Documentación

3. Tolerancias Adaptado de la referencia

 Icontec. Compendio de Dibujo Técnico. Publicaciones
Centauro. 2.004.
ISBN: 958-9383-30-0 Páginas: 44y 45

Terminos usados:
1. Tamaño básico
2. Símbolo de tolerancia
3. Desviación
4. Tolerancia
5. Límites de tamaño

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4. Ajustes y tolerancias Adaptado de la referencia:

 BERTOLINE, WIEBE, MILLER y MOHLER. Dibujo en
Ingeniería y comunicación gráfica. McGraw-Hill
Interamericana editores S.A. Segunda edición. México 1.999
ISBN: 970-10-1947-4 Capítulo 15

Terminos usados:
1. Agujero básico (Agujero único) 5. Grado de tolerancia internacional
2. Eje básico (Eje único) 6. Tamaño máximo
3. Desviación 7. Tamaño mínimo
3.1 Desviación superior 8. Zona de tolerancia
3.2 Desviación inferior 9. Tolerancia
3.3 Desviación fundamental 10. Tamaño básico
4. Ajuste 11. Límites de tamaño

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 Documentación

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 Documentación

10

4. M antenga un espaciamiento mínimo entre el obj eto y
la dimensión y entre varias dimensiones. Este espa-
ciam iento se m uestra en la figura 15.16. Si el es-
paciam iento se reduce entonces el dibujo será más
difícil de leer, con la consecuente falta de claridad.
5. Debe colocarse un espacio visible entre los extremos
de las líneas de extensión y la característica a la que
ellas se refieren.
6. Los métodos de fabricación no deben especificarse
como parte de la dimensión, a menos que ningún otro
método de manufactura sea aceptable. Se desalienta
la antigua práctica del uso de ta la d ra d o o p erfo ra d o .
Dado que el dibujo se convierte en un documento
legal para la manufactura, la especificación de méto-
dos de m anufactura inadecuados puede ocasionar
costos innecesarios y dar origen a litigios.
7. Hasta donde sea posible evite colocar las dimensio-
nes dentro de las fronteras de la vista. Si en una vista
se colocan varias dimensiones, la diferenciación en-
tre el objeto y las dimensiones puede volverse difícil.
8. Las dimensiones de materiales que son por lo gene-
ral fabricados con calibres o códigos numéricos de-
berán especificarse mediante valores numéricos. Los
calibres o códigos numéricos pueden incluirse entre
paréntesis, después de los valores numéricos.
9. A menos que se indique lo contrario, se supone que
los ángulos que aparecen en el dibujo son de 90
grados.
10. Evite acotar líneas ocultas. Estas líneas son menos
claras que las visibles.
11. La profundidad y el diámetro de los agujeros ciegos,
graneteados o avellanados pueden indicarse en una
nota (figuras 15.27 y 15.28).
12. Los diám etros, radios, cuadrados, graneteados,
refrentados, avellanados y profundidades deberán
especificarse con el símbolo apropiado antes del va-
lor numérico (figura 15.27).
13. Las líneas guía para los diámetros y radios deberán
ser líneas radiales (figura 15.26).
  5HJODVGH GLP HQVLRQDP LHQLR
HVWDQFLD GH OD $60(
El estándar ASM E Y 14.5 identifica una serie de reglas que
ayudan a promover buenas prácticas de dimensionamien-
to. Las reglas, con explicaciones y ejemplos, son las si-
guientes:
d) C a d a d im e n sió n d e b e rá te n e r una tolerancia, co n ex-
c e p c ió n d e a q u e lla s q u e está n id e n tific a d a s d e m a n e -
ra e sp e c ific a c o m o referencia, m áxim o, m ín im o o u n i-
d a d d e a lm a c é n (ta m a ñ o c o m ercia l). L a to le ra n cia
p u e d e a p lic a rse d ire c ta m e n te a u n a d im e n sió n (o de
Z Z Z )UFR/LEURRF R P
TíULL’ 15 Práctlr« para dlnanuonomiento • tulinncias
m a n era in d irecta en e l c a so d e la s d im e n sio n e s b á si-
cas), se ñ a la d a en un a n o ta gen eral, o u b ica d a en un
b lo q u e co m p le m e n ta rio d e l fo r m a to d e l dibujo.
Explicación: Por definición, una dimensión debe tener un
valor nominal y una tolerancia. Por ejemplo, “cuatro y me-
dia pulgadas” no constituye una dimensión; en cambio “cua-
tro pulgadas y media más o menos un dieciseisavo de pul-
gada” sí.
b) E l d im e n sio n a m ie n to y la s to le ra n c ia s d e b e rá n se r
c o m p le ta s d e m o d o q u e p e r m ita n c o m p r e n d e r d e
m a n era to ta l la s c a ra c terístic a s d e c a d a p ie z a . N o se
p e r m ite e l esc a la m ie n to (m ed id a d e l ta m a ñ o d e ca da
c a ra cterística to m a d a d ire c ta m e n te d e un d ib u jo d e
in g en iería ) n i la su p o sic ió n d e u na d ista n c ia o ta m a -
ño, co n exc ep ció n de: d ib u jo s sin acotar, ta les com o
e l trazado d e un a la m b ra d o im preso, p la n tilla s o m o l-
d e s p re p a r a d o s so b re m a te ria l estable, lo s cu a le s se
excluyen siem p re y cu a n d o se e sp e c ifiq u en la s d im e n -
sio n e s d e c o n tro l necesa ria s.
Explicación: Todas las características deben estar acotadas
directamente, de modo que el dibujo nunca tenga que ser
escalado. No suponga que un agujero está centrado sólo
porque se encuentra a la mitad de un cuadrado. Debe haber
una dimensión de una de las aristas del objeto al centro del
agujero.
c) D e b e c o n o cerse c a da d im e n sió n n e c e sa ria d e l p r o -
d u c to fin a l. N o d e b erá n d a rse m á s d im e n sio n e s d e
las n ec e sa ria s p a r a c o m p le ta r la d e fin ic ió n . E n un
d ib u jo d eb e m in im iza rse e l uso d e la s d im e n sio n e s
d e referencia.
Explicación: Un error muy común es so b re a c o ta r. Sólo
ponga todo lo n ec esa rio para fabricar la pieza, no más. Re-
cuerde que las dimensiones de referencia sólo añaden in-
formación: no dependa de ellas.
d) L a s d im en sio n es d eberá n seleccio n a rse y a c o m o d a rse
p a r a fa v o r e c e r la re la ció n d e fu n c ió n y c o n ta c to de
una p ie z a y n o d eb e rá n e sta r s u je ta s a m á s d e una
interp reta ción .
Explicación: Si se dibuja una pieza cuadrada de una pulga-
da y luego se coloca un agujero en la línea de eje del cua-
drado, el agujero deberá tener 1/2 pulgada de cada lado.
Sin embargo, es necesario especificar el lado. La toleran-
cia del centrado del agujero está afectada en gran medida
por la tolerancia del ancho de todo el bloque, y por el lado
con respecto al cual está referenciado.
e) E l d ib u jo d eb erá d e fin ir un a p ie z a sin e sp e c ific a r los
m é to d o s d e fa b r ic a c ió n . P o r tanto, só lo se in d ica rá
e l d iá m etro d e un agujero, sin se ñ a la r s i é ste será
taladrado, a bo cardado, p u n z o n a d o o g e n e ra d o p o r
 PARTE 4 Convenciones e ^ t e a r d a aibujo técnico
c u a lq u ie r otra o p era ción . Sin em bargo, en a q u ello s
c a so s en lo s que, p a r a d e fin ir los re q u e rim ien to s de
in g e n ie ría se a e se n c ia l la in fo rm a ció n so b re m a n u -
fa c t u r a , p ro c e sa m ie n to , a seg u ra m ie n to d e la c a lid a d
o a m b ien ta l, é sta d e b e rá e sp e c ific a rse en e l d ib u jo o
en un d o c u m e n to a l q u e se haga referen cia en e l p r o -
p io dibujo.
Explicación: Esta regla es una respuesta directa a la prácti-
ca común de indicar cómo fabricar el agujero. Anterior-
mente, la especificación de un agujero era la siguiente:
TAL. .500 DIÁMETRO
o
TAL. .490 DIA., ABOC. HASTA 0.500 DIA.
Bajo los estándares actuales, estas llamadas son inacepta-
bles. Podría parecer útil colocar primero el tamaño del agu-
jero taladrado y luego el tamaño del abocardado. Sin em-
bargo, hay dos razones por las que este cálculo debe ser
efectuado por el personal de manufactura:
1. Los operarios de manufactura, y no los diseña-
dores son los expertos para determinar la mane-
ra en que se fabricarán las piezas.
2. Aun si el diseñador tiene experiencia para tomar
estas decisiones, es un desperdicio de tiempo ha-
cer el trabajo de los expertos de manufactura.
Con el diseño ya hay trabajo más que suficiente.
f) S e p e r m ite id e n tific a r c o m o no o b lig a to ria s cierta s
d im e n sio n e s d e p ro c e s a m ie n to q u e p ro p o rc io n a n to-
lera n cia s d e acabado, d e a ju ste y otros re q u erim ien -
tos, sie m p r e q u e las d im e n sio n e s fi n a le s a p a rezcan
en e l dibujo. L a s d im e n sio n e s de p ro c e s a m ie n to no
o b lig a to ria s será n id e n tific a d a s m e d ia n te una nota
apropiada, tal co m o N O O B L IG A T O R IO (D A TO S D E
M A N U F A C T U R A ).
Explicación: Esta regla no especifica la manera en que se
fabricará una pieza; simplemente permite presentar infor-
mación de dimensión que toma en cuenta las pérdidas o
cambios ocasionados por la manufactura.
g) L a s d im e n sio n e s d eb erá n c o lo ca rse de m o do q u e p r o -
p o rc io n e n la in fo rm a c ió n req uerid a p a ra u na le c tu -
ra ó ptim a . L a s d im e n sio n e s deb erá n m o stra rse en las
v ista s d e p e r fil verd a d era s y referirse a p e r file s v is i-
bles.
Explicación: Esto significa que las dimensiones deberán
distribuirse de manera cuidadosa, y las características de-
berán acotarse en la vista en que mejor aparecen.
h) L o s alam bres, cables, hojas, v a rilla s y otro s m a te -
ria le s m a n u fa c tu ra d o s con n ú m ero s o có d ig o s d e c a -
libre, d e b e rá n e sp e c ific a rse con d im e n sio n e s lin ea -
ZZZ)UH4/LEURVFRP
les, e in d ic a r e l d iá m etro o espesor. L o s n ú m ero s o
c ó d ig o s de ca lib re p u e d e n esc rib irse en tre p a r é n te -
sis, d e sp u é s d e la d im en sió n .
Explicación: De lo anterior se concluye que no debe
dependerse de los calibres para la tolerancia de los mate-
riales. Añada estas tolerancias directamente, con números.
Por ejemplo, hay más de un código de calibre para hojas
metálicas, y no siempre es claro a cuál de ellas es al que se
hace referencia en la llamada.
i) S e so b r een tie n d e un á n g u lo d e 9 0 g ra d o s en a q u e -
llo s sitio s d o n d e la s lín ea s d e eje y las q u e m u estra n
c a ra cterístic a s a p a recen d ib u ja d a s co n á n g u lo s rec-
tos y no se esp e c ific a n in g ú n ángulo.
Explicación: Esta regla implica que la tolerancia de una
esquina cuadrada es la misma que la tolerancia de cual-
quier otro ángulo.
j) S e a p lica un á n g u lo B Á S IC O D E 9 0 g ra d o s d o n d e
la s lín ea s d e eje o las c a ra cterística s en un p a tr ó n o
en su p e r fic ie s q u e a p a re cen co n á n g u lo s rectos en
un dibujo, está n u b ica d a s o d e fin id a s p o r d im e n sio -
n es b á sica s sin e sp e c ific a r á n g u lo alguno.
Explicación: Cuando se establece un marco de referencia
para la tolerancia de zona, todos los ángulos rectos se con-
sideran perfectamente cuadrados.
k) A m en o s q u e se in d iq u e lo co ntrario, to d a s la s d i-
m e n sio n e s so n a p lica b le s a u na tem p era tu ra d e 2 0 °C
(68°F ). S e p u e d e n h a c e r c o m p e n sa c io n e s con b a se
en m ed icio n e s a otras tem peraturas.
Explicación: Los materiales se expanden y contraen debi-
do a los cambios de temperatura. Este efecto puede afectar
el tamaño medido de las dimensiones; por consiguiente, es
importante que éstas sean medidas a temperatura constan-
te. Se presenta un problema similar debido a la alta hume-
dad; por tanto, para materiales sujetos a cambios de hu-
medad, todas las mediciones deberán hacerse entre un 80%
y 100% de humedad relativa.
/) Todas las d im en sio n es y tolerancias se a p lica n en una
co n d ició n d e e sta d o libre. E ste p r in c ip io no se a p li-
ca a p ie z a s q u e n o son rígidas.
Explicación: Estado libre es un término que se emplea para
describir la distorsión de una pieza después de eliminar
todas las fuerzas aplicadas durante su manufactura. Esta
distorsión puede deberse al peso y la flexibilidad de la pie-
za y al alivio de los esfuerzos internos resultantes de la
fabricación. Por tanto, las dimensiones y tolerancias se apli-
can a las piezas después de eliminar todas las fuerzas. Esta
regla no se aplica a una pieza no rígida, por ejemplo, una
que tiene una pared muy delgada.
 m) A m e n o s q u e s e in d iq u e lo contrarió, to d a s las to le -
ra n c ia s g e o m é tric a s s e a p lica n a toda la p r o fu n d i-
dad, lo n g itu d y a n c h o d e la ca racterística.

Explicación: Por ejemplo, si dos superficies paralelas lo van

a ser dentro de alguna tolerancia definida, ésta se mantendrá
a través de toda la longitud y ancho de ambas superficies.
n) L a s d im e n sio n e s y to lera n c ia s se ap lica n só lo a n iv e l
d e l d ib u jo en a q u e lla s p a r te s d o n d e se indica. L a e s -
p e c ific a c ió n d e u na d im e n sió n p a r a una ca ra c te rís-
tica d a d a en un n iv e l d e l d ib u jo (p o r ejem plo, d ib u jo
d e d e ta lle) n o es o b lig a to ria p a r a d ich a c a ra c te rísti-
ca en c u a lq u ie r otro n iv e l (po r ejem plo, en e l d ib u jo
d e m o n ta je).

Explicación: Se emplean diferentes tipos de dibujos, los U n s i s t e m a t i e n e d o s o m á s p i e z a s q u e a c o p l a n e n t r e s í.

cuales sirven a propósitos distintos. Por ejemplo, los dibu-
jos de detalle se emplean para fabricar las piezas, y los de
montaje para ensamblarlas. En consecuencia, las dimen-
siones que aparecen en un dibujo tal vez se apliquen sólo a
él y no a otros dibujos.
15.5 | TOLERANCIAS
Las tolerancias se utilizan para controlar la variación que
se presenta en todas las piezas manufacturadas. Las dimen-
siones con tolerancias controlan la cantidad de variación
en cada pieza de un montaje. La cantidad de variación per-
mitida en cada pieza depende de la función de ésta y del
montaje. Por ejemplo, las tolerancias de las piezas de un
taladro eléctrico de mano no son tan estrictas como las de
una máquina de propulsión a chorro. Entre más grande sea
la exactitud requerida en la pieza maquinada, mayor será el
costo de fabricación. Por consiguiente, las tolerancias de-
ben especificarse de modo tal que un producto funcione
como debe hacerlo a un costo razonable.
Una tolerancia de 4.650 ± 0.003 significa que la me-
dición final de la pieza maquinada puede encontrarse entre
4.653 y 4.647, y que a pesar de esto la pieza será aceptable.
Los tamaños permisibles mínimo y máximo se conocen
como d im e n sio n e s lím ite , y la to lera n cia es la diferencia
entre estos límites. En el ejemplo, el límite superior (que
es el mayor valor) para la pieza es 4.653, el límite inferior
(el menor valor) es 4.647, y la tolerancia es 0.006.
Las tolerancias se asignan a partes que entran en con-
tacto. Por ejemplo, la ranura de la pieza de la figura 15.46
debe acomodar otra pieza. Un siste m a son dos o más par-
mite el reemplazo de piezas individuales, en lugar de tener
que sustituir todo el sistema si sólo una parte se descompo-
ne. Por ejemplo, si se desgasta un cojinete entonces el re-
emplazo de éste por uno con las mismas especificaciones
hará que el sistema trabaje de nuevo.
En el siglo [ L[  era imposible adquirir una tuerca de
tornillo solamente; tenía que adquirir la tuerca y el torni-
11o, ya que ésa era la única manera de ajustar las piezas.
Cada tuerca y cada tornillo se hacían por juego e incluso el
técnico que los fabricaba era incapaz de decir el tamaño
real de las roscas. La incapacidad para definir las roscas
con el dimensionamiento, hizo que la intercambiabilidad
de las piezas fuese algo imposible.
Ejercicio práctico 15.1
7RPH XQ ERO¯JUDIRFRQ WDSD UHPRYLEOH\TX¯WHOD /D WDSD QR
HV PX\GLI¯FLOGHTXLWDU DXQTXHHMHUFH OD SUHVLµQ VXILFLHQWH
SDUD SHUPDQHFHUHQVX OXJDU /D WDSD UHSUHVHQWD XQD SDUWH
LQWHUFDPELDEOH 6L VH HPSOHD RWUD WDSD FRPR HOOD HO DMXVWH
VHU£ EXHQR $KRUD LPDJLQH TXHWLHQH XQD HPSUHVD SHTXHo
³D \TXH YD D IDEULFDU D PDQR ODV WDSDV 6L WLHQH WRGDV ODV
SOXPDVDVXGLVSRVLFLµQ HQWRQFHVSRGU£ SXOLUHO LQWHULRUGH
FDGD WDSD KDVWD TXH HO DMXVWH VHD FRUUHFWR ‹VWD HV OD PDo
QHUD HQ TXH VH KDF¯D OD PDQXIDFWXUD KDFH FLHQ D³RV (O
DMXVWH GHFDGD SLH]D VH KDF¯D D PDQR
/RV SUREOHPDV FRQ WDO VLVWHP D GH P DQXIDFWXUD D
PDQR HQ OD DFWXDOLGDG VRQ ORV VLJXLHQWHV
a) 1R KD\VXILFLHQWHV PHF£QLFRV GLVSRQLEOHVFRQ OD KDELo
OLGDG QHFHVDULD
tes que entran en contacto. b  /D JDQDQFLD SRU FDGD WDSD HV GH  FHQWDYRV HO FRVWR
HQ PDQR GH REUD SRUFDGD XQD GH HOODV HV GH 
OE ,Q WH UFD Q LE LR E LOLG D G 
Una de las grandes ventajas de las tolerancias es que ellas
toman en cuenta las piezas intercambiables, lo que per-
F 1LQJ¼Q HPSOHDGR KDU£ HO WUDEDMR SRU P£V GH XQD VHo
ವ PDQD GHVSX«V GH HOOD HVWDU£Q PX\DEXUULGRV
d) (VSUREDEOHTXHODVSOXPDVQRHVW«QGLVSRQLEOHVGHELo
GR D TXH WDO YH] KD\DQ VLGR IDEULFDGDV SRU RWUD FRP o
SD³¯D
692 3$57( 4 &RQYHQFLRQHVHVW£QGDUHV GH GLEXMRW«FQLFR

BB9 (VSDF¯DPLHQWR -A- 0 

 P¯QLPR
 1
 f

/ / ./ / / y / / / ./■ ͠ ͑͠ ͑ ͠ ͑ .
Ϊ͑ Ϊ ͑ Ϊ ͑ ͠ ͑ Ϊ / ͠ ͑ ͠ ͑ ͠ ͑ ͠ ͑ Τ ͑͠ ͑
/' / / / / / / y / / ͠ ͑ ͠ ,
' Ϊ'͑ Ϊ/ ͑ /Ϊ ͑ /͠ /͑ ͠ ͑/ Ϊ /͑ Ϊ/͑ ͠ / ͑ ͠/ ͑ /͠ ͑/͠ ͑͠A ͑ ͠ ಧ
͑
Ϊ ͑ ͠ ͑ ͠ ͑ ͠ ͑ Ϊ ͑ A ͠ ͑ ͠ ͑͠ ͑ ͠ ͑͠ ͑ ͠ ,
Ϊ ,/ / /■ / / ͠ ͑ Ϊ ͑ ͠ ͑ Ϊ ͑ ͠ ͑ ͠ ͑ ͠
͑͘ ͠ ͑ ͠ ͠ /' / / / / / ͠ ͑Τ ͑͠
Ϊ ͑ Ϊ ͑ ͠ ͑ Ϊ͑ Ϊ͑ Ϊ͑ Ϊ ͑ ͠ ͑ Ϊ͑ Ϊ ͑ Ϊ͑ ͠ ͑ ͠

$ /¯PLWHVGLUHFWRV
4.00±.003
'' / / / / / / / / / / / /
'■' / / / / / / / / / / s
B) Valores de tolerancia
F ig u ra 1 5 .4 7 R ep resen tació n de valores de tolerancia
L a s to le r a n c ia s s e r e p r e s e n ta n c o m o lím ite s d ir e c to s o c o m o
v a lo re s d e to le ra n c ia .
En los primeros días de la Revolución Industrial, to-
das las piezas se hacían a mano al igual que el montaje.
Cada pieza de un montaje se ajustaba, pulía, cortaba y con-
formaba para ajustarse perfectamente con su contraparte.
Una rueda de carruaje es un buen ejemplo. Los rayos, el
cubo y la corona se cortaban de modo que se ajustasen a la
rueda. El aro de acero era ajustado a mano en la rueda y
después calentado y metido a presión sobre el anillo. Des-
pués de enfriarse, el aro se contrae y aprieta todo el monta-
je entre sí. Éste era un montaje de precisión que requería
muy poca m edición y casi ninguna comunicación ya que
una persona se encargaba de todo el montaje. De hecho, el
herrero hacía el carruaje completo.
En el mundo de la manufactura actual, una compañía
fabricará el cubo, otra los rayos, y otra más la corona. La
solución se encuentra en el dimensionamiento y la toleran-
cia para asegurar que las piezas se ajustarán entre sí, aun-
que sean fabricadas por compañías diferentes.
15.6 | ftEPRESEMTACIÓNi DE LA TOLERAUCIA
La tolerancia es la cantidad total que puede variar una di-
mensión y es la diferencia entre los límites máximo y mí-
nimo. Dado que es imposible hacer cualquier cosa con un
tamaño exacto, las tolerancias se emplean en los dibujos
de producción para controlar el proceso de manufactura
con mayor exactitud, así como para controlar la variación
entre partes que deben ajustar entre sí. El estándar ASME
Y14.5M -1994 es de uso común en las industrias de Esta-
F igu ra 1 5 .4 8 S istem a de toleran cias geom étricas
utilizado para acotar piezas
dos Unidos para especificar tolerancias en dibujos de in-
geniería.
Las tolerancias pueden expresarse de varias maneras:
1. Límites directos, o como valores de tolerancia aplica-
dos directamente a la dimensión (figura 15.47).
2. Tolerancias geométricas (figura 15.48 y Apéndice 3)
3. Notas que se refieren a condiciones específicas.
4. Una nota de tolerancia general en el bloque de título.
 7ROHUDQFLDV JHQHUDOHV
Las tolerancias generales se dan en una nota o como parte
del bloque de título. Una nota de tolerancia^general es si-
milar a la siguiente:
TODAS LAS DIMENSIONES DECIMALES DEBEN
M ANTENERSE DENTRO DE +.002"
Lo anterior significa que una dimensión tal como .500, a la
que se le asigna una tolerancia de +.002 " dará como resul-
tado un límite superior de .502 y uno inferior de .498.
Para dimensiones métricas, la nota sería similar:
TODAS LAS DIMENSIONES MÉTRICAS DEBEN
M ANTENERSE DENTRO DE ± 0.05
Esto significa que una dimensión tal como 65.00 a la que
se le asigna una tolerancia de +0.05, dará como resultado
un límite superior de 65.05 y uno inferior de 64.95.
Si se emplean dimensiones fraccionarias, entonces la
nota general podría ser:
TODAS LAS DIMENSIONES FRACCIONARIAS
±1/64" A MENOS QUE SE INDIQUE OTRA COSA
La tolerancia de las dimensiones angulares puede indicar-
se con una nota como la siguiente:
TODAS LAS TOLERANCIAS ANGULARES
±1 GRADO
Otro método general podría especificar las tolerancias de
las dimensiones en términos del número de cifras decima-
les encontrado en las dimensiones, de la siguiente manera:
 3$57( &RQYHQFLRQHVHVW£QGDUHV GH GLEXMRW«FQLFR

   'LPHQVLµQ UHDO

PHGLGD

 /¯PLWH VXSHULRU00&

 /¯PLWH LQIHULRU/0&

 /¯PLWH VXSHULRU/0&

 /¯PLWH LQIHULRU00&

'LEXMRDFRWDGR 3LH]D
GH LQJHQLHU¯D PDTXLQDGD

7ROHUDQFLD  ¯  0£[LPR

(OMXHJRYDU¯D  m 3URPHGLR 
7ROHUDQFLD O  0¯QLPR

) LJ X UD   5 .Ô 0 P iezas con to leran cia y térm in o s im portantes

límites superior e inferior. La tolerancia de la ranura  7LSRVGH DMXVWH

de la figura 15.50 es .004", es decir (.502 - .498 =
0.004) y la de la pieza que se acopla es .002", es decir
(.497 - .495 = .002).
C ondición de m a te ria l m áxim o (M M C, p o r sus si-
glas en inglés). Condición de una pieza cuando ésta
contiene la mayor cantidad de material. La MMC de
una característica externa, tal como una flecha, es el
límite superior. La MMC de una característica inter-
na, como un agujero, es el límite inferior.
C ondición de m aterial m ínim o (LM C, p o r sus siglas
en inglés). Condición de una pieza cuando contiene la
mínima cantidad de material posible. La LMC de una
característica externa es el límite inferior. La LMC de
una característica interna es el límite superior.
T olerancia de la pieza. Diferencia entre los límites*
superior e inferior de la pieza.
Tolerancia del sistem a. Suma de las tolerancias de
todas las piezas.
El grado de estrechez entre piezas que se acoplan es lo que
se conoce como ajuste. El sistema básico de agujero y fle-
cha de las figuras 15.51 y 15.52 es un ejemplo de tres de
los tipos de ajuste más comunes en la industria.
El ajuste con juego ocurre cuando al ensamblar dos
piezas que se acoplan queda un espacio entre ellas. En la
figura 15.51, el mayor tamaño con el que puede fabricarse
el eje A es .999, mientras el tamaño más pequeño del agu-
jero es 1.000. El eje siempre será más pequeño que el
agujero, lo que da como resultado un espacio mínimo de
+.001, también conocida como discrepancia permitida. El
espacio máximo se presenta cuando el eje más pequeño
(.998) se acopla con el agujero más grande (.1001), lo que
da como resultado una diferencia de +.003.
El ajuste de in terferencia se presenta cuando dos pie-
zas, con tolerancia, que acoplan siempre interfieren cuan-
do se ensamblan. Un ajuste de interferencia fija o ancla

ZZZ)UHH/LEURVFRP
 &$3,78/2  3U£FWLFDVSDUDGLPHQVLRQDPLHQWR \WROHUDQFLDV 69E

F ig u ra 1 5 .5 1 A ju stes con ju e g o y de interferencia entre dos flechas y un agujero

E l e je A e s u n a ju s te c o n ju e g o , y e l e je B e s u n a ju ste d e in te rfe re n c ia

-ly u ra 1 5 .5 2 A ju ste de tran sició n entre un eje y un agujero

C u a n d o e l e je e s m a q u in a d o a s u m e n o r d iá m e tr o ( .9 9 8 ) , h a y u n a ju s te c o n ju e g o e n e l a g u je r o . C u a n d o e s m a q u in a d o a s u m a y o r
d iá m e tr o ( 1 .0 0 2 ) , h a y u n a ju s te d e in te r f e r e n c ia c o n e l a g u je ro .

una pieza en la otra, como si las dos fuesen una. En la figu-
ra 15.51, el menor tamaño con que puede fabricarse el eje
B es 1.002, y el mayor tamaño con el que puede fabricarse
el agujero es 1.001. Esto significa que el eje siempre será
más grande que el agujero, con lo que la interferencia mí-
nima es -.001. La interferencia máxima se presentará cuan-
do el agujero más pequeño (1.000) acople con el eje más
grande (1.003), lo que dará como resultado una interferen*
cia de -.003. Para ensamblar las piezas bajo esta condi-
ción, será necesario estrechar el agujero o contraer el eje,
o forzar el eje contra el agujero. Para algunas aplicaciones
de diseño es deseable tener una interferencia. Por ejemplo,
ésta puede emplearse para unir dos piezas sin el uso de
piezas de unión mecánica o adhesivos.
El ajuste de transición ocurre cuando dos piezas con
tolerancia que acoplan, algunas veces presentan en el mo-
mento de ensamblarlas un ajuste de interferencia y otras un
ajuste con juego. En la figura 15.52, el tamaño más peque-
ño con el que puede fabricarse el eje es .998, mientras el
tamaño más grande con el que puede hacerse el agujero es
1.001, lo que dará como resultado un juego de +.003. El
tamaño más grande del eje es 1.002 y el más pequeño del

ZZZ)UHH/LEURVFRP
 696 3$57( &RQYHQFLRQHV HVW£QGDUHVGHGLEXMRW«FQLFR

Ejercicio práctico 15.2

W ,QWHQWH HVFULELU XQD HFXDFLµQ JHQHUDO TXH SXHGD HPSOHDUo
$JXMHURP£VJUDQGH VH SDUD GHWHUP LQDU HO DMXVWH P£V DSUHWDGR \ HO P£V IORMR
SDUD XQ VLVWHPD TXHWLHQHFXDOTXLHUQ¼PHURGHSLH]DV

7ROHUDQFLD
 &RVWRV GH ODWR OHUDQ FLD

El costo es una consideración necesaria cuando se determi-

$JXMHURP£VSHTXH³R nan las tolerancias de las diferentes piezas de un montaj e. El
costo de una pieza aumenta de manera significativa a medi-
O da que las tolerancias son más pequeñas. El cambio de una
tolerancia de ±.010 a +.005 puede aumentar en más del do-
$MXVWHFRQHO PD\RU $MXVWHIRU]DGR ble el costo de dicha característica. La tolerancia es dos ve-
MXHJR 'LVFUHSDQFLDSHUPLWLGD
(MHP£VJUDQGH
7ROHUDQFLD
(MH P£VSHTXH³R
F tg iv a 15.F ,3 D eterm in ación de ajustes
L a d e te rm in a c ió n d e l a ju s te fo rz a d o (c o n m a y o r d is c re p a n c ia
p e rm itid a ) y d e l a ju s te c o n m a y o r ju e g o p a ra u n s is te m a d e
p ie z a s r e q u ie r e e v a lu a r lo s e x tr e m o s e n la s p o s ib le s
d im e n s io n e s .
agujero es 1.000, lo que da como resultado una interferen-
cia d e -.002.
 ' HWHUP LQDFLµQ GHOWLS R  GH DMXVWH
Si la característica A de una pieza va a insertarse o acoplar-
se con la característica B de otra, entonces el tipo de ajuste
puede determinarse como sigue (figura 15.53):
• El ajuste más flojo es la diferencia entre el tamaño
más pequeño de A y el más grande de B.
• El ajuste más apretado es la diferencia entre el tamaño
más grande de A y el más pequeño de B.
Esta técnica también funciona cuando el sistema tiene más
de dos piezas. Por ej emplo, si se insertan dos piezas en una
tercera, entonces el ajuste más apretado se obtiene al su-
mar el tamaño máximo de las dos piezas, después se com-
para este valor con los tamaños permisibles de la tercera
pieza. Por ejemplo, el ajuste más flojo es la diferencia en-
tre el tamaño mínimo de las dos piezas en conjunto y el
tamaño máximo de la tercera pieza.
aZ Z Z  ) 5 4 R / L E U R R  F R 0
ces más exacta, pero la tasa de rechazo puede aum entar
mucho, o tal vez la nueva tolerancia requiera una operación
de maquinado totalmente diferente. (Para más información
sobre el maquinado vea la sección 18.9 en el capítulo 18.)
En todos los casos, la tolerancia especificada y el proceso de
fabricación deberán seleccionarse con cuidado para alcan-
zar el nivel deseado de calidad con un costo mínimo.
Es importante recordar que hay otras formas de mejo-
rar el ajuste de piezas que acoplen, tales como un poste de
alineación o algún otro dispositivo de centrado. Estas op-
ciones deben considerarse con mucha atención antes de
tomar una decisión que haga que las tolerancias sean más
pequeñas.
 ' LP HQVLRQDP LHQWRIXQFLRQDO
Cuando se acota una pieza, primero es necesario identifi-
car las características funcionales. Estas son las caracte-
rísticas que entran en contacto con otras piezas, en especial
las que se mueven. Primero dimensione y especifique la
tolerancia de estas características, y después haga lo mis-
mo con el resto de las características. El procedimiento
anterior se conoce como dim ensionam iento funcional.
Por ejemplo, en la figura 15.54, primero se acotan los
agujeros y la distancia entre ellos, con una tolerancia pe-
queña. A continuación se añaden las dimensiones para el
material que rodea los agujeros, las cuales tienen una tole-
rancia más grande. Por lo general, los agujeros son carac-
terísticas funcionales. La tolerancia de las posiciones de
los dos agujeros es de ±.005. En este caso, primero se ubi-
ca y acota el “patrón de dos agujeros” puesto que la dimen-
sión más importante es la distancia entre los agujeros, o la
dimensión dentro del patrón.
 $ FXP XODP LHQWR GHWR OH UD Q FLD V
La regla aditiva para las tolerancias es que las que se toman
en la misma dirección a partir de un punto de referencia
son aditivas. El corolario es que las tolerancias tom a-
das con respecto al mismo punto en distintas direcciones
 &$3A
8 O 2  3U£FWLFDVSDUDGLPHQVLRQDPLHQWR\WROHUDQFLDV 697

3,(=$6$ \  %

Dimensionamienlo funcional
Paso 1

'LPHQVLRQDPLHQWRIXQFLRQDO
3DVR

F ig u ra 1 5 .5 4 D im en sion a m ien to funcional

E l d im e n s io n a m ie n to f u n c io n a l c o m ie n z a c o n la to le r a n c ia
d e la s c a ra c te r ís tic a s m á s im p o r ta n te s .

se vuelven aditivas. El efecto se conoce como tolerancia

acum ulada.
La figura 15.55 muestra un ejemplo en que la pieza A
se fabrica de modo que se ajuste en la pieza B. Cuando se
ensamblan, las características cilindricas de la pieza B se
insertan en la pieza A de modo que la superficie inclinada
en cada pieza quede alineada. Los agujeros de la pieza A
están acotados a partir del extremo izquierdo de la pieza,
en tanto que los de la pieza B están acotados con respecto
al extremo derecho de la pieza. Si la distancia entre los dos
agujeros tuviese una tolerancia basada sólo en la pieza A o
en la B, la tolerancia sería ±0.010, la cual es la suma de las
dos tolerancias tomadas desde el extremo en cada caso.
Sin embargo, las dos piezas deben ajustarse entre sí, por lo
que la tolerancia para la distancia entre los dos agujeros
debe determinarse con base en ambas piezas, A y B. Pues-
to que las distancias de los dos agujeros fueron tomadas
con referencias diferentes en ambas piezas, es necesario
sumar las tolerancias. Esto hará que la tolerancia para la
distancia entre los agujeros sea de ±0.020.
Si la referencia para la pieza B hubiese sido la misma
que la de la pieza A, esto es, el extremo izquierdo de la
pieza, entonces la tolerancia para la distancia entre los agu-
jeros habría permanecido en ±0.010, lo que constituye una F igu ra 1 5 .5 5 A cum u lación de toleran cias
situación más aceptable (figura 15.56). L a a c u m u la c ió n d e to le ra n c ia s c a u s a p r o b le m a s d e e n s a m b le .
698 3$57( &RQYHQFLRQHVHVW£QGDUHV GHGLEXMRW«FQLFR

El procedimiento más deseable y recomendado es re-

lacionar los dos agujeros directamente entre sí, y no con
algún extremo de la pieza y tampoco con el ancho total de
ésta. El resultado será la mejor tolerancia, ±0.005, para la
distancia entre los agujeros (figura 15.57).
El dimensionamiento de coordenadas es una alternati-
va para aplicar los valores de las dimensiones. El problema
inherente a este método es que la distancia entre dos carac-
3,(=$$
terísticas nunca es una dimensión con una tolerancia úni-
ca. Cada dimensión está referida al origen, con lo que debe
aplicarse la regla aditiva dada en la sección anterior.
La figura 15.5SA muestra un grupo típico de agujeros.
Al igual que el ejemplo anterior, se presenta el acumula-
miento indeseable de la tolerancia si los agujeros se acotan
como se indica en la figura. La figura 15.585 muestra la
misma pieza acotada mediante el concepto de localizar y
acotar el patrón. Esto aumenta mucho la probabilidad de
que los agujeros se ajusten con la parte que acopla, si se
supone que ésta se encuentra acotada de la misma manera.

 /¯PLWHV\DMXVWHV P «WULFRV

Los estándares utilizados para las m ediciones métricas

están recomendados por la International Standards Or-
ganization (ISO) y aparecen en el ANSI B4.2-1978. Los
términos utilizados en las tolerancias métricas son los si-
guientes:

Tam año básico. Tamaño al que se le asignan límites

F ig u ra 1 5 .5 6 E lim in ació n de la toleran cia acum ulada
L a to le r a n c ia a c u m u la d a p u e d e e lim in a r s e m e d ia n te la
s e le c c ió n y c o lo c a c ió n c u id a d o s a d e la s d im e n s io n e s .
de desviación. Los límites deben ser los mismos para
las dos piezas. Los tamaños básicos se escogen de la
tabla de la figura 15.59.
Desviación. Es la diferencia entre el tamaño real de la
pieza y el tamaño básico.
Desviación superior. Diferencia entre el tamaño lí-
mite máximo y el tamaño básico (figura 15.60).
Desviación inferior. Diferencia entre el tamaño lími-
te mínimo y el tamaño básico.
Desviación fundam ental. Desviación más próxima al
tamaño básico. En la figura 15.61, la letra H represen-
ta la desviación fundamental del agujero, y la letra f
indica la desviación fundamental del eje,
Tolerancia. Diferencia entre el tamaño límite máxi-
mo y mínimo de una pieza.
Zona de tolerancia. La tolerancia y su posición con
respecto al tamaño básico (figura 15.60).
G rado de tolerancia internacio nal (IT). Grupo de
tolerancias que varían de acuerdo con el tamaño bási-
co, pero que tienen el mismo nivel de exactitud dentro
de un grado dado. Los números 7 y 8 de la figura 15.61
son grados IT. Hay 18 grados IT: IT0, IT1 y del IT01
al IT 16. Entre más pequeño es el número de grado,
menor es la zona de tolerancia.