UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

MÉTODOS DE MINADO POR SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL

CURSO:

INGENIERÍA DE ROCAS II
ESTUDIANTES:

BERNAL RODRIGUEZ, Juan Gabriel

CABANILLAS CHILON, Elmer

CONDOR LLANOS, Jaime

GUTIERREZ SEGURA, Erman Deimer

CABANILLAS CHILON, Elmer

DOCENTE:

ING. MONTOYA TOROVERERO, Franklin Ricardo.

CICLO: V
Cajamarca, agosto del 2019.
DEDICATORIA.

A nuestros padres por habernos

apoyado en todo momento, por sus
consejos, sus valores, por la motivación
constante que nos permiten ser personas de bien,
pero más que nada, por su amor
 AGRADECIMIENTO

A esta prestigiosa Universidad por ser nuestra alma mater la cual abre sus puertas
a jóvenes como nosotros, preparándonos para un futuro competitivo y formándonos
como personas de bien.
A nuestros docentes de la Escuela Académico Profesional de Ingeniería de
Minas, por brindarnos alcance de su conocimiento e inculcarnos valores que nos ayudan
a nuestro desarrollo de personal y profesional
A nuestros padres, por creer en nosotros y porque cada día nos sacan adelante,
dándonos ejemplos dignos de superación y entrega, porque en gran parte gracias a ellos,
tenemos la esperanza de cumplir los objetivos que en alguna oportunidad nos propusimos.
A Dios por darnos la salud, la protección y el sustento necesario para poder
cumplir nuestros objetivos, siendo el motivo de nuestro esfuerzo, la fortaleza de nuestro
ser, el sendero de nuestra personalidad y la fuente de nuestro conocimiento y sabiduría.

RESUMEN
ABSTRAC
TABLA DE CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN.
Si bien se ha sabido que la explotación de yacimientos minerales por métodos
subterráneos con sostenimiento artificial, es más complejo que los de
superficie, por ello es preciso dedicar especial atención a cada uno de los
métodos existentes, para una acertada planeación de la explotación de un
cuerpo mineral. La selección del método de minado que se pretende emplear
en un yacimiento o un cuerpo mineralizado debe ser estudiado con
detenimiento, tomando en consideración que es el método el que se debe de
adaptar al yacimiento y no de manera contaría, el presente trabajo muestra los
métodos de minado con sostenimiento artificial. Los objetivos que nos
trazamos es hacer lo más simple cada método, las ventajas y desventajas que
se presentan en cada método como también lo dejamos a consideración a
seguir ampliando a los lectores de este trabajo.
II. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL.

2.1.1 Investigar los métodos de minado por sostenimiento artificial.

2.2 OBJETIVOS SECUNDARIOS

2.2.1 Determinar los factores que intervienen en cada método de minado.

2.2.2 Conocer la preparación para el empleo de cada método de minado.

2.2.3 Describir su proceso de explotación.

2.2.4 Detallar las ventajas y desventajas de cada método de minado.

 III. MARCO TEÓRICO.
Una abertura soportada se puede definir como aquella obra en la cual una parte
significativa de la carga o del peso circundante, es sostenida por algún sistema de soporte
artificial (por ejemplo: puntales, marcos, relleno, arcas, trancas, postes hidráulicos, etc.).
Dentro de los principales métodos con sostenimiento artificial se tiene:
Corte y relleno ascendente.
Corte y relleno descendente.
Almacenamiento provisional.
Minado con cuadros de madera
Tajeos largos y cortos.

3.1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE.

En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas horizontales,
comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado y
extraído completamente del tajo. Cuando se ha excavado una tajada completa, el vacío
dejado se rellena con material exógeno que permite sostener las paredes y sirve como piso
de trabajo para el arranque y extracción de la tajada siguiente. Como relleno, se utiliza el
material estéril proveniente de los desarrollos subterráneos o de la superficie, también
relaves o ripios de las plantas de beneficio, e incluso, mezclas pobres de material
particulado y cemento para darle mayor resistencia.

3.1.1. CONDICIONES PARA SU APLICACIÓN.

Yacimientos con buzamiento pronunciados mayores de 55°.

En yacimientos tipo veta.
La potencia puede ser moderada.
Mineral y roca encajonante medianamente competente a mala.
Cajas pueden ser irregulares y no competentes.
Mineral de buena ley.
Disponibilidad del material de relleno.

3.1.2. PREPARACIÓN.

Galerías.
Una galería principal(inferior) de transporte emplazada a lo largo de la base del
caserón y una galería superior ambas conectadas entre ellas por dos chimeneas.
Chimenea.
En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los Chuts (Chut y
camino); que sirven para el acceso de material, personal y ventilación, al mismo tiempo
delimita el block mineralizado o sino se corre una chimenea en la parte central del block
que servirá para la ventilación y acceso de relleno a utilizar.
Subnivel de corte inicial (under cut).
A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido ascendente, hasta
llegar al nivel superior donde se deja un puente de 3 ó 4 metros. El sub-nivel se construye
dejando a 3m de la galería principal (nivel de transporte) un puente sobre la galería (Chut
y camino) hasta comunicar las 2 chimeneas de doble compartimento. En la parte central
se construye una chimenea que va a servir para la ventilación y como echadero de relleno.

3.1.3. EXPLOTACIÓN.
 Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir
del sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de mantener
el ciclo siguiente:. Perforación – Voladura – Ventilación y desate – Limpieza – Relleno.

3.1.3.1. Perforación.
La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un
promedio de 20 taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego).
Jack-Leg. Para perforaciones horizontales y como tienen un dispositivo de
empuje o sea la pala neumática permite inclinar la máquina hasta un ángulo
bastante pronunciado, el 50% utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper. Esta máquina está diseñada para hacer perforaciones verticales o muy
cerca de la verticalidad; en chimeneas esta máquina es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común
la perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación horizontal. El
inconveniente en la perforación vertical es que la altura del tajeo se va aumentando en
promedio a 7.5m cuando el mineral es extraído. La voladura crea un techo escabroso y
esto dificulta el control del techo y es potencialmente peligroso para el operador minero.
A menos que la superficie escabrosa este recortada con voladura controlada. Una
alternativa de la voladura vertical son los taladros horizontales, el mineral es perforado
con la técnica “breasting” el tajeo es rellenado en lo posible con relleno hidráulico y
solamente una franja angosta de corte vertical entre el techo y la superficie de relleno. La
perforación se puede desarrollar con jumbos, el tamaño del área es limitado para que
pueda ser perforado desde la cara libre y esto es mucho más pequeño que el área resultante
de los taladros verticales. La pequeña área influye sobre la eficiencia de los equipos en
perforación horizontal, la cara de perforación ofrece varias ventajas sobre la perforación
vertical entre ellos: Los taladros son horizontales y el techo volado deja una superficie
llena o lisa, además se puede controlar fácilmente el techo. La cara frontal permite una
perforación selectiva donde los materiales de baja ley pueden ser dejados en el tajeo como
relleno. Permite ajustar el plan general del tajeo, así para extraer la mineralización
existente en las cajas irregulares.
3.1.3.2. Voladura.
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así
como la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros parámetros, que
son deducidos en base a experiencias de los supervisores y algunas teorías existentes en
nuestro medio. Como explosivo se viene usando dinamitas de diferentes fábricas, ANFO,
emulsiones, etc; como accesorios de voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta,
cordón detonante, fulminantes, conectores, etc.
3.1.3.3. Acarreo y transporte.
El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las
operaciones unitarias mas importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza que de
hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las distancias son de
acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte en muchas minas.
Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos) se puede contemplar dos equipos
distintos. Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass”, echaderos simples
y en gran número se puede suprimir todo el transporte y lampear el mineral a mano,
directamente a echaderos, esto se puede admitir en potencias horizontales de 2- 5m,
echaderos a cada 5-7m, colocados al centro del tajeo en caso de método convencional.
Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar una vía de riel, poner el
mineral en carro y llevar este vagón hasta el echadero más próximo pudiendo acarrear
hasta 40 metros en promedio. La introducción de una pala mecánica sobre vía mejora la
velocidad de carguío. Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El interés de este
procedimiento es la ausencia de vías, cables; estos equipos son particularmente usados en
el transporte y son bien adaptados a los tajeos de corte y relleno. Rastrillaje: los winches
usados hasta de 13 HP dependiendo del volumen del mineral. Los equipos de 3 tamboras
son usados en tajeos de gran dimensión. Para potencias de 2- 6m se usan tambores de 2
tamboras. La geometría de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este sobre relleno
no satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.
Evacuación por gravedad: No es más que un método en regresión aun en vía de
desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por consecuencia de la
pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este método es muy simple y bastante empleada
en minas pequeñas. Transporte mecanizado: en el método mecanizado se usan equipos
LHD eléctricos o diesel para acarreo hacia “ore pass”, luego pueden emplearse para la
extracción volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la superficie.
3.1.3.4. Relleno.
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos
explotados. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el hundimiento
y otros efectos tectónicos y más aún para buscar seguridad en la explotación a medida
que va profundizándose la labores, las presiones son mayores. En minería subterránea
existen tres tipos de relleno que son relleno hidráulico, hidroneumático y convencional.
Relleno hidráulico.
El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado con el agua o bien
arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada mediante tuberías accionadas por
bombas o por gravedad a las labores:
Ventajas:
 El relave como material se halla en forma gratuita
 Es mucho más eficiente, económico y veloz.
 La adición de cemento en la capa superior reduce la capa del mineral con el
relleno.
 Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el método de baja
eficiencia a métodos eficientes.
Desventajas:
 Alta inversión inicial.
 Mayor volumen de agua es introducido en la mina, requiriéndose la evaluación
de bombeo o por gravedad.
 Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando
derrumbes en lo posterior.
 Problemas de tuberías, desgastadas, cambio de válvulas ocasionará paradas de la
bomba.
 Cuando en el relave exista gran cantidad de pirita se elevará la temperatura y
produce anhídrido sulfuroso,
 Pudiéndose provocar inclusive incendios.

Relleno Hidroneumático.
Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías de metal. El
relleno hidroneumático consiste en enviar material chancado. Puede mezclarse con
cemento y agua, la que o preparada en mezcladoras para este fin: la carga pasa por una
tubería con diámetro apropiado la misma que da paso a una bomba neumática para enviar
a los tajeos con alta presión de aire para rellenar los espacios vacíos.

3.1.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO.

3.1.4.1. Ventajas

La recuperación es cercana al 100%.

Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta
ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un método seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
Buena ventilación.
Facilidad de cambio de método.

3.1.4.2. Desventajas

Costo de explotación elevado.

Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del
relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificación.
El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente pequeño.
Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas son altos, por
lo tanto, la productividad del método es baja.
El mantenimiento de chimeneas es costoso.

3.2. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE.

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente.
Después que un corte haya sido extraído completamente, se procede a rellenar el espacio
dejado por la explotación, antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente
inferior. Este relleno es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se
ejecuta piso por piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior.
3.2.1. CONDICIONES DE APLICACIÓN DE MÉTODO.

Depósitos de forma tabular, irregular y también discontinuo.

Profundidad moderada a muy profunda (típicamente < 400 a 8000 ft o 1,2 a 2,4
km)
 Resistencia de Roca: La roca utilizada en este método puede ser débil a
medianamente débil. Con cajas falladas y fracturadas que no pueden ser
explotados por otros métodos
Buzamiento del depósito: Moderado a medianamente pronunciado (>45º).
Dimensión del depósito: Estrecho a moderadamente ancho (6’ a 100’ o 2 a 30m),
extensiones medianamente grandes.
Resistencia de Mineral: EL mineral utilizado en este método puede ser desde
Moderadamente débil a resistente.
Grado de mineralización: Ley medianamente alto o ley alta.
Uniformidad de mineralización: Moderadamente, variable (puede encasillar
material estéril en tajeo).

3.2.2. PREPARACIÓN.
La preparación para el método corte y relleno descendente consiste en la
elaboración de las siguientes labores:
Galerías o cruceros.
Chimeneas y caminos.
Rampas.
Sub nivel de extracción.
Rotura del subnivel.
La preparación del Sill.

3.2.3. EXPLOTACIÓN.
La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la loza, cuyo
ciclo de minado comprende: la preparación del sub-nivel de explotación, la rotura de los
paneles, la limpieza, preparación para el relleno y el relleno total del piso de explotación.
3.2.3.1. Perforación y voladura.

La perforación se hace ya sea con perforadoras “Jackleg” o “Jumbo”. Los trazos

utilizados son simples debido a las características del terreno. Generalmente, los taladros
se espacian a una distancia de 3 pies; los cortes que se utilizan generalmente, son el “corte
quemado” y “corte V”. Los explosivos usados son los convencionales. Cuando el terreno
se presenta duro y consistente se emplea ANFO mientras que en terrenos suaves y con
presencia de agua, se emplean cartuchos de dinamita con 60% y cargados manualmente,
con fulminante Nº6, guías de seguridad, conectores simples y cordón de encendido.

3.2.3.2 Acarreo y transporte.

Para el acarreo del mineral de los tajeos hacia los echaderos se usan las palas
CAVO 310 y 511 y los “scooptram” eléctricos o diesel. El transporte de mineral en
galerías es con locomotoras “trolley” y carros “gramby”.

3.2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO.

3.2.4.1. VENTAJAS.

Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznables o inconsistentes.

La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.
Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la cama
ni los puntales de seguridad.
La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que el
techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la extensión
del tajeo.
Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se ha
mecanizado este método.

3.2.4.2. DESVENTAJAS.

Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5 meses).

No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del mineral, por
lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
Es costoso por el gran consumo de cemento madera y labor diaria.
No se puede cambiar a otro método. 
Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en el mercado.
El gran consumo de aire por las bombas neumáticas utilizadas en el bobeo de
relleno causa problemas a la perforación.
3.3. ALMACENAMIENTO PROVISIONAL.
En este método el mineral es arrancado en rebanadas(tajadas) horizontales,
comenzando de la parte baja y avanzando en sentido ascendente, Este método es utilizado
en vetas con buzamiento pronunciado donde el mineral es resistente como para mantener
sin soporte las rocas encajonantes y el techo del Tajeo. El buzamiento debe ser mayor de
60º para un minado eficiente y evitar atoramientos de chut ( puntos de carguio) por
planchones. El mineral disparado es utilizado como: plataforma de trabajo, soporte de
rocas encajonantes del Tajeo. El mineral arrancado debe ser extraído en un 30 a 40%, esto
implica que un 60 a 70% de mineral queda en el Tajeo, `para conservar la distancia del
piso al techo y mantener el espacio de trabajo.

3.3.1. CONDICIONES PARA SU APLICACIÓN.

En yacimientos de buzamientos mayores a 60º, el cual permitirá que el mineral
fluya con facilidad.
Rumbo y potencia uniforme de 1 a 30 m.
Consistencia del mineral firme, para mantener el techo sin sostenimiento y
seguro.
Cuerpo mineralizado regular en cuanto a su forma
Las rocas encajonantes estables y competentes.
Potencias no menores a 0.80 y de 10 a 15 m. son apropiados.
Las vetas deben ser regulares a uniformes y sin ramificaciones o split.
El mineral debe tener ley uniforme.

3.3.2. PREPARACIÓN Y DESARROLLOS.

Niveles.
Deben ser desarrollados a intervalos de 35 a 150m. Cuando dos tajeos están
siendo desarrollados uno encima de otro entre dos niveles se recomienda de 150 a 200 m.
Estos niveles se ejecutan en caja piso.
 CHIMENEAS.
Sirven de acceso a los tajeos, el avance de estos es en forma vertical o inclinada;
al realizar el disparo todo el mineral cae al piso de la chimenea o a buzones adecuados
para este fin, desde el cual se extrae a los echaderos.
SUBNIVELES Y SHUTES (BOX HOLES).
La preparación del tajeo comienza con la división de los bloques mineralizados
por medio de niveles y chimeneas. Los subniveles se desarrollan a partir de las chimeneas
sobre veta, dejando un puente sobre el nivel principal de acarreo; en la caja piso de este
subnivel se construye los chutes para luego convertirlos en tolvas de extracción del
mineral. Figura 3.2 detalles.

3.3.2.1.PREPARACIÓN.
La preparación del tajeo comienza con la división de los bloques mineralizados
por medio de niveles y chimeneas. Los subniveles se desarrollan a partir de las chimeneas
sobre veta, dejando un puente sobre el nivel principal de acarreo; en la caja piso de este
subnivel se construye los chutes para luego convertirlos en tolvas de extracción del
mineral. Figura 3.2 detalles.
 3.4 MINADO POR CUADROS DE MADERA.

Consiste en dos maderas verticales y dos maderas horizontales generalmente

ubicadas en el ángulo recto. Las maderas se horizontales se llaman sombreros y las
verticales se llaman postes.
Un square set consiste en dos maderas verticales y dos horizontales
generalmente ubicados en ángulo recto.
Las maderas horizontales por lo general son llamadas sombreros, las maderas
verticales son denominados postes y las maderas horizontales colocadas
perpendicular al frente son denominados avances, o en los extremos de las
maderas se hacen muescas a fin agarrar a las maderas adyacentes.
La aplicación del método en el tajeo consiste en disparar, extraer y entibar
pequeños bloques de mineral, antes de proseguir a la siguiente sección.
En general la aplicación del square set está declinando debido a los altos costos
de labor y materiales, también porque se han desarrollado métodos más
efectivos para ser utilizados en terrenos poco competentes.
El método se basa sobre sistema de cuadros, el espacio entre los cuadros es
rellenado; se dejan ciertas secciones que sirven como galería de acceso y “ore
pass”.
3.4.1 CONDICIONES PARA SU APLICACIÓN.
Influencia de la potencia, la potencia y el buzamiento tienen la máxima
influencia sobre la elección, ya que estos factores determinan la posibilidad de
aplicar diversos métodos como son por niveles, por grandes tajos, por bancos y
entre otros.
Influencia del buzamiento, junto con la potencia y la firmeza del mineral y del
techo, el buzamiento tiene la máxima influencia sobre el método de
explotación, además este influye sobre la forma de arranque, el transporte, la
fortificación, en paso de personal y la seguridad de este.
Profundidad del yacimiento, decide en primer lugar si debe de realizarse la
explotación a cielo abierto o con labores subterráneas y también tiene
importancia si el mineral o la roca encajante son suficiente firme a una
productividad reducida o bastante grande para elegir el método de explotación.
Rendimiento de la explotación, depende de la longitud de la línea de ataque, de
la potencia del yacimiento y de la velocidad del arranque, así como de la
profundidad y del número de ciclos por día, la longitud y la altura del taje, la
anchura de los pilares, o la longitud a la altura de arranque son decisivas en
cada explotación, por eso se considera trabajar simultáneamente en varios pisos
o niveles, de manera que la línea de superficie activa pueda será mayores que
la longitud o la extensión superficial del yacimiento.
El Arranque, el cometido fundamental del minero es el arranque del mineral
útil, es decir la separación de dicho mineral de la roca que lo rodea, este es el
trabajo más importante, MINERIA SUBTERRÁNEA UNIVERSIDAD
NACIONAL DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS
Página 11 todas las restantes tareas mineras solo son en cierto modo trabajos
preparatorios y auxiliares del arranque, el tipo de arranque depende de la
dureza, la resistencia y la composición del relleno del yacimiento
Recuperación del mineral, al elegir el método de explotación con recuperación
del mineral se debe tener en cuenta que el porcentaje que se puede recuperar
varia, debido que al dejar estas labores por cierto tiempo abiertas el mineral
puede perder sus propiedades o generar derrumbes, produciendo grandes
pérdidas.
3.4.2 PREPARACIÓN.
El método se basa sobre sistema de cuadros, el espacio entre los cuadros
es rellenado; se dejan ciertas secciones que sirven como galería, acceso y
“orepass”. La extracción es completamente manual, y las vigas son armadas
manualmente para el soporte en las operaciones de la labor. El minado de
“square set” es adecuado para cuerpos pequeños de alta ley, donde la
recuperación sea alta (100%) y en donde la ley justifique el alto costo de
operación. El método de “square set” es aplicable en muchas circunstancias,
comúnmente bajo las siguientes condiciones. Recuperación de pilares de
alta ley entre los tajeos de corte y relleno, así como también por encima y
debajo de las galerías de acceso. Explotación de cuerpos mineralizados en
terreno incompetente, el cual es demasiado estrecho, demasiado plano o
demasiado irregular para ser minado por “block caving” u otros métodos,
Explotación de cuerpos mineralizado de alta ley en donde las pérdidas por
dilución de los métodos de socavación sean inaceptables debido a posibles
inflamaciones espontáneas por presencia de sulfuros. En yacimientos con
una potencia mínima de 3 a 3.5m.

3.4.2.1 ENMADERADO
3..4.2.1.1 (SOSTENIMIENTO CON MADERA)

El sostenimiento tiene por objeto mantener abiertas las labores

durante la explotación, restableciendo la masa de roca que esta suelta. En la
mayoría de los casos, solamente es necesario que las labores mineras
permanezcan abiertas durante de tiempo relativamente cortos y por ello la
función de los sostenimientos es reestablecer la condición de equilibrio, más que
asegurar un sostenimiento permanente
.4.2.1.2 CUADROS.
CUADROS RECTOS. En labores de avance horizontales o subhorizontales,
los postes son instalados verticalmente y en labores con buzamiento (en
 mineral), los postes son instalados en forma perpendicular al buzamiento, de
tal manera que el sombrero quede paralelo a las cajas
CUADROS CÓNICOS. Son usados cuando la mayor presión procede de los
hastiales. La diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de
que en los cuadros cónicos se reduce la longitud del sombrero, inclinando
los postes, de tal manera de formar ángulos de 78° a 82° respecto al piso,
quedando el cuadro de forma trapezoidal.
CUADRO COJO. Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero.
Se utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite
ganar espacio de trabajo. Pueden ser verticales o inclinados según el
buzamiento de la estructura mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a
la forma de la excavación para que cada elemento trabaje de acuerdo a las
presiones ejercidas por el terreno.
.4.2.2 FORTIFICACIÓN.
FORTIFICACION CON CABEZALES. El cabezal soporta la carga del
techo de la galería y se lo usa cuando hay peligro de derrumbe solamente del
techo y las dos paredes son firmes
FORTIFICACIÓN CON PUNTAL Y CABEZAL Este tipo de
fortificación se usa cuando unas de las paredes y el techo representan un
peligro.
4.2.3 TRABAJOS PREPARATORIOS.
Galería de transporte, preferentemente en la caja piso.
Galerías del nivel inferior en veta. MINERIA SUBTERRÁNEA
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INGENIERIA DE MINAS Página 18
Chimeneas de bloqueo, a distancias de 30 a 40 m.
Chimeneas en desmonte preferentemente en caja piso, para ore pass y fill
pass.
Chimeneas de servicios para camino, ingreso de servicios.

4.3 EXPLOTACIÓN.
Mientras que los métodos de minado por pilares y el corte y relleno
mecanizado son obviamente superiores al “square set” desde el punto de
vistas de costos y productividad, estos métodos no eran adaptables a la
minería de todos los yacimientos de Bunker Hill. Del sistema de pilares se
obtiene una recuperación del 80%, por lo tanto su uso se limita a las zonas
de moderada ley o inferiores, en donde es aceptable una mejor recuperación.
En otros cuerpos mineralizados, el uso de estos métodos es imposible a
causa de las condiciones del terreno (fracturado o pesado). Sin embargo, a
principios de 1968, se ideó un método que combino el uso del autoloader
T2GH y el método “square set”. Este método, que incorpora el uso de los
cuadros estándar de madera consistentes en sombreros de 3m y avances de
1.5m (figura 1) ha resultado exitoso en varias áreas del tajeo.
 La figura muestra graficada en plano y sección transversal, el uso de este sistema en
un cuerpo de mineral muestra buzamiento de 32° con una alta ley de zinc. Los cuadros
más grandes funcionan de acuerdo a lo planificado aunque se han detectado un número
de limitaciones que imposibilitan el uso del método en todas las situaciones. En el
terreno excesivamente MINERIA SUBTERRÁNEA UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL ALTIPLANO FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Página 24 fracturado,
la instalación de cuadros grades puede ser peligrosa ya que el área real encuadrada es
mucho más grande que en el caso de los cuadros normales de 1.5m x 1.5m x2.2m. Dos
tajeos en los cuales este método ha demostrado ser exitoso con productividades de 19 y
20 toneladas por hombre-guardia en mina y 18.5 toneladas por hombre-guardia total.
Normalmente el cuerpo del mineral se desarrolla mediante un nivel lateral en caja piso y
cortadas a través del mineral espaciadas a 61m se levanta una chimenea de servicio con
45° de ángulo sobre el mineral al nivel próximo 61m más arriba. Las intersecciones de
mineral en los cortes adyacentes determinan la alineación de las chimeneas. Esta
chimenea se encriba con cribado de 152mm x 202mm por 1.8mm, obteniéndose 203mm
de avance por anillo, con dimensiones internas 1.5m x 1.5m. A una elevación de 7.6m
por encima del techo de la cortada se instalan cuadros de 1.5m x 3m x 2.4m. Se
continúa entonces la chimenea hasta el próximo nivel. Se ejecuta una tolva encribada
desde la cortada hasta el piso del cuadro empleando a unos 4.5m a lo largo del rumbo
desde la chimenea de servicio. Se conectan la tolva del mineral y la chimenea de
servicio, y el área es entibada con maderas de 1.5m x 3m, los cuadros se avanzan 1.5m a
lo largo del rumbo por cuadro. Se construyen dos cribas de 1.5m x 1.5x con maderos de
51mm x 152mm por 1m que se asientan sobre cada cuadro para apoyar el techo. Los
cuadros se cubren con 51mm de maderos para impedir la caída de material suelto. El
tajeo puede avanzarse a lo largo de la caja piso o de la caja techo sobre ambos lados de
la chimenea de camino. Cuando el tajeo avanza hasta el límite de la mineralización o a
la longitud deseada, se iniciará entonces una segunda faja. Para realizar esto, se instala
un cuadro o puente consistente de dos postes y un sombrero corto al lado apropiado de
la tolva debajo de los dos sombreros de 1.5m, permitiendo a uno de los postes ser
quitado. Esto provee acceso a la tolva para ser el segundo carril. La necesidad del
puente puede eliminarse excepto en el terreno más pesado, instalando un cuadro de 3m
x 3m en la tolva al cortar el primer carril.

4.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO.

4.4.1 VENTAJAS.
Gran recuperación de perdidas generalmente de 3-5%, la dilución
del mineral es también pequeña.
Puede separarse durante la explotación las distintas clases de
minera.
La ganga puede dejarse en las explotaciones como relleno o
sostenimiento
Desde las zonas de explotaciones puede trazarse con facilidad
galerías de explotación y efectuar sondeos.
Las condiciones de ventilación son favorables.
Seguridad relativamente elevada debido a que las explotaciones se
enmaderan inmediatamente.
Es ligera, se transporta, se corta, se maneja fácilmente como
ademe en la mina.
Se rompe a lo largo de estructuras fibrosas dando señales visibles
y audibles antes de que falle completamente.
4.4.2 DESVENTAJAS DEL MÉTODO.
Costo de extracción elevada.
baja productividad
Gran consumo de madera de 0.03-0.04 m3 /tn mineral.
Dificultad en el transporte, motivados por el gran consumo de
materiales de fortificación y relleno.
Peligro de incendio.
Velocidad de arranque limitada cuando se explotan los
yacimientos potentes.
Las resistencias mecánicas (flexión, tensión, flambeo,
compresión), dependen de las estructuras fibrosas y de los defectos
naturales de la madera.
La humedad afecta a su resistencia.
Muchos hongos afectan a la madera afectando su resistencia