UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO:
Análisis y Síntesis de Procesos Químicos
CICLO:
VIII
DOCENTE:
Ing. Jiménez Escobedo Manuel José
TEMA:
Análisis y estandarización de los parámetros operacionales para la producción de
bioplásticos a partir de biomasa con elevado contenido de polisacáridos y proteínas.
INTEGRANTES:
LLANTOY TELLO, Melisa Luz

LOVATON MENDIVIL, Delmer Alen

RAZA GARCIA, Yeison Frank (trabajó lo mínimo)

SILVESTRE GOMEZ, Harold Isaí

HUACHO – PERÚ
2019

i
 Índice de contenido

“Análisis y estandarización de los parámetros operacionales para la producción de bioplásticos

a partir de biomasa con elevado contenido de polisacáridos y proteínas. ................................. 1

I. Aspectos Generales ............................................................................................................ 1

1.1. Formulación del problema .......................................................................................... 1

1.1.1. Problema General................................................................................................. 1

1.2. Objetivos ..................................................................................................................... 2

1.2.1. Objetivo General .................................................................................................. 2

1.2.2. Objetivos Específicos........................................................................................... 2

1.3. Justificación del estudio .............................................................................................. 2

1.3.1. Justificación De Recursos Humanos .................................................................... 2

1.3.2. Justificación De Medios Y Materiales ................................................................. 3

1.4. Limitaciones del estudio.............................................................................................. 3

1.4.1. Limitaciones Teóricas .......................................................................................... 3

1.4.2. Limitaciones espaciales ....................................................................................... 5

1.4.3. Limitaciones temporales ...................................................................................... 5

1.4.4. Alcances ............................................................................................................... 6

1.4.5. Inversión y Financiamiento.................................................................................. 7

II. Cuerpo del Informe ............................................................................................................ 9

 Introducción .................................................................................................................... 9

2.1. Antecedentes ............................................................................................................... 9

2.2. Requerimiento del Proceso........................................................................................ 16

2.2.1. Aspectos Técnicos ............................................................................................. 16

2.2.2. Aspectos Económicos ........................................................................................ 19

2.2.2.1. Costos de Fabricación ................................................................................... 19

2.2.2.2. Costos administrativos ................................................................................... 20

2.2.2.3. Localización. .................................................................................................. 20

ii
 2.2.3. Aspecto ambiental .............................................................................................. 21

2.2.4. Aspecto Social ................................................................................................... 21

2.2.5. Referencia del personal ...................................................................................... 22

2.2.6. Tratamiento de Efluentes ................................................................................... 22

2.3. Definición Conceptual de Proceso ............................................................................ 23

2.3.1. Operaciones unitarias principales. ..................................................................... 23

2.3.2. Análisis FODA................................................................................................... 24

2.3.3. Relación de sub productos ................................................................................. 25

2.4. Análisis técnico del proceso ...................................................................................... 26

2.4.1. Diagrama de proceso (PBD) .............................................................................. 26

2.4.2. Diagrama de flujo de procesos (PFD) ................................................................ 27

2.4.3. Plano de la planta (Planta Industrial de Biopolímero) ....................................... 29

2.4.4. Balance de Materia ............................................................................................ 30

2.4.5. Balance de Energía ............................................................................................ 34

2.4.6. Especificación Técnica de Equipos ................................................................... 35

2.4.6.1. Equipos de transporte .................................................................................... 35

2.4.6.2. Equipos de transferencia de fluidos. .............................................................. 36

2.4.6.3. Equipos de transferencia de calor. ................................................................ 37

2.4.6.4. Equipos de cantidad de movimiento. ............................................................. 37

2.4.6.5. Equipos de transferencia de masa ................................................................. 38

Referencias ............................................................................................................................... 40

Índice de Tablas

Tabla 1. Limitaciones teóricas ................................................................................................... 3

Tabla 2. Diagrama de Gantt de Actividades .............................................................................. 6

Tabla 3. Clasificador del Gasto Publico 2019 (publicado 28 diciembre .................................. 7

Tabla 4. Antecedentes .............................................................................................................. 10

iii
Tabla 5. Aspectos Técnicos ...................................................................................................... 16

Tabla 6. Estado de costos de fabricación. ............................................................................... 19

Tabla 7. Costos administrativos............................................................................................... 20

Tabla 8. Ubicación de la planta. .............................................................................................. 20

Tabla 9. Aspecto Ambiental ..................................................................................................... 21

Tabla 10. Aspecto Social .......................................................................................................... 21

Tabla 11. Referencia del personal ........................................................................................... 22

Tabla 12. Fases de tratamiento de efluentes ........................................................................... 22

Tabla 13. Vapor de agua, agua condensada y aire húmedo ................................................... 22

Tabla 14. Operaciones Unitarias............................................................................................ 23

Tabla 15. Análisis FODA ......................................................................................................... 24

Tabla 16. Aplicación de torta o bagazo ................................................................................... 25

Tabla 17. Insumos del Proceso Batch ...................................................................................... 30

Tabla 18. Parámetros en los equipos ....................................................................................... 30

Tabla 19. Balance de materia en la etapa 1 ............................................................................ 31

Tabla 20. Balance de materia en la etapa 2 ............................................................................ 32

Tabla 21. Balance de materia en la etapa 3 ............................................................................ 33

Tabla 22. Balance de energía en la etapa 1............................................................................. 34

Tabla 23. Balance de energía en la etapa 2............................................................................. 34

Tabla 24. Balance de energía en la etapa 3............................................................................. 35

Tabla 25. Especificación de equipos de transporte. ................................................................ 35

Tabla 26. Especificación de equipos de transferencia de fluidos. ........................................... 36

Tabla 27. Especificación de equipos de transferencia de calor. ............................................. 37

Tabla 28. Especificación de equipos de cantidad de movimiento. .......................................... 37

Tabla 29. Especificación de equipos de transferencia de masa .............................................. 38

iv
 “Análisis y estandarización de los parámetros operacionales para la producción de
bioplásticos a partir de biomasa con elevado contenido de polisacáridos y proteínas.

I. Aspectos Generales

Identificación del Problema ¡¡¡¡¡

1.1. Formulación del problema
El uso de los bioplásticos ha generado una gran demanda a nivel internacional, y hoy en
día en el Perú en vista que las agroindustrias no le dan un valor agregado a los residuos de
estas empresas que abundan en esta región, el presente trabajo está enfocado al análisis y
estandarización de los parámetros operacionales de residuos orgánicos (biomasa) para la
fabricación de plástico biodegradable, para esto se identificó una empresa agroindustrial
llamada FROZEN FOODS SAC que procesa distintas frutas en el cual destacaremos el
mango y plátano, la cual esta empresa tiene grandes residuos de esta materia prima que son
ricos en material lignoceluloso que contiene alto contenido de polisacáridos y proteínas con
el cual podríamos obtener plástico de esta y así darle un valor agregado al residuo de esta
empresa y obtener ganancias económicas a partir de ellas ya que la cascara de mango y
plátano, son materias primas tan versátil que podríamos obtener muchos productos a partir
de ella. En conclusión, podemos presentar:

1.1.1. Problema General

 ¿De qué manera se analizará y estandarizará los parámetros operacionales para
la producción de bioplásticos a partir de la biomasa con elevado contenido de
polisacáridos y proteínas?
1.1.2. Problema Específicos
 ¿Cuál es el rendimiento de la biomasa con elevado contenido de polisacáridos
y proteínas para la producción de bioplastico?
 ¿Qué proporción optima de la biomasa con elevado contenido de polisacáridos
y proteínas se utilizará para la producción de los bioplásticos?
 ¿Qué tipos de parámetros operacionales se analizará y estandarizará para la
producción de bioplastico?

1
1.2.Objetivos
1.2.1. Objetivo General
 Evaluar y estandarizar los parámetros operacionales para la producción de
bioplásticos a partir de la biomasa con elevado contenido de polisacáridos y
proteínas
1.2.2. Objetivos Específicos
 Determinar el rendimiento de la biomasa con elevado contenido de
polisacáridos y proteínas para la producción de bioplastico
 Determinar la proporción optima de la biomasa con elevado contenido de
polisacáridos y proteínas se utilizará para la producción de los bioplásticos
 Evaluar los parámetros operacionales para la producción de bioplastico
HIPOTESIS?????
1.3.Justificación del estudio
El presente estudio de Investigación tiene como fin evaluar y estandarizar los
parámetros operacionales para la producción de bioplásticos a partir de la biomasa con
elevado contenido de polisacáridos y proteínas, que son desechados de la empresa
agroindustrial llamada FROZEN FOODS SAC. Así mismo, se aportará nuevos
conocimientos teóricos para establecer los criterios que deben aplicarse para la
reutilización correcta y valorización de dichos residuos sólidos orgánicos para obtener
beneficios a partir de estos, ya sea económicos o para el medio ambiente
JUSTIFICACION TEORICA Y PRACTICA??????
1.3.1. Justificación De Recursos Humanos
Nuestra investigación necesitara cuatro responsables, al igual que para la parte
experimental del proyecto, en términos de orientación necesitaremos la asesoría de un
experimentado en el área. Se necesitará:
Cuatro responsables:
- LOVATON MENDIVIL, Delmer Alen
- LLANTOY TELLO, Melisa Luz
- RAZA GARCÍA, Yeison Frank
- SILVESTRE GOMEZ, Harold Isaí
Un Asesor:
- JIMÉNEZ ESCOBEDO, Manuel José

2
 1.3.2. Justificación De Medios Y Materiales
Este proyecto de investigación necesitara de un medio para poder hacer la parte
experimental y materiales pertinentes como: la materia prima (cascara de mango y
plátano), glicerina, acido acético y materiales mecánicos para facilitar la obtención del
plástico biodegradable y así conocer e identificar los principales aportes y
aprovechamientos que se le pueden dar a los residuos agroindustriales.
1.4. Limitaciones del estudio
1.4.1. Limitaciones Teóricas
Se realizó una revisión sistemática de la literatura (RSL), acerca de los estudios
enfocados en la definición de bioplasticos, su obtención, su aplicación y aporte en la
sociedad. Primero se consultaron 8 bases de datos bibliográficas, obteniéndose un total
de 7325 artículos en español (sumatoria de artículos en español de las 5 fases de
búsqueda) y 5337 artículos en inglés (sumatoria de artículos en ingles de las 5 fases de
búsqueda), de los cuales fueron 30 artículos serán calificados para el tema de estudio.
Los resultados se mostrarán en la Tabla 1.
REDUNDANCIA, indicar que se describe en la sección Bibliografia, según
formato APA

Tabla 1. Limitaciones teóricas

Nª Nombre Título Año

Effect Of Glycerol And Zinc Oxide

Addition On Antibacterial Activity Of
1 Agustin, and K S Padmawijaya Biodegradable Bioplastics From Chitosan- 2017
Kepok Banana Peel Starch

Estudo Das Propriedades Mecânicas E

Barbosa Machado, Luis Sidnei; Térmicas De Compósitos De Polipropileno
2 2015
Mariana Neis Com Casca De Banana

Transformación Y Caracterización De Un
Bioplástico Por Los Procesos De Extrusión
3 Camargo Silva, Sandra Milena 2016
E Inyección

Ruth Castillo, Eliasury Escobar,

Dianeth Fernández, Ramón Bioplástico A Base De La Cáscara Del
4 2015
Gutiérrez, Jonathan Morcillo, Plátano
Neryana Núñez y Sandra Peñaloza.
Alarcón Cavero, Hugo Arturo Y Evaluación De Las Propiedades Químicas
5 2016
Arroyo Benites, Edmundo Y Mecánicas De Biopolímeros A Partir Del

3
 Almidón Modificado
Bioplastics Made From Upcycled Food
6 Cecilia Cecchini Waste. Prospects For Their Use In The 2017
Field Of Design
Jhonny Correa , Ivanova Elaboración de bioplástico a partir de
7 2018
Ruiloba1,Meilyn1li, Rosa Quintero, almidón de semillas de mango
Preparation And Characterization Of
K. Divya Sree, Rafath Saneeha, R. Biodegradable Plastics Out Of Food
8 2017
Mukhopadhyay. Wastes As Prospective And Eco Friendly
Medical Devices
Starch Based Bio Plastics: The Future of
9 Ravindra V. Gadhave 2018
Sustainable Packaging
Gustavo Tadeu, Alvarenga
Marques, Fortes Neto, Paulo Biodegradación de polietileno y bioplástico
10 2016
Perondi Fortes, Lúcia da Costa, en el suelo
Elizabeth Cardoso Costa.
Análisis Sobre El Aprovechamiento De Los
Residuos Del Plátano, Como Materia Prima
11 Ana J. Haro-Velasteguí 2017
Para La Producción De Materiales Plásticos
Biodegradables
Nano-Particle Preparation from Ligno-
12 A.B.M. Sharif Hossain Cellulose Based Banana Peel Biomass 2015
as a Tool of Nano-Biotechnology
Plant-crafted starches for bioplastics
13 Domenico Sagnelli production 2016

 V. Ivanov, V. Stabnikov Production and applications of crude

polyhydroxyalkanoate-containing

14 bioplastic from the organic fraction of 2015
municipal solid waste

Production and Characterization of

Khadeejah O. Nasir-Naeem, KudiratPolyhydroxyalkanoate (PHA) Using
15 2016
O. Shittu and Adamu Y. Kabiru Mango Seed Kernel as an Alternative to
Glucose
Javier López Giraldo, Julio César Usos potenciales de la cáscara de banano:
16 2014
Cuarán Cuarán elaboración de un bioplástico
Production of bioplastic from jackfruit seed
starch (Artocarpus heterophyllus)
17 M Lubi, A Gana, S Maysarah, reinforced with microcrystalline cellulose
2017
from cocoa pod husk (Theobroma cacao
L.) using glycerol as plasticizer
Utilization of mango seed starch in
Maulida, T Kartika, M B Harahap manufacture of bioplastic reinforced with
18 2018
and Ginting microparticle clay using glycerol as
plasticizer
Adsorción de Vapor de Agua de
Bioplásticos Elaborados con
19 Navia Diana P., Alfredo A. Ayala 2014
Harina de dos Variedades de Yuca
(Manihot esculenta Crantz)

4
 Production of Cassava Starch Bioplastic
20 Ogunrinola, U.G Akpan Film Reinforced with Poly-Lactic Acid 2018
(PLA)
Biorrefineria de los residuos del platano
21 Padilla Rafael, Ramirez Castillo para la obtención de bioetanol y 2017
bioplastico-
Production Of Bioplastic From Banana
22 Palaskar Prashant; M.R.Gaonkar 2017
Peels
Biodegradabilidad De Materiales
23 Ariel Rodríguez 2012
Bioplásticos
Caracterización física de películas
Santacruz, Stalin; Anchundia,
24 comestibles a base de cáscara de plátano 2016
Katherine
(Musa Paradisiaca)
Sayavedra-Delgado, Roman Desarrollo de bioplásticos a partir de tortas
25 2018
Rodríguez-Maecker residuales y gomas naturales
Nano-cellulose derived bioplastic
A.B.M. Sharif Hossain , Nasir A.
26 biomaterial data for vehicle bio-bumper 2016
Ibrahim
from banana peel waste biomass
Mechanical Properties of Bioplastics
Product from Musa Paradisica
27 Sofiah Yuniar, Martha Aznury 2019
Formatypica Concentrate with Plasticizer
Variables
Development of Biodegradable Plastic as
28 Andres M. Tuates, Ofero A. Caparino 2016
Mango Fruit Bag
Preparation of Bio-Bag using Banana Peel
Vikas Mishra, Akash Patel, Darshan
29 as an Alternative of Plastic 2015
Rana
Bag
The Development of Banana Peel/Corn
Wan Lutfi Wan Johari, Noor
30 Starch Bioplastic Film: A Preliminary 2017
Fatimah Kader Sultan.
Study
Datos obtenidos en el campo
1.4.2. Limitaciones espaciales

El análisis y estandarización de los parámetros operacionales para la producción de

bioplásticos se llevará a cabo en las instalaciones del laboratorio de Análisis y Procesos
Químicos de Ingeniería Química de la UNJFSC. Por las condiciones geográficas, la
materia prima (cascaras de plátano y mango) fue conseguida en la empresa
agroindustrial llamada FROZEN FOODS SAC.

1.4.3. Limitaciones temporales

El tiempo dedicado para este proyecto será de 16 semanas académicas, según el
presente ciclo 2019-I. Tal como se indica en la carta GANTT (Tabla 2).

5
 Tabla 2. Diagrama de Gantt de Actividades
Actividad Semanas: Semestre Académicos 2019-I
Programada
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Formulación del Trabajo. X

Revisión Sistemática. X

Clasificación de Información. X

Asesoría. Metodológica. X X X

Desarrollo del Trabajo. X X X X X X X

Análisis e interpretación. X X X X X

Revisión del Trabajo. X X X

Sustentación del informe final. X

Fecha de inicio: 17.04.2019 Fecha de término: 31.07.2019

Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia adaptado de José Manuel Jiménez Escobedo).

1.4.4. Alcances REFORMULAR, NO ES ALCANCE….

El estudio a realizar será experimental y descriptivo, ya que tiene la finalidad de evaluar y estandarizar los parámetros operacionales para
la producción de bioplásticos a partir de la biomasa con elevado contenido de polisacáridos y proteínas. Siendo la trascendencia del trabajo
ilimitado, beneficiando no solo en lo económico, sino también socialmente y ambientalmente, porque se pretende contribuir en la
elaboración de nuevos biopolímeros.

6
1.4.5. Inversión y Financiamiento

Los recursos económicos para la realización del estudio serán solventados por los
estudiantes del 4to año de Ing. Química, según el avance con el trabajo, y además se
buscará el apoyo financiero de fuentes internas y externas. La distribución se indica en
la Tabla 3.

Tabla 3. Clasificador del Gasto Publico 2019 (publicado 28 diciembre

del 2018, El Peruano

Clasificador del Gasto Publico 2018 (publicado 28 diciembre del 2017, El Peruano)
Distribuciòn Mensual del Gasto, en
DESCRIPCION DE PARTIDAS Total Estimado soles, S/. Financiamiento S/.
Denominación del Gasto Soles
Partida
de Inversión S/. $. USD Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Propios Otros
2.3.0.00 BIENES Y SERVICIOS 4841.00 1423.82 1210.25 1210.25 1210.25 1210.25 4100.00 741.00
2.3.1. COMPRA DE BIENES 2375.00 698.53 593.75 593.75 593.75 593.75 1950.00 425.00

3.1.1. Alimentos y Bebidas 500.00 147.06 125.00 125.00 125.00 125.00 100.00 400.00

1.11.1 Alimento y Bebidas 500.00 147.06 125.00 125.00 125.00 125.00 100.00 400.00
para Consumo Humano
3.1.2. Vestuarios y Textiles 220.00 64.71 55.00 55.00 55.00 55.00 100.00 120.00
Combustibles,
Carburantes, Lubricantes 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 50.00 -50.00
3.1.3. y afines
3.1.5. Materiales y Utiles 500.00 147.06 125.00 125.00 125.00 125.00 250.00 250.00

5.1 De Oficina 100.00 29.41 25.00 25.00 25.00 25.00 100.00 0.00
5.2 Agropecuario,
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ganadero y de Jardineria
5.3 Aseo, Limpieza y
200.00 58.82 50.00 50.00 50.00 50.00 50.00 150.00
Cocina
5.4 Electricidad,
200.00 58.82 50.00 50.00 50.00 50.00 100.00 100.00
Iluminacion y Electronica
3.1.6. Repuestos y Accesorios 80.00 23.53 20.00 20.00 20.00 20.00 50.00 30.00

3.1.7. Enseres 150.00 44.12 37.50 37.50 37.50 37.50 100.00 50.00

3.1.8. Suministros Médicos 150.00 44.12 37.50 37.50 37.50 37.50 100.00 50.00
Materiales y Utiles de
125.00 36.76 31.25 31.25 31.25 31.25 200.00 -75.00
3.1.9. Enseñanza
Suministro para uso
Agropecuario, Forestal y 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3.1.10. Veterinario
Suministros para
Mantenimiento y 200.00 58.82 50.00 50.00 50.00 50.00 400.00 -200.00
3.1.11. Reparacion
3.1.99. Compra de otros Bienes 450.00 132.35 112.50 112.50 112.50 112.50 600.00 -150.00

99.1.1. Herramientas 100.00 29.41 25.00 25.00 25.00 25.00 50.00 50.00

99.1.2. Productos Quimicos 250.00 73.53 62.50 62.50 62.50 62.50 400.00 -150.00
99.1.3. Libros, Diarios,
Revistas y Otros Bienes
100.00 29.41 25.00 25.00 25.00 25.00 50.00 50.00
impresos no vinculados a
enseñanza
99.1.99. Otros Bienes 200.00 58.82 50.00 50.00 50.00 50.00 100.00 100.00
CONTRATACION DE
2.3.2. 2466.00 725.29 616.50 616.50 616.50 616.50 2150.00 316.00
SERVICIOS
3.2 1 Viajes 200.00 58.82 50.00 50.00 50.00 50.00 200.00 0.00

1.2. Viajes domesticos 200.00 58.82 50.00 50.00 50.00 50.00 200.00 0.00

7
 Servicios Basicos,
Comunicación, 366.00 107.65 91.50 91.50 91.50 91.50 350.00 16.00
3.2 2 Publicidad y Difusion
2.1. Servicio de Energia 266.00 78.24 66.50 66.50 66.50 66.50 250.00 16.00
Electrica, Agua y Gas
2.1.1. Servicio de
suministro de Energia 100.00 29.41 25.00 25.00 25.00 25.00 100.00 0.00
Electrica
2.1.2. Servicio de Agua y
100.00 29.41 25.00 25.00 25.00 25.00 100.00 0.00
Desague
2.1.3. Servicio de Gas 66.00 19.41 16.50 16.50 16.50 16.50 50.00 16.00
2.2. Servicios de Telefonia
100.00 29.41 25.00 25.00 25.00 25.00 100.00 0.00
e Internet
Servicios de Limpieza, 100.00 29.41 25.00 25.00 25.00 25.00 50.00 50.00
3. 2 3 Seguridad y Vigilancia
Servicios de
Mantenimiento,
250.00 73.53 62.50 62.50 62.50 62.50 300.00 -50.00
Acondicionamiento y
3. 2 4 Reparaciones
Alquiler de Muebles e
250.00 73.53 62.50 62.50 62.50 62.50 200.00 50.00
3. 2 5 Inmuebles
Servicios
Administrativos, 500.00 147.06 125.00 125.00 125.00 125.00 500.00 0.00
3. 2 6 Financieros y de Seguros
Servicios Profesionales y
800.00 235.29 200.00 200.00 200.00 200.00 550.00 250.00
3. 2 7 Técnicos
7.2. Servicios de
Consultorias, Asesorias y
500.00 147.06 125.00 125.00 125.00 125.00 400.00 100.00
similares (personas
naturales)
7.3. Servicios de
Capacitación y 100.00 29.41 25.00 25.00 25.00 25.00 50.00 50.00
Perfeccionamiento
7.4. Servicios de
Procesamientos de datos e 200.00 58.82 50.00 50.00 50.00 50.00 100.00 100.00
Informaticas
ADQUISICION DE
-
2.6.0.00 ACTIVOS NO 2950.00 867.65 737.50 737.50 737.50 737.50 4200.00
1250.00
FINANCIEROS
ADQUISICION DE
VEHICULOS, -
2250.00 661.76 562.50 562.50 562.50 562.50 3600.00
MAQUINARIAS Y 1350.00
2.6.3. OTROS
Adquisicion de
-
Maquinarias, Equipo y 2250.00 661.76 562.50 562.50 562.50 562.50 3600.00
1350.00
6.3.2. Mobiliario
2.1. Para Oficina 250.00 73.53 62.50 62.50 62.50 62.50 500.00 -250.00
2.3. Adquisicion de
Equipos Informaticos y de 1000.00 294.12 250.00 250.00 250.00 250.00 1500.00 -500.00
Comunicaciones
2.9. Adquisicion de
Maquinaria y Equipos 1000.00 294.12 250.00 250.00 250.00 250.00 1000.00 0.00
diversos
ADQUISICION DE 700.00 205.88 175.00 175.00 175.00 175.00 600.00 100.00
2.6.6. OTROS ACTIVOS FIJOS
Adquisicion de otros
700.00 205.88 175.00 175.00 175.00 175.00 600.00 100.00
6.6.1. activos fijos
1.2. Bienes Culturales 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

1.3. Activos Intangibles 700.00 205.88 175.00 175.00 175.00 175.00 600.00 100.00
1.3.1. Patentes y Marcas de
500.00 147.06 125.00 125.00 125.00 125.00 100.00 400.00
Fabricas
1.3.2. Softwares 200.00 58.82 50.00 50.00 50.00 50.00 500.00 -300.00

3.40 Tipo de cambio S/. X 7791.00 2291.47 1947.75 1947.75 1947.75 1947.75 8300.00 -509.00
$1.00 USD (Abril 2018)

Publicado 28 diciembre del 2018 (El Peruano).

8
II. Cuerpo del Informe

 Introducción

El desarrollo y búsqueda de nuevos mecanismos que nos permitan hacer uso de materias
primas alternativas como residuos agroindustriales, es de mucha importancia,
especialmente en casos donde materias primas a gran escala por su consumo en la
alimentación son usadas para la obtención de productos finales dejando atrás grandes
cantidades de sus residuos, ya que si se tiene en cuenta que los residuos originados por la
agroindustria pueden convertirse en materias primas entonces es posible considerar como
una de las alternativas a esta problemática la utilización de residuos agroindustriales para
transformar desechos a productos de interés.

Dentro de las materias primas provenientes del desarrollo agroindustrial, en el caso de

nuestro país y de nuestra zona se encuentran los residuos del procesamiento del mango y
plátano que sería una alternativa para dar solución a este problema y como valor agregado,
los residuos agroindustriales (cascara de mango y plátano) pueden ser utilizado para la
elaboración de distintos productos que debido a su contenido en material lignoceluloso
pueden ser transformadas, sino que también si se le da un tratamiento se puede obtener
plástico biodegradable. Fuente????

Teniendo en cuenta lo anterior pensamos que darles valor agregado a los residuos
agroindustriales es la ruta que se deberá seguir para conseguir un modelo de desarrollo
compatible con el entorno, sin que ello implique una paralización en la actividad productiva
humana, complementando el alcance de mayores niveles de bienestar con impactos cada
vez menores en el ambiente. Por ello el grupo de investigación conformado por los alumnos
de 4to año de la escuela de ingeniería Química, está comprometido a evaluar el análisis y
la estandarización de los parámetros operacionales para la producción de bioplásticos a
partir de la biomasa con elevado contenido de polisacáridos y proteínas; para la reducción
de los plásticos derivados de la industria petroquímica y implantar un nuevo plástico
biodegradable a la sociedad para contribuir con la contaminación ambiental de hoy en día..

2.1. Antecedentes

Los antecedentes se muestran en la Tabla 3.

9

Ámbito Articulo
1.Bioplástico a base de la
cáscara del plátano (Castillo,
2015)
2.Plástico de bananas (Packaging,
2006)
Internacional
3.Elaboración de bioplástico a
partir de almidón de semillas de
mango/ Bioplastic production
from mango seed starch (correa,
2018)
4. Elaboración de bioplástico a
base de cáscara del mango
(Mangífera índica) para reducir el
alto índice de contaminación
generada por los plásticos
comunes o no biodegradables en la
Unidad Educativa Pedro Vicente
Maldonado (Dario, 2016)
Tabla 4. Antecedentes
Proceso Tecnológico Ventajas Desventajas
(2015, Licenciatura en Ingeniería Industrial Centro Regional de  Es de fácil obtención a escala  Se necesita mucha materia
Veraguas laboratorio. prima
Universidad Tecnológica de Panamá) En el laboratorio de  Reducir los niveles de
ciencias se realizan ensayos para obtener un bioplástico a base contaminación ocasionados por
de almidón extraído de la cáscara de plátano. los plásticos comunes.
(2006,Laboratorio de Koc, Turquía)
 Es de fácil obtención a escala
En este proyecto, llevé a cabo 12 experimentos piloto con el fin
laboratorio.  Los experimentos llevados a
de establecer los efectos de la colocación de las cáscaras de
 Comparación de los 12 cabo en los bananos no se
plátano en el 0,5% de 𝑁𝑎2 𝑆2 𝑂5 solución, utilizando diferentes
experimentos pilotos. pueden hacer todo al mismo
concentraciones de HCl y NaOH, utilizando diferentes
 Fácil obtención de Materia tiempo, debido a la cantidad
cantidades de pasta de Plátano, de la calidad del plástico
prima de pruebas piloto.
producido. Basado en los resultados de los 12 experimentos
Internacional
piloto,
(2018, UTP)
Elaboración de bioclástico por el método casting: Mediantes
estos parámetros Empíricos, A pesar de que la metodología  Fácil obtención de Materia  No se cuenta con equipos
utilizada en este estudio para el aislamiento del almidón prima adecuados
presente en la semilla de mango resultara en un bajo  Promover la Agricultura
rendimiento, valores reportados en la literatura indican que
existe la posibilidad para la optimización del mismo.
(2016,ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO)  Producto con menor tiempo de
El primer paso para la realización de este proyecto consistió en descomposición a diferencia de
la extracción del almidón de las cáscaras del plátano. De todos los plásticos derivados del  Obtención a escala mínima
los métodos para fabricación de bioplásticos probados en este petróleo.
proyecto logró sobresalir el que se realizó a base de vinagre y  Menor costo de producción
glicerina, ya que se observó que presentaba buenas propiedades
mecánicas, como lo son la flexibilidad y la resistencia.
10
 5. Transformación Y (2016, En la universidad de Colombia), grupo de Investigacion
Caracterización De Un Bioplástico  proceso de inyección se
del centro de Materiales y ensayos Gimes; cuentan con los  Se cuenta con equipos
Por Los Procesos De Extrusión E tiene problemas en la
equipos adecuados para el proceso de Extrusión E Inyección adecuados
Inyección (Camargo Silva, 2016) dosificación del material.
para el proceso del bioplastico.
(2016 Universidad Nacional de Ingeniería)
6. Evaluación De Las Propiedades  Las caracterizaciones por
Para la obtención de los biopolímeros se utilizaron las
Químicas Y Mecánicas De espectroscopia infrarroja  Se necesitan equipos
siguientes sustancias: almidón de papa,
Biopolímeros A Partir Del muestran que la adición de específicos y el proyecto
agua destilada, alcohol polivinílico (PVA), etanol, glicerina,
Almidón Modificado (Cavero, aditivos no debe contar con un
hidroxiletilcelulosa (Hxcel),
2016 ) cambia las características financiamiento adicional.
cloruro de sodio (NaCl), ácido acético y ácido bórico, Chitosan
estructurales del biopolímero
y goma Xanthan.
(2017, Universidad de Roma La Sapienza)Producción, a partir
de residuos de la producción .De estos materiales, podemos
obtener los almidones, celulosa, pectina, etc. que forman la base
 eliminación de los residuos
Internacional

7. Bioplastics Made From

de los bioplásticos, ya sea por la extracción de ellos
Upcycled Food Waste. Prospects sólidos y líquidos producidos  considerable inversión
directamente o mediante el uso de procesos
For Their Use In The Field Of por el procesamiento de económica.
mecánicos o químicos. Estos son auténticos tesoros de
Design (Cecchini, 2017) alimentos.
sustancias que pueden convertirse en materiales útiles gracias a
los procesos de diversa
complejidad.
8. Preparation and
Characterization Of  aplicación médica de los
(2017, Departamento de Genética y Biotecnología, University
Biodegradable Plastics Out Of bioplásticos como sistemas de
College de la Mujer, Koti, Hyderabad, Telangana, India)  Obtención a menor escala.
Food Wastes As Prospective And administración de
Obtención de bioplasticos a partir de varios parámetros y, 
Eco Friendly Medical Devices (K. fármacos, vendajes
materias primas de almidón como el plátano, maíz, papa, etc.
Divya, 2017) biodegradables e hilos de sutura.

(2018, Ingeniería de Superficies Departamento de Polímeros y,

9. Starch Based Bio Plastics: The
Future of Sustainable Packaging
(Gadhave, 2018)
 Optimizado el proyecto se podrá
Instituto de Tecnología Química, Mumbai, India) Mejora de las
reducir el uso de recursos no  Se necesitan hacer muchas
propiedades de los plásticos a base de almidón
renovables para las pruebas piloto.
mezclando el almidón con otros polímeros, con el almidón en
generaciones futuras.
materiales compuestos

11
 (2016, Universidad de Taubaté (UNITAU), Taubaté, SP,
Brasil)
 Producto con menor tiempo de
10.Biodegradación de polietileno Sustituir el polietileno con bioplástico, porque después de usar
descomposición a diferencia de
y bioplástico en el suelo (Gustavo, el bioplástico se puede incorporar en el suelo.  Requiere mucho tiempo.
los plásticos derivados del
2016) Biodegradabilidad de polietileno y bioplástico en el suelo por
petróleo.
medio de la pérdida de masa, C-CO 2 liberación y el recuento
bacteriano.
11.Análisis Sobre El
(2017, Universidad de Guayaquil)
Aprovechamiento De Los
Promueve la utilización de residuos orgánicos que se generan  Fácil obtención de Materia
Residuos Del Plátano, Como  Obtención a escala mínima
en la producción del plátano. Por lo cual estos residuos son prima
Materia Prima Para La Producción 
fuentes potenciales de celulosa y almidón que pueden  Promover la Agricultura
De Materiales Plásticos
convertirse en plástico biodegradable.
Biodegradables (Haro, 2017)
12-Nano-Particle Preparation (2015, Programa de Biotecnología, Departamento de Biología,
 mejorar significativamente la
Internacional

from Ligno-Cellulose Based Facultad de Ciencias, Universidad de granizo, KSA).

economía del biopolímero,  No todo el proceso se efectuó
Banana Peel Biomass preparación a partir de biomasa basado cáscara de plátano
productos de biomateriales, en el laboratorio.
as a Tool of Nano-Biotechnology residuos de lignocelulosa según la identificación de diferentes
papel, etc.
(Hossain, 2015 ) propiedades por el método ASTM E2865standard
13.Production and (2016, Universidad Sains Malaysia, Malasia)
Characterization of Para explorar la posibilidad de utilizar Mango ( Mangifera
 Se realizan múltiples pruebas
Polyhydroxyalkanoate (PHA) indica) almendra de la semilla como una alternativa a la glucosa  Se efectuaron múltiples pruebas
es necesario la ayuda de un
Using Mango Seed Kernel as an en la para un mayor acierto.
asesor del tema
Alternative to Glucose producción de plástico biodegradable (polihidroxialcanoato),
(Khadeejah, 2016) utilizando suelo aislado
(2014, Universidad Autónoma de Occidente, Colombia).
Se utilizaron diferentes tinciones para identificar las estructuras
donde se encontraban la
14.Usos potenciales de la cáscara
celulosa, lignina, lípidos y almidón. Luego se determinó el  Se cuenta con equipos  Se necesita mucha materia
de banano: elaboración de un
contenido de extraíbles adecuados prima
bioplástico (López, 2014)
en cloroformo-metanol, la celulosa, la hemicelulosa y cenizas
por el método de
Van Soest y lignina por Klason.

12

15.Production of bioplastic from
jackfruit seed starch (Artocarpus
heterophyllus) reinforced with
microcrystalline cellulose from
cocoa pod husk (Theobroma
cacao L.) using glycerol as
plasticizer (Lubis M, 2017 )
16.Utilization of mango seed
starch in manufacture of bioplastic
reinforced with microparticle clay
using glycerol as plasticizer
(Maulida, 2018)
Internacional
(2017, Departamento de Ingeniería Química de la Facultad de
Ingeniería de la Universidad de Sumatra Utara,
Medan, Indonesia) producción de celulosa microcristalina se
toma de área Kampung Padang, Sei Rampah, el norte de
Sumatra,Indonesia. Aquadest (H 2 O), hidróxido de sodio  cuenta con equipos adecuados  Se obtiene a menor escala
(NaOH), hipoclorito de sodio (NaOCl), desde Rudang Jaya
Químicos Store. El
cloruro de ácido (HCl) del Laboratorio de Microbiología,
Ingeniería Química, Universidad de Jakarta Raya, Indonesia.
 Los bioplásticos semillas de  Contrariamente a la
(2018, Departamento de Ingeniería Química, Universidad de
mango de almidón / arcilla resistencia a la tracción, se
Sumatra del Norte, Medan, Indonesia) comparación de la
aumentaron en resistencia a la informó de una disminución
Resistencia a la tracción de bioplástico a base de almidón
tracción para bioplástico en la
reforzado con arcilla cantar glicerol como plastificante.
almidón puro. elongación a la rotura.

17.Adsorción de Vapor de Agua

(2014, Universidad de San Buenaventura Cali) Se emplearon
de Bioplásticos Elaborados con  Reducir los niveles de
muestras de materiales bioplásticos elaborados con harina  No se cuenta con equipos
Harina de dos Variedades de Yuca contaminación ocasionados
obtenida de la molienda de trozos adecuados
(Manihot esculenta Crantz) por los plásticos.
secos de raíces de yuca
(Navia, 2014)
(2018, Departamento de Ingeniería Química
Universidad Federal de Tecnología
18.Production of Cassava Starch Minna, Nigeria)
 Aprovechamiento de
Bioplastic Film Reinforced with producción de película de plástico bio a partir de almidón de  Obtención a menor escala.
disponibilidad de almidón a bajo
Poly-Lactic Acid (PLA) yuca reforzado con PLA para mejorar las propiedades físicas a 
costo
(Ogunrinola, 2018) cumplir con los criterios para el procesamiento en equipos de
procesamiento de plástico existente y reemplazar al plástico
sintético
19.Biorrefineria de los residuos (2017, Universidad Politécnica de Puebla)
 Se obtuvieron los respectivos  Se tienen que hacer muchos
del plátano para la obtención de .Se realizaron 9 ensayos variando a cada una la cascara de
parámetros para obtener un buen ensayos para obtener los
bioetanol y bioplastico (Padilla utilizada y glicerol agregado a la mezcla.
bioplastico. parámetros.
Rafael, 2017 )

13

20.Production Of Bioplastic From
Banana Peels (Palaskar &
M.R.Gaonkar, 2017)
21.Biodegradabilidad De
Materiales Bioplásticos
(Rodriguez, 2012 )
22.Caracterización física
películas comestibles a base de
Internacional
cáscara de plátano (Musa
Paradisiaca) (Santacruz
Anchundia, 2016)
23.Desarrollo de bioplásticos a
partir de tortas residuales y gomas
naturales (Sayavedra-Delgado,
2018)
24.Nano-cellulose derived
bioplastic biomaterial data for
vehicle bio-bumper from banana
peel waste biomass (A.B.M.
Sharif Hossain, 2016)
25.Mechanical Properties of
Bioplastics Product from Musa
Paradisica Formatypica
Concentrate with Plasticizer
Variables (Sofiah Yuniar, 2019)
(2017, universidad Aurangabad) Se adoptó el siguiente
 Fácil obtención de Materia
procedimiento para probar la resistencia a la tracción de las
prima
muestras. La resistencia a la tracción para la muestra sugiere  Obtención a menor escala.
 se degradan en el medio
que el tiempo óptimo de hidrólisis es de 15 minutos para esta 
ambiente, sin crear ningún tipo
conjunto de muestras. Para evitar que se utiliza el crecimiento
de contaminación.
de bacterias y hongos de metabisulfito de sodio.
 La evaluación del proceso de
biodegradación de estos
(2012, Instituto de Investigaciones para la Industria  garantizar que sus resultados
materiales poliméricos está
Alimenticia, cuba). Criterios y pruebas de ensayo para sean confiables y válidos por
determinada para el desarrollo
determinar el grado de eso es necesario la ayuda de
de investigaciones relacionadas
biodegradabilidad de sustancias orgánicas un asesor.
con el favorable impacto
ambiental
de
(2016, Sociedad Chilena de Nutrición, Bromatología y
Toxicología).
 Fácil obtención de materia prima  Obtención a pequeña escala.
Se desarrolló con la ayuda de los parámetros, características
&
físicas y preparación de las películas.
(2018, Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE, Sangolquí,
Ecuador).  bajo costo en la formación de
 Obtención a pequeña escala.
Generación de biopolímeros extraídos de tortas residuales para películas biodegradables.
la elaboración de películas biodegradables.
(2016, Programa de Biotecnología, Departamento de Biología,
Facultad de Ciencias, Universidad de Hail, Arabia Saudita).
 considerable inversión
Se llevó a cabo para producir biomateriales bioplástico a base  cuenta con equipos adecuados
económica.
de nano-celulosa para uso vehículo que viene después de la
tecnología de bioprocesos.
 Se hacen múltiples pruebas con
(2019, Química Enginering depatment, Politeknik Negeri
diferentes cantidades de glicerol
Sriwijaya)
con variaciones se puede
Con el fin de obtener la forma del producto bioplásticos Musa  Obtención a pequeña escala.
concluir que cuanto más alto la
formatyca paradisica
composición plastificante de
se añade concentrado, sorbitol y glicerol sustancia plastificante.
glicerol, menor es la resistencia.
14

26.Development of Biodegradable
Plastic as Mango Fruit Bag
(Tuates & Caparino, 2016)
Internacional
27.Preparation of Bio-Bag using
Banana Peel as an Alternative of
Plastic
Bag (Vikas Mishra, 2015)
28.The Development of Banana
Peel/Corn Starch Bioplastic Film:
A Preliminary Study (Wan Lutfi,
2017)
29.Elaboración De Un Envase
Biodegradable A Partir De
Almidón Obtenido De Arroz
Quebrado (Oryza Sativa),
(Fuentes terciarias de Tesis)
Queratina Obtenida De Residuos
Avícolas (Plumas) Fortificado
Con Residuos De Cáscaras De
Nacional
Mango (Mangifera Indica)
(Llerena Gonzales, 2017)
30.Análisis Experimental De La
Elaboración De Bioplástico A
Partir De La Cáscara De Plátano
Para El Diseño De Una
Línea De Producción Alterna Para
Las Chifleras De Piura,
Perú (Pizá, 2017)
Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)
LOCALES???
(2016, Centro Filipino para el Desarrollo y postcosecha
Compuesto Mecanización CLSU) Bolsa biodegradable hecho
de almidón y succinato de polibutileno (PBS) se  Fácil obtención de materia prima
 Obtención a pequeña escala.
desarrolló utilizando una extrusora de doble tornillo y la  Promover la Agricultura
máquina de extrusión de película
soplada.
(2015, Sarvajanik Facultad de Ingeniería y Tecnología, Surat)
Preparación de la hoja de bio-bolsa utilizando cáscaras de
 Aprovechamiento de
plátano. Las cáscaras de plátano se amalgaman con glicerol  No se cuenta con equipos
disponibilidad de almidón a bajo
como plastificante y metabisulfito de sodio como trabajo de adecuados
costo
investigación
antimicrobianos
(2017, Departamento de Ciencias Ambientales, Facultad de
Estudios Ambientales, Universidad Putra Malasia)  Disponibilidad, bajo coste,
Desarrollar película bioplástico de una combinación de dos renovabilidad y  Obtención a pequeña escala.
biopolímeros de la misma fuente, es decir la cáscara del Biodegradabilidad
plátano y almidón de maíz.
 La evaluación del proceso de
biodegradación de estos
(2017, Universidad Católica De Santa María)
materiales poliméricos está
Elaborar el bioplástico con diferentes cantidades de almidón,
determinada para el desarrollo  Obtención a pequeña escala.
queratina y cáscaras de
de investigaciones relacionadas
mango.
con el favorable impacto
ambiental
(2017, Universidad De Piura ,Facultad De Ingeniería , Área
Departamental De Ingeniería Industrial Y De Sistemas)  Producto con menor tiempo de
realizar un análisis experimental de la producción de descomposición a diferencia de
 No se cuenta con equipos
bioplástico a partir de la cáscara de plátano verde y el diseño de los plásticos derivados del
adecuados
una línea de producción alterna petróleo.
15
2.2.Requerimiento del Proceso
2.2.1. Aspectos Técnicos
Tabla 5. Aspectos Técnicos
FACTOR MATERIAL ESPECIFICACIONES ALMACENAMIENTO COSTOS
Nombre común: Plátano
Nombre científico: Musa paradisiaca
Procedencia: empresa agroindustrial
Cascara de
FROZEN FOODS SAC.
Plátano
Volumen proyectado: 50, 75 y 25 kg/día
- Se almacena en depósitos con S/1.00 x kg
Características básicas: piel es gruesa, de
capacidad de 150 Kg con
color amarillo, rica en polisacáridos y
temperatura ambiente de
proteínas.
presión a 1 atm.
MATERIA Nombre común: Mango
- Se transporta por medio de
PRIMA Nombre científico: Mangifera indica
camiones trasladándolo a la
Procedencia: FROZEN FOODS SAC.
Cascara de planta para dicha producción.
Volumen proyectado: S/1.00 x kg
Mango
50, 75 y 25 kg/día
Características básicas: rica en
polisacáridos y proteínas.

Nombre común: Ácido Acético

Volumen proyectado:
15; 20 y 20 L/día - Capacidad: 70 L S/1.50 x L
Ácido
Características básicas: formula
Acético
CH3COOH

16
 INSUMO

Nombre común: Glicerina o Glicerol

Volumen proyectado:
20; 25 y 20 L/día - Capacidad:80 L S/2.00 x L
Glicerina
Características básicas: formula C3H8O3,
líquido viscoso incoloro de sabor dulce.

Nombre común: Agua destilada

Volumen proyectado:
Agua 6,8; 7,3 y 5,8 L/día
- Capacidad:50 Kg S/2,50 x L
destilada Características básicas:
Densidad: 1g/cm3

Nombre del producto: bioplásticos de

lignina
Nombre comercial: plásticos
biodegradables
PRODUCTO
Presentación del producto: láminas de S/5.00 por cada utensilio de
- Capacidad:300 Kg
bioplástico, color café. bioplástico
Bioplásticos
Costo tentativo: S/5.00 por cada utensilio
de bioplástico
Destinado a: Mercados a nivel nacional e
industrias de envases y embotelladoras

Torta Presión: 1 atm

SUBPRODUCTO - Capacidad:150 Kg S/0.30 x kg
o bagazo Temperatura max: 25 °C
Vapor de
RESIDUOS agua, agua Presión: 1 atm
- Capacidad: 200 L S/300 x m3
EFLUENTES condensada y Temperatura: 20 °C
aire húmedo
Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia) Fuente referencial de datos?????

17
18
 2.2.2. Aspectos Económicos

2.2.2.1. Costos de Fabricación

Tabla 6. Estado de costos de fabricación.

SUBTOTAL TOTAL PORCENTAJE TIPO DE

COSTO CANTIDAD
(S/.) (S/.) (%) COSTO

I. MATERIA PRIMA Y MATERIALES DIRECTOS

Óxido de magnesio 500 kg 150 150 0.3 C.V.
Ácido sulfúrico 1L 150 150 0.3 C.V.
Agua 500 ml 100 100 0.2 C.V.
II. MANO DE OBRA DIRECTA
Obreros 6 850 5100 10.2 C.D
Analistas 2 1000 2000 4 C.D
Operarios 1 1000 1000 2 C.D
III. COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
A. MATERIALES INDIRECTOS
1. Extinciones 3 50 150 0.3 C.I
2. Combustible 5 12 60 0.12 C.I
3. Potenciómetro 2 200 400 0.8 C.I
4. Equipo de seguridad 20 250 5000 10.01 C.I
5. Utensilios de limpieza - 200 200 0.4 C.I
6. Botiquín 3 45 135 0.27 C.I
B. MANO DE OBRA INDIRECTA
1. Gerente General 1 4500 4500 9 C.D
2. Supervisor de seguridad 1 3000 3000 6 C.D
3. Jefe de producción 1 3500 3500 7 C.D
4. Gerente de mercadeo 1 3500 3500 7 C.D
5. Personal de oficina 1 2000 2000 4 C.D
6. Personal de limpieza 2 1000 2000 4 C.D
C. OTROS COSTOS INDIRECTOS
9600
1. Alquiler de la fabrica 1 800 19.22 C.F
anual
Servicios generales de
2. 1 3500 3500 7 C.V
fabrica
Servicios generales de la
3. 1 2500 2500 5 C.V
oficina
Depreciación de equipos de
4. - 850 850 1.7 C.F.
fabrica
Depreciación de equipos de
5. - 550 550 1.1 C.F
oficina
COSTO DE FABRICACIÓN 49945 99.9
Elaboración adaptada de costos y presupuesto Fuente referencial de datos?????

19
 2.2.2.2. Costos administrativos
Tabla 7. Costos administrativos.
TIPO DE
COSTO CANTIDAD SUBTOTAL TOTAL PORCENTAJE
COSTO
I. MANO DE OBRA DIRECTA
Gerente 1 S/5000 S/5000 16.85 C.D
Secretaria 1 S/2500 S/2500 8.42 C.D
Abogado 1 S/3500 S/3500 11.79 C.D
Administrador 1 S/3500 S/3500 11.79 C.D
II. OTROS GASTOS
A. MATERIALES INDIRECTOS
Útiles de escritorios 2 S/180 S/360 1.21 C.V.U
Limpiadores 4 S/800 S/3200 10.78 C.I
Tinta - S/80 S/80 0.27 C.V.U
Gasolina 5 S/12 S/60 0.2 C.I
B. OTROS COSTOS INDIRECTOS
Vigilancia 1 S/880 S/880 2.96 C.F
Limpieza 4 S/800 S/3200 10.78 C.I
Beneficio social 4 S/800 S/3200 10.78 C.F
Energía - S/1000 S/1000 3.37 C.I
Depreciación - S/1400 S/1400 4.7 C.I
Marketing - S/100 S/100 0.34 C.F
Transporte 4 S/400 S/1600 5.39 C.I
Impresiones - S/100 S/100 0.34 C.I
COSTOS ADMINISTRATIVOS S/29680 99.99
Elaboración adaptada de costos y presupuesto Fuente referencial de datos?????
2.2.2.3. Localización.
Determinación de la localización de la planta.

Tabla 8. Ubicación de la planta.

Porcentaje (%) Barranca Huacho Supe Huaral
Acceso de terreno 15 6 6 8 4
Energía eléctrica 15 5 6 7 3
Mano de obra 10 8 7 8 5
Cercanía de la M.P. 35 6 6 8 4
Agua Potable 10 5 6 7 3
Materiales agregados 15 5 5 7 4
TOTAL 100 5.8 5.95 7.6 3.85
Elaboración adaptada de costos y presupuesto
Muy malo…………..… 0-2
Malo………………….. 3-4
Regular……….………. 5-6
Bueno………………….7-8
Muy Bueno………….…9-10

20
 Elección de la localización:
Barranca: 15(6) + 15(5) + 10(8) + 35(6) + 10(5) + 15(5) = 580/100 = 5.8
Huacho: 15(6) + 15(6) + 10(7) + 35(6) + 10(6) + 15(5) = 595/100 = 5.95
Supe: 15(8) + 15(7) + 10(8) + 35(8) + 10(7) + 15(7) = 760/100 = 7.6 → Zona
Factible
Huaral: 15(4) + 15(3) + 10(5) + 35(4) + 10(3) + 15(4) = 385/100 = 3.85
2.2.3. Aspecto ambiental

Tabla 9. Aspecto Ambiental

Ambiental
Factor
Efecto Positivo Efecto Negativo
Barrera de protección contra el
Impacto Paisajístico Material Particulado
viento.
Valor agregado a la materia
Impacto Físico prima (residuos sólidos Generación de Ruidos
orgánicos).
Compra de glicerina y ácido Manejo de la glicerina y
Impacto Químico
acético. ácido acético.

Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

2.2.4. Aspecto Social

Tabla 10. Aspecto Social
SECTOR SECTOR
FACTOR HUMANO PROYECCIONES
INVOLUCRADO BENEFICIADO
Producir a mayor escala,
Autores del proyecto: Mayor calidad del
para la venta a las
Alumnos del VIII Ciclo de la Responsable de la producto y
empresas industriales que
carrera de Ingeniería investigación. ambiental durante
utilicen plásticos para
Química. la producción.
envases.
Proveedores:
Empresa agroindustrial Responsable de la Reducción de
Aprovechar el residuo para
FROZEN FOODS SAC materia prima contaminación
la obtención de abono o
distrito de Supe de la (cascara de mango y ante el impacto
fertilizantes.
provincia de Barranca y plátano) ambiental
departamento de Lima
Divulgar el uso bioplástico
Consumidores:
Responsable de Económico y a partir de cascaras de
Mercaderes de los distintos mango y plátano
ventas. ambiental.
mercados a nivel nacional

Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

21
 2.2.5. Referencia del personal

Tabla 11. Referencia del personal

Cargo responsabilidad Nº Especialidad Funciones
Profesional:
Jefe de producción 1 Procesos químicos
Controlar la producción y la
Supervisor de calidad 1 Control de calidad
calidad del producto
Jefe de seguridad Ind. 1 Seguridad industrial
Técnico:
Jefe de Mantenimiento 1 Mantenimiento de
Asegurar el buen
equipos industriales
funcionamiento y cuidado
Electricista 1 Electrónica
de los equipos.
Mecánico 1 Mecánica
Manufactura y
Operario: Encargado de mantener el
producción de
Operarios de producción 10 proceso productivo activo
bioplásticos
Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

2.2.6. Tratamiento de Efluentes

Los efluentes producidos en la planta son llevados a una planta de Tratamiento de aguas
residuales, donde se le realizara un tratamiento físico-químico y biológico. El proceso
de tratamiento del agua residual tiene tres fases principales:

Tabla 12. Fases de tratamiento de efluentes

Fases de tratamiento del agua residual

Pretratamiento Depuración primaria Depuración secundaria
 Separación de
solidos  Tratamiento
 Desengrasado  Decantación biológico
 Desarenado  Decantador
 Neutralización
Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

Tabla 13. Vapor de agua, agua condensada y aire húmedo

Efluente Aplicación Procesos

Vapor de agua, Se utiliza en otros procesos  Intercambiador

de calor
agua condensada y para el aprovechamiento del  Humidificación
aire húmedo calor en otros equipos.  Calentamiento
 Esterilización

22
 2.3.Definición Conceptual de Proceso
2.3.1. Operaciones unitarias principales.

Tabla 14. Operaciones Unitarias

Operación Características
Clasificación Operación Equipos
Unitaria Operacionales
Operación
Reducción de tamaño Trituración Tº: 25ºC; P: 1atm RG -101
Mecánica
Transferencia de masa
Mesclador Tº: 25ºC; P: 1atm MA -101

Transferencia de calor
Operación Secador Tº: 50-60ºC; P: 1atm D -301
Termo
Transferencia de cantidad
Físicas Filtración Tº: 25ºC; P: 1atm FL-101
de movimiento
Válvula de VC-101
Transferencia de fluidos Tº: 25ºC; P: 1atm
contrapuerta VC-102
Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

23
 2.3.2. Análisis FODA

Tabla 15. Análisis FODA

Factor interno Factor externo
Fortalezas Debilidades Oportunidades Amenazas
- Equipo humano, motivados a la
mejora. - Personal no idóneo para el - Implementación de nuevos
- Personal con amplio proyecto. procesos.
R.R.H.H

conocimiento. - Carencia de comunicación - Conocimiento para realizar

- Personal responsable. efectiva. innovación tecnológica con los - Falta de personal capacitado.
- Existe la mejor disposición - Falta de conocimiento y productos de descarte.
para colaborar con el trabajo. desarrollo del personal. - Condiciones de trabajo más
- Existe trabajo en equipo. favorables.

- No se cuenta con los recursos

económicos para la - Contamos con los laboratorios - La mala distribución del balance
- Disponibilidad de materia
Material

elaboración de este proyecto. de la universidad. de materia puede ocasionar que

prima como así también de
- No se dispone de quipos no obtenga el producto deseado.
tierras disponibles en caso de
sofisticados para trabajar a - Presencia de tecnologías más
ser necesario
altas temperaturas. eficientes en otros países.

- Aceptación en el mercado - Falta de financiamiento - La presencia de incentivos

industrial por ser un producto nacional para la Investigación, económicos como potenciales
- Falta de interés en los sistemas
que va de la mano con la Desarrollo e Innovación. fuentes para acceder a ellas.
Económico

financieros para el apoyo de

tendencia mundial que apunta a La existencia de una
proyectos de innovación.
lo natural. significativa capacidad de
- La oposición social, del sector
- Apoyo de instituciones en el demanda en los mercados
petrolero a los biocombustibles.
país que promueven la externos.
investigación y desarrollo de - La existencia de fuentes de
proyectos. financiamiento externo.
Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

24
 2.3.3. Relación de sub productos
En la tabla 16 se puede apreciar las ideas potenciales que se pueden desarrollar con
los sub productos.

Tabla 16. Aplicación de torta o bagazo

Relación Aplicación Proceso
 Abono orgánico
Los residuos y la torta
orgánica se pueden Pre tratamiento de los residuos orgánicos,
Descomposición biológica del material comportable;
utilizar:
Maduración, preparación y distribución del compost
 Como abono orgánico
producido.
 Para la producción de
 Biocombustible
biocombustible
Torta Pre tratamiento de los residuos orgánicos, fermentación,
 Para la producción de
o bagazo destilación, condensación y almacenamiento de
biogás
biocombustible.
 Con la deshidratación  Biogás
de los residuos y la
Pre tratamiento de los residuos orgánicos, fermentación y
torta podemos almacenamiento de biogás.
obtener combustible
 Combustible solido
solido
Efecto múltiple de Evaporación.
Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

25
 2.4.Análisis técnico del proceso
2.4.1. Diagrama de proceso (PBD)
Diagrama de bloques de procesos (PBD) de Análisis y estandarización de los parámetros operacionales para la producción de bioplásticos a
partir de biomasa con elevado contenido de polisacáridos y proteínas

Elaboración propia – Microsoft Office Visio 2016

26
 2.4.2. Diagrama de flujo de procesos (PFD)
Diagrama de flujo de procesos (PFD) de Análisis y estandarización de los parámetros operacionales para la producción de bioplásticos a
partir de biomasa con elevado contenido de polisacáridos y proteínas

Elaboración propia – Microsoft Office Visio 2016

27
NO USA LA NOMENCLATURA ESTANDARIZADA DE INGENIERIA DE PROCESOS

28
 2.4.3. Plano de DISTRIBUCION de la planta (Planta Industrial de Biopolímero)
Planta Industrial de Biopolímero Panamericana norte, Km 184 - Supe

Elaboración propia – AutoCAD 2017

29
 2.4.4. Balance de Materia
Consideraciones:
Densidad del agua (potable, destilada y desmineralizada): 1,0g/cm3 = 1,0 g/ cm3* 1Kg/1000g * 1000 cm3/1L = 1,0 Kg/L
Densidad del Ac. Acético: 1,05g/ cm3= 1,05 g/ cm3*1Kg/1000g * 1000 cm3/1L = 1,05Kg/L
Densidad de la Glicerina: 1,26g/ cm3= 1,26 g/ cm3*1Kg/1000g * 1000 cm3/1L = 1.26Kg/L
Densidad del aire seco: 1,225*10-3g/ cm3= 1,225*10-3g / cm3* 1Kg/1000g * 1000 cm3/1L = 1,225*10-3Kg/L
Densidades:
Densidad Agua (potable, destilada y desmineralizada) = 1.0 Kg/L
Densidad Ac. Acético = 1.05Kg/L
Densidad Glicerina = 1.26Kg/L

Tabla 17. Insumos del Proceso Batch

Biomasa (100 Kg) Fase 1 (1:1) Fase 2 (3:1) Fase 3 (1:3)
Agua destilada 6,8L * 1.0 Kg/L = 6,8 Kg 7,3L * 1.0 Kg/L = 7,3 Kg 5,8L * 1.0 Kg/L = 5,8Kg
Ac Acético 15L * 1.26Kg/L = 18.9 Kg 20L * 1.26Kg/L = 25,2 Kg 20L * 1.26Kg/L = 25,2Kg
Glicerina 20L * 1.05Kg/L = 21 Kg 25L * 1.05Kg/L = 26.25 Kg 20L * 1.05Kg/L = 21Kg

Tabla 18. Parámetros en los equipos

Equipos
Parámetros Unity TK-101 TK-102 L-101 L-102 MA-101 RG-101 Fl-101 R-201 M-301 D-301 TK-301
Tiempo min 20 10 60 90 80 30 30 120 20
Etapa 1
Presión atm 1 1 1 1 1 1 1 8 1 1 1
Tiempo min 20 10 60 90 80 35 30 110 20
Etapa 2
Presión atm 1 1 1 1 1 1 1 5 1 1 1
Etapa 3 Tiempo min 20 10 60 90 80 40 30 100 20
Presión atm 1 1 1 1 1 1 1 10 1 1 1

30
 Tabla 19. Balance de materia en la etapa 1
Etapa 1
Corrientes
Material Unity 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Cascara de plátano y mango (1:1) Kg/día 50 50 --- --- 49 50 50 50 --- 49 --- 98 98 98 ---
Agua potable L/día --- --- 50 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Agua destilada L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---- --- --- --- --- ---
Residuos Kg/día --- --- --- 1 --- --- --- --- 1 --- --- --- --- --- 30
Ácido acético L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 15 15 15 15 2
Glicerina L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Efluentes L/día --- --- --- 50 --- --- --- --- 50 --- --- --- --- --- ---
Vapor saturado L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Aire Seco Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Bioplásticos Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Corrientes
Material Unity 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Cascara de plátano y mango (1:1) Kg/día 68 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Agua potable L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Agua destilada L/día --- --- 6,8 --- --- --- 25 25 --- --- --- ---
Residuos Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Ácido acético L/día 13 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Glicerina L/día --- 20 --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Efluentes L/día --- --- --- 7 --- --- --- --- --- 21 --- ---
Vapor saturado L/día --- --- --- --- 15 15 --- --- --- --- --- ---
Aire Seco Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- 3502 --- --- ---
Bioplásticos Kg/día --- --- --- --- --- --- 75 75 --- --- 79 79
Nota 1: En un día se trabajará 8 horas PROCESO BATCH O CONTINUO????
Fuente: http://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/887993922rad86ED7.pdf

31
 Tabla 20. Balance de materia en la etapa 2
Etapa 2
Corrientes
Material Unity 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Cascara de plátano y mango (3:1) Kg/día 25 25 --- --- 24,5 75 75 --- --- 73,5 --- 98 98 98 ---
Agua potable L/día --- --- 25 --- --- --- --- 75 --- --- --- --- --- --- ---
Agua destilada L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---- --- --- --- --- ---
Residuos Kg/día --- --- --- 0,5 --- --- --- --- 1,5 --- --- --- --- --- 25
Ácido acético L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 20 20 20 20 4
Glicerina L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Efluentes L/día --- --- --- 25 --- --- --- --- 75 --- --- --- --- --- ---
Vapor saturado L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Aire Seco Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Bioplásticos Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Corrientes
Material Unity 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Cascara de plátano y mango (3:1) Kg/día 73 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Agua potable L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Agua destilada L/día --- --- 7,3 --- --- --- 33,6 33,6 --- --- ---
Residuos Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Ácido acético L/día 16 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Glicerina L/día --- 25 --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Efluentes L/día --- --- --- 8 --- 20 --- --- --- 27 --- ---
Vapor saturado L/día --- --- --- --- 20 --- --- --- --- --- --- ---
Aire Seco Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- 5870 --- --- ---
Bioplásticos Kg/día --- --- --- --- --- --- 78,4 78,4 --- --- 85 85
Nota 1: En un día se trabajará 8 horas
Fuente: http://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/887993922rad86ED7.pdf

32
 Tabla 21. Balance de materia en la etapa 3
Etapa 3
Corrientes
Material Unity 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Cascara de plátano y mango (1:3) Kg/día 75 75 --- --- 74 25 25 --- --- 24,5 --- 98 98 98 ---
Agua potable L/día --- --- 75 --- --- --- --- 25 --- --- --- --- --- --- ---
Agua destilada L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---- --- --- --- --- ---
Residuos Kg/día --- --- --- 1,5 --- --- --- --- 0,5 --- --- --- --- --- 40
Ácido acético L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 25 25 25 25 5
Glicerina L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Efluentes L/día --- --- --- 75 --- --- --- --- 25 --- --- --- --- --- ---
Vapor saturado L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Aire Seco Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Bioplasticos Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Corrientes
Material Unity 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Cascara de plátano y mango (1:3) Kg/día 58 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Agua potable L/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Agua destilada L/día --- --- 5,8 --- --- --- 19 19 --- --- --- ---
Residuos Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Ácido acético L/día 20 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Glicerina L/día --- 20 --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Efluentes L/día --- --- --- 15 --- --- --- --- --- 15,2 --- ---
Vapor saturado L/día --- --- --- --- 10 10 --- --- --- --- --- ---
Aire seco Kg/día --- --- --- --- --- --- --- --- 3970 --- --- ---
Bioplasticos Kg/día --- --- --- --- --- --- 76 76 --- --- 78 78
Nota 3: En un día se trabajará 8 horas
Fuente: http://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/887993922rad86ED7.pdf

33
 2.4.5. Balance de Energía

Tabla 22. Balance de energía en la etapa 1

Etapa 1
Corrientes
Parámetros Unity 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Temperatura °C 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Presión atm 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Flujo masico Kg/día 50 50 --- 1 49 50 50 50 1 49 --- 98 98 98 ----
Nivel L/día ---- ---- 50 50 --- --- ---- ---- 50 --- 15 15 15 15 2
Corrientes
Parámetros Unity 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Temperatura °C 20 20 20 20 80 50 50 45 50 47 35 20
Presión atm 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1
Flujo másico Kg/día 68 ---- ---- --- ---- ---- 75 75 3502 ---- 79 79
Nivel L/día 13 20 6,8 7 15 15 25 25 --- 21 --- ---
Nota 4: En un día se trabajará 8 horas
Fuente: http://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/887993922rad86ED7.pdf

Tabla 23. Balance de energía en la etapa 2

Etapa 2
Corrientes
Parámetros Unity 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Temperatura °C 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Presión atm 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Flujo masico Kg/día 25 25 --- 0,5 24,5 75 75 --- 1,5 73,5 --- 98 98 98 25
Nivel L/día ---- ---- 25 25 --- --- --- 75 75 --- 20 20 20 20 4
Corrientes
Parámetros Unity 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Temperatura °C 20 20 20 20 75 48 48 43 60 50 35 20
Presión atm 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1
Flujo másico Kg/día 73 --- --- --- --- --- 78,4 78,4 5870 ---- 85 85
Nivel L/día 16 25 7,3 8 20 20 33,6 33.6 --- 27 --- ---
Nota 5: En un día se trabajará 8 horas
Fuente: http://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/887993922rad86ED7.pdf

34
 Tabla 24. Balance de energía en la etapa 3
Etapa 3
Corrientes
Parámetros Unity 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Temperatura °C 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Presión atm 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Flujo masico Kg/día 75 75 --- 1,5 74 25 25 --- 0,5 24,5 --- 98 98 98 40
Nivel L/día ---- ---- 75 75 --- --- ---- 25 25 --- 25 25 25 25 5
Corrientes
Parámetros Unity 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Temperatura °C 20 20 20 20 70 45 45 42 55 48 34 20
Presión atm 1 1 1 1 1 1 5 1 1 1 1 1
Flujo másico Kg/día 58 ---- ---- --- ---- ---- 76 76 3970 ---- 78 78
nivel L/día 20 20 5,8 15 10 10 19 19 --- 15,2 --- ---
Nota 6: En un día se trabajará 8 horas
Fuente: http://www.siicex.gob.pe/siicex/documentosportal/887993922rad86ED7.pdf

2.4.6. Especificación Técnica de Equipos

2.4.6.1. Equipos de transporte

Tabla 25. Especificación de equipos de transporte.

Código Denominación Material De Dimensiones Temperatura/ Energía Fuente
Construcción Presión
BT-101 Cinta Acero inoxidable Tamaño personalizado Característica del Energía (W): https://spanish.alibaba.com/product-
transportadora Marca: Transportador vertical material: 0,3 ~ 1.5kw detail/PlastLink-China-supplier-Z-type-
Plast enlace Capacidad de Carga: Resistente al calor conveyor-
Grande 60625294549.html?spm=a2700.galleryof
ferlist.normalList.57.16e9454b5cDM2Z

Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

35
 2.4.6.2. Equipos de transferencia de fluidos.

Tabla 26. Especificación de equipos de transferencia de fluidos.

Código Denominación Material De Dimensiones Temperatura/ Energía Fuente

Construcción Presión

P-101 Bomba Material estándar Tamaño: P:50 – 80MPa 1,5-7,5 KW https://spanish.alibaba.com/product-

P-102 ZB2-500 660*460*260- detail/Anchors-High-Pressure-Post-Stressing-
P-201 1090*590*1120 Tensioning-
60793768498.html?spm=a2700.galleryofferlis
t.normalList.21.28215fa544hWRS&s=p
VC-101; Válvula de LB Acero inoxidable Tamaño del Puerto: P:5.5Mpa --------- https://spanish.alibaba.com/product-
VC-102 compuerta CF8/CF8M/CF3M 2 "-12" Temperatura de los detail/304-316-Stainless-Steel-CF8-CF8M-
válvula de compuerta medios: 60591390999.html?spm=a2700.galleryofferlis
Temperatura media t.normalList.61.48b53187bzAerx
TK-101, Tanque de acero inoxidable - Tamaño de la https://spanish.alibaba.com/product-
TK102 almacenamiento SUS304 entrada: 3/4 " 0ºC- 49ºC/ 0.05 – 0.6 detail/316-stainless-steel-large-water-storage-
TK-301 1" MPa --- tank-20000-litre-for-water-filtration-plant-
Salida: 1-1/2. 60108009002.html?spm=a2700.8699010.nor
-Capacidad 20000 L malList.22.280f1959cgcJnH
L-101 Lavadora Acero inoxidable (L*W*H): https://spanish.alibaba.com/product-
L-102 SUS304 6000*1550*1500 T:25°C-30°C detail/chicken-cage-washer-plastic-box-
Capacidad de Presión: 5 kg/cm 220 V/380 V washing-machine-fruit-basket-washing-
Producción: 30 machine-60209780123.html
Piezas / Mes

Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

36
 2.4.6.3. Equipos de transferencia de calor.

Tabla 27. Especificación de equipos de transferencia de calor.

Código Denominación Material De Dimensiones Temperatura/ Energía Fuente

Construcción Presión

D-301 Secador Acero inoxidable Dimensión (L*W*H): Energía (W): https://www.alibaba.com/product-

Tenebrio 1.9*8*4 layer 70-200 ℃ 10 - 200 kw detail/2019-New-Technology-Tenebrio-
Microwave Drying Capacidad: 100 - 2000 Microwave-
Equipment kg /h Drying_60736627072.html?spm=a2700.
7724838.2017115.47.103d176fgybHR4
Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

2.4.6.4. Equipos de cantidad de movimiento.

Tabla 28. Especificación de equipos de cantidad de movimiento.

Código Denominación Material De Dimensiones Temperatura/ Energía Fuente

Construcción Presión

FL-101 Filtro Acero inoxidable Capacidad: 25º C /Presión de --- https://spanish.alibaba.com/product-

4-17L trabajo (MPA) detail/2017-High-efficiency-inclosed-
Diámetro del cilindro : 0.1-0.4 leaf-filter-
(mm): 400*3 60713020086.html?spm=a2700.galleryof
Barril altura (mm): 1280 ferlist.normalList.48.73dcd88bggArQ8

37
Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

2.4.6.5. Equipos de transferencia de masa

Tabla 29. Especificación de equipos de transferencia de masa ¿?????

Material De Temperatura/
Código Denominación Dimensiones Energía Fuente
Construcción Presión
Dimensión (L*W*H)
Potencia de
130*110*220 cm Room- 500º C/ https://spanish.alibaba.com/p-detail/50L-
calentamiento=4-9
Acero inoxidable Volumen: 50L -0,1- 125 Mpa Reactor-de-Hidr%C3%B3lisis-
R-201 Reactor kw
SUS304 Capacidad: 3.15 CBM Max 300009068422.html?spm=a2700.gallery
Potencia del motor
Peso: 920 kg offerlist.normalList.11.4cb8192crRbWeb
(w) = 1100

Power(W): 1.1-
315KW https://www.alibaba.com/product-
Dimension(L*W*H):
detail/New-design-polymer-process-
procesos extrusora de 3*1.5*1.5m
M-301 Moldeador extrusora-
plástico capacity: 2-1000kg/h ---
Voltaje: de_1126595068.html?spm=a2700.77248
380V/personalizado 38.2017121.32.49bc5f64A4DLu6&s=p

Dimensión (L*W*H): https://spanish.alibaba.com/product-

3500*1600*1600 detail/Industrial-continuous-stirred-
Q235 acero y acero Calefacción Energía (W):
Máxima capacidad de batch-chemical-bed-
MA-101 Mezclador inoxidable 304 eléctrica de: 7.5-22kw
carga: 60723159356.html?spm=a2700.galleryof
marca; Xinda 18x5x5
500-----5000L ferlist.normalList.11.78b46f0cvqxZnL&
s=p
https://spanish.alibaba.com/product-
-Dimensión
detail/Baichy-factory-small-model-pe-
Acero inoxidable (L*W*H):1150x1275x12
200x300-
RG-101 Trituradora Baichy con 40mm
7.5 kW 60696707470.html?spm=a2700.galleryof
Motor AC -Alimentador tamaño de ---
ferlist.normalList.31.3dc4452b7tw2SY&
la abertura
s=p

38
 (mm):200*300
-Capacidad (t/h):
2-6

Datos obtenidos en el campo (Elaboración propia)

39
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HAY MUCHO QUE MEJORAR

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