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Las reacciones directas de reducción en las que se obtiene hierro metálico usando
el carbono (del carbón o del coque) como reductor son:
3Fe2O3 + C → 2Fe3O4 + CO
Fe3O4 + C → 3FeO + CO
FeO + C → Fe + CO
Por medio de las cuales conociendo el peso del hierro a obtener podemos calcular
las cantidades de reactivos a utilizar.
A. Pellets de Siderita
1. Con la composición química del mineral peletizado; calcular y pesar:
Pellets de Siderita
Carbón
2. Preparar y revestir con material refractario el reactor.
3. Introducir los pellets de hematita y el carbón en el reactor.
4. Comenzar a calentar el horno hasta una temperatura de 950 °C y sostener
durante una hora.
5. Giro del reactor 16 rpm.
6. Una vez obtenida la temperatura y sostenida por una hora, comenzar el
proceso de enfriamiento. Hasta llegar a 400°C (Cubierta del reactor
completamente cerrada).
7. Después de 400 °C abrir parcialmente la cubierta del reactor.
8. Instalar un ventilador para acelerar el proceso de enfriamiento
9. Abrir totalmente la cubierta para obtener la temperatura ambiente en el
reactor.
10. Evacuar y analizar el material obtenido
RESULTADOS Y ANÁLISIS.
En primer lugar se hizo una reducción del mineral de siderita (𝐹𝑒𝐶𝑂3) la cual en
resumidas palabras consistió en una aplicación y combinación, entre temperatura
y una atmosfera reductora, estos factores lo que causan en el mineral, es la
ganancia de electrones por parte de la especie química, en este caso el mineral de
hierro suministrado.
1. REDUCCION DE SIDERITA
Balance de masa:
Y así podemos realizar por medio de análisis estequimetrico los valores restantes a
partir de lo anterior.
Hor T
9:35
as 17
Reactor
9:40 50
9:45 80
9:50 136
9:55 160
10:00 200
10:05 250
10:10 350
10:15 500
10:20 640
10:25 715
10:30 790
10:35 837
10:40 900
10:45 935
10:50 950
11:55 950
12:00 950
12:05 950
12:10 950
12:15 950
12:20 950
12:25 950
12:30 950
12:35 950
12:40 950
12:45 950
12:50 950
13:50 700
14:50 400
15:50 150
16:50 17
Básicamente se tiene una tendencia lineal en el horno entre las dos variables
principales en él, y después se hace una estabilidad en 950 °C por al menos unas
dos horas, para que el proceso se realice en óptimas condiciones.
Además de eso resumiremos en las siguientes tablas los datos respectivos en
cuanto al balance de masa teniendo en cuenta lo que entro al horno y la salida
respectiva al finalizar el ensayo.
Entrada
Mineral (g) 1000.00
Mineral seco (gr) 1000
Carbón (gr) 207.32
PP 10,08%
Tabla 3. Carga que
C entro al horno para reducir.
Salida
Calcin 760.1
% Recuperación
a 76%
Perdidas calcinación (gr) 100.8
Perdidas No contables (gr) 139.1
Perdidas 13.9%
Tabla 4. Carga al finalizar
(%) el proceso de reducción.
2. REDUCCION DE HEMATITA.
A continuación se muestra una tabla que recopila el estado del horno en cuanto a
tiempo y temperatura, y la variación que existe en ella.
Temperatura de calentamiento del reactor
REDUCCION DE HEMATITA
Hor T
7:35
a Reactor
17
7:40 40
7:45 78
7:50 140
7:55 178
8:00 205
8:05 250
8:10 330
8:15 400
8.20 480
8:25 560
8.30 646
8:35 725
8:40 800
8:45 870
8:50 925
8:55 950
9:00 950
9:05 950
9:10 950
9:15 950
9:20 950
9:25 950
9:30 950
9:35 950
9:40 950
9:45 950
9:50 950
9:55 950
10:55 700
11:55 500
12:55 300
13:55 120
14:55 17
Tabla 3. Datos obtenidos en la reducción de hematita en cuanto a tiempo y
temperatura
El balance de masa que realizo para este proceso se resume en las siguientes
ecuaciones, y el respectivo valor en peso del carbono total que se le tuvo que
añadir al mineral para la reducción adecuado en el horno.
Ecuación de balance y carbono total
Entrada
Mineral (g) 1000.00
Mineral seco (gr) 1000
Carbón (gr) 207.32
PP 10,08%
C Salida
Calcin 658.1
% Recuperación
a 66%
Perdidas calcinación 110.5
Perdidas
(gr) No contables 231.40
(gr) Perdidas (%) 23.1%
Tabla 4. Datos de entra y salida del horno.
EVIDENCIA DEL PROCESO DE REDUCCIÓN