INFORMACION GENERAL DEL ALUMNO

Nombre del alumno: Mondragón García Jorge Luis

Número de control: 12200827
Carrera: Ingeniería Mecánica
Domicilio: Calle Mexico, Col. Geovillas Pachuca N° 132
Dirección electrónica: mondragon_mec12@hotmail.com
Teléfono cel.: 773-127-20-15

DE LA EMPRESA

Nombre de la Empresa o Institución:

Bombardier Trasportation México S.A. de C.V.
Nombre del Representante legal: Ing. Patrick Plichon
Giro, Objetivos y Servicios que presta: Industrial Privado
Ubicación (Dirección, Teléfono, Localidad, Municipio, Estado):
Corredor Industrial S/N 01-791-913-8700, CD Sahagún, Hidalgo.

INFORMACIÓN PARTICULAR DE LA EMPRESA

Departamento de calidad de soldadura en aluminio encargado de la inspección
visual y pruebas no destructivas en los ensambles que conforman la línea de
vagones requeridos para el proyecto BART.
DEL ASESOR EXTERNO
Nombre y puesto del asesor, extensión, fax y dirección electrónica: Inspector CWI
Antonio Macías Alvizo, Antonio.macias@rail.bombardier.com
Teléfono directo o celular: 844 120 8734

DEL PROYECTO
Título: Análisis de la susceptibilidad a las faltas de fusión (LOF) en soldadura de
aluminio y mejora del proceso de fabricación

Objetivo: Disminuir el índice de faltas de fusión para mejorar el proceso de

soldadura de aluminio mediante una propuesta de solución factible
Introducción
Bombardier Transportation México S.A. de C.V. es una empresa mexicana de
propietarios canadienses fabricante de ferrocarriles y trenes rápidos a nivel mundial,
en donde el 70% de su producción depende del proceso de soldadura. Los
materiales base de trabajo que se manejan dentro de la producción son acero
inoxidable, acero al carbón y aluminio siendo este último donde el proyecto se
enfocara. Dentro de la aplicación del proceso de soldadura es común encontrar
defectos, los cuales son de gran importancia en su la detección, y retrabajo de esto
para garantizar la calidad de cada uno de los ensambles que se realizan en toda la
empresa. El departamento encargado de esta tarea es el de Calidad de soldadura
en donde se desarrolla el proyecto “Análisis de la susceptibilidad a las faltas de
fusión (LOF) en soldadura de aluminio y mejora del proceso de fabricación” siendo
la falta de fusión una discontinuidad con alto índice de susceptibilidad de
generación.
Por definición, falta de fusión es “una discontinuidad de la soldadura en la cual la
fusión no ocurre entre el metal de soldadura u las caras de fusión o los cordones
adyacentes”. Esto es, la fusión es menor a la especificada para una soldadura en
particular. Debido a su linealidad y a su condición de extremo filosa, la falta de fusión
representa una discontinuidad de la soldadura importante. Por ello se busca mejorar
el proceso de soldadura estudiando todas las posibles causas del alto índice de
aparición de estas dentro de la producción en la línea de aluminio en el proyecto
BART .
Justificación:
La empresa Bombardier Trasportation México representa una excelente
oportunidad para poner en práctica los conocimientos adquiridos en la carrera de
ingeniería mecánica durante el desempeño en el área de calidad de soldadura ya
que en la mayoría de sus ensambles que conforman el proyecto BART() presentan
una gran cantidad de discontinuidades en la soldadura teniendo como principal
factor las faltas de fusión tornándose esto como una área de oportunidad de mejora
dentro del proceso de soldadura que a su vez se traduce en pérdidas de recursos
de tiempo, consumibles y mano de obra.
Se generarán aptitudes prácticas en la aplicación de una gran cantidad de
actividades que se llevan a cabo para el correcto desempeño del departamento de
calidad de soldadura, así se familiarizara con conceptos y el mismo proceso, tales
actividades son: pruebas no destructivas (PT, VT, UT, y MT), interpretación de
planos, y manejo del proceso de soldadura mediante los (WPS)
Se define este proyecto como viable ya que se obtendrán mejoras para la empresa
y beneficio académico donde se podrá adquirir experiencia en solución de
problemas reales, incluyendo el análisis de discontinuidades inherentes del proceso
de aplicación de soldadura de aluminio
 Como aplicación del conocimiento adquirido en la ingeniería se aplicaran la
estadística; para el seguimiento del número de defectos encontrados en cada
ensamble por mes, propiedad de los materiales metálicos; en el estudio de sus
propiedades que conforman las aleaciones de aluminio y material de aporte,
procesos de manufactura que abarca la aplicación y sus procesos de soldadura,
calidad; que se enfocara en contar con un proceso eficiente de acuerdo a normas
y códigos establecidos por la ASTM y AWS, así como el manejo la gran cantidad de
información que se puede consultar en los archivos y registros obtenidos dentro de
la producción, esto para explicar cualquier duda.
 Tiempo en semanas

Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Planteamiento del problema

Evaluación del problema

Recopilación de datos
generales

Estudio estadístico de los

defectos en la soldadura en
la línea de ensambles del
carro.

Análisis de comportamiento
de las faltas de fusión en la
soldadura de aluminio

Conversión de información
estadística en utilidades.

Análisis del proceso de

pruebas no destructivas en
los ensambles

Análisis del proceso de

aplicación de soldadura y
sus técnicas.
Evaluación de las
propiedades de las
aleaciones de aluminio

Evaluación de las
propiedades del material de
aporte

Planteamiento de mejora del

proceso de soldadura de
aluminio

Comparación de la mejora
contra el proceso ya
establecido

Análisis de resultados

Análisis costo-beneficio

Conclusiones
Descripción de actividades

Planteamiento del problema: En esta actividad se plantea el problema:

 El origen

 Parte del proceso que afecta

 Condiciones de operación a las que son sometidos

 Normatividad

 Limitaciones
 Objetivos

Evaluación del problema: en esta actividad se especificará el problema que presenta

cada uno de los ensambles en que nivel se encuentra el problema y a donde queremos
llegar.
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Recopilación de datos generales: se consultará información que se considere necesaria
para poder dominar el tema y saber las posibles causas del problema.

Estudio estadístico de los defectos en la soldadura en la línea de ensambles del

carro: se realizará un estudio estadístico del número de discontinuidades que se
presentan en los ensambles en un periodo de tiempo especificado.

Análisis de comportamiento de las faltas de fusión en la soldadura de aluminio: con

lo anterior veremos la frecuencia que a tenido la aparición de faltas de fusión
anteriormente y dentro de los últimos meses esto para contemplarlo como
antecedente de las mejoras realizadas con anterioridad

Conversión de información estadística en utilidades: calcular cuánto cuesta una

hora de trabajo del soldador y relacionarlo con horas de retrabajo en las faltas de
fusión y así poder estimar cuánto dinero se está gastando

Análisis de pruebas no destructivas en los ensambles (VT y PT): verificar que se

realice el proceso de pruebas no destructivas correctamente en limpieza, tiempos y
una detección verídica visualmente y de líquidos penetrantes.

Análisis del proceso de aplicación de soldadura y sus técnicas: evaluar la calidad

técnica en la aplicación de soldadura de aluminio de los soldadores en los
ensambles con mayor índice de faltas de fusión.
Evaluación de las propiedades de las aleaciones de aluminio: realizar el estudio de
la susceptibilidad de los materiales base utilizados en la producción y compararlos
con otros tipos de aleaciones.

Evaluación de las propiedades del material de aporte: estudiar las propiedades de

los materiales de aporte y ver que tan factible se encuentra el proceso.

Planteamiento de mejora del proceso de soldadura de aluminio: con el estudio

anterior se realizará una propuesta de mejora dentro del proceso de soldadura de
aluminio.

Comparación de la mejora contra el proceso ya establecido: se pondrá en marcha

la propuesta y se compara con el proceso ya establecido.

Análisis de resultados: en esta actividad se interpretarán los resultados obtenidos en la

mejora propuesta y como este beneficiara realmente a la empresa en costos.

Análisis costo-beneficio: en esta actividad la eficiencia del proceso será graficada en

términos de costos para poder evaluar los beneficios.

Conclusiones: en esta actividad se presentará el desarrollo y resultados a manera de

resumen para poder apreciar el proyecto ser evaluado como corresponda.