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FRP-PQ-GP-LPQ1-PP02
GUÍA DE PRÁCTICA
Rev. 06.10.10
LABORATORIO DE PROCESOS QUÍMICOS I Página 1 de 10
ASUNTO MEDICIÓN DE CAUDAL EN FLUJO COMPRESIBLE
INDICE
1. OBJETIVOS 3
2. REVISION BIBLIOGRAFICA 3
3. DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN 6
5. MÉTODO EXPERIMENTAL 6
6. PRE-INFORME 7
7. BIBLIOGRAFÍA 7
ANEXO 1 9
ANEXO 2 10
1. OBJETIVOS
Actividades a realizar:
Recolectar para cada división del rotámetro, los datos de volumen de aire medidos en el contador
volumétrico y su respectivo tiempo
Determinar el caudal volumétrico (caudal real, Qr), para cada división del rotámetro en m3/h
Obtener el modelo matemático de las curvas a partir del método de mínimos cuadrados
2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
El éxito de una operación en continuo en los Procesos Químicos Industriales, depende en buena parte de la
medición y el control del flujo. Con este fin se utilizan diversos procedimientos de medición de flujos o caudales.
En el caso de los fluidos, existen dos grandes grupos de medidores de caudal: los basados en métodos directos y
los basados en métodos indirectos.
Los medidores de flujo que se fundamentan en los métodos directos en el caso de los gases son los fuelles y
el tambor sellado por líquido, estos medidores ofrecen gran precisión y exactitud y por ello se utilizan
generalmente para caracterizar los medidores de flujo basados en métodos indirectos. En esta práctica se utilizará
como medidor directo el tipo fuelle y será explicado más adelante.
Los métodos indirectos se fundamentan en las variaciones de presión y velocidad que experimenta un fluido al
atravesar un obstáculo en una conducción, para el caso de los fluidos gaseosos los más utilizados son: las
toberas, tubos de Pitot (sección de paso constante) y rotámetros (de sección de paso variable). En esta práctica
se utilizará como medidor indirecto el rotámetro y será explicado más adelante.
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El fluido compresible se caracteriza por su naturaleza gaseosa que a una presión y temperatura determinada
ocupa el volumen del recipiente que lo contiene. Experimentan variaciones notables en el volumen específico, por
cambios en la presión o en la temperatura.
El término “medidor de flujo” se aplica a un instrumento que mide la cantidad de fluido que fluye en un
conducto cerrado. Los medidores de flujo se clasifican en:
Son aquellos que operan bajo el principio de una variación de área que ocasiona una caída de presión
prácticamente constante.
Figura 1. Rotámetro
Las fuerzas de arrastre dinámico del fluido sobre el flotador se equilibran con el peso del flotador. Una
velocidad de flujo diferente provoca que el flotador se mueva hacia una nueva posición, cambiando el área libre
entre el flotador y el tubo hasta que se recupera el equilibrio nuevamente.
Las mediciones volumétricas de gases se realizan generalmente con un medidor o contador de fuelles,
que es un dispositivo mecánico cuya función es la de contener aire para expulsarlo a cierta presión (ver figura 2).
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El movimiento de los fuelles acciona un mecanismo integrador que indica el gasto o flujo total. En la figura 3 se
muestra el medidor de flujo que se utilizará en la práctica.
fuelle
Se utilizan para mantener una presión constante en la descarga. La válvula de regulación de presión que se
manipula en la práctica utiliza la presión de un resorte contra un diafragma para abrir la válvula. En la figura 4 se
muestra un esquema con las partes de una válvula reguladora de presión y en la figura 5 se observa la válvula
que está instalada en la línea de aire de la práctica.
3. DESCRIPCIÖN DE LA INSTALACIÓN
Una serie de válvulas que permiten regular los flujos de aire y/o agua
NOTA: De esta instalación solo se utilizarán los equipos de la línea de aire comprimido, que corresponde a las
tuberías color azul.
No cerrar en ningún momento las dos válvulas de descarga del rotámetro para aire simultáneamente.
5. MÉTODO EXPERIMENTAL
5.2. Verificar que el compresor de aire esté en operación, para ello ubicar la manguera de presión de planta
piloto y abrirla.
5.3. Verificar que el CONTADOR VOLUMÉTRICO esté conectado a la línea de descarga del rotámetro para
aire, si no lo está, conectarlo.
5.4. Abrir las válvulas correspondientes para hacer circular el aire por el sistema.
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5.5. Fijar la presión del sistema en 20 psig a través de la válvula reguladora de presión para la línea de aire
comprimido.
5.6. Fijar con la ayuda de la válvula del rotámetro, diferentes niveles en forma ascendente utilizando todo el
rango del mismo y mantener el flotador en equilibrio. Repetir la operación en forma descendente.
5.7. Verificar que la presión del sistema se mantenga en 20 psig, para cada nivel del rotámetro
5.8. Medir para cada nivel del rotámetro, el volumen de aire que pasa a través del contador en un tiempo
determinado. El tiempo se mide con un cronómetro.
5.9. Determinar el caudal volumétrico para cada nivel del rotámetro, a partir de los datos tomados en el paso
5.8.
6. PRE-INFORME
Explicar por qué se debe caracterizar el rotámetro que se encuentra en la línea de aire comprimido de la
práctica Hidrodinámica de Columnas.
Identificar para esta instalación las condiciones inseguras y cuál sería el acto seguro que usted propondría
Elaborar un modelo de tablas de datos experimentales indicando las variables a medir, así como también
un modelo de tabla de resultados, expresadas las unidades correspondientes.
Explicar detalladamente en qué consiste el método de mínimos cuadrados y que información se obtiene a
partir de su aplicación en el caso de esta práctica.
Elaborar el Diagrama de flujo de la instalación utilizando el software Microsoft office Visio y siguiendo los
lineamientos de esquemas de procesos de la unidad curricular Principios de Procesos Químicos
7. BIBLIOGRAFÍA
ENCINAS MANUEL (1984). Turbo máquinas de fluido compresible. México: Editorial Limusa
HERRERA JESÚS. (1987). Guía de mecánica de los fluidos. Caracas. IUT “Región Capital”
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Referencias electrónicas
http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/bombas-de-membranas-281/fuelle-67970.html
http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica23.htm
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ANEXO 1
Temperatura Presión
Línea de proceso
CÓDIGO DE LAS INSTALACIONES
La unidad de cada variable se coloca encima del cajetín de rotulación
F F F
(Jet)
( Mixer) Eyector
(Orifice flowmeter) (venturi flowmeter) (turbine flowmeter) Mezclador
Placa de orificio Tubo de venturi Contador volumétrico
tipo turbina
(Liquid Level Gage)
(Agitator) Indicador de nivel con
Agitador tubo de vidrio
FI
Nota
Para la realización de los
Manómetro en U
P diagramas de flujo de las
(Rotameter) instalaciones de planta piloto,
(flowmeter) Rotametro utilice los símbolos que
Flujometro
magnético
proporciona el Microsoft Visio
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ANEXO 2
De acuerdo a los criterios establecidos por el Instituto Nacional de Prevención Salud y Seguridad Laboral
(INPSASEL) y según lo establecido en la “LEY ORGANICA DE PREVENCIÓN, CONDICIONES Y MEDIO
AMBIENTE DE TRABAJO” (LOPCYMAT), Art. 53, Capítulo I, de los Derechos de los trabajadores y trabajadoras,
de “Ser informados con carácter previo a sus actividades de las condiciones en que éstas se van a desarrollar, de
la presencia de sustancias tóxicas en el área de trabajo, de los daños que la misma pudieran causar a su salud,
así como los medios o medidas para prevenirlos”. Se les notifica formalmente, mediante el presente documento,
las condiciones de riesgo a las que estará expuesto en su condición de operador en las instalaciones de planta
piloto, por la acción de agentes físicos, químicos o condiciones ergonómicas que pueden causar daño a su salud.
Dichos riesgos son los siguientes:
1. Cumplir con las responsabilidades asignadas por el jefe de planta piloto, en relación con la seguridad en cada
una de las instalaciones para toda actividad.
2. Solicitar asesoría al profesor encargado de la práctica o personal de planta piloto con el fin de mantener un
ambiente de trabajo seguro.
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3. Reportar al personal de planta cualquier condición insegura que genere un riesgo potencial de accidente
dentro de su área de trabajo o en un lugar adyacente en el cual usted se encuentre realizando actividades.
5. Respetar y hacer respetar las señalizaciones de advertencia de seguridad ubicados en las instalaciones de
planta piloto.
6. No incurrir en actos inseguros. Usted debe trabajar cumpliendo las normas y procedimientos de seguridad.
7. Mantener los equipos resguardados en su sitio y reportar al personal de planta piloto de inmediato cuando
estos no se encuentren en su sitio o se encuentren dañados.
8. Usar de forma “OBLIGATORIA” los equipos de protección personal: Bata o braga, pantalón tipo jeans,
mascarillas (si lo amerita), lentes de seguridad, guantes, calzado cerrado y sin tacón alto, y cualquier otra
vestimenta de protección personal que se requiera para ejecutar las actividades.
10. No ingerir sustancias alcohólicas y/o estupefacientes dentro de las instalaciones de planta piloto; o ingresar
bajo el efecto de las mismas y no ingerir alimentos en las instalaciones de planta piloto.
11. Recogerse el cabello para realizar las prácticas en las instalaciones de planta piloto.
12. No se aceptaran equipos de sonidos (mp3, Ipon, etc.) en el momento de ejecución de las prácticas, con la
finalidad de evitar distracciones que pueden traducirse en actos inseguros.
“De acuerdo a lo antes expuesto, declaro que he sido advertido e informado con respecto a los
riesgos generales de la operación de esta práctica. Por lo tanto me comprometo a cumplir con las
responsabilidades antes indicadas, las cuales me fueron explicados de manera clara y en señal de
conformidad recibo la presente notificación”.