Ao2 - Ejercicios - U5 - Vesp - 6° - Rita Elena Velazquez Montiel

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
TAMAZUNCHALE
ADMINISTRACIÓN
DE OPERACIONES II
INGENIERÍA INDUSTRIAL
“EJERCICIOS DE RECUPERACIÓN”
DOCENTE: ING. EDIGAR BENITEZ BARRÓN
ALUMNOS:
 VELÁZQUEZ MONTIEL RITA ELENA 16IIN109

 GUILLEN MARTÍNEZ IVANHOE 16IIN102
 RAMOS HERNÁNDEZ LEONARDO 16IIN037
SEMESTRE: 6 TURNO: VESPERTINO
FECHA DE ENTREGA: 10/JUNIO/2019

Contenido
EJERCICIO 2.1....................................................................................................................................... 3
EJERCICIO 2.2....................................................................................................................................... 6
EJERCICIO 2.3....................................................................................................................................... 9
EJERCICIO 2.4..................................................................................................................................... 14
EJERCICIO 2.5..................................................................................................................................... 17
EJERCICIO 2.1
Una empresa fabricante de materiales para tejados ha establecido las siguientes
previsiones mensuales de tejas para el periodo comprendido entre los meses de enero a
junio tal y como se recoge en la siguiente tabla:
DEMANDA DÍAS DE
MES
ESPERADA PRODUCCIÓN
DEMANDA/DÍA
Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1.200 21 57
Mayo 1.500 22 68
Junio 1.100 20 55
Para hacer frente a esa demanda la empresa dispone de varias alternativas:
• La primera de ellas es mantener una fuerza de trabajo constante durante el periodo

de seis meses y suficiente para cubrir toda la demanda.
• Una segunda posibilidad es mantener una fuerza de trabajo constante en el nivel

necesario para el mes de más baja demanda (marzo) y responder a toda la
demanda por encima de ese nivel subcontratando lo necesario.
• Un tercer plan es contratar y despedir trabajadores según sea necesario para

producir las necesidades mensuales exactas.
• Por último, una cuarta posibilidad es mantener una fuerza de trabajo constante de
8 personas y utilizar las horas extras cuando sea necesario.
A continuación, en la siguiente tabla se recoge la información de costes necesaria para analizar estos planes:
Coste de almacenamiento 5 $/mes/unidad.

Coste de subcontratación 10 $/unidad.
Coste medio de la hora normal 5 $/hora (jornada de 8 h).
Coste de la hora extra 7 $/hora.
Horas de trabajo para producir una unidad 1.6 horas/unidad.
Coste de incrementar la tasa de producción 10 $/unidad.
Coste de disminuir la tasa de producción (despidos) 15 $/unidad.
1)
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Dias productivos 22 18 21 21 22 20 124
Plan de necesidades de produccion 900 700 800 1200 1500 1100 6200
Numero de trabajadores necesarios 10 10 10 10 10 10
Plantilla real 10 10 10 10 10 10
Variacion el plantilla 2 0 0 0 0 0
Horas disponibles en jornada regular 1760 1440 1680 1680 1760 1600
Produccion en jornada regular 1100 900 1050 1050 1100 1000
Horas regulares trabajadas 1760 1440 1680 1680 1760 1600
Horas regulares ociosas 0 0 0 0 0 0
Produccion en jornada extraordinaria 0 0 0 0 0 0
Horas extraordinarias realizadas 0 0 0 0 0 0
Produccion subcontratada 0 0 0 0 0 0
Inventario final 200 400 650 500 100 0
Costos
Costo de contrataciones y despido 20 0 0 0 0 0
Costo de horas regulares trabajadas 8800 7200 8400 8400 8800 8000
Costo de horas regulares ociosas 0 0 0 0 0 0
Costo de horas extraordinarias 0 0 0 0 0 0
Costo de la produccion subcontratada 0 0 0 0 0 0
Costo de posecion y ruptura 1000 2000 3250 2500 500 0
Costo total incremental 9820 9200 11650 10900 9300 8000 58870
2)
Numero de trabajadores necesarios 7.61904762 7.61904762 7.61904762 7.61904762 7.61904762 11
Costos
Costo de contrataciones y despido 0 0 0 0 0
3)
Variacion el plantilla
Costos
4)
Costos
EJERCICIO 2.2
Una empresa fabricante de electrodomésticos necesita un plan agregado para los
meses de enero a junio, por lo que ha recogido los siguientes datos:
MES DEMANDA ESPERADA
Enero 450
Febrero 500
Marzo 300
Abril 200
Mayo 550
Junio 600
DÍAS DE TRABAJO
18.8 19
20.8 21
12.5 13
8.3 9
22.9 22
25.0 25
Se desea saber cuál de las dos alternativas siguientes origina menos costes totales:
La primera de ellas es mantener una fuerza de trabajo constante durante el periodo
de seis meses y suficiente para cubrir toda la demanda. Una segunda posibilidad
es mantener la fuerza de trabajo actual y subcontratar si fuese necesario para
atender a toda la demanda. A continuación, en la siguiente tabla se recoge la
información n de costes necesaria para analizar estos planes:
Coste de almacenamiento 8 u.m./mes/unidad

Coste de subcontratación 50 u.m./unidad
Coste medio de la hora normal 10 u.m./hora(jornada de 8 h)
Horas de trabajo para producir una
6 horas/unidad
unidad
Fuerza de trabajo actual 10 trabajadores
Coste de contratación 30 u.m./trabajador
Coste despidos 60 u.m./trabajador
Inventario inicial 200 unidades
Días laborables mes 20
PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE
MESES REQUERIMIENT DÍAS DE TIEMPO PRODUCCIÓ UNIDADES A COSTO DE COSTO DE
O DE TRABAJ DISPONIBL N REAL SUBCONTRATA SUBCONTRATACIÓ TIEMPO
PRODUCCIÓN O E R N NORMAL
Enero 450 19 1368.00 228.00 222.00 2220.00 13680

Febrer 500 21 1512.00 252.00 248.00 2480.00 15120
o
Marzo 300 13 936.00 156.00 144.00 1440.00 9360
Abril 200 9 648.00 108.00 92.00 920.00 6480
Mayo 550 22 1584.00 264.00 286.00 2860.00 15840
Junio 600 25 1800.00 300.00 300.00 3000.00 18000
Total 2600 109 $12920.00 $78480.0
0
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 8.26 ≅ 9
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛 = $91,400

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
MESES PLAN TIEMPO DÍAS TIEMPO N° OPERACION COSTO OPERARI COSTO COSTO
ES A POR OS A POR EN
NECESIDAD REQUERI PRODUCTIV DISPONIB OPERACION
CONTRATA CONTRAT DESPEDI DESPED TIEMPO
ES DO OS LE ES R AR R IR NORMAL
PRODUCCI
ÓN
Enero 450 4500 19 152 18 8 240.00 0 - 27,00

0
Febre 500 5000 21 168 18 0 2.82 0 -5.64 30,00

ro 0
Marzo 300 3000 13 104 17 0 - 1 32.97 18,00
0
Abril 200 2000 9 72 17 0 - 1 38.46 12,00
0
Mayo 550 5500 22 176 19 2 62.50 0 - 33,00
0
Junio 600 6000 25 200 18 0 - 1 45.00 36,00
0
TOTA 2600 109 305.32 110.7 156,0

L 9 00
𝐸𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛 = $156,416.1

EJERCICIO 2.3
El director de operaciones de FAVILA S.A. Fabricante de bicicletas
de competición localizado en Castro Urdiales, está decidiendo la
implantación en la empresa de un software para la planificación
de sus inventarios. Para verificar la utilidad de dicho software se
analiza el funcionamiento del mismo para la planificación de
modelo Blade 2000. Como entradas al sistema informático se part
e de la estructura de fabricación de la bicicleta, el plan maestro
de producción y
el estado de inventario que se recogen a continuación.
Cada bicicleta está compuesta por un manillar, un sillín, dos rued

as y dos pedales. A su vez cada rueda se compone de un n
eumático, 25 radios y un freno.
TIEMPO SUMINIST
ARTÍCULO INVENTARIO STOCK SEGURIDAD
RO/FABRICACIÓN
BICICLETA 150 - 2
MANILLAR 50 - 3
SILLÍN 300 50 1
RUEDAS 200 50 2
PEDALES 75 - 1
NEUMÁTICOS 100 75 1
RADIOS 5.000 400 1
FRENOS 100 - 1
Finalmente cabe señalar que el Programa

Maestro de Producción refleja para el modelo Blade 2000, unas
necesidades brutas de 600 unidades para la semana 7 y
500 unidades para la semana 8. Se supone que no existen
cantidades comprometidas, que los pedidos se realizan lote a lote
y que tan solo existe una recepción programada de
100 sillines para la semana 4.
A
partir de la anterior información se procede a realizar la explosión de
necesidades correspondiente al modelo Blade 2000.
ARBOL ESTRUCTURAL
LISTA ESCALONADA
NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2

L1 BICICLETA
L2 MANILLAR
L3 SILLIN
L4 RUEDAS
L5 NEUMATICOS
L6 RADIOS
L7 FRENO
L8 PEDALES
TABLA DE DATOS
Línea Pieza Nivel Tiempo # de Inv. Tamaño Recep.

de comp Inicial de lote Programadas
entrega onentes
1 Bicicleta 0 2 1 150 LxL
2 Manillar 1 3 1 50 LxL
3 Sillin 1 1 1 300 LxL 100 Sem 1
4 Ruedas 1 2 2 200 LxL
5 Neumaticos 2 1 2 100 LxL
6 Radios 2 1 2 500 LxL
7 Frenos 2 1 1 100 LxL
8 Pedales 1 1 2 15 LxL
1 2 3 4 5 6 7 8
Pieza Bicicleta Nececidades Brutas 600 500
Tiempo de entrega 2 Entradas Programadas
Inventario inicial 150 Saldo Disponible Proyectado 150 150 150 150 50 50 50
Existencia de seguridad 0 Necedades Netas 550 500
Tamaño de lote LxL Entradas De Pedidos Plan. 550 500
Expedición De Pedidos Planeados 550 500
Pieza Manillar Necesidades Brutas 550 500
Inventario inicial 50 Saldo Disponible Proyectado 50 50 50 50 50
Pieza Sillin Necesidades Brutas 550 500
Pieza Ruedas Necesidades Brutas 1100 1000
Pieza Pedales Necesidades Brutas 1100 1000
Pieza Neumáticos Necesidades Brutas 1800 2000
Inventario inicial 100 Saldo Disponible Proyectado 100 100 100
Pieza Radios Necesidades Brutas 1800 2000
Pieza Frenos Necesidades Brutas 900 1000
EJERCICIO 2.4
La empresa FAVILA se dedica a la distribución y venta de maquinaria industrial para
cuyo montaje necesita utilizar tres componentes: A, B y C, de tal manera que cada
producto final está compuesto por cuatro componentes de A, tres componentes de
B y dos componentes de C. A su vez, cada componente de A está compuesto por
dos unidades de componentes de D y una unidad de componente E.
Además, se dispone de la siguiente información:
 La empresa debe hacer frente a un pedido de 500 unidades de maquinaria

en la semana 4 y demás vende componentes A, C Y D al mercado, teniendo
previsto un pedido de 200 unidades de componentes A y de componente C,
y 800 unidades de componente D para la semana tres.
 El tiempo de montaje de los distintos componentes para la realización de la
maquina es de una semana.
 El proveedor de componente D ha informado a la empresa que este elemento
es servido en cajas de 500 unidades cada una y los pedidos a realizar deben
ser siempre cajas completas.
El inventario y los plazos de suministro son:
STOCK
COMPONENTE T. SUMINISTRO INVENTARIO
SEGURIDAD
A 1 semana 0 -
B 1 semana 1000 100
C 2 semanas 0 -
D 1 semana 200 -
E 1 semana 350 100
Se desea realizar la programación de la producción para hacer frente a los pedidos

teniendo en cuenta que no hay problemas de capacidad.
 Diagrama de explosión.
 Estructura escalonada.
 Plan de requerimiento de materiales (MRP)

SEMANAS
ESTRUCTURA GENERAL DEL MRP (MATERIAL REQUERIMENT PLANING)
1 2 3 4
PIEZA PF NECESIDADES BRUTAS 500
TIEMPO DE ENTREGA 1 ENTRADAS PROGRAMADAS 0 0 0 0
INVENTARIO INICIAL 0 SALDO DISPONIBLE PROYECTADO 0 0 0 0
EXISTENCIAS DE SEGURIDAD 0 NECESIDADES NETAS 500
TAMAÑO DE LOTE LxL ENTRADAS DE PEDIDOS PLANEADOS 500
EXPEDICIÓN DE PEDIDOS PLANEADOS 500
PIEZA A NECESIDADES BRUTAS 2200
TIEMPO DE ENTREGA 1 ENTRADAS PROGRAMADAS
INVENTARIO INICIAL 0 SALDO DISPONIBLE PROYECTADO
PIEZA B NECESIDADES BRUTAS 1500
EXISTENCIAS DE SEGURIDAD 100 NECESIDADES NETAS 0 0 600 0
PIEZA C NECESIDADES BRUTAS 1200
INVENTARIO INICIAL 0 SALDO DISPONIBLE PROYECTADO 0
PIEZA D NECESIDADES BRUTAS 4400 800
TAMAÑO DE LOTE 500 ENTRADAS DE PEDIDOS PLANEADOS 0 4200 500 0
EXPEDICIÓN DE PEDIDOS PLANEADOS 4500 500
PIEZA E NECESIDADES BRUTAS 2200
TAMAÑO DE LOTE LxL ENTRADAS DE PEDIDOS PLANEADOS 0 1950 0 0
Para poder tener los pedidos en forma y tiempo se deben de solicitar en base a la
planeación anterior.
EJERCICIO 2.5
OKELA S.A. es una empresa cuya producción se centra exclusivamente en la
producción de coches de escalextric, constituidos por cuatro componentes:
componente I, componente II, componente III, y componente IV.
El producto final se obtiene con la siguiente combinación: una unidad de los
componentes I y III, tres unidades del componente II y seis unidades del
componente IV. A su vez, el componente I está formado por dos subconjuntos,
motor (subconjunto V) y carcasa (subconjunto VI), en la relación ¼.
La empresa debe contratar el suministro de todas las piezas que tardan en ser
servidas una semana, exceptuando el tercer componente que se puede fabricar sin
dificultad en un plazo de tres semanas.
Por otra parte, el proveedor del subconjunto VI ha informado a la empresa que este
elemento debe ser servido en cajas de 700 unidades cada una, y que los pedidos a
realizar deben ser siempre cajas completas.
OKELA S.A. ha recibido un pedido de 1800 unidades que debe servir dentro de 8
semanas, junto con otro pedido de 400 unidades del componente II y de 300
unidades del componente I, a servir en el plazo de 7 semanas. Teniendo en cuenta
que no existen problemas de capacidad y sabiendo que el montaje de todos los
componentes se alarga hasta las dos semanas, se desea realizar la programación
de la producción para hacer frente los pedidos en curso.
 ÁRBOL ESTRUCTURAL
 LISTA ESCALONADA
NIVEL (0) NIVEL (1) NIVEL (2)
LINEA 1 P.F
LINEA 2 I(1)
LINEA 3 V(1/4)
LINEA 4 VI(1/4)
LINEA 5 II(3)
LINEA 6 III(1)
LINEA 7 IV(6)
 TABLA DE DATOS
TIEMPO
NUMERO DE INVENTARIO TAMAÑO RECEPCIONES
LINEA PIEZA NIVEL DE
COMPONENTES INICIAL DE LOTE PROGRAMADAS
ENTREGA
1 P.F 0 1 Sem. 1 0 LXL 0
2 I 1 1 Sem. 1 0 LXL 0
3 II 1 1 Sem. 3 0 LXL 0
4 III 1 3 Sem. 1 0 LXL 0
5 IV 1 1 Sem. 6 0 LXL 0
6 V 2 1 Sem. ¼ 0 LXL 0
7 VI 2 1 Sem. ¼ 0 700 0
 EXCEL
SEMANAS
Estructura general del MRP(Material Requeriment
Planning) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Necesidades
Pieza P.F Brutas 1800
Tiempo de 1 Entradas
entrega SEMANA Programadas
Inventario Saldo Disponible
inicial 0 Proyectado 0 0 0 0 0 0 0
Existencia
de
seguridad 0 Necedades Netas 0 0 0 0 0 0 1800
Tamaño Entradas De
de lote LxL Pedidos Plan. 1800
Expedición De
Pedidos Planeados 1800
Necesidades
Pieza I Brutas 2100
inicial 0 Proyectado 0 0 0 0 0 0
Existencia
de
seguridad 0 Necedades Netas 0 0 0 0 0 2100
Tamaño Entradas De
Expedicion De
Necesidades
Pieza II Brutas 5800
Existencia
de
Tamaño Entradas De
Expedicion De
Necesidades
Pieza III Brutas 1800
entrega SEMANAS Programadas
Existencia
de
Tamaño Entradas De
Expedición De
Necesidades
Pieza IV Brutas 10800
Existencia
de
Tamaño Entradas De
Expedición De
Necesidades
Pieza V Brutas 525
inicial 0 Proyectado 0 0 0 0 0
Existencia
de
seguridad 0 Necedades Netas 0 0 0 0 525
Tamaño Entradas De
Expedicion De
Necesidades
Pieza VI Brutas 525
inicial 0 Proyectado 0 0 0 0 0
Existencia
de
seguridad 0 Necedades Netas 0 0 0 0 525
Tamaño Entradas De
Expedición De

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

DOCENTE: ING. EDIGAR BENITEZ BARRÓN

 VELÁZQUEZ MONTIEL RITA ELENA 16IIN109

SEMESTRE: 6 TURNO: VESPERTINO

FECHA DE ENTREGA: 10/JUNIO/2019

Para hacer frente a esa demanda la empresa dispone de varias alternativas:

• La primera de ellas es mantener una fuerza de trabajo constante durante el periodo

• Una segunda posibilidad es mantener una fuerza de trabajo constante en el nivel

• Un tercer plan es contratar y despedir trabajadores según sea necesario para

Coste de almacenamiento 5 $/mes/unidad.

Coste de almacenamiento 8 u.m./mes/unidad

Enero 450 19 1368.00 228.00 222.00 2220.00 13680

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 = 8.26 ≅ 9

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛 = $91,400

Enero 450 4500 19 152 18 8 240.00 0 - 27,00

Febre 500 5000 21 168 18 0 2.82 0 -5.64 30,00

TOTA 2600 109 305.32 110.7 156,0

𝐸𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛 = $156,416.1

Cada bicicleta está compuesta por un manillar, un sillín, dos rued

BICICLETA 150 -­­ 2

RADIOS 5.000 400 1

FRENOS 100 -­­ 1

Finalmente cabe señalar que el Programa

NIVEL 0 NIVEL 1 NIVEL 2

Línea Pieza Nivel Tiempo # de Inv. Tamaño Recep.

 La empresa debe hacer frente a un pedido de 500 unidades de maquinaria

Se desea realizar la programación de la producción para hacer frente a los pedidos

 Plan de requerimiento de materiales (MRP)

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