UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DE

CUSCO

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

EL TERRAZO

PRESENTADO POR:

MARQUEZ QUISPE, SAUL MANUEL 160900

AUCCATINCO CONDORI, LUIS GONZALO 182137

ASIGNATURA:
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES.

DOCENTE:
JORGE IVAN CRUZ TELLO

CUSCO-PERÚ

2019
 MATERIAL DE CONSTRUCCIÓN: EL TERRAZO

DEFINICIÓN

• El terrazo es una mezcla de cemento, con cristales y mármol , dependiendo de la cantidad y

calidad de cada uno de estos elementos, deberemos usar varios productos de limpieza.

• El Terrazo se fabrica con dos capas : la cara vista, con trozos de piedra natural (Mármol o Granito)

de diferentes medidas (grano fino, grano medio, grano grueso), y “el revés", fabricado con Cemento

Portland y Arena.

• Es un material de construcción compuesto por guijarros de piedra (habitualmente mármol)

conglomerados con cemento. Debido a su elevada resistencia y bajo coste, era el material de

acabado más empleado en pavimentos interiores.

El Terrazo se fabrica con dos capas de Mortero de Cemento: la cara vista, con trozos de piedra natural

(Mármol o Granito) de diferentes medidas (grano fino, grano medio, grano grueso), y el "cuerpo", fabricado

con Cemento Portland y Arena. Tiene como ventaja que puede ser utilizado tanto en exteriores como en

interiores, y además que por su gran espesor permite ser pulido sucesivamente.

El terrazo en forma de baldosas permite aglutinar piedras naturales (de cantos rodados, granitos y/o

mármoles triturados) mezcladas entre sí y con cemento Portland, habitualmente coloreado que, una vez

endurecido, permite obtener diferentes acabados superficiales para presentar una superficie lisa o rugosa y

resaltar las formas y colores de sus componentes.

Su superficie externa puede ser sometida a numerosos tratamientos mecánicos secundarios industrializados

que aumentan sus posibilidades estéticas y funcionales.

RESEÑA HISTÓRICA

El suelo de terrazo se empezó a utilizar en Venecia a mediados del siglo XV, como método para aprovechar

los trozos sobrantes de la construcción de suelos de mármol. La palabra terrazo deriva de la palabra italiana

"terrazza" a su vez derivada del latín "terracĕus" (tierra), pues inicialmente estos suelos se emplearon para

pavimentar las terrazas que rodeaban las viviendas de los obreros de la construcción.

En su composición original, el suelo de terrazo se componía simplemente de una base

arcillosa sobre la que se vertían cascotes y guijarros de mármol. Posteriormente estos

guijarros se pulieron para conseguir un pavimento más confortable. Finalmente, los

trabajadores descubrieron que vertiendo leche de cabra, incluso una vez seca, el aspecto

del suelo adquiría un aspecto similar al del mármol por lo que empezaron a usarlo como

sellante.
 TIPOS:

Según el tamaño del árido:

• los terrazos se dividen en "microgranos", "grano medio“, "grano grueso” y ,”encachado”, si bien no

es habitual emplear hoy en día terrazo de encachado, salvo como soporte para otros acabados

finales.

 Micrograno: < ó = 6 mm.

 Grano Médio: < ó = 27 mm.

 Grano Grueso: < ó = 45 mm.

 Encachado: > 45 mm

Según el uso:

El Granicolor

Es una baldosa de terrazo que es utilizada para espacios interiores con tránsito normal o intensivo, es

instalado tanto en vivienda como en locales públicos. Se caracteriza por tener en su cara el aglomerado
visto y pulido. Estas baldosas se desgastan al rozamiento, son resistentes a la flexión y al choque y poseen

muy buena absorción de agua.

El Vibrocolor

Es adecuada para espacios exteriores, este es utilizado tanto en aceras como en plazas o en cualquier lugar

público. Se caracteriza por tener en su cara dibujos y el aglomerado visto y pulido. Este tipo de baldosas al

igual que el granicolor se desgastan al rozamiento, son resistentes a la flexión y al choque y poseen muy

buena absorción de agua.

El Terracolor

Este es una losa de hormigón que al igual que el vibrocolor es utilizado para espacios exteriores como es

en revestimiento de suelos, tanto en aceras, como en plazas o en cualquier lugar público. Se caracteriza por

tener su cara texturizada mediante matrices que imitan a piedras naturales. Esta losa posee las mismas

características que el vibrocolor y el granicolor.

El Antebrazo

Que también es utilizada para espacios exteriores, como es en revestimiento de suelos de alta exigencia

tanto en aceras como en plazas o en cualquier lugar público, especialmente en piscinas o lugares donde

sea necesaria una superficie antideslizante. Se caracteriza por tener su cara granallada. Al igual que las

baldosas antes citadas posee las mismas características de desgástate al rozamiento, de resistencia a la

flexión y al choque y de buena absorción de agua.

PROCESO DE FABRICACIÓN Y EXTRACCIÓN

COMPOSICIÓN

Debido a su composición, las características del terrazo son muy similares a las del

hormigón, salvo los terrazos epoxídicos, que presentan mejoras en apariencia, facilidad

de limpieza, impermeabilidad y propiedades mecánicas.

MATERIA PRIMA:

• CEMENTO:
 El cemento se mezclará con otros elementos

• ARIDOS:

Los áridos utilizados habitualmente en las baldosas son los siguientes:

En la capa vista: Se utilizan áridos naturales seleccionados en granulometría y color,

normalmente lavados o triturados.

En la capa de revés: Se utilizan áridos de origen natural, de machaqueo o de río

• LA MARMOLINA:

Es un triturado fino de mármol, cuyas partículas pasan en su totalidad por el tamiz 1,4

mm. Este producto se utiliza en la confección de la cara vista de las baldosas. La

marmolina, que sirve como aglomerante, permite controlar la retracción del cemento . (Es

la disminución del volumen del concreto durante el proceso de fraguado) y conseguir los

colores y las condiciones estéticas del TERRAZO gracias a su homogeneidad de color,

que debe ser elevada y continua en el suministro.

• PIGMENTOS:

Se usan pigmentos inorgánicos en polvo, granulados o líquidos, para conseguir un

producto de gran fiabilidad, altamente resistente al paso del tiempo, sin perder la belleza

de la coloración de la capa vista de las baldosas.

• ADITIVOS Y ADICIONALES

Se pueden utilizar aditivos tales como plastificantes, hidrofugantes, fibras y adiciones,

que complementan las características de la materia prima, aumentan la compacidad de

la masa y reducen la permeabilidad del conjunto. (La permeabilidad es la capacidad que

tiene un material de permitirle a un flujo que lo atraviese sin alterar su estructura interna)

ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACION

Esquema del Proceso de Fabricación
MATERIA PRIMA

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

ALMACEN

CONTROL DE RECEPCION
DOSIFICACION Y AMASADO

CAPA VISTA CAPA DE REVES

ADITIVOS CEMENTO ARIDOS CEMENTO

GRIS ARIDOS ADICIONES
Y ADICIONES BLANCO/GRIS Y ARENAS

DOSIFICACION Y AMASADO DE LA
DOSIFICACION Y EXTENDIDO DE CAPA DE REVES
LA CAPA VISTA

DOSIFICACION Y AMASADO DE LA CAPA DOSIFICACION Y EXTENDIDO DE

VISTA EN EL MOLDE LA CAPA DE REVES EN EL MOLDE
VIBROCOMPRESION Y CURADOS

VIBRACION DEL MOLDE DE LA CAPA

VISTA

PRENSADO

DESMOLDEADO Y EXTRACCION

CAMARAS DE CURADO
PALETIZADO TRATAMIENTOS
Y ACABADOS

PULIDO GRA NALLADO LAVADOS MANIP ULACION

INSPECCION PALETIZADO ALMACEN

CONTROL CALIDAD E IDENTIFICACION

TRANSPORTE
Y SUMINISTRO
 PROCESO DE FABRICACION DE LAS BALDOSAS DE TERRAZO

1. Recepción y almacenamiento de las materias primas.

2. Dosificación y amasado

3. Vibroprensado.

4. Proceso de Curado.

5. Tratamientos de acabado.

6. Paletizado e identificación.

7. Almacenamiento en fábrica.

8. Transporte.

9. Suministro y recepción.

1) RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LAS MATERIAS PRIMAS RECEPCIÓN:

Una vez que las materias primas llegan a fábrica, son sometidas a un sistema de

control de recepción en el que se realiza una inspección visual

ALMACENAMIENTO

Áridos y arenas: Los áridos y arenas se almacenan en sitios protegidos contra

posibles contaminaciones.

Cemento: Cuando el cemento se suministra a granel (material que se

transportan sin empaquetar) es almacenado en silos estancos(construcción que sirve de

almacén) y protegido de la humedad.

 2) DOSIFICACIÓN Y AMASADO

Una vez que las materias primas están debidamente almacenadas, comienza el

proceso de fabricación de las baldosas con la dosificación (diseño del material de

acuerdo con las especificaciones) y mezcla de los componentes.

3) VIBROPRENSADO

El proceso se realiza en una prensa, generalmente giratoria, compuesta de una base

móvil en la que van colocados los moldes (que definen el formato y espesor) y los

fondos de goma con las distintas texturas para conseguir las diferentes familias de

productos.

4) PROCESO DE CURADO

Una vez prensadas las baldosas se almacenan en bandejas y se trasladan a las

cámaras de curado en las que comienza el proceso de fraguado que durará entre 2,5

y 8 horas, en función de las condiciones ambientales y del producto fabricado. Las

cámaras de curado están diseñadas con el fin de controlar los siguientes elementos:

Humedad y temperatura dentro de la cámara para asegurar un correcto curado.

5) TRATAMIENTOS DE ACABADO

PULIDO

Con este tratamiento se realiza un desbaste (Quitar las partes más duras o ásperas

de un material que se va a trabajar) , afinado y pulido de la superficie de la cara vista de

la baldosa que queda perfectamente lisa. La pulidora consta de diversos cabezales en

los cuales se montan distintas muelas abrasivas con diferentes tamaños de granos, que
van puliendo la pieza de forma gradual, produciéndose así el desbastado, pulido y

abrillantado. Generalmente se inicia con un grado de pulido 24 y se continua

progresivamente con un valor de 60, 80, 120 y 220. Se puede conseguir mayor grado de

pulido, según las exigencias del cliente, hasta valores de 400, 600, e incluso 800.

GRANALLADO

Este tipo de acabado superficial de la cara vista se obtiene mediante máquinas

especiales de "granallado". El proceso consiste en someter la superficie de la cara vista

de las piezas a la proyección de granalla de acero a alta velocidad, mediante turbinas o

boquillas de proyección, eliminando una mínima parte de la misma y dejando los áridos

vistos y la superficie de la baldosa con una textura rugosa y antideslizante.

6) PALETIZADO E IDENTIFICACIÓN

Todo el proceso de embalaje de las baldosas se realiza una vez finalizado el curado y

los tratamientos de acabado. Durante este proceso se realiza un control visual e

individual de la producción. El paletizado puede ser manual o automático. Cada

fabricante tiene su propio sistema de paletizado en función del tipo de maquinaria

utilizada. (Es la acción y efecto de disponer mercancía sobre un palé para su

almacenaje y transporte) Cuando se realizan palés, las baldosas se colocan

inmovilizándolas con unos flejes, plásticos u otros elementos análogos

7) ALMACENAMIENTO EN FÁBRICA

Una vez se hayan identificado y flejado los palés, se trasladan a los almacenes de

fábrica en los que se apilan en altura con cuidado de no dañar el material ni someterlo

a cargas excesivas
8) TRANSPORTE

El transporte se realiza en los mismos palés o paquetes de almacenamiento para evitar

cualquier desperfecto, que pueda producirse en la carga, transporte y descarga.

9) SUMINISTRO Y RECEPCIÓN

En el momento de la entrega de una partida el receptor dará su conformidad a la

cantidad, identificación del producto y aspecto (defectos superficiales y color) del

material recibido. El fabricante incluirá en el albarán/factura la identificación del

producto que se corresponderá con la que llevan los palés o paquetes.

PRECIOS: Clima, Trébol, El olivo

 RENDIMIENTOS 30x30 = 11.11 PZAS X m2

• 40x40 = 6.25 PZAS X m2

• 50x50 = 4 PZAS X m2

• 60x60 = 2.77 PZAS X m2

• 80x80 = 1.56 PZAS X m2

Rendimiento de obrero:

• 1 día / 1 obrero / 4 m2

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

 Tiene como ventaja que por su gran espesor permite ser pulido sucesivamente.

 Debidos a sus ventajas el uso del terrazo se ha incrementado tanto en el interior como

en el exterior.

 Nuevos modelos se han ido desarrollando para dar respuesta a los crecientes

requerimientos: mayores exigencias mecánicas, resistencia a la abrasión y al

deslizamiento, pavimentos táctiles (sirve para poder orientarse y evitar obstáculos y

riesgos de todo tipo en el caso de las personas que poseen dificultad al ver), todo sin

perder las posibilidades de diseño combinando formatos y colores.

DESVENTAJAS

 Para la limpieza del terrazo se utilizarán exclusivamente detergentes neutros y nunca

se emplearán lejías.

 Como consecuencia del uso, se aprecie deterioro en la capa superficial de brillo, se

procederá a restablecerla nuevamente abrillantando del pavimento.

 Si el deterioro fuese muy considerable, previamente al abrillantado, habría que realizar

también un Pulido.

TECNICAS DE INSTALACIÓN

• Continuo

Se confecciona en la propia obra "in situ". Después de nivelar la superficie con una

base de cemento, se dispone una capa de mortero. Sobre esta capa se colocan las juntas

separadoras que pueden servir para crear distintos patrones .Posteriormente se vierten

los guijarros, que posteriormente son pulidos con un fratás. Esta técnica fue muy popular

en la década de los 70, pero debido al elevado coste de la mano de obra ha caído en

desuso.

• En baldosa

Se colocan baldosas prefabricadas sobre una lechada de cemento. Este sistema

resulta más barato y rápido, pero presenta un acabado de peor calidad, pues las juntas

entre baldosas no quedan perfectamente niveladas.

• Pulido "in situ“ (en el sitio, sobre el terreno)

Se trata de una técnica híbrida de las otras dos, muy utilizada en la actualidad. El

terrazo se coloca en baldosas, pero posteriormente se pule para dejar una superficie final

nivelada. Para eliminar la porosidad y conferir más brillo al acabado, el terrazo se puede

tratar también con un sistema denominado cristalizado, consistente en una serie de

procesos químicos y mecánicos que modifican su superficie con cristales cálcicos, más

duros.
TERRAZOS PARA INTERIORES

Los terrazos para interiores son aquellos que se utilizan, en su mayoría, lo que no significa

siempre, en recintos cerrados como casas, pisos, colegios, hospitales etc.

• Constan de 2 partes, la parte que vemos o “cara vista” y el “revés”. Es pues un

material bicapa. La llamada “cara vista” está compuesta por una mezcla de áridos

encabezada por cemento, que puede ser blanco o gris, polvo triturado de mármol claro,

una mezcla de mármoles triturados de distinto tamaño o granulometría y, como último

componente estarían los aditivos, tales como colorantes para la obtención de los

distintos modelos.

• El “revés” siempre está compuesto por cemento gris en proporción con arena .

TERRAZO PARA EXTERIORES

Los terrazos para exteriores son aquellos que se fabrican con el cuidado y el fin de ser

utilizados en zonas de exterior, lo cual no significa que siempre sea de ese modo. Al

igual que los terrazos para interiores, constan de 2 partes, la parte que vemos y el

“revés”.

• Los terrazos para exteriores presentan una elevada resistencia mecánica frente a

roturas, impactos y desgastes. También son de baja absorción de agua y resistentes a

las heladas, por lo que su durabilidad aumenta considerablemente.

Clasificamos los terrazos para exteriores de la siguiente forma:

Pastillas

por sus formas y acabado superficial pulido, este tipo de terrazo luce de manera

particular en lugares públicos como plazas y aceras. OTRO NOMBRE MODELO

 RETICULA.

Pétreos e hidráulicos

Se componen, al igual que los relieves pulidos de polvo de mármol, cemento gris o

blanco y colorantes. A todo esto hay que añadirle diferentes arenas de 0,4mm, para así

obtener una superficie no pulida pero que puede estar tratada con lacas hidrofugantes

para proteger la absorción de agentes líquidos externos que podrían provocar manchas

en su superficie.

Piedra lavada

uso exclusivamente exterior, de larga durabilidad, con los mármoles o piedras en

relieve en la superficie. Por su gran colorido y diversidad, los terrazos de piedra lavada

permiten un amplio abanico de combinaciones en la arquitectura moderna, dando a los

espacios un toque personal.

• TERRAZOS EN RELIEVE

Una variante muy interesante de los terrazos industriales son las piezas dotadas de

relieve, que tienen asimismo la propiedad de ser antideslizantes. Estas baldosas

están especialmente preparadas para pavimentos exteriores, y sustituyen a las clásicas

losetas de hormigón en solados de aceras, paseos, andenes, etc. Creando así también

un estilo de suelo terrazo brillante o suelo terrazo sin brillo.

• TERRAZO DE USO NORMAL

El terrazo para uso normal es el utilizado habitualmente en el interior de las viviendas

particulares o en locales con poco tráfico y únicamente peatonal.

 Dado el tráfico ligero a que se ve sometido este tipo de terrazo y su función

esencialmente decorativa y de diseño,

TERRAZO PARA USO INTENSIVO

Este tipo de terrazo se utiliza principalmente en edificios o en zonas peatonales

interiores con una intensidad de tráfico elevada; por ejemplo, los locales públicos, centros

comerciales, aeropuertos, estaciones, hospitales, escuelas, pistas polideportivas

cubiertas, etc.

TERRAZO PARA USO INDUSTRIAL

El terrazo para uso industrial es adecuado para zonas interiores con tráfico mixto de

peatones y vehículos utilizados en instalaciones industriales. Como ejemplos típicos de

esta aplicación se pueden mencionar fábricas, naves de almacenamiento, talleres,

algunas zonas de grandes áreas comerciales, andenes de estaciones, muelles.

USO Y APLICACIONES EN LA CONSTRUCCION

Por sus características de resistencia, este producto es idóneo para usos en zonas interiores

de tránsito medio y alto. Dada la variedad de modelos y colores en esta gama, las posibilidades

de combinación son muy amplias, adaptándose perfectamente a cualquier entorno, siendo un

material apropiado para viviendas, colegios, centros de salud, zonas comerciales, etc. Si se

desea incrementar la resistencia al desgaste para su adaptación a lugares de tránsito elevado,

puede conseguirse añadiendo granito natural a los modelos base de la gama.

IMPORTANTE:

(*): Se considera tráfico ligero de vehículos al paso de menos de 5 vehículos

comerciales (de hasta 3500 kg.) al día.

(**): Se considera tráfico intenso de vehículos al paso de menos de 15 vehículos

comerciales (de hasta 3500 kg.) al día.

SOLERA: Son los revestimientos de los suelos naturales en los interiores o exteriores

de los edificios, constituidos por una capa resistente de hormigón en masa, quedando la

superficie a la vista o puede colocarse algún revestimiento para su acabado.

CBR: Es un ensayo para evaluar la calidad de un material de suelo con base en su

resistencia, medida a través de un ensayo de placa a escala.

 TERRAZO CONTINUO

• El terrazo continuo es considerado hoy en día una solución contemporánea como

pavimento continuo decorativo de interior en la arquitectura moderna. El terrazo ha

probado ser a lo largo de siglos de historia una elección perfecta para proyectos que

requieran al mismo tiempo resistencia, belleza y bajo coste de mantenimiento.

• Es habitual asociar el término "terrazo continuo" a soluciones que no lo son realmente

generando confusión con otros pavimentos o soluciones de muy diferentes tipo, en

ocasiones porque también son pulidos.

NO ES

• No es un producto prefabricado (tipo baldosa), no se lleva fabricado al lugar de

instalación.

• No existe un catálogo de terrazos pues sus posibilidades son infinitas.

• No es un derivado puro de un material que esté en la naturaleza (piedra, madera),

requiere la intervención del hombre creando una matriz con distintos componentes.

• No tiene unas dimensiones establecidas por ser realizado en continuo.

SI ES

• Es un producto artesanal, realizado para cada caso de manera exclusiva.

• Se realiza en el propio sitio de ejecución, in situ y su acabado siempre visto se logra a

través de un proceso de desbastado y pulido.

• Al ser realizado in situ no tiene una forma preestablecida de fábrica pudiendo adaptarse

a cualquier área.

• Su elaboración requiere una mezcla de distintos componentes (áridos pétreos de

distintos tipos y una matriz que puede ser cementosa)

 ELABORACION

• EJECUCION AUTONIVELANTE

Se caracteriza por su facilidad y rapidez de ejecución en obra al aplicarse por bombeo,

con ello se minimizan considerablemente los costes para la obra.

• COLOCACION DE LOS PERFILES

Se realiza mas que todo con fines de acabado-decorativo

• VERTIDO DEL TERRAZO

En esta parte de la elaboración del terrazo se hecha o vierte el terrazo en el lugar

donde se quiere hacer el solado

• Pulido y abrillantado

El proceso de pulido de pisos primeramente se utilizan fibras abrasivas y químicos

especiales para desengrasar y limpiar de suciedad el piso, posteriormente se aplican

ácidos y pastas de la más alta calidad para obtener el brillo natural del piso, es muy

importante que no se aplica ceras y abrillantadores ya que estos son brillos falsos que

perjudican al piso

TIPOS DE TERRAZO CONTINUO

 Terrazo continuo veneciano

Es un pavimento continuo cementoso de sistema artesanal, consistente en dos capas

de hormigonado de 6 cm de espesor de cemento gris de alta resistencia para regularizar

y nivelar la base. La segunda capa es cara vista de cemento blanco de alta resistencia
 de 1,5 cm de espesor con áridos de mármol y vidrios, consiguiendo pavimentos

exclusivos de gran calidad.

 Terrazo continuo cementoso

Pavimento de terrazo continuo de 20mm de espesor, compuesto por cemento de alta

resistencia, resinas epoxídicas y áridos triturados de mármol de diferente granulometría

(3 a 9 mm). Ejecutado “in situ” sobre la superficie, se realizan paños de 100 m2 sin

ninguna junta. Colores y mezcla de áridos a determinar con el cliente

 Terrazo continuo de resinas epoxy( es un polímero que se vale de un agente catalizador

para endurecerse mayormente utilizado en el revestimiento del suelo)

Pavimento de terrazo continuo de 8 a 10mm de espesor, compuesto por resinas

epoxídicas de dos componentes, con aditivos y colorantes. Áridos triturados de mármol

y vidrio de diferentes colores y granulometrías (de 0,8 a 2,5 y de 2 a 5 mm). Pavimento

sin juntas y flexible para diseños en grandes formatos.

 Micro terrazo

Terrazo continúo de 10 mm de espesor, mortero bicomponente compuesto por

cementos de alta resistencia y aditivos químicos con áridos de granulometría

seleccionada y lavados. Pavimento de alta resistencia y flexibilidad.

Terrazo Premezclado

El terrazo premezclado es un revestimiento ideal para pisos y paredes. Un producto de

gran calidad elaborado con Cemento blanco O Gris según sea el caso marmolinas y

granallas de diferentes tamaños y colores , las cuales son procesadas bajo un estricto

control de calidad. La gran belleza de su acabado, que puede ser pulido o rústico lavado y

la creatividad e ingenio de los diseñadores le han dado versatilidad en su uso, tanto para

interiores como para exteriores siendo económico y de larga duración.

Amplia gama de colores , viene en presentación de 40 Kg. Listo para aplicar solo

mezclándolas con agua de acuerdo a la necesidad del trabajo.

• Presentación en bolsas de 40 kilos con 1.30 m2 de rendimiento por bolsa, solo se

agregara agua ,amplia gama de colores.

 BIBLIOGRAFÍA

1. Rocío I. Jiménez. «Terrazo». Consultado el 26 de octubre de 2008.

2. The National Terrazzo & Mosaic Association. «History of Terrazzo». Consultado el 26 de octubre

de 2008.

3. The National Terrazzo & Mosaic Association. «History of terrazzo, the spectrum of elegance».

Consultado el 26 de octubre de 2008.

4. «Cement Masons, Concrete Finishers, Segmental Pavers, and Terrazzo Workers». Archivado

desde el original el 24 de septiembre de 2006. Consultado el 26 de octubre de 2008.

ANEXOS: