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ACEROS
CLASIFICACIÓN, DESIGNACIÓN
Y ESPECIFICACIONES

• Ordenamiento o división
sistemáticos de los aceros
Clasificación en grupos en base a alguna
característica común

• Identificación específica
(número, letra , símbolo)
Designación • Composición química es la
base + utilizada

• Relación escrita de los

requerimientos tanto
Especificación técnicos como comerciales,
que debe cumplir para una
aplicación específica

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Clasificación
• Composición: al carbono o aleados.
• Proceso de manufactura: convertidor, HE, al vacío.
• Aplicación o uso: para maquinaria, estructural, herram.
• Métodos de terminado: laminado en caliente, lam. en frío.
• Forma del producto: barra, lámina, chapa, tubería, etc.
• Microestructura: perlítico, ferrítico, etc.
• Nivel de resistencia requerido
• Tratamiento térmico
• Calidad

Algunos términos

Grado: Denota la composición química.

Tipo: indica la práctica de desoxidación.

Clase: otros atributos como nivel de resistencia.

ASTM TIPO: Composición química y CLASE: nivel de

A533 resistencia.

Grado: Nivel de resistencia .El contenido de C

ASTM
A515 máx. depende del espesor de la lámina y nivel
de resistencia.

. Grado: Implica requerimientos tanto para

ASTM
A302 composición química como para las
propiedades mecánicas.

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Calidad
Se usa en la descripción de un producto para implicar
características especiales que hacen al producto de fábrica
particularmente apropiado para aplicaciones específicas u
operacionales de fabricación posteriores.

Ejemplos de descriptores de calidad

Láminas de acero al carbono
Calidad estructural
Calidad de estirado en frío
Calidad de recipientes a presión
Barras laminadas en caliente de acero al carbono
Calidad comercial
Calidad especial
Templabilidad especial
Requerimiento de inclusiones no metálicas
Calidad para eje
Calidad para extrusión enfrío

Clasificación de los aceros

Según su composición
química

Según su uso o aplicación

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Clasificación
de los aceros

Según su composición química

Aceros al carbono

Aceros Aleados

Aceros al carbono
C
principal elemento aleante. Mn<1.65, Si<0.60, Cu<0.6 %

Bajo C • < 0.2%C

Medio
C • 0.2-0.5%C

Alto C • >0.5%C

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Aceros de bajo carbono

Adquieren dureza y resistencia por laminación
en frío.
Usos:
Automóviles, muebles, refrigeradores.

Construcción

Tornillería

Aceros de medio carbono

Son muy usado para la construcción de equipos
>
Se endurecen
por temple
< 0,35 %C
No endurecen
apreciablemente
por temple

0,40 %C
Se usa en la industria automovilística para tubería, ejes
de motor, pernos, cigüeñales,

0,50 %C
Se requiere mayor dureza y resistencia al
desgaste. Ej. ruedas dentadas.

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Aceros de alto carbono

Adquieren dureza y resistencia mediante TT (temple)

0,90 y 0,95 %C
Resortes de espiral, ballestas, punzones, cortafríos,
serruchos, herramientas de corte.

1,0 y 1,2%C
Se requiere gran dureza y en la que la ductilidad
no es un factor importante. Serruchos, limas,
balines.

Clasificación
de los aceros

Según su composición química

Aceros al carbono

Aceros Aleados

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Aceros Aleados
Aceros que contienen además de las
impurezas cantidades importantes de otros
elementos como: Mo, Cr, Ni, etc.

Elementos de aleación más frecuentes

Ni, Mn, Cr,V, W, Mo, Co, Si, Cu, Ti, Zr, Pb,
Se, Nb, Al y B.

Aceros aleados

Clasificación según el % de EA
Baja •Σ aleantes < 2.5%
aleación
Media • 2.5%<Σ aleantes< 10%
aleación
Alta • Σ aleantes > 10%
aleación

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Clasificación de los aceros

Según su composición
química

Según su uso o aplicación

Clasificación según uso o aplicación

Son aquellos aceros que se utilizan en las
estructuras de ingeniería civil, transporte y de
alimentos,. Pueden encontrarse en forma de
barras láminas, flejes y varios perfiles
Estructurales estructurales. Además, se emplean para diversas
partes de máquinas, tales como engranajes, ejes y
palancas.
Aceros Estr. al carbono y HSLA

Aceros de alta calidad que se emplean en

herramientas para darle forma a otros metales o
Para no metales. Por tanto, son aceros con alta dureza
y durabilidad bajo condiciones de servicio severas
herramientas Aceros al C para herramientas (up to
1,2%) y aleados (ej. rápidos) .

Resistentes a la corrosión, oxidación a alta

temperatura, resistentes al desgaste.
Aceros inoxidables y aquellos con un
Especiales contenido de cromo generalmente superior al
12%. Estos aceros de gran dureza y alta
resistencia a las altas temperaturas y a la
corrosión, se emplean en turbinas de vapor,
engranajes, ejes y rodamientos.

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DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS

Normas internacionales sobre

aceros

AISI (American Iron and Steel Institute)

SAE (Society of automotive Engineers)

ISO (International Organization for
standarization)

ASTM (American Society for testing and
Materials)

ASME( American Society of Mechanical
Engineers)

ANSI (American National Standart Institute)

AWS (American Welding Society)

API (American Petroleum Institute)

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AFNOR (Association Française de Normalisation)

JIS (Japanese Industrial Standarts Committe)

DIN (Deutshes Institute für Normung)

UNE-AENOR ( Asociación Española de
Normalización y Certificación)

EN-CEN (European Comitte for standarization)

BS (British Standard Institution)

EN (Euronorma)

NORMAS PARA ACEROS INOXIDABLES - EQUIVALENCIAS INTERNACIONALES

AISI SAE DIN Nº DIN UNI AFNOR BS JIS

ESTADOS ESTADOS GRAN

ALEMANIA ALEMANIA ITALIA FRANCIA JAPON
UNIDOS UNIDOS BRETAÑA

302 30302 1.4319 X5CrNi 18-7 X10CrNi 18-09 Z10CN18.9 302 S26 SUS 302

303 30303 1.4305 X10CrNiS 18-9 X10CrNiS 18-9 Z8CNF18.9 303 S21 SUS 303

304 30304 1.4301 X5CrNi 18-10 X5CrNi 18-10 Z6CN 18.9 304 S18 SUS 304

X5CrNiMo
316 30316 1.4401 X5CrNiMo 17.12 Z6CND 17.11.2 316 S25 SUS 316
17.12.2

321 30321 1.4541 X6CrNiTi 18.10 X6CrNiTi 18.11 Z6CNT 18.10 321 S31 SUS 321

410 51410 1.4006 X10 Cr13 X10 Cr13 Z10 C13 410 S21 SUS 410

416 51416 1.4005 X12 CrS13 X12 CrS13 Z11 CF13 416 S21 SUS 416

420 51420 1.4021 X20 Cr13 X20 Cr13 Z20 C13 420 S37 SUS 420.J1

430 51430 1.4016 X6 Cr17 X8 Cr17 Z8 C17 430 S17

Tomado de : http://www.inoxidable.com/normas_internacionales.htm

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SAE
AISI UNS

DESIGNACIÓN

SAE/AISI

UNS (Unified
(Unified Numbering System
for Metals and Alloys)
Alloys)

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Designación SAE/AISI para

aceros al carbono y de baja aleación

X X X X
Contenido en

Aleante(s) carbono en
centésimas de
porcentaje

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Tomado de :CARDONA GRANADOS, Afranio. Materiales de Ingeniería, normas y

aplicaciones, segunda edición, 2012.

Designación UNS

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Designación AISI/SAE y UNS

Designación AISI para

aceros para herramientas
Al C o aleado, capaz de ser templado y/o revenido

X #
Grupo Composición específica
dentro de ese grupo

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X #
Composición específica dentro
Grupo
de ese grupo

GRUPOS SÍMBOLO Y TIPO

De temple en agua W
Resistentes al impacto S
Para Trabajo en frío O De temple en aceite

A De temple en aire. Mediana aleación

D Alto carbono, alto cromo (indeformables)

Para Trabajo en caliente H (H1-H19 Base Cr, H20-H39 Base W, H40-H50 Base Mo.

Rápidos T Base Tungsteno

M Base Molibdeno

Moldes P Bajo carbono P1-P19

Propósitos específicos L Baja aleación

F C yW

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Aceros inoxidables
Aceros especiales, aleados que contienen mínimo un
10.5% de Cr, con o sin otros elementos.
• Excelente resistencia a la corrosión. (Cr)
• Son más resistentes a la oxidación y al manchado
que los aceros al C y de baja aleación.

Designación

AISI

X X X

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Clasificación

Martensítico

Ferrítico Duplex

Stainless Endurecido
Austenítico por
steels precipitación

Acero inoxidable austenítico

La más alta resistencia a la corrosión

Resistencia y tenacidad a T° ambiente y T°

Excelente propiedades criogénicas

Son no magnéticos en condición de recocido

En general contienen Fe-Cr-Ni-C y Fe, Cr, Mn-Ni-N

Cr=16-26%

2XX Cr- Mn- Ni

3XX Cr- Ni

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Acero inoxidable ferrítico

Contienen esencialmente de 10.5-30% Cr

Permanecen ferríticos a T amb. no pueden ser
endurecidos por TT.

Buena ductilidad.

Son magnéticos.

Buena resistencia a la corrosión por líquidos en
general .

Menos costoso que el grados austenítico

Acero inoxidable martensítico

martensítico..

Contienen esencialmente de 11.5-18% Cr, 0,08-
1.2%C y otros elementos aleantes menos del 2a3%

Son magnéticos.

Buena tenacidad.

De gran resistencia a la corrosión atmosférica y a
algunos agentes químicos.

Fácilmente trabajables en caliente.

Aplicaciones: Hojas de cuchillas,
cubertería, partes de bombas de aguas, válvulas de
vapor

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Acero inoxidable dúplex

Contienen esencialmente de 18-29% Cr, 2.5-8,5%Ni
y 1-4%Mo, hasta 2,5%Mn 2%Si 0,35 %N

Mezcla de estructuras de ferrita y austenita entre 0,3
y 0,7

Son tenaces, y tienen buena formabilidad y
soldabilidad.

Aplicaciones. Tubería para intercambiadores de calor,
manipulación de refrigerantes que contengan
cloruros, manipulación de salmueras y químicos
orgánicos en la industria química y eléctrica

Acero inoxidables endurecidos por

precipitación

Alta resistencia con apreciable ductilidad.

Adquieren sus propiedades por tratamiento térmico.

Pueden tener como matriz una estructura
martensítica o austenítica.

Adicionan otros elementos aleantes para para formar
para formar precipitados.

Aplicaciones: Industria aeroespacial.

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Aceros inoxidables más comunes

Acero inoxidable Designación. Se antepone AISI

Austeníticos 201, 202

304, 316, 316L, 321, 347

Ferríticos 405, 430, 442, 446,

Martensíticos 413, 403, 410, 414, 420,

431,
440,A,B,C

Endurecimiento por 17-4 PH

precipitación 14-7 PH

L : Bajo carbono

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ESPECIFICACIÓN DE LOS
ACEROS

API
ASTM AWS

ESPECIFICACIÓN

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ASTM A615/A615M - 09b

ASTM A615/A615M - 09b Especificación Normalizada para Barras de Acero al Carbono Lisas y
Corrugadas para Refuerzo de Concreto

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Bibliografía

Avner, Sidney. Introducción a la Metalurgia Física.
1988. McGraw Hill. Mexico.

Pero-Sanz Elorz, José A. Aceros. Metalurgia
Física, selección y diseño. 2003. Cie Inversiones
Editoriales Dossat. Madrid

Valencia, Asdrúbal.Tecnología del tratamiento
térmico de los metales. 1986, Ediciones previas.
Universidad de Antioquia. Antioquia

Gómez, Orlando. Aleaciones de hierro. UIS
(1993)

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