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Molienda.
compresión : p.e.cascanueces
impacto: p.e. martillo
frotamiento de cizalla: p.e. lima
cortado: p.e. tijeras. presión impacto fricción escisión
(cortado)
Los aparatos utilizados en laboratorio para
reducir tamaño son :
molinos : que pueden ser de martillos, bolas...
morteros:que pueden ser de hierro, vidrio, porcelana o ágata
Molinos
A continuación vemos algunos molinos utilizados en la reducción del tamaño
de partícula con objeto de homogeneizar las propiedades del material de muestra.
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Muestreo y Preparación de la Muestra
CFGS Laboratorio de Análisis y Control de calidad
IES Santiago Apóstol. Almendralejo
La superficie de contacto de los molinos debe tener una dureza superior al
material a desmenuzar y su superficie puede ser de :
Alumina (dureza mohs=9 ): es ideal para materiales muy duros. Puede
contaminar de Aluminio la muestra.
Carburos de Tungsteno (dureza=8,5) y carburo de boro (dureza=9): es el más
efectivo y versátil de todos, pero resulta más caro.
ágata (dureza mohs=6): más duro que el acero y químicamente inerte. Se
utilizan con compuestos orgánicos y pueden contaminar la muestra de Sílice,
Al.. ; no obstante, los morteros de ágata son los mejores para molienda de
silicatos.
Acero (dureza 5-6) : es usado en general, pero puede contaminar la muestra
de Fe. El acero inoxidable es menos atacado químicamente pero puede
introducir en la muestra Níquel y sulfuros en menor proporción.
Molino de bolas
En el molino de bolas pueden darse en relación a la velocidad crítica tres
situaciones:
En el primer caso en que la velocidad es menor que la velocidad crítica (v<vc) las
bolas desgastan el material pero sin triturarlo.
En el segundo caso en que la velocidad es igual que la velocidad crítica (v=vc) las
bolas caen unas sobre otras y al chocar unas contra otras atrapan el material y lo
muelen, esta es la verdadera molienda.
En el tercer caso en que la velocidad es mayor que la velocidad crítica (v>vc) las
bolas y el material giran alrededor debido a la fuerza centrífuga y no producen
molienda.
La carga de bolas tiene influencia en el tiempo de molienda. Al aumentar la
carga de bolas, disminuye el tiempo de molienda, pero al ir aumentando la carga se
obtiene un mínimo cuando el nivel de bolas alcanza el 50 % del volumen del molino.
La molienda en laboratorio se consigue cargando el molino al 50 % del
volumen en bolas
Se carga el material con un 45 % del volumen del molino , que resulta de un
25% como espacio vacío mínimo que se debe dejar en el molino (50% - 25% =
25%) y teniendo en cuenta que en los intersticios de las bolas queda una media de
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un 20 % de vacío ( referido a un apilamiento intermedio entre el cúbico y el
tetraédrico), resultando 20 + 25 =45 %
La distribución de tamaños de las bolas sería :25 % diámetro superior, 50%
diámetro medio y 25 % diámetro pequeño. Las bolas son de porcelana (alúmina) .
Con este molino podemos hacer molienda en seco y molienda en húmedo
con agua.
Vexceso=25%
Vbolas=50% Vmaterial=45%
Vvacio=20%
Para cargar un molino de bolas se necesita conocer la cantidad de bolas así como
la cantidad de material a moler.
La información necesaria se detalla a continuación:
a) cargar un molino de Volumen = 5 litros con una carga de 50 % de bolas en
volumen.
b) Suponer un 20% de volumen vacío entre las bolas.
c) cargar con bolas de diámetros 15, 20 y 30 mm en un porcentaje del 25 %, 50%,
25%
d) cargar con material (d=3,4 g/cm3) entre un mínimo del 20% (volumen vacío) y un
máximo del 45 %
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1. Carga de bolas
Volumen molino=5 litros
Volumen I. Volumen Volumen vacío Vol. libre
aparente real bolas
Porcentaje 50% 30% 20% 50%
total (cm3) 2.500 1.500 1.000 2.500
Peso bolas, g 3.750
Diámetro Diámetro Diámetro
superior intermedio inferior
30 mm 20 mm 15 mm
Diámetro(mm 30 20 15
)
Porcentaje 25% 50% 25%
vol.
Total (cm3) 375 750 375
Peso bolas(g) 937,5 1.875 937,5
2. Carga de material
Volumen mínimo Volumen máximo
Porcentaje 20% 45%
total (cm3) 1.000 2.250
Peso (g) 3.400 7.650
Problema: Calcular el número de bolas a cargar de cada tamaño. Las bolas son de porcelana
con una densidad media de 2,5 g/cm3.
Mezclado
En laboratorio el mezclado se utiliza para:
mezclar compuestos, pigmentos, formulaciones...
homogeneizar la muestra antes del análisis
preparación de emulsiones , suspensiones y dispersiones de compuestos
activos
Las mezcladoras utilizadas en laboratorio son del tipo rotatorio con movimiento en
diagonal, lo que crea un movimiento tridimensional .
Para analizar una muestra sólida es necesario disolverla para poder determinar sus
componentes.
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En general, pocos materiales son solubles en agua, por ello requieren tratamientos
con ácidos o mezcla de ácidos o tratamientos más fuertes como son la fusión.
El ácido sulfúrico debe su efectividad a su alto punto de ebullición (340 ºC) . Algunos
compuestos orgánicos son oxidados bajo estas condiciones. Deben tomarse
precauciones cuando se trabaja con sulfúrico ya que puede producir quemaduras
graves.
Para disolver productos difíciles se utiliza una bomba de reacción, que es una vasija
cilíndrica de acero recubierto en su interior con teflón y provista de un termómetro.
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Hay que tomar precauciones, ya que puede haber posibles explosiones, y por ello
no debe utilizarse ácido perclórico
Disgregación
Como ejemplos :
BaSO4 (insoluble) + Na2CO3 -----> Na2SO4 + BaCO3 (soluble en clorhídrico)
CaSiO3 (insoluble) + Na2CO3 ---> Na2SiO3 (soluble en ClH) + CaCO3 (soluble
en ClH)
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embudo
vidrio de reloj termómetro
acero
vasija
teflón
barra magnéetica
agitación
Bomba a presión
con calentamiento externo
1) Que reactivo disolverá una sola de las sustancias de cada par a) Cu, Au b) PbCl2,
AgCl
a) el metal cobre se disuelve en nítrico, mientras que el oro sólo se disuelve en
agua regia ( mezcla 3 vol. CLH y 1 vol. NO3H); por tanto con ácido nítrico
conseguiríamos disolver solo el cobre.
b) Si recordamos el grupo III de la marcha analítica del Na2CO3 vemos que es
suficiente con agua caliente para disolver el PbCl2 .
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Blando Cereales, yeso, sales...
Quebradizo Aleaciones, cerámica, plásticos o cauchos congelados
con N2 líquido....
Tenaz Cuero, piel, caucho...
Fibroso Lana, sintéticos, resinas, madera, celulosa, papel...
Termosensible Termoplásticos, productos farmacéuticos...
Húmedo Forraje, henos, hojas....
5) Indica el molino para moler a) almendras (sin cáscara ) b) granito c) vidrio.
a) para moler almendras sin cáscara es suficiente un molino de cuchillas.
b) Para moler granito se utilizaría un molino de martillos .
c) Para moler vidrio se utilizaría un molino de bolas o uno de martillos .
6) Indica algunas de las cuestiones que nos tenemos que plantear a la hora elegir
un molino.
-Tipo de material a moler
-Tamaño de partícula del material a moler
-Duración de la molienda
-Finura final
-Superficie de abrasión y posible grado de contaminación.
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-Primero vamos a disponer los datos según el análisis acumulativo:
Y aplicando 80 la fórmula :
% Rechazo acumulado Rechazo x100
60 total
y sustituyendo en la ecuación queda
: 40
20
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2
Luz de malla
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que no se puede suponer total uniformidad. Por ello la mejor solución sería poner un
tamiz de malla intermedio, o sea, de 4,5 mm que dejaría pasar las partículas de 4
mm y rechazaría las de 5 mm.
12) Una malla de un tamiz tiene un ancho de malla de 1,00 mm y una luz de 0,6
¿Cuál es el diámetro del hilo de la trama ?
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