UNIVERSIDAD UTE

GERENCIA DE OPERACIONES

INTEGRANTES: CURSO:
María José Amores Industrial 9TD
Jefferson Barahona
Paola Villota DOCENTE:
Ing. Jorge Galiano

FECHA:
11/07/2019
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

Mantenimiento

Comprende todas las actividades involucradas en la conservación

del buen estado del equipo de un sistema.

Confiabilidad

Probabilidad de que un producto, o las partes de una máquina,

funcionen adecuadamente durante un tiempo especifico.
MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD
Tácticas de Mantenimiento Tácticas de Confiabilidad

Implementar o mejorar el
Mejorar los componentes individuales.
mantenimiento preventivo.

Incrementar las capacidades o la

Proporcionar redundancia.
velocidad de reparación.
 MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD
El buen mantenimiento y la estrategia
de confiabilidad requieren de:

Participación del empleado

• Compartir información
• Capacitación en habilidades Resultados
• Sistemas de recompensas
• Delegación de autoridad • Inventario reducido
• Calidad mejorada
Procedimientos de mantenimiento y confiabilidad • Capacidad mejorada
• Reputación de calidad
• Limpiar y lubricar • Mejora continua
• Monitorear y ajustar • Variabilidad reducida
• Hacer reparaciones menores
• Mantener registros computarizados
 CONFIABILIDAD
Es la probabilidad que un equipo funcione el máximo tiempo posible
sin fallar, operando en condiciones estándar de trabajo.

PARÁMETROS DE LA CONFIABILIDAD:

▪ Fallas
▪ Régimen de fallas
▪ Datos de los régimen de falla
▪ Tiempo de reparación
▪ Intervalos de tiempo entre inspección
 CONFIABILIDAD

• Confiabilidad global del sistema con función del

número de n componentes (cada uno con la misma
confiabilidad), y confiabilidad del componente con
componentes en serie.

• A medida que aumenta el número de elementos

incluidos en una serie, la confiabilidad de todo el
sistema disminuye con mucha rapidez.
 CONFIABILIDAD

Método usado para calcular la confiabilidad del sistema (Rs):

Donde:

R1: confiabilidad del componente 1

R2: confiabilidad del componente 2

Y así sucesivamente
 CONFIABILIDAD
Unidad básica para medir la confiabilidad Tasa de falla del producto (TF)

Tiempo esperado entre una reparación

y la siguiente falla de un componente,
máquina, proceso o producto.
 CONFIABILIDAD

Para aumentar la confiabilidad de un sistema se agrega redundancia

Redundancia
Uso de componentes en paralelo para elevar la
confiabilidad.
 CONFIABILIDAD

El semiconductor usado en la calculadora tiene cinco Un cambio reciente de ingeniería en la calculadora coloca
circuitos, cada uno de los cuales posee su propia tasa de un componente de respaldo en cada uno de los dos
confiabilidad. ¿Cuál es la confiabilidad de un semiconductor? circuitos de transistores menos confiables.

0.90 0.90
0.90 0.95 0.98 0.90 0.99 0.95 0.98 0.99
0.90 0.90
Confiabilidad del semiconductor
0.90 + 0.9 × (1 − 0.9) 0.90 + 0.9 × (1 − 0.9)
𝑅𝑠 = 𝑅1 × 𝑅2 × 𝑅3 × 𝑅4 × 𝑅5
Confiabilidad del nuevo sistema
𝑅𝑠 = 0.90 × 0.95 × 0.98 × 0.90 × 0.99
𝑅𝑠 = 0.99 × 0.95 × 0.98 × 0.99 × 0.99
𝑅𝑠 = 0.7466~74.66%
𝑅𝑠 = 0.903~90.3%
 CONFIABILIDAD
Veinte sistemas de aire acondicionado diseñados para uso de los astronautas en los transbordadores espaciales de la NASA
fueron operados durante 1,000 horas en el laboratorio de pruebas de la NASA. Dos de los sistemas fallaron durante la prueba
uno después de 200 horas y el otro de 600 horas. Determinar:
a) Porcentaje de fallas
b) Número de fallas por unidad de tiempo
c) Tiempo medio entre fallas TMEF

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑇𝐹 % =
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑎𝑑𝑎𝑠
2
𝑇𝐹 % = × 100 = 𝟏𝟎%
20
 CONFIABILIDAD
Veinte sistemas de aire acondicionado diseñados para uso de los astronautas en los transbordadores espaciales de la NASA
fueron operados durante 1,000 horas en el laboratorio de pruebas de la NASA. Dos de los sistemas fallaron durante la prueba
uno después de 200 horas y el otro de 600 horas. Determinar:
a) Porcentaje de fallas
b) Número de fallas por unidad de tiempo
c) Tiempo medio entre fallas TMEF

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1,000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 × 20 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 20,000𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 − ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝐹 𝑁 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

2 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 sin 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟 = 800 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 1𝑒𝑟𝑎 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 + 400 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 2𝑑𝑎 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑇𝐹 𝑁 =
20000 − 1200 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 sin 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟 = 1200 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 − ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑇𝐹 𝑁 = 0.000106 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 − ℎ𝑜𝑟𝑎

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 sin 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟
 CONFIABILIDAD
Veinte sistemas de aire acondicionado diseñados para uso de los astronautas en los transbordadores espaciales de la NASA
fueron operados durante 1,000 horas en el laboratorio de pruebas de la NASA. Dos de los sistemas fallaron durante la prueba
uno después de 200 horas y el otro de 600 horas. Determinar:
a) Porcentaje de fallas
b) Número de fallas por unidad de tiempo
c) Tiempo medio entre fallas TMEF

Si el viaje típico de un transbordador espacial dura 6 días, la

NASA puede estar interesada en la tasa de fallas por viaje:
1 𝑢 ℎ 𝑑í𝑎𝑠
𝑇𝑀𝐸𝐹 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 = 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 × 24 ×6
𝑇𝐹(𝑁) ℎ 𝑑í𝑎 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒
1 𝑢 ℎ 𝑑í𝑎𝑠
𝑇𝑀𝐸𝐹 = 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 = 0.000106 × 24 ×6
0.000106 ℎ 𝑑í𝑎 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒
𝑇𝑀𝐸𝐹 = 9.434 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 = 0.0153 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑎𝑗𝑒
 MANTENIMIENTO

Control constante de las instalaciones (en el caso de una planta) o de los

componentes (como es el caso de un producto), así como el conjunto de trabajos de
reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen
estado de conservación de un sistema en general.

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Predictivo

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

 ACCIONES POR TIPO DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y PERIÓDICO PREDICTIVO/ BASADO EN LA CORRECTIVO/ BASADO EN INGENIERÍA/CONTROL Y

PROGRAMADO CONDICIÓN LA CONDICIÓN EVALUACIÓN DE FALLAS

• Monitoreo y vigilancia • Inspección y análisis de falla • Inspección y análisis de falla

• Inspección • Lubricación • Identificación de puntos débiles
• Inspección (on/off line) • Reparación
• Alineación • Balanceo • Modificación en procedimiento
• Rehabilitación y reparación • Recambio
• Rellene • Rehabilitación de operaciones, mantenimiento y
• Cargado • Recambio
• Reparación diseño
• Limpieza • Recambio
• Pérdidas
• Drenaje, respiradero, secado
FLUJOGRAMA MANTENIMIENTO
(REPARACIÓN)
 MANTENIMIENTO
Mantenimiento Preventivo
• Comprende la inspección periódica y el diseño de
reparaciones para que una máquina sea confiable.
• Plan que involucra una rutina de inspección y servicio,
así como de mantenimiento de las instalaciones en
buen estado para prevenir las fallas.

Mantenimiento por falla

• Mantenimiento correctivo que ocurre cuando el
equipo falla y debe repararse con base en una
emergencia o un alto nivel de prioridad.
 MANTENIMIENTO

Requiere:
• Conocer cuando un sistema requiere servicio o cuando es probable que falle

Las fallas ocurren con diferentes tasas durante la vida de un producto.

Mortalidad Infantil
• Tasa de falla temprana en la vida de un producto o proceso.

Detección temprana de la fallas:

Prevención de pérdida de partes defectuosas.

Prevención de daños colaterales o consecuenciales.

Prevención de pérdidas de producción durante el tiempo muerto para la obtención de la pieza.

 MANTENIMIENTO

Farlen & Halikman es una empresa de contadores públicos certificados especializada en la preparación de nóminas.
La firma ha tenido éxito en automatizar gran parte de su trabajo mediante impresoras de alta velocidad para el
procesamiento de cheques y la preparación de informes. Sin embargo, el enfoque computarizado tiene problemas.
En los últimos 20 meses, las impresoras se han descompuesto a la tasa que se indica en la tabla siguiente:

Farlen & Halikman estima que cada vez que las Número de meses en
Número de
impresoras fallan pierde $300 en promedio en tiempo que ocurrieron
descomposturas
de producción y gastos de servicio. Una alternativa es descomposturas
comprar un contrato de mantenimiento preventivo. 0 2
Pero aun cuando Farlen & Halikman contrate el
mantenimiento preventivo, el promedio de fallas será de 1 8
una descompostura por mes. El precio mensual de este 2 6
servicio es de $150 por mes.
3 4

TOTAL: 20
MATERIALES PARA MANTENIMIENTO

REPUESTOS

• Pueden clasificarse en repuestos y piezas de alto

consumo, o de uso regular, que se caracteriza por
una vida más breve que la maquina en su conjunto.

SUMINISTROS
• Normalmente son de uso regular y se consume con
frecuencia

MATERIALES GENERALES

• Son de uso irregular, su consumo es aleatorio y su

uso no predecible.
 MANTENIMIENTO

Una buena Personal bien capacitado

instalación de
mantenimiento Recursos adecuados
debe tener las
siguientes seis Capacidad para establecer un plan de reparación y prioridades
características:
Capacidad y autoridad para realizar la planeación de materiales.

Capacidad para identificar la causa de las descomposturas.

Capacidad para diseñar formas de alargar el TMEF.

 MANTENIMIENTO

Combina la administración de la calidad total con la perspectiva estratégica del

mantenimiento desde el diseño del proceso y del equipo hasta el mantenimiento
preventivo.

Incluye: Diseñar máquinas confiables, fáciles de operar y fáciles de mantener.

Enfatizar el costo total de propiedad al comprar máquinas, con la finalidad de que
tanto el servicio como el mantenimiento se incluyan en su costo.
Desarrollar planes de mantenimiento, y servicio de almacén.

Capacitar a los trabajadores para operar y mantener sus propias máquinas.

 MANTENIMIENTO

• Diseñar y crear un modelo lógico

matemático de un sistema real o
Simulación propuesto para comprender mejor el
comportamiento del sistema.

• Programas de computadora que

Sistemas imitan la lógica humana para ayudar a
expertos que el personal aísle y repare diversas
fallas en máquinas y equipos.
MANTENIMIENTO
 BIBLIOGRAFÍA
• Heizer, J., & render, B. (2009). Principios de Administración de Operaciones (Séptima ed.). México:
PEARSON EDUCACIÓN.
• Jacobs, R., & Chase, R. (2014). ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES (Decimotercera ed.). México: Mc
Graw Hill.
• Muñoz, M. B. (2003). MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Leganés: Universidad Carlos III de Madrid.
• Olivares, J. (7 de Enero de 2008). Tema 3. Mantenimiento Y Confiabilidad. Obtenido de SlideShare:
https://es.slideshare.net/joseo/tema-3-mantenimiento-y-confiabilidad