6.

- Separación Gas Liquido

Claver Guerra Carvallo

clavergc@viabcp.com

1
6.1.- Batería de Recolección

2
„ Instalación diseñada para:

Recolectar los fluidos producidos.

Separarlos.
Medirlos.
Almacenarlos.
Bombearlos a los lugares de venta.

3
 BOM BA
DESALTER DESALTER DESALTER DESALTER TREATER TREATER
CONTRA INCENDIO
2730 2731 2701 2702

12'x70' 12'x70'
10'x 45' 10'x 45' 10'x 45' 10'x 45'
WATER WATER WATER BOY

TANK TANK WA TER B OY FUTURE 4 FUEL

FUTURE
5 MB 5 MB PUM PS

AGUA
POTABLE CONTRAINCENDIO COM PRESOR A IRE

PA RA QUEM . 1,2

AGUA AL PIT LINEA PRINCIPAL

UPPER
PIT

AGUA AL PIT LINEA AUXILIAR

BLEND A 'WASH TANK

SHIPPING TANK
FRESH WATER

IN
STAND M
RECEPCION LIVIANO
BY
BLEND A GATHERING

WASH/SHIP. WASH/SHIPP
TANK TANK
2704 2701
1 HEATER
10 MB 10 MB
10 MB
2 SHIPPING
PUMPS
IN 3
MAINT.
4 COM PRESOR A IRE

RECIRCULATION PA RA QUEM . SPLIT

LIGHT WASH/SHIP
1 PUMP
OIL TANK
2703 2702
1
10 MB 10 MB
2 BOOSTER
PUMPS
3

1 LIGHT OIL
PUMPS
DIESEL LIGHT/SHIPP 2
PUM P 5 MB
TANK
COMPRESOR ATLAS COPCO
2730
TANQUE DIESEL DIESEL
10 MB
PUMPS COM PRESOR DE A IRE

4
 6.2.- Separación y Procesamiento

„ Separación y Procesamiento significa la eliminación de

componentes indeseables, con el propósito de dejar el gas
y el petróleo en condiciones optimas de venta.

5
Separador como parte de un sistema de Ensayo
de Pozo

6
 Separación de gas y Liquido

„ La separación de gas de los líquidos es una operación muy

común en los campos petroleros y también uno de los
procesos mas críticos.
„ La composición de la mezcla de fluidos determina los
criterios de diseño para seleccionar y dimensionar un
Separador.
„ En el caso de Pozos de baja presión , la relación liquido –
gas será muy alta.
„ En el caso de pozos de alta presión el volumen de gas será
mayor comparado con los líquidos.

7
Los separadores no solo son utilizados en las baterías,
también lo son en plantas de gasolina, en la succión y
descarga de compresores, en líneas de transmisión,
ingreso a unidades de deshidratación y unidades de
endulzamiento de gas.

En estas instalaciones los separadores reciben el nombre

de scrubbers, knockouts.

8
6.3.- Requerimientos que debe satisfacer un
buen diseño

1.- Permitir una separación primaria de fases. Separar la

mayor cantidad de líquidos del gas

2,- Refinar la separación primaria , eliminando la mayor

parte de liquido del gas.

3.- Eliminar todo el gas del liquido.

4.- Descargar el gas y el liquido separados y estar seguros

que no vuelvan a mezclarse entre ellos.

9
 Scrubber Vertical.- El gas entra tangencialmente creando una
fuerza centrifuga y empuja al liquido hacia la pared.Una separación
secundaria ocurre cuando el gas girando converge con el centro del
separador y entra al vortex. El liquido es barrido.

10
Scrubber Horizontal.- Utiliza la fuerza centrifuga generada por venas fijas.
Maneja grandes cantidades de gas en un espacio relativamente pequeño.
La entrada y salida de gas están ubicadas en los extremos opuestos del
separador. Esto facilita su instalación en líneas de flujo. Los líquidos
y sólidos son forzados a ir hacia la pared del vórtice.

11
Separadores Ciclónicos Cilíndricos de Gas - liquido

12
Scrubber Horizontal

13
 6.4.- Construcción Interna de Separadores

Las partes que siempre deben estar presentes en un buen

separador liquido – gas son los mismos, cualquiera que sea la
forma y las dimensiones de estos. Sus principales
características son las siguientes:

1.- Un elemento que induzca una velocidad centrifuga , en la

entrada. Aquí ocurrirá una separación primaria.

2.- Una adecuada sección de asentamiento, de suficiente

longitud o altura, para permitir que el liquido caiga y
se separe del gas.

14
3.- Un extractor o eliminador de niebla, cerca de la
salida del gas para coalescer pequeñas partículas de
liquido remanentes en el gas.

4.- Controles adecuado consistentes en :

Controladores de nivel, válvulas de descarga de liquido,
válvulas de contrapresion de gas, válvulas de seguridad,
manómetros, visores de vidrio, termómetros, reguladores de
gas.

15
 6.5.- Tipos de Separadores
9.5.1.- Vertical

„ Un separador vertical es siempre utilizado cuando la

corriente tiene una relación gas – petróleo baja a intermedia
y donde se espera separar una buena cantidad de líquidos.

„ Este Separador maneja buena cantidades de liquido; sin que

el gas de salida acarrea líquidos .

„ La acción del controlador de nivel de líquidos no es tan

critico.

16
„ Debido a la gran distancia que hay entre el nivel del liquido
y la salida del gas , hay menos tendencia a la
revaporización del liquido dentro de la fase gaseosa.

„ Sin embargo debido al flujo natural del gas hacia arriba, en

un compartimiento vertical opuesto a la caída de las gotas
de liquido , es necesario un separador de mayor diámetro
que para un separador horizontal de la misma capacidad.

17
Scrubber vertical.- Es el mas común de los separadores de gas.
El momemtum en la entrada es controlado con un desviador
bidimensional, que promueve la separación gas / liquido.
La eliminación de los vapores se consigue con una malla de
alambres. Si el crudo es parafinoso, es recomendable utilizar
un serpentín de venas.
El liquido es retenido en el fondo y su nivel es controlado.
Rompedores tipo Vortex y bafles , previenen el reingreso de
una fase a otra.

18
Ilustración del flujo de fluidos dentro de un Scrubber equipado
con un ciclón de baja velocidad y venas verticales radiales.
Este Scrubber se instala en la entrada a un Quemador de llama.

19
 6.5.2.- Horizontal de Tubo Simple

„ Un separador horizontal tiene una gran área de interfase gas –

liquido. Consiste de una gran sección de baffles que eliminan el
gas permitiendo una mayor velocidad de este.

„ Este tipo de separador es fácil de montarlo en un skid y tiene un

menor diámetro que un Vertical.

„ Varios separadores pueden disponerse de tal forma que

constituyan módulos de varias etapas de separación ,
minimizando los requerimientos de espacio.

20
„ En estos separadores el gas fluye horizontalmente y al
mismo tiempo cae hacia la superficie liquida. El gas fluye
por la superficie de bafles y forma una película de liquido
que es drenada a la sección de líquidos del Separador. Los
bafles requieren ser de una longitud mayor que la distancia
de la trayectoria del liquido (de acuerdo a la velocidad de
diseño del gas).

„ El control del nivel de liquido es critico .

„ Son utilizados para altas relaciones gas – liquido , cuando

hay formación anormal de espuma o para separación entre
líquidos.

21
 Separador Horizontal ; ofrece la ventaja de una gran área
interfacial gas / liquido y petróleo / agua, para acelerar el
proceso de separación.

22
 Controlador de momentum de entrada;
Desviador de entrada tipo copa y anaquel
utiliza adicionalmente la energía de ingreso
del fluido para eliminar espuma

Eliminadores de neblina tipo PERFORMAX y Vena..

Separador tipo serpentín Son instalados perpendicularmente al flujo en la fase gaseosa.
El camino tortuoso crea un mecanismo de separación inercial.

23
 Diseño de bafles internos
de un separador trifasico
para operaciones offshore
a condiciones de mar
tormentoso.

Ilustración de ploteos bidimensional

y tridimensional que muestra perfiles
de velocidad de flujo dentro de un
Separador Horizontal.

24
 6.5.3.- Horizontal de doble Tubo

„ Tiene las ventajas de un separador horizontal normal mas

una mayor capacidad para líquidos.

„ El liquido que ingresa es inmediatamente drenado. La

sección superior esta llena de bafles y el flujo de gas es
direccionado hacia ellos y a altas velocidades.

25
26
Separadores Horizontales de Flujo Dual.- Disminuyen la velocidad
horizontal de una o mas de las fases fluyentes.Son eficaces para
altos GOR.La boquilla de entrada esta en el centro del separador.
El mecanismo de control de entrada esta diseñado para dividir los
flujos de lado a lado del separador.

27
 6.5.4.- Esféricos

„ Estos separadores ofrecen una alternativa de

separación no cara .Sin embargo estos separadores
tiene un a sección de asentamiento de líquidos muy
corta . El control del nivel de liquido es muy critico.

28
 6.5.5.- Separadores Trifásicos

„ Separadores trifásicos o separadores de gas -

petróleo – agua, pueden fácilmente ser fabricados
en cualquier tipo de separador solo instalando ya
sea un bafle interno especial para construir un
water leg o un sifón de agua o utilizando un
controlador de nivel de fases liquidas.

29
30
Represa fija Represa con derrame

Cubeta y Represa Cubeta y elevador

31
 6.5.6.- Flowsplitter

„ Son diseñados para eliminar agua libre.

„ Combina las funciones de un recipiente de alivio, de un

eliminador de agua libre y de un separador.

„ El Flwsplitter reduce el numero de Unidades de Proceso.

„ Son de diseño simple,fácil de operar y bajos costos de

mantenimiento.

„ Pueden manejar hasta 150,000 barriles por día.

32
FWKO Flowsplitter.- Es muy eficaz para eliminar agua libre y a su vez separa los flujos .
Se puede adaptarles sistemas de fuego directo o elementos eléctricos para separar la
emulsión agua/petróleo.

33
 6.6.- Factores que afectan la Separación

„ La Presión, Temperatura y Composición de la corriente de fluido

afectan la operación y separación entre las fases liquida y gaseosa
en un separador.

Cualquier cambio en estos factores o del fluido, cambiara las

cantidades de liquido y gas a la salida del separador.

„ Generalmente, un incremento en la presión de operación o una

disminución en la temperatura incrementara los líquidos en un
separador.

Sin embargo, hay puntos óptimos en ambos casos mas allá de los
cuales cualquier cambio no ayuda en la recuperación de líquidos.
D e hecho las perdidas de vapor en sistemas de almacenamiento
pueden ser muy grandes si estos puntos no son alcanzados.

34
„ En el caso de equipos de separación en cabeza de pozo ,
generalmente un operador desea determinar las
condiciones optimas de un separador para lograr el máximo
beneficio económico.

Cuanto mas líquidos recupere, el beneficio económico es

mayor debido a la diferencia de los precios de mercado para
cada uno de ellos.

„ Los BTU del gas también son otro factor a tener en cuenta
en la operación de un Separador.

35
„ En muchos pozos de alta presión, un calentador indirecto
calienta el gas antes de la reducción de presión en el
estrangulador.

En este caso el operador debe evitar sobrecalentar la

corriente de gas antes del estrangulador, lo cual afectaría
adversamente la temperatura del separador aguas abajo.

„ El operador también puede controlar la presión de operación

a cierto valor mediante el uso de válvulas de contra – presión
dentro de las limitaciones de las características del flujo del
pozo contra una presión de cabeza y los requerimientos de
presión en la línea de transmisión.

36
‰ Un análisis de los fluidos determinara la temperatura y
presión optima a la cual un separador debe operar para
dar la máxima recuperación de líquidos o gas.

Estos cálculos son conocidos como cálculos de

vaporización instantánea, requieren soluciones de
ensayo y error .Generalmente se determinan mediante
programas computarizados.

37
 6.7.- Diseño de Separadores

6.7.1.- Capacidad de Gas

La capacidad de gas de un separador petróleo – gas ha sido calculado a partir de la

siguiente relación empírica propuesta por Souders – Brown.

v = K [ (ρL - ρg)/ ρg]0.5 (1)

y
A=q/v (2)
Donde
v = velocidad superficial del gas en la sección transversal del separador, pies por seg.
A = sección transversal del separador, pies2.
q = tasa de flujo de gas a condiciones de operación, pies3/seg.
ρL = densidad del liquido a condiciones de operación, lbm/pie3
ρg = densidad del gas a condiciones de operación , lbm/pie3
K = factor empírico.

Separador vertical 0.06 a 0.35. promedio 0.21

Separador horizontal 0.40 a 0.50 promedio 0.45

38
„ Esta relación esta basada en la velocidad superficial de
vapor a través del separador.

„ La capacidad de vapor o gas esta en relación al diámetro

del separador.

„ La formula también es utilizada para otros diseños, tal

como: torres de platos de procesos de deshidratación de
gas o de unidades de aminas para retirar CO2 o H2S del
gas y también para dimensionar eliminadores de neblina.

39
Por consiguiente el factor K para estos equipos , es
presentado junto con los factores K para
separadores verticales y horizontales
La relación que se utiliza para ambos es :

q = 2.40 (D)2(K)(p) / z (T + 460)* {(ρ L – ρg)/ ρ g]0.5 (3)

Donde
q = capacidad de gas a condiciones estándar , MMscfd
D = diámetro interno, pies
p = presión de operación , psia
T = temperatura de operación, oF
z = factor de desviación del gas.

40
„ Debido a que esta ecuación es empírica , una buena
determinación de la capacidad del gas del separador
puede ser hecha a partir de los datos de campo del
fabricante.

„ Las figuras 6 a 13 son cartas de capacidad de gas para

varios separadores de tamaño estándar basados en
presiones de operación.

41
 C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

G
a
s
M
M
s
c
Presión de Operación del Separador,psig f
d
Fig.6.-Capacidad de gas de un Separador Vertical de baja presión
42
Fig. 7 .- Capacidad de gas de Separadores Verticales de alta Presión
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

G
a
s

M
M
s
c
Presión de operación del Separador,psig f
d
43
Fig.8.- Capacidad de Gas de Separadores Verticales de Alta Presión
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

G
a
s
,
M
M
s
c
f
Presión de Operación del Separador,psig. d
44
Fig.10.- Capacidad de Gas de Separadores Horizontales de Baja Presión
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

G
a
s

M
M
s
c
Presión de Operación del Separador, psig f
d
45
Fig. 11.- Capacidad de Gas de Separadores Horizontales de Alta Presión
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

G
a
s

M
M
s
c
f
Presión de Operación, psig d
46
Fig. 12.- Capacidad de Gas de Separadores Esféricos de Baja Presión
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

G
a
s

M
M
s
c
f
Presión de Operación, psig d
47
Fig. 13.- Capacidad de Gas de Separadores Esféricos de Alta Presión
C
a
p
a
c
i
d
a
d

d
e

G
a
s

M
M
s
c
Presión de Operación, psig f
d

48
„ Las cartas correspondientes a separadores
horizontales , consideran una corrección relacionada a
la cantidad de liquido en el fondo del separador. Esto
es para los separadores de un solo tubo.

„ Un contenido de liquido igual a la mitad es mas o

menos estándar para este tipo de separadores.

„ Sin embargo su capacidad puede incrementarse

bajando el nivel de liquido para incrementar el espacio
disponible para el gas en el interior del separador.

49
 6.7.2.- Capacidad de Liquido

„ La capacidad de liquido de un separador es primariamente

dependiente del tiempo de retención del liquido.

„ Una buena separación requiere suficiente tiempo para obtener

un condición de equilibrio entre el liquido y el gas a la
temperatura y presión de separación.

„ La capacidad del liquido de un separador o el volumen fijado

requerido basado en la retención puede determinarse de la
siguiente ecuación.

50
 W = 1440 V / t o t = 1440 V / W o

V = W t / 1440 (4)

Donde

W = capacidad del liquido, bbl/día

V = Volumen de liquido fijado, bl.
t = tiempo de retención, min.

51
Criterios básicos de diseño para tiempos de retención de líquidos en separadores, han
sido determinados por numerosas pruebas de campo, así por ejemplo :

Separación petróleo – gas : 1 minuto

Separación a alta presión de petróleo - gas - agua 2 a 5 minutos
Separación a baja presión petróleo - gas – agua 5 a 10 minutos a 100 oF y mas
10 a 15 minutos a 90 oF.
15 a 20 minutos a 80 oF
20 a 25 minutos a 70 oF
25 a 30 minutos a 60 oF

52
Las Figuras 14 y 15 son cartas para determinar la
capacidad de líquidos de Separadores horizontales de
alta Presión y de un solo tubo.

Las Tablas A.2 a A.9 muestran las especificaciones

estándar de separadores oíl - gas típicos y volúmenes de
liquido.

Los volúmenes fijados pueden determinar la capacidad

del liquido de un separador en particular.

53
Fig. 14 .- Capacidad de Liquido de Separadores Horizontales
de tubo simple y Alta Presión
C
a
p
a
c
i
d
a
d
d

d
e

L
i
q
u
i
d
o

Presión de Trabajo , psig

b
p
d
54
Fig. 15.- Capacidad de Liquido de Separadores Horizontales
de tubo simple y Alta Presión
C
a
p
a
c
i
d
a
d
d

d
e

L
i
q
u
i
d
o

Presión de Trabajo del Separador, psig

b
p
d
55
 6.8.- Separación en Etapas

Separación en etapas es un proceso en el cual los

hidrocarburos gaseosos y líquidos son separados en
fases vapor y liquido por dos o mas flash consecutivos
hacia bajas Presiones.
Tal como se ilustra en la Figura 16 la separación en 2
etapas requiere de un separador y un tanque de
almacenamiento de líquidos.
El Tanque es siempre la etapa final de la separación
vapor – liquido debido a que el flash final ocurre en el
tanque.

56
Figura 16.- Diagrama de Flujo de Separación en Etapas
57
„ El propósito de la separación en etapas es reducir la
presión en los líquidos en corto tiempo en etapas de tal
forma que se logre un liquido estable en el tanque de
almacenamiento .

„ El método ideal de separación , que atiende a la máxima

recuperación de líquidos, debe ser aquel que libere el gas
disminuyendo la presión desde las condiciones existentes
en el reservorio a las del tanque de almacenamiento.

„ Para realizar esto necesitaríamos infinitas etapas de

separación o separadores.

58
„ La presión optima de la etapa de mas alta presión o la
presión de operación del primer separador, es generalmente
gobernada por la presión de la línea de transmisión de gas y
de las características de operación del Pozo.

„ Si la presión en la línea de transmisión fuera al menos 600 psi ,

los operadores generalmente dejan que el 1er. Separador
opere a esta Presión.

„ Para cada presión de la primera etapa hay una presión

optima de separación de la etapa de baja presión que
proporcionara la máxima recuperación de liquido.

59
 Esta presión de operación es determinada a partir de la
siguiente ecuación, la misma que esta basada en iguales
relaciones de presión entre cada etapa:
R = ( p1 / ps)1/n (5)
o
p2 = p1/ R = ps ( R ) n-1 (6)

donde
R= relación de presión
n = numero de etapas – 1
p1 = presión de la primera etapa o alta presión, psia
p2 = presión de la segunda etapa o baja presión, psia
ps = presión del tanque de almacenamiento, psia.

60
La magnitud de los líquidos recuperados en el tanque de
almacenamiento no esta considerado en la ecuación.

La figura 17 ha sido preparada para determinar la optima

presión de la etapa de baja presión a partir de la presión
de la etapa de mayor presión, con parámetros adicionales
de la máxima recuperación de liquido en el tanque
de almacenamiento.

La figura 18 es una carta que ilustra el incremento

porcentual promedio de recuperación de líquidos para una
separación en 2 etapas respecto a una separación en una
simple etapa.

61
Fig. 17.- Presión Optima del Separador de la Etapa de Baja Presión

Presión Presión
Optima Optima
del del
Separador Separador
de la etapa de la etapa
de baja de baja
presión, psig. presión, psig.
Tanque de Tanque de
destilado destilado
a presión a 15 psig.
atmosférica.

Presión del Separador de Alta Presión, psig

62
 Fig.18.- Incremento estimado de la recuperación de condensado
con una separación en 2 etapas

Porcentaje de
incremento
de condensado
recuperado
con separación
en dos
etapas,%

Presión del Separador de la etapa de Alta Presión, psig

63
Usando estas cartas un operador puede rápidamente
determinar el payout de equipo adicional requerido.

También puede verse la recuperación adicional que

puede obtenerse por usar 15 psig de presión en un
tanque de almacenamiento respecto a si este estuviera
a condiciones atmosférica.

64
 6.9.- Separación a baja Temperatura

„ Una unidad de separación a baja temperatura es otro tipo

de equipo empleado para separación de gas – liquido .

„ Consiste primariamente de un separador a alta presión ,

un estrangulador y un equipo de intercambio de calor.

„ Tal como se describió antes, bajando la

temperatura de operación de un separador
incrementamos la recuperación de líquidos.

65
„ Cuando la presión es reducida en un gas condensado a alta
presión por el uso de un estrangulador, la temperatura del
fluido también disminuye.

„ Esto es conocido como el efecto JOULE THOMSON, el cual

es un proceso adiabático irreversible donde el contenido de
calor del gas se mantiene a través de estrangulador pero la
presión y la temperatura del gas es reducida.

„ La separación a baja temperatura es

probablemente la manera mas eficiente para manipular
gas de alta presión y condensado en cabeza de pozo.

66
„ El proceso separa agua e hidrocarburos líquidos del gas mas
que lo que pueda recuperarse con separadores a
temperatura normal y deshidratadores de gas.

„ Las unidades de separación a baja temperatura son

construidas montando directamente un estrangulador en la
entrada del separador de alta presión.

„ Los hidratos que se formen después del estrangulador debido

a la baja temperatura del gas, caerán en el fondo del
separador , donde serán calentados y fundidos por un
serpentín que transporta fluido caliente, ubicado en el fondo
del separador.

67
„ La máxima caída de presión a través del estrangulador
dependerá de la máxima presión de flujo del pozo a un flujo
dado y también de la presión de la línea de transmisión.

„ Las curvas de entalpía para gas natural puede ser utilizadas

para determinar la caída de temperatura esperada, basada
en la caída de presión disponible.

„ La figura 19 ilustra las curvas de expansión de gas natural,

de gravedad especifica 0.7, versus reducción de
temperatura.

68
Fig. 19.- Curvas de Expansión de Gas Natural en función de la Temperatura.
Basadas en un gas de grav. especifica de 0.7.

Temperatura
del Gas
oF

Presión, psig

69
La caída de temperatura real por psi de caída de
presión dependerá de la composición del gas ,
tasa de flujo de liquido y gas, temperatura del
baño y temperatura ambiente.

En general, por lo menos debe ocurrir una caída

de presión de 2500 psi y 3000 psi , para que una
unidad de separación de baja temperatura se
justifique como alternativa de incremento de
recuperación de líquidos.

70
La temperatura mas baja de operación
recomendada para estas unidades es alrededor de
o
– 20 F. Sin embargo, a esta temperatura el acero
al carbono se fragiliza y los aceros de alta
aleación son caros ; por estas razones las
unidades de separación a bajas temperaturas son
o
operadas en el rango de 0 a 20 F.

71
 EJEMPLO
Determinar las dimensiones de un separador
estándar petróleo – gas ,vertical y horizontal ,
para las siguientes condiciones de operación:
Tasa de flujo de Gas 5.0 MMscfd
Presión de Operación 800 psig
Tasa de Flujo de Condensado 20 bbl / MMscfd

72
Solución

Capacidad total de Liquido = 20 (5.0) = 100 bbl / día

De la figura 7 , a la presión de operación de 800 psig,

un separador vertical de 20 pulg x 7 pies 6 pulg
manejaría 5.4 MMscfd .

De la Tabla A.5 este separador manejara la siguiente

capacidad de liquido:

W = 1440 V / t = 1440 (0.65) / 1.0 = 936 bbl / día.

73
De la Figura 10, a una presión de operación de
800 psig y el liquido lleno a mitad, un separador
horizontal de 16 pulg x 5 pies manejara 5.1
MMscfd.

De la Tabla A.9 este separador manejaría

W = 1440 V / t = 1440 (0.61) / 1.0 = 878 bbls/

día

Por consiguiente, un separador horizontal

pequeño seria necesario y mas aun debe ser mas
económico.

74
6.10.- Deshidratación del crudo

75
 Tratamiento de Emulsiones

„ Ley de Stokes.
„ Efecto de la Viscosidad, temperatura, gravedad
especifica y tiempo de reposo.
„ Efecto de un campo eléctrico.
„ Efectos de productos químicos.

76
 Ley de Stokes

V = 2* g r2 ( d1 - d2 ) / 9 ϖ 2

V = velocidad de caída de la gota

r = radio de la gota de fase dispersa
d1 = densidad de la fase dispersa
d2 = densidad de la fase continua
ϖ 2 = viscosidad de la fase continua

77
Equipos para Separar Petróleo, Agua y Emulsiones

„ Separadores y FWKOs.
„ Tanque de Lavado.
„ Tanques de Asentamiento.
„ Celdas de Flotación.
„ Tanque de Desnatación.
„ Tanque de emulsión o aceite para reproceso.
„ Coalescedores.
„ Deshidratadores electrostáticos.

78
Desaladoras

79
Tratador de Emulsión Electrostatico

80
6.11.- Depuradores de Petróleo y
Filtro de Agua.

81
Separadores en 2 etapas

82
Unidad Wemco

83
Filtro de agua

84