Introducción
Medición de Flujo
Introducción
Definición 2:
• Flujo se define como la cantidad de líquido o gas que pasa
por unidad de tiempo por un área definida (por ejemplo una
tubería). La cantidad de fluido se puede medir en volumen,
(velocidad de flujo volumétrico: volumen/tiempo) o en masa
(velocidad de flujo másico: masa/tiempo).
• El flujo volumétrico viene dado en unidades de volumen por
unidad de tiempo: pie3/s, m3/s, l/s, gpm, etc.
• El flujo másico viene dado en unidades de masa por unidad
de tiempo: kg/s, kg/h, lbm/h.
• Las medidas de caudal están presentes en todos los procesos
de transporte de materia y energía mediante fluidos, bien sea
para el control de dichos procesos o como simple indicación
con la finalidad de determinar tarifas, como sucede en los
casos de agua, gas, gasolina, etc.
Definición 1:
• Se denomina flujo al movimiento de fluidos por canales o
conductos abiertos o cerrados.
• El caudal es la cantidad de material (en peso o volumen)
que fluye por unidad de tiempo.
Medición de flujo en conductos cerrados Medición de caudal en canal abierto
Flujo másico y volumétrico, conversión entre ellos
• Suponga que un fluido (gas o líquido) se desplaza por la tubería
cilíndrica que aparece abajo donde el área sombreada representa
un corte perpendicular al sentido del flujo.
m(kg
fluido/sg)
V (m3
fluido/sg)
• Si la velocidad de flujo másico del fluido es m (Kg/s), entonces
cada segundo pasan m kilogramos de éste a través del corte
transversal.
• Si la velocidad de flujo volumétrico del fluido en el corte transversal
dado es V (m3/s), entonces cada segundo pasan V metros cúbicos
del fluido a través del corte transversal.
1
Flujo másico y volumétrico, conversión entre ellos
• No obstante, la masa m y el volumen V del fluido (en
este caso del que atraviesa el corte transversal cada
segundo) no son cantidades independientes, sino
que se relacionan por la densidad del fluido, δ:
δ = m/V
• De éste modo la densidad de un fluido puede
emplearse para transformar la velocidad del flujo
volumétrico conocida de una corriente de proceso en
velocidad de flujo másico o viceversa.
Propiedades de los Fluidos
Densidad (𝜌) :
• En un fluido es la cantidad de masa por unidad de
volumen a una temperatura y presión dadas
𝑚 Unidades:
𝜌= Kg/m3, g/cm3, lbm/ft3, etc
𝑣 paralelas.
• En gases, la densidad depende notablemente de la
temperatura y la presión (fluidos compresibles) por lo
que su valor debe especificarse siempre en cualquier
medición de un gas
• En líquidos, la densidad varia ligeramente con la
temperatura y muy poco con la presión (fluidos
incompresibles)
Propiedades de los Fluidos
Viscosidad absoluta (μ):
• Es una medida de la resistencia que ofrece un fluido a
desplazarse debido a la acción de una fuerza externa.
• En gases y vapores (fluidos compresibles), la
viscosidad aumenta con el descenso de la temperatura
o el incremento de la presión.
• En líquidos (fluidos incompresibles), la viscosidad
aumenta con el descenso de la temperatura, y es
mucho mayor que la de un gas.
• A mayor viscosidad, se requerirá mayor fuerza para
mantener un fluido con velocidad constante, ya que
habrá mayor disipación de energía ligada a la fricción
entre capas adyacentes de fluido o entre el fluido y una
superficie sólida.
Propiedades de los Fluidos: regímenes de flujo
• En función de la viscosidad, densidad y velocidad de
un fluido, bajo condiciones de temperatura y presión
conocidas, se presentan dos tipos de flujo:
• Laminar: se presenta a bajas velocidades y se
caracteriza por unas líneas de flujo ordenadas y
• Turbulento: se presenta a altas velocidades y se
caracteriza por líneas de flujo desordenadas y
presencia de vórtices.
Flujo Laminar Flujo Turbulento
2
Propiedades de los Fluidos: regímenes de flujo Elección del tipo de medidor de flujo

• Para fenómenos de flujo interno (al interior de ductos) se utiliza

el numero adimensional de Reynolds (Re), que se define como • La mayoría de los caudalímetros miden el volúmen de flujo
la relación entre las fuerzas inerciales y las fuerzas viscosas al o la velocidad del fluido
interior de un fluido, de manera que sirve para determinar el
régimen de flujo en función de la velocidad promedio (V) y el • En la medición de flujo, hay 2 grandes casos:
diámetro de la tubería (D) Medición en tubería cerrada (70%)
 Velocidad del caudal : 0.1 g/h a 5000 t/s
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 ρ ∗ 𝑉 ∗ 𝐷  Diámetros nominales : 0.1 mm a 15 m
𝑅𝑒 = =
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠 μ  Presiones : Vacío a 3000 bar
 Temperaturas : -250 ºC a 800 ºC
𝜌:Densidad, D: diámetro de la tubería, V: velocidad media. 𝜇 : viscosidad del líquido.  Fluidos : líquidos, gases, mezclas de fluídos

• El flujo laminar se presenta para valores de Reynolds

menores a 2000 (dominio de las fuerzas viscosas) mientras Medición en Canales abiertos (30%)
que el flujo será turbulento si es mayor a 4000 (dominio de las  Tamaños de línea : 50 mm a “tamaño de río”
fuerzas inerciales). Entre ambos valores se da una zona de  Temperaturas : temperatura ambiente
transición

Elección del tipo de medidor de flujo Principios de medición de flujo.

SISTEMA MEDIDOR
• Las condiciones de trabajo y el tipo de aplicación dictan a
menudo la elección de una u otra tecnología • Presión diferencial Placa Orificio
• Medidores conectados a
• Existe una amplísima variedad de dispositivos. Los hay que tubo U o a elementos de
Tobera
miden exclusivamente velocidad o Caudal volumétrico y Caudal fuelle o diafragma Tubo Venturi
másico. Tubo Pitot y Tubo Annubar
• Es difícil dar una regla general que nos permita determinar cual Medidores • Área variable Rotámetros (Velocidad)
será la más conveniente en nuestro proceso. Depende de que de flujo • Velocidad Turbina
queremos medir: Volumétrico
 caudal volumétrico ( m3/s) o másico ( kg/s ), Ultrasonido
 del tipo y geometría de la tubería, • Tensión inducida Electro Magnético (Velocidad)
 de la naturaleza del fluido a medir (gas, líquido, o mezcla de los dos, • Desplazamiento positivo Rueda oval, helicoidal
 limpio o sucio, sin o con partículas disueltas,
 Conductividad • Torbellino (Vortex) Medidor de frecuencia
 de la precisión que se desee alcanzar, (Velocidad)
 y sobre todo, de la economía. • Fuerza Placas de impacto

Medidores • Térmico Diferencia de temperatura en

sondas de resistencia
de flujo
másico • Coriolis Tubo en vibración

3
 Introducción: caudalimetros de presión diferencial

• Los caudalímetros de obstrucción son los más utilizados para

líquidos y gases limpios.
• Su funcionamiento se basa en la inserción de un elemento
(constricción) en el canal (tubo) que provoca una restricción de
flujo de área fija.

• La restricción produce una reducción en el área de la sección

transversal del fluido
• En dicho elemento se produce una caída de presión o una
variación del área, respectivamente, que es función del caudal.

Introducción: caudalimetros de presión diferencial Caudalímetro Presión Diferencial

• El problema es determinar con exactitud la razón de • Ventajas:

flujo de volumen a partir de la presión diferencial
medida
• Es necesario emplear la ecuación de Bernoulli y
conocer las características y coeficientes de cada
aparato
• En ausencia de valores seguros de estos
coeficientes, un aparato debe calibrarse para las
condiciones de operación en que va a emplearse
 Su sencillez de construcción
 Su funcionamiento se comprende con facilidad
 Económico, particularmente si se instalan en
grandes tuberías y se compara con otros
medidores
 Puede utilizar en la mayoría de fluidos

Este tipo de Caudalímetro se caracteriza por aprovechar el cambio

entre el aumento de la energía cinética y la consecuente disminución
de la presión

4
 Caudalímetro Presión Diferencial Elementos Deprimógenos

• Desventajas: • Deprimógeno: Se denomina así al elemento primario

cuya instalación produce una diferencia de presiones
 Imposibilidad de medir bajas velocidades
(pérdida de carga), que se vincula con el caudal que
 Pueden producir perdidas de cargas significativas circula, en una relación determinable.
 La señal de salida no es lineal con el caudal • Tipos de medidores más usados son:
 Deben respetarse tramos rectos de tuberías aguas  Placa orificio
 Tubo Venturi
arriba y aguas abajo del medidor que según el
 Tubo Pitot / Annubar
trazado de la tubería y los accesorios existentes,
pueden ser grandes
 Pueden padecer efectos de envejecimiento
 La precisión suele ser menor que la delos
medidores mas modernos

Tubo Venturi Tubo Venturi

• Consiste en un estrechamiento gradual cónico y una descarga con • El tubo Venturi es
salida también suave. similar a la placa
• El cambio en la sección transversal produce un cambio de presión orificio, pero está
entre la sección convergente y la garganta, permitiendo conocer el diseñado para
caudal a partir de esta caída de presión. eliminar la
separación de
• Se usa para capas próximas a
fluidos sucios y los bordes y por lo
ligeramente tanto producir
contaminados. arrastre. Aunque es
• El alto coste más caro que una
restringe su placa orificio, el
utilización. tubo Venturi tiene
• Se utiliza cuando una caída de
es importante presión no
limitar la caída de recuperable mucho
presión. menor

5
 Tubo Venturi Tubo Venturi
• Tiene la pérdida de presión más reducida, sin embargo es el
sistema más grande y de mayor coste.
• Es poco sensible al tipo de flujo aguas arriba

Velocidad: V
Presión: P

Flujo

1 2

Tubo Venturi Placa Orificio

• La placa de orificio fue diseñado para usarse en gases, no

obstante se ha aplicado ampliamente y con gran éxito para
medir el gasto de agua en tuberías.
• La placa de orificio insertada en la tubería origina que el
agua choque con la placa y disminuya su velocidad.
Exactitud 0.75% Se utilizan placas de orificio con conexiones conexiones
Requerimientos: bridadas para orificio. Todos los diámetros de las placas
No se ve afectado por partículas sólidas o burbujas. son maquinadas, proporcionando una circunferencia
La relación Qmax/Qmin es 60% mayor que en la P.O. uniforme del disco. Esto produce un alto grado de
Calibración:
El parámetro  se establece entre 0.2-0.7 5 siendo el valor más común 0.5
concentricidad entre el orificio y el diámetro exterior de la
Debido a su forma aerodinámica la pérdida permanente de presión es de alrededor placa.
del 15% de la P causada por el instrumento.
Desventajas:
Es mucho más costosa que la P.O.
Ventajas:
La pérdida permanente de presión es mucho menor que la que ocasionan el orificio
y la tobera.

6
 Placa Orificio Placa Orificio
• Una placa orificio es una restricción con una abertura más pequeña que el
diámetro de la cañería en la que está inserta. La placa orificio típica presenta
un orificio concéntrico, de bordes agudos. Debido a la menor sección, la
velocidad del fluido aumenta, causando la correspondiente disminución de la Medidor de flujo de placa de
presión. El caudal puede calcularse a partir de la medición de la caída de orificio con brida (concéntrica) /
presión en la placa orificio, P1-P3. La placa orificio es el sensor de caudal más presión diferencial medidor de flujo
comúnmente utilizado, pero presenta una presión no recuperable muy
grande, debido a la turbulencia alrededor de la placa, ocasionando un alto
consumo de energía.

1 3 2
Máxima velocidad
Mínima presión

-Es una placa con un orificio (generalmente afilado aguas arriba y biselado aguas abajo)

Placa Orificio Placa Orificio

Placa orificio
Sensor de presión Tipo Aplicación
(compensación) Concéntrico Gases o líquidos limpios. Los fluidos sucios producen erosión del
filo.
El coeficiente de descarga puede cambiar con el tiempo
debido al desgaste y la acumulación de suciedad.
Sensor temperatura Pequeños orificios de drenaje para eliminar pequeñas
(compensación) cantidades de líquidos o gas
Líneas de impulso Se puede obstruir y reducir el diámetro del orificio. Para evitar
esto se utilizan orificios excéntricos y segmentales

Celda Presión
diferencial

Orificio
Concéntrico
Computador de
flow

7
 Placa Orificio Placa Orificio

Tipo Aplicación
Exactitud 2-3%
Excéntrico Líquidos con considerables cantidades de gas
Se usan orificios excéntricos:
Requerimientos:
• en la parte alta, para permitir el paso de gases al medir
líquidos. Espesor aprox. 1/8”. Se utiliza en régimen turbulento Re>20000
• en la parte baja, para dejar pasar sólidos suspendidos. No se deben utilizar con fluidos abrasivos o que arrastren
partículas sólidas.
Segmentado Gases con considerable cantidad de liquido condensado. Líquidos
con arrastre de solido
Calibración:
El parámetro  se establece entre 0.2-0.7 para tuberías entre
2” y 3”.
La pérdida permanente de presión es aproximadamente por
Pperm=(1- 2) P, y se encuentra entre (0.51-0.96)% de la P
causada por el orificio. Estas pérdidas disminuyen a medida que
 aumenta.

Orificio Orificio
Excéntrico Segmentado

Disposición estándar del diafragma y

Placa Orificio
posición de las tomas de presión normalizadas
Tipos de tomas:
• Tomas de Esquina: Los orificios estáticos se perforan uno corriente
arriba y otro corriente abajo de la brida haciendo que las
aberturas queden tan cerca como sea posible de la placa orificio.
• Tomas de Radio: Los orificios estáticos se localizan a un diámetro
de tubería corriente arriba y a ½ diámetro de tubería corriente
abajo con relación a la placa.
• Tomas de Tubería: Los orificios estáticos se localizan a 2½
diámetros de tubería corriente arriba y a 8 diámetros de tubería
corriente abajo con relación a la placa.
• Tomas de Brida: Los orificios estáticos se ubican a 25.4 mm (1 in.)
corriente arriba y a 25.4 mm (1 in.) corriente abajo con relación a
la placa.
• Tomas de Vena Contracta: El orifico estático corriente arriba queda
entre ½ y 2 diámetros de tubería desde la placa. La toma
corriente abajo se localiza en la posición de presión mínima.

8
 Tubo Venturi VS Placa Orificio

• Una placa orificio puede sustituirse fácilmente para

ajustarse a diferentes tazas de flujo, el diámetro del
Venturi es fijo entonces el rango de medición está
limitado por la caída de presión causada por el Venturi.
• La placa orificio genera una gran pérdida permanente
de presión debido a la presencia de remolinos aguas
abajo del orificio, la forma del Venturi previene la
formación de remolinos lo cual reduce enormemente la
pérdida permanente de presión.
• El orificio es económico y fácil de instalar, el Venturi es
costoso y debe ser cuidadosamente diseñado. Una
placa orificio se puede reemplazar fácilmente mientras
que un Venturi está diseñado para instalaciones
permanentes.

Caudalimetro a turbina Caudalimetro a turbina

• Se usa para medir caudal de líquidos limpios mediante la detección de la

rotación de los álabes de una turbina colocada en la corriente de flujo. • Siendo mas precisos, el fluido entra en el
• Las partes básicas del medidor son el rotor de turbina y el detector medidor y hace girar un rotor a una velocidad
magnético. El fluido que circula sobre los álabes del rotor lo hace girar y la que es proporcional a la del fluido, y por tanto
velocidad rotacional es proporcional al caudal volumétrico. al caudal instantáneo.
• La velocidad de giro del rotor se mide por
Sensor conexión mecánica (un sensor registra el
• El detector magnético consiste de un magnético
imán permanente con devanados de número de vueltas) o por pulsos electrónicos
Turbina generados por cada giro.
bobina que capta el pasaje de los
álabes de turbina.
• El paso de los álabes delante del • Son los más precisos (Precisión 0.15 - 1 %).
detector hace interrumpir el campo • Son aplicables a gases y líquidos limpios de
magnético y produce una tensión en la baja viscosidad.
Flujo
bobina. • Problemas: Pérdida de carga y partes
• La frecuencia con que se genera esta móviles
tensión es proporcional al caudal y se la
acondiciona en una salida de pulsos y/o
analógica.

9
 Caudalimetro a turbina Caudalimetro a turbina
Ventajas:
Integración
 Excelente repetibilidad.
Divisor de Acondicionador
frecuencia señal  Baja caída de presión
Convertidor 4-20mA  Exactitud 1%
frecuencia/ voltaje
 El fluido debe ser limpio. Sirve para líquidos de baja viscosidad y
Acondicionador
señal gases.
Reluctancia inductivo Desventajas:
 Precisión depende de la densidad.
 Partes móviles de mantenimiento frecuente (rodamientos, etc).
 Factor de calibración para cada fluido.
 Requiere eliminadores de aire y enderezadores de flujo.
 Medida basada en volumen.
 Genera una caída de presión apreciable, pero menor que la
Placa Orificio.

Rotámetros Rotámetros
(Caudalimetros de área variable)
• El rotámetro es un medidor de área
100
variable que consta de un tubo
transparente que se amplia y un 90
medidor de "flotador" (más pesado
que el líquido) el cual se desplaza Gravedad 80

hacia arriba por el flujo ascendente 70

de un fluido en la tubería. Posición de
• El tubo se encuentra graduado para equilibrio 60

Flotador
leer directamente el caudal. La 50
ranuras en el flotador hace que rote
y, por consiguiente, que mantenga su 40

posición central en el tubo. Entre

Flujo 30
mayor sea el caudal, mayor es la
altura que asume el flotador. 20

10

10
 Rotámetros Rotámetros

• Como indicador visual, se le puede hacer acoplamiento

Caudalímetro de obstrucción
magnético
Caudalímetro de obstrucción
de área fija de área variable: rotámetro

• En general podemos decir que en un

medidor de área variable el flujo arrastra un
flotador.
Flotador
• El flotador está sometido a tres tipos de
Flujo fuerza, el peso propio, hacia abajo, y el
• Caudalímetro de obstrucción X
empuje más el arrastre del propio fluido
de área fija
ambos hacia arriba. Cuando se alcanza el
Escala
graduada
equilibrio se puede correlacionar la
P1 P2
Orificio de obstrucción velocidad del fluido y la posición del flotador.
∆𝑷 Como el área es conocida, podemos deducir
Flujo el caudal que pasa.
∆𝑷 = 𝒇(𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍)
𝑿 = 𝒇(𝒄𝒂𝒖𝒅𝒂𝒍)

Rotámetros Rotámetros

11
 Rotámetros Rotámetros

Material Densidad (g/ml)

• Tipos de flotadores:
Aluminio 2.72
 Cilíndrico con borde
plano: caudales mayores Bronce 8.78
y mayor gama de fluidos. Durimet 8.02

 Cilíndrico con borde Monel 8.84

saliente de cara inclinada Níquel 8.91
a favor del flujo, Goma 1.20
disminuyendo su Acero inoxidable 303 7.92
afectación por la
Acero inoxidable 316 8.04
viscosidad del medio.
Hastelloy B 9.24
 Cilíndrico con borde
Hastelloy C 8.94
saliente en contra del
flujo: comparable a una Plomo 11.38
placa de orificio y con el Tantalio 16.60
menor efecto de la Teflón 2.20
viscosidad. Titanio 4.50

Características

• Su aplicación es importante en tuberías de menos de

100 mm de diámetro.
• Simple y robusto
• Instalación vertical
• Pequeña pérdida de presión
• Resiste alta temperatura (400 ºC) y presión (40 bar)
• Precisión del 1% - 4%

12
 Medición de velocidad de fluidos: Medición de velocidad de fluidos:
Ley de Faraday Ley de Faraday
• Los sensores de flujo electromagnético se basan en la
creación de potencial eléctrico por el movimiento de un
U fluido conductor a través de un campo magnético
B generado exteriormente.
𝑈 =𝐵∗𝐿∗𝑉 • Según la ley de Faraday de la inducción
D electromagnética, el voltaje generado, es directamente
V U proporcional a la velocidad del flujo del fluido
Bobinas Magnéticas Y
U : Voltaje inducido Z
L : diámetro del Conductor Tubo de medición en el
plano de los electrodos
B : Intensidad del campo magnético
Electrodos de señal
v : Velocidad del conductor

UE X
• 𝑈 = 𝐾 ∗ 𝑉, la señal en el electrodo es directamente Voltaje de señal
proporcional a la velocidad del fluído.

Sensores de Flujo Electromagnético Sensores de Flujo Electromagnético

• El medidor consta de: -Es poco sensible a los perfiles de velocidad y exigen
• Tubo de caudal: conductividad de 5uohm/cm.
- No originan caída de presión .
el propio tubo (de material no magnético) recubierto de - Se usan para líquido sucios, viscosos. y contaminados.
material no conductor (para no cortocircuitar el voltaje - Precisión: 0.25 - 1%
inducido), bobinas generadoras del campo magnético,
electrodos detectores del voltaje inducido en el fluido.
• Transmisor:
Alimenta eléctricamente (C.A. o C.C.) a las bobinas. EL caudalímetro lo que mide es
Elimina el ruido del voltaje inducido. el voltaje inducido entre ambos
electrodos.
Convierte la señal (mV) a la adecuada a los equipos
de indicación y control (mA, frecuencia, digitales).

13
 Sensores de Flujo Electromagnético Sensores de Flujo Electromagnético

Ventajas:
 constituyen un sistema sin partes móviles.
 No ocasionan ninguna restricción en la circulación. No
intrusivo.
 No son prácticamente afectados por variaciones en la
densidad, viscosidad, presión, temperatura y, dentro de
ciertos límites, conductividad eléctrica.
 Aplicaciones en grandes diámetros de tuberia.
 Mide fluídos erosivos.

Sensores de Flujo Electromagnético

Desventajas:
 El líquido cuyo caudal se mide tiene que tener una Flujómetro Másico
razonable conductividad eléctrica.
 La energía disipada por las bobinas da lugar al
Tipo Vortex
calentamiento local del tubo del medidor.
 No puede medir hidrocarburos u otro fluído no
conductivo.
 Limitada rangebilidad.
 Requiere tubería recta antes y después del medidor.
 Factor de calibración para cada fluido.
 Medida basada en volumen

14
 Medidor tipo Vortex MEDIDOR VORTEX
PRINCIPIOS

• La introducción de un cuerpo romo en la corriente de un fluido • Brisa ligera.

provoca un fenómeno de la mecánica de fluidos conocido como • flujo laminar
vórtice o torbellino (efecto de Van Karman). • no se forman remolinos
• Los vórtices son áreas de movimiento circular con alta velocidad
local. • Brisa mayor
• flujo en transición,
• La frecuencia de aparición de los vórtices es proporcional a la
•Formación de remolinos
velocidad del fluido. irregulares
• Los vórtices causan áreas de presión fluctuante que se detectan con
sensores.
• Para poder usar este medidor es necesario que el fluido tenga un • Fuerte viento
valor mínimo del número de Reynolds • Flujo turbulento,
• Remolinos de patrón
• Indicado para gases y líquidos limpios.
regular
• Precisión: 1%

Medidor tipo Vortex Medidor tipo Vortex

• La frecuencia del torbellino es proporcional la velocidad

• Un medidor de flujo es típicamente construido de acero del fluido según la expresión:
inoxidable o de Hastelloy e incluye el cuerpo de
choque, un sensor de vórtice y un transmisor 𝑓∗𝑑 St : N° de Strouhal
𝑆𝑡 = f : frecuencia de torbellino
electrónico. 𝑣 d : ancho del torbellino
v : velocidad del fluido

• Exactitud: Líquidos 0.75%Vm, gases 1%Vm

• Es intrusivo • El numero de Struhal se mantiene constante si nos
• Se debe utilizar con fluidos limpios, en tuberías de movemos en el rango de Reynolds (10,000 – 1000,000),
diámetro entre 1y 6”. d lo proporciona el fabricante, y es proporcional al ancho
• Susceptible a vibraciones. Operan con bajo consumo del obstáculo que produce el torbellino. Así:
de energía y requieren de poco mantenimiento.
El caudal es
𝑓∗𝑑 𝑓∗𝑑 proporcional a la
𝑣= 𝑄 =𝐴∗𝑣 =𝐴∗ = 𝑓𝐾 frecuencia
𝑆𝑡 𝑆𝑡

15
 Medidor tipo Vortex Medidor tipo Vortex
• Formación de Vórtices continuamente, alternados lado a
lado
• Frecuencia es proporcional a la velocidad
• La detección de la frecuencia se realiza mediante sensores
de presión piezométricos que detectan los picos de presión
creados por el torbellino, o bien con resistencias de baja
inercia térmica que aprovechan el efecto refrigerante del
Velocidad (V) aumento de la velocidad creada por el torbellino en la
región de cola.
Fluctuaciones
Alternadas (F) Voltaje

Frecuencia

Medidor tipo Vortex Ventajas del flujómetro Vortex

• La señal de flujo es digital

S  No hay corrimiento del cero
E
 Salida de pulsos para totalizador
Ñ
A
20 mA
• Bajo costo de instalación
L
• Amplia Rangeabilidad
S
A • Salida inherentemente lineal
L Lineal con el
I • Baja caída de presión
D Flujo
A
• Aplicaciones en líquidos, vapor, o gas
4 mA • Inmune a cambios en la densidad & viscosidad
Q=0 QMIN QMAX
Régimen de Flujo

16
 Ventajas del flujómetro Vortex Aplicaciones
• Ventajas:
 Ausencia de componentes móviles, lo que lo hace confiable y de
• Mejores Aplicaciones
bajo mantenimiento.  Fluidos limpios de baja viscosidad (< 3cp)
 Gracias a su casi independencia de “Re”, permite ser empleado  Vapor & gas
en la medición de diversos tipos de fluidos: vapor, gases y
 Hidrocarbonos de baja viscosidad
líquidos.
 Agua, químicos de baja corrosión
 Pueden usarse en conjunto con procesadores de señal (DSP)
para evitar los efectos de vibraciones o ruidos hidráulicos. • Aplicaciones marginales
 Puede instalarse en cualquier posición.  Líquidos moderadamente viscosos (< 7cp)
• Desventajas:  Químicos moderadamente corrosivos
 El empleo en fluidos abrasivos puede deformar el turbulador.  Pulpas ligeras ( less than 1%)
 Es posible que en las cercanías del turbulador de generen
depósitos de impurezas que pueden llevar a obstruir el ducto.
 Su costo es relativamente elevado.

Introducción

Medidor de desplazamiento positivo • El medidor de desplazamiento positivo es un instrumento

sensible al flujo. Este responde a variaciones en el valor del
flujo y responde a señales mecánicas correspondiente a la
rotación del eje.

• Principio de funcionamiento: miden la cantidad de fluido que

circula por un conducto, dividiendo el flujo en volúmenes
separados y sumando los volúmenes que pasan a través del
medidor.

17
 De disco oscilante Rotativos

• Los rotativos son sistemas que introducen válvulas rotativas que giran
de forma excéntrica,rozando con las paredes, las cuales giran
transportando líquido.
• Induce un par de giro en el
vástago superior. El par es
pequeño, pero suficiente como
para transmitir la información
del giro del disco. El caudal • Cicloidales
trasegado será proporcional al
giro. • Son dos lóbulos que giran en ejes fijos,
transportando fluido de forma continua y
siempre en la misma cantidad.
• Precisión: +/- 1-2 %
• Caudal máximo: 600 l/min • Precisión: +/- 1 %
• Diámetro Tubería: Hasta 2 “ • Caudal máximo: [30-60000] l/min
• Diámetro Tubería: 2 “- 24 ”

Medidor de desplazamiento positivo Medidor de desplazamiento positivo

Ventajas:
• Bajo costo de adquisición inicial para
• Exactitud 1.5%Vm diámetros pequeños.
• Bueno para fluidos viscosos.
• No se utiliza para gases • La medida realizada es prácticamente
• El fluido debe ser líquido limpio y debe poseer cierta independiente de variaciones en la
densidad y en la viscosidad del
viscosidad. líquido,
• Se utiliza como totalizador. En el 10% de las • Pérdida de carga comparativamente
menor que otros sistemas
aplicaciones industriales
• Tiene baja fricción y es de bajo mantenimiento.
• Ocasiona una pérdida permanente de presión . Desventajas:
• Precisión depende de la viscosidad.
• Partes móviles de mantenimiento
frecuente (rodamientos, etc).
• Factor de calibración para cada fluído.
• Más caro que otros métodos,
• Error grande para caudales muy
pequeños.

18
 Medidor de desplazamiento positivo

Medidor de
Ejemplo: Modelo S070 Burkert CORIOLIS
– Alta precisión: ± 0.5% (medidor másico
– Para líquidos altamente viscosos
– Puede manejar partículas de hasta 0.25 mm
– Instalación: el rotor debe estar instalado en
posición horizontal y no deben haber
burbujas de aire en el fluido.
– Protocolo 4 a 20 mA

Principio de funcionamiento Principio de funcionamiento

• El flujo es guiado a un tubo en forma de U. Cuando una fuerza de

• La fuerza Coriolis aparece siempre y cuando se trata de una excitación es aplicado al tubo el cual causa vibración.
superposición de movimientos rectos con movimientos • El fluido que pasara a través del tubo inducirá una rotación a causa
giratorios. de la acción de aceleración de coriolis en dirección opuesta a la
fuerza aplicada
• Para el uso industrial se sustituye el movimiento giratorio por
una oscilación mecánica. Dos tubos de medición por donde
pasa el producto oscilan en su frecuencia de resonancia.
• El caudal másico provoca un cambio en la fase de la
oscilación entre la entrada y la salida del equipo. Este
desfase es proporcional al caudal másico y crea después de
una amplificación correspondiente la señal de salida.
• Las frecuencias de resonancia de los tubos de medición
depende de la masa oscilante en los tubos y por lo tanto de la
densidad del producto.

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 Principio de funcionamiento Principio de funcionamiento

• Tres bobinas electromagnéticas forman el sensor:

• El flujo atraviesa (dos) tubos en forma de U, estando
– La bobina impulsora hace vibrar los (dos) tubos, sometiéndolos a un
sometido a una velocidad lineal "v" y una velocidad
movimiento oscilatorio de rotación alrededor del eje OO’. Vibran a la angular "ω" de rotación alrededor de O-O’, por lo que
frecuencia de resonancia 600-2000 Hz. sufre una aceleración de Coriolis de valor a=2 ω x v
– Los 2 detectores electromagnéticos inducen corrientes eléctricas de
forma senoidal, que están en fase si no circula fluido
O’

Caudalímetro por Coriolis Caudalímetro por Coriolis

• Es utilizado en muy diversos sectores Principales Ventajas:

industriales: • Principio de medida independiente de las propiedades físicas del
 Productos farmacéuticos fluido.
 Productos químicos y petroquímicos • La medida es independiente de la temperatura, presión, densidad,
 Petróleo y gas natural viscosidad
 Productos alimenticios • Mantenimiento casi nulo, lo que abarata su coste.
• Se pueden medir prácticamente todo tipo de • Se aplica a fluidos viscosos, sucios, corrosivos con Temperatura
líquidos: extrema alta o baja, y con altas presiones
 Agentes limpiadores y solventes • Precisión en la medida muy elevada (generalmente de ±0,1% )
 Aceites vegetales
 Grasas animales
 Aceites de silicona
 Combustibles

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 Caudalímetro por Coriolis

Medidor de
ultrasonido

Medidores por ultrasonido Medidor de ultrasonido por diferencia de tiempos

• En este caso se dispone de uno o mas pares de transmisores-

• Estos medidores utilizan emisores y receptores de ultrasonido
receptores de ultrasonido, colocados diametralmente opuestos,
situados ya sea dentro o fuera de la tubería
formando un ángulo (α) con el eje de la tubería.
• Son buenos para medir líquidos altamente contaminados o
• El principio de medición se basa en medir la diferencia en el
corrosivos, porque se instalan exteriormente a la tubería.
tiempo que tarda en viajar una onda de ultrasonido aguas abajo,
• Estos medidores tienen una exactitud de ±0,5% a ± 5%
con respecto al tiempo que le toma en viajar aguas arriba.
• En los medidores de haz multiple, se mide la velocidad del fluido
en diversos planos y se obtiene un promedio.
• Este medidor opera con gases y líquidos, pero presenta mejor
desempeño en gases.

Emisor/Receptor de ultrasonido

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Medidor de ultrasonido por diferencia de tiempos Medidor de ultrasonido por diferencia de tiempos

En un caso la velocidad aparente del sonido se ve

aumentada por la velocidad del fluido, mientras que en el
otro se ve disminuida. Esta diferencia en tiempos es • Usos:
proporcional a la velocidad del fluido, y está determinada  Utilizado preferentemente con líquidos limpios, aunque se tiene
por la siguiente fórmula: modelos que permiten medidas con ciertas partículas y gases

V = - [(D/sen α . cos α)(tab-tba)] / (2tab.tba)

Donde:
V = Velocidad del fluido.
α = Angulo de inclinación del haz de ultrasonido con
respecto al eje longitudinal de la tubería.
D = Diámetro interno de la tubería.
tab = Tiempo de viaje de la onda del punto a al b.
tba = Tiempo de viaje de la onda del punto b al punto a.

Medidor de ultrasonido por efecto Doppler Medidor de ultrasonido por efecto Doppler

• En este caso, se proyectan ondas de ultrasonido a lo largo del fluido y

• El transductor envía un se mide el corrimiento de frecuencia que experimenta la señal de retorno
pulso ultrasónico u onda al reflejarse el sonido en partículas contenidas en el fluido.
en la corriente de fluido. • El método está limitado por la necesidad de partículas en suspensión
como burbujas o partículas sólidas en la corriente líquida, pero permite
• Las ondas de sonido se medir algunos caudales de fluidos difíciles, tales como mezclas gas-
reflejan por líquido, fangos, entre otros.
discontinuidades • Tienen las ventajas de que no poseen partes móviles, no añaden caída
acústicas tales como de presión ni distorsionan el modelo del fluido. Opera con gases y
partículas, burbujas o líquidos.
incluso vórtices de
turbulencia.

• Cristian Doppler descubrió que la longitud de onda percibida por un

observador estacionario es más corta cuando la fuente se acerca y
más larga cuando se aleja. Este cambio de frecuencia es la base del
funcionamiento de todos los medidores ultrasónicos por efecto Doppler

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 Medidor de ultrasonido por efecto Doppler Medidor de ultrasonido por efecto Doppler

• En un medidor de ultrasonido por Doppler, la

velocidad (v) es proporcional a la diferencia de
frecuencias entre las ondas emitidas (fE) y las ondas
reflejadas (fR) :

𝑓𝑅 − 𝑓𝐸 ∗ 𝐶
𝑉=
𝑓𝐸 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝜃

C es la velocidad del sonido en el fluido a la temperatura de trabajo.

Ultrasónicos

• Algunas Características:
– Temperatura del líquido 20º a 150º
– Max presión de conexión 25 bar
– Las medidas no se ven afectadas por la presencia de sustancias
químicas, partículas contaminantes..

• Ventajas:
– Diseño compacto y pequeño tamaño
– Costes de instalación y mantenimiento pequeños
– Las medidas son independientes de la presión y del líquido a medir
– No se producen pérdidas de presión debido al medidor
– No hay riesgos de corrosión en un medio agresivo

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