Facultad de Ingeniería

Laboratorio de Pavimentos I

Informe # 2
Contenido: Ensayo de Californian Bearing Ratio (CBR)

Presenta
Paola Ortiz

Paralelo 1 – Grupo # 9

Laboratorio de Pavimentos I 1
Índice

Índice ................................................................................................................................ 1
1 Norma utilizada ............................................................................................................. 2
2 Objetivo de la práctica ................................................................................................... 2
3 Material utilizado........................................................................................................... 2
4 Terminología ................................................................................................................. 2
5 Equipo............................................................................................................................ 2
6 Procedimiento ................................................................................................................ 3
7 Discusión y resultados ................................................................................................... 4
8 Conclusiones.................................................................................................................. 6
9 Referencias .................................................................................................................... 7
10 Anexos ......................................................................................................................... 7

Laboratorio de Pavimentos I 2
1 Norma utilizada
ASTM D 1883 - 99, “Standard Test Methods for CBR (California Bearing Ratio) of
Laboratory- Compacted Soils.
La última actualización de la norma ASTM D 1883 se hizo en 2005, pero, para este trabajo
se siguió la de 1999.

2 Objetivo de la práctica
Evaluar la potencial capacidad portante del material para su utilización en la estructura de
un
pavimento.

3 Material utilizado
El origen del agregado es la mina VIPESA ubicada en la Panamericana Norte Km. 17 1/2 de
la
vía Cuenca – Azoguez.
El tipo de agregado, cuya granulometría se muestra en la Tabla A1 en Anexos, es:
- Según la AASHTO A-1
- Según la SUCS Grava fina a gruesa bien graduada (GW)
- Según el Ministerio de Transporte y Obras Públicas Base clase 1B

4 Terminología
- Absorción: Asimilación de fluidos en los intersticios.
- CBR: Es la relación entre la fuerza necesaria por unidad de área para penetrar una masa de
suelo con un pistón circular de área 19 cm2 a una velocidad de 1.3 mm/min y la fuerza
necesaria por unidad de área para penetrar una masa de piedra triturada, denominada
patrón, por un pistón de la misma área y a la misma velocidad de penetración. (ASTM D
653 - 97)
- Compactación: Densificación de un suelo por medio de manipulación
mecánica.
- Contenido de humedad óptimo: Es el contenido de agua para el cual el suelo es compactado
para alcanzar el peso unitario seco máximo usando la fuerza de compactación del ensayo
Proctor Modificado. (ASTM D 1557 - 02)
- Inmersión: Sumergir el espécimen completamente en
agua.

5 Equipo
- Martillo: cae una distancia de 457,2 ± 1,6mm de la superficie de la muestra, con una masa
de
4,54 ± 0,01kg. La cara inferior del martillo debe ser plana y circular. (ASTM D 1557 -
02)

- Moldes: son cilindros huecos rígidos de 152.4 mm de diámetro interior y 177.8 mm de altura.
Se sujetan a una platina base con agujeros separados uniformemente y a un collar de extensión,
ambos hechos del mismo material del molde y construidos de manera que puedan ser fijados y
retirados con facilidad del molde. El collar de extensión debe tener una altura de por lo
menos
50,8mm. (ASTM D 1883 – 99)

- Disco Separador: es un disco de acero de 150.8 mm de diámetro exterior y 61.37 mm de

altura. (ASTM D 1883 – 99)
- Maquina de Perforación: Consta de un pistón de 49.63 mm de diámetro y una altura de 101.6
mm; dos diales de precisión 0.025 mm tanto para carga como para deformación. Debe generar
una penetración constante de 1.27 mm/min. (ASTM D 1883 - 99)

- Pesas: Son dos masas de metal, una ranurada y otra anular, con un peso combinado de 4.54
Kg que sirve para simular el peso inicial del pavimento sobre el suelo compactado. Deben
tener un
diámetro de 150.81 mm y un agujero en el centro con diámetro aproximado de 53.98 mm.
(ASTM D 1883 - 99)

- Aparato de medición de Expansión: Consta de un trípote y un dial para medir la expansión

que experimenta el suelo debido a la absorción de agua desde que inicia la sumersión.

6 Procedimiento
El ensayo CBR se debe realizar a un conjunto de 3 muestras de agregado, cuya diferencia está
en la energía de compactación aplicada por capa: 1 muestra con 10 golpes de martillo, 1 muestra
con
25 golpes de martillo y 1 muestra con 56 golpes de martillo. La cantidad de masa requerida
para cada muestra se obtiene de la norma ASTM D 1557 – 02, identificando el método a que
corresponde la granulometría del agregado, pudiendo ser el método A, B o C.
La granulometría del agregado utilizado para este trabajo, mostrada en la Tabla A1 de Anexos,
ubica al agregado en el método A que requiere 16 Kg en total para el ensayo, lo que da un
promedio de 5.3 Kg de agregado para cada muestra. Cada muestra es llevada a la humedad
óptima cuyo valor se determinó con el ensayo Proctor Modificado de la norma ASTM D 1557 –
02.
Una vez preparado el material, se procede a realizar el ensayo CBR propiamente dicho,
siguiendo los pasos siguientes:
- Determinar el peso del molde y la base.
- Determinar el volumen del molde.
- Armar y asegurar el collar sobre el molde y éste sobre la base.
- Colocar el disco separador sobre la base dentro del molde y sobre el disco colocar el papel
filtro.
- Compactar el material en 5 capas de igual espesor, aplicando a cada una el número de
golpes
especificado. Los golpes se deben aplicar a una velocidad de 25 golpes/min y manteniendo
el martillo con una inclinación dentro de 5 grados de la vertical.
- Al terminar de compactar la última capa, retirar el collar y enrasar en el nivel del borde
del
molde.
- Levantar con cuidado el molde con la muestra compactada, retirar el disco espaciador
e inmediatamente girar el molde con la muestra compactada y colocar sobre la base.
- Asegurar y tomar el peso muestra compactada + molde + base, con precisión de
1g.
- Colocar papel filtro sobre la cara superior de la muestra, el collar sobre el molde y luego
las pesas de 4.54 Kg.
- Sumergir el molde en agua y enseguida colocar el dial para media la deformación sobre
el
trípode apoyado en el borde del collar.
- Esperar unos segundos hasta que se estabilice la marca del dial y empezar a registrar la
lectura del dial y el tiempo transcurrido desde la sumersión hasta el momento de la lectura.
Se recomienda tomar lecturas al minuto 1, 2, 5, 10, 30 y 60 durante la primera hora de
sumersión; luego se puede ir espaciando más el tiempo hasta llegar a las 96 horas de
sumersión, de manera que se tenga un número de lecturas suficiente para graficar una curva
Tiempo – Deformación confiable.
- Terminada la sumersión, sacar el molde del agua, dejar escurrir entre 15 y 20 minutos,
secar
el exterior de la base y molde y tomar el peso molde + muestra + base, con precisión de 1 g.
- Realizar el ensayo de penetración del que se obtiene el par de datos Carga VS Pentración
que se toman hasta que el momento en que la penetración alcanza los 12 mm.
- Obtener la humedad del núcleo de la muestra.
7 Discusión y resultados
Los resultados y la discusión serán únicamente sobre la muestra compactada con una energía de
compactación de 56 golpes por capa, debido a que, por falta de tiempo y alta demanda de
moldes en el laboratorio, fue necesario desocupar los mismos en el menor tiempo posible.
La sumersión de la muestra, inicialmente se planeó para 24 horas, pero, debido a que la entrega
de este informe se postergó 5 días, fue posible mantener la muestra sumergida por tres días
más, es decir, la muestra sí estuvo sumergida durante las 96 que señala la norma. A
continuación se muestra en las tablas 1, 2 y 3 los resultados de las distintas etapas del ensayo:

Tabla 1. Datos iniciales que se consideran para iniciar el ensayo.

Datos de iniciales conocidos

Tipo de material Base tipo B1
Humedad óptima (%) 9.23%
Densidad seca máxima (g/cm3) 1.98
95% de la densidad seca máxima (g/cm3) 1.88
Área del pistón para ensayo de penetración (cm2) 19.60
Tasa de penetración (mm/min) 1.30

Tabla 2. Datos del molde compactación y de los pesos y humedades de la muestra antes y después de la saturación.

Datos de la compactación
DATOS Molde 1 Molde 2 Molde 3
# de capas 5 5 5
# de golpes por capa 56 25 10
Altura del disco espaciador (cm) 5.2
Diámetro del molde (cm) 15.58 ---- ----
Área del molde (cm2) 190.64 ---- ----
Altura del molde (cm) 16.88 ---- ----
Volumen del molde (cm3) 3218.08 ---- ----
W placa (g) 4939.60 ---- ----
W molde (g) 2928.00 ---- ----
Antes de Después de Antes de Después de Antes de Después de
Condiciones de la muestra
saturar saturar saturar saturar saturar saturar
12946.27 13209.44
W placa + molde + suelo (g) ---- ---- ---- ----

W suelo (g) 4851.94 5115.12 ---- ---- ---- ----

Densidad húmeda (g/cm3) 2.18 2.3 ---- ---- ---- ----
W promedio de la muestra húmeda
58.00 53.46 ---- ---- ---- ----
para hallar humedad (g)
W promedio de la muestra seca para
hallar humedad (g) 53.36 46.31 ---- ---- ---- ----
Humedad promedio (%) 8.7 15.44 ---- ---- ---- ----
Densidad seca (g/cm3) 2 1.99 ---- ---- ---- ----

En la tabla anterior se muestran los pesos húmedo y seco promedio para hallar la humedad promedio; la
obtención de los valores promedio se muestra en la Tabla 2A de Anexos. También se muestra los valores
de densidad seca, tanto para la muestra antes de saturar, como después de saturar. Evidentemente, todos
los valores de densidad seca mostrados, deberían ser iguales, porque en todos los casos se utilizó el
método de Proctor Modificado con la misma cantidad de material y energía de compactación, pero, dado
que la diferencia entre ellos es mínima, la variación se atribuye a la alteración cotidiana de la balanza
utilizada.
Al terminar la etapa de la compactación y luego de la saturación, la muestra fue sacada del agua y dejada
a escurrir durante 20 minutos; en seguida se realizó el ensayo de penetración, del cual se obtuvo la Tabla
2.
 Tabla 2. Datos del ensayo de penetración practicado a la muestra.

Datos del ensayo de penetración

Penetración (0.01") Carga (psi)
0.009 34.5
0.022 149.8
0.068 266.9
0.102 338.4
0.172 401.5
0.208 434.8
0.318 511.2
0.479 551.8

Al graficar los valores de la Tabla 2 se obtiene la curva Carga VS Penetración del material
compactado con 56 golpes por capa como muestra la Gráfica 1, en la que también se ha
graficado la curva del material considerado patrón que es la piedra triturada.

2500

2000

1500

1000

500

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Curva del material
Gráfica 1. Curvas Carga (psi) VS Penetración (in) para la muestra compactada de 56 golpes por capa y para el
material considerado como material patrón (piedra triturada).

De haberse realizado el ensayo también para las muestras de 10 y 25 golpes por capa, sería
posible graficar sus curvas.
Ahora, se obtiene el Índice CBR de la muestra de la siguiente manera:
�������� ��� ���������� �� �� = 33.84%
CBR 0.1” (%) =
�������������ó� �� 0.1"
���������������������ó� 0.1" �� ��
��� ���������� ��
������ó�

�������� ��� ���������� �� �� = 28.99%

CBR 0.2” (%) =
�������������ó� �� 0.2"
�������� ��� ������������ 0.2" �� �� �����������ó�
������ó�

Siguiendo la norma ASTM, el valor que se debe reportar es el correspondiente al CBR 0.1”
mientras éste sea menor que el valor CBR 0.2”, de no ser así, se repite el ensayo. Si nuevamente
se obtiene que CBR 0.1” es mayor que CBR 0.2”, se reporta como Índice CBR el CBR 0.2”.
En el caso del agregado utilizado, se asumirá como repetido el ensayo para tomar como
Índice
CBR de la muestra de 56 golpes por capa, el valor de CBR 0.2”, es decir, 28.99% ≈ 29%.
En este punto debería graficarse la curva CBR propiamente dicha; para ello es necesario
conocer el Índice CBR de las 3 muestras: 10, 25 y 56 golpes por capa, pero, sólo se conoce una,
por lo que no es posible graficar la curva CBR (%) VS Dseca (g/cm3).
Si la curva CBR (%) VS Dseca (g/cm3) se pudiera graficar, se obtendría, algo como lo
mostrado en la Gráfica 2, en la que, conocida la curva CBR VS Dseca del material, se procede a
ubicar el valor requerido de la densidad seca y su correspondiente Índice CBR.

Gráfica 2. Curva CBR (%) VS Dseca (lb/pie3) del material considerado patrón, la piedra triturada.
Con líneas suspensivas se ubica el Índice CBR correspondientes a un valor cualquiera de Densidad seca requerido.

Para el caso del material con el que se trabajó, se ubicaría en el eje de las abscisas de la
Gráfica
2, el valor del 95% de la densidad máxima seca en lb/pie y se ubicaría el Índice CBR con la
3
curva
que se obtuviera del ensayo conjunto de las muestras con 10, 25 y 56
golpes.

8 Conclusiones
Para obtener la curva CBR (%) VS DensidadSeca (g/cm3), se necesita realizar el ensayo CBR
con tres muestras de suelo, correspondientes a 10, 25 y 56 golpes por capa respectivamente;
pero, dado que el ensayo fue realizado sólo con una energía de compactación de 56 golp es,
se tiene apenas un punto para construir la curva CBR (%) VS DensidadSeca (g/cm3), por lo
que no fue posible graficarla. Por lo expuesto, se procederá a clasificar el material como apto o
no apto para pavimentación, no con el Índice CBR que se obtendría con el 95% de la densidad
máxima seca, sino con el valor del Índice CBR correspondiente a la energía de compactación
que se aplicó, 56 golpes, que resultó ser 29%.
La Tabla A3 de Anexos contiene los rangos del Índice CBR para diferentes calidades de
material según el Manual de laboratorio de suelos para ingeniería civil de James Bowles (1980);
con base en este manual, el material se clasifica como BUENO y apto para utilizarse como
material de base
o subbase, porque el Índice CBR se ubica en el rango de 20 a 50%; es decir, la clasificación de
Bowles coincide con la clasificación del MOP.
Según Bowles, el material también sería clasificado por la AASHTO como A1 y por la SUCS
como una grava tipo GM; esta clasificación coincide con la clasificación hecha anteriormente
con
base en la granulometría y límites de plasticidad en el caso de la clasificación AASHTO, pero
no de la clasificiación SUCS que señala que el material es de tipo GW.
Considerando que la densidad seca obtenida con la energía de compactación de 56 golpes por
capa para la muestra saturada es 1.99 g/cm3, que el 95% de la densidad seca máxima del
material es 1.88g/cm3 y que el Índice CBR con que se está clasificando el material no es
cercano al límite
inferior del rango 20 – 50% de Bowles, puede aseverarse que, de hacer la clasificación de
Bowles con el Índice CBR correspondientes al 95% de la densidad seca máxima, la calidad del
material no será considerada como REGULAR, sino se mantendrá en BUENA.
 9 Referencias
ASTM D 1557, 2002. Standard Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics of Soil
Using Modifed Efort, s.l.: s.n.
ASTM D 2216, 2002. Standart Test Methods for Laboratory Determination of Water (moisture)
Content of Soil and Rock by Mass, s.l.: s.n.
ASTM D 8, 2002. Standard Terminology Relating to Materials for Roads and Pavements, s.l.:
s.n.
MOP, 2002. Especifcaciones generales para la construcción de caminos y puentes, Quito:
MOP. Rico Rodríguez, A. Orozco, J. Tellez Gutiérrez, R. & Pérez, A. (1991) Manual de calidad de
los materiales en secciones estructurales de pavimentos de carreteras.

10 Anexos
Tabla A1. Tabla granulométrica completa del agregado (serie fina y gruesa).

Tamiz (mm) % Pasa

50.000 100%
37.500 100%
25.000 100%
19.000 94%
12.500 62%
9.500 53%
4.750 36%
2.380 23%
2.000 21%
1.190 16%
0.840 12%
0.420 10%
0.297 8%
0.149 6%
0.074 4%

TABLA A2. DATOS DEL CÁLCULO DE HUMEDADES: DOS CÁPSULAS PARA LA MUESTRA SIN SATURAR, Y DOS CÁPSULAS PARA LA
MUESTRA SATURADA.
Datos Para muestra húmeda Para muestra saturada
# de cápsula 1 2 1 2
W cápsula (g) 10.80 11.00 8.63 22.56
W cápsula + muestra húmeda (g) 65.46 63.15 61.85 76.11
W cápsula + muestra seca (g) 65.41 63.10 56.57 67.24
W muestra seca (g) 54.61 52.10 47.94 44.68
Humedad (%) 8.90% 8.74% 11.01% 19.85%
Humedad promedio (%) 8.82% 15.43%

TABLA A3. CALIFICACIÓN Y USO ADECUADO SEGÚN EL ÍNDICE CBR DEL MATERIAL.
FUENTE: MANUAL DE LABORATORIO DE SUELOS PARA INGENIERÍA CIVIL, BOWLES J,
1980.

Nota: Adjunto hojas de laboratorio.