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SISA-P-751-12 PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE ESPESORES CON ULTRASONIDO EN TUBERÍAS DE PROCESO NIVEL DE

SISA-P-751-12

PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE ESPESORES CON ULTRASONIDO EN TUBERÍAS DE PROCESO

NIVEL DE REVISIÓN: 00

FECHA DE REVISIÓN: 23-MARZO-2018

FECHA DE EMISIÓN: 27-MARZO-2018

TITULO: PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE ESPESORES CON ULTRASONIDO EN TUBERÍAS DE PROCESO

CÓDIGO: SISA-P-751-12

REVISIÓN/FECHA: 00/27-03-18

HOJA: 1

 

1.

ÍNDICE

SECCIÓN

TÍTULO

HOJA

1 ÍNDICE.

1

2 AUTORIZACIONES.

2

3 OBJETIVO.

3

4 INTRODUCCIÓN.

3

5 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN.

 

3

6 DEFINICIONES.

4

7 MARCO NORMATIVO.

5

8 RESPONSABILIDADES.

6

9 REQUISITOS DEL PERSONAL.

6

10 EQUIPOS Y ACCESORIOS.

7

11 DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES.

8

12 REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.

15

13 DIAGRAMA DE FLUJO.

17

14 ACTUALIZACIONES.

18

15 DISTRIBUCIÓN.

19

16 ANEXOS

20

TITULO: PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE ESPESORES CON ULTRASONIDO EN TUBERÍAS DE PROCESO

TITULO: PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE ESPESORES CON ULTRASONIDO EN TUBERÍAS DE PROCESO
CÓDIGO: SISA-P-751-12

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HOJA: 3

3.

OBJETIVO

Este procedimiento establece los requisitos y la secuencia a seguir para realizar la medición de espesores de pared por ultrasonido en tuberías de proceso, utilizando la técnica de pulso-eco por el método de contacto directo en componentes de tubería de unidades de control tipo circuito de tuberías o piernas de nivel.

4. INTRODUCCIÓN.

Una de las técnicas básicas para llevar acabo la evaluación de la integridad mecánica de los equipos estáticos es el monitoreo constante en la reducción del espesor remanente de pared.

En el desarrollo de la medición de espesores de pared de los componentes de tubería, los inspectores deben reportar todas las lecturas obtenidas y las obstrucciones registradas a simple vista.

En este procedimiento se describe una metodología confiable, que incluye el marco normativo, así como los formatos a utilizar por el personal de Sustentabilidad Integral S.A. de C.V., para registrar las lecturas obtenidas en la medición de espesores en componentes de tubería de unidades de control tipo circuito de tuberías o piernas de nivel.

5. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

5.1 CAMPO DE APLICACIÓN: Este procedimiento debe ser utilizado por el personal de Sustentabilidad Integral S.A. de C.V. para realizar la medición de espesores a tuberías de proceso instalados costa afuera y en instalaciones en tierra.

5.2 ALCANCE Y LIMITACIONES: Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las instalaciones de Pemex y debe ser conocido y aplicado estrictamente, por el personal de Inspección de la Cía. Sustentabilidad Integral S.A. de C.V.

Este procedimiento describe la técnica y criterios de aceptación y rechazo para la medición de espesores de pared por ultrasonido, en componentes de tubería de unidades de control tipo circuito de tuberías o piernas de nivel, fabricadas en acero al carbono de baja aleación y acero inoxidable, de cualquier configuración, con espesores desde 0,025" y hasta 10”, con diámetros de 1" en adelante.

En la siguiente tabla se especifican las variables esenciales y no esenciales para la aplicación de la técnica de medición de espesores con ultrasonido en tuberías de proceso. Un cambio de los requerimientos en la tabla identificados como variables esenciales deben requerir recalificación del procedimiento. Un cambio de los requerimientos identificados como variable no esencial no requiere recalificación de procedimiento. Sin embargo, la metodología mostrada en este procedimiento debe seguirse por el personal responsable de la inspección.

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HOJA: 4

   

VARIABLE

REQUERIMIENTO

VARIABLE

ESENCIAL

NO

ESENCIAL

Tipos de materiales y configuración hacer examinadas, incluidos espesores, dimensiones y forma de producto (fundición, forjado, placa, etc).

X

-

Requerimientos de calificación del personal.

-

X

Requisitos de desempeño del personal, cuando sea necesario.

X

-

Superficie desde la cual será realizada la examinación.

X

-

Condición de la superficie (superficie de examinación, block de calibración).

-

X

Acoplante: marca o tipo.

-

X

Técnicas (haz recto, haz angular, de contacto y/ó inmersión).

X

-

Angulo (s) y modo (s) de propagación de la onda en el material.

X

-

Selección del tipo de unidades, frecuencias, forma (s) y tamaño (s) del elemento.

X

-

Unidades de búsqueda especiales, cuñas, cuando sea necesario.

X

-

Instrumento (s) ultrasónico (s).

X

-

Calibración (Técnica y block (s) de calibración(s)).

X

-

Dirección y extensión del escaneo.

X

-

Alarma automática y equipo de grabación, cuando sea necesario.

-

X

Escaneo manual contra automático.

X

-

Método para tamaño de indicaciones.

X

-

Adquisición de datos mejorada por computadora, cuando sea necesario.

X

-

Registros (que incluyan datos mínimos de calibración a ser registrados, ej. Ajustes del instrumento).

-

X

Escaneo en traslape (solo disminución).

X

-

Tabla 1. Variables esenciales y no esenciales para la aplicación de la técnica de medición de espesores.

6. DEFINICIONES

6.1 Acoplante: Una sustancia usada entre el transductor y la superficie de la pieza inspeccionada para permitir o mejorar la transmisión de la energía ultrasónica, en nuestro caso gel industrial.

6.2 Barrido: El movimiento de un palpador sobre la superficie de la pieza inspeccionada con el

fin de examinar un volumen del material.

6.3 Bloque de referencia: Un bloque fabricado con un material similar al que se inspeccionara y

que proporciona una reflexión ultrasónica de características conocidas.

6.4 Contacto directo: Una técnica en la cual el transductor hace contacto directamente con la

pieza inspeccionada a través de una capa delgada de acoplante.

6.5 Haz recto: Un tren de ondas de vibración pulsada que viaja normal a la superficie de la pieza

inspeccionada.

6.6 Transductor (cristal): El elemento piezoeléctrico instalado en un palpador ultrasónico, que

convierte la energía eléctrica en energía acústica y viceversa.

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6.7 Palpador: Un accesorio electro-acústico utilizado para alojar uno o varios transductores para

transmitir, recibir, o ambos energía ultrasónica.

6.8 Palpador dual: Un palpador que contiene dos elementos piezoeléctricos, uno actúa como

transmisor y el otro como receptor.

6.9 Técnica pulso eco- Una técnica de inspección en la cual la presencia y posición de un

reflector son indicados por la amplitud y tiempo de recorrido del eco.

6.10 Interpretación: La acción de determinar si las indicaciones son relevantes, no relevantes o

falsas.

6.11 Pérdida: Reducción o destrucción de un material debido a erosión o corrosión.

7. MARCO NORMATIVO

ASME SECCIÓN V Ed. 2017, Article 5 Boiler and pressure vessel code nondestructive examination (Código para examen no destructivo en calderas y recipientes a presión, Artículo 5)

ASME B31.3 Ed. 2016 Process Piping (Tubería de proceso)

SNT-TC-1A (2011) Personnel Qualification and Certification in Nondestructive Testing (Calificación de Personal y Certificación en Pruebas No Destructivas)

API 570 Ed. 2016 Piping Inspection Code: In-service Inspection, Rating, Repair, and Alteration of Piping Systems (Inspección en servicio, clasificación, reparación y alteración de los sistemas de tuberías)

API 579-1/ASME FFS Ed. 2016 Fitness for Service (Aptitud para el Servicio).

SISA-P-452-2 Rev. 0 Procedimiento para trabajos en Alturas.

SISA-P-452-1 Rev. 0 Procedimiento de seguridad para uso y selección de equipo de protección personal.

SISA-452-6 Rev. 0 Procedimiento para el uso de herramientas manuales.

SISA-452-4 Rev. 0 Procedimiento para el armado y desmantelamiento de andamios.

SISA-452-5 Rev. 0 Procedimiento para el manejo de sustancias químicas.

PO-SS-TC-0018-2016 Procedimiento Operativo Crítico para la Delimitación de Áreas de Riesgo (Barricadas) de Pemex Exploración y Producción.

PO-SS-TC-0015-2016 Procedimiento Operativo Crítico para equipo de protección personal en la Dirección General de Pemex Exploración y Producción.

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PO-SS-TC-0016-2016 Procedimiento Operativo Crítico para Prevención de Caídas en Pemex Exploración y Producción.

PO-SS-TC-0014-2016 Protección Operativo Crítico para la Protección Contraincendio en Instalaciones de Pemex Exploración y Producción.

GO-RT-IS-0002-2017 Guía Operativa para la Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y recipientes a presión en instalaciones marinas.

8. RESPONSABILIDADES

8.1 La Gerencia de Operaciones de “Sustentabilidad Integral S.A. de C.V.” es responsable de:

Verificar la elaboración y actualización de los registros de capacitación, experiencia y exámenes

médicos, para mantener vigente la certificación del personal de PND.

8.2 Es responsabilidad del coordinador de inspección de “Sustentabilidad Integral S.A. de C.V.”:

Apegarse estrictamente a los lineamientos del presente procedimiento. Seleccionar, capacitar,

supervisar y evaluar a los candidatos a inspectores del Departamento de Inspección en ensayos no

destructivos, Mantener y actualizar los registros necesarios que demuestren la calificación y

certificación del personal que labora en su departamento, así como verificar el estricto cumplimiento

del presente procedimiento.

8.3 Es responsabilidad de “Sustentabilidad Integral S.A. de C.V.”, extender la certificación y los

documentos que validen al personal que labora en el Departamento de Inspección.

8.4 El Nivel III

encargado de la certificación del personal Nivel I y II en el método de UT.

certificado

ante la Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas A.S.N.es el

8.5 Es responsabilidad del Representante técnico/supervisor de obra/superintendente de

Sustentabilidad Integral S. A. de C. V. la implantación del presente procedimiento, el registro de

resultados y la firma del reporte, de acuerdo con los requisitos de este procedimiento.

8.6 Es responsabilidad del personal técnico nivel II ó III realizar las inspecciones, interpretar,

evaluar y reportar los resultados de acuerdo con los requisitos de este procedimiento.

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9. REQUISITOS DEL PERSONAL.

9.1 El personal que realice las inspecciones, interprete y evalué debe estar calificado y certificado

como Técnico Nivel II en el método ultrasonido Nivel II, de acuerdo con los lineamientos establecidos en la práctica recomendada SNT-TC-1A (2011).

10. EQUIPOS Y ACCESORIOS.

El instrumento ultrasónico utilizado para Medición de Espesores debe ser del tipo pulso eco con las siguientes opciones:

Medidor de espesores con presentación "A", “B”.

El Instrumento ultrasónico debe ser capaz de operar a frecuencias en un rango de al menos 1 MHz a 20 MHz.

10.1

Palpadores / Transductores.

1.- Los transductores deben ser de incidencia normal, sencillos (con o sin línea de retardo) o dobles (duales), de forma Circular, cuadrada o rectangular.

2.-

preferencia)

La frecuencia nominal de los transductores debe ser de 1 MHz a 20 MHz (5 MHz de

3.- Las dimensiones de los transductores deben ser las adecuadas para alcanzar el acoplamiento del 100% de su área de contacto con la superficie de inspección.

10.2 Acoplante

1.- Se debe emplear un acoplante como agua, aceite, grasa, glicerina, gel industrial o vaselina, la selección del acoplante será de acuerdo con el acabado superficial, posición u orientación de la superficie a inspeccionar, o a posibles reacciones químicas del acoplante con el material a inspeccionar, la temperatura, etc.

2.- Debe ser empleado el mismo acoplante para la calibración y para la inspección.

10.3 Bloques de calibración

1.- Se debe utilizar uno bloque de referencia de velocidad conocida del mismo tipo de material que será inspeccionado; los bloques de calibración deben tener espesores exactamente medidos y dentro del rango de espesores que se inspeccionaran.

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2.- Pueden ser usados bloques de 4 o 5 pasos, también pueden ser usados 2 bloques por separados, uno que tenga un valor de espesor cercano al máximo del rango de Interés y otro bloque cercano al espesor mínimo del rango de Interés.

10.4 Calibración

1.- Los Instrumentos ultrasónicos deben ser verificados en el comportamiento de la escala de tiempo/distancia (la escala horizontal y vertical) a Intervalos que no excedan de un año.

2.- Los Instrumentos ultrasónicos deben tener adherida una etiqueta que indique el periodo de vigencia de la calibración.

3.- Los Instrumentos ultrasónicos que no se encuentren dentro del periodo de calibración no deben ser utilizados, hasta que sea efectuada la calibración correspondiente.

10.5 Accesorios.

1.- Los accesorios complementarios para realizar la medición de espesores por ultrasonido son los siguientes:

Cables coaxiales

Marcador de metal

Cinta métrica

Estopa

Cepillo de alambre

Acoplante

Andamios, cuando se realicen trabajos en altura o por las dimensiones del recipiente.

2.- Para la documentación de la inspección se utilizara cámara digital y las imágenes tomadas serán anexadas en él reporte final, se deberá tomar como mínimo 4 fotos como evidencia de la inspección realizada.

11. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

11.1 Preparación de la superficie.

1.- Hasta donde sea posible, la superficie donde se realizará la inspección debe estar libre de polvo, grasa, pintura, oxido, salpicaduras de soldadura, irregularidades de la superficie, o de cualquier material extraño que pudiera impedir o interferir con el acoplamiento adecuado del palpador o con la transmisión del ultrasonido.

2.- Cuando la condición de la superficie interfiera con la inspección, deberá ser preparada como se requiera, para realizar la inspección.

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11.2 Calibración del Instrumento ultrasónico.

1.- Las calibraciones para realizar las Inspecciones, deben incluir el sistema ultrasónico completo y deben efectuarse antes de utilizar el sistema, cubriendo el rango de espesores que será inspeccionado.

2.- La calibración del Instrumento ultrasónico está sujeta a la marca y modelo del equipo que será utilizado.

3.- Debe efectuarse una verificación de la calibración, al final de cada inspección o series similares cada 4 horas y cuando cambie alguna de las siguientes condiciones: cambio del personal, cambio de palpador, cambio de acoplante etc.

4.- Si al verificar la calibración la lectura se ha movido sobre la línea de barrido por más del 10% de la lectura de distancia real, se debe corregir la calibración y se debe registrar esa corrección en los registros de la inspección. Todas las inspecciones registradas desde la última calibración valida o verificación de la calibración deben ser tomadas nuevamente y los valores deben registrarse.

11.3 Temperatura de las piezas inspeccionadas.

1.- La diferencia de temperatura entre el bloque de calibración y las superficies que serán Inspeccionadas deben estar dentro de 14°C (25°F)

2.- La temperatura de las piezas inspeccionadas no debe exceder de 93°C (200°F), durante todo el tiempo de inspección, dependiendo del material piezoeléctrico.

11.4 Metodología para el Desarrollo de la Actividad.

11.4.1 Puntos de inspección.

Se realizará la medición de espesores por Ultrasonido en equipos que se encuentren sin aislamiento térmico, tuberías de proceso, codos, tees, reducciones boquillas y carretes solicitados. La cantidad de lecturas de espesores que se tomará en cada equipo estará en función del diámetro de tubería en servicio.

1.- Se deben tomar espesores en las boquillas o carretes, considerando la longitud y el diámetro al que se le requiere hacer la toma de espesores en los niveles y horarios indicados en las tablas siguientes:

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HOJA: 10

Medición de Espesores: número de niveles por longitud del carrete

Níples o Carrete menores a 0.06 m

Aplica 1 nivel

Carretes mayores o iguales a 0.06 m y hasta 1 m (3.28ft)

Aplican 2 niveles de medición

Carretes mayor a 1 m (3.28ft) y hasta 3 m (9.84ft)

Aplican 3 niveles de medición

Carretes mayores de 3 m (9.84ft)

Los niveles de medición serán cada 1.5 m (4.92ft), más los extremos

 

Número de niveles en accesorios

 

Codo de 90° y 45° hasta 12”Ø

Aplican 3 niveles de medición

(304.8mm)

Codo de 90° y 45° mayores de 12”Ø (304.8mm)

Aplican 5 niveles de medición

Tee recta o Tee reducción

Aplican 4 niveles de medición

Reducciones concéntricas

Aplican 2 niveles de medición

Tapón cachucha

Aplican 2 niveles de medición

Tubería AC

 

MEDICIÓN DE ESPESORES POR NIVEL (Horarios técnicos)

 

GAS

LÍQUIDO

Igual o menor 6” Ø (152.4 mm)

 

4

4

(12:00, 3:00, 6:00 Y 9:00)

(12:00, 3:00, 6:00 Y 9:00)

De 8” Ø (203.2 mm)

 

8

6

Hasta 16” Ø (406.4 mm)

(12:00, 1:30, 3:00, 4:30, 6:00, 7:30, 9:00 Y 10:30)

(12:00, 3:00, 4:30, 6:00, 7:30 Y 9:00)

Igual o mayor a

 

12

10

18” Ø (457.2 mm)

(12:00, 1:00, 2:00, 3:00, 4:00, 5:00, 6:00, 7:00, 8:00, 9:00, 10:00 Y 11:00)

(12:00, 1:30, 3:00, 4:00, 5:00, 6:00, 7:00, 8:00, 9:00 Y 10:30)

Tabla 2. Medición de Espesores: número de niveles por longitud del carrete

11.4.2 Alarma automática y/o equipo de grabación

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HOJA: 11

Los equipos de medición de espesores cuentan con la opción de configurar alarmas con base en el espesor nominal; sin embargo para las actividades descritas en este procedimiento no se requiere la activación de estas alarmas. Los equipos de medición de espesores cuentan con un módulo para el almacenamiento de lecturas de espesores denominado comúnmente “Módulo de Corrosión”, los cuales deberán configurarse y ajustarse de acuerdo con lo establecido en sus respectivos manuales, independiente que utilice este módulo, se deberán reportar las lecturas en los formatos indicado más adelante.

11.4.3 Registro de las lecturas de espesores

Se deberá realizar un registro de las lecturas en el reporte especificado , donde se determine el espesor Mínimo y el espesor Máximo encontrado, se anexará evidencias fotográficas donde se esté realizando la inspección, como mínimo 4 fotos de manera general, además se agregará el croquis donde se aprecie el mallado realizado durante la inspección.

11.4.4 Limpieza post-examinación

Terminadas las actividades de medición de espesores se deberá aplicar orden y limpieza en el área. Así mismo las áreas donde se tomaron espesores deberán estar libres de residuos del acoplante utilizado para la medición. Las marcas sobre el equipo tales como nivelación y discontinuidades detectadas están permitidas, a menos que el supervisor PEP abordo no lo permita, en este caso deberá dejarse el equipo tal como se encontró antes de la inspección (sin anotaciones, esquemas o mapeos)

11.4.5 Criterios de aceptación y rechazo.

En los casos que durante las mediciones se detecte una variación de espesor mayor o igual al 18% con respecto al espesor promedio obtenido de las lecturas, se deberá marcar y determinar

si es una indicación puntual o realizar un barrido con haz recto para caracterizar y delimitar la

discontinuidad de acuerdo con el numeral 11.12.1 del procedimiento SISA-P-751-13.

El inspector determinará si una discontinuidad se acepta o se rechaza de acuerdo con los criterios de aceptación Indicada en la “Guía Operativa para la Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y recipientes a presión en instalaciones marinas” GO-RT-IS- 0002-2017 Tabla No 3. Criterios de aceptación de defectos en Tuberías y métodos de reparación,

a menos que se haga una reevaluación, o sea evaluada por otro método no destructivo y/o por acondicionamiento superficial para que no se presente como discontinuidad inaceptable.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

Tipo

Alternativa 1

Alternativa 2

Acciones de reparación cuando no se cumpla el criterio de

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HOJA: 12

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

     

aceptación.

Ranura

Profundidad mayor de 10 por ciento del espesor nominal

 

---

API-579-1/ASME

1, 2, 3 o 4

 

FFS-1-2016 Parte 12 Mecánica de la Fractura

Abolladura

Cuando afecta la curvatura del tubo en la soldadura longitudinal o en cualquier soldadura circunferencial.

 

---

API-579-1/ASME

1

o 2

 

FFS-1-2016 parte 12 Mecánica de la Fractura

 

Las

que contengan

algún concentrador de esfuerzos, tal como tallón o muesca.

Las

que excedan una

profundidad de 6.35

mm

(0.25 in) en un

tubo de 304.8 mm (12 in) de diámetro y

menores o 2 por ciento del diámetro nominal de tubos mayores de 304.8

mm

(12 in).

Corrosión generalizada interna

Espesor mínimo requerido de acuerdo al numeral 5.2 de este documento.

De acuerdo a lo indicado en los numerales 5.2.1,

API-579-1/ASME

1, 2 o 6

FFS-1-2016 Parte 4

 

5.1.1

y 5.2.2.1 de esta

Guía Operativa.

Corrosión generalizada externa

Espesor mínimo requerido de acuerdo al numeral 5.2 de este documento.

De acuerdo a lo indicado en los numerales 5.2.1,

API-579-1/ASME

1, 2, 5 o 6

FFS-1-2016 Parte 4.

 

5.1.1

y 5.2.2.1 de esta

Guía Operativa.

Corrosión localizada interna

De acuerdo a los criterios de aceptación del

De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.2.2 de esta Guía Operativa.

API 579-1/ASME FFS-1-2016 Parte 5

1, 2, 4, o 6

numeral 5.2.2 de este

documento

Corrosión en

Si presenta perdida de corona y material de aporte, es inaceptable a menos

API- 1104 Edición 2014

Mecánica de la Fractura

1

ó 2

soldaduras

 

que

se realice un

 

estudio.

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HOJA: 13

 

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

Daños calientes y áreas esmeriladas

Espesor mínimo

De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.2.2 de

API 579-1/ASME FFS-1-2016 Parte 5

1, 2, 3 o 4

requerido de acuerdo

 

a

métodos de análisis

esta Guía Operativa.

 

(para efecto de análisis incrementar un 10 por ciento de la

profundidad del

daño).

Grietas o Fisuras

Inaceptable a menos

API 579-1/ASME FFS-

Mecánica de la fractura

1

o 2

que

se realice un

112016 Parte 9

 

estudio.

 

Desalineamiento en soldadura

Desalineamiento

API 1104 Edición 2014

API 579- 1/ASME FFS-1-2016 Parte 8

1

mayor Del 25% del espesor mínimo medido en zona sana

 

de ambos elementos,

 

y

que presenten

desalineamiento

interno verificado mediante ultrasonido y/o radiografiado

Imperfecciones

6.4 mm (1/4 pulg) de dimensión máxima o

API 1104 Edición 2014

Mecánica de la fractura.

1

ó 2

en soldaduras:

 

-

Área quemada

el

espesor del

 
 

material base.

Imperfecciones

Hasta 50.8 mm (2 pulg) de longitud ó 1.6

API 1104 Edición 2014

Mecánica de la fractura.

1

ó 2

en soldaduras:

mm

(1/16 pulg) de

 

-Inclusiones de

ancho.

Escoria

Imperfecciones en soldaduras:

25,4 mm (1 pulg) de longitud.

API 1104 Edición 2014

Mecánica de la fractura.

1, 2 ó 4

-

Penetración

inadecuada y fusión

incompleta

Imperfecciones en soldadura:

1,6 mm (1/16 pulg) de dimensión máxima

API 1104 Edición 2014

Mecánica de la fractura.

1,3

-

Porosidad o

por inspección visual.

burbujas de gas

-

Socavación en

Inaceptable si excede

API 1104 Edición 2014

Mecánica de la fractura.

1, 2, 4, 5

soldadura

una

profundidad de

0,8 mm (1/32 pulg) o 12,5 por ciento del espesor nominal (el

 

que

sea menor)

independientemente

de su longitud. Inaceptables si

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HOJA: 14

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

 

excede una

     

profundidad de 0.4

mm

(1/64 pulg) o 6

por ciento del espesor (el que sea menor) y su longitud excede el

valor de 50,8 mm (2 pulg) en una longitud de 304.8 mm (12 pulg) continuas de soldadura o la sexta parte de la longitud

total

de la soldadura

(lo que sea menor)

Carretes curvos

La curva o dobles de Tubería debe de ser

Partes 1 a 5 del ASME

ASME B31.3 Edición

1

PCC-2-2015

2016

con

un radio de al

menos de 5 (cinco) veces el diámetro nominal del tubo. Inaceptable si la tubería presenta daños visibles como:

muescas, rayaduras, ovalamientos,

ondulamientos, entre otras.

Insertos Soldables

No se permiten insertos tubo-tubo, en insertos que incluyan elementos integralmente reforzados se debe cumplir con la relación de diámetros mayores a 2/3 ramal- cabezal o clase 300# y mayores se debe usar tee´s partidas.

Partes 1 al 5 del ASME

---

1,2

PCC-2-2015

Elementos hechizos

Inaceptable

Partes 1 a 5 del ASME

---

1

PCC-2-2015

Zona de inclusiones

Inaceptables si la dimensiones exceden de un diámetro de 3 pulg.

ASTM A 435

API 579/ASME FFS- 1-2016 Parte 13

1

Laminaciones

Cualquier laminación

ASTM A 435

API 579-1/ASME FFS-1-2016 PARTE

1

simples

que

exceda una

longitud de 75 mm (3

13

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HOJA: 15

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

 

in) o que se encuentre a la mitad del espesor de la tubería es inaceptable. Así mismo, cualquier laminación que este en contacto con la soldadura queda rechazada. Inaceptable si la distancia a la soldadura es menor a

     

pulg. O dos veces el espesor (el que sea mayor)

1

Daño por hidrogeno (Laminaciones o ampollas)

Lo que resulta del análisis

API 579-1/ASME FFS-1- 2016 Parte 7

Mecánica de la fractura

1, 2 ó 6

Corona baja

En ningún punto deberá la superficie de la corona de la soldadura estar por debajo de la superficie externa de la tubería

API-1104

---

1, 2, 4, 5

Discontinuidad tipo lineal en soldaduras detectadas por Haz angular

Es inaceptable si la amplitud de la indicación excede el nivel de referencia y excede la longitud acuerdo a:

La longitud de la indicación no debe de

ASME B31.3 Edición

API 579-1/ASME

1

2016

FFS-1-2016 Parte 9

Mecánica de la fractura

 

rebasar ¼ (0.250”) para cuando la tubería tiene espesores menores o iguales a ¾ (0.750”) y

2

¼ (2.250”).

La longitud de la indicación no debe de rebasar ¾ (0.750”). para cuando

la tubería tiene

espesores mayores a

2

¼ (2.250”)

REPARACIONES:

En caso de requerirse un mayor alcance y otras alternativas de

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HOJA: 16

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE DEFECTOS EN TUBERÍAS Y MÉTODOS DE REPARACIÓN

1. Sustitución de tramo.

2. Envolvente circunferencial completa soldada.

3. Esmerilado.

4. Relleno con material de aporte.

5. Refuerzo no metálico

6. Operar a presión reducida.

reparación para los diferentes tipos de defectos presentados en este estándar se puede optar por la utilización de los métodos de reparación que proporcionan en las partes 1 a 5 del ASME PCC-2-2015 “Rapair of Pressure Equipment and Piping” para equipos y tuberías a presión dentro del alcance de los códigos y estándares de ASME después de que hayan sido puestos en servicio.

a presión dentro del alcance de los códigos y estándares de ASME después de que hayan
a presión dentro del alcance de los códigos y estándares de ASME después de que hayan
a presión dentro del alcance de los códigos y estándares de ASME después de que hayan
a presión dentro del alcance de los códigos y estándares de ASME después de que hayan
a presión dentro del alcance de los códigos y estándares de ASME después de que hayan

Tabla No 3. Criterios de aceptación de defectos en Tuberías y métodos de reparación

11.4.6 Conservación de registros

los registros de las inspecciones deben conservarse por cinco (5) años en físico de los cuales tres (3) años estaran disponibles en el lugar designado dentro de la oficina de sustentabilidad integral y dos (2) años en el archivo muerto; concluidos estos cinco (5) años, los registros seran destruidos. adicionalmente a lo anterior los registros de inspección deberán ser almacenados en medios electrónicos (archivos pdf).

12. REQUISITOS DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.

Es obligación del personal conocer y comprender cada una de las actividades adscritas en este documento. Durante el desarrollo de los trabajos que se describen en el presente procedimiento se deberán seguir toda la normatividad aplicable en materia de seguridad industrial, salud y protección ambiental.

12.1 Equipo de protección personal Básico.

El equipo de protección personal deberá de realizarse de acuerdo al procedimiento de seguridad para uso y selección del equipo de protección personal (SISA-P-452-1).

Considerándose como equipo de Protección persona básico: Overol de trabajo de algodón, casco de seguridad, media bota costa fuera (suela antiderrapante, casquillo de protección), guantes con palma de Nitrilo, protección auditiva, gafas de seguridad.

12.2 Condiciones de seguridad.

Antes de iniciar las actividades es necesario realizar una inspección al área de donde se va a laborar, verificar que existan un área segura libre de gases, elementos sueltos rejillas flojas o cualquier otra condición que pueda ocasionar un accidente o incidente.

Identificar los procedimientos en materia de seguridad a utilizar durante los trabajos y darles cumplimiento.

Realizar en conjunto con todo el personal un Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST).

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HOJA: 17

Acordonar el área donde se labora para evitar en lo posible que personal ajeno a la inspección se aproxime, lo que podría provocar un accidenta a él o al inspector.

Mantener la disciplina durante la jornada de trabajo.

No operar ningún equipo eléctrico y/o electrónico cuando las condiciones climáticas sean desfavorables (lluvia, tormenta eléctrica) (SISA-452-6).

Ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse sin la debida documentación que autorice el permiso de trabajo respectivo.

Mantener orden y limpieza en el área de trabajo.

Mantener en buenas condiciones los equipos y herramientas asignados.

Utilizar herramienta adecuada y en buenas condiciones para ser manipulada.

Unas veces concluidas la inspección se deberá verificar que el área quede libre de residuos y que no existan condiciones que pudieran ocasionar algún accidente o incidente (Orden y limpieza).

12.3

Salud ocupacional.

Considerar para los frentes de trabajo un botiquín de primeros auxilios.

No permitir que el trabajador realice esta actividad no estando en óptimas condiciones (cansado, intoxicado, lesionado o en estado inconveniente).

No consumir alimentos en el área de trabajo.

12.4

Protección ambiental.

Utilizar recipientes adecuados para el transporte y mantener el Gel UT-X Magnaflux y evitar derrames.

Durante la jornada de trabajo se deberá realizar el acopio de los residuos producidos para que al término de la jornada se entreguen a la compañía de Manejo de Residuos designada por PEP.

Durante las actividades se debe prevenir todo riesgo de contaminación al medio ambiente, ya sea por derrame de sustancias o dispersión de residuos.

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13. DIAGRAMA DE FLUJO.

El inspector que realice la Medición de espesores a las tuberías de proceso debe seguir la secuencia conforme al diagrama de bloques siguiente:

la Medición de espesores a las tuberías de proceso debe seguir la secuencia conforme al diagrama

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14. ACTUALIZACIONES

       

FECHA DE

CÓDIGO

TÍTULO

REVISIÓN

HOJA

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15. DISTRIBUCIÓN

Relación de copias controladas cuando el documento es distribuido impreso en papel.

No

Responsable

No

Responsable

1

Dirección

7

Almacén

2

Comunicación

8

Recursos Humanos

3

Compras

9

HSE

 

Administración

 

Operación o

4

10

principal

5

Logística

   

6

Auditoría interna

   

Cuando el documento es distribuido en red de medios informáticos, los usuarios podrán tener acceso solo para lectura.

El encargado de aseguramiento de la calidad tendrá el control de los documentos en medios informáticos, estableciendo las restricciones correspondientes para que estos no puedan ser copiados, modificados ni impresos, únicamente serán para consulta.

Se declara que los documentos que aparezcan en la red serán la versión vigente.

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HOJA: 21

16. ANEXOS

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HOJA: 22

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HOJA: 23

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HOJA: 24

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