Prensa Tipo C

Castro Madero - Manson - Perkins - Ricur

Máquinas Herramientas
Proyecto 2019
Grupo 4

Alumnos:

Alvarado, Francisco
Castro Madero, Fermín
Manson, Pablo
Perkins, Juan
Ricur, Iván

1
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Castro Madero - Manson - Perkins - Ricur

Índice:

● Producto a Fabricar…………………………………………….pág. 3

● Pieza 1: Cuerpo C……...........……………………….………..pág. 4

● Pieza 2: Base del Eje…………………………………………..pág. 9

● Pieza 3: Pasante con Rosca………………………………….pág. 15

● Pieza 4: Pasante Palanca…………………………………….pág. 20

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Trabajo Práctico Máquina Herramientas: Prensa tipo C

Pieza a fabricar: Prensa de tipo C

Es una herramienta de sujeción de uso común en muchos oficios, principalmente en

carpintería. Se compone de dos mordazas, regulables con un eje roscado que al girar en uno
de sus extremos ejerce presión sobre la pieza colocada entre dichas mordazas.
Generalmente se usa para sujetar piezas de madera, sobre las que se desea trabajar en
posición estática.
Está compuesta por cuatro piezas: un cuerpo principal en forma de C, un eje pasante roscado,
una base de ese eje que actúa como mordaza y un pasante transversal al eje roscado que
actúa como palanca para hacer rotar el eje.

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Pieza N⁰1: Cuerpo C

1. Datos
1.1. Materiales
a) Calidad según normas ISO o IRAM
La pieza es de acero SAE 1045, este es un acero de medio carbono, posee baja soldabilidad
y buena maquinabilidad, responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o
inducción, pero no es recomendado para cementación o cianurado. Por su dureza y tenacidad
es utilizado para la fabricación de componentes de maquinaria.
Por sus características de temple, se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y
de maquinaria en general de resistencia media, tales como: ejes, semiejes, cigüeñales,
engranajes, piñones, cuñas, tornillos, pernos, martillos, pasadores, remaches, partes de
maquinaria y herramientas agrícolas.

Composición química (%)

Carbono (C) 0,43-0,50

Mn 0,60-0,90

P 0,04 Máx

S 0,05 Máx

Tratamiento térmico - Valores en ⁰C

Forjado 850 - 1100

Normalizado 850 - 880

Templado Agua 820 - 850

Aceite 830 - 860

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción 63 - 73 kgf/mm^2

Límite de fluencia 40 kgf/mm^2

Elongación 16%

Reducción de área 40%

Maquinabilidad 55%

Dureza (HB) 163

4
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b) Forma de entrega. Indicando el proveedor en el mercado local:

El proveedor en el mercado local es Aceros CAS S.A.

c) Dureza y/o resistencia:

Dureza: 163 HB
Resistencia a la tracción: 63 - 73 kgf/mm^2

d) Tratamiento térmico:
Es necesario someter a esta pieza a un tratamiento térmico tras el proceso de fundición. Se
hará un proceso de normalizado. Esto consiste en calentar la pieza a temperaturas entre
850°C y 880°C y un enfriamiento lento. Esto sirve para que la estructura sea más homogénea.
Después de este tratamiento la pieza queda con una dureza entre 25 y 30 HRC.

1.2 Dimensiones
a) Planos

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1.3 Terminación Superficial

a) En símbolos DIN:
Se genera una terminación superficial N12, excepto en la base y donde se hará el agujero
que su buscara una mejor terminación superficial de tres triángulos N6 por medio de fresado
de esos dos lugares.
b) Valor en Ra(µ): 50 y 0,8

2. Desarrollo
2.1. Proceso
a) Dimensiones material de partida

En las zonas a mecanizar necesito una sobrematerial de 2 o 3 mm

b) Descripción general de las secuencias de operaciones de fabricación

La primera operación es de fundición, donde el acero será fundido y colocado en un molde
de arena. Después debo hacerle un proceso de normalizado, que consiste en calentar la pieza
a temperaturas entre 850°C y 880°C por una hora y media y un enfriamiento lento a
temperatura ambiente.
La tercera operación va a ser un fresado en la base y en la parte superior e inferior del sector
donde se hará el posteriormente una operación de agujereado y roscado. Utilizando una
fresadora CNC. La fresa va a pasar por las tres secciones de una pasada con una profundidad
lateral igual a la sobremedida que es 3mm.
El agujero debe ser de mm de diámetro. La última operación es de roscado que se hará en
una máquina roscamat con un macho fabricado especialmente son (datos de rosca).

Figura 1. Esquema del proceso de fundición manual en arena.

c) Dispositivos, formas de sujeción de la pieza y herramientas

Para el primer proceso utilizaremos un molde de arena, hay que tener en cuenta que al enfriar
la pieza se produce una contracción provocando que la pieza final tenga dimensiones algo
menores a las deseadas, por lo que el modelo se debe hacer de acuerdo al grado de
contracción del metal de trabajo.

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Para la operación de fresado será necesario idear un dispositivo de sujeción, lo llamaremos

“dispositivo 1”, para poder mantener estable la pieza al frentear la base y también los
agujeros. La pieza ideada tiene forma de “L”, para poder rotarla tranquilamente sabiendo que
las posiciones son perpendiculares entre sí (necesario entre la base y los agujeros).
La mordaza debe tener la forma de la pieza, así no se moverá al mecanizarla y debe agarrarla.

2.2 Herramientas para cada operación

a. Formas normalizadas
● Fresa de ranurar de uso universal 4 filos con diámetro de 20mm y ap=38mm y el
código: R216.24 - 20050IBC38P
● Mecha de diámetro 12

b. Dimensiones.

Fresa:
Dc=20mm
I1=79mm
I2=104mm
ap=38mm
dmm=20mm

Broca: CoroDrill Delta C R840-1200-x0-AyA

Dc=12mm

Roscado: (14 x 2)
Métrica= 14
Paso= 2
Diámetro agujero= 12,8mm
Diámetro de broca= 12mm

2.3 Estudio detallado de cada operación

a. Parámetros de trabajo, velocidad de corte, avances, profundidad de pasada en cada

operación.

# Operación Máquina Herramienta Dispositiv Lubricante Parámetros Resulta Observac

(marca y o do iones
modelo) (minuto
s)

1 Fundición Fundición molde de arena - - - 240 min -

2 Normalizado Horno - - - - 360 min -

industrial

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3 Planeado Fresadora R216.24 - dispositivo 1 aceite 3 pasadas de min -

CNC 20050IBC38P soluble o 1mm
fluido Vc=180m/min
sintético de fz= 0,03 avance/
extrema diente mm
presión

4 Perforado Máquina CoroDrill Delta C dispositivo 1 aceite Vc= 70-130 min -

de R840-1200-x0- soluble o m/min
agujerear AyA fluido f=0.3-0.55
de banco sintético de mm/rev
extrema
presión

5 Roscado Máquina Macho de roscar dispositivo 1 aceite Ángulo de min Tipo de

de Código: 060 soluble o corte= 12°-14° agujero: 3
agujerear fluido Vc= 6-12 m/min Tipo de
de banco sintético de viruta: larga
extrema
presión
(preferibles
aceites de
cortes
puros)

2.4 Elección del equipo

Fresadora CNC M-5:

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Pieza N⁰2: Base del Eje

1. Datos
1.1. Materiales
a) Calidad según normas ISO o IRAM
El material para esta pieza es un acero SAE 1045. Es un acero grado ingeniería de
aplicación universal que proporciona un nivel medio de resistencia mecánica y
tenacidad a bajo costo con respecto a los aceros de baja aleación. Frecuentemente
se utiliza para elementos endurecidos a la llama o por inducción. SAE 1045 es un
acero de baja templabilidad que puede ser endurecido totalmente en espesores
delgados por temple en agua.

Composición química (%)

Carbono (C) 0,43-0,50

Mn 0,60-0,90

P 0,04 Máx

S 0,05 Máx

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción 63 - 73 kgf/mm^2

Límite de fluencia 40 kgf/mm^2

Elongación 16%

Reducción de área 40%

Maquinabilidad 55%

b) Forma de entrega

Acero trefilado de perfil circular de 22mm de diámetro y 1m de longitud. El proveedor será

AcerosCas S.A.

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c) Dureza y/o resistencia

Dureza: HRC 33
Resistencia a la tracción: 63 kgf / mm^2

d) Tratamiento térmico
No lleva.

1.2 Dimensiones

1.3 Terminación Superficial

20 um

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2. Desarrollo

2.1 Proceso

Se parte de una barra de acero SAE 1045 de 22mm de diámetro y 1000 mm de longitud.

# Operación Máquina Herramient Dispo Lubrica Parámetros Resultado Observación

a sitivo nte
(minutos)

1 Agujereado Torno Mecha de Porta Aceite Vc = 70m/min 1,86 seg. -----

Camporesi centro: pinza soluble Avance =
Bambino 32 Stronger de o fluido 0,14mm/rev
Código 32mm sintético 2476rpm
390623 de Avance = 346,6
extrema mm/min
Mecha: presión
R840-0900-
x0-AyA

2 Cilindrado Torno Plaquita: T- Porta Aceite Vc = 90m/min 10,33 seg. Proceso según
Camporesi Max P pinza soluble Avance = 0,15 código CNC
Bambino 32 CNMG de o fluido mm/r
090304 32mm sintético 1300rpm
(Pag. 23 de uso Avance =
del manual) general 195mm/min
Portaplaquit
a: DCLNR
1616H09
(Pag. 56
del manual)

3 Tronzado Torno Inserto: Porta Aceite Vc = 40m/min 10,34 seg. Proceso según
Camporesi R123F2- pinza soluble Avance = código CNC
Bambino 32 0250-0503- de o fluido 0,11mm/r
CR 32mm sintético 580rpm
(Pag. 109 de uso Avance =
del manual) general 63,8mm/min
Portainsert
o:
RF123D15
-1616B
(Pag. 123
del manual)

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Código CNC:

O0001;
N10 G 0 X200 Z500 T01 M16;
N20 G71;
N30 G96 S90;
N40 G95 S0,15;
N50 G01 X0 Z0;
N60 X20
N70 Z-12,5 F0,15
N80 X24
N90 Z0
N100 X17
N110 Z-7 F0,15
N120 X24
N130 Z0
N140 X14
N150 Z-5 F0,15
N160 X24
N170 Z0
N180 X11
N190 G02 X20 Z-8,5 R10;
N200 G01 X200 Z500 T02 M16;
N210 G01 X20 Z-12,5
N220 G01 X0;
N230 M30;

Al finalizar todos estos procesos, y una vez que se monte esta pieza con el pasante con rosca,
se realiza un recalcado para disminuir el diámetro del agujero y así queden enganchadas las
dos piezas.

2.2 Herramienta para cada operación

Agujereado:Mecha: R840-0900-x0-AyA
Dc = 9,00 mm - dm = 10,0 mm - l2 = 103 mm - l4 = 45 mm - l6 = 61 mm

Mecha de centro: Herramientas Stronger – Código 390623 – d =4,00mm

Cilindrado: Plaquita: T-Max P CNMG 090304 - Porta plaquita: DCLNR 1616H09

h = 16 mm - h1 = 16 mm - b = 16 mm - l1 = 100 mm - l3 = 24,8 mm - f1 20 mm

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Tronzado: Inserto: R123F2-0250-0503-CR - Porta inserto: RF123D15 -1616B

ar = 15 mm - b = 16 mm - f1 = 17 mm - h = 16 mm - h1 = 16 mm - l1 = 100 mm -
l3 = 33,5 mm

2.3 Estudio detallado de cada operación

Agujereado:
Vc = 70 m/min
Avance = 347 mm/min
Tiempo de maquinado: 1,86 segundos
Lubricante: Aceite soluble o fluido sintético de extrema presión

Cilindrado:
Vc = 90 m/min
Avance = 195 mm/min
Tiempo de maquinado: 10,33 segundos
Lubricante: Aceite soluble o fluido sintético de uso general

Tronzado:
Vc = 40 m/min
Avance = 64 mm/min
Tiempo de maquinado: 10,34 segundos
Lubricante: Aceite soluble o fluido sintético de uso general

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2.4 Elección del equipo

Torno Camporesi Bambino 32

Se eligió esta máquina herramienta debido a que se adecúa perfectamente a las necesidades
de nuestra pieza. Al ser una máquina de control numérico computarizado nos permite realizar
procesos de gran precisión. Además, el torno tiene la posibilidad de portar con varia
herramientas, en el caso particular de esta pieza, cuenta con todas las herramientas
necesarias para su realización.

Ficha técnica:

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Pieza N⁰3: Pasante con Rosca

1. Datos
1.1 Materiales:
● Material: Acero al Carbono: Es un acero grado ingeniería de aplicación universal que
proporciona un nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo con
respecto a los aceros de baja aleación. Frecuentemente se utiliza para elementos
endurecidos a la llama o por inducción. SAE 1045 es un acero de baja templabilidad
que puede ser endurecido totalmente en espesores delgados por temple en agua.

Composición química (%)

Carbono (C) 0,43-0,50

Mn 0,60-0,90

P 0,04 Máx

S 0,05 Máx

Tratamiento térmico - Valores en ⁰C

Forjado 850 - 1100

Normalizado 850 - 880

Templado Agua 820 - 850

Aceite 830 - 860

Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción 63 - 73 kgf/mm^2

Límite de fluencia 40 kgf/mm^2

Elongación 16%

Reducción de área 40%

Maquinabilidad 55%

● Calidad: SAE 1045

● Forma de Entrega: Acero trefilado de perfil circular de 17mm de diámetro y 1m de
longitud. El proveedor será AcerosCas S.A.
● Dureza: HRC 33
● Resistencia a la tracción: 63 kgf / mm^2
● Tratamiento Térmico: No lleva

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1.2 Dimensiones:

1.3 Terminación Superficial

20 um

2. Desarrollo
2.1 Proceso:

a) Tubo cilíndrico con un diámetro con 3mm de sobrematerial.

b) La pieza terminada sale a partir de diferentes procesos de torneado del cilindro inicial. El
proceso inicial luego de sujetar la pieza que se va a tornear con el mandril y calibrar el torno,
es hacer unas pasadas iniciales de 0.5 mm de profundidad con una inserción para torno
triangular de 60 grados, con la cual se procede a sacar el sobre material y que va a dejar una
terminación más suave y pareja. Mejor terminación. Luego se llevan a cabo una serie de
pasos de preparación, y luego se procede a tornear la rosca. La rosca es una rosca cuadrada
de 2mm de paso, con un filete de 1mm de altura y 1mm de ancho. Por ultimo, una vez
torneado y con la terminación adecuada, se realiza un agujero en el extremo del cilindro con
un diámetro de 0.5 mm superior al de la pieza N4, que es de 7mm. Este agujero se realizará
con un taladro de banco, de movimiento vertical. En este se sujeta la pieza y se agujerera de
manera pasante con una mecha de doble filo con las medidas previamente mencionadas. Las
roscas cuadradas son usadas principalmente para transmisión de potencia, en tornillos de
prensa y gatos mecánicos.

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c) Los dispositivos de sujeción son por parte de la pieza:

● Un mandril: Un mandril es un tipo especial de prensa usada para sujetar un objeto,
usualmente un objeto con simetría radial, en especial un objeto cilíndrico. El mandril que
usaremos tiene mandíbulas, que son pernos que son arreglados en un patrón radial
simétrico (como los puntos de una estrella) para sujetar la herramienta o la pieza de
trabajo. Son tres mordazas de corona espiral engranada.
● Luego a la hora de perforar la pieza y realizar el agujereado, la pieza se sujetará con
mordazas especiales para sujetar cilindros que se ajusta a las dimensiones de los mismos.
Estos son los pernos y abrazaderas de cincho que proporcionan un método eficiente y
conveniente para sujetar la mayor parte de los tipos de piezas.
● Por último la sujeción de la herramienta de corte del torno es mediante un
portaherramientas que sostiene el inserto firmemente por medio de la acción de una leva.

2.2 Herramientas para cada operación:

Torneado: Plaquita: T-Max P CNMG 090304 - Porta plaquita: DCLNR 1616H09

h = 16 mm - h1 = 16 mm - b = 16 mm - l1 = 100 mm - l3 = 24,8 mm - f1 20 mm

Plaquita: T-Max Ulock con geometría universal:

Agujereado: R840-0900-x0-AyA
Dc = 7,50 mm - dm = 8,50 mm - l2 = 103 mm - l4 = 45 mm - l6 = 61 mm

Las dimensiones serán las siguientes:

Dimensiones de la rosca:
● La rosca es una rosca cuadrada con las siguientes medidas:
○ Paso: 2 mm (sistema métrico)

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○ Altura de cresta: 1 mm
○ Ancho de cresta: 1 mm
○ Distancia entre crestas:1,002mm que se aproxima a 1mm
○ Ángulo de avance: 9,46 º
○ Ángulo de salida: 8,13 º
○ Diámetro mayor: 14 mm
○ Diámetro menor: 12mm (14mm - 2*1mm)

2.3 Estudio detallado de cada operación:

a) Torneado; pasos:

● Arrancar el torno y hacer un chaflán en el extremo de la pieza de trabajo con un

costado de la herramienta de roscado justo por debajo del diámetro menor de la rosca.
● marcar la longitud que se va a roscar cortando una ranura ligera en ese punto con la
herramienta de corte.
● mover el carro longitudinal hasta que el punto de la herramienta de roscado esté cerca
del extremo derecho de la pieza.
● Girar la manivela del carro transversal hasta que la herramienta de roscado esté cerca
del diámetro. pero detenerse cuando la manivela se encuentre en la posición de las 3
en el reloj.
● sostener la manivela en esa posición y ajustar el collar graduado a ceros.
● luego de ajustar las manivelas y palancas de la máquina se procede a hacer el
torneado de la rosca.
● Primero se debe afilar una herramienta de roscado a los ángulos de avance y salida
adecuados. El ancho de la herramienta debe ser aproximadamente 0.05 mm mayor
que la ranura de la rosca, en nuestro caso de 14,5 mm. esto permitirá que el tornillo
terminado ajuste fácilmente con la pieza de rosca hembra.
● La herramienta de roscado cuadrado se ve como una herramienta de corte corta, pero
se diferencia de esta en que ambos costados de la herramienta de roscado cuadrado
deben afilarse en ángulo para adecuarse al de la hélice de la rosca
● Luego se alinean los centros del torno y monte de la pieza.
● se ajusta la caja de engranajes de cambio rápido a la cantidad necesaria de tpi.
● se ajusta el carro auxiliar 30 º a la derecha.
● Se ajusta la herramienta cuadrada de corte con la pieza de trabajo y en el centro
● cortar el extremo derecho de la pieza al diámetro menor.
● cortar un receso en el extremo de la rosca en el diámetro menor, para darle espacio
para salirse a la herramienta de corte.
● Arrancar el torno y tocar apenas la pieza con la herramienta
● ajustar el anillo graduado del carro transversal en ceros
● ajustar una profundidad de corte de 0.08 mm con el tornillo del carro transversal y se
hace un corte de prueba
● se revisa la rosca con un calibrador de paso de roscas
● se aplica fluido de corte y se corta la rosca a la profundidad, el movimiento del carro
transversal es de 0.05 a 0.25 mm en cada corte

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Agujereado:

Vc = 70 m/min
Avance = 347 mm/min
Tiempo de maquinado: 1,86 segundos
Lubricante: Aceite soluble o fluido sintético de extrema presión

Pasos:

● Puesta a punto
● Se coloca y alinea con cuidado la pieza paralela a la dirección de movimiento de la
mesa.
● Se alinea el centro del husillo de la máquina con el punto de referencia de la pieza.
● Se marca ligeramente la perforación que se va a realizar utilizando una broca de
centros o una herramienta de marcar
● Se vuelve a marcar la perforación a una profundidad que proporcione una buena guía
para las operaciones futuras de taladrado.
● Se vuelve a verificar la alineación de la pieza, así como la alineación del husillo en
relación con los puntos de referencia.
● Taladre de desbaste en la perforación hasta 0.12mm del tamaño que se requiere
● Mandrinado de acabado de la perforación al tamaño requerido
● Se inspecciona la precisión del taladrado antes de retirar la pieza de la máquina.

2.4 Elección del equipo

Torno Camporesi Bambino 32

Como se mencionó en la pieza anterior, se eligió esta máquina herramienta debido a que se
adecúa perfectamente a las necesidades de nuestra pieza. Al ser una máquina de control
numérico computarizado nos permite realizar procesos de gran precisión. Al tener una variada
cantidad de herramientas a portar, podemos lograr con una sola máquina los distintos
maquinados para dejar las piezas con una terminación adecuada y de buena calidad.

Ficha técnica: (ver pág. 13 y 14)

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Pieza N⁰4: Pasante Palanca

1. Datos
1.1 Materiales
● Material: Acero al Carbono
● Calidad: SAE 1045
● Forma de Entrega: Acero trefilado de perfil circular de 7mm de diámetro y 1m de
longitud. El proveedor será AcerosCas S.A.

● Dureza: HRC 33
● Resistencia a la tracción: 63 kgf / mm^2
● Tratamiento Térmico: No lleva
● Terminación Superficial:

1.2 Dimensiones

1.3 Terminación Superficial

20 um

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2 Desarrollo

2.1 Proceso

De la barra de 1 metro se cortan barras de 90 mm de largo.

Se recalca una cabeza, se pasa por el agujero y se recalca la otra. El recalcado consiste en
la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una
pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este
proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de
ésta en la zona recalcada. Si el proceso se realiza en frío y en los extremos de las piezas se
denomina encabezado en frío.

En este caso, según las imágenes, tendremos un recalcado del tipo (c), en el que la forma de la
matriz forma la cabeza. Se repetirá la operación para las dos cabezas. La matriz estará formada
por dos piezas simétricas que se encastrarán.
1) Se encastran las partes de la matriz.
2) Se introduce la barra de acero en la matriz por el agujero superior.
3) Se golpea con el punzón, formando una de las cabezas.
4) Se retira la pieza de la matriz.
5) Se introduce la pieza con rosca en el agujero transversal.
6) Se introduce la barra recalcada por el agujero inferior, haciéndola pasar por el agujero de
la barra con rosca.
7) Se introduce un tope de 1,5 mm de espesor en la parte inferior.
8) Se golpea con el punzón en la abertura superior, formando la segunda cabeza.
9) Se desencastran las partes de la matriz.
10) Se retiran las piezas unidas.

*Ver hoja adjunta con el diseño de la matriz correspondiente.

2.2 Herramientas

El instrumental a utilizar son la matriz ensamblable (ver hoja adjunta) y el punzón recalcador,
además de un tope de 1,5 mm de espesor y 9mm x 40mm de base.
El material para estos 3 elementos será un acero duro, con resistencia mecánica de 70-75
kgf/mm2, y una dureza de 200-220. Así tendremos elementos más duros y tenaces que el acero

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SAE 1045 del que están compuestas las barras, causando que la deformación por el impacto se
produzca en la barra y no sobre el punzón, la matriz o la base.

2.3 Estudio de Cada Operación

# Operación Máquina Herramient Dispositivo Lubricante Parámetros Resulta Observac

(marca y a do iones
modelo) (minuto
s)

1 Tronzado Sierra - - - 9 mm de largo - -

2 Recalcado Punzón - Matriz - 1 golpe - -

3 Recalcado Punzón - Matriz y Base - 1 golpe - -

2.4 Elección de Equipo

● Sierra circular para corte de acero, P100 B marca Evirising

La sierra circular para corte de acero P100 B, marca Evirising, puede cortar acero macizo SAE
1045 de diámetro 4" en 9 segundos, con un ciclo completo en 14 segundos. La P100 B cuenta
con una mesa de alimentación para 5 toneladas, alimentación y avance automático, y discos
Cermet fabricados a base de cerámica y diseñada para dar 10 veces más rendimiento que otras
herramientas de corte de acero.

22