UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

CURSO: INGENIERÍA DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

DOCENTE: ING. GILBERT RODRÍGUEZ PAUCAR

TEMA: DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN CÁMARA

ESTUDIANTE: DAVID AGUILAR TELLO

2019
 DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA EN CÁMARA

I. INTRODUCCIÓN

Las cámaras desmontables están construidas con paneles de 2.5 cm a 10 cm de

grosor, dependiendo de la temperatura en su interior. Son multilaminares, por lo
general poseen dos láminas de metal, que puede ser aluminio o galvanizado, a los
lados y una aislante de poliestireno conocido como espuma o tecnopor en el centro.
Estos vienen desmontados y luego se pueden montar (hembra-macho). Este tipo de
nevera se puede trasladar de un lugar a otro.

Estas cámaras suelen ser normalmente impermeables, por lo que pueden instalarse
en el exterior, la parte externa de estas cámaras puede ser de aluminio o una hoja de
metal galvanizado. Cuando los paneles se encajan entre sí con el adecuado
mecanismo se convierten en una estructura prefabricada.

Un sistema de refrigeración simple, consta de 2 intercambiadores de calor: el

evaporador y el condensador, aunque podemos encontrar más componentes tales
como: la válvula de expansión y el compresor. A través de todos estos, un fluido
refrigerante hace un recorrido cíclico, realizando cambios continuos de estado,
producto de los calores sensibles y latentes de vaporización del refrigerante. A escala
industrial, el refrigerante más utilizado es el freón-22.

Refrigerar consiste en conseguir una temperatura más baja que la del medio ambiente
inmediato, extrayendo calor del cuerpo que se desea refrigerar para cederlo a otro
cuerpo, al cual se le llama refrigerante. (STOECKER, 1978).

Un sistema de refrigeración está conformado por un conjunto de máquinas que

permiten sacar calor de una fuente de fría y reducir su temperatura por debajo de la
temperatura ambiente, dado que “refrigerar” un cuerpo significa extraer el calor del
mismo, por lo que no estamos produciendo frío, sino eliminando calor.

La principal ventaja del uso de frío es que permite ralentizar la actividad de

microorganismos patógenos en alimentos y, en consecuencia, alarga su vida útil. Pero
debe tenerse en cuenta que, a diferencia de la aplicación del calor, la refrigeración no
destruye los patógenos, sino que se limita a inhibir su crecimiento. En el ámbito
industrial y comercial, para mantener los productos perecederos a la temperatura más
adecuada durante el tiempo necesario, se utilizan las cámaras frigoríficas, de distintas
medidas y capacidades y pensadas para albergar toda clase de alimentos. Las hay de
todos los tamaños, desde pequeñas neveras hasta cámaras de gran capacidad para
productos cárnicos, verduras, pescado o lácteos.
II. OBJETIVOS

- Reconocer los sistemas de generación de frío a nivel doméstico e industrial.

- Comparar los sistemas de generación de frío.
- Evaluar la distribución de temperaturas en cámara.
- Identificar las partes de las cámaras frigoríficas para productos alimenticios.
- Interpretar el funcionamiento e importancia de las cámaras frigoríficas.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

COMPONENTES DE UNA CÁMARA FRIGORÍFICA

 EL REFRIGERADOR

Es la estructura donde se pretende almacenar las pieles. Dicho cuarto tendrá

una temperatura inferior a la del medio ambiente, con tres zonas de
aislamiento: el suelo, las paredes verticales y el techo. Las paredes, son el
soporte para el techo y están constituidas por dos capas de aislante,
aglomerado o ladrillos de cemento y baldosas de loza si las temperaturas
son positivas.

El objetivo principal de los aislantes es mantener la temperatura interna de

la cámara de refrigeración, evitando la transferencia de calor. Los materiales
aislantes tienen características y aspectos importantes que deben ser
tomados en cuenta: conductividad térmica, higroscopicidad.

Normalmente la densidad del material del aislante varía entre 30 a 40 Kg/m3

utilizado en trabajos corrientes. Puede llegar hasta 80 Kg/m 3 ya que la
 resistencia del material aumenta la densidad del mismo. Por ejemplo, se
resiste de 2 a 3 Kg/cm2 para densidades de 35 a 40 Kg/m3 a 20°C.

El aislante en la cámara estará expuesto al fenómeno de la condensación,

el cual aumenta el coeficiente de conductividad térmica. Cuando la
temperatura del exterior disminuye al punto de llegar a la temperatura de
roció, es posible que la condensación humedeciera el aislante y el
cerramiento. Para evitar dicha condensación, la temperatura en cualquier
punto del cerramiento debe ser superior a la temperatura del roció, la cual es
definida con el diagrama psicométrico.

 EL EVAPORADOR

Es un recipiente cerrado con paredes metálicas, que sirve para absorber la

temperatura alta de la cámara, de esta manera se espera obtener la
temperatura deseada. Antes de que el refrigerante pase por el evaporador
este es estrangulado por la válvula de expansión, la cual lo vuelve fluido de
baja presión que llega rápidamente a su punto de ebullición. Por medio de las
burbujas se genera la absorción de calor a medida que avanza por el serpentín
del evaporador; a medida que retira el exceso de temperatura el refrigerante
se vuelve vapor húmedo, es decir el vapor del refrigerante arrastra gotas del
líquido que hay en la tubería, cuando ya todas las gotas de líquido se han
evaporado se dice que está en la zona de vapor saturado. Por otra parte, se
debe tener en cuenta que, si se aumenta la temperatura o la presión de
evaporación, una porción de este vapor puede condensarse volviendo a ser
vapor húmedo, pero si sucede lo contrario, se presentará una expansión del
vapor reduciendo su densidad. A medida que absorbe más temperatura del
ambiente que se quiere enfriar, el vapor saturado llega a su punto más alto de
temperatura de saturación a la presión de evaporación que tenga, este se
denomina vapor recalentado.

-EVAPORADORES DE AIRE FORZADO

Se basa en un serpentín de tubo de cobre con unas aletas adheridas que

trabaja bajo el régimen de semi inundado, este está ubicado normalmente en
una caja metálica con un ventilador dirigido hacia él, generando una
circulación de aire forzado. Al forzar el paso del aire por el evaporador se
destacan grandes ventajas en comparación a los de circulación por gravedad,
estas son:

- Forma más compacta.

- Tamaño más reducido.
- Facilidad de instalación.
 El motor del ventilador es controlado automáticamente por un termostato que
está ubicado en la parte media y opuesta al lugar donde está ubicado el
ventilador, y como en los casos anteriores la válvula de expansión se ubica en
la parte inferior del serpentín.

- EVAPORADORES DE SISTEMA SECO

Son sistemas con la cantidad necesaria de líquido refrigerante, dentro de este

tipo de evaporadores se encuentran los que están construidos en tubo liso y
los que son de tipo de lámina. Los evaporadores de lámina o placas, son
construidos a partir de la unión de dos láminas que forman tubos por los cuales
se evapora el refrigerante; normalmente son empleados para el
almacenamiento de cremas heladas y productos congelados en muebles
pequeños.

-EVAPORADORES DE SISTEMA SEMI INUNDADOS

Está conformado por varias secciones de tubos que tienen una entrada en
común y en el otro extremo su conector de salida posee un diámetro mayor
donde se realiza de manera uniforme la aspiración del fluido que se encuentra
dentro del evaporador. La distribución del líquido debe ser igual a través de
todos los tubos.
El sistema de semi inundados también se aplica a los diferentes tipos de
evaporadores (de tubo, los de tubo y lamina, de placa y de aire forzado).

 UNIDAD CONDENSADORA

La unidad condensadora de un sistema de refrigeración consta de los

siguientes componentes: compresor hermético, condensador, botella
recuperadora de líquido, filtro secador y mirilla de ojo visor.

 COMPRESORES

Su funcionamiento es administrar la distribución del refrigerante absorbiendo

energía de las áreas frías y transmitiéndola a áreas más calientes dentro de
la unidad; los compresores alternan el refrigerante de baja a alta presión.

Estos compresores se clasifican en:

-Abierto: Se usan para aplicaciones grandes en las cuales se tiene un motor

eléctrico externo.

-Sellados: Sellados herméticos son los que están encerrados dentro de la

unidad lo que es ideal para los aparatos caseros.
 TIPOS DE COMPRESORES

-Compresores de tornillo
Estos pasan el refrigerante a través de husillos mientras comprimen la entrada
de gas; Usados normalmente en entorno de producción de alimentos. Estos
compresores suelen tener uno o dos husos y se distinguen como compresores
de uno o dos tornillos. Compresores de dos tornillos: tienen dos rotores
estriados que succionan y comprimen el refrigerante a lo largo del sistema.

-Compresores centrífugos
Estos cuando operan a plena capacidad son muy eficientes, presionando el
vapor refrigerante de uno o varios impulsores. Se pueden controlar pasando
gas caliente de un puerto a otro, aunque es una manera ineficiente de utilizar
una unidad de este tamaño. Una unidad de gran tamaño se puede controlar a
través de un control de velocidad, de paso variable y amortiguadores de
succión; es muy útil para administrar un sistema muy grande en un entorno
industrial.

-Compresores volumétricos
Estos compresores funcionan por la variación de volumen en el interior, el
cual fue aspirado previamente. Estos compresores volumétricos funcionan
con refrigerantes R134a y R404a. A grandes rasgos se trata de bombas de
aire que en cada ciclo desplazan un volumen determinado de aire.

-Moto compresores
Es la unión de un motor y un compresor. Lo cual hace el que motor haga girar
un eje y el compresor aprovecha ese giro para comprimir el aire u otro fluido
(refrigerante).

 CONDENSADORES

La función principal de los condensadores es eliminar el calor contenido en

los vapores que vienen del compresor a través de un medio de enfriamiento
(aire o agua). Estos deben ser de suficiente volumen para que tenga amplia
cabida de refrigerante comprimido y la superficie necesaria para obtener una
rápida transferencia de calor latente del refrigerante al medio enfriador.

 VÁLVULA DE EXPANSIÓN

Una válvula de expansión termostática está construida alrededor de un

elemento termostático
El funcionamiento de una válvula de expansión termostática es determinado
por tres presiones fundamentales: la presión del Bulbo, la presión del
evaporador y la presión del resorte. Su funcionamiento consiste en:
 -La presión del bulbo que actúa en la parte superior de la membrana y en
dirección de apertura de la válvula.
-La presión del evaporador, que influya en la parte interior de la membrana y
en la dirección de cierre de válvula.
-La fuerza del resorte, que influye en la parte inferior de la membrana y la
única variable que es controlable por parte del técnico.

IV. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

SISTEMAS DE GENERACIÓN DE FRÍO

 Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor

Difiere de uno ideal debido a situaciones irreversibles que ocurren en varios
componentes. Dos fuentes comunes son la fricción del fluido y la transferencia
de calor hacia o desde los alrededores. El proceso de compresión real incluye
efectos de fricción, los cuales incrementan la entropía y la transferencia de calor
lo cual puede aumentar o disminuir la entropía dependiendo de la reacción.
 Sistemas de refrigeración en cascada
Un ciclo de refrigeración en cascada consiste en efectuar el proceso de
refrigeración por etapas, es decir, dos o más ciclos de refrigeración que operan
en serie.
En un ciclo de refrigeración de dos etapas, los ciclos se conectan por medio de
un intercambiador de calor en medio, el cual sirve como evaporador para el ciclo
superior y como condensador en el ciclo inferior. Suponiendo que el
intercambiador de calor está bien aislado y que las energías cinéticas y
potenciales son despreciables, la transferencia de calor del fluido en el ciclo
inferior debe ser igual a la transferencia de calor del fluido en el ciclo superior.
En el sistema de cascada los refrigerantes en ambos ciclos se suponen iguales.
 Sistemas de refrigeración por absorción
Otra forma de refrigeración cuando se tiene una fuente de energía térmica barata
a unas temperaturas entre 80 y 200 °C es la refrigeración por absorción. El
principio de funcionamiento es semejante al ciclo de compresión: el refrigerante
absorbe calor al evaporarse y después se condensa para recomenzar el ciclo,
pero la diferencia estriba en que, en vez de un compresor, como su nombre indica,
en estos sistemas de refrigeración el ciclo se cierra mediante la absorción del
refrigerante por un medio de transporte (o absorbente) y posterior separación de
la disolución por medio del calor para recomenzar el ciclo. Los ciclos de
refrigeración por absorción frecuentes son:

Amoniaco-agua, donde el amoniaco (NH3) sirve como refrigerante y el agua (H2O)

es el absorbente.

Agua-bromuro de litio, donde el agua (H2O) sirve como refrigerante y el bromuro

de litio (LiBr) como absorbente, siendo este sistema el que mejores rendimientos
tiene, aunque tiene el inconveniente de que no puede funcionar a menos de 0 °C
(temperatura de congelación del agua, el refrigerante), lo que no obsta para los
sistemas de refrigeración de espacios habitados.
1) Cámara de Pre enfriamiento rápido o simulador de pre frío

- Temperatura: -10 °C hasta 5 °C

- 3 sensores
- software: SITRAD
- Jabas en pelex.
- Método para determinar temperatura homogénea: Californiano
- Ciclos frigoríficos: 4
-Evaporador: 1
- Aislante: Polietileno
-Almacenamiento: 1.5 ton
-Ventiladores: 2
-Flujo de aire por ventilador: 16000 m3/h
-Flujo de aire total: 32000 m3/h
-Refrigerante: R22-R417A
2) Cámara de refrigerados

-3 sensores
- Entrada de refrigerante frío
- Tiene sistema de humificación.
- Determina bulbo húmedo y seco.
-Ventiladores: 5
-Flujo de aire por ventilador: 1200 m3/h
-Flujo de aire total: 6000 m3/h
-Refrigerante: R-22
3) Cámara de congelamiento a -20°C

- La temperatura sale alta y la presión es constante.

-Almacenamiento: 3 ton
- Flujo de aire: 4600 m3/h
Q1 + Q2 = Q3

4) Túnel de congelamiento a -30°C

- 3 sensores.
- Velocidad de congelación: Rápida.
-Agrega sorbato de potasio.
-Ventiladores: 2
-Flujo de aire por ventilador: 25000 m3/h
-Flujo de aire total: 50000 m3/h

5) Antecámara

-Ventiladores: 8
-Flujo de aire por ventilador: 1200 m3/h
-Flujo de aire total: 9600 m3/h
 PARTES DE UNA UNIDAD CONDENSADORA

CONDENSADOR

TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
DEL REFRIGERANTE
COMPRESOR

Línea de salida del

Línea de entrada del
refrigerante de la
refrigerante a la
cámara: Baja presión y
cámara: Alta presión
alta temperatura
y baja temperatura

La línea de salida del refrigerante de la cámara, en la cual este se encuentra a

baja presión y alta temperatura (lo que se dice por haber absorbido el calor de
los productos que se encontraban dentro de la cámara) se encuentra muy frío,
es por esto que lleva un material aislante negro que lo cubre por completo,
para que de esta forma no gane el calor del medio.
UNIDADES CONDENSADORAS
REFRIGERANTES

 R-22

El R-22 o clorodifluorometano es un gas incoloro comúnmente utilizado

para los equipos de refrigeración, en principio por su bajo punto de fusión
(-157°C).

El R-22 era hasta hace poco el gas refrigerante más utilizado en el sector
del aire acondicionado, tanto para instalaciones de tipo industrial como
domésticas, aunque está prohibido su distribución por ser altamente
perjudicial para la capa de ozono. Actualmente ha sido sustituido por el R-
407C o más modernamente por el R-410A. Los sustitutos del R-22 cumplen
ciertas características:

No dañan la capa de ozono

Ayudan al efecto invernadero
No son tóxicos ni inflamables

 R-134a

Es un excelente refrigerante utilizado en una gran variedad de aplicaciones

e incluso como componente de muchas de las mezclas HFC existentes en
el mercado. Permite trabajar a presiones más bajas que el resto de HFC y
es un producto muy eficiente energéticamente para temperaturas positivas
y medias.

Aplicaciones:
-Aire acondicionado del auto.
 -Frigoríficos domésticos.
-Enfriadores de agua centrífugos.
-Bombas de calor.
-Cámaras de conservación.
-Transporte frigorífico.
-Refrigeración comercial.

 R-404ª

El R404A es una mezcla ternaria compuesta por R-125, R-143A y R-134a.

Sus características termodinámicas lo constituyen como el sustituto ideal
del R-502 para el sector de la refrigeración en nuevas instalaciones para
bajas y medias temperaturas. El R-404A se caracteriza por su notable
estabilidad química y de un bajo deslizamiento de temperatura (Glide), de
0,7ºC.
El R-404A es muy poco tóxico incluso con exposiciones prolongadas de
tiempo. El AEL (Allowable Exposure Limit) es de 1000 ppm (8 horas, TWA).
Los envases del R-404A deben almacenarse en lugares frescos y
ventilados lejos de fuentes de calor. Los vapores, en caso de fuga tienden
a acumularse a nivel del suelo.

 R 507

El R-507 (HFC-507A), compuesto inocuo para la capa de ozono, fue

desarrollado para ser una alternativa a largo plazo a los refrigerantes R-502
(CFC-502) y R-22 (HCFC-22) en aplicaciones de refrigeración de media y
baja temperatura.

Su temperatura de ebullición (burbuja) es -47.1°C.

V. CONCLUSIONES

 Se dio a conocer las 5 cámaras existentes en el Instituto Tecnólogico, así como

las diferencias en su uso y manejo.
 Se estudió el ciclo de refrigeración y el sistema con el que cuentan las 5 cámaras
de refrigeración.
 Se diferenciaron las partes que componen un sistema de refrigeración y su
funcionamiento a una escala mucho mayor.
 El sistema utilizado en las cámaras de refrigeración en el Instituto Tecnológico
es el ciclo real de refrigeración por compresión de vapor.
 Se usa un fluido refrigerante diferente para cada equipo dependiendo de la
función que se desea que cumpla la cámara, como refrigeración o congelado de
productos.
 Las cámaras deben contar con diferentes temperaturas, dependiendo el
producto que contengan, porque no todas las frutas o carnes se conservan igual,
 por lo cual es importante conocer tanto el sistema de refrigeración como la
fisonomía y propiedades características del producto.
 Las unidades condensadoras de la marca Danfoss pueden trabajar con
refrigerantes, tales como: R-22, R-134a, R-404ª Y R 507. Y cuentan con potencias
nominales desde 1,5 hp hasta 13,5 hp.

VI. BIBLIOGRAFÍA

-Pierre Mafart, 1994. Ingeniería Industrial Alimentaria-Volumen I. Editorial Acribia.

Zaragoza. España.
-http://www.mailxmail.com/curso-motores-combustión-interna/sistema-refrigeración.
-http://www.bibliotecnica.upc.es/bib240/serveis/fhct/expo_et/refrig.pdf
-http://www.atp.com.ar/verpost.asp?ID=24314