 Torsión: Una pieza prismática está sometida a torsión simple cuando sus secciones

actúa únicamente un momento resultante que tiene componente solo según el eje de
la pieza, es decir, un momento torsor. En el caso particular del momento torsor
actuante sea cortante a lo largo de la pieza, se dice que el estado de torsión es pura.
Los elementos sometidos a torsión se encuentran en muchas situaciones de
Ingeniería. La aplicación más común la representan los ejes de transmisión, que
emplean para transmitir potencia de un punto a otro.

 Esfuerzo de torsión: Se define como la capacidad torsión de objetos en rotación

alrededor de un eje fijo. En otras palabras, es la multiplicación de la fuerza y la
distancia más corta entre el punto de aplicación de la fuerza y el eje fijo. De la
definición, también se puede inferir que, el par es una cantidad vectorial que tiene
tanto la dirección como en magnitud. Sin embargo, ya que está girando alrededor de
un eje fijo de su dirección puede ser en sentido horario o anti-horario.

 Angulo de giro torsional: específico θ resulta directamente proporcional al

momento torsor e inversamente proporcional al producto G. Ip que recibe el
nombre de “Rigidez a la torsión” y que mide la resistencia a dejarse retorcer.

 Parámetros geométricos y propiedades de los materiales que intervienen en la

torsión de reacciones tubulares: el uso de secciones tubulares ha venido en
aumento en la mayoría de los países por su gran polifuncionalidad, desde columnas
en pórtico a grandes cerchas multi-espaciales; desde el punto de vista estructural a
base de secciones estructurales tubulares, tienen la ventaja de ser igualmente rígidas
en todas direcciones y por lo general son muy económicas, almenos que los
momentos sean demasiado grandes para los tamaños disponibles. Su gran rigidez a
torsión, también le permiten soportar grandes luces sin que se presenten los
problemas de pandeo torsional ante cargas axiales o pandeo flexo-torsional ante
cargas transversales.
Las secciones tubulares se usan cada vez más años, y tal vez la principal causa del
poco uso de las secciones tubulares era la dificultad de efectuar las conexiones con
tornillos o remaches; este problema se ha eliminado con el surgimiento de las
técnicas modernas de soldar.
 PROCEDIMIENTO
El día 18 de Junio del 2019 alrededor de las 2:00 Pm. Se llevó a cabo la segunda
practica de Resistencia de materiales denominada. Esta comenzó con una
explicación del docente encargado donde nos mostró lo que se iba a realizar en el
laboratorio. Posterior a eso se desarrolló lo siguiente:
1. Primeramente hicimos el reconocimiento de todos los equipos que se utilizarían.
2. Comenzamos realizando una medición de la barra circular de acero para
determinar tanto su diámetro (5 mm) como su longitud (1,03 m).
3. Luego, medimos el diámetro del eje de rotación (20,5 cm) que hacia la función
de un momento torsor.
4. Posterior a eso, se observó con que numero coincidía el cero en el eje, después
con el porta pesas y por ultimo con peso (2N, 4N, 6N, 8N)
5. Para terminar, se registraron los datos obtenidos. (Ver tabla 1)

BIBLIOGRAFIA

 Beer, F. Johnston, E. DeWolf, J. Mazurek, D. Mecánica de materiales. (2010), México.

 Tovar, D. Pulido, I. Recomendaciones para el cálculo de estructuras metálicas con perfiles tubulares.
(Junio de 2016).