CEMENTO

DEFINICIÓN:
 Es un conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad
de endurecerse después de ponerse en
contacto con el agua.

 El producto resultante de la molienda de estas

rocas es llamada clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega una pequeña
cantidad de yeso para evitar la contracción de la
mezcla al fraguar cuando se le añade agua y al
endurecerse posteriormente.
HISTORIA
La utilización de cementos y aglomerantes, se remonta a:

 Egipto, construcción de las pirámides

 Griegos y romanos, utilización de los primeros concretos

Llamado por los romanos “Opus Cementitium”

 En 1724, se busca la cal hidráulica, adicionando arcilla a la

mezcla con cal

 En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla

de Pórtland (Inglaterra), es el Padre del cemento Pórtland
400 A.C.
Los Romanos usaban una ceniza volcánica llamada
puzolana como cementante natural, proveniente del
monte Vesuvio. Vitruvius señala que para fabricar el
mortero se necesitan 2 partes de puzolana por una
parte de cal, grasa de animales, leche y sangre.
Todavía existen ruinas de estructuras construidas
con este cemento romano. La receta se pierde
después de esta fecha y es en el año 1756 cuando
Smeaton la vuelve a ampliar en la construcción de
un faro.
1886
Se construye el primer
horno rotatorio en
Inglaterra.
1889
Se construye el primer
edificio y el primer puente
de concreto reforzado.
1900
Se estandarizan las
pruebas para el cemento.
1909
Thomas Alba Edisson
obtiene una patente para
los hornos rotatorios.
PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS
Los cementos pertenecen a la clase de materiales
denominados aglomerantes en construcción, como la cal
aérea y el yeso (no hidráulico), el cemento endurece
rápidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a
reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej:
Análisis químico del cemento:
CaO 63 % (Cal)
SiO2 20 % (Sílice)
Al2O3 6% (Alúmina)
Fe2O3 3% (Oxido de Fierro)
MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
K2O + Na2O 1 % (Álcalis)
Perdida por calcinación 2%
Residuo insoluble 0.5 %
SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico)
CaO Residuo 1% (Cal libre)
Suma 100%
 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Características Químicas:
•Módulo fundente
•Compuestos secundarios
•Perdida por calcinación
•Residuo insoluble
Características Físicas:
•Superficie específica
•Tiempo de fraguado
•Falso fraguado
•Estabilidad de volumen
•Resistencia mecánica
•Contenido de aire
•Calor de hidratación
 Composición Química
• Silicato tricálcico 3CaO SiO2 C3S

• Silicato dicálcico 2CaO SiO2 C2S

• Aluminato tricálcico 3CaO Al203 C3A

• Aluminoferrito tetracálcico
4CaO Al203 Fe203 C4AF
►Variables más importantes

- Velocidad de endurecimiento
- Velocidad de desprendimiento de calor
- Cantidad de calor desprendida durante la
hidratación
- Resistencia del cemento endurecido al ataque por
soluciones de sulfatos
 PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACION DEL CEMENTO:
-COMPONENTES CALCAREOS
a) CALIZA
b) LA CRETA
c) LA MARGA
-COMPONENTES CORRECTORES
Se añaden en los casos en que las materias primas disponibles
no contienen la cantidad suficiente de uno de los químicamente
necesarios en el crudo.
Los principales materiales correctores son: Diatomeas, Bauxita,
Cenizas volantes, Cenizas de pirita, mineral de hierro, polvo de
tragante de alto horno, arena
 Proceso de fabricación del
cemento

► Obtención y preparación de materias

primas (molienda)

► Cocción del crudo de cemento

► Molienda de cemento y obtención del

producto final
 Obtención y preparación de
materias primas
1. Extracción de materias primas

Calizas y margas:

Aporte de CaO en la formación de

silicatos para la producción del
clínker de cemento

Arcillas y pizarras:

Aporte de óxidos que actúan de

fundentes facilitando la formación de
la fase líquida en el horno
 Obtención y preparación de materias
primas
• 1.1. Preparación y adecuación de materias primas

Homogeneización de materias
primas :
alimentación del horno
homogénea

Molienda (molinos verticales)

CRUDO DE CEMENTO
 Obtención y preparación de
materias primas
Bombeo

Hornos
clínker (Tª>1500ºC)

Homogeneización
Patios con maquinarias
especiales

clínker Hornos
(Tª>1500ºC)

(Menor t)
Cocción del crudo de cemento

2. Cocción en hornos rotatorios

 CLINKERIZACION:
►DESCOMPOSICION DE CALIZA Y ARCILLA

►FORMACION DE AF4C Al 2O3  Fe2O3  4CaO

(hasta agotar alguno de los óxidos metálicos)

A3C  Al 2O3  3CaO

►FORMACION
F2C  Fe2O3  2CaO

►FORMACION DE S2C

►FORMACION DE S3C MEDIANTE S2C+CS3C

3. Molienda de cemento y obtención
del producto final

Somete la mezcla de materiales a

impactos de cuerpos metálicos o fuerzas
de compresión elevadas, junto con la
molienda conjunta del clinker, yeso y
otros materiales denominados
“adiciones”
Proceso de fabricación del cemento
►ARCILLA
HORNO DE
►CALIZA
COCCION

►OTROS

CLINKER

MOLIENDA

YESO CEMENTO
(aditivos)
 A partir del clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos de cementos hidráulicos:

1) Los cementos portland propiamente dichos, o

portland simples, moliendo solamente el clinker y el
yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el
clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una
escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen añadiendo
al clinker otros componentes especiales de carácter
sulfatado, cálcico y aluminoso.
 TIPOS DE CEMENTO
CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico producido
mediante la pulverización del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que
contiene generalmente una o mas de las formas de sulfato
de calcio como una adición durante la molienda

Calentamiento caliza + arcilla, u otros materiales de

composición global similar

temperatura que provoca una fusión

parcial

Clinker

muele y se mezcla con un pequeño % de yeso

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I :
Normal es el cemento Pórtland destinado a
obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.(Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos
de cemento
-Tipo II :
-Moderada resistencia a los sulfatos, es el
cemento Pórtland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la
acción moderada de sulfatos o donde se
requiera moderado calor de hidratación, cuando
así sea especificado.
(Puentes, tuberías de concreto)
-Tipo III :
Alta resistencia inicial, como
cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba
carga lo antes posible o cuando
es necesario desencofrar a los
pocos días del vaciado
- Tipo IV :
Se requiere bajo calor de hidratación
en que no deben producirse
dilataciones durante el fraguado
- Tipo V :
Usado donde se requiera una
elevada resistencia a la acción
concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias)
 TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones

Represa en Antamina,
cemento Pórtland tipo II Complejo habitacional y
comercial, cemento Pórtland
tipo I

Punta Lagunas de San

Juan, cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
Tipos Normalizados

• I :Sin características especiales. Sin ajustes específicos en este

aspecto
• II :Moderados calor de hidratación y resistencia a los sulfatos.
Moderado C3A
• III: Alta resistencia rápida. Alto C3S
• IV: Bajo calor de hidratación. Alto C2S, moderado C3A
• V :Alta resistencia a los sulfatos. Bajo C3A
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO
Se efectúa en la etapa previa de la construcción
Ubicación y características del área donde se asienta la
construcción.
Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la
obra.
Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la
mayor producción de concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mínimo que es conveniente mantener.
Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de
almacenamiento.
• El cemento que se mantiene seco conserva
todas sus características.

• Almacenado en latas o en ambientes de

temperatura y humedad controlada, su duración
será indefinida.

• En las obras se requieren disposiciones para que

el cemento se mantenga en buenas condiciones
por un espacio de tiempo determinado.
• Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe
cuidarse no sólo la acción de la humedad directa sino además
tener en cuenta la acción del aire húmedo.

• En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba

mantenerse por un tiempo considerable se deberá proveer
una bodega, de tamaño adecuado sin aberturas ni grietas, que
pueda mantener el ambiente lo más seco que sea posible.

• En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el

techo tendrá la pendiente adecuada.
• El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se eleven
sobre el suelo natural para evitar el paso de la humedad.
Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas
se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la
circulación del aire, dejando un espacio alrededor de las
paredes. Las puertas y las ventanas deberán estar
permanentemente cerradas. El apilamiento del cemento, por
periodos no mayores de 60 días, podrá llegar hasta una altura
de doce bolsa
PARA MAYORES PERIODOS DE ALMACENAMIENTO

 El límite recomendado es el de ocho bolsas, para evitar la

compactación del cemento.

Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se

facilite su utilización de acuerdo al orden cronológico de
recepción, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas
partidas.

No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la

norma, bolsas deterioradas o que manifiesten señales de
endurecimiento del cemento.
PARA MENORES PERIODOS DE ALMACENAMIENTO

• En obras pequeñas o cuando el cemento va a estar

almacenado en periodos cortos, no más de 7 días, puede
almacenarse con una mínima protección, que puede consistir
en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con
lonas o láminas de plástico.
• Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la
penetración eventual de la lluvia a la plataforma.
• El recubrimiento deberá afirmarse en la parte inferior y si es
posible en la superior para evitar que sea levantada por el
viento.
• En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno
natural y asegurar que se mantenga seco
CEMENTOS EN EL PERÚ