ARIDOS

Son materiales inertes que se usan en la composición de morteros (mezclas plásticas obtenidas con un
aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras) y concretos;
pero que no experimentan cambios de estructura química o mineralógica, al formar parte de aquellos
compuestos.
ARENAS
Conjunto de partículas o granos de rocas, reducidos por fenómenos mecánicos o químicos, naturales
acumulados por los ríos y corrientes acuíferas y otros, también se forman in situ por descomposición.
Tipos:
 De río o dulces
- Las mejores arenas son las de río (cuarzo puro).
- La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que es necesario lavarla enérgicamente.
- Las arenas de mar, no son buenas, pero pueden emplearse en hormigón armado, previo
lavado con agua dulce.
- Las arenas de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas son excelentes, siempre
que sean rocas que no acusen un proceso de descomposición.
- Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable, requieren más cantidad de
agua de amasado que las silíceas.
 Playa de mar o saladas
 De mina o de banco
 De duna
 Artificiales
Clasificación química:
 Silíceas, Graníticas, Calizas, Arcillosas. Solo se usan cuanto la cantidad de arcilla es inferior al
6% en peso
Clasificación granulométrica:
 En ingeniería sanitaria. Con frecuencia se menciona el diámetro efectivo de los granos de arena,
que es la dimensión de las partículas cuando solo el 10% en peso del volumen considerado tiene
dimensiones menores.
- Arena muy fina 0.10 mm de d.e.
- Arena fina 0.20 mm de d.e.
- Arena media 0.30 mm de d.e.
- Arena gruesa 0.40 mm de d.e.
- Arena muy gruesa 0.50 mm de d.e.
- Grava menuda 0.80 mm de d.e.

 Ingeniería de suelo.
- Arena muy fina, Coloides, Arcilla, Limo, Arena Fina.
Propiedades físicas de las arenas
 Forma y tamaño. Para morteros y concretos de cemento Portland, el agregado fino debe consistir
en una mezcla de granos duros, compactos y de diferentes tamaños. Preferibles los redondeados
a los de forma alargada e igual tamaño por que producen más mezclas compactas.

 Peso específico. Varía según su composición mineralógica de 2.50 a 2.80 (Valor Prom. 2.65)
Composición química de las arenas. Mejores minerales son el cuarzo, dolomita, mica, pizarra, etc.
Uso de la arena
 Ingrediente común en el concreto y la argamasa.
 Debe mezclarse con cemento y grava para hacer concreto.
 Se puede usar para pisos y como material de relleno para piedras y adoquines
GRAVAS
Conjunto de fragmentos pequeños de piedra, provenientes de rocas disgregadas por la acción de agentes
atmosféricos, que han sido arrastrados por la corrientes de agua, cada fragmento ha perdido sus vértices,
aristas vivas y presentan una forma más o menos redondeada.
Obtención. De las denominada canteras en los lechos de los ríos costeros, de las playas, de los grandes
lagos o de los mares y de los depósitos abiertos en zonas de la época glacial, o en lechos de antiguos
cursos de agua.
Otras denominaciones de la grava. Se le conoce también como material de acarreo, tránsito y
conglomerados, pero en estos casos se encuentra con abundante proporción de arena , denominado
como “hormigón” en la terminología de limeña.
Características de las gravas.
 Varían en cuanto a su tamaño, composición química y estructura mineralógica
 La composición mineralógica de las gravas es semejante a de las arenas , pueden ser : cuarzosas,
graníticas ,calcáreas y arcillosas.
 Entre las características físicas encontramos la dureza y resistencia capaces de soportar los
agentes atmosféricos y ser perfectamente insolubles.
 Deben resistir bien la prueba del rayado con un cortaplumas.
 Los pesos específicos son los mismos que los dados para las arenas.
Utilización
 Las gravas se usan en construcción, como agregado grueso en la preparación de concreto, en
caminos, en la ejecución de calzadas, en ferrocarriles y para rellenos en general.
 Se puede usar para diseño paisajístico y para pisos decorativos.

PIEDRA PARTIDA
Material que se obtiene triturando mecánicamente rocas duras y tenaces. La NTP 400.011 define como el
agregado grueso obtenido por trituración artificial de rocas o gravas. Se emplea como agregado grueso en
la preparación de concreto de cemento.
Características
 En estructuras de concreto armado se usa la piedra de ½, ¾,1-1/4,1 – ½”, excediéndose pocas
veces de esta última dimensión.
 En concreto simple, o con refuerzo metálico escaso, se emplean 2, 2 ½ y 3 “.
 Dimensiones mayores se emplean en concretos cíclopeos.
 El peso de la piedra partida e estima en 1.450 a 1.500 Kg/m3. El promedio de vacíos varía de 30%
a 55%.
Rocas
 Se clasifican en Ígneas, Sedimentarias y Metamórficas, en función de su proceso de génesis..
 Las rocas pueden ser utilizados en la construcción, como agregados, materiales ornamentales,
para acabados, etc.
Rocas empleadas. Principales rocas usadas para la obtención de piedra partida son:
 Grupo de rocas Granito, que son de origen ígneo, más densas y de granos gruesos.
 Andesita, basalto, diabasa, riolita, etc.
 Grupo de las calcáreas: Calcitas y dolomitas.
 Grupo de las areniscas.
Producción de concreto. Para la producción de concreto, se utiliza piedra chancada de diversos
tamaños, arena N° 4 y eventualmente otros tipos de piedras. Todos los agregados (fino y grueso) son
debidamente probados y analizados en el laboratorio y en base a su calidad, se procede a seleccionar
a los proveedores.
 AGLOMERANTES
Materiales que debido a sus características físicas y químicas, son aplicados en los procesos de
compactación en diversas construcciones. Tenemos: Yeso, cal, las Puzolanas, cemento, etc.
YESO (mineral calcinado)
Yeso o yeso vico, es el producto resultante de la hidratación parcial o total del mineral llamado piedra de
yeso, yesera o algez. El yeso vivo reducido a polvo y amasado con agua recupera su agua de cristalización,
o sea que se cristaliza, endureciéndose o fraguando.
Características
 Sedimentaria formada por sulfato de calcio cristalizada con 2 moléculas de agua (bihidrato cálcico).
 Mineral se raya con la uña, estructura lamelar-granular, color blanco, gris o rojizo. Se encuentra
con impurezas constituidas por arcilla, arenisca, caliza, azufre, cloruro de sodio y lignita. A medida
que es más impuro, el color pasa al gris obscuro, pardo o amarillo.
 En la naturaleza se encuentra el sulfato de calcio cristalizado, anhidro, ANHIDRITA (CaSO4).
 Otra variedad del yeso es la SELENITA que se encuentra en cristales grandes, discernibles,
separados individualmente, de estructura lamelar.
Aplicaciones. En construcción, cerámica, agricultura, medicina, industria química y farmacéutica,
industria de alimentos
Propiedades y beneficios
 Producto Natural y Ecológico
 Regulación Higrométrica
 Aislamiento Térmico
 Absorción Acústica
 Protección Contra el Fuego
 Compatibilidad Decorativa
 Blancura
 Facilidad de Trabajo
 Durabilidad
PUZOLANAS
Sustancias naturales o artificiales que reducidas a polvo y amasadas con la cal, le proporcionan a esta
propiedades hidráulicas. Las naturales de origen volcánico, es decir polvos cenizas y barros de origen
eruptivo, que han tomado la consistencia de rocas deleznables. Composición química: silicatos alumínicos
hidratados, análogos a las arcillas vitrificadas cristalizadas
Uso de la puzolanas. El principal en la ingeniería civil está en la propiedad de dar hidraulicidad a las
sales; pero también se emplea para preparar algunos productos como el poozolith. También con ella se
fabrica el llamado cemento puzolánico.
Cementos puzolánicos. Se preparan moliendo juntos, mezclas de clinker de cemento Pórtland, con
una puzolana, tienen resistencia a la acción de las aguas de mayor grado que los aluminosos.
Tipos de puzolanas. Las puzolanas se dividen en dos grandes grupos: naturales y artificiales, estos
últimos, arcillas, pizarras, etc., calcinadas. Los dos grupos, a su vez, se han clasificado atendiendo a
diversos criterios.
 Arcillas y pizarras (que requieren calcinarse para ser activas):
 Materiales opalinos (En los cuales la calcinación puede o no ser necesaria) .
 Tobas volcánicas y pumicitas (en las cuales la calcinación puede o no ser necesaria)
 Sub productos industriales
CAL
Producto natural resultante de la cocción de un calcáreo más o menos puro. En Europa, se utilizan
principalmente dos: la cal aérea y la cal hidráulica natural.
Cal pura: CaO (Oxido de calcio).
 Tipo básico: Roca sedimentaria
  Composición química: La cal pura también llamada cal viva (quemada) o cal cáustica está
compuesta por óxido de calcio (CaO). Al tratarla con agua se da la cal apagada o cal muerta.
Propiedades
 Es una sustancia alcalina y cáustica. Aglutinantes más baratos del mercado.
 La cal y la piedra caliza son indispensables para el ambiente: mejoran el suelo, purifican las
emisiones contaminantes, recuperación de metales, neutralizar ácidos y tratar nuestras aguas.
 Interviene en todas las fases de la construcción de un edificio y su restauración: desde los
cimientos, hasta la decoración final (gran número de propiedades conjuntas).
 Tolera los movimientos de lo construido, inherentes a cualquier construcción antigua o moderna,
gracias a su flexibilidad.
 Se adhiere muy bien a los soportes debido a la finura de su grano.
 Capta y arroja el agua, evitando el alce de humedad. Permeable al aire e impermeable al agua.
 Excelente aislante térmico y acústico, contribuye a la comodidad de las viviendas.
 Económicamente ventajosa, la cal ofrece la mejor relación calidad-precio para la construcción.
Usos
 Como material de construcción, ya sea como piedra ornamental o para la fabricación de cemento.
 Cal muerta o apagada se usa como agregado para concretos, para dar calidad durable, cohesión,
dureza y resistencia a los caminos; con el cemento y concreto, para la preparación de los
cimientos de un edificio, en el montaje de albañilería, en la colocación de los ladrillos, en alisado
de paredes y la fijación de las coberturas.
 La cal se usa para estabilizar suelos arcillosos ácidos en la agricultura, para fabricar papel y vidrio
Fabricación de la cal
 Tratamiento de la caliza. Se colocan los barrenos en el frente del afloramiento, provocando la
caída de rocas calcáreas. Las piedras son transportadas para ser machacadas y seguidamente
calibradas en el tamiz. Y luego a un almacén para una homogeneización perfecta de la caliza.
 La cocción. La roca se ingresa en hornos. La alimentación, de piedra y combustible, se hace por
arriba, al aire libre. La piedra cruza la zona de precalentamiento para entrar en la zona de
calcinación a una temperatura comprendida entre 900 y 1200ºC. Es aquí que interviene la
descarbonatación y que la roca se vuelve cal viva.
 Hidratación y trituración. El paso de cal viva a cal apagada se efectúa después de la salida del
horno. La extinción de la cal se hace en un hidratador, por introducción de agua. La trituración
permite obtener un polvo fino, natural y puro: la cal hidráulica natural pura.
 Acondicionamiento y carga. En todo momento, puede ser ajustada gracias a la automatización
completa del proceso de fabricación.

CEMENTO
El cemento Pórtland, que contiene al clínker portland como constituyente necesario, es un polvo de color
gris, más o menos de color verdoso, de gran valor como materia estructural, a consecuencia de alcanzar
dureza pétrea después de ser amasado con agua, es también un aglomerante hidráulico por excelencia.
Una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. .
 El hormigón de cemento Portland es el material de construcción más utilizado en el mundo y consiste
de cemento Portland, agregados, agua, vacíos de aire y a veces aditivos.
 El uso en edificaciones, puentes, túneles, represas, fábricas, Pavimentos y otros.
 Pegamento instantáneo (mezclado con agua) que une agregados para hacer el hormigón de
cemento.
Composición química. Caliza, Silicatos, Alúmina, Óxido de hierro
Empresa en el Perú de Cemento Portland.
 CEMENTOS LIMA S.A. (Planta Atocongo. Distrito Villa Maria Del Triunfo, Lima)
 CEMENTO ANDINO S.A. (La planta industrial se ubica en Condorcorcha (3,850 msnm, a 220
Kms. al este de Lima) Distrito de La Unión Leticia, Provincia de Tarma, Departamento de Junín)
Tipos de cementos.
 Portland Tipo I.
- Uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería.
- Obras que no requieren características y/o especificaciones de tipos especiales de cemento.
- Estructuras: edificios, industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales.
- Sobre terrenos con exposición menor de 150 ppm de sulfato soluble en agua.
 Portland Tipo II.
- Obras de concreto con resistencia moderada a la acción de los sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o
cuando se requiera un moderado calor hidratación (Tipo MH).
- Estructuras: edificios, industriales, puentes, obras portuarias, tuberías de concreto,
perforaciones, y todas aquellas obras que requieren soportar la acción moderada de los suelos
ácidos y/o aguas subterráneas.
 Portland Tipo I (PM).
- Construcciones generales y en obras que requieran una moderada resistencia a sulfatos.
- Este cemento Hidráulico producido mediante la molienda conjunta de clinker, puzolana y yeso,
en el cual la puzolana está presente en no más del 15% en la masa del cemento Portland
puzolanico.
 Portland Tipo V.
- Elevada resistencia a la acción concentrada de sulfatos (cualidades Cemento Portland tipo II)
- Estructuras: canales, alcantarillas, túneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta
concentración de sulfatos, así como de obras portuarias que estén permanentemente
expuestas a la acción de las aguas marinas.
Proceso de fabricación en el Peru
 Canteras. Extracción de las materias primas (tajo abierto), con el uso de perforadoras especiales
y posteriores voladuras. El material extraído es cargado mediante palas de gran capacidad en
camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituración primaria.
 Chancado. El proceso de trituración de la caliza, materia prima básica del cemento, permite
reducir el material con tamaño de hasta 1.2 m3 a un tamaño final menor de 75 mm. Este material
triturado es transportado hasta las canchas de almacenamiento.
 Molino de crudo. Etapa donde se dosifica las características químicas de la harina que se desea
obtener. El sistema consta de básculas dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las
proporciones de caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorporan al molino de crudo para
lograr la mezcla y finura de la harina.
 Horneado. La harina cruda, previamente homogenizada para darle uniformidad a la mezcla
pulverizada, es introducida a un intercambiador de calor por suspensión de gases de varias
etapas, con sistemas de precalcinación de la harina antes de la entrada del horno rotativo donde
se desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la formación del "clinker"
a temperaturas de 1400 - 1450 C.
 Molino de cemento. Esta instalación constituida por molinos de bolas de circuito cerrado y dos
prensas de rodillos con separadores neumáticos, permiten obtener una finura muy uniforme y de
alta superficie específica. La molturación del clinker se realiza conjuntamente con un pequeño
porcentaje de yeso, para regular la fragua del cemento y cuando se produce cemento "puzolánico"
se utilizan tanto materiales puzolánicos como yeso en la molturación.
 Ensacado. El 80% de los cementos producidos por Cemento Andino S.A., son entregados a los
clientes en sacos de papel y/o reforzados con polipropileno con un contenido de 42.50 kilogramos,
o se puede entregar en pequeños contenedores (Big Bags) de 1.5 toneladas. El restante 20% es
entregado a granel.
 MORTEROS

Materia plástica compuesto por la mezcla de conglomerante inorgánicos como son: AGUA, AGLUTINANTE,
Y ARENA, que se utilizan para obra de albañilería como material de agarre, Aplanados, revestimiento de
pared, bloques para formar muros, etc.

CLASIFICACION
Según el tipo de conglomerante. Los morteros están destinados a servir de ligazón o traba entre las
piezas con las que se construyen los muros de ladrillos, bloques de hormigón.
 Mortero de yeso. Yeso, arena y agua, son menos resistentes pero endurecen rápidamente.
Tabiques de división interior para un tabique más resistente, se mezcla con cal ú otros
componentes.
 Mortero de cal. Cal, arena y agua. No se caracterizan por su gran resistencia, sino por su
plasticidad, color, y porque se trabaja con facilidad. Menor resistencia e impermeabilidad que el
Mortero de Cemento. La cal aérea (arcilla es menor de 5%) o hidráulica (arcilla es mayor al 5%)
 Mortero de cemento. Cemento, arena y agua, son más resistentes e inalterables que los
anteriores y los que más se emplean en la actualidad. Todo tipo de muros (especialmente para
muros de carga, de fachada),y tabiques interiores de cuartos húmedos (baños).
 Mortero bastardo: cemento y cal. Cemento y cal + arena + agua. Alta trabajabilidad, comunicada
por la cal, colores claros y se utilizan como mortero de agarre en fábricas de ladrillo cara vista.
 Mortero bastardo: yeso y cal. Se obtienen mezclando el yeso con cal y arena + agua. Se
emplean solo en empastados, enlucidos y terrajeos. Se utiliza arena fina.
 Mortero bastardo de cemento portland y cal. Toma las características de ambos. Son buenos
para unir ladrillos. La cal agregada en pequeña proporción hace el mortero más denso, suave y
trabajable con las herramientas de albañil. Componentes + agua.
 Morteros especiales
- Mortero cola. Cemento gris o blanco, áridos de granulometría compensada y aditivos
orgánicos e inorgánicos que mejoran su plasticidad y su adherencia.
- Mortero cola especial yeso. Específico para muros interiores a base de yeso. Aditivos para
evitar la incompatibilidad del contacto directo del cemento sobre el yeso. Es un producto
adecuado para la colocación de cerámica en capa fina.
- Mortero cola con ligantes mixtos (alta adherencia). Alto contenido en resina, cemento
blanco o gris, aditivos orgánicos e inorgánicos y áridos seleccionados.
- Mortero adhesivo para bloques de vidrio. Cemento blanco, resinas sintéticas, áridos silíceos
y calcáreos y aditivos orgánicos e inorgánicos. Montaje y rejuntado de bloques de vidrio.
- Mortero refractario. Cemento aluminoso y áridos especiales, resiste altas temperaturas.
Montaje y rejuntado de ladrillos y losetas refractarias, bloques de hormigón macizos o huecos
y terracotas sometidos. Chimeneas, hornos de leña y estufas de uso doméstico

PROPIEDADES FUNDAMENTAL: LA ADHESIVIDAD

El mortero tiene que ser: trabajable, retentivo, y fluido. El agua da la trabajabilidad, la cal da la retentividad,
fluidez, cohesión y trabajabilidad, y el cemento da la resistencia inicial a la tracción adherencia.
COMPONENTES
Principales. Ligantes, áridos y agua
 Ligantes. Entendemos por conglomerante, un material capaz de unir fragmentos de una o varias
sustancias y dar cohesión al conjunto. Ej.: CAL (Aérea, Hidráulica), CEMENTO
 Áridos. Materiales granulares inorgánicos de tamaño variable, por sí solos no deben actuar
químicamente frente a los componentes del cemento o frente a agentes externos
 Agua de amasado. El agua utilizada para el amasado de los morteros, como para el curado en
obra, no debe contener ningún ingrediente dañino en cantidades tales que afecten a las
propiedades del mortero.
Secundarios. Aditivos y las adiciones
 Aditivos. Son sustancias o materiales añadidos, antes o durante la mezcla del mortero, en
pequeñas cantidades con relación a la masa del cemento (su proporción no supera el 5% en masa
del contenido de cemento).
  Adiciones. Materiales inorgánicos que finamente divididos se pueden utilizar en la fabricación de
morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades especiales.
DOSIFICACION
En la mayoría de los casos las cantidades de proporciones están de la siguiente manera:
 1:3 Una unidad de cemento por tres de arena (baldes, carretillas, m3, etc.)
 1:4 Una unidad de cemento por cuatro de arena. Esta proporción siempre está en relación del
material más fino al más grueso.
CARACTERISTICAS
 Mortero fresco. Entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable, deformable plásticamente bajo la
acción de pequeños esfuerzos.
- Tiempo de utilización: el tiempo durante el cual un mortero tiene la suficiente trabajabilidad
para utilizarlo sin adición posterior de agua.
- Cohesión: De la cohesión depende que el mortero no se desintegre al colocarse en la hilada.
- Retención de Agua: l a velocidad de endurecimiento de los morteros es influida por el grado de
hidratación de los conglomerantes
- Adherencia: Propiedad más importante porque define:
 Resistencia de los muros
 Estabilidad de los enlucidos realizados con morteros de recubrimientos
 Calidad de un recubrimiento vertical.
 Mortero endurecido. Entendiendo en ellas las que lo hacen trabajable, deformable plásticamente
bajo la acción de pequeños esfuerzos. Determinan las condiciones de uso del mortero.
- Tiempo de utilización: el tiempo durante el cual un mortero tiene la suficiente trabajabilidad
para utilizarlo sin adición posterior de agua.
- Resistencia a compresión. Nos proporciona una idea de la cohesión interna del mortero. Se
expresan en N/mm2.
- Durabilidad. Resistencia que presenta un mortero. Debe ser suficientemente duraderos para
resistir las condiciones de exposición local (climáticas, mantenimiento y/o el diseño de la
construcción  mantener su integridad estructural por la duración prevista.
- Adherencia. La adherencia depende fundamentalmente de la naturaleza de la superficie del
soporte, de su porosidad y rugosidad, así como de la granulometría de la arena empleada y
también de la mano de obra.
USOS
 Fabrica de albañilería. Para fachadas, muros, pilares, tabiques, que se compone de piezas simples,
trabajadas y rejuntadas por un mortero.
 Revoco. Secuencia de diferentes capas que se aplican a un soporte para su revestimiento exterior.
 Enlucido. Secuencia de diferentes capas que se aplican a un soporte para su revestimiento interior.
 Solado de baldosa. Colocación de baldosas adheridas al suelo.
 Chapado de baldosa. Colocación de baldosas adheridas a la pared.
ÁREAS DE APLICACIÓN
 Mortero para muro, estuco/reboque
 Mortero soporte
 Mortero autonivelante y adhesivo para baldosas
 Adhesivo para cerámico, relleno de junta
 Mortero y adhesivo para piso
 Mortero de revestimiento
 EL ASBESTO

La palabra ASBESTO es un término GENERICO, COMERCIAL, no técnico, que se aplica a un grupo de 6

minerales fibrosos.
Las fibras de crisólito están presentes en dos tercios de la corteza terrestre y en el medio ambiente
El asbesto en el agua es dañino. Tanques de agua y tubería
Que el polvo que sale de las láminas de asbesto cemento mata a la gente.
Las fibras de asbesto son liberadas por la erosión y los fenómenos naturales, por lo que es normal
encontrarlas tanto en el aire como en el agua.
Es desde luego mejor atender las necesidades de agua potable con tuberías de asbesto cemento. Asimismo,
dotar de techos con láminas de asbesto cemento.
CLASES Y TIPOS DE ASBESTOS
 Anfiboles. Amosita, crocidolita, actinolita, antofilita y tremolita
 Serpentinas. Crisolito (asbesto blanco)
DIFERENCIAS EN LOS TIPOS DE ASBESTOS
 Sus características Físicas.
 Su composición Química.
 Sus propiedades Tóxicas.
CARACTERISTICAS FISICAS
 Los anfíboles son fibras más rígidas en forma de agujas, mientras que las fibras de crisotilo son
sedosas.
 Los anfíboles se propagan más fácilmente en el aire por sus características aerodinámicas.