Propuesta de producción limpia a una empresa

Producción Limpia

Instituto IACC

09 abril 2018
 Desarrollo

1.- Antecedentes:
Resumen ejecutivo
La producción limpia radica en el uso continuo de una “estrategia de prevención ambiental
integrada a los procesos, productos y servicios, con el fin de lograr aumentar la eficiencia y
reducir riesgos a la salud y al medio ambiente”. Para ello se debe contar con la aprobación de un
programa de Producción Limpia, que contenga la variable ambiental en la validación de
disposiciones de todas las áreas, así como en el impulso de medidas que favorezcan al avance
económico y sostenible de la empresa.
Tabla de Contenido
Este programa comprende 5 etapas: Antecedentes, Descripción de la situación actual,
Oportunidades de optimización, Plan de acción y Mejora continua. Este programa trata de la
aplicación de un programa de producción limpia a una fábrica de papel que produce Cartulinas
Introducción y Contexto
Objetivo
El programa consiste en una evaluación integral de la industria de modo de calificar todos los
aspectos de la empresa para analizar el uso de materias primas, insumos, energía, agua, como
también calcular la formación de residuos líquidos y/o sólidos, las emisiones y los tratamientos
existentes. El objetivo del programa es desarrollar la eficiencia y disminuir los riesgos a las
personas y el medioambiente. Para ello se determinaron oportunidades de mejora del proceso,
desde la mirada ambiental y económica.
Fundamentos y Metodologías
En la metodología usada se logran reconocer cinco etapas. Lo primordial consiste en hacer una
evaluación/diagnóstico de la empresa, luego observar la oportunidades de optimización, junto con
realizar un plan de acción para identificar los proyectos a realizar en base a las opciones de mejora
que nacen de los antecedentes y diagnóstico. Esto sería el procedimiento de evaluación, el equipo
se comprendería de 5 personas, El ingeniero industrial a cargo del programa y los cuatro jefes de
departamento de la empresa (Producción, Mantención, administración y logística), el programa
tendrá una duración de 2 años y estará ubicada en la empresa de Cartulinas CMPC S.A. Ruta L-
25 N°28500 Yerbas Buenas, comuna de Linares en la región del Maule.
2.- Descripción de la situación actual.
a) Descripción de la empresa
Empresa “Cartulinas CMPC S.A”. Es una filial de empresas CMPC S.A., y que está destinada a la
fabricación y comercialización de cartulinas. Cartulinas CMPC-Planta Maule, es una de las
industrias de cartulinas más modernas del mundo al día de hoy, con una fabricación de 450.000
ton/anuales. Planta Maule empieza su producción en 1998. La cartulina es en la actualidad la
principal materia prima para la fabricación de cajas y envases que sirve como contenedor y poseen
una perfecta superficie de impresión.
Diagrama de Flujo del Proceso:

Llegada
Madera

Descortezado

Chipiado

Pulpa
(Blanqueo)

Maquina Papelera

Bobinado Papel

Conversión del Papel

Almacenado

Despacho
b) Recursos
- Materia Prima: Arboles.
- Agua
- Energía Eléctrica
- Combustibles
- Mano de obra.
- Materiales anexos: Productos químicos, Embalajes, Insumos, otros.

c) Análisis de costos
En la empresa se invertirá en comprar una bobinadora de última tecnología en US 850.00, donde
el ahorro anual es de US 350.000 y el periodo de la inversión es de 3,5 años, por lo tanto la tasa
de retorno será:
850.000 3,5
𝑃𝑅𝐼 = = 2,4 𝑇𝑅 = = 1,5
350.000 2,4
Lo que señala que el capital se recupera 1,5 veces durante los 3,5 años.

d) Salidas diferentes al producto

-Emisiones Atmosféricas de la caldera y secado: Emisiones Gaseosas, 𝐶𝑜2 , 𝐶𝑂𝑉 , humo,
suspensiones.
-Vertidos de aguas residuales del lavado y Maquina Papelera: Industriales, Sanitarias, Pluviales,
Residuales.
-Residuos del chipiado, Maquina papelera, Bobinado y dimensionado: Residuos industriales
peligrosos, Residuos industriales No peligrosos.
- Recorte: Cartulina recortada

e) Salidas de Producto
- Cartulina en Rollos: Rollos de distintas dimensiones y diámetros
- Cartulinas en pilas: Cantidad de pliegos puestos unos sobre otros en una tarima de madera.
 f) Tecnologías aplicadas.
- Inversiones en tecnología moderna.
- Servicios que involucren un cambio de procesos significativo, un aumento de la producción,
calidad, disminución de pérdidas.
- La máquina nueva deberá sustituir a la antigua.
- Los ahorros de los procesos deben poder cuantificarse en energía, agua, materias primas.

g) Condiciones operacionales
Se debe tener un plan operativo preventivo en donde se realiza seguimiento mensual para su
cumplimiento, también se dispondrá de manuales de operación al 100% de los procesos, creación
de instructivos y procedimientos de cada estación de trabajo, se debe cumplir con un sistema de
gestión integrada que contenga las políticas de calidad, ambiental, seguridad laboral y cadena de
custodia.

h) Análisis de la situación actual

Puntos débiles Ambiental Económico Técnico Organizacional (FODA)
Carencia de un Se debe incurrir Contratación de Se tendrá un personal
Desinformación sentido de en un gasto para personal idóneo para altamente motivado y
pertenencia capacitar capacitar capacitado
Se puede Se puede Implementar un Se incorporará
Falta de Comunicación contaminar incurrir en gasto sistema de radio tecnologías de
entre departamentos cuando no hay innecesario comunicación comunicación
feedback
Se daña el Costo muy Traer personal Se elevará las
Falta de inversión medioambiente elevado experto para competencias del
con la tecnología implementar nuevas personal
antigua tecnologías
3. Oportunidades de optimización.
a) Descripción de las diferentes oportunidades de optimización (complejidad de la tecnología,
nivel de implementación, potencial de ahorro económico y ecológico).
- No dejar de recircular el recurso hídrico
- Recuperar la mayor cantidad de recorte.
- Disminuir la cantidad de energía eléctrica usada.
- Medir la perdida de materia prima (recorte) y la cantidad de agua en la operación.
Las oportunidades de optimización están dadas por la disminución en el consumo de materia prima
debido a la poca formación de residuos sólidos en toneladas anuales. Al originar igual cantidad
de producto con menos materia prima se economizan recursos como agua, energía eléctrica,
combustible y se frena la producción de residuos, efluentes y emisiones.
Por otro lado se efectúan oportunidades de mejora que no necesitan de inversión o estas son bajas,
pero si figuran ahorros significativos, por ejemplo: cambio de luminarias con tecnología Led.

b) Impacto de las opciones implementadas:

La empresa tiene especial atención por efectuar una gestión medioambientalmente ajustada a su
fabricación. Después de la priorización de oportunidades salieron los dos planes a efectuar, estos
son: la disminución en el consumo de agua y la recirculación de efluentes y la minimización de
un residuo causado en el corte de un recorte innecesario.

c) Análisis de costos. Deberá calcular y concluir a partir de los indicadores expuestos en el

contenido de la semana.
El gasto de agua anual es cerca de 10.000 m3, la ejecución de buenas prácticas y cambios
tecnológicos lograrán un ahorro en el gasto de agua de un 50% (5.000 m3), constituyendo un
ahorro neto de 7.000 US$ anuales.
La eliminación del recorte conlleva beneficios medio ambientales como: ahorro de consumo de
agua 30.000 litros anuales, de energía eléctrica 2500 KWh. y de formación de efluentes 8.000 litros
anuales. Con beneficios económicos que encarnan alrededor de 15.000 US$ anuales.

d) Conclusiones y pasos a seguir

 ¿Cómo continuar? ¿Quién es responsable? ¿Cuándo se iniciará con el siguiente paso?
Para continuar se tiene que continuar con la ejecución de los proyectos que sean viables que salen
de la lista de oportunidades de mejora. Las que pueden ser: programa de gestión de residuos,
recorte, renovación de máquinas de corte, programación de stock, etc. El responsable debe ser el
ejecutor del programa inicial (Ingeniero industrial) junto al jefe del departamento involucrado. El
programa se iniciará a los 30 días de aprobado el programa.

4.- Plan de Acción.

Responsables
Tareas / (diseño, Fecha Meta Monitoreo Responsable Comentarios
construcción y
actividades Limite (monitoreo)
supervisión de la
implementación)

Opción PML 1 Control diario Evaluar y distribuir a la

Disminuir perdidas Jefe de 6 meses Reducir recorte de los Jefe Programa gerencia los informes
Producción 20% indicadores PL consolidados del control
Eliminación
MP del recorte de seguimiento del
Recorte programa
Opción PML 2 Reducir el Control diario Evaluar y distribuir a la
Bajar consumo de Jefe de 9 meses consumo de agua del consumo Jefe Programa gerencia los informes
Mantención en un 50% de agua PL consolidados del control
agua
de seguimiento del
programa
Opción PML 3 Evaluar y distribuir a la
Bajar consumo Jefe de 7 meses Cambio de Control diario Jefe Programa gerencia los informes
Mantención luminarias (290 del consumo PL consolidados del control
energía
lámparas) de de energía de seguimiento del
Cambiar 250w a 40w programa
Luminarias Led

Se Realizar mediciones adicionales para definir especificaciones técnicas.

Se efectuarán mediciones antes del cambio y después del cambio de luminarias. Los controles de
agua serán diarios. El recorte será controlado diariamente a través del informe de producción diaria
en donde se especifique el recorte.
 Indicar con una cruz aquellas medidas que se implementarán a:
Acción
Corto plazo Mediano plazo Largo plazo

Eliminación Recorte x
Bajar consumo de agua x
Cambiar Luminarias Led x

5. Mejora continua.
a) Describa cómo llevará a cabo el proceso de mejora continua en la organización de acuerdo al
programa de PL.
Para realizar este programa se constituyó un equipo de trabajo, llamado eco-equipo. El estudio del
programa tuvo una duración de 5 meses, en los cuales se ejecutaron reuniones semanales del eco
equipo en planta y trabajo semanal en administración.
Cuando se comience a realizar cambios en la empresa es bueno empezar por las oportunidades
más simples de realizar y que obtienen inmediatos resultados, ya que estos resultados estimulan y
motivan al eco-equipo a continuar trabajando. En conclusión pequeños cambios, se necesita una
baja o nula transformación para su ejecución, El compromiso de la gerencia es muy necesaria al
momento de realizar los cambios indicados, y este compromiso solo se consigue con la
individualización de opciones de mejora que en total conducen un fruto económico y/o
medioambiental. Este compromiso logrará apalancar a las otras oportunidades de mejora
identificadas.
 Bibliografía

IACC (2018). Evaluación de PML en una empresa. Producción Limpia. Semana 8.

ISO 14001.Of 2016. Requisitos del sistema de gestión ambiental (SGA)

Norma Chilena 2807.Of2009. Acuerdos de Producción Limpia (APL) - Seguimiento y control,

evaluación de la conformidad y certificación. Recuperado de: https://goo.gl/u2JkCV

Van Hoof, B. (2008). Producción más limpia: paradigma de gestión ambiental. 1. ª edición.
México: Alfaomega Grupo Editor.