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Carboguard 891
VOC

La selección y especificación de datos Sustratos y Preparación de Superficies

Tipo genérico Poliamina-epoxi de Alto contenido de sólidos General Las superficies deben estar limpias y secas. Emplear
Epoxi de ultra alto contenido de sólidos que está adecuados métodos para eliminar la suciedad, polvo,
Descripción diseñado como un revestimiento para aceite y todos los demás contaminantes que podrían
agua potable, agua desmineralizada, agua residual y interferir con la adhesión del revestimiento.
muchos otros servicios. Es ampliamente utilizado Acero Inmersión: SSPC-SP10 / NACE 2
como revestimiento de tanques de acero y concreto. Sin inmersión : SSPC-SP6 / NACE 3
Producto es autoimprimante y se aplica normalmente Perfil de Superficie: 2-3½ mils (50-88 micras)
en dos capas. formulado para aplicación en
construcciones convencionales de 4-6 mils por capa. Hormigón o CMU Inmersión: El concreto debe estar curada 28 días a 75 ° F (24
así como de alto espesor (10 mils por capa). ° C) Preparar las superficies de acuerdo con SSPC-SP13
NSF / ANSI-61 aprobado para tanques de agua / NACE 6 o ICRI 03732 para obtener CSP 3 a 5
Caracteristicas • potable* rugosidad. Alcanzar un perfil de superficie parecida a
Cumple con los requisitos de la FDA para 21CFR papel de lija grueso adicional. Eliminar las fugas e
• 175.300 para contacto directo con alimentos infiltraciones y eliminar el agua estancada. zonas con
• sólidos de ultra alto; Bajo VOC y HAPs. cavidades excesivas (causadas por aire atrapado) o
• Maneja agua desionizada hasta 150 ° F (66 ° C) agregado expuesto utilizando un producto de
compatible con COV para Costa Sur; <100g/ l rejuvenecimiento de alta resistencia como Carboguard
• VOC 510. Carboguard 510 Recubrir puede usarse para
• Buena resistencia química parchear las bolsas de aire y para resurgir.
• Excelente resistencia al choque térmico
• Buena resistencia a la abrasión
* Valido fabricado en un lugar certificado. Datos de rendimiento
Color Gris claro (0700), White (0800), y azul claro Exposición Vapores Las salpicaduras y derrames
(0100). Los colores son sin igual ácidos Bueno Bueno
álcalis Muy bien Muy bien
Acabado Semi brillante Agua Excelente Excelente
Primer Autoimprimante
Espesor Mezcla y Adelgazamiento
Película seca 4.0 - 10.0 mils (102 - 254 micras) por capa
(5-13 mils húmedas adelgazado 10%) se pueden aplicar 2 o 3 capas. Mezcla mezclar por separado, y luego se combinan y la
No exceda de 20 milésimas de pulgada total de DFT. combinación se mezcla con herramienta de potencia.
No mezcle parcial. Requiere corto 15 min
Contenido de Por volumen 86% +/- 2% Tiempo de Inducción.
sólidos
1371 ft2 a 1,0 milésimas de pulgada (33,7 Adelgazamiento será necesario diluir para atomizar adecuadamente el
Teórico m2 / l a 25 micras) 343 ft2 a 4,0 milésimas de material mezclado.
Índice de pulgada (8,4 m2 / L a 100 micras) 137 ft2 en Diluir hasta el 10% (13 oz / gal) con Thinner
cobertura el 10,0 milésimas de pulgada (3,4 m2 / L a # 225E (VOC exentos más delgada), Diluyente # 2 o
250 micras) Thinner # 76 (para uso no potable solamente). El uso
de diluyentes de otros de los suministrados por
Permitir la pérdida de mezcla y aplicación. Carboline puede adversamente afectar el rendimiento
Diluyente#2 13 oz / gal. 1.18 lbs / gal (142 g / l) * del producto y la garantía del producto vacío, si expresa o
Los valores Thinner #225 E 13 oz / gal 0.56 lbs./gal (67 g / l) * implícita.
de VOC más delgadas 76 13 oz / gal 1.14 lbs / gal (137g / l) * Proporción 2: 1 Relación de (A a B)
Como es suministrado 0.52 lbs ./gal (62 g / l)
Como se ha suministrado 0,56 lbs / gal (67 g / l) * Duración de la mezcla 1¼ horas a 75 ° F (24 ° C)
2 horas a 60 ° F (15,5 ° C)
* VOC calculado usando el método EPA 24 fórmula. Estos son
valores nominales y pueden variar ligeramente con el color. El La vida útil termina cuando recubrimiento pierde
producto contiene acetato de t-butilo VOC-exentos. Compruebe las cuerpo y comienza a hacerse muy viscoso. El
regulaciones locales relacionadas con el uso del producto. Tiempo de vida de mezcla será menor a
temperaturas más altas.
EQUIPO DE APLICACIÓN.
Equipos
Alguna decoloración y A continuación se enumeran las directrices de equipos generales para la aplicación de este
Resistencia a Continuo: 250° F (121 ° C) pérdida de brillo se producto. las condiciones del lugar de trabajo pueden requerir modificaciones a estas pautas
Temperatura observa por encima para lograr los resultados deseados.
seca. de 200 ° F (93 ° C).
No continuo: 275° F (135 ° C)
Convencional olla a presión equipado con reguladores duales, ID
Limitaciones Epoxis pierden brillo, se decoloran y eventualmente manguera de material mínimo de aerosol, 0.070” 3/8” punta de
entizan en exposición al sol. fluido ID
Resistencia Temperatura húmeda. Maneja temperaturas de inmersión y el cabezal de aire apropiado. Ajustar la presión de
en agua desionizada de hasta a 150 ° F (60 ° C). Temperaturas de aire a aproximadamente 50 psi en la pistola y
inmersión en agua hasta 180 ° F (82 ° C). proporcionar 10-20 lbs. de presión de olla.
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A lo mejor de nuestro conocimiento de los datos técnicos contenidos en este documento son verdaderos y precisos en la fecha de publicación y está sujeta a cambios sin previo aviso. El usuario debe contactar
con Carboline para verificar la corrección antes de especificar o realizar el pedido. No se garantiza la exactitud se expresa o implícita. Garantizamos nuestros productos para cumplir con el control de calidad
Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad por la cobertura, rendimiento o lesiones derivadas de su uso. La responsabilidad, en su caso, se limita a la sustitución de productos. NO otra garantía de ninguna
clase es ofrecida por Carboline
Expresa o implícita, LEY, POR LA LEY, O NO, incluyendo mercadotecnia y PARA UN FIN PARTICULAR. Carboline® y Carboguard® son marcas registradas de Carboline Company.
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Carboguard 891 VOC
Directrices para el equipo de aplicación Limpieza y Seguridad
A continuación se enumeran las directrices de equipos generales para la aplicación de este Ventilación Cuando se utiliza como revestimiento de tanques o
producto. las condiciones del lugar de trabajo pueden requerir modificaciones a estas pautas
para lograr los resultados deseados.
en áreas cerradas, la circulación de aire a fondo debe ser utilizado durante y
después de aplicación hasta que el revestimiento se cura. La ventilación
Pistola sin aire Relación de la bomba: 30: 1 (min.) del sistema debería ser capaz de prevenir que la concentración de vapor
Salida GPM: 2,5 (min.) de solvente llegue al límite inferior de explosión para el solvente usado. El
Manguera Material: 3/8” ID (min.) usuario debe probar y monitorear los niveles de exposición para asegurar
Tamaño de la punta: 0.017” -0.021” que todo el personal sigue las directrices indicadas a continuación. Si no
PSI de salida: 1500-2300 está seguro o si no es capaz de controlar niveles, utilice MSHA / NIOSH
Tamaño del filtro: 60 de malla aire suministrado respirador.
Se recomiendan y están disponibles en envases de Precaución Este producto contiene disolventes inflamables. Manténgase
PTFE el fabricante de la bomba. alejado
Cepillo y rodillo Recomendado para áreas pequeñas y reparaciones de chispas y llamas abiertas. Todos los equipos eléctricos
solamente. Utilizar un cepillo de alta calidad, y se aplica un y las instalaciones deben hacerse y conectado a
entrecruzamiento muy ligero capa cepillo. Deje secar durante tierra
aproximadamente 5 minutos. A continuación, aplicar una capa gruesa de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional. En
usando un cepillo cruzado patrón. Normalmente, un espesor de película areas
de 2,5-3 milésimas de pulgada (62- 75 micras) se puede obtener por donde existen riesgos de explosión, los obreros
capa por este método. deben estar
requerido para utilizar herramientas no ferrosos y el
Cepillo Utilizar un medio de cepillo de cerdas. desgaste conductora
Rodillo No recomendado. y los zapatos que no produzcan chispas.

Condiciones de aplicación Empaquetado, manejo y almacenamiento

Condición Material Superficie Ambiente Humedad Duracion Parte A: Min. 12 meses a 75 ° F (24 ° C)
Mínimo 50ºF(10ºC) 50°F(10°C) 50 ° F (10 ° C) 0% Parte B: Min. 6 meses a 75 ° F (24 ° C)
Máximo 90ºF(32ºC) 125°F(52°C) 110°F(43° C) 90% * Vida útil: Cuando se mantienen en las condiciones recomendadas de
almacenamiento y en
Este producto requiere simplemente la temperatura del substrato a estar por encima del punto envase original sin abrir.
de rocío. La condensación debido al sustrato temperaturas por debajo del punto de rocío
puede causar flash de oxidación en el acero preparado e interferir con la adhesión adecuada Peso para el envío 1 galón Kit - 15 lbs (6,8 kg)
al sustrato. técnicas de aplicación especiales pueden ser requeridos por encima o por debajo
de las condiciones de aplicación normales. (Aproximado) 5 galones Kit - 75 lbs (34 kg)
Nota: Antes de la aplicación por pulverización, cepillo raya todos los archivos adjuntos de
soldadura y irregularidades de la superficie usando Carboguard 891 VOC adelgazada 10% en
Almacenamiento 40 ° - 110 ° F (4 ° - 43 ° C)
volumen con Diluyente # 225E. Temperatura & 0-100% de humedad relativa
Humedad
Punto de inflamabilidad Parte A: 24 ° F (-4,5 ° C)
Horario de curado (Setaflash) Parte B: 41 ° F (5 ° C)
Surface Temp Seco para Almacenamiento Almacenar Interior.
(50%HR) recubrir Curado final Máximo repinte
50 ° F (10 ° C) 36 Horas 14 dias 90 dias
60 ° F (16 ° C) 20 horas 10 días 60 días
aprobaciones
75 ° F (24 ° C) 10 horas 7 días 45 Días Underwriters Carboguard 891 COV ha sido aprobado para Laboratorios
90 ° F (32 ° C) 5 horas 5 dias 21 Días potable, Inc agua de acuerdo con la norma ANSI / NSF Standard 61.
Estos tiempos se basan en un espesor de película seca 4,0-6,0 milésimas de pulgada (150-175 Colores
micrómetros). espesor de la película superior, ventilación insuficiente o temperaturas más bajas aprobados son de color azul claro, gris claro y blanco. Se puede aplicar en 2 o 3
requieren tiempos de curado más largos y podría resultar en retención de disolvente y un fallo capas (4 a 10 milésimas de pulgada por capa) con un DFT total máxima de 20
prematuro. El exceso de humedad o condensación en la superficie durante el curado puede
interferir con la curación, puede causar decoloración y puede resultar en una neblina superficie. milésimas de pulgada. Máximo de 10%
Cualquier turbidez o rubor deben eliminarse por lavado con agua antes de repintar. Si se han adelgazamiento con el nº 2 o más fino 225E. El tiempo mínimo de
superado los tiempos de recubrimiento máximo, la superficie deberá rasparse por chorro de
barrido o de lijado antes de la aplicación de capas adicionales. exposiciones de calidad
repintado es de 10 horas a 75 ° F. Con curado final de servicio es de 7
alimentaria requieren una fuerza curado a 225 ° F durante cuatro horas. Elevar la temperatura días a 75 ° C tenemos una calificación tanque de 70.000 galones o más.
30 ° F por cada 30 minutos hasta que se alcanza la temperatura. (Otros temperaturas de Con un curado final de 14 días a 75 ° F, tenemos una calificación tanque
curado en la tabla a continuación). METAL TEMPERATURA - TIEMPO DE CURACIÓN 150 ° F
/ 66 ° C - 12 Hrs 175 ° F / 79 ° C - 10 Hrs 200 ° F / 93 ° C - 6 Hrs 225 ° F / 107 ° C - 4 Hrs
de 50 galones o mayores, y una calificación de tubería de 15" de
diámetro o mayor.

Limpieza y Seguridad
Limpiar Utilizar Thinner # 225E. En caso de derrame,
absorber
y disponer de acuerdo con las normas locales
reglamentos. 1074
La seguridad Lea y siga todas las indicaciones de precaución en este
producto
hoja de datos y en la MSDS para este producto.
Emplear
precauciones de seguridad normales workmanlik
de octubre de el año 2015
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Carboline. No asumimos ninguna responsabilidad por la cobertura, rendimiento o lesiones derivadas de su uso. La responsabilidad, en su caso, se limita a la sustitución de productos. NO otra garantía de ninguna
clase es ofrecida por Carboline
Expresa o implícita, LEY, POR LA LEY, O NO, incluyendo mercadotecnia y PARA UN FIN PARTICULAR. Carboline® y Carboguard® son marcas registradas de Carboline Company.
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