VÁLVULAS Y

TUBERÍAS
ASPECTOS BÁSICOS DE VÁLVULAS Y SUS
APLICACIONES

ODALYS ALONDRA MEDINA TOLENTINO

QUÍMICA ÁREA INDUSTRIAL
 Contents
OBJETIVO .................................................................................................................................2
ABSTRACTO .............................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................2
TUBERÍAS ................................................................................................................................. 3
NOMENCLATURA ................................................................................................................ 3
 Primer grupo: .............................................................................................................. 3
 Segundo grupo: ........................................................................................................... 3
 Tercer grupo: ............................................................................................................... 3
 Cuarto grupo: ............................................................................................................. 4
 Quinto grupo: .............................................................................................................5
AISLAMIENTO DE TUBERÍAS ............................................................................................ 6
ACCESORIOS ....................................................................................................................... 6
VÁVULAS ................................................................................................................................. 11
CLASIFICACIÓN DE VÁLVULAS ........................................................................................ 11
SELECCIÓN DE VÁLVULAS............................................................................................... 12
NOMENCLATURA .............................................................................................................. 12
 Primer grupo ............................................................................................................. 12
 Segundo grupo .......................................................................................................... 12
 Tercer grupo .............................................................................................................. 12
 Cuarto grupo ............................................................................................................. 13

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 OBJETIVO

ABSTRACTO
En las plantas químicas los fluidos son transportados de un equipo a otro mediante
conexiones que reciben el nombre de tuberías. Dichas tuberías son muy importantes para
el buen funcionamiento de todos los equipos presentes, ya que si una de ellas fallara el
proceso dejaría de ser continuo y se plantearían distintos problemas de funcionamiento.
Aun teniendo las mesuras de seguridad y control para evitar posibles riesgos en el proceso,
para el buen diseño de las tuberías hay distintos parámetros que se tienen que tener en
cuenta, las más representativos son: diámetro nominal, caudal, tipo de fluido que circulará
por la tubería, presiones y temperaturas de diseño y operación, material de construcción y
por último aislamiento y espesor siempre y cuando sea necesario.

INTRODUCCIÓN
Las válvulas son elementos usados para detener o controlar el paso de fluidos a través de
una tubería. El uso correcto de las válvulas permite dosificar de manera precisa uno o varios
componentes en un proceso determinado. Las válvulas se usan además para bloquear el
paso de un fluido de manera segura. Existen numerosos tipos de válvulas dependiendo de
la aplicación para la que sean requeridas y no existe aún una manera unificada de
clasificarlas. Existen clasificaciones que se basan en la forma geométrica de la válvula, por
ejemplo: válvulas rectas (una entrada y una salida en un mismo eje), válvulas de esquina (la
entrada y la salida forman un ángulo recto) y válvulas de asiento inclinado (el mecanismo
de bloqueo del fluido está por lo general a 45° de la dirección del flujo), entre otras.
Otra forma de clasificación es por su tipo de accionamiento. Existen válvulas manuales, que
se accionan por medio de un volante que gira un eje roscado que sube y baja el mecanismo
de bloqueo. Existen también válvulas accionadas con motores eléctricos, o con
electroimanes, válvulas accionadas con la energía del fluido mismo, como las válvulas de
seguridad o las de los neumáticos.
El dimensionado de tuberías es una parte importante en el diseño de la planta. El criterio
seleccionado para dicho diseño está explicado en el apartado del manual de cálculo
correspondiente, teniendo como fundamento una velocidad de circulación típica y una
pérdida de carga baja.

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Éste apartado de la memoria del proyecto hace referencia a todas las líneas del proceso con
las correspondientes especificaciones, como son el diámetro nominal, el material, el fluido
que circula y su estado físico, su numeración, el caudal, la presión y la temperatura de
servicio.

TUBERÍAS
NOMENCLATURA

Cada tubería tiene una nomenclatura diferente. Dicha nomenclatura sirve para caracterizar
las tuberías y comprenderlas mejor. Cada línea lleva escrita una denominación abreviada
que consta de cinco grupos de letras y/o nombres con el siguiente significado:

 Primer grupo: indica el diámetro nominal de la tubería, en pulgadas.

 Segundo grupo: conjunto de letras que indican el tipo de material de construcción
de la tubería.

El acero AISI 304 es un acero inoxidable muy útil para evitar la corrosión, mientras que
para conducciones en las que circulan fluidos no corrosivos se ha utilizado PVC, como en
el caso del agua de refrigeración.

 Tercer grupo: nombre de especificación propia de construcción de la tubería que

incluye presión, tipos de conexiones, accesorios, etc, según queda descrito en la hoja
de especificación correspondiente. Éste código consta de dos cifras, la primera de
las cuales indica la presión nominal y la segunda el tipo de brida escogida.
Las bridas son accesorios que se utilizan para conectar tuberías con equipos y accesorios.
Hay de dos tipos: bridas soldadas (usadas cuando se trata de fluidos del proceso en
condiciones altas de presión, temperatura y corrosión) y las bridas roscadas que son
instaladas sin necesidad de soldaduras y se usan en líneas donde circulan fluidos con
temperaturas moderadas, baja presión y baja corrosión.
La primera tabla especifica el tipo de brida escogida, la segunda la presión nominal.

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 Cuarto grupo: letras indicativas del fluido que circula. En la tabla siguiente se
describen las abreviaciones típicas.

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 Quinto grupo: nombre que indica el tramo dentro del área correspondiente.

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AISLAMIENTO DE TUBERÍAS
Según la legislación, la superficie de las tuberías no pueden superar los 50ºC. Entonces será
necesario aislar todas las tuberías por las que circula un fluido a temperatura superior a
50ºC, y también a aquellas que operan a inferior de 5ºC. Se ha utilizado la herramienta de
Software INDUVER para calcular el espesor de aislante.
Este programa permite calcularlo introduciendo el diámetro de la tubería, la temperatura
a la cual circula el fluido, la temperatura ambiente, y la temperatura a la cual se desea que
la tubería esté por fuera. Los materiales empleados son:

 Manta Telisol Es una manta de lana de vidrio sin aglomerar y con soporte de malla
de acero galvanizado. Se aplica para el aislamiento térmico de calderas, depósitos,
tuberías de gran diámetro, hornos y equipos.
 Coquillas Isover Son elementos moldeados de lana de vidrio con forma cilíndrica y
estructura concéntrica. Llevan practicada una apertura en su generatriz para
permitir su apertura y de esa forma su colocación sobre la tubería. Se aplica para el
aislamiento térmico de tuberías de calefacción y refrigeración, y aislamiento
acústico de bajantes.

ACCESORIOS
Se incluyen en esta denominación todos los tipos de accesorios instalados en las tuberías a
excepción de las tuberías que se incluyen en un capítulo aparte. Para simplificar mejor la
comprensión de los diagramas de ingeniería, cada accesorio ha de llevar una denominación
abreviada que constará de cuatro grupos de letras y/o nombres con el siguiente significado:

 Primer grupo: nombre que indica el diámetro nominal.

 Segundo grupo: letras que indican el material de construcción.
 Tercer grupo: letra que indica el tipo de accesorio.

 Cuarto grupo: nombre de identificación del accesorio según el área donde se

encuentra situada.

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 VÁVULAS
Las válvulas son dispositivos mecánicos para controlar, retener, regular, o dar paso a
cualquier fluido entubado. Realiza la función de variar el caudal del fluido de control que
modifica a su vez el valor de la variable medida comportándose como un orificio de área
continuamente variable. Dentro del bucle de control tiene tanta importancia como el
elemento primario, el transmisor y el controlador. Se compone básicamente del cuerpo y
del servomotor.

CARACTERÍSTICAS
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido
a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular,
modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más
corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o
más de diámetro. Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta mas de 20000
lb/in² (140 Mpa) y temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto

CLASIFICACIÓN DE VÁLVULAS
 Válvulas todo o nada: únicamente pueden permitir o impedir el paso del fluido por
la tubería pero no pueden regular el caudal. Son dispositivos que tapan
completamente la sección del tubo cuando están cerradas, pero un poco abiertas
ofrecen la mínima resistencia al paso del fluido (las pérdidas de carga son mínimas).
En la industria química, mayoritariamente se usan válvulas de bola y de mariposa.

 Válvulas de regulación: aumentan o disminuyen el grado de abertura, el caudal que

circula aumenta o disminuye. El recorrido del obturador ha de ser lento para
permitir diferentes caudales, siendo las pérdidas de 4-36 carga mayores que en el
primer tipo de válvulas. Éste tipo de válvulas se usan en el control de la planta,
siendo la mas empleada la de asiento.

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SELECCIÓN DE VÁLVULAS
 Válvula de mariposa: El cuerpo es un anillo cilíndrico en cuyo interior está colocado
un disco que puede efectuar un giro máximo de 90º, cerrando completamente o
permitiendo el paso máximo del fluido. En la selección de la válvula es importante
considerar las presiones diferenciales correspondientes a las posiciones de completa
apertura y de cierre.
Se necesita una fuerza grande del actuador para accionar la válvula en caso de una
caída de presión elevada. Se emplea en el control de grandes caudales de fluidos a
baja presión.

 Válvula de bola: El cuerpo de la válvula tiene una cavidad interna esférica donde se
aloja un obturador en forma de bola. El obturador presenta un taladro del mismo
tamaño que la tubería. Al girar la bola sobre un eje perpendicular al taladro se
consigue pasar desde la situación de válvula totalmente abierta a cerrada. El ángulo
de giro es de 90º. Se emplean como válvulas todo o nada.
Buscando las mejores cualidades de regulación se da al obturador un corte en “V”.
Se usan frecuentemente en fluidos negros o fluidos con 4-37 gran cantidad de sólidos
en suspensión. Una válvula de bola típica es la válvula de macho. Una válvula típica
es la válvula de macho que tiene un macho de forma cilíndrica o troncocónica con
un orificio transversal igual al diámetro interior de la tubería.

NOMENCLATURA
Para facilitar la identificación de las diferentes válvulas (de proceso) de la planta, todas ellas
han sido identificadas siguiendo una determinada nomenclatura. Ésta denominación
consta de cuatro grupos de letras o cifras, siendo su significado el siguiente:

 Primer grupo: cifra que identifica el diámetro nominal de la válvula, que coincide
con el diámetro nominal de la tubería donde va instalada
 Segundo grupo: letra que especifica el material de construcción de la válvula, que
coincide con el de la tubería.
 Tercer grupo: letra que identifica el tipo de válvula. Ésta nomenclatura solo es válida
para las válvulas del proceso ya que las de control siguen una nomenclatura propia.

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  Cuarto grupo: nombre de identificación de la válvula según el área donde se
encuentra situada (la tabla es la misma que en el apartado de tuberías).

ANTECEDENTES
Desde la antigüedad el hombre ha sabido regular el agua ya sea con piedras o troncos de
árboles.
Los egipcios, griegos y otras culturas eran capaces de dirigir el agua que captaban de ríos o
fuentes para el consumo público o riego.
Aunque fueron los romanos los verdaderos desarrolladores de sistemas de canalización de
agua. Transportaban agua desde las fuentes o ríos hasta los núcleos urbanos, a veces a
grandes distancias y salvando importantes obstáculos mediante acueductos.
Muchas de las válvulas eran de tipo plug o stopcock, construidas de bronze, lo que hoy seria
ASTM B-67, material que dominaban los maestros de la "Collegia Fabrorum", rico en
plomo, no agrietable, anticorrosivo, dúctil, soldable a las tuberias de bronze o plomo y de
poca fricción lo cual facilitaba la rotación del vástago.
La válvula estaba compuesta de un cuerpo, de un vástago agujereado (plug) y un bottom,
más una gran leva para poder girar el vástago. A veces, se insertaba un inserto que una vez
golpeado con el martillo bloqueaba la salida del vástago pero permitía su giro. Era una
forma de impedir extraer el vástago para defraudar agua, práctica que parece común a raiz
de algunos agujeros encontrados en las tomas de la válvula.
En diversas ciudades mediterraneas se han encontrado pequeñas válvulas de la época
romana, cuyo diseño difiere muy poco, como en Rabat, Djemila, Istambul, Avarches,
Augusta (donde también se han visto válvulas de mariposa para grifos) y Nápoles (donde
el vástago era cilíndrico).
Los romanos usaban también unas primitivas válvulas de diafragma, realizadas de piel de
cuero que manualmente cerraba sobre un weir, para controlar el flujo y temperatura del
agua los baños.
También hay evidencia del uso de check valves para evitar el retorno del fluido, válvulas en
ángulo, y válvulas de mezcla.
Durante la Edad Media no se conocen importantes avances en el diseño de válvulas. Fue
durante el Renacimiento, cuando la construcción de canales, proyectos de riego y otros
sistemas hidráulicos incluyeron más sofisticadas válvulas. Leonardo Da Vinci nos dejo una
buena muestra en sus bocetos.
La historia moderna de la industria de la válvula empieza de forma paralela a la Revolución
Industrial. En 1705 Thomas Newcomen inventó la primera máquina de vapor, que
necesitaba de válvulas que fueran capaces de contener y regular el vapor a altas presiones.

13
A medida que inventores como James Watt diseñaban nuevas máquinas, estos iban
mejorando el diseño de las válvulas. Pero tuvieron que pasar bastantes años para que la
producción de válvulas fuera a gran escala, y de forma independiente a proyectos
particulares.

CÁLCULO DE CAÍDA DE PRESIÓN EN TUBERÍA DE SUCCIÓN

Calculo De Caída De Presión En la Tubería succión.-

𝑙 𝑣2
∆P = f × ×
𝑑 2𝑔
f: factor de fricción
l: longitud del tramo de tuberías (m)
d: diámetro interno de las tuberías (m)
v: velocidad del aire al interior de la tubería(m/s)
g: gravedad (9,81m/s2)

Factor De Fricción.-
𝑓 = 𝑓(𝑅𝑒 × 𝐸𝑟 )
Cálculos del número de Reynolds
𝜌×𝑣×𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇
𝐾𝑔⁄
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒(20 𝐶) = 1,20 𝑚3
𝑣 = 10 𝑚⁄𝑠
𝐷𝑖 = 77,90 𝑚𝑚 = 0,0779 (𝑚)
𝐾𝑔⁄
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1,76 × 10−5 𝑚×𝑠
1,20 × 10 × 0,0779
𝑅𝑒 = = 53113,63
1,76 × 10−5
𝑅𝑒 = 53113,63 = 4000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

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Cálculo de 𝐸𝑟 .-
𝑘 0.0015 𝑚𝑚
𝐸𝑟 = = = 1,92 × 10−5
𝑑 77,90 𝑚𝑚
K: 0,0015 mm
D: 0,0779 m = 77,90 mm
Tabla 6. Rugosidades absolutas de materiales

Calculo Del Factor De Corrección A La Fricción.-

Figura 20. Diagrama de Moody

15
Calculo del factor de fricción.-
𝑓 = 𝑓(𝑅𝑒 × 𝐸𝑟 )
𝑓 = 0,01(53113,63 × 1,92 × 10−5 ) = 0,0102

Resultado de la caída de presión

1,2 102
∆P = 0,0102 × × = 0,8008 𝑚. 𝑐. 𝑎.
0,0779 2 × 9,81
∆P = 0,8008 𝑚. 𝑐. 𝑎. = 7,853𝐾𝑝𝑎𝑠

Calculo De Caída De Presión En la Tubería descarga.-

𝑙 𝑣2
∆P = f × ×
𝑑 2𝑔
f: factor de fricción
l: longitud del tramo de tuberías (m)
d: diámetro interno de las tuberías (m)
v: velocidad del aire al interior de la tubería(m/s)
g: gravedad (9,81m/s2)

Factor De Fricción.-
𝑓 = 𝑓(𝑅𝑒 × 𝐸𝑟 )
Cálculos del número de Reynolds
𝜌×𝑣×𝑑
𝑅𝑒 =
𝜇

𝐾𝑔⁄
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒(20 𝐶) = 1,20 𝑚3
𝑣 = 10 𝑚⁄𝑠
𝐷𝑖 = 40,90 𝑚𝑚 = 0,0409 (𝑚)

16
 𝐾𝑔⁄
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1,76 × 10−5 𝑚×𝑠
1,20 × 10 × 0,0409
𝑅𝑒 = = 27886,36
1,76 × 10−5
𝑅𝑒 = 27886,36 > 4000 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

Cálculo de 𝐸𝑟 .-
𝑘 0.0015 𝑚𝑚
𝐸𝑟 = = = 3,67 × 10−5
𝑑 40,90 𝑚𝑚
K: 0,0015 mm
D: 0,0409 m = 40,90 mm
Tabla 6. Rugosidades absolutas de materiales

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Calculo Del Factor De Corrección A La Fricción.-

Figura 20. Diagrama de Moody

Calculo del factor de fricción.-

𝑓 = 𝑓(𝑅𝑒 × 𝐸𝑟 )
𝑓 = 0,01(27886,36 × 3,67 × 10−5 ) = 0,0102

Resultado de la caída de presión

1,2 122
∆P = 0,0102 × × = 2,196 𝑚. 𝑐. 𝑎.
0,0409 2 × 9,81
∆P = 2, 196 𝑚. 𝑐. 𝑎. = 21,53 𝐾𝑝𝑎𝑠

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 SELECCIÓN DE VÁLVULAS PARA SISTEMA DE TUBERÍA DE
SUCCIÓN
Generalmente más eficiente la válvula de mariposa. La raíz de esta pregunta es el efecto
negativo de la turbulencia en la línea de succión de la bomba. El argumento para usar una
válvula de bola como una válvula aisladora en la línea de succión de la bomba es que cuando
ésta está abierta, todo el diámetro de la válvula está disponible para un flujo adecuado de
aceite. Si se tiene una válvula de bola de 2 pulgadas instalada en una línea de succión de 2
pulgadas, cuando la válvula está abierta, es como si no existiera (por lo menos desde el
punto de vista del aceite).
Por otra parte, una válvula de mariposa no es de flujo total. Aun cuando esté totalmente
abierta, la mariposa, que además tiene una forma irregular, está ahí y representa una
restricción parcial al flujo. Esto causa turbulencia, lo que da como resultado aire disuelto
que se libera del aceite en la línea de succión.
La válvula de mariposa para proteger la succión de altas succiones. Si aumenta el flujo la
válvula trata de cerrarse para mantener la presión constante, esto limita la rata de flujo a
la que puede permitir el cilindro. Engas lift sirve para minimizar la acción de la válvula de
alivio Controlador de velocidad Ayuda a mejorar el rango de eficiencia del compresor Si
se aumenta Q el compresor aumenta su velocidad, y si disminuye Q la velocidad
disminuye. Este dispositivo hace que el compresor en estos casos trabaje a una velocidad
optima. Este dispositivo no sustituye la válvula de alivio, la mariposa de succión, la de
reciclo o la de venteo, pero si minimiza su uso. Porque las válvulas de reciclo y mariposa a
la entrada de la succión aumentan la carga sobre el compresor incrementando el uso de
combustible, y la válvula de venteo va a la tea. Por lo tanto, este controlador es
recomendado para compresores > 500 hp.

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 BIBLIOGRAFÍA

-Togliard

- "Rome engineering and industry" - Enzo Fabio y Luca Fassitelli

Ed. Petrolieri d'Italia
-PumpSelectionGuide_LA_ES.pdf

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