Combinación de laminaciones para ensayar Febrero 22/11

Material Calibre Material Calibre Material Calibre Material Calibre Material Calibre Cal/mm Cal/"
1 Pet sc 0.010" Teslin sp 0.007" Pet cc 0.007" 0.6 0.024
2 Pet sc 0.010" Overlay cc 0.002" 0.3 0.012
3 Pet sc 0.010" Overlay sc 0.002" Pet cc 0.007" 0.5 0.019
4 Pet sc 0.010" Lindasoft Pet sc 0.010" * 0.6 0.024
5 Pet sc 0.010" PVC 0.010" Pet cc 0.007" 0.5 0.020
6 Pet sc 0.010" bte R1 Pet sc 0.010" bte R1 0.55 0.021
7 Pet sc 0.010" Pe 0.002" Pet sc 0.010" 0.6 0.024
8 Overlay cc 0.002" Teslin sp 0.007 0.2 0.008
9 PVC 0.010" Overlay cc 0.002" 0.3 0.012
10 PVC 0.010" Overlay sc 0.002" 0.3 0.012
11 Pet sc 0.010" doble PP 0.004" Pet sc 0.010" 0.6 0.024
12 Overlay sc 0.002" Pe 0.001" Teslin sp 0.007" Overlay sc 0.002" 0.3 0.012
13 Pet sc 0.010" Pe 0.001" PP 0.004" Pet sc 0.010" * 0.7 0.028
14 Teslin sp 0.007" Pe 0.001" Overlay sc 0.002" 0.25 0.01
15 Pet cc 0.007" 2-Overlay sc 0.002" Pet cc 0.007" 0.4 6
16 Cartón 0.004" Overlay sc 0.002" 0.26 0.01
17 Overlay cc 0.002" Teslin sp 0.007" PVC 0.013" Teslin sp 0.007" Overlay cc 0.002" 0.78 0.031
18 PS 0.010" Pe 0.002" Pet sc 0.010" 0.53 0.022
19 Lindaprint 0.008" Overlay cc 0.002" 0.2 0.008
20 PS 0.030" PP 0.002" Pet sc 0.010" 0.7 0.028
21 Vinilo 0.004" RE-560 Teslin sp 0.007" RE-560 Vinilo 0.004"
22 Vinilo 0.004" RE-560 Vipack 0.002" RE-560 Vinilo 0.004"

1 Teslin con PET cc selló y tambien con PET sin cemento.Este material se encocó, queda pendiente cambiar fórmula para tratar de corregir
2 Sella muy bien y tiene buena planitud
3 El PET sc con el calor queda quebradizo, esta prueba no se pudo analizar hay que repetirla con otro material.
4 PET sc no sella nada, por el lado testurizado no sella al lindasoft, pero por el lado liso tiene una adherencia pequeña.
5 PET cc selló, el sin cemento no selló
6 No funcionó.
7 No funcionó. Ensayar con PE tratado
8 Sella muy bien pero se encoca por lo tanto hay que conseguir la fórmula precisa.
9 Sella muy bién y presenta buena planitud.
10 Sella muy bien y presenta buena planitud, queda pendiente hacer otro ensayo porque tengo duda, si el OV era sin cemento.
11 Pet con Pet no selló pero PP con PP si selló
12 OV sc con PE con Teslin sella muy bien y teslin con OV sc no sella; salió encocado por lo tanto hay que buscar la fórmula precisa.
13 Pet con Pet no selló,PP con PP selló y PP con PE dio un selle pelable.
14 PE selló bien al teslin, pero no al OV sc
15 No se pudo analizar
16 Cartón con OV sc no sella pero queda con un tack para poder imprimir en lito el OV de 0.002", se encoca queda pendiente conseguir fórmula
17 Teslin con PVC tiene buena fuerza de selle y por su puesto el OV cc sella bien al teslin, buena planitud
18 No selló.Pendiente haver ensayo con PE y PP tratados
19 Sella bién, pero no tiene planitud, luego necesita conseguir fórmula.
20 No selló.
21 Vinilos con RE 560 y Teslin muy buena fuerza de selle, para manillas es bueno..
22 Vinilos con RE 560 y Vipack no muy buena fuerza de selle, pero para manillas es buena ya que es muy dificil empezar el delaminado.

Este ensayo se hizo: P1: 800 psi; P2: 800 psi; P3: 1000psi; DT1: 0,1 mins; DT2: 8 mins; Tep 3: 120 grados; Tmp de enfr 35 gardos;
Tiepo apertura: 4 mins; Set point 1: 140; Set point 2 160
 Combinación de laminaciones para ensayar Marzo 14/11
Material Calibre Material Calibre Material Calibre Material Calibre Material Calibre Cal/mm Cal/"
1 Pet sc 0.010" Teslin sp imp 0.007" Pet sc 0.007" 0.75 0.0295
2 Overlay sc 0.002" Teslin sp 0.007" PVC 0.013" Teslin sp 0.007" Overlay sc 0.002" 0.72 0.0286
3 Lindaprint 0.008" Overlay sc 0.002" 0.254 0.01
4 Texturizado cartulina negra con paño Ultrajet

Estos ensayos se hicieron con la siguiente fórmula: P1=800 psi, P2=800 psi, P3=1000 psi, DT1= 0,1 mins, DT2=10 mins Temperatura 1 =110 C
temperatura 2= 130 C, temperatura 3=100C, temperatura de enfriamiento 35C y tiempo de espera 4 minutos.
Consumo energía con esta fórmula=48 kwsx320=$ 15.360, pero hay que contar tiempo de bajar y volver a montar, que en el momento no lo sabemos
y además no se prendieron sino dos planchas.
1 Buen selle entre el PET sin cemento y teslin, buena planitud, tiene un poco de menos brillo que los Pet con cemento importado, a estas condiciones
se encoge el teslin en un 0,666%, si las presiones se bajan a 600-600-800 psi respectivamente y la temperatura 1 y 2 a 100 y 120, el teslin no se encoge
Es con veniente hacer otro ensayo con mas cantidad de muestras a las condiciones donde no se encogió el teslin y chequear si solo con cambiar
una de estas condiciones no se encoge el material, como también si es posible hacer ensayo con impresión teniendo en cuenta el encogimiento.
Debemos consultar con PPG industries si lo que afecta en este caso es el calor o la presión o si nos pueden dar una combinación de los dos.
2 Esta laminación dio buen selle entre todos los materiales, dio buena planitud, queda pendiente hacer chequeos de troquelado de tarjetas, como es una
laminación mas bien gruesa, debemos ensayar el troquelado calentando el material en el tunel de encogimiento.( se sacaron 8 laminaciones). Tambien
se notó que en algunas en los bordes a un centímetro salieron unas manchas sin brillo, queda pendiente analizar esta falla.
3 Esta laminación dio buen selle entre los dos materiales, pero no salió plano y poco rígido como para pasar en máquina litográfica. Hay que hacer
otro ensayo con otras condiciones
4 Se hizo ensayo texturizado de cartulina negra, quedando con la forma pero se vió que tiene mucha presión o por el calor se adhirió a la cartulina y al
quitar el paño arrancó algo de fibra y por el otro lado quedó lisa por la lámina brillante.
 Combinación de laminaciones Septiembre 6/2011 Marzo 14/11
Material Calibre Material Calibre Material Calibre Material Calibre Material Calibre" Cal/mm
1 PP 0,030" PP 0,025"
2 PP 0,030" PP 0,020"
3 PS 0.04 PS 0.04
4 PVC 0.04 PS 0.04
5 PVC 0.010 Teslin 0.007
6 PVC 0.010 Teslin 0.007
7 Ovcc 0.002 Inflable 0.008
8a PVC 0.010 Ovsc 0.002
8 OVcc 0.002 Teslin 0.007
9 PET cc 0.007 PVC 0.010 PET sc 0.007
10 PET sc 0.007 Ovsc 0.002 PET cc 0.007
11 PET sc 0.007 Teslin 0.007 PET cc 0.007
1 Estos materiales se limpiaron con trapo seco No sellò
2 Estos materiales se limpiaron con trapo y toluol y no sellò
3 Se limpiaron por el lado de selle con toluol y si sellaron
4 Se limpiaron por el lado de selle solo con trapo y no sellaron,luego se limpiaron con toluol y se les hizo presiòn y sellaron solo con hacer
presiòn con la mano,luego es posible que no nesecite el calor
5 Material limpiado con trapo seco y sellò bien pero tiene un poquito de encocamiento hacia el PVC,menos temp para mejorar encocamiento
6 Material limpiado con toluol y funcionò muy bien.Pero encocamiento hacia el PVC, buscar menos temperatura para mejorar encocamiento
7 Estos materiales no sellaron, pero hay que repetir el ensayo porque tengo duda que usò OV sin cemento
8a Sellaron con una fuerza de selle aceptable
8 Sellaron muy bien, algo encocamiento hacia el lado delOV, puede ser encogimiento del teslin debemos de bajar temperatura en pròximi ensa
9 PET sc no sellò al pvc aunque fuè limpiado con toluol, el PET cc si sellò al PVC limpiado con toluol, pero un selle pelable, tambien saliò
encocado el material, cuando se usa PET sc o queda quebradizo y se encoca, pendiente estudiar esto.
10 El PET cc sella al OV sc con fuerza de selle aceptable y el PET sc no sella al OV sc, ademas el material sale encocado.
11 Estos materiales sellaron bien pero salieron encocados. Con calor se desencoca, pero al enfriarse vueve el mismo encocamiento
Si se hace el desencocamiento mecàicamente si se sostiene,
Estos materiales se hicieron con la siguiente fòrmula: P1=700; P2=700: P3=800; DT1=0,1; DT2=10; Temp3=130; temp enf=30; Tiemp Ab=4
Temp1=125; temp2=135
 Combinación de laminaciones Septiembre 6/2011
Material Calibre Material Calibre Material Calibre Material Calibre Material Calibre" Cal/mm
1 PP Blanco 0,030" PP Blanco 0,030" Colocar temp 1: 140 y temp 2: 160 y temp 3: 150 c colocar caras rugosas para selle
2 PP transp 0.020 PP transp 0.020 Colocar temp 1: 140 y temp 2: 160 y temp 3: 150 c colocar caras lisas para selle