FACULTAD CIENCIA DE LAS INGENIERIA

INGENIERIA MECÁNICA

TEMA:

Determinación del diámetro del eje de una Desgranadora de Maíz

INTEGRANTES:

Cedeño García Acxel Allan

Ochoa García Katherine Adriana
Parrales Álava Roxana Angélica
Yar Morales Henry Adrián
ASIGNATURA:
DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS

PROFESOR:
ING. JORGE LUIS GUADALUPE ALMEIDA

AÑO LECTIVO
2019
Objetivo General

Encontrar el diámetro adecuado mediante teoría de fallas de Gerber para el eje sometido
a fuerzas puntuales.
Objetivo Especifico

 Conocer los elementos que conforman la máquina.

 Estimar el diámetro adecuado según a las cargas que está sometida.
 Determinar si el eje de la desgranadora de maíz falla a flexión.

Marco teórico
El maíz es el cereal del continente americano y uno de los productos de mayor
importancia mundial. En el Ecuador se siembran varios tipos de este grano; pero el maíz
duro seco es el de mayor producción por el alto consumo tanto en la alimentación humana
como para la elaboración de balanceado para consumo animal. En la temporada de
invierno del 2015 el rendimiento de maíz fue de 5,41 ton/h Las provincias de Los Ríos,
El Oro y Loja fueron las de mayor producción en el Ecuador. [1]
Cilindro desgranador

El cilindro desgranador es el elemento que cumple la función de contener todos los dados,
los cuales están soldados. Los dados se ubican en el cilindro siguiendo un recorrido en
espiral a todo su alrededor. Para proporcionar un rápido desgrane y transporte de
expulsión de su núcleo, se colocan en tres hileras para no producir atascamientos ni
roturas de la mazorca. [2]

La criba

La criba o tamiz que se observa en la figura, es la cámara perforada que recubre en su

totalidad al cilindro desgranador que cumple la función de pre-limpiado del maíz
desgranado, mientras su núcleo, polvo y partículas más livianas salen expulsadas por el
ventilador. [2]

1
 Ventilador

Para expulsar las impurezas y núcleos de maíz, se implementa un ventilador como se

observa en la figura, el cual se sitúa al final del sistema de desgranado. Los ventiladores
centrífugos de aspas con curvatura hacia atrás son ideales en lo que se refiere a
transportación y extracción, además las aspas tienden a ser de auto limpieza y poseen una
amplia capacidad de presión y volumen. [2]

CÁLCULOS
DATOS DEL ACERO DATOS DEL MOTOR
ACERO AISI 1020 𝑟𝑎𝑑
𝑆𝑦 = 30 𝐾𝑠𝑖 𝜔 = 2000 ⇒ 209.43
𝑠
𝑆𝑢 = 55 𝐾𝑠𝑖 8 𝐻𝑃 ⇒ 21 𝑙𝑏 𝑓𝑡 ⇒ 252 𝑙𝑏 𝑖𝑛

TORQUE DEL MOTOR

𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 𝑇 ∗ 𝜔
𝑙𝑏 𝑓𝑡
𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 4400
𝑇= = 𝑠 = 21 𝑙𝑏 𝑓𝑡 = 252 𝑙𝑏 𝑖𝑛
𝜔 𝑟𝑎𝑑
209.43
𝑠

LA FUERZA DE LA POLEA MENOR ES TRANSMITIDA A LA POLEA MAYOR

𝑇𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 = 𝐹𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 ∗ 𝑟𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎

252 𝑙𝑏 𝑖𝑛
𝐹𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 = = 77.53 𝑙𝑏
3.25 𝑖𝑛
𝐹1 = 𝐹𝑝𝑜𝑙𝑒𝑎 = 77.53 𝑙𝑏

2
LA FUERZA DEL VENTILADOR ES DE 145.08 lb

𝐹2 = 145.08 𝑙𝑏
DATOS SACADOS DEL SAP 2000

CON ESTA GRÁFICA SE DETERMINA EL CORTANTE Y MOMENTO FLECTOR

MÁXIMO EN EL EJE
|𝜏𝑚𝑎𝑥 | = 165 𝑙𝑏
|𝑀𝑚𝑎𝑥 | = 1648.1 𝑙𝑏 𝑖𝑛

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Para el análisis se asume 1 in de diámetro.
𝑆𝑒 = 𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑜
𝑆𝑒 = 𝑆𝑒′ ∗ 𝑘𝑎 ∗ 𝑘𝑏 ∗ 𝑘𝑐 ∗ 𝑘𝑑 ∗ 𝑘𝑒
𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑡𝑖𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑔𝑖𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑜

𝑆𝑒′ = 0.54 ∗ 𝑆𝑢
𝑆𝑒′ = 0.54 ∗ 55 𝐾𝑠𝑖
𝑆𝑒′ = 29.7 𝐾𝑠𝑖
COEFICIENTES
FACTOR DE
SUPERFICIE
𝑘𝑎 = 𝑎 ∗ 𝑆𝑢𝑏
𝑘𝑎 = 2.70 ∗ (55)−0.265
𝑘𝑎 = 0.93

FACTOR DE TAMAÑO
𝑑 −0.107
𝑘𝑏 = ( )
0.3
1 𝑖𝑛 −0.107
𝑘𝑏 = ( ) = 0.88
0.3

FACTOR DE CONFIABILIDAD
𝑘𝑐 = 0.85

FACTOR DE
TEMPERATURA
(Temperatura ambiente)
𝑘𝑑 = 1

FACTOR DE
MODIFICACIÓN DE
CONCENTRACIÓN DE
ESFUERZOS
𝑘𝑒 = 0.879
⇒ 𝐶𝑜𝑛𝑓𝑖𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 90%

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 ENTONCE REEMPLAZANDO TODOS LOS FACTORES QUEDA:

𝑆𝑒 = 29.7 ∗ 0.93 ∗ 0.88 ∗ 0.85 ∗ 1 ∗ 0.879

𝑆𝑒 = 18.16 𝐾𝑠𝑖

ESFUERZOS DE VON MISSES

Esfuerzos medios y alternantes
16𝑇
𝜏𝑚 =
𝜋𝑑 3
16(252 𝑙𝑏 𝑖𝑛)
𝜏𝑚 = = 1.2834 𝐾𝑠𝑖
𝜋(1 𝑖𝑛)3

32𝑀
𝜎𝑎 =
𝜋𝑑 3
32(1648.1 𝑙𝑏 𝑖𝑛)
𝜎𝑎 = = 16.7874 𝐾𝑠𝑖
𝜋(1 𝑖𝑛)3
′
𝜎𝑚𝑎𝑥 = √(𝜎𝑎 )2 + 3(𝜏𝑚 )2
′
𝜎𝑚𝑎𝑥 = √(16.7874 𝐾𝑠𝑖)2 + 3(1.2834 𝐾𝑠𝑖)2
′
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 16.9339 𝐾𝑠𝑖

′
𝜎𝑚 = √3𝜏𝑚
′
𝜎𝑚 = √3(1.2834 𝐾𝑠𝑖)
′
𝜎𝑚 = 62.0505 𝐾𝑠𝑖

TEORÍA DE GERBER
𝜎𝑎 ∗ 𝑛 𝜎𝑚 2
=( ) =1
𝑆𝑒 𝑆𝑢

16.7874 ∗ 𝑛 1.962 ∗ 𝑛 2
=( ) =1
29.7 55
𝑛1 = 1.77

FACTOR DE SEGURIDAD
𝑆𝑦 30
𝑛= ′ =
𝜎𝑚𝑎𝑥 16.9339
𝑛2 = 1.77

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 𝑛1 ≃ 𝑛2

3 32 ∗ 𝑀 ∗ 𝑛
𝑑=√
𝜋 ∗ 𝜎𝑎

3 32 ∗ (1648.1 𝑙𝑏 𝑖𝑛) ∗ 1.77

𝑑=√
𝜋 ∗ (16787.4087 𝑝𝑠𝑖)

𝑑 = 1.20 𝑖𝑛
COMPARACIÓN DEL DIÁMETRO REAL AL DIÁMETRO RECOMENDADO
Esfuerzo de flexión con el diámetro real
32 ∗ (1648.1 𝑙𝑏 𝑖𝑛)
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛_𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 7461.0705 𝑝𝑠𝑖
𝜋 ∗ (1.5𝑖𝑛)2
𝜎𝑎 16787
= 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟 𝑎 𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛 = = 2.24
𝜎𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖ó𝑛_𝑟𝑒𝑎𝑙 7461.0705

Este valor indica que el eje está sobredimensionado con un factor de seguridad de 0.47

CONCLUSIONES
 Los elementos que conforman la máquina son el cilindro desgranador, criba, polea
de mayor y menor diámetro y un ventilador que expulsa los desperdicios. Estos
elementos se consideran para hacer un diagrama de cuerpo libre del eje. El
diagrama se lo realizó en SAP 2000 considerando como un análisis de vigas
apoyada en dos puntos y con las dos fuerzas externas en voladizo a las distancias
de una máquina real de la empresa MADE.

 El diámetro adecuado para el eje es de 1.20 in con un factor de seguridad de 1.77.

El diámetro real es de 1.5 in. El análisis de falla se lo hizo con el Criterio de Gerber
que es utilizado para el análisis de la resistencia de piezas sometidas a tensiones
fluctuantes. El criterio se basa en los valores de tensión media y alternante en el punto
analizado y establece que la pieza resistirá en el punto analizado siempre que se cumpla:
𝜎𝑎 𝜎𝑎
+( )≤1
𝑆𝑒 𝑆𝑢
 El eje no va a fallar a flexión porque actualmente trabaja con un factor de
seguridad de 2.24. Son 0.47 puntos más del factor analizado con el criterio de
Gerber. Es decir, los 1.5 in de diámetro real es un trabajo seguro, pero sin tomar
en consideración que el eje esté sometido a otros tipos de cargas por la criba que
impacta constantemente con las mazorcas de maíz.

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 BIBLIOGRAFÍA

[1] «Monteros and S. Salvador, “Rendimientos de maíz duro seco en el Ecuador invierno 2015.”
SINAGAP, 2015.,» [En línea].

[2] «E. Kochen, R. Sandhu y B. Axtell, Procesamiento de Cereales.: ITDG-Perú, 1998,» [En
línea].