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INFORME #2
“Ensayo de Tensión Por Medio de Software de Simulación”
Realizado Por:
• Rolando Camaño 8 – 931 - 1801
• Luis Álvarez 4 – 971 - 1563
• Justin Jahdai 8 – 930 - 2386
Abstracto
En esta experiencia se desarrolló el análisis de propiedades mecánicas como lo es el esfuerzo de
fluencia, esfuerzo rotura, módulo de Young y otros. Con base en estos se determinó el tipo de
material, su comportamiento si era dúctil o frágil, la prueba se aplicó a 2 diferentes materiales, el
acero 1018 y aluminio 6061, las cuales fueron sometidas a la prueba de tensión por medio del
software inventor. Durante dicha prueba, se observó el efecto producido tras aplicar una carga
sobre el eje transversal de un cuerpo, la deformación y en donde se puede producir una ruptura al
aplicarle la fuerza.
Marco Teórico
La caracterización de los materiales atendiendo a sus propiedades mecánicas es de suma
importancia en el diseño, ya que nos permite elegir el material correcto según la función
y esfuerzos a los que estará sometido. Para que dichas propiedades se puedan comparar
convenientemente es necesario que el tamaño de las probetas, así como la forma en que
se aplique la carga, estén estandarizadas.
En la práctica realizaremos una prueba de tensión, la que proporciona información sobre
el esfuerzo y la ductilidad de los materiales: esta información puede ser utilizada para
comparar materiales, mejorar aleaciones, control de calidad en los materiales y diseñar
bajo ciertas circunstancias. Para la prueba aplicaremos una carga en dirección del eje
axial de una probeta cilíndrica (estandarizada según norma la ASTM E8-61T) utilizando
la máquina universal. La prueba de tensión estática tiene como finalidad determinar la
curva esfuerzo- deformación de un material en el que se identifiquen el límite de
proporcionalidad (punto A Fig.1), esfuerzo de fluencia (punto B Fig.1), esfuerzo último
(punto D Fig.1) y el esfuerzo de ruptura nominal (punto E Fig.1) o también el esfuerzo
de ruptura real (punto E´ de la Fig.1). Sin olvidar que la pendiente de la curva en la zona
elástica define el módulo de elasticidad del material. La relación lineal que existe entre la
deformación unitaria y el esfuerzo dentro de la zona elástica fue enunciada en 1678 por
Robert Hooke. Posteriormente Thomas Young en 1807 introduce la expresión matemática
que define esta relación agregándole la constante de proporcionalidad conocida como
módulo de elasticidad o de Young. Esta expresión es conocida como la ley de Hooke, que
para fines de aplicación sólo es válida cuando:
La deformación real (Ec.7) proporciona una evaluación más realista de la elongación “instantánea” por
unidad de longitud del material, la deformación verdadera se define como:
Es muy importante resaltar que las ecuaciones del esfuerzo real y la deformación real solo son válidas hasta
el esfuerzo ultimo de tensión, debido a que sobre pasado este esfuerzo último de tensión el área
transversal empieza a cambiar por lo cual dichas ecuaciones ya no serían valida, de tal forma que si
deseamos ver el último esfuerzo que resiste antes de la fractura debemos de definir dos nuevas
ecuaciones, las cuales serán la del esfuerzo de fractura “𝜎𝑓” (Ec.8) y la deformación de fractura “𝜀𝑓”
(Ec.9).
Nota: La imagen muestra las dimensiones de la probeta que se utilizara para la parte del
ensayo de tensión en físico (Guía #1. Parte B y Parte C).
2. Realice la simulación del ensayo de tensión para tres “3” tipos de materiales metálicos
con características diferentes (dúctiles, maleables, tenaces, magnéticos, conductores o no
conductores térmicos y eléctricos, etc…). Genere el reporte para cada simulación, los cuales
deben ser adjuntados y comprimidos con el informe en PDF enviado al correo (una carpeta por
ensayo).
Nota:
1. Preferiblemente que uno de los materiales seleccionado sea Aluminio o acero.
2. La fuerza de tensión en la simulación del ensayo será asignada por los propios
estudiantes.
3. A continuación, se muestra los datos obtenidos en una prueba de tensión realizada de
forma física en el laboratorio, seleccione la data de uno de los materiales presentados y en
base a este realice los cálculos e interrogantes presentes en esta guía.
DATA: ACERO 1018
Ø inicial (mm)= 9,84
Ø final (mm)= 9,02
Longitud inicial (mm)= 83,00
Cambio de longitud
Fuerza (N)
"δ" (mm)
0 0,00
240 0,00
480 0,02
600 0,06
1210 0,11
1810 0,17
2420 0,23
6870 0,27
11710 0,30
14340 0,34
19790 0,38
22220 0,42
26650 0,46
30290 0,50
34330 0,53
39580 0,57
42610 0,61
47050 0,65
50280 0,69
59570 0,76
62800 0,80
66580 0,97
70580 1,37
76580 1,77
79580 2,17
82580 2,57
87080 2,97
89080 3,37
90580 3,77
92080 4,17
93580 4,57
94580 4,97
95580 5,37
96580 5,77
97080 6,17
97580 6,57
98580 6,97
97580 7,77
97580 8,17
97580 8,57
97580 8,97
97580 9,37
97580 9,77
97580 10,17
97080 10,57
96080 11,37
Ingenieria
Desformación Esfuerzo (kN)
0 0 Esfuerzo (kN) vs Deformación (E)
0.001084337 1314.979269
700000
0.001686747 26299.58539
600000
0.002048193 52599.17077
0.002409639 78898.75616 500000
y = -7E+08x2 + 4E+07x + 9415,2
0.002891566 105198.3415 400000
Esfuerzo
R² = 0,9295
0.00373494 131497.9269 300000
0.004096386 157797.5123
200000
0.004819277 184097.0977
100000
0.005542169 210396.6831
0.006024096 236696.2685 0
0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
0.006626506 262995.8539 -100000
Deformacion
0.007590361 289295.4392
0.008313253 315595.0246
0.008674699 341894.61
0.009156627 368194.1954
0.009759036 394493.7808
0.010240964 420793.3662
0.010843373 447092.9516
0.011566265 473392.5369
0.012048193 499692.1223
0.013493976 525991.7077
0.01686747 539141.5004
0.020722892 544401.4175
0.02686747 557551.2102
0.033855422 556236.2309
0.037349398 548346.3553
0.045180723 528621.6662
0.05060241 501007.1016
2. Como se determinar los esfuerzos reales y las deformaciones reales. Grafique la
curva y muestre los cálculos pertinentes.
Esfuerzo (kN)
0.002887394 105502.5295
400000
0.003727982 131989.0638
300000
0.004088018 158443.9118
0.004807702 184984.3126 200000
0.005526867 211562.737 100000
0.006006024 238122.1496
0
0.006604647 264738.5975 0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06
0.0075617 291491.2962 -100000
Deformación (E)
0.008278888 318218.6459
0.00863729 344860.4428
0.009114959 371565.6121
0.009711724 398343.6598
0.01018888 425102.6958
0.010785006 451940.9474
0.011499887 478867.9205
0.011976191 505712.5093
0.013403743 533089.4271
0.016726794 548235.4534
0.020511093 555682.989
0.026512877 572531.2005
0.033294942 575067.8431
0.036668804 568826.7613
0.044189811 552505.1753
0.049363723 526359.2682
3. Determinar Modulo de Elasticidad, esfuerzo de cedencia y esfuerzo último. Señale
en la gráfica cada sección.
Módulo de elasticidad
Es la pendiente de la línea recta que se forma en la zona elástica de la curva
Esfuerzo de Cedencia
El esfuerzo de cedencia es el punto en donde el material pasa de ser elástico a ser plástico
Esfuerzo último
Es el valor máximo de esfuerzo de ingeniería que se puede aplicar sobre un material sin que alcance
la ruptura
• Porcentaje de elongacion
𝑙𝑙 − 𝑙𝑜 87.2 − 83
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100% = ∗ 100% = 5.06%
𝑙𝑜 83
• Porcentaje de error E
𝐸𝑡 − 𝐸𝑒𝑥𝑝 (69) − (47.7768)
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(𝐸) = ∗ 100% = ∗ 100% = 44.42%
𝐸𝑒𝑥𝑝 (47.7768)
Si se podría decir que solo es necesario un solo experimento para determinar las
características de un material, tomando en cuenta que implique cambiar la variable
independiente para determinar el nivel al que se produce una cierta respuesta y así
obtener resultados más exactos y precisos.
5. Según los datos obtenidos como resultados en la simulación del ensayo de tensión
en Autodesk Inventor y los datos obtenidos de manera teórica, explique la
diferenciación entre estos.
Al momento de realizar esta comparación se puede notar como varían los resultados
debido a que la simulación realizo un análisis distinto, la fuerza que nosotros le asignamos
eran valores tabulados en cambio el simular lo realiza con un valor asignado de fuerza. A
pesar de eso se comportan parecidas y presentan las mismas tendencias y convergencia.
Conclusión
En esta práctica se observó lo importante que es el ensayo de tensión para la ingeniería ya que lo
podemos tomar en cuenta para el diseño de estructuras, piezas y otras más. Se pudo comparar las
diferencias que existe en distintos materiales, como también por medio de los resultados pudimos
entender los conceptos de ductilidad, tenacidad, elasticidad, rigidez, resistencia, fragilidad etc. Que
normalmente podemos confundirlos.
Referencias