CAINSA-PM-014 - Trabajo en Caliente - V.3 28-06-2018

CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
CODELCO – CHILE
GERENCIA PLANTA
EL TENIENTE
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR TRABAJOS EN CALIENTE

(SOLDADURA, ESMERIL ANGULAR, TORCHADO Y OXICORTE)
Rev. 3
“SERVICIO CAMBIO DE REVESTIMIENTO DE MOLINOS GERENCIA PLANTA”

N° CONTRATO: 4600015031
JUNIO DE 2018
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR Código: CAINSA-PM-014
TRABAJOS EN CALIENTE Versión: 03
(SOLDADURA, ESMERIL ANGULAR, Fecha: 26/06/2018
TORCHADO Y OXICORTE). Página: 2 de 25
FIRMAS Y APROBACIONES
CAINSA
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Preparado por:
Omar Marchan Guerrero Mecánico
Revisado por:
Cesar Mella Fuentes Capataz

Encargado
Jocelyn Bozo Pérez Seguridad y Salud
Ocupacional
Aprobado por:
Administrador de
Cristian Lizana Leyton
Contrato
TOMAS DE CONOCIMIENTO
CODELCO
NOMBRE CARGO FECHA FIRMA
Toma de Conocimiento:
Administrador de
Mónica Ulloa Lamas.
Contrato DET
Gestión Ing.
Alejandro Maldonado Vargas Mantenimiento
Gerencia de Plantas
TABLA DE CONTENIDOS
1. OBJETIVOS
2. ALCANCE
3. DEFINICIONES
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Del administrador de contrato
4.2. Supervisor y/o Ingeniero de Terreno
4.3. Del Capataz
4.4 Del prevencionista de riesgos
4.5. Del trabajor
5. RECURSOS PARA REALIZAR EL TRABAJO

5.1. Personal
5.2. Equipos, herramientas y materiales
5.3. Elementos de protección personal
6. CONDICIONES PREVIAS PARA LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

6.1. Antes de iniciar las labores
6.2. Estandares de control de fatalidades aplicables
7. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
8. SEGURIDAD
8.1. Principales riesgos
9. MEDIO AMBIENTE
10. VERIFICACION
11 REFERENCIAS
12. ANEXOS
Anexo 1: Evaluación
13. MODIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

1.- OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objetivo describir los pasos a seguir y los
requerimientos necesarios para aplicar técnicas preventivas en el “Servicio Cambio
de Revestimiento Molinos, Gerencia de Planta”.
Entregar técnicas de control de riesgos operacionales a los trabajadores
involucrados en la tarea, para evitar lesiones y pérdidas.
Ejercer un expedito control sobre el trabajo a ejecutar (soldadura, esmeril, torchado
y oxicorte)
2.- ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todo el personal que participe en las actividades de

trabajo de soldadura, oxicorte, torchado y corte o desbaste con esmeril angular 4 ½
y 7”, en áreas ubicadas en la GPTA.
3.- DEFINICIONES
Trabajo en caliente: Cualquier operación en la que el calor generado sea de

suficiente intensidad y magnitud para causar la ignición de gases, vapores, líquidos
inflamables o cualquiera clase de materiales combustibles ubicados en el entorno
del trabajo y que presenten riesgo de incendio o explosión.
Comprende todas las operaciones con generación de calor, producción de chispas,

partículas incandescentes, llamas abiertas o elevadas temperaturas, como por
ejemplo soldadura y corte con soplete/flameado, soldadura al arco eléctrico,
trabajos con equipo torch, limpieza con llama, esmerilado u otras operaciones.
Permiso para Trabajo en Caliente:

El Permiso para Trabajo en Caliente, es un formulario que establece que el área de
trabajo, instalación o equipo a intervenir y los métodos y procedimientos que se
seguirán, ofrecen y garantizan condiciones de trabajo seguras.
Se autoriza la ejecución del trabajo en caliente mediante la firma del formulario por
parte del supervisor directo a cargo del trabajo y validación DET.
Equipo de oxicorte: Equipo que se utiliza para realizar el corte de una pieza
metálica a través de la Mezcla de dos gases.
Accesorios de seguridad: Son aquellos que se deben utilizar en TODA la faena

en que se utilice el equipo de oxicorte, como son: Biombos, Extintores, Cintas de
demarcación, etc.
Espacio confinado: Se define como aquel lugar que tiene restringido

significativamente sus medios de ingreso/salida, que no está diseñado para la
permanencia prolongada de personas en su interior, y que contiene o podría
contener atmosferas peligrosas u otra característica que represente un riesgo a la
persona que ingrese en él. Los espacios confinados incluyen: cámaras
subterráneas, bancoductos, estanques, torres de proceso, cañerías de gran
diámetro, pozos, silos, entre otros.
4.- RESPONSABILIDADES
4.1.- Adm. De Contrato y/o Ingeniero Residente
 Es responsable de la aprobación, implementación y seguimiento de este

procedimiento en la obra.
4.2.- Supervisor y/o Ingeniero de terreno
 Es el encargado de planificar, coordinar y ejecutar oportunamente los

trabajos a realizar.
 Instruir adecuadamente y oportunamente al personal sobre el presente

procedimiento, y HDS, de los riesgos asociados a esta labor y los métodos
de control establecidos, realizando el control del presente documento y
seguimiento.
 Velar y controlar que el personal involucrado en la tarea, cumpla con todos

los requisitos tales como ART y charlas de 5 minutos.
 Verificar en terreno que se estén realizando los trabajos de acuerdo al

presente instructivos.
4.3.- Capataz
 Instruir al personal sobre los riesgos asociados del trabajo al inicio de labores
y participar activamente en la confección y visado del Análisis del Riesgo del
Trabajo ART antes de iniciar cada actividad.
 Verificar que el presente procedimiento se haya difundido a todos quienes

participan en la tarea.
 Determinar el inicio, dotación y duración teórica de la actividad, según

programa de trabajo y supervisar y controlar que los trabajos se realicen de
acuerdo a las especificaciones y procedimientos definidos.
 Responsabilizarse de la ejecución de los trabajos de acuerdo a

especificaciones y los planos del proyecto, además de determinar el inicio,
dotación y duración teórica de la actividad, según programa de trabajo.
 Dar las instrucciones técnicas al capataz.
4.4.- Encargado Prevención de Riesgos – SSO&MA:
 Asesorar en el cumplimiento de las condiciones de seguridad de los lugares

y del personal durante la actividad a realizar.
 Dar a conocer al personal de faena, las políticas de prevención de la empresa

y del mandante del proyecto.
 Identificar peligros y determinarlas medidas de control de Riesgos en

conjunto con Ingeniero Residente, e instruir al personal en estos aspectos.
 Verificar que el personal cuente con la charla operacional al inicio de la

jornada y con ART de la actividad.
 Revisar que el Procedimiento de Trabajo, esté formulado respecto a las

actividades que se realizarán en terreno.
 Revisar que se cumpla con la lectura y explicación del presente

procedimiento de trabajo, detallando los riesgos inherentes a que estarán
expuestos todos los trabajadores involucrados y sus medidas de control.
 Chequear que todo el personal cuente con los Elementos de Protección

Personal necesarios y adecuados para la ejecución de los trabajos.
 Exigir que se cumplan las condiciones necesarias para controlar los riesgos
operacionales indicados en el presente instructivo.
 Adoptar el control inmediato de las acciones y condiciones subestándares

que detecte en la ejecución de los trabajos, evaluando y tomando las
acciones correctivas que correspondan.
 Verificar que la supervisión mantenga toda la documentación exigida por DET

y por normativas y que los trabajos cumplan con los Estándares de Control
de Fatalidades que le apliquen.
4.5.- Trabajadores:
 Confeccionar el Análisis del Riesgo de la Tarea (ART) y participar en la charla

de 5 min. junto al supervisor antes de iniciar la actividad.
 Dar cumplimiento a cabalidad de cada punto tratado en este procedimiento

de trabajo.
 Ejecutar solo el trabajo encomendado.
 Velar en todo momento, por la seguridad personal y la de sus compañeros

de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los
trabajos exigen (Los cuales estarán definidos previamente).
 Mantener informados a sus superiores (jefe de terreno y/o prevencionista)

sobre las condiciones subestándar encontradas antes o durante la ejecución
de los trabajos.
 Dar aviso en forma inmediata de las condiciones subestándar, accidentes,

lesión o incidentes ocurridos durante el desarrollo de las actividades. Si las
condiciones de trabajo no están dadas de acuerdo a los estándares, detener
trabajo dar aviso a Supervisión y luego al Experto en Prevención de Riesgos.
5. RECURSOS PARA REALIZAR EL TRABAJO
5.1. Personal
 Supervisor y/o Capataz

 Soldador
 Oxigenista
 Ayudante ceniza
5.2. Equipos, herramientas y materiales
 Extensión 220 volts. Industrial tipo legrand

 Extensión 380 volts. Industrial tipo legrand
 Flexómetro
 Extintores PQS 10 Kg. (A,B y C)
 Cinta de Peligro
 Biombos de aislación
 Máquinas de Soldar
 Equipo Oxicorte con tapas para válvula de cilindros (Regulador de presión
con válvula anti-retroceso y manómetros).
 Un soplete oxicorte con válvula anti-retroceso.
 Boquillas.
 Chispero.
 Accesorios.
 Esmeril 4 ½” y 7”
 Disco de corte y desbaste 4 ½” y 7”
 Llave retiro de disco
 Equipo de Torchado Oxiflama
 Varillas de torch 5/8” (Lanza térmica)
 Lanza térmica
 Cenefas de Seguridad.
 Equipo de torchado Exotérmico
 Varillas de torch ½” (Lanza térmica)
5.3. Elementos de protección personal
Durante todo el desarrollo de la faena se deben utilizar los siguientes equipos de

protección personal
Equipos de Protección Personal (E.P.P)

Casco con barbiquejo para trabajos en altura
Lentes de seguridad claros
Protector auditivo
Respirador doble vía con filtros mixtos para gases y polvo o full face
Overol con huinchas reflectantes
Careta facial (policarbonato clara)
Arnés de seguridad con 2 colas de vida de acerada
Zapatos de seguridad
EPP trabajos de oxicorte (traje de cuero, polainas, guantes de cuero tipo mosquetero, gorro de
cuero, respirador de 2 vías con filtro mixto careta de policarbonato oscuro)
EPP trabajo de soldadura (traje de cuero, polainas, guantes de cuero tipo mosquetero, gorro
de cuero, respirador de 2 vías con filtro mixto, mascara de soldar con vidrios oscuros de 10,
11,12.
6. CONDICIONES PREVIAS PARA LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO
6.1. Antes de iniciar las labores
Los siguientes pasos se deberán verificar antes de la ejecución del trabajo

a. Verificar que el mantenimiento programado cuente con el respaldo de una

orden de trabajo, número de contrato etc.
b. Personal deberá chequear con al menos 3 días de anticipación todos los
equipos y herramientas que se utilizarán en las actividades.
c. Verificar con anticipación procedimientos, capacitación, instructivos y el
cumplimiento de toda la documentación necesaria del personal para el
ingreso a las dependencias de División El Teniente.
d. Chequear que el área de trabajo se encuentre despejada y en orden.
e. Se debe realizar la documentación para ingresar a la planta
(Procedimiento ingreso personal externo y/o visitas planta SAG, PMC, CAL,
DET),
f. Se realiza charla de seguridad al inicio de la actividad con todo el personal
involucrado en la tarea.
g. Antes de comenzar con el trabajo, el personal deberá confeccionar
grupalmente un análisis de riesgos de la tarea (A.R.T) en terreno, firmada
por supervisor y/o capataz CAINSA a cargo de la tarea y dar a conocer los
pasos, alcances y objetivos del trabajo que se va a realizar. También se
debe realizar documentación de Trabajo en Caliente la cual va firmada por
supervisor y/o capataz CAINSA y Supervisor Mantenimiento DET.
h. Se debe realizar medición de gases y oxígeno (si aplica)
Nota: Antes de ingresar a interior molino se debe realizar la medición de gases

para verificar que existen las condiciones de atmosfera limpia para los
trabajadores, a continuación los valores a considerar en medición:
SUSTANCIA LOW (BAJO) HIGH (ALTO)

Pentano 0 - 100.00% LEL 10.00% LEL 20.00 % LEL
Oxigeno (O2) 0 - 30.00 % VOL 19.50 % VOL 23.00 % VOL
Monóxido de Carbono (CO) 25.00 PPM 100.00 PPM
Ácido Sulfhídrico (H2S) 0 - 100.00 5.00 PPM 10.00 PPM
PPM
Dióxido de Carbono 0 – 9.99% VOL 0.50 % VOL 1.50 % VOL
i. Se debe portar 1 medidor de oxigeno facilitado por DET en el interior del

Molino mientras se ejecutan los trabajos (si aplica).
6.2. Estándares de control de fatalidades aplicables
 ECF Nº 1. Aislación, bloqueo y permiso de trabajo

 ECF Nº 2. Trabajo en altura física
 ECF Nº 4. Vehículos livianos
 ECF Nº 5. Equipos y herramientas portátiles y manuales

 ECF N° 8 Guardas y protecciones.
 ECF Nº 12. Incendio
Reglas que salvan la vida
 RSV Nº2: Yo siempre estaré alerta a las condiciones de trabajo al realizar

tareas en altura física.
 RSV N°3: Yo siempre respetaré la segregación en cargas suspendidas o
maniobras de izaje.
 RSV Nº4: Yo siempre mantendré distancia segura de energías peligrosas y
descontroladas (neumática, hidráulica, térmica, mecánica, potencial,
química)
 RSV N°6: Yo siempre me mantendré instruido (a) en los planes de
emergencia ante la ocurrencia de un incendio.
 RSV N°10: Yo siempre estaré alerta antes y durante la conducción de
equipos y vehículos
 RSV N°11: Yo siempre realizaré medición de gases en áreas abandonadas
o espacios confinados antes de ingresar. (Exposición a atmósferas
peligrosas).
7.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
7.1 TRABAJO DE SOLDADURA
 El área de trabajo debe señalizarse, proteger del tráfico, demarcando el área,

para evitar que entren personas no autorizadas. Se usaran biombos o carpas
que eviten la proyección de partículas, o luz del arco de la soldadura.
 Se debe realizar un check-list para inspeccionar cuidadosamente todo el
equipo de soldadura antes de cada uso.
 Asegurar que se tomen todas las medidas de seguridad antes de iniciar los
trabajos.
 Detener las operaciones de soldadura si las condiciones del ambiente de
trabajo se deterioran a niveles inseguros.
 Asegurar que los soldadores y sus ayudantes tengan y usen el equipo
adecuado de protección personal.
 Asegurar que los soldadores conozcan y sigan los procedimientos de
seguridad, de operación del equipo y las instrucciones del fabricante.
 Conocer y cumplir plenamente con todas las medidas de prevención de

incendios, protección personal, protección respiratoria, protección de los ojos
y ventilación.
 Informar sobre cualquier defecto del equipo o peligro de seguridad.
 Equipos de soldadura por arco: Se deben revisar los cables, porta electrodos
y grapas defectuosas, conexiones flojas o defectuosas, y conexión a tierra
defectuosa y cualquier otra condición insegura.
 Durante toda la operación de soldadura, debe mantenerse a mano un número
adecuado de extintores listos para usarse, y del tipo adecuado.
 El personal de soldadura debe estar adiestrado en las medidas de prevención
de incendios, y debe comprender los procedimientos que debe seguir en
caso de incendio.
 Todo material inflamable debe mantenerse a un mínimo de 15 metros del
lugar de una operación de soldadura. Si esto no es posible, el material debe
protegerse con pantallas a prueba de fuego y con una persona vigilante
debidamente entrenada y equipada.
 Todos los cables y mangueras deben ser colocados de forma tal que no
constituyan un peligro para otros empleados en el área y que no estén
expuestos a daños físicos.
 Cables nunca deben enrollarse en el cuerpo.
 Dejar los equipos en condiciones seguras (equipos apagados y
desconectados) cuando no estén en uso.
 Los ayudantes no deben usar protección para ojos de un nivel inferior al que
usan los soldadores.
 Los soldadores y ayudantes que tengan que cincelar, esmerilar, o hacer
trabajos peligrosos para los ojos deben usar caretas y anteojos de seguridad.
 Se deben usar polainas de protección a la pierna
 Se debe usar la ropa protectora adecuada, guantes y delantales según el
trabajo que se realice.
 Los pantalones que se usen no deben tener bastas dobladas.
 La ropa y guantes deben estar sin manchas de grasa, aceite o solvente
7.2 TRABAJO DE OXICORTE
 Corte con oxicorte debe señalizarse, proteger del tráfico, demarcando el

área, para evitar que entren personas no autorizadas. Se usaran biombos o
carpas que eviten la proyección de partículas y/o proyección de material
incandescente.
 Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en
caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
 Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a
la presión y gas a utilizar.
 El almacenaje de esta debe ser en lugar preparado para esta. Además, tanto
su almacenamiento como traslado se realizará siempre con la botella de pie
y amarrada.
 Los grifos de las botellas de oxígeno y del gas comprimido deben situarse de
forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.
 Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.
 Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
 Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero”
con el grifo cerrado.
 Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe
devolver al proveedor marcando convenientemente la deficiencia detectada.
 Antes de colocar el manómetro, debe purgarse el grifo de la botella de
oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
 Colocar el manómetro con el grifo de expansión totalmente abierto; después
de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua
jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su
reparación inmediatamente.
 Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presión
podría quemarse.
 Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire.
Se debe conservar siempre una ligera sobre presión en su interior.
 Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo. Después
de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor,
las mangueras y el soplete.
 La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla
en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.
 Las averías en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.
 No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
 Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el
manorreductor de alguna botella utilizar paños de agua caliente para
deshelarlas.
7.3 Mangueras
 Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y

sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.
 Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que
las de oxígeno son rojas y las de gas comprimido verde, teniendo estas
últimas un diámetro mayor que las primeras.
 Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies
calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas.
 Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o

personas sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia
a la compresión.
 Antes de iniciar el proceso de corte se debe comprobar que no existen
pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por
ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación.
 No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre
las piernas.
 Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las
mangueras y comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se
deben sustituir por unas nuevas desechando las deterioradas.
7.4 Soplete
El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.
 En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de
actuación:
 Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente
al oxígeno.
 Abrir la válvula del soplete correspondiente al gas comprimido
alrededor de 3/4 de vuelta.
 Encender la mezcla con un chispero
 Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida
humo.
 Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
 Verificar el manorreductor.
 En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del gas
comprimido y después la del oxígeno.
 No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.
 No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.
 La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.
 Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada
facilita el retorno de la llama.
 Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder
a su reparación. Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales
cerrados pueden ser muy peligrosas.
7.5 Retorno de llama
Doble llave de corte de llama uno en cada extremo.

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:
 Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama
interna.
 Cerrar la llave de paso del gas comprimido y después las llaves de

alimentación de ambas botellas.
 En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del
gas.
 Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y
proceder a solucionarlas
7.6 Trabajos con Equipo de Torch
 Trabajos con esmeril angular deben señalizarse, proteger del tráfico,

demarcando el área, para evitar que entren personas no autorizadas. Se
usaran biombos o carpas que eviten la proyección de partículas y/o
proyección de material incandescente.
 Botella de oxígeno debe estar perfectamente identificadas en todo momento,
en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.
 Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a
la presión y gas a utilizar.
 El almacenaje de esta debe ser en lugar preparado para esta. Además, tanto
su almacenamiento como traslado se realizará siempre con la botella de pie
y amarrada.
 Personal que realice corte con oxiflama debe estar capacitado y entrenado
 Verificar estado de lanza térmica antes de su uso y porta lanzas
correspondientes al diámetro de lanzas 13mm (1/2”), 19mm (3/4”), 25mm
(1”).
 Todo trabajador debe estar equipado con su respectivo traje de cuero
completo, careta facial adecuada y respirador con filtros mixtos, extintores y
red húmeda.
 Antes de realizar corte, asegurar que en el área no se encuentren materiales
inflamables.
 Para el encendido de la lanza térmica esto debe ser con la ayuda de otro
trabajador equipado con sus epp correspondientes y la ayuda de un equipo
de oxicorte o máquina de soldar, encender la punta de la lanza mientras el
ejecutor regula de la porta lanzas el oxígeno hasta completar el encendido
con la presión adecuada.
 Después de cada corte se debe ventilar el lugar de trabajo por unos minutos.
7.7 Paso a paso para armar equipos de oxicorte y oxiflama
 Amarre los cilindros con una cadena en los carros de transporte.

 Quite las tapas protectoras de las válvulas.

 Para soplar el polvo que haya en la conexión del regulador abra un poquito y
cierre la válvula con rapidez (compruebe que el cilindro no apunte hacia
ninguna persona, manténgalo alejado de cualquier flama, póngase al lado
opuesto a la descarga del oxígeno o gas butano/propano).
 Compruebe que las roscas del cilindro y del regulador no estén dañadas.
Conecte el regulador del oxígeno en el cilindro de oxígeno y el regulador del
gas en el cilindro de gas butano/propano. Recuerde usar la llave correcta
para tuercas (las conexiones para gas butano/propano tienen rosca izquierda
y la rosca para oxigeno tiene rosca derecha).
 Compruebe que el tornillo ajustador de presión este girado hacia fuera
(aflojado). Sople cualquier polvo que pueda haber en el regulador. Para ello
abra lentamente en la válvula del cilindro y luego gire hacia dentro (apriete)
el tornillo de ajuste hasta que salga una pequeña cantidad de gas
butano/propano por la abertura en la cual se conectara la manguera, cierre
la válvula del cilindro y afloje el tornillo ajustador de presión.
 Examine ambas conexiones para ver que no estén dañadas, conecte la
manguera para oxígeno en el regulador de oxígeno y la manguera para gas
butano/propano en el regulador del gas butano/propano.
 Conecte el otro extremo de la manguera en el soplete y la manguera para
gas en la entrada de gas butano/propano al soplete (comprobar que las
roscas no estén dañadas).
 Instale la boquilla de soldar en el soplete.
 Abra lentamente las válvulas de los cilindros de oxígeno y de gas
butano/propano (recordar que la válvula de oxigeno se debe abrir por
completo y la de butano/propano solo una vuelta y media).
 Compruebe que las válvulas de aguja del soplete estén cerradas. Gire hacia
dentro (apriete) los tornillos ajustadores de presión, uno , cada vez hasta que
los manómetros indiquen la presión deseada
 Después de armar el equipo se deben buscar posibles fugas en los puntos
indicados (válvula del cilindro oxígeno y Gas butano/propano, conexión de
reguladores oxígeno y gas butano/propano, conexiones para mangueras de
oxígeno y gas butano/propano, válvulas de agujas de oxígeno y gas
butano/propano en el soplete.
 Con solución jabonosa para localizar fugas se aplica en los puntos indicados
con una brocha pequeña, con las válvulas del soplete cerradas y con la
presión aplicada, cualquier fuga en una conexión producirá burbujas
pequeñas en los puntos en que se escapa el gas.
 En caso de haber fuga limpie las conexiones con un trapo limpio y apriete,
vuelva aplicar la solución jabonosa. Cuando este seguro de que ya no hay
fugas, limpie todas las conexiones con un trapo.
7.8 Trabajos de Corte o Desbaste con esmeril Angular

“A considerar:
Las revoluciones por minutos (rpm) para los esmeriles angular de 4 1/2” tiene
un rango que va desde los 11000 a 13300 rpm y los esmeriles angulares de 7”
tienen 8500 rpm.
Los disco de corte o desbaste que se utilicen deben de guiarse de acuerdo a

la medida (4 ½” y 7”) y rpm de trabajos mencionados en el párrafo anterior”
 Trabajos con esmeril angular deben señalizarse, proteger del tráfico,

demarcando el área, para evitar que entren personas no autorizadas. Se
usaran biombos o carpas que eviten la proyección de partículas y/o
proyección de material incandescente.
 Se debe realizar un check-list para inspeccionar cuidadosamente todo el
equipo antes de cada uso.
 Asegurar que se tomen todas las medidas de seguridad antes de iniciar los
trabajos.
 Detener las operaciones de corte o desbaste si las condiciones del ambiente
de trabajo se deterioran a niveles inseguros.
 Asegurar que el personal que realice los trabajos de corte y desbaste tengan
su equipo de protección personal adecuado.
 Asegurar que el personal que realice los trabajos de corte y desbaste
conozca y siga los procedimientos de seguridad, de operación del equipo y
las instrucciones del fabricante.
 Conocer y cumplir plenamente con todas las medidas de prevención de
incendios, protección personal, protección respiratoria, protección de los ojos
y ventilación.
 Informar sobre cualquier defecto del equipo o peligro de seguridad
 Esmeril angular debe tener su protección incorporada, contar con sistema
hombre muerto y con asa de protección para el gatillo.
 Al apretar tuerca, debe hacerse con cuidado para que el disco quede
firmemente sujeto, pero sin sufrir dalos (uso de llave de disco).
 En caso de trabajar con piezas pequeñas e inestables, asegurar la pieza al
momento de trabajar, de modo que no sufra movimientos imprevistos durante
la operación.
 No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión.
 El operador del esmeril angular debe ubicarse de tal manera que las
partículas incandescentes sean proyectadas a lugares donde no haya
personal trabajando.
 Durante la operación de corte y/o desbaste contar con N° adecuado de
extintores (mínimo 2) listos para usarse, y del tipo adecuado
 El personal debe estar adiestrado en las medidas de prevención de incendio.
y debe comprender los procedimientos que debe seguir en caso de incendio
 Todo material inflamable debe mantenerse a un mínimo de 15 metros del

lugar de una operación de esmeril. Si esto no es posible, el material debe
protegerse con pantallas a prueba de fuego y con una persona vigilante
debidamente entrenada y equipada.
 Todos los cables deben ser colocados de forma tal que no constituyan un
peligro para otros empleados en el área y que no estén expuestos a daños
físicos.
Nota: todos los equipos y herramientas deberán contar con sus respectivos
códigos de colores de Inspección de acuerdo al Procedimiento Divisional Control de
equipos y herramientas portátiles y manuales SGC-GRL-P-049. La mantención de
los equipos y herramientas eléctricas la realizara personal calificado según su
programa de mantención. (ECF N°5).
7.9 Trabajo de corte con equipo Torch Exotérmico Grizzly-Sodel
 Se instala caja eléctrica en postura conectada a alimentación 180 - 220V.

 Se instala arma máquina de soldar con todos sus componentes para después
proceder con conectar a alimentación proporcionada por caja eléctrica.
 Se arma equipo de torch exotérmico y se instala manómetro en tubo de
oxígeno.
 Se unen pinza porta electrodo maquina soldar a pinza de masa equipo
exotérmico.
 Se une pinza masa maquina soldar a pieza en la cual se realizara el trabajo
de corte.
 Se instala varilla de torch ½” a pistola equipo exotérmico.
 Personal mecánico oxigenista haciendo uso de todo su traje de cuero
completo junto con su ayudante ceniza comienza a realizar los trabajos de
cortes en la pieza.
 Se utiliza gatillo para aumentar flujo de oxígeno en el circuito para acelerar el
proceso de torchado en la pieza.
 Para proceder a cortar se debe dar flujo de oxígeno apretando gatillo y topar
con lanza térmica (varilla) la pieza, en ese momento se genera la chispa que
enciende la varilla y permite realizar los cortes.
Nota:
Las conexiones de pinza de masa y pinza electrodo deben estar sobre manta
ignífuga o algún medio de aislamiento.
Información Técnica:
 El sistema de Corte Grizzly-Sodel está diseñado para funcionar con oxígeno.
Para iniciar el encendido necesita una chispa con un mínimo de 12 V y 80
amperes (batería) o puede conectarse a una máquina de soldar que entregue
80 amperes.
 El proceso de la chispa eléctrica es obligatorio solamente en el encendido

inicial de la varilla Grizzly-Sodel o en caso que se interrumpa el flujo de
oxígeno.
 La pistola permite controlar fácilmente el caudal de oxígeno, para encender

la varilla es necesario raspar un material ferroso y tener una presión mínima
de oxígeno sobre 10 PSI. Para cortar todo tipo de acero aumentar la presión
entre 30 a 60 PSI, el aumento de presión incrementa la rapidez del corte.
 Para fundir y perforar: Roca, cemento, hormigón u otro compuesto similar
trabajar con un mínimo de 60 PSI.
 El sistema esta creado para producir una temperatura de trabajo sobre los
5.538 grados Celsius, por esta razón no es necesario precalentar los aceros.
Eliminar material fatigado y endurecido post-soldadura.
 Presiones de varillas Grizzly: ¼” 20 a 40, 3/8” 50 a 60, ½” 60 a 100.
 El kit vulcain Grizzly, contiene tres sistemas de seguridad para cortar el flujo
de oxígeno, además contiene un disco de protección escudo contra
partículas incandescentes que debe ser instalado delante de la pistola.
 Válvula de seguridad de anti retorno para instalar al manómetro.
 La pistola posee un gatillo pulsador que permite iniciar, aumentar y detener

completamente el flujo de oxígeno, extinguiendo la combustión de la varilla
Grizzly.
 La varilla de corte tienen un sistema de seguridad de auto extensión e indica

su única posición de instalación a la pistola, a través del bisel realizado a una
distancia de seis centímetros marcado en un solo extremo (2,23/64”
pulgadas).
 La instalación correcta de la varilla permitirá que se apague automáticamente

antes de llegar a la pistola.
8.- MEDIDAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS

8.1. Principales riesgos
Nota:
Las conexiones de pinza de masa y pinza electrodo deben estar sobre manta
ignífuga o algún medio de aislamiento.
ECF o EST
Riesgo Medida de Control Relacionado al
Trabajo
1.-Desinformación.
Causa: No dar a conocer
el procedimiento de
trabajo
1.- Leer y dar a conocer procedimiento seguro de trabajo y
1.1.-Desconocimiento del charla operacional de 5 minutos
área.(Causa: No conocer 1.1.- informar los riesgos asociados al área No Aplica
el área de trabajo) 1.2.- Analizar en conjunto con los trabajadores el trabajo a
1.2.- No entender el realizar
trabajo a realizar,(Causa:
No planificar el trabajo a
realiza).
-Los trabajadores deben conocer la ubicación y uso de
palancas de parada de emergencia de los equipos, así como
de los extintores y salidas de emergencia.
-Instrucción al personal sobre Prevención de Incendios.
-Se colocaran los equipos portátiles o estacionarios contra
Incendio en edificios y incendio, que correspondan, en sectores de fácil acceso.
oficinas. - Conocer Procedimiento de emergencia divisional del área E.C.F Nº12
yGPTA-SPSPS-P-006 “Emergencia en caso de incendio Incendio
proceso SAG”.
-Conocer las Bases de Aire Fresco BAF, y las vías de
evacuación de la Planta;
-Conocer Instructivo de Atención de Emergencias Planta
SAG.
-Cumplir con los requisitos del ECF 12.-
- Inspección de acuerdo a Proc. Divisional Inspección,
registro y etiquetado mediante código de colores SGC-GRL-
P-049.
-Utilización de biombos para evitar la proyección de
partículas incandescentes a áreas que se encuentren fuera
Proyección de partículas de control.
incandescentes (Corte -Considerar la presencia de materiales combustibles o
ECF N°12
de perno con equipo de inflamables en las áreas cercanas. -Como medida de control, INCENDIO
oxicorte u otro) se realizará efectivo control de la proyección de partículas,
además de evitar el contacto de estos productos con piel,
ojos y mucosas.
-Se realizará una Charla relacionada con los materiales
presentes en las áreas y su peligrosidad.
- Las áreas estarán provistas de Extintor tipo PQS (ABC de 6
y/o 10 Kgs).
- Uso permanente de los elementos de protección personal;

careta facial transparente para trabajos con esmeril angular y
traje de cuero completo (también para el ayudante).
-Queda estrictamente prohibido el uso del esmeril angular,
máquina de soldar y equipo de oxicorte sin su protección
respectiva, además de estar prohibido el uso del esmeril en
forma horizontal y ejecutar labores sobre el disco de corte
para el desbaste de materiales u otros.
(Los objetos incandescentes deben ser mojados para su
enfriamiento, una vez fríos se acopian)
Inspeccionar:
Si se cuenta con métodos de extinción (extintores, sistemas
rodantes, otros).
Si los equipos de trabajo se encuentran en buen estado y
con código de colores respectivo.
Si la zona de trabajo (piso, paredes, techo) se encuentra
limpia y despejada de materiales combustibles y líquidos
inflamables.
Si se encuentran disponibles Mantas o cobertores resistentes
al fuego y biombos.
Disponer de línea de agua para enfriar la zona de trabajo.
Si las aberturas de pisos y/o paredes están cubiertas o
protegidas.
Aplicar el “permiso de trabajo en caliente”, el cual debe ser
autorizado por la supervisión DET a cargo del área.
-Utilizar Obligatoriamente Equipo de protección -Ocular
Golpeado por partículas (Lentes de seguridad / Careta Facial).
en exposición de bolas -Mantener la señalización sobre la obligatoriedad en el uso
de molino de protección ocular.
-Uso de lona protectora en piso de molinos.(30 minutos antes
de ingresar).
-Utilizar Obligatoriamente Equipo de protección Ocular

Golpeado por partículas, (Lentes de seguridad / Careta Facial).
excedentes del mineral -Mantener la señalización sobre la obligatoriedad en el uso
Golpeado por caída de de protección ocular.
piedras desde el chute -Cumplir con requisitos del ECF 3; Higiene Ocupacional.
fijo -Instalar tapa protectora de chute.
EST N°1 Gestión

-Utilizar EPP, respirador dos vías. de Salud en
Exposición a polvo Trabajo.
-Verificación del uso del EPP correspondiente.
(sílice). EST N°2
-Mantener buena ventilación. Vigilancia Médica
-Realizar charla de instrucción en relación a riesgos de la Ocupacional.
exposición a polvo. EST N°3 Higiene
Industrial
EST N°1 Gestión
-Usar permanentemente los equipos de protección personal. de Salud en
- Verificación del uso del EPP correspondiente Trabajo.
Exposición a ruido.
-Realizar charla de instrucción en relación a riesgo de la EST N°2
exposición a ruido y vibraciones, equipo de protección Vigilancia Médica
personal asociado y la obligatoriedad de su uso en el interior Ocupacional.
de las plantas. EST N°3 Higiene
Industrial
-El trabajador deberá llevar los medios de protección

personal adecuados a la clase de trabajo que vaya a realizar
dentro del recinto (protección respiratoria si fuera
E.C.F. Nº 9
aconsejable).
Manejo de
-El ambiente interior debe ser cuidadoso y suficientemente sustancias
ventilado tanto de forma previa a la realización de los peligrosas
Exposición a gases trabajos como durante los mismos.
tóxicos y otros gases no -Usar respirador con filtros para polvo o Gases, según EST N°1 Gestión
evaluados. corresponda y que se encuentren en buen estado durante el de Salud en
turno. Trabajo.
(espacio confinado) EST N°2
-Verificar la Operación de los extractores de gases en sala
de reactivos. Vigilancia Médica
Ocupacional.
-Cumplir con requisitos del ECF 3; Higiene Ocupacional.
EST N°3 Higiene
-Verificar a través de medición de gases Nivel de Oxigeno y Industrial
Gases si aplica, uso de EPP.
-Realizar medición de gases, antes de ingresar al molino.
(Verificar sus límites permisibles).
-Evaluar los puntos donde existen problemas de tropezones
y caídas.
-Utilizar vías de transito asignadas por la División El
Teniente.
Caída distinto nivel en -Respetar los procedimientos de trabajo seguro establecidos.
tránsito y/o en labores de SGC-GRL-P-033.
mantención (trabajo en -No actuar en forma temeraria y/o negligente.
altura física). -Utilizar arnés de seguridad con correcto punto de
anclaje.(Uso obligatorio de arnés de seguridad con sus dos
colas, chequeo diario de E.P.P)
Golpeado por -No improvisar superficies de trabajo. E.C.F Nº 2.
herramientas -Contar con Espacio suficiente (eliminar los TRABAJO EN
Obstáculos). ALTURA FISICA
-Antes de realizar la tarea verifica las condiciones del
Caída de materiales entorno. (Iluminación, izaje, segregación adecuada).
-Verificar estado de los EPP, para trabajos en altura.
-Realizar revisión de las herramientas y verificar su estado
(Código de color).
- Utilizar herramienta adecuada (Martillo de peña ).
-Herramientas hechizas deben eliminarse.
-Herramientas para trabajos en altura deben tener un
sistema que evite su caída. (Instalar rodapiés a los
andamios).
- Verifica las condiciones y capacidades de carga
de las ayudas mecánicas antes de realizar el transporte
(carros, tecles, eslingas, estrobos, transpaletas, grúas
horquillas y otras).
-Aplicar técnica segura para levantar carga 1.Cabeza
Sobreesfuerzo por mirando al frente, 2.Espalda recta, 3.Abdomen contraído,
manejo manual de carga 3.Carga cerca al cuerpo, 4.Tome la carga con toda la mano,
5.Pies firmes en el suelo, 6.Separados al ancho de los
hombros
- Verifica el peso, dimensiones de la carga y desde donde
puede ser tomada adecuadamente para organizar y
coordinar con tu equipo de
trabajo. Recuerda que el límite de carga humana máxima es

50 Kg.
- No levantes objetos con una sola mano ni
doblando la espalda.
- Verifica las condiciones del embalaje, que no
tenga bordes filosos ni accesorios sueltos.
--Evitar la sobrecarga y exigencia muscular de una
extremidad, solicitar siempre ayuda a un compañero en caso
necesario,
-Tener precaución con la torsión de antebrazos que pueden
generar rotación de la muñeca, siempre mantener una
postura adecuada.
Golpeado por o contra en
E.C.F Nº 5
manipulación de -Usar el equipo de protección personal (guantes). EQUIPOS Y
elementos menores de -Prestar atención durante la manipulación de los elementos HERRAMIENTAS
en mantención, carga o ya que pueden ser cortantes. PORTATILES Y
disposición de Rises MANUALES.
-No caminar con las manos en los bolsillos.
-Estar atento a los lugares por donde se transita, hacia los
lugares de trabajo y/0 posturas.(subida y bajada de
Resbalamiento en
escaleras, nieve en los techos)
condición climática
-Transitar con Precaución atento a las condiciones del piso y
adversa.
sin correr
(Caída diferente nivel en -Mantener áreas de trabajo y vías de circulación limpias y
tránsito y/o mismo nivel). despejadas.
-Caminar visualizando el lugar donde se apoya los pies.
-Verificar y controlar, uso de EPP, zapato de seguridad bien
amarrado.
La clasificación de los riesgos que presenta esta actividad se encuentra en Matriz
de Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos Proceso (R-102)
inserta en el Programa de Prevención de Riesgos (PSST).
Todas las medidas básicas de seguridad mencionadas anteriormente están siendo
gestionadas por medio del registro IPER R-102 y Planes de continuidad Operacional
si aplica (RC), con el objetivo de controlar los efectos que estos riesgos pudiesen
generar.
9.- MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos industriales generados para esta actividad serán tratados de
acuerdo al procedimiento divisional GSYS-CMRIS-P-015 y dispuesto en los centros
de acopios autorizados para el servicio y el CMRIS divisional.
10.- VERIFICACION
 Registro de actividad, asignación de pautas diarias, información de riesgos y

medidas de control de estos.
 Libro de bloqueo de equipos.
 Registro ART (Análisis del Riesgo de la Tarea)
 Registro Permiso trabajo en Caliente, código: GPTA-GRL-R-005.
 Registro check list para equipo asociados a trabajos en Caliente (Esmerilados,

soldaduras, oxicorte, plasma, llamas abiertas y extintoras), Código: GPTA-SMP-
R-034, Superintendencia Mantenimiento Gerencia de Plantas.
 Permiso de trabajo espacio confinado, SGC-GRL-R-430.
 Registro de actividad R-112 (Instrucción a Personal).
11. REFERENCIAS
 Estándares de Control de Fatalidades

 Procedimiento estructural SGC-GRL-P-046 “Prevención y Protección de
Incendio”
 Procedimiento para realizar trabajos en caliente, SGC-GRL-P- 048.
12. ANEXOS
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR TRABAJOS EN CALIENTE

Nombre: Faena:
Fecha: Cargo:
1).- Definición de Accidente corresponde a:

a) Permite controlar el riesgo en el trabajo.
b) Fuente, situación o acto con el potencial de daño, lesión o enfermedad.
c) Acontecimiento no deseado que da como resultado daño físico a una persona.
d) Cambio en el ambiente, positivo o beneficioso
2).- Para la realización de trabajos de oxicorte y/o soldadura, EPP a utilizar

son:
a) Basta con usar el buzo de trabajo y una máscara de soldar.
b) Traje de cuero completo, polainas, capucha, guantes de cuero mascara de soldar
o lentes de oxicorte para realizar el trabajos.
c) Buzo mecánico, guantes de cuero, mascara de soldar
d) No existe EPP específico para dicha actividad.
3).- Cuales con los principales riesgos al realizar trabajos en Caliente

a) Incendio.
b) Proyección de partículas incandescentes (Corte de perno con equipo de oxicorte
u otro)
c) Exposición a gases tóxicos y otros gases no evaluados.(espacio confinado)
d) Todas las anteriores
4).- Cantidad de extintores mínimo a mantener en postura:

a) Solo basta con uno.
b) Mínimo 2, según requerimiento del SERNAGEOMIN.

c) Cuantos sea necesarios.
d) ninguna de las anteriores.
5).- Para iniciar cualquier tipo de actividad, la documentación que debo

realizar
a) Ingreso de Planta
b) Participación en charla diaria.
c) Realizar Análisis del Riesgo de la Tarea y check list de los equipos a utilizar
d) Trabajador (es) deben confeccionar el formulario y solicitar autorización al
supervisor ejecutor del trabajo en caliente.
e) Todas las anteriores.
6).-Línea de fuego se refiere a:

a) Delimitación a un área de trabajo.
b) Pasarse una cinta de peligro, cono.
c) Es una exposición al peligro con alto potencial de daño
d) todas las anteriores.
7) Indique los Estándares de Control de fatalidad que aplican a la actividad

ECF Nº 1. Aislación, bloqueo y permiso de trabajo ECF Nº 7. Cargas suspendidas e Izaje
ECF Nº 2. Trabajo en altura física ECF Nº 8. Guardas y protecciones de equipos
ECF Nº3 Vehículos Pesados ECF Nº 9. Manejo de sustancias peligrosas
ECF Nº 4. Vehículos livianos ECF Nª10 Explosiones y Tronaduras
ECF Nº 5. Equipos y herramientas portátiles y manuales ECF Nº 11 Control del terreno
ECF Nª6 Materiales Fundidos ECF Nº 12. Incendio
8) Cual es el rpm de un esmeril de 7”:

a) 8500. b) 7000. c) 5500 d) 4000.
9) Cual es el rango de operación en rpm de un esmeril de 4 1/2”:

a) 11000 y 13300 b) 9000 c) 5000 d) 8000
10) De que se compone un equipo de oxicorte:

a) Manillar, mangueras, reguladores (manómetros), válvulas de corta llama, válvula de anti
retrocesos y boquilla
b) Manillar, mangueras, reguladores (manómetros), válvulas de corta llama y boquilla.
c) Manillar, mangueras, reguladores (manómetros), válvula de anti retrocesos y boquilla.
d) Manillar, mangueras, válvulas de corta llama, válvula de anti retrocesos y boquilla.
11) Cuales son los gases que se utilizan para oxicorte:

a) Gas líquido
b) Oxigeno
c) Nitrógeno
d) a y b
12.-) Indique si estos ejemplos corresponden a trabajos en caliente:

a) Soldadura, Oxicorte
b) limpieza con llama, torchado, esmerilado,
C) trabajos con aumento de temperatura en lugares donde existan sustancias
peligrosas altamente inflamables (nivel 3 ó 4 según rombo de peligrosidad)..
d) todas las anteriores.
13) Marque con una X su respuesta

Reconoce que ha tomado conocimiento, que entiende y maneja completamente este procedimiento
y que es capaz de identificar los pasos de trabajo, peligros y cada una de las medidas de control
para realizar el trabajo de forma segura?
SI………………….. NO…………………
Con 8 respuestas correctas está aprobado, en caso contrario deberá ser re instruido en el procedimiento y
nuevamente evaluado.
13. MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO
N° de Fecha Modificación de
Motivo
Revisión Revisión Páginas
Procedimiento
V 01 18-10-2016 Procedimiento nuevo
nuevo
Paso a paso para
V 02 09/02/2018 armar equipos de Pág: 15
oxicorte y oxiflama
-Trabajo de corte
con equipo Torch
Exotérmico Grizzly-
V 03 26/06/2018 Pág 10, 17, 18 y 19
Sodel.
-Inclusión de Reglas
que salvan la vida.

CAINSA-PM-014 - Trabajo en Caliente - V.3 28-06-2018

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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR TRABAJOS EN CALIENTE

“SERVICIO CAMBIO DE REVESTIMIENTO DE MOLINOS GERENCIA PLANTA”

NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Omar Marchan Guerrero Mecánico

Cesar Mella Fuentes Capataz

5. RECURSOS PARA REALIZAR EL TRABAJO

6. CONDICIONES PREVIAS PARA LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

13. MODIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

Este procedimiento se aplica a todo el personal que participe en las actividades de

Trabajo en caliente: Cualquier operación en la que el calor generado sea de

Comprende todas las operaciones con generación de calor, producción de chispas,

Permiso para Trabajo en Caliente:

Accesorios de seguridad: Son aquellos que se deben utilizar en TODA la faena

Espacio confinado: Se define como aquel lugar que tiene restringido

4.1.- Adm. De Contrato y/o Ingeniero Residente

 Es responsable de la aprobación, implementación y seguimiento de este

4.2.- Supervisor y/o Ingeniero de terreno

 Es el encargado de planificar, coordinar y ejecutar oportunamente los

 Instruir adecuadamente y oportunamente al personal sobre el presente

 Velar y controlar que el personal involucrado en la tarea, cumpla con todos

 Verificar en terreno que se estén realizando los trabajos de acuerdo al

 Verificar que el presente procedimiento se haya difundido a todos quienes

 Determinar el inicio, dotación y duración teórica de la actividad, según

 Responsabilizarse de la ejecución de los trabajos de acuerdo a

 Dar las instrucciones técnicas al capataz.

4.4.- Encargado Prevención de Riesgos – SSO&MA:

 Asesorar en el cumplimiento de las condiciones de seguridad de los lugares

 Dar a conocer al personal de faena, las políticas de prevención de la empresa

 Identificar peligros y determinarlas medidas de control de Riesgos en

 Verificar que el personal cuente con la charla operacional al inicio de la

 Revisar que el Procedimiento de Trabajo, esté formulado respecto a las

 Revisar que se cumpla con la lectura y explicación del presente

 Chequear que todo el personal cuente con los Elementos de Protección

 Adoptar el control inmediato de las acciones y condiciones subestándares

 Verificar que la supervisión mantenga toda la documentación exigida por DET

 Confeccionar el Análisis del Riesgo de la Tarea (ART) y participar en la charla

 Dar cumplimiento a cabalidad de cada punto tratado en este procedimiento

 Ejecutar solo el trabajo encomendado.

 Velar en todo momento, por la seguridad personal y la de sus compañeros

 Mantener informados a sus superiores (jefe de terreno y/o prevencionista)

 Dar aviso en forma inmediata de las condiciones subestándar, accidentes,

5. RECURSOS PARA REALIZAR EL TRABAJO

 Supervisor y/o Capataz

5.2. Equipos, herramientas y materiales

 Extensión 220 volts. Industrial tipo legrand

5.3. Elementos de protección personal

Durante todo el desarrollo de la faena se deben utilizar los siguientes equipos de

Equipos de Protección Personal (E.P.P)

6. CONDICIONES PREVIAS PARA LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

6.1. Antes de iniciar las labores

Los siguientes pasos se deberán verificar antes de la ejecución del trabajo

a. Verificar que el mantenimiento programado cuente con el respaldo de una

Nota: Antes de ingresar a interior molino se debe realizar la medición de gases

SUSTANCIA LOW (BAJO) HIGH (ALTO)

i. Se debe portar 1 medidor de oxigeno facilitado por DET en el interior del

6.2. Estándares de control de fatalidades aplicables

 ECF Nº 1. Aislación, bloqueo y permiso de trabajo

 ECF Nº 5. Equipos y herramientas portátiles y manuales

Reglas que salvan la vida

 RSV Nº2: Yo siempre estaré alerta a las condiciones de trabajo al realizar

7.- DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

7.1 TRABAJO DE SOLDADURA