano (Peso Unitario del agregado suelto)
 Se llena el recipiente por medio de una herramienta (pala o cucharón de mano),
de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de 50 mm, por
encima del borde hasta colmarlo, el agregado sobrante se elimina con una
regla.
 Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del
recipiente y se registran los pesos con una aproximación de 0.05 kg.
28
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
TAMAÑO
VOLUMEN
AGREGADO FINO MÁX. < 1/2”
MOLDE
NOMINAL
I
DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO
D
A Peso del Molde + AF Compactado
B Peso del molde
C Peso del AF Compactado, C=A–B
PESO UNITARIO COMPACTADO
D
D = C / Vol. Molde
E Peso del Molde + AF Suelto
F Peso del AF Suelto, F = E – B
PESO UNITARIO SUELTO,
G
G = F / Vol. Molde
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO
TAMAÑO
VOLUMEN
AGREGADO GRUESO MÁX. 1 1/2”
MOLDE
NOMINAL
I
DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO
D
A Peso del Molde + AG Compactado
B Peso del molde
C Peso del AG Compactado, C=A–B
PESO UNITARIO COMPACTADO
D
D = C / Vol. Molde

E Peso del Molde + AG Suelto

F Peso del AG Suelto, F = E – B
PESO UNITARIO SUELTO,
G
G = F / Vol. Molde

 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

NORMA: MTC E204 – ASTM C136 – NTP 400.012
Material
 Muestra seca a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

28
  La muestra se obtiene por medio de cuarteo. El agregado debe estar
completamente mezclado y tener humedad suficiente para evitar segregación y
pérdida de finos.
 Agregado Fino, las muestras de agregado fino para el análisis granulométrico,
después de secadas, deberán tener mínimo 300gr.
 Agregado Grueso, las muestras de agregado grueso para el análisis
granulométrico, después de secadas, deberán tener aproximadamente los
siguientes pesos:

Máximo tamaño nominal con Peso mínimo de la muestra

aberturas cuadradas (pulgadas) de ensayo (kg)
3/8 1
½ 2
¾ 5
1 10
1 1/2 15
2 20
2½ 35
3 60
3½ 100
4 150
4½ 200
5 300
6 500

 Para mezclas de agregados gruesos y finos, la muestra será separada en dos

tamaños, por el tamiz N° 4 y preparada de acuerdo a lo descrito para agregados
gruesos y finos respectivamente.

Equipo
 Balanza con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra.
 Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material a ensayar.
 Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.

Procedimiento

 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

 Seleccionar tamices adecuados para cumplir con las especificaciones del material
que se va a ensayar, colocar los tamices en orden decreciente por tamaño de
abertura.
28
 Efectuar la operación de tamizado manual o por medio de un tamizador mecánico,
durante un tiempo adecuado.
 Limitar la cantidad de material en un tamiz con el objetivo que todas las partículas
puedan alcanzar las aberturas del tamiz varias veces durante el tamizado.
 Continuar el tamizado por un periodo suficiente, de tal manera que al final no más
del 1% de la masa del residuo sobre uno de los tamices, pasará a través de él
durante 1 min de tamizado manual.
 Determinar la masa de cada incremento de medida sobre una balanza. La masa
total de material luego del tamizado deberá ser verificada con la masa de la
muestra colocada sobre cada tamiz. Si la cantidad difiere en más de 0.3%, sobre la
masa seca original de la muestra, el resultado no deberá utilizarse para propósitos
de aceptación.

28
  GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS FINOS
NORMA: MTC E205 – ASTM C128 – NTP 400.022
Material
 Agregado fino (aprox. 1000 gr), secado a peso constante a 110 °C ± 5 °C.

Equipo
 Balanza sensible a 0.1% del peso medido y con capacidad de 1000 gr o más
 Frasco volumétrico de 500 ml de capacidad, calibrado hasta 0.1 ml a 20 °C
 Molde cónico metálico, 40 mm ± 3 mm de diámetro en la parte superior, 90 mm ±
3 mm de diámetro en la parte inferior y 75 mm ± 3 mm de altura.
 Varilla compactadora de metal de 340 gr ± 15 gr de peso con un extremo de
superficie plana circular de 25 mm ± 3 mm de diámetro.

Procedimiento
 Se coloca el material en un recipiente y se cubre con agua, se deja reposar durante
24 horas. Se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de
aire tibio y se remueve con frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se
continúa esta operación hasta que los granos del agregado no se adhieran entre sí.
En el molde cónico, se coloca la muestra y se apisona suavemente 25 veces con la
varilla de metal y se levanta el molde verticalmente. Repetir la operación del
secado y del molde cónico hasta que el cono de agregado se desintegre, siendo en
ese instante cuando el agregado fino se encuentra en estado de saturado
superficialmente seco
 Se introduce en el frasco 500 gr de la muestra preparada y se añade agua hasta
aproximadamente 90% de la capacidad del frasco para eliminar el aire atrapado,
se agita constantemente y se coloca en un baño de agua a una temperatura entre 21
°C y 25 °C durante 1 hora. Se llena el frasco hasta la marca de 500 ml y se
determina su peso total.
 Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una temperatura de
110 °C ± 5 °C, se enfría a temperatura ambiente en un secador durante ½ hora a
1 ½ hora y se pesa.

28
 ABRASIÓN LOS ÁNGELES AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE
TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm (1 ½”)
NORMA: MTC E207 – ASTM C131 – NTP 400.019
Material
 Muestra secada a una temperatura de 110 °C ± 5 °C.

Equipo
 Máquina de Los Ángeles.
 Tamices.
 Balanza con exactitud al 0.1% de la carga de ensayo sobre el rango requerido para
este ensayo.
 Carga abrasiva (esferas de acero).

Procedimiento
 Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y hacerla
girar a una velocidad entre 30 rpm a 33 rpm por 500 revoluciones. Luego de
terminadas las 500 revoluciones, descargar el material y pasar por el tamiz N° 12.
 Lavar el material más grueso que el tamiz N° 12 y secar al horno a 110 °C ± 5 °C,
hasta peso constante y determinar la masa con una aproximación a 1 gr.
 Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento
de lavado puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo.

GRANULOMETRÍA DE ENSAYO
GRADACIÓN “A” “B” “C” “D”
CARGA ABRASIVA
12 11 8 6
(N° de esferas de acero)

GRANULOMETRÍA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO

Tamiz (pasa) Tamiz (retiene) “A” (gr) “B” (gr) “C” (gr) “D” (gr)
1 ½” 1” 1250 ± 25
1” ¾” 1250 ± 25
¾” ½” 1250 ± 10 2500 ± 10
½” 3/8” 1250 ± 10 2500 ± 10
3/8” ¼” 2500 ± 10
¼” N° 4 2500 ± 10
N° 4 N° 8 5000 ± 10
TOTALES 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10
28
DESGASTE A LA ABRASIÓN
UN P
ID DESCRIPCIÓN 1 2 3
D R

A Peso muestra total gr O

M
E

B Peso retenido en tamiz N° 12 gr D

I
O
Desgaste a la abrasión Los Ángeles
D %
D = (A – B) * 100 / A

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 III. RESULTADOS

GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO

TAMI PESO % % % QUE PASA

RETENIDO RETENID RETENIDO
N° (pulg)Z (mm) (gr) O (%) ACUMULAD ARENA ESPECIFICACI
1 3/8” 9.50 0.00 0.00 O0.00
(%) 100.00 100 ÓN 100
2 N° 4 4.75 12.4 2.32 2.32 97.68 95 100
3 N° 8 2.36 128.2 23.94 26.26 73.74 80 100
4 N.° 16 1.18 99.1 18.51 44.77 55.23 50 85
5 N° 30 0.60 82.4 15.39 60.15 39.82 25 60
6 N° 50 0.30 87.1 87.1 76.42 23.58 10 30
7 N° 100 0.15 67.4 67.4 89.01 10.99 2 10
8 N° 200 0.075 46.5 8.68 97.69 2.31 0 3
9 Fondo 0 12.4 2.32 100 0.00
TOTAL=535.5 gr

GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO

TAMI PESO % % % QUE PASA

N° RETENIDO RETENID RETENIDO
(pulg) Z (mm) (gr) O (%) ACUMULAD GRABA ESPECIFICACI
0.00 O (%)0.00 100.00 ÓN
1 1 ½” 37.50 0 100 100
2 1” 25.00 361 7.22 7.22 92.78 90 100
3 3/4” 19.00 545 10.90 18.12 81.88
4 1/2” 12.50 962 19.24 37.35 62.65 25 60
5 3/8” 9.50 1223 24.46 61.81 38.19
6 N° 4 4.75 1910 38.19 100.00 0.00 0 10
TOTAL=5001 gr

RESULTADOS PARA EL ENSAYO DE ABRASIÓN

Granulometr Nº de Masa de la carga,

ía esferas g.

A 12 5.000  25
B 11 4.584  25
C 8 3.330  20
D 6 2.500  15

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GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO PARA EL ENSAYO DE ABRASIÓN

GRANULOMETRÍA DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA ENSAYO

Tamiz (pasa) Tamiz (retiene) “A” (gr) “B” (gr) “C” (gr) “D” (gr)
1 ½” 1” 1250 ± 25
1” ¾” 1250 ± 25
¾” ½” 1250 ± 10 2500 ± 10
½” 3/8” 1250 ± 10 2500 ± 10
3/8” ¼” 2500 ± 10
¼” N° 4 2500 ± 10
N° 4 N° 8 5000 ± 10
TOTALES 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

AGREGADOS
AGREGADO AGREGADO
PROPIEDAD
FINO GRUESO
CANTIDAD DE MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°
3.30% 0.20%
200
PESO UNITARIO COMPACTADO 1.851 1.75
PESO UNITARIO SUELTO 1.594 1.608
TMN 3/8" 1"
2501.99
PESO ESPECÍFICO (BASE SATURADA) -
Kg/m3
2520.16
PESO ESPECÍFICO APARENTE (BASE SECA) -
Kg/m3
ABSORCIÓN (%) 7.06 0.48
MODULO DE FINURA 3.97 7
ABRASIÓN (%) - 18.483
GRAVEDAD ESPECIFICA EN ESTADO SECA AL
2.38 gr/cm3 -
HORNO
GRAVEDAD ESPECIFICA EN ESTADO SATURADO 2.55gr/cm3 -
GRAVEDAD ESPECIFICA APARENTE 2.87gr/cm3 -

RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN
METODO ACI

F’c 210 Kg/cm2

F’cr 294 Kg/cm2
RESULTADOS DE LA RESISTENCIA A Relación a/c
COMPRESIÓN
PROBETA 1 110.35 kg/cm2 0.50
PROBETA 2 87.71 kg/cm2 0.55
PROBETA 3 59.42 kg/cm2 0.60

28
IV. DISCUSIÓN

Vemos que las resistencias de las probetas cuando son ensayadas a compresión no se
obtiene la resistencia necesaria a los 7 días y también se encuentra en el límite que se
le ha dado, en el último ensayo donde se le ha colocado la relación agua cemento con
diferente proporción las probetas también se han obtenido resistencias proporcionales
por lo que los agregados, pero también se obtiene resistencias variadas y según
normativa llegamos al análisis que la cantera la Victoria es una de las mejores que
tiene Cajamarca pero no cumple lo estipulado ya sea en granulometría o aporte de
resistencia.

V. CONCLUSIONES

 Mediante los ensayos realizados en el laboratorio, se pudieron estudiar algunas

características básicas de los agregados fundamentalmente para la elaboración de
concreto y morteros, como lo son: granulometría, contenido de humedad, peso
unitario suelto y compactado, peso específico y porcentaje de absorción, abrasion,
etc.
 Los agregados cumplen con el límite de desgaste proporcionado por la norma
ASTM C-131 por lo tanto este agregado podría ser utilizado para la fabricación de
concretos.
 El análisis de los resultados experimentales permite comprobar que los agregados
tanto en las propiedades físicas como en el tamaño de partículas cumplen con los
requerimientos para ser usados en la elaboración de concreto.
 La forma de comprobar los resultados de estos ensayos en los agregados, fue con
la elaboración de probetas y ensayarlas en un determinado tiempo (7 y 14 días)
para determinar su resistencia a la compresión y de esta manera comprobar la
calidad de los agregados de la cantera elegida.
 En suma, se determinó que la calidad de los agregados de la cantera “La Victoria”
es mala debido a que los resultados obtenidos en el ensayo de las probetas no
cumplieron con la resistencia requerida.

28
VI. AGRADECIMIENTO

El presente trabajo de investigación fue realizado bajo la supervisión del ingeniero

Fernando Romero Chuquilin a quien nos gustaría expresar nuestro más profundo
agradecimiento, por hacer posible la realización del estudio, y además agradecer por su
paciencia tiempo y dedicación para ayudarnos en el desarrollo de la asignatura de
Tecnología del Concreto en la Universidad Nacional de Cajamarca e incentivarnos con
futuros profesionales en la ingeniería civil.

A nuestro padres por darnos la vida y apoyarnos en todo lo que nos propuesto; por ser el
apoyo más grande durante el desarrollo que venemos haciendo de la carrera profesional
de ingeniería civil, y por ser los grandes ejemplos a seguir sin importar las circunstancias,
ni el tiempo.

A DIOS por brindarnos la oportunidad de vivir y permitirnos disfrutar de estas etapas,

ayudarnos en cada momento para seguir este camino de la vida de manera digna y
honrada.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Ministerio de Transporte y Comunicaciones, MTC (2003). Manual de Ensayo de

Materiales (EM 2000). Lima, Perú.
 Riva López, E. (2018). Diseño de mezclas. Lima-Perú: nueva edición.

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